Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11240
.pdf
Например, при температуре 500-600 °C, когда соотношение никеля и алюминия увеличивается, при этом
общее содержание этих элементов остается тем же.
В металлах свойства упрочнения при старении становятся более выраженными, и когда соотношение 7
составляет примерно 4:1, эти свойства хорошо заметны. При дальнейшем увеличении соотношения до 9:1
свойства упрочнения при старении имеют тенденцию исчезать. В практических целях, по-видимому, требуется
минимальное содержание никеля около 4%.
Таким образом, согласно изобретению, мы получаем упрочняемый старением медный сплав с содержанием
никеля не менее 4 % и менее 10 %, а также содержанием алюминия 80 1-3 %, предпочтительно равным
примерно одной четверти содержания никеля. Для того чтобы на практике строго соблюдалось правильное
соотношение, мы производим первичный сплав никеля и алюминия 85 в предпочтительном соотношении.
Предпочтительная форма первичного сплава — порошок или гранулированная масса, которая медленно
вводится и смешивается с основным металлом, которым может быть медь или другие подходящие медные
сплавы, например, бронза и латунь.
В качестве примера реализации нашего изобретения, мы можем сначала получить сплав никеля и алюминия
в соотношении 4:1 (95%). Этот сплав очень хрупкий, имеет высокую температуру плавления и легко
превращается в порошок при измельчении. Затем основной металл, например медь, плавят в электрической
печи, и взвешенное количество предварительно полученного никель-алюминиевого сплава медленно вводят
в расплав в виде порошка, который легко усваивается и растворяется в расплавленной массе.
Добавив 7 частей предварительно сформированного никель-алюминиевого сплава 105 80120 к 921 части
меди, мы получаем предпочтительный сплав со следующим составом: 92% меди, 6% никеля и 1% алюминия.
Этот сплав, закаленный с 900 °C, имеет предел прочности 20 тонн на квадратный дюйм и твердость по
алмазной пирамиде 70.
После повторного нагрева в течение двух часов при температуре 500 °C прочность на растяжение
увеличивается до 40 тонн на квадратный дюйм, а твердость пирамиды возрастает до 180.
Становится ясно, что для получения наилучших физических свойств при минимальных затратах следует
уделять внимание соотношению никеля и алюминия. Например, если содержание никеля повышается без
увеличения содержания алюминия, физические свойства полученного сплава не улучшаются в такой степени,
как если бы содержание никеля было повышено в меньшей степени, а содержание алюминия —
соответственно, для поддержания правильного соотношения. Таким образом, экономическое преимущество
достигается за счет поддержания правильного соотношения никеля и алюминия, поскольку никель является
сравнительно дорогим металлом.
Датировано 13 января 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Юго-Западный район 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве медных сплавов или связанные с ним.
Мы, Генри Виндер Б. Роу ВНС До Н., проживающий по адресу: Сент-Агнес Роуд, 43, Мозли, Бирмингем, Мэрис
Кукс, проживающий по адресу: Роки Лейн, 48, Перри Барр, Бирмингем, и Герберт Джон Миллер, проживающий
по адресу: Бушбери Роуд, 172, Фейлингс Парк, Вулверхэмптон, все британские подданные, и компания
Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству медных сплавов, содержащих соответствующие количества
никеля и алюминия, таким образом, чтобы физические свойства сплавов, особенно твердость и прочность,
могли быть улучшены путем соответствующей термической обработки.
В дальнейшем эти сплавы будут называться упрочняемыми старением медными сплавами.
В технических условиях описаны упрочняемые старением медные сплавы, состоящие в основном из меди,
никеля и алюминия.
Сплавы №№ 401313, 401314 и 402796 содержат 0,5-5% алюминия (предпочтительно 1-3%) и количество
никеля, примерно в 3-4 раза превышающее количество алюминия. Эти сплавы также могут содержать до 37%.
цинка, причем такой цинк находится в твердом растворе, например, в альфа-медно-цинковом сплаве.
Мы обнаружили, что, когда доля компонентов, упрочняющих сплав при старении, а именно никеля и
алюминия, сравнительно мала, свойства упрочнения сплавов при старении в основном определяются
соотношением содержания никеля и алюминия. Таким образом, сплав, содержащий 95 % меди, 25 % никеля и
25 % алюминия, проявляет свойства упрочнения при старении лишь в очень низкой степени, а физические
свойства сплава лишь незначительно изменяются при обычной термической обработке для упрочнения при
старении, а именно закалке с высокой температуры порядка 900 °C с последующим повторным нагревом в
течение нескольких часов, скажем, до 600 °C. Когда соотношение никеля к алюминию увеличивается,
сохраняя при этом то же общее содержание этих металлов, свойства упрочнения при старении становятся
более выраженными, и когда соотношение составляет примерно 3-4:1, свойства упрочнения при старении
хорошо заметны. Когда соотношение дополнительно увеличивается до 10:1, свойства упрочнения при
старении уменьшаются. Для получения эффекта упрочнения при старении с образованием зернистой
структуры желательно минимальное содержание никеля около 4 %.
