Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11267
.pdf
Также возможно изготовление электромеханического устройства, в котором электрический сервомотор
управляет соответствующими подъемными устройствами.
Также может использоваться электрическое устройство, например, в виде генератора-динамо, приводимого в
движение двигателем и предназначенного для питания электромагнитов, расположенных в опорных коробках
несущего комплекта роликов, при этом ток распределяется контакторами, управляемыми рулевым
механизмом.
Как указано выше, также возможно изменять распределение нагрузки с помощью механического устройства,
показанного на рисунках 4 и 5.
Как и в случае с рисунками 1–3, небольшая часть движущей силы используется для изменения
распределения нагрузки на бесконечную ленту, чтобы облегчить движение и одновременно улучшить
подвеску.
В то время как в предыдущем случае используется жидкость под давлением, в настоящем случае привод 1',
полученный от трансмиссии транспортного средства, приводит в действие сцепление 2' или подобное
устройство, которое управляется ручным рычагом или педалью 3', расположенными вблизи рулевого
механизма 17'. Указанное сцепление 95 приводит в движение поперечный вал 4', который посредством
соответствующей понижающей передачи 5' приводит в действие рычаг 6', соединенный стержнем 7' с
шарнирным соединением 8', один из рычагов которого 9' шарнирно закреплен своим концом 10' в
неподвижной точке 11'100 на самом шасси транспортного средства. Конец другого рычага 12' шарнирного
соединения установлен на уравнителе 13' центрального несущего комплекта роликов.
Устройство работает следующим образом: i 05 При повороте рычаг 3' приводится в действие, чтобы включить
муфту 2' привода A'. Эта муфта приводит в действие вал 4', на каждом конце которого шестерня 14'
перемещает корончатую шестерню 15', к которой 110 прикреплен рычаг 6'. Последний перемещается на
определенный угол, одновременно выпрямляя рычаги шарнирного соединения 8'. Угол перемещения рычага
6' ограничен упором 115 16', поэтому открытие шарнирного соединения также ограничено этим фактом.
Длина перемещения предопределена таким образом, что шарнирный механизм никогда не может быть
полностью выведен на прямую линию. 120 При открытии шарнирный механизм перемещает свою
неподвижную точку от опорного ряда роликов, тем самым поднимая транспортное средство, опираясь только
на центральный опорный ряд. 125 Видно, что в этот момент вся или большая часть нагрузки транспортного
средства передается на центральный опорный ряд роликов, что облегчает поворот.
Это также позволяет в конструкции 130 412 839, характеризующейся пневматическим или гидравлическим
блоком, включающим насос или компрессор, приводимый в действие двигателем или его трансмиссией,
трубопроводы и клапаны, управляемые рулевым механизмом и подающие сжатый воздух или жидкость в одну
или несколько выбранных частей несущей системы транспортного средства.
3
Конструктивная форма устройства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412840A
[]
ПАТИТ
_ Дата Конвенции (Германия: 28 ноября 1932 г. 1 2 i,840 s-., o Dtt (в m 3 ноября 1933 г. № , 1 ME Дата
применения (в Соединенном Королевстве): Nav 17, 1933 № 32,091/8.
/3 Полная версия принята: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Контейнер для электрических аккумуляторов.
Мы, компания BRIT NNIA BATTERIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Britannia
House, x;;, Shiattesburv Aveaue, London, V., 2 правообладатели компании ACCUMULATORENFABRIE
AETIENGESELLSCHAFT, компании, зарегистрированной в соответствии с действующим законодательством,
по адресу: 3 Askanischer Platz, Berlin, S W 11, Germany, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Контейнеры для электрических аккумуляторных батарей, будь то сам контейнер с электролитом или носитель
батареи аккумуляторов, часто изготавливаются из материала, который недостаточно химически инертен, и
могут также обладать недостатком электропроводности. В случае контейнеров, которые, например,
изготовлены из дерева, в частности, существует недостаток, заключающийся в их легкой химической коррозии
и низкой устойчивости к воздействию растворов.
Эти и другие недостатки преодолеваются в контейнерах для электрических аккумуляторов согласно
изобретению за счет того, что контейнер снабжен облицовкой, состоящей из слоя металла, плотно
прилегающего к внутренней поверхности контейнера, и слоя резины, нанесенного на поверхность
металлической облицовки методом распыления, что обеспечивает настолько плотное соединение с ней,
чтобы предотвратить проникновение жидкостей. В результате экспериментов в качестве металлического слоя
предпочтительно был выбран свинец.
