Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11267
.pdf
В тех случаях, когда элемент 10 должен быть постоянно установлен в камине, крепежные винты или болты
проходят через звенья 24 планок 16. С другой стороны, когда элемент должен быть съемным, каждое из
вышеупомянутых звеньев 24 может нести контактный штифт 25, причем два штифта расположены
параллельно друг другу и оси элемента и предназначены для соединения с соответствующими гнездами,
предусмотренными в корпусе камина. Конструкция этих штифтов может варьироваться, но в показанном
удобном варианте каждый из них имеет на одном конце резьбовой конец 26, предназначенный для
прохождения через отверстие в одном из звеньев 24, причем последний зацепляется между двумя гайками
27, навинченными на штифт.
Расстояние между крепежными винтами или контактными штифтами 25, с помощью которых элемент
фиксируется на месте, варьируется в зависимости от типа и размера пожара, и для того, чтобы
переоборудовать данный элемент для использования с другим типом или размером пожара, до сих пор было
необходимо снять с него выступы или «ушки» и заменить их другими, просверленными под винты с другим
расстоянием между ними или снабженными контактными штифтами другого диаметра. Эта операция также
включала отсоединение концов резистивной проволоки от исходных выступов или «ушек» и их последующее
повторное прикрепление к новым.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток, предоставляя паз 28 вместо одного отверстия в
выступающих наружу стержнях 24 каждой L-образной полосы 75 16, так что элемент, предназначенный для
стационарного монтажа, может быть закреплен винтами, расположенными с любым из множества
стандартных расстояний, в то время как элемент штекерного типа может быть подготовлен для
использования с 80 разъемами с различным расстоянием между ними путем простой регулировки контактных
штифтов 25 вдоль пазов 28.
В случаях, когда необходимо изменить как диаметр, так и расстояние между штифтами, 85 достаточно
удалить исходные штифты и заменить их другими штифтами требуемого диаметра, после чего новые штифты
устанавливаются с желаемым расстоянием. Для этой цели к данному элементу может быть приложено
несколько альтернативных пар штифтов 90.
Для использования с очень близко расположенными крепежными винтами или контактными штифтами
выступы или «ушки» 16 могут быть несколько модифицированы 95, сохраняя при этом общую L-образную
форму, указанную выше. В удобном расположении, показанном на рисунке 4, полосы сначала сгибаются в
форме буквы «U», после чего одна ветвь 22 каждой полосы сгибается 100 под прямым углом посередине
своей длины, как показано на 29. Эта согнутая ветвь 22 крепится к элементу 10, в то время как другая ветвь 24
имеет паз 28. Такое расположение позволяет приблизить внутренние концы 105 пазов к оси элемента.
Расстояние между параллельными частями 22 каждой полосы достаточно для обеспечения зазора для гаек
27, связанных с крепежными винтами или i 1) контактными штифтами 25, или для головок болтов, если они
используются для крепления.
На рисунках 1–3 показан вставной элемент для чашеобразного очага с контактными штифтами,
установленными на модифицированных выступах или ушках, упомянутых выше (см. рис. 115).
При желании, вместо контактных штифтов на пазах 24 могут быть установлены гнезда 30; такое
расположение показано на рисунке 5. Эти регулируемые гнезда 120, разумеется, будут входить в зацепление
с неподвижными штифтами, аналогичными 25, в корпусе топки.
Опять же, там, где используются штифты и гнезда (как на рисунках 1–3), они не обязательно должны быть
цилиндрической формы. Например, на рисунке 125 6 изображен контактный штифт 31, выполненный в виде
L-образной полоски, один конец которой крепится к концу 24 выступа или ушка 16 винтом 32.
Изобретение предусматривает использование 130 412 843 – множества расположенных на некотором
расстоянии друг от друга отверстий в качестве альтернативы пазам 28, при этом следует понимать, что
выступы или «ушки» могут быть изготовлены из другого материала, помимо гнутой металлической полосы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 ноября 1933 г. - № 32744/33.