Вышеупомянутое открытие приводит к очень удобному методу получения упрочняемых старением медных
сплавов, в которых соотношение никеля и алюминия сравнительно невелико. Из всех упрочняемых старением
медных сплавов эти сплавы наиболее полезны для общего применения, поскольку они все еще сохраняют
характерные свойства основного металла (меди или альфа-медных сплавов, таких как альфа-латунь или
бронза), а также сравнительно дешевы, поскольку содержат лишь относительно небольшое количество
дорогостоящего никеля.
В соответствии с настоящим изобретением, мы добавляем необходимое количество первичного сплава,
состоящего из 3-4 частей никеля и 1 части алюминия, к основному металлу (меди или альфа-медному сплаву,
такому как альфа-латунь или бронза) для образования однородного упрочняемого старением сплава,
содержащего 4-1010 процентов никеля и 1-3 процента алюминия, при этом содержание никеля в конечном
сплаве примерно в 3-4 раза превышает содержание алюминия.
Основной сплав предпочтительно имеет форму мелких комков, гранул или порошка и добавляется в таком
виде к расплавленному основному металлу.
В качестве примера воплощения нашего изобретения в жизнь мы сначала получаем сплав никеля и алюминия
в соотношении 4:1. Этот сплав очень хрупкий, имеет высокую температуру плавления и легко
восстанавливается до гранул или порошка путем измельчения. Основной металл, например, медь, плавится в
электропечи, и к расплаву добавляется взвешенное количество гранулированного или порошкообразного
никель-алюминиевого сплава.
Гранулированный или порошкообразный сплав легко усваивается и растворяется в расплавленной массе.
Добавив 72 части предварительно сформированного алюминиево-никелевого сплава 80/20 к 921 части меди,
мы получаем сплав, состоящий из 92% меди, 6% никеля и 11% алюминия.
Было установлено, что этот сплав после закалки с 900 °C обладает пределом прочности на растяжение в
тоннах на квадратный дюйм и твердостью по алмазной пирамиде 70. После повторного нагрева в течение
двух часов при 500 °C и охлаждения предел прочности на растяжение увеличивается до 40 тонн на
квадратный дюйм, а твердость по пирамиде возрастает до 180.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 35 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 января 1933 г. № 1261/33.
Фотография слева: 13 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сплавам Oopper или связанные с ними.
Мы, Генри Виндер Браунсдон, проживающий по адресу: Сент-Агнес Роуд, 43, Мозли, Бирмингем, Райс Кук,
проживающий по адресу: Роки Лейн, 48, Перри Барр, Бирмингем, и Герберт Джон Миллер, проживающий по
адресу: Бушлбери Роуд, 172, Фоллингс Парк, 1, Волверхэмптон, все британские подданные, и компания
Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, 1, 2011 год, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к медным сплавам, содержащим подходящие количества никеля и
алюминия, таким образом, что физические свойства сплавов, особенно твердость и прочность, могут быть
улучшены путем соответствующей термической обработки. Эти сплавы далее именуются медными сплавами,
обладающими высокой твердостью.
Целью нашего изобретения является производство упрочняемых старением медных сплавов, обладающих
повышенной твердостью и прочностью по сравнению с известными ранее сплавами этого типа.
Согласно нашему изобретению, мы добавляем подходящие пропорции олова, например, O (5-15%), в
упрочняемые старением медные сплавы. Таким образом, мы получаем сплавы, которые после
соответствующей термической обработки обладают улучшенными физическими свойствами в отношении
прочности и твердости.
В качестве примера практического применения нашего изобретения мы производим сплав, содержащий
88,5% меди, 40% олова, 6,0% никеля и 15% алюминия.
Этот сплав, имеющий твердость алмазной пирамиды 88 после закалки с 900 °C, после повторной обработки в
течение двух часов приобретает твердость 193 — прирост твердости составляет 105. Для сравнения можно
отметить, что сплав, содержащий 921% меди, 6% никеля и 1% алюминия, имеет твердость алмазной
пирамиды 568 после закалки с 9000 °C. При повторном нагреве до 500 °C в течение двух часов твердость
увеличивается до 122. Таким образом, видно, что прирост твердости более чем на 100% достигается с
использованием сплава, соответствующего нашему изобретению, по сравнению с приростом твердости всего
на 54% в случае сплава, не содержащего олова.
Предел прочности на растяжение сплава, содержащего олово, также значительно выше, чем у сплава без
олова, примерно на пять тонн выше в состоянии после мягкой закалки и примерно на семь тонн выше в
состоянии после повторного нагрева и старения.