В соответствии с изобретением, особенно удовлетворительное покрытие получается путем нанесения
металлического слоя распылением тем же способом, которым резиновый слой наносится на металлический
слой.
В результате этого процесса достигается особенно прочное соединение с абсолютно надежной
непроницаемостью как между металлическим слоем и стенкой контейнера, так и между наложенным сверху
резиновым слоем и металлическим слоем.
Композитная облицовка согласно изобретению, помимо устранения вышеупомянутых недостатков, таких как
химическое воздействие и электрическая изоляция, обладает дополнительным преимуществом,
заключающимся в повышении долговечности контейнера в случаях, когда контейнер изготовлен из менее
стабильного материала, например, из дерева.
Для некоторых целей рекомендуется изготавливать облицовку в виде желоба и допускать ее продвижение
только до определенной высоты боковых стенок контейнера. Аналогично, для некоторых целей
целесообразно, при изготовлении металлических слоев облицовки в виде желоба, так чтобы они достигали
только определенной высоты боковых стенок контейнера, продолжать верхний слой резины до верхнего края
контейнера.
В таких случаях, согласно изобретению, часть облицовки, которая лишь на 70 градусов достигает
определенной высоты стенки контейнера, может быть также вставлена в стенку или утоплена в нее.
Наконец, в некоторых случаях может быть целесообразно перекинуть всю облицовку через верхний край
контейнера и частично опустить ее на внешнюю стенку.
Таким образом, защищается и верхний край стенки контейнера, который в противном случае не был бы ни
электрически изолирован 80, ни защищен от химического воздействия.
На прилагаемом чертеже в разрезе схематически показан пример контейнера, изготовленного в соответствии
с изобретением.
Как показано на рисунке, контейнер b снабжен облицовкой, состоящей из металлического слоя p, тесно
соединенного с внутренней стороной контейнера, и резинового слоя g, наложенного поверх металлического
слоя 90. В случае примера glive S облицовка проходит по верхнему краю контейнера и вокруг него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 95 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412841A
[]
Мистер,,
Дата заключения Конвенции (Австрия): 18 ноября 1932 г.
412,841 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 ноября 1933 г. № 32136/33.
(Полностью принято к публикации: 5 июля 1934 г.)
Полное описание газонаполненной электрической лампы накаливания с трубчатой колбой.
Мы, VTE Rn INIGTE GL-IILAMPEN UTND ELE Cr TRIC Ir A Ts Au Ti ENGESELLSCIAFT, из города Уйпешт,
недалеко от Будапешта, Венгрия, организация, созданная в соответствии с законодательством Венгрии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газонаполненным электрическим лампам накаливания с трубчатыми
стеклянными колбами, причем выражение «трубчатые», используемое в данном описании, означает, что
длина таких колб как минимум в три с половиной раза больше их наибольшего диаметра.
При этом поперечное сечение трубки не обязательно должно быть одинаковым по всей длине колбы;
наоборот, трубка может быть выпуклой или суженной, или же иметь коническую форму.
Такие трубчатые колбы используются, в частности, для проекционных целей, при этом большая часть
светового потока выходит под прямым углом к продольной оси трубки. Известные до настоящего времени
проекционные лампы имеют одну особенность, которая крайне вредна для их использования. Из-за трубчатой
формы колбы накаливания в лампе находится близко к стеклянной стенке, и таким образом части,
прилегающие к накаливаемой спирали, чернеют за сравнительно короткое время из-за испарения лампы
накаливания из указанной спирали. Поскольку, как уже указывалось, большая часть света, излучаемого
спиралью, проходит через стеклянную стенку в области, окружающей эту спираль, очевидно, что чернение
быстро уменьшает количество полезного света, выходящего из лампы.
Эксперименты показали, что почернение колбы происходит по-другому, если, в соответствии с настоящим
изобретением, трубчатая лампа накаливания заполнена газом под давлением более двух атмосфер при
комнатной температуре. В этом случае вольфрам, испаряющийся с нити накаливания, не осаждается на той
части трубчатой колбы, которая противоположна спирали, а переносится циркулирующим газом в верхние
части колбы и осаждается там.