412,844 Завершено. Принято: 5 июля 1934 г. A COMPT S 'P __ A C _TO COMPLETE SPECIY(I A TION L 1
Усовершенствования в электрических системах управления для дуг переменного тока или относящиеся к ним.
Я, Артур Уильям П. Эйтр Фитт (дипломированный агент по скрытым изобретениям), подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Таффорд-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, Западная
Виргиния, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от Честера Таппана, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Вест-Энд-авеню, 20, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам использования переменного тока в виде дуг для
проекции света в таких целях, как прожекторное освещение, сценические эффекты, кинофильмы,
фотографии, слайды или для любых других целей, где требуется проекция света.
В первые годы существования кинематографа для работы проекционных ламп почти исключительно
использовался переменный ток, однако у этого типа ламп было много недостатков в эксплуатации, главным из
которых, вероятно, была сложность регулирования длины дуги; поэтому проекторы на переменном токе были
заменены лампами постоянного тока малой интенсивности, а в последние несколько лет лампы постоянного
тока с отражателем и угольным электродом даже в значительной степени заменили, например, в кинотеатрах,
более старые типы ламп постоянного тока, которые вытеснили самые ранние проекционные дуговые лампы
на переменном токе.
Одной из причин вытеснения более ранних форм дугового разряда переменного тока постоянным током стало
более точное и простое управление длиной дуги с помощью механизма постоянного тока.
Использование постоянного тока для ламп проекторов, тем не менее, повлекло за собой определенные
дополнительные эксплуатационные расходы, поскольку источником тока в большинстве домов и в
пригородах, где расположено множество кинотеатров, является переменный ток, который необходимо
преобразовывать с помощью мотор-генераторных установок, выпрямителей или других подходящих
преобразователей для получения постоянного тока, необходимого для работы ламп.
Поскольку вся потребляемая мощность потребляется в самой дуге, можно добиться существенной экономии
энергии, если исключить потери при преобразовании переменного тока в постоянный, по крайней мере, для
мощности, потребляемой в дуге.
Однако в последнее время производители углеродных материалов разработали специальные угольные
электроды, благодаря которым удалось преодолеть многие недостатки работы с переменным током. Тем не
менее, для достижения максимальной эффективности даже от этих новых электродов, я обнаружил, что
необходимо использовать управляющее оборудование, работающее на постоянном токе, поскольку этот
новый электрод требует механизма подачи дуги, который должен быть чрезвычайно точным и контролировать
длину дуги с очень высокой точностью. Я обнаружил, что механизмы подачи дуги на основе переменного тока
не обеспечивают такой высокоточной регулировки, необходимой для успешной работы этих электродов, и
поэтому одной из главных целей моего изобретения является создание системы управления проекционными
дугами, в которой на дуге используется переменный ток, но при этом сохраняются все преимущества
управления дугой постоянным током.
Еще одной целью изобретения является возможность использования этих новых угольных элементов в
существующих дуговых лампах постоянного тока путем подачи в них переменного тока 85, но при этом
сохранение в лампах без изменений реле постоянного тока, двигателя и связанного с ними механизма,
которые не могут работать от переменного тока.
С учетом вышеизложенных целей изобретение 90 состоит в электрической системе управления дуговыми
разрядами переменного тока, включающей трансформатор, подающий ток на дуговые электроды и на
выпрямитель тока, средства регулировки зазора и реле постоянного тока, расположенные в выходной цепи
выпрямителя таким образом, чтобы реагировать на состояние дуги и быть приспособленными для управления
работой средств регулировки электродов. В связи с электрическими системами управления дуговыми
электродами электропечей ранее предлагалось использовать трансформатор для подачи переменного тока
на множество совместно работающих электродов ICG, с раздельным возбуждением, двигатели постоянного
тока для регулирования напряжения дугового разряда каждого из электродов, отдельный генератор
постоянного тока, подающий ток на каждый из двигателей, и множество устройств выпрямления тока,
подключенных таким образом, чтобы способствовать управлению напряжением и направлением тока,
подаваемого генераторами на двигатели. в соответствии с условиями дугообразования электродов. Следует,
однако, понимать, что такая система нецелесообразна и слишком дорога для использования в системах
управления проекционными дугами.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение предлагаемой системы работы.