Цена 1/-л Mce 4 S 6 Вт. Следовательно, чернеют только те части лампочки, через которые проходит
относительно небольшая часть светового потока.
Данное действие лучше всего объяснить следующим образом, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На рис. 1 изображена проекционная лампа типа 60, используемая в настоящее время. Она имеет трубчатую
колбу, и предполагается, что она горела примерно половину своего нормального срока службы.
Видно, что испарившийся металлический вольфрам покрыл части колбы 65, расположенные вблизи
раскаленной спирали. На рис. 2 показана лампа того же типа, которая, как предполагается в данном случае,
имеет газовое наполнение под давлением четырех атмосфер и, как и лампа на рис. 1, сгорела в течение
половины срока своей службы. Очевидно, что в лампе на рис. 2 в зоне, окружающей раскаленную спираль,
практически не произошло почернения трубчатой колбы. Напротив, весь испарившийся вольфрам осел в
верхней части лампы. Поскольку, как указано выше, в проекционных лампах этого и подобных типов
единственная часть излучаемого света 80, имеющая значение на практике, — это та, которая выходит через
часть стенки колбы, окружающую спираль, лампа, описанная в связи с рис. 2, практически не теряет свет на
протяжении всего срока своей службы. Это явление также важно для других целей, поскольку в В отличие от
ранее использовавшихся трубчатых проекционных ламп, как показано на рис. 1, лишь небольшая часть
светового потока, излучаемого спиралью, проходит через затемненную часть колбы. Поглощение света может
быть особенно малым, если длина колбы велика пропорционально ее наибольшему диаметру, поскольку в
этом случае то же количество испаряющегося вольфрама осаждается на большем расстоянии от спиральной
нити и на большей площади поверхности, что приводит к меньшему затемнению.
На фиг. 1 и 2 показаны лампы, колпачки которых расположены снизу и которые используются в положении,
показанном на рисунке. Преимущества настоящего покрытия, однако, в равной степени применимы и к
трубчатым лампам, предназначенным для работы в перевернутом положении, как показано на фиг.
В таких перевернутых лампах удобно устанавливать стержень, в который впаиваются подводящие провода,
на колбе в открытом положении, чтобы чувствительные части, впаянные в плафон, нагревались не так
сильно.
Использование высокого давления в соответствии с этим изобретением абсолютно безопасно при условии,
что размеры колбы и используемого стекла выбраны надлежащим образом. Как уже указывалось, отношение
длины колбы к ее наибольшему диаметру должно быть не менее 3:1 и может быть выгодно больше этого
значения. Было установлено, что отношение 6:1 является удобным. Стекловидный материал колбы может
быть прочным стеклом с высокой температурой плавления или кварцевым стеклом, и он должен быть
надлежащим образом отожжен. Было установлено, что желательно установить такое соотношение между
размерами колбы и толщиной стекловидного материала, при котором произведение прочности стекла на
растяжение и минимальной толщины стенки колбы будет более чем в три раза больше произведения
давления газа-наполнителя и максимальной окружности колбы (предполагая, например, что единицами
измерения являются сантиметры, граммы и секунды).
Если давление газа в лампе исключительно высокое (например, 6 атм; 5 сфер), предпочтительнее обернуть
колбу защитной сеткой. Удивительно, но эффективность лампы практически не снижается при наличии такой
сетки.
На рис. 4 показана лампа, защищенная таким образом.
Если диаметр проволоки, из которой изготовлена защитная сетка, составляет 0,2 мм.
При ширине ячеек 5 мм сетка покрывает 8 % поверхности стеклянной колбы. Однако это не означает, что 8 %
света отсекается.
Если сетка изготовлена из блестящей никелевой или стальной проволоки, отражающей свет, то уменьшение
общего количества света, которое она вызывает, можно оценить всего в 2%. Это лишь малая доля по
сравнению с улучшенной экономичностью, обеспечиваемой использованием заполнения под высоким
давлением. Если необходимо избежать даже этой небольшой потери света, например, в проекционной лампе,
защитная сетка может быть сконструирована таким образом, чтобы небольшой участок поверхности лампы,
через который проходит полезный свет, оставался открытым. Эта последняя модификация показана на рис. 5.