На рисунке 2 схематически показана деталь, которая будет описана позже.
На рисунке 3 показана модифицированная форма системы управления.
На рисунке 4 показан еще более модифицированный способ практического применения изобретения.
На рисунке 1 изображен трансформатор «Т», имеющий сердечник 1, на который намотана первичная обмотка
2 с множеством отводов 3, которые могут быть соединены через переключатель 4 с одним из силовых
проводов 5, при этом другой конец первичной обмотки Q трансформатора соединен с силовым проводом 6.
Трансформатор Т снабжен множеством вторичных обмоток 7, 8 и 9. Обмотка 1 соединена с дуговыми
электродами 10 и 11. Дуга управляется двигателем М, вал 12 которого соединен с обычным зубчатым
механизмом, который не является частью настоящего изобретения и который для ясности здесь не показан.
Двигатель М управляется реле R, соединенным с центральными точками обмоток 8 и 9, которые, в свою
очередь, соединены с двухсторонним выпрямителем или преобразователем С, который, как показано,
включает нить накала 18 и пластины 14 и 15.
Трансформатор Т предпочтительно имеет замкнутый сердечник, но отличается высокой реактивностью, а
обмотки 7 и 8 расположены на сердечнике таким образом, что по мере увеличения зазора между электродами
-10 и 11, в результате чего дуга потребляет меньший ток, этот меньший ток через обмотку 7 воздействует на
обмотку 8, увеличивая в ней потенциал до уровня, достаточного для срабатывания реле R, которое показано
в замкнутом положении, тем самым замыкая цепь через двигатель M, который через свой соединительный
механизм подает питание на угольные электроды для замыкания зазора до тех пор, пока не будет
потребляться нормальный ток через дугу, и когда этот ток дуги станет нормальным, напряжение в обмотке 8
уменьшится, и реле R разомкнется; тем самым останавливая двигатель AL 70. Хотя для питания каронов, как
описано выше, предпочтительнее использовать небольшой двигатель постоянного тока, этот двигатель может
быть и другого типа, например, механический часовой механизм, который, если используется,
предпочтительно снабжен реле 1 (;, рис.
2,
имеет якорь 17, шарнирно закрепленный в точке 18, и тормозной рычаг 19, воздействующий только на
тормозной диск 20, установленный механическим двигателем.
На рисунке 3 показана схема трансформатора 80, несколько похожая на показанную на рисунке 1, но в
которой обмотка 8 подает ток на выпрямительные пластины 14 и 1-5 косвенно через вспомогательный
трансформатор, имеющий первичную обмотку 85 21, соединенную последовательно с воздушными
электродами 10 и 11. Вторичная обмотка 22 вспомогательного трансформатора соединена с электродами
преобразователя 14 и 15, а остальные соединения несколько похожи на соответствующие соединения на
рисунке 1.
Однако принцип работы системы, показанной на рисунке 3, отличается от принципа работы системы,
показанной на рисунке 1. По мере уменьшения тока через дуговые электроды 10 и 11 из-за сгорания углей
напряжение во вторичной обмотке 22 уменьшается, так что реле R обесточивается настолько, чтобы замкнуть
показанный задний контакт, тем самым замыкая цепь через двигатель M или эквивалентное управляющее
реле для механического двигателя, как показано на рисунке 2. Затем двигатель перемещает дуговые
электроды, чтобы сблизить их, и ток в дуге нормализуется, а напряжение во вторичной обмотке 22
увеличивается настолько, что реле R размыкает цепь двигателя. В системе управления, показанной на
рисунке 4, может использоваться импеданс, предпочтительно в виде сопротивления 23, и вспомогательный
трансформатор и первичная обмотка 21 подключаются непосредственно к этому импедансу. Однако принцип
работы в целом аналогичен показанному на рисунке 3.