Нам известно, что в случае лампы с практически сферической колбой и относительно длинным
цилиндрическим наконечником, общая длина которого составляет менее трех с половиной раз наибольшего
диаметра, предлагалось заполнять колбу азотом или другим инертным газом под давлением, так что во время
работы лампы конвекционные потоки в газовом заполнении уносят частицы нити накаливания, которые
испаряются, предотвращая тем самым обесцвечивание частей колбы, расположенных напротив нити
накаливания. Однако лампа нашего настоящего изобретения по существу является «трубчатой» в смысле,
определенном здесь, и по существу содержит газовый наполнитель под давлением более двух атмосфер.
Нам также известно, что предлагалось заполнять лампы накаливания и электрические лампы неуказанной
формы, но имеющие по существу вакуумированную рубашку, аммиаком, предпочтительно под давлением от
одной до двух атмосфер. Теперь мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ
его осуществления. выполненное, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (в Соединенном Королевстве): 22 ноября 1933 г., № 32662/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трубопроводная система для аэрации и вентиляции жидкостей, особенно бродильного сусла при
производстве дрожжей, спирта, уксуса и тому подобного.
Я, ЮЛИУС ГОСДА, проживающий по адресу: Хликер-Оассе, 5, Данциг, Свободное государство Данциг,
гражданин Свободного государства Данциг, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При производстве питательных веществ и пищевых продуктов обогащение сусла питательными веществами
воздухом или интенсивная аэрация этого сусла являются абсолютно необходимыми условиями для
успешного выполнения работы или получения желаемого эффекта.
Тщательная вентиляция необходима, поскольку живые культуры, обладающие ферментативным эффектом,
такие как уксусное пиво или дрожжи-грибы, нуждаются в кислороде для своего роста. Чем теснее отдельные
клетки контактируют с мельчайшими частицами воздуха, благодаря циркуляции воздуха вокруг или сквозь
клетки, то есть с мельчайшими частицами кислорода, тем успешнее будет процесс. Например, при
производстве дрожжей максимальный выход продукта может быть достигнут только путем тщательного
насыщения питательного сусла воздухом.
Изобретение относится к устройству для аэрации и вентиляции бродильных сусел и подобных им продуктов, в
котором распределительные трубы отходят от центральной трубы подачи воздуха с одной или обеих сторон и
располагаются в виде сетки над дном емкости. Согласно изобретению, распределительные трубы,
изготовленные известным способом из пористого материала, соединены, без центральной внутренней
металлической трубы подачи воздуха, непосредственно с общей трубой подачи воздуха и снабжены или
соединены индивидуально или совместно предохранительным клапаном, который служит для поддержания и
регулирования давления в распределительных трубах.
Установка одного или нескольких предохранительных клапанов в системе аэрационных труб позволяет
добиться того, что за счет повышения давления воздуха загрязнения внутри труб выдуваются через
отверстия, открываемые в данном случае предохранительным клапаном, что позволяет очистить или
стерилизовать внутреннюю стенку труб.
Кроме того, предохранительный клапан предотвращает опасность разрыва труб под чрезмерным давлением.
Для повышения очищающего эффекта 55 сжатого воздуха в него добавляют препарат, состоящий из 60
частей 92 % спирта, 20 частей 45 % формальдегида, 10 частей сероводорода и 10 частей C12 в распыленном
виде, 60 для чего на основной воздуховоде может быть установлено соответствующее устройство.
Для предотвращения падения давления на концах распределительных труб, которое может способствовать
засорению или закупорке отверстий и пор для прохождения воздуха в этой части труб, оба конца
распределительных труб соединены с воздухоподающими трубами, так что воздух поступает в
распределительные трубы с обеих сторон и создает в них приблизительно равномерное давление.
Распределительные трубы могут быть заменены (75) благодаря винтовым соединениям на концах.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: 80 Фиг. 1
показывает часть аэрационного устройства в перспективном виде.
На рис. 2 представлен продольный разрез аэрационной трубы.
Аэрационное устройство состоит из труб подачи воздуха a, b и аэрационных труб c, соединенных с трубой b
посредством фланцев d. Трубы a, b соединены с аэрационной машиной известным способом. Труба a
изготовлена из пористого материала, такого как глина, фарфор, камень, инфузориальная глина, кварц и тому
подобное.
Таким образом, преимущество заключается в том, что электролитические потоки исключаются благодаря
тому, что аэрационные трубы действуют как изоляция. Металлический фланец d 95 закреплен на одном конце
трубы c, например, с помощью резьбы, и служит для крепления трубы c к трубе b. На другом конце трубы v
установлен предохранительный клапан, который 100 t 4 S 6 d 41.2,842 состоит из корпуса клапана / и отрезка
трубы g. Этот отрезок трубы g навинчивается на соответствующий резьбовой конец трубы c и имеет
радиальные отверстия A. Корпус клапана /,, осевой, поднимающийся вдоль отрезка трубы против действия
пружины -i, закрывает радиальные отверстия hi, когда находится в одном крайнем положении, и открывает их,
когда находится в другом крайнем положении. На внешнем конце отрезка трубы g навинчивается крышка k,
которая одновременно служит для регулирования натяжения пружины i. Корпус клапана f может быть поднят с
конца трубы c с помощью достаточно высокого давления воздуха. В результате воздух и примеси из
внутренней части трубы выходят через отверстия h. В случае низкого давления воздуха воздух проникает
через поры в стенке трубы c и поднимается в виде мелких пузырьков с ее внешней поверхности.
Применение чистящего средства для пористых аэрационных труб позволяет очистить и одновременно
продезинфицировать их.
Если одновременно не требуется дезинфекция, достаточно будет использовать только спирт. Образующаяся
из мелкодисперсного чистящего вещества воздушно-газовая смесь растворяет загрязнения в аэрационных
трубах, расширяет поры и немедленно делает трубы снова пригодными для использования.
Устройство для распыления чистящего вещества, очевидно, может быть сконструировано иным способом.
Чистящее вещество может применяться путем простого заливания его в трубы или в основную трубу.
Конструкция аэрационных труб может быть дополнительно выполнена таким образом, что в пористой трубе
расположен тяговый стержень, выполненный в виде тяги или троса, который закреплен одним концом на
муфте воздухоподающей трубы, предпочтительно с помощью резьбы, и проходит на свободном конце
пористой трубы через защитную крышку, где он закреплен гайкой. Тяговый стержень может, при желании,
быть выполнен из нескольких частей. Если второй конец пористой трубы также соединен с воздухоподающей
трубой, тяговые стержни располагаются таким образом, что они проходят через эту воздухоподающую трубу и
закреплены гайками.
В данном случае нет необходимости устанавливать тягу в каждой пористой трубе, а только в каждой третьей
или четвертой трубе 55. Тяги могут быть частично прорезаны. Также существует возможность установки двух
противоположных стяжных стержней на внешней стороне пористых труб, концы которых закреплены на
соединительных муфтах 60 на концах труб. Отдельные стяжные стержни могут быть также расположены на
расстоянии от нескольких пористых труб, концы которых закреплены, с одной стороны, на трубе подачи
воздуха, а с другой стороны, на уголке 65, соединяющем свободный конец пористых труб. Внешние стяжные
стержни могут быть также выполнены из двух частей, и эти части соединены талрепом. С помощью стяжных
стержней достигается эффективное упрочнение групп труб 7g, предназначенных для подъема.
В частности, эффективное упрочнение групп труб, предназначенных для подъема с помощью
воздухопровода, расположенного в качестве циркуляционного канала, достигается с помощью стяжных
стержней 75. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 ноября 1933 г. № 32713/33.
412,843 Завершено слева: 24 января 1934 г. Завершено принято: 5 июля, t 3f,i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования нагревательных элементов электрических каминов.
Я, Кеннет Скотт А. Ди Э., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Буртон-роуд, 10,
Олтон, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям нагревательных элементов для электрических обогревателей
и, в частности, относится к элементам, в которых концы резистивной проволоки прикреплены к металлическим
выступам или ушкам, расположенным на элементе, причем эти выступы или ушки образуют средство
соединения элемента с выводами от источника электропитания.
а также в некоторых случаях служа для поддержки элемента в целом.