Из вышеизложенного следует, что существуют способы и средства получения объектов изобретения, которые
могут быть использованы не только в новом оборудовании или ламповых проекторах, но и легко применены к
ламповым проекторам, используемым в настоящее время, при относительно небольших затратах. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 ноября 1933 г. № 33148/33.
412,845 Полная спецификация принята: 5 июля, 7934 j l.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к раме транспортных средств.
Бунгало, Вест-Энд-Лейн, Руислип, Мидлсекс, и Уильям Джон Балфур, проживающий по адресу:
Лэнгли-Парк-Роуд, 42, Саттон, Суррей, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к раме транспортных средств. В известных устройствах ступица оси имеет два
кольца, по одному с каждой стороны, каждое кольцо окружает вертикальную трубку, соединенную с рамой
транспортного средства, при этом кольцо скользит вне вертикальной трубки, а пружина расположена между
поршнем, закрепленным в верхнем конце трубки, и кольцом. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованной формы такой пружинной подвески.
В целях данного изобретения и в общем виде, пружинные подвесные устройства сконструированы таким
образом, что для каждого колеса предусмотрена пара параллельных и вертикальных опорных элементов или
плунжеров двойного действия, жестко закрепленных на выступе, несущем ось колеса, по одному с каждой
стороны от него; трубчатый элемент, окружающий каждый плунжер и выступающий из него с обоих концов и
скользящий по плунжеру, причем концы трубчатых элементов закрыты и соединены с кронштейнами,
закрепленными или соединенными с рамой транспортного средства; и пружины внутри трубчатых элементов,
воздействующие на головки трубчатых элементов и концы плунжеров.
Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного примером конструкции, показанным на
прилагаемых чертежах, в котором:
На рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, при этом колесо сломано, пружинных подвесных
устройств, шарнирно соединенных кронштейном в нижней части с рамой транспортного средства, а в верхней
части расположен кронштейн с опорой, на которой крепится рулевой рычаг этого колеса.
На рисунке 2 представлен вид спереди подвесных устройств и средств переноски, lIppice 11 4 &k E 4 s, как
показано на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент линий III, 55 III рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, расположенный по линиям IV, IV рисунка 1.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез нижнего конца трубчатого элемента, удерживаемого
кронштейном 60.
На рисунке 6 показан вид сбоку поршня, а на срезе видна соосная выемка внутри него.
На рисунке 7 показан вид сбоку трубчатого элемента 65, окружающего плунжер и пружины и соединяющегося
с рамой транспортного средства с обоих концов.
Согласно данному изобретению, каждое дорожное колесо 10 удерживается параллельными и вертикальными
парами опорных элементов или плунжеров 11, 11, причем элемент каждой пары расположен на
противоположных сторонах плунжера 12 и плавает между пружинами, расположенными в трубчатом элементе
13, закрепленном на каждом конце нижней рамой транспортного средства, и при необходимости также
соединенном с рулевыми механизмами.
Каждый опорный элемент пары выполнен в виде двустороннего плунжера 11 80, соединенного болтами 14 с
противоположных сторон и на соседнем опорном элементе 15 оси или ступицы колеса, который
предпочтительно снабжен крышкой. Положение плунжеров на опорном элементе 85 может быть
регулируемым.
Каждый поршень 11 расположен таким образом, чтобы свободно перемещаться возвратно-поступательно в
трубчатом элементе 113, закрепленном с каждого конца на опорных кронштейнах 16, 17, установленных на
раме транспортного средства 90, и каждый трубчатый элемент 13 снабжен пазами 131, 131 на
противоположных сторонах для прохождения болтов 14 через них. В каждой трубке 13 предусмотрена одна
или несколько витых пружин 18, 19 95 требуемой прочности или гибкости. Эти пружины 18, 19 имеют такую
длину, чтобы находиться в сжатом состоянии во время использования и чтобы транспортное средство
«плавало» между ними, при этом нижние пружины 19 имеют более прочную конструкцию, чем верхние, и
пружины предпочтительно расположены таким образом, чтобы заходить в соосные углубления 11a,
образованные в поршнях 11.
В предпочтительной конструкции каждая пружинная опора 105 состоит, в частности, из двух пружин 18, 20,
расположенных концентрично одна внутри другой и имеющих разную длину перед установкой на место, при
этом внутренняя пружина 20 жестче внешней, которая длиннее, или наоборот, так что при малых нагрузках
вся нагрузка приходится на одну пружину 18, но при больших нагрузках, а также при движении на более
высоких скоростях, в работу также вступает другая пружина 20.
Каждый кронштейн 16 и 17 имеет выступы с обеих сторон, эти выступы снабжены отверстиями двойного
диаметра 16, 17', причем большие отверстия 1 являются гладкими для приема концов трубчатых элементов
13, а отверстия меньшего диаметра имеют резьбу. Концы трубчатых элементов 13 имеют внутреннюю резьбу
для зацепления с резьбовыми заглушками 21; Винтовые заглушки, зацепляющиеся с резьбой отверстий
меньшего диаметра и внутренними резьбовыми концами трубчатых элементов 13, надежно удерживают и
фиксируют концы трубчатых элементов внутри плоских отверстий выступов кронштейнов 16, 17, как будет
понятно из рисунка 5, но трубчатые элементы могут быть закреплены на кронштейнах 16, 17 любым другим
способом. С каждым поршнем 11 используется пыле- или грязезащитный кожух, который соединен с
поршнями и перемещается вместе с ними. Такие кожухи изготовлены из двух полукруглых крышек 22, 23,
которые в собранном виде образуют трубчатую крышку с притертыми краями, окружающими трубчатый
элемент 13 и выступающими за концы пазов 13a в трубчатом элементе.
Каждая половина крышки 22; 23 имеет примерно в центре углубление 22a, 23', которое может располагаться
внутри пазов 13a и имеет такую глубину, чтобы его внутренняя часть соприкасалась с поршнем 11, причем
длина углублений 22a, 23a позволяет им совершать возвратно-поступательное движение внутри пазов 13', а в
этих углублениях расположены боковые пластины 24, 25 с отверстиями.
При сборке пыле- или грязезащитных кожухов две половинки 22, 23 располагаются вокруг трубчатого
элемента 13, их края перекрывают друг друга, а углубления располагаются внутри пазов IS' и соприкасаются с
поршнями 11; боковые пластины 24, 25 располагаются в углублениях с обеих сторон; две половинки 22, 23,
образующие защитный кожух, и боковые пластины 24, 25 крепятся к поршням 11 болтами 26, проходящими
через отверстия в половинках 22, 23, поршне 11 и одной боковой пластине 24, чтобы войти в резьбовое
отверстие в другой боковой пластине 25.
В этой конструкции для крепления пары поршней 11 к опорной ступице оси 15 болты 14, 14 проходят через
отверстия в боковых пластинах 24, 25, пылезащитных кожухах 22, 23, поршнях 70 11 и отверстиях в элементах
опоры оси, при этом болты 14, 14 снабжены гайками 14a 14a, благодаря чему пара поршней 11 вместе с
пылезащитными кожухами и боковыми пластинами надежно крепится к опорной ступице оси 15. Снаружи
каждого отверстия 17a верхнего кронштейна 17 закреплена трубка 27, которая свисает и окружает трубчатый
элемент 13 и верхнюю часть пылезащитного кожуха, образованного полукрышками 22, 23, а нижний конец
этой трубки 27 расширен наружу, при этом трубка 27 служит дополнительной защитой от пыли и грязи для
трубчатого элемента 13 и будет Отведите любую воду или грязь, скапливающиеся на нижней части приборов,
от нижней части.