В таких каминах, особенно в каминах чашеобразной формы с цилиндрическим элементом, соединенным с
вогнутой отражающей поверхностью, обычно элемент фиксируют винтами, проходящими через указанные
выше выступы или выступы, или, в случае съемных элементов, которые обычно используются, выступы
имеют контактные штифты, которые входят в соответствующие гнезда в корпусе камина.
Главной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного нагревательного
элемента указанного типа, соединительные и опорные элементы которого позволяют использовать данный
элемент для обогрева различных стандартных типов и размеров очагов.
Согласно настоящему изобретению, крепежные элементы, которые могут быть выполнены в виде крепежных
винтов или контактных штифтов, установлены на опорных выступах или ушках таким образом, что их можно
регулировать, или, по крайней мере, один из них может регулироваться по всей длине опорных выступов или
ушек.
Указанные выше соединительные и/или опорные выступы или ушки предпочтительно имеют прорези или
снабжены множеством отверстий, через которые могут проходить крепежные винты или в которые могут быть
закреплены контактные штифты, при этом расстояние между такими винтами или штифтами может
изменяться в соответствии с требованиями.
В одной из конструкций, предназначенной для использования с чашеобразным очагом, элемент представляет
собой полый цилиндр из преломляющего материала, снабженный на своей внешней поверхности спиральной
канавкой, в которой расположены витки резистивной проволоки. Концы проволоки пропускаются через
отверстия в стенках элемента и крепятся внутри него к паре соединительных и/или опорных элементов,
которые закреплены на стенках элемента в диаметрально противоположных точках с помощью винтов или
болтов.
В тех случаях, когда элемент должен быть постоянно установлен в топке, указанные выше элементы
представляют собой металлические полосы, согнутые в форме буквы «L», к одной из сторон каждой полосы
прикреплен конец проволоки сопротивления, в то время как другие стороны полос выступают наружу и
предназначены для крепления к корпусу топки с помощью винтов или болтов.
С другой стороны, если элемент должен быть съемно установлен в камине, каждая из вышеупомянутых
полосок может нести контактный штифт, причем два штифта расположены параллельно друг другу и оси
элемента и предназначены для соединения с соответствующими гнездами, предусмотренными в корпусе
камина. Конструкция этих штифтов может варьироваться, но в удобном варианте каждый из них имеет на
одном конце уменьшенный резьбовой стержень, предназначенный для прохождения через отверстие в одной
из соединительных полосок, причем последняя зацепляется между двумя гайками, навинченными на
стержень.
Расстояние между крепежными винтами или контактными штифтами, с помощью которых элемент 85
фиксируется на месте, варьируется в зависимости от типа и размера пожара, и для того, чтобы
переоборудовать данный элемент для использования с другим типом или размером пожара, до сих пор было
необходимо снять с него соединительные и/или поддерживающие выступы или выступы и заменить их
другими, просверленными под винты с другим расстоянием между ними или снабженными контактными
штифтами другого диаметра. Эта операция 95 также включала отсоединение концов резистивной проволоки
от оригинальных выступов или выступов и их последующее повторное присоединение к новым.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток, обеспечивая наличие паза в выступающих наружу частях
каждой L-образной соединительной планки, так что элемент, предназначенный для стационарного монтажа,
может быть закреплен винтами, расположенными с любым из множества стандартных расстояний, в то время
как элемент штекерного типа может быть подготовлен для использования с розетками, расположенными на
различном расстоянии, просто путем регулировки контактных штырей вдоль пазов.
В случаях, когда необходимо изменить как диаметр, так и расстояние между штифтами, достаточно удалить
исходные штифты и заменить их другими штифтами требуемого диаметра, после чего новые штифты
устанавливаются с желаемым расстоянием. Для этой цели к данному элементу может прилагаться несколько
альтернативных пар штифтов.
Для использования с очень близко расположенными крепежными винтами или контактными штифтами
крепежные полоски могут быть несколько модифицированы, сохраняя при этом общую L-образную форму,
указанную выше. В удобном варианте полоски сначала сгибают в форме буквы «U», после чего один конец
каждой из них сгибают под прямым углом посередине ее длины. Этот согнутый конец закрепляют на
элементе, а другой конец формируют с пазом; такое расположение позволяет приблизить внутренние концы
пазов к оси элемента.
Расстояние между параллельными участками каждой полосы достаточное для обеспечения зазора для гаек,
связанных с крепежными винтами или контактными штифтами, или для головок болтов, если таковые
используются для крепления.