Для обеспечения возможности использования колес в качестве рулевых колес, как показано на рисунке 1,
верхние несущие кронштейны или 90 элементов 17 каждой пары трубок объединены в общий кронштейн,
снабженный вертикальным подшипником 28, с помощью которого колесо может вращаться любым
подходящим рулевым механизмом. Нижние несущие кронштейны или элементы 16 каждой пары трубок также
объединены в общий кронштейн, несущий нижний поворотный подшипник 29 рулевого механизма,
расположенный соосно с верхним подшипником 100. Верхний подшипник 28 содержит вертикальный рулевой
вал 30, предпочтительно снабженный шариковым подшипником 31 типа, имеющего как упорный, так и
обычный подшипники, и этот вал может быть расположен таким образом, чтобы приводиться в действие
червячным механизмом или другим рулевым механизмом.
Кронштейн 17, поддерживающий верхние трубчатые элементы, предпочтительно соединен с вершиной
треугольной конструкции 32, основание которой закреплено на раме 33 транспортного средства или
выполнено на ней, но в случае отсутствия рулевого колеса кронштейны 17 соединены любым подходящим
способом с рамой транспортного средства.
Смазка подшипников маслом, содержащимся в верхней части плунжера и нижней части трубчатого элемента,
может, благодаря движению плунжеров 120, вызванному вибрациями пружин автомобиля, автоматически
подавать масло к подшипникам через каналы 34, 35.
36 Тампон установлен на передней части вертикального вала 30 i 25. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 28 ноября 1932 года.
412,846 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 ноября 1933 г. № 33283/33.
Полная версия принята: 5 июля 1934 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 ER' c in 1 Wan-n for l R &mi 1 etinn yicrfnr
Мы, AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, Boy Rmi & Ci E, из Бадена, Швейцария.
Швейцарская компания настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что регулирование тока короткого замыкания, а также напряжения трансформаторов
осуществляется с помощью дополнительного поля рассеяния. Во многих случаях желательно, чтобы рабочий
ток оставался постоянным в определенных пределах, например, при последовательном соединении дуговых
ламп.
С другой стороны, в случае сварочных трансформаторов необходимо, чтобы трансформатор имел аномально
большое падение напряжения, а ток был максимально регулируемым непрерывно в широком диапазоне.
Кроме того, он должен непрерывно и автоматически обеспечивать необходимое напряжение дуги, то есть
дуга должна гореть тихо и равномерно, без резких изменений как при сварке различных материалов, так и при
нестабильности руки сварщика, что значительно снижает опасность разрыва дуги при сварке переменным
током.
Были предприняты попытки удовлетворить это последнее требование в связи со сварочными
трансформаторами с помощью следующих решений, но без полного успеха: 1) с помощью перемещаемого
мостика рассеяния с постоянным воздушным зазором или без него, или с помощью вращающегося мостика
рассеяния с воздушным зазором или без него; 2) с помощью системы вспомогательных обмоток с
регулировочными ступенями, которые, например, расположены на дополнительном плече, или с помощью
дроссельного катушки, которая устанавливается отдельно или встраивается в трансформатор; 3) с помощью
неиндуктивных резисторов.
В то время как первые типы регулирования дают лишь неполное и невыгодное регулирование, вторые
приводят к аналогичному неполному, а также сложному и дорогостоящему регулированию, при этом
достигается очень низкий коэффициент мощности. Наконец, третий тип регулирования предполагает высокое
потребление тока, то есть низкую эффективность.
Цена 1/-1. Данное изобретение относится к устройству регулирования тока и напряжения однофазных и
многофазных трансформаторов и заключается в том, что каждый мост рассеяния разделен на две части,
скользящие и магнитно соединенные с двумя противоположными основными стержнями сердечника между
первичной и вторичной обмотками на этих стержнях, и что для целей регулирования регулируемый
воздушный зазор между двумя частями двухсекционного моста рассеяния может быть просто изменен таким
образом, что площадь железных поверхностей моста рассеяния, расположенных друг напротив друга,
остается постоянной во всем диапазоне регулирования. Таким образом, можно непрерывно изменять
напряжение и ток во вторичной цепи трансформатора.
В конструкциях согласно изобретению между первичной и вторичной цепями трансформатора 75
предусмотрены один или несколько двух- или более составных мостиков рассеяния с регулируемым
воздушным зазором для однофазного трансформатора и, по меньшей мере, два аналогичных мостика
рассеяния для трехфазного трансформатора 80. Перемещение мостиков рассеяния для получения
переменного воздушного зазора осуществляется с помощью одного из многих известных механических
редукторов, например, путем рычажного перемещения, шпинделя 85 с правой и левой резьбой или тому
подобного.
Изобретение проиллюстрировано двумя конструктивными примерами на прилагаемых чертежах 90. На фиг. 1
и 2 показан однофазный трансформатор с мостом рассеяния согласно изобретению в продольном и
поперечном сечениях.
На рис. 3 показано поперечное сечение 95-фазного трехфазного трансформатора аналогичной конструкции.
Однофазный трансформатор с сердечником, показанный на фиг. 1 и 2, состоит из двух железных сердечников
1 и 2, соединенных между собой двумя ярмами 3 и 4. Железные сердечники 1 и 2 несут первичные обмотки 6
и вторичные обмотки 7 и 8. Если к трансформатору подается напряжение, магнитный поток направлен в
сторону стрелки 9. Если между первичными обмотками 5 и 6 и вторичными обмотками 7 и 8 образуется мост
рассеяния 10 и 11 с TI.nrnuim int.
Pke 4 S d 1 k 1 All VJIAW m& переменный воздушный зазор 15 вставлен, поток отклоняется через мост
рассеяния, и, следовательно, вторичная обмотка возбуждается менее сильно, то есть производит меньшее
напряжение.
Величина магнитного потока утечки зависит от магнитного сопротивления мостика утечки, то есть от размера
воздушного зазора, поскольку поперечное сечение железа мостика утечки O остается неизменным. Магнитное
сопротивление мостика утечки достигает минимума, когда воздушный зазор в мостике утечки мал, и
максимума, когда он велик.
Таким образом, для практического применения, изменяя воздушный зазор мостика утечки, можно получить
полностью непрерывную кривую регулирования в желаемом диапазоне между максимальным и минимальным
значениями. В случае сварки в системе данной конструкции достигается желаемое тихое и равномерное
горение дуги.
Согласно рис. 1 и 2, мост рассеяния для однофазного трансформатора разделен на две половины 10 и 11,
которые для образования воздушного зазора срезаны под углом на поверхностях 13 и 14, обращенных друг к
другу, а на других концах плотно прилегают к сердечникам 1 и 2. Секции моста рассеяния могут быть
относительно смещены с помощью шпинделя 12 с левой и правой резьбой, так что получается большее или
меньшее воздушное пространство 15.
На рис. 3 показана конструктивная форма трехфазного трансформатора, соответствующая той, что показана
на рис. 1 и 2.
-От этого он отличается тем, что имеет три ядра 1.
19 и 2, а также два симметрично расположенных регулируемых мостика утечки 10 и 11.
Соответствующее применение изобретения на трансформаторах других конструкций возможно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это средство регулирования вторичного тока и напряжения однофазных и
многофазных трансформаторов с помощью мостиков рассеяния, каждый из которых имеет регулируемый
воздушный зазор, характеризующееся тем, что каждый мостик рассеяния разделен на две части, скользящие
и магнитно соединенные с двумя противоположными основными стержнями сердечника между первичной и
вторичной обмотками на этих стержнях, и что для целей регулирования регулируемый воздушный зазор
между двумя частями двухкомпонентного мостика рассеяния может быть просто изменен таким образом, что
площадь железных поверхностей мостика рассеяния, которые лежат друг напротив друга, остается
постоянной во всем диапазоне регулирования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 октября 1933 г., № 412,847 / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 ноября 1933 г., № 33,476/33.
Полный текст принят: 5 июля 1934 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Nt; L L _ Усовершенствования вращающихся
чаш, образующих сборные камеры, примыкающие к стеклодувным печам.