Изобретение предусматривает использование множества расположенных на некотором расстоянии друг от
друга отверстий в качестве альтернативы вышеупомянутым пазам, и следует понимать, что соединительные
и/или опорные выступы или ушки не обязательно должны быть изготовлены из согнутой металлической
полосы описанным способом.
Дата: 22 ноября 1933 года.
FORRESTER, YIETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central Louse, 75, New Street,
Бирмингем, 2, и Jessel Chambers, 83/90, Chancery Lane, Лондон, WX C ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования нагревательных элементов для электрических каминов.
410 Я, графиня Эди, подданный Винсента Великобританского, проживающий по адресу: Буртон-роуд, 10,
Олтон, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям нагревательных элементов для электрических
обогревателей и, в частности, к элементам, в которых концы резистивной проволоки прикреплены к
отдельным металлическим выступам или ушкам, расположенным на элементе, причем эти выступы или ушки
или их части лежат в одной плоскости и являются частью средства, с помощью которого резистивная
проволока подключается к выводам от источника электроэнергии, и благодаря которому элемент в целом
поддерживается.
В таких каминах, особенно в каминах чашеобразной формы с цилиндрическим элементом, соединенным с
вогнутой отражающей поверхностью, обычно элемент фиксируют винтами, проходящими через указанные
выше выступы или выступы или их соосные части, или, в случае съемных элементов, которые обычно
используются, выступы имеют контактные штифты, которые входят в соответствующие гнезда в корпусе
камина.
Главной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного нагревательного
элемента указанного типа, соединительные и опорные элементы которого позволяют использовать данный
элемент для обогрева различных стандартных типов и размеров очагов.
Согласно настоящему изобретению, один или несколько из указанных выше выступов или ушек расположены
таким образом, что связанные с ними крепежные элементы 80, имеющие форму крепежных винтов,
контактных штифтов или гнезд, могут регулироваться в продольном направлении относительно выступов или
ушек или их соосных частей.
Выступ или ушко (или любой другой), предназначенный для регулировки крепежного элемента,
предпочтительно имеет прорезь или множество отверстий, через которые может проходить крепежный винт
или в которые может быть закреплен контактный штифт или гнездо, чтобы расстояние от такого винта,
штифта или гнезда до другого крепежного элемента или элементов могло изменяться в соответствии с
требованиями.
Для того чтобы мое изобретение было четко понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
нагревательного элемента для чашеобразного камина, имеющего контактные штифты, расположенные в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой осевое сечение элемента, показанного на рисунке 1, а рисунок 3 — вид с торца
того же элемента, рассматриваемый снизу.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид одного из соединительных и опорных выступов ушек, в то
время как рисунки 5 и 6 представляют собой аналогичные виды, показывающие применение к выступу или
ушке гнезда и модифицированной формы контактного штифта соответственно.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В представленной конструкции, предназначенной для использования с чашеобразным очагом, элемент 10
представляет собой полый цилиндр из светоизлучающего материала, снабженный на своей внешней
поверхности спиральной канавкой 11, в которой расположены витки резистивной проволоки 12. Концы 13, 14
проволоки прикреплены снаружи элемента к винтам или болтам 15, которые проходят внутрь в диаметрально
противоположных точках через стенки последнего и которые также служат для крепления к внутренней
поверхности элемента пары выступов или «ушек» 16. Головки 17 винтов или болтов размещены в
чашеобразных выступах 18 на элементе, а концы 13, 14 резистивной проволоки могут быть зажаты между
шайбами 19, как показано на рисунке. Нижний конец 13 проволоки может быть направлен непосредственно к
соседнему винту или болту, в то время как другой конец 14 может проходить через отверстие 20 внутрь
элемента, а оттуда наружу через отверстие 21.
Выступы или «ушки» 16 выполнены в виде металлических полосок, изогнутых в форме буквы «L». Одна из
сторон 22 каждой полоски соединена резьбовым стержнем болта или винта 15, к которому подсоединен
резистивный провод 1l2, или гайкой 23 на нем, в то время как другие стороны 24 полосок выступают наружу в
общей плоскости и предназначены для крепления к корпусу устройства.
Соседние файлы в папке патенты