Мы, Soci L Ti Axox Ymiu D"EITU Dn S 1 T, в целях устранения этого неудобства, используемого компанией DE
CONSTRUCTIONS D'APPAREILS MACAN, расположенной по адресу: 3, Rue de Castellane, Paris, France, a,
Company. В другой машине, организованной в соответствии с законами Французской Республики,
использовался периодически вращающийся бассейн, содержащий расплавленное стекло, в сочетании с
настоящим изобретением и способом его осуществления. В третьей машине был установлен периодически
вращающийся стол для переноски форм и полувращающийся стеклянный бассейн.
Английский патент № 392832 от 23 мая 1932 года, выданный тому же заявителю, предусматривает остановку
во время сбора 65, а также первый дополнительный патент к нему. Заявителям известно о другом патенте №
394282 от 26 декабря 1932 года, в котором держатели форм вращаются непрерывно с помощью колеса
Женевской звезды, а приводные ванны приспособлены для работы с блоком, включающим ряд машин, в
которых вращающиеся ролики заготовки и, при каждом ходе приводного двигателя, два ролика находятся в
зацеплении с двумя пазами колеса Женевской звезды. В описании патентов выше описаны способы, с
помощью которых один из двух упомянутых роликов покидает паз и перестает приводить в движение другой,
при этом ролик входит в паз и немедленно производит 75 чеканку 75 чеканки 125 1932 года. В описании
работы с машинами, имеющими межмашинное взаимодействие, указывается, что остановка или периоды
выдержки являются исключительно кратковременными, обеспечивая удовлетворительное обновление и
повторный нагрев, достаточные для загрузки стекла, помещенного в область вакуумных форм для заготовки,
и переноса заготовки в 8-дюймовые формы. В этих условиях работы, в момент погружения формы,
помещенной в положение для вакуума, вблизи этой формы создается средство (не показано).
Согласно настоящему изобретению, небольшая волна стекла, которая начинается в задней части формы
относительно вращающейся чаши, имеет прерывистое вращательное движение чаши, всегда в одном и том
же направлении. Масса, которая подвергается воздействию, испытывает, благодаря четко обозначенным
периодам остановки, из-за контакта с четко обозначенными периодами остановки прерывистых движений
форм, термическое изменение, которое передается всем смежным движениям вращающихся областей форм,
и может иметь ту же самую охлажденную полосу, оставленную началом станции, и ту же продолжительность,
что и движение стекла, перемещаемое упорами указанных форм.
Бассейн простирается на длину, соответствующую дуге, через которую проходят упоры. Благодаря этой
синхронизации 95, соответствующей дуге, через которую проходят упоры, сбор осуществляется на
стационарном основании. Бассейн перемещается во время погружения стекла, и таким образом
охлаждающая поверхность ограничена поверхностью, контактирующей с формой. Следует понимать, что
после небольшого количества погружений последовательные участки непосредственно прилегают друг к
другу. Таким образом, 100, таким образом, очищаются и охлаждаются, завершая процесс перекрытием.
Правда, в этой очень уменьшенной зоне охлаждение более интенсивное, и расплавленное стекло образует
непрерывную зону, которая, хотя и питается горячим стеклом, поступающим из атмосферы в открытом
секторе печи, остается тем не менее длиннее. Напротив, 105, градуированные в определенной мере,
учитывают среднюю скорость бассейна.
Цена 1/-1 MCC 4, 2 ' 412,847. Если учесть время простоя, оно меньше, чем у постоянно вращающегося
резервуара. Поврежденное стекло дольше остается под воздействием тепла печи или тепла, переносимого
стеклом, которое вышло из печи в закрытую и нагретую часть резервуара, так что когда после полного
оборота последнего стекло возвращается в точку сбора, проходит необходимое время для его полного
восстановления.
Более того, в случае непрерывно вращающегося бассейна, даже из-за близости или перекрытия зон
охлаждения, может случиться так, что форма может втянуть зону, которая была охлаждена при контакте с
формой в ходе предыдущего вращения бассейна, так что однородность ранее полученного стеклянного
сосуда может быть неравномерной.
Напротив, придав чаше прерывистое вращательное движение, прерываемое различным числом четко
обозначенных упоров по сравнению с формами для заготовки, можно сконструировать аппарат таким
Соседние файлы в папке патенты