Эти различия в твердости и прочности также проявляются на холоднодеформированном материале, сплаве,
содержащем олово, обладающем значительно большей прочностью на растяжение и твердостью. Количество
добавляемого олова зависит от требуемых физических свойств сплава; если требуется ковкий сплав, то
количество олова ограничивается, скажем, 5 %, при превышении этого значения сплавы становятся
труднообрабатываемыми, но все еще пригодными для применений, где требуются большая длина и
твердость.
Пределы состава медных сплавов, к которым применимо наше изобретение, определяются только
содержанием никеля и алюминия, которые придают сплавам свойства упрочнения при старении, и
содержанием олова, которое улучшает их твердость и прочность. Содержание алюминия должно составлять
менее 0,5 %, предпочтительно от 1 до 3 %, а содержание никеля должно быть не менее равно, а
предпочтительно более чем в три раза превышать содержание алюминия. Олово добавляется в достаточном
количестве для получения желаемой твердости и прочности и может удобно находиться в пределах от 0,5 до
1 %. Хотя это необходимые составляющие сплавов, могут быть также добавлены меньшие количества других
элементов, таких как цинк, железо, кремний или фосфор.
Датировано 13 января 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Юго-Западный район 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области медных сплавов или связанные с ними.
0 Мы, Генри Виндер Браунсдон, проживающий по адресу: 43, MA Iu Райс Кук, проживающий по адресу: 48,
Роки Лейн, Перри Сент-Агнес Роуд, Мозли, Бирмингем, Барр, Бирмингем, и Герберт Джон Миллер,
проживающий по адресу: 172, Бушбери П Роуд, Фоллингс Парк, Вулверхэмптон, все британские подданные, и
компания IMPERIA Lr CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, проживающая по адресу:
Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к медным сплавам, содержащим подходящие количества никеля и алюминия,
таким образом, что физические свойства сплавов, особенно твердость и прочность, могут быть улучшены
путем соответствующей термической обработки. Эти сплавы далее именуются медными сплавами,
обладающими высокой твердостью.
Целью нашего изобретения является разработка и производство упрочняемых старением медных сплавов,
обладающих повышенной твердостью и прочностью по сравнению с известными ранее сплавами этого типа.
Согласно нашему изобретению, мы производим твердые медные сплавы, подвергая сплав, состоящий в
основном из меди, никеля, алюминия, олова и олова, с добавлением или без добавления цинка в количестве
до 37 процентов, при этом содержание алюминия в сплаве составляет от 0,5 до 5,0% (предпочтительно 1-3%),
содержание никеля от 1,5 до 15%, содержание олова от 0,5 до 15%, а содержание никеля примерно в 3-4 раза
превышает содержание алюминия, термической обработке, включающей нагрев сплава до температуры
порядка 900 °C с последующим быстрым охлаждением и повторным нагревом при температуре около 300-600
°C в течение достаточного периода времени для придания желаемой степени твердости.
Благодаря наличию олова сплавы демонстрируют повышенную прочность и твердость по сравнению с ранее
известными закаливаемыми сплавами, состоящими в основном из меди, никеля и алюминия. Количество
добавляемого олова варьируется в пределах указанных выше ограничений в зависимости от требуемых
физических свойств.
В качестве примера воплощения нашего изобретения в жизнь мы производим сплав, содержащий 88,5%
меди, 40% олова, 6,0% никеля и 15% алюминия.
Этот сплав, имеющий твердость алмазной пирамиды 88 после закалки с 900 °C, после повторного нагрева в
течение двух часов при 500 °C приобретает твердость 193, что составляет прирост твердости 105. Для
сравнения можно отметить, что сплав, содержащий 92,5 % меди, 6 % никеля и 1,05 % алюминия, имеет
твердость алмазной пирамиды 68 после закалки с 9000 °C. При повторном нагреве до 500 °C.
В течение двух часов твердость увеличивается до 122. Таким образом, видно, что прирост твердости более
чем на 100 достигается с использованием сплава, соответствующего нашему изобретению, по сравнению с
приростом твердости всего на 54 в случае сплава, не содержащего олова.
Предел прочности на растяжение сплава, содержащего олово, также значительно выше, чем у сплава без
олова, примерно на пять тонн выше в мягко закаленном состоянии и примерно на семь тонн выше в состоянии
после повторного нагрева и упрочнения старением. Эти различия в твердости и прочности также видны на
холоднодеформированном материале, сплаве, содержащем олово, который имеет значительно более
высокий предел прочности на растяжение и твердость. Количество добавляемого олова зависит от требуемых
физических свойств сплава. Если требуется ковкий сплав, то количество олова ограничено, скажем, 5%. При
превышении этого количества сплавы становятся труднообрабатываемыми, но все еще пригодны для
применений, где требуются высокая прочность на растяжение и твердость.
Нам известно о спецификации №.
386,017, В описании метода изготовления изделий, заключающегося в добавлении к сплаву, содержащему
2-40 процентов никеля и 98-60 процентов меди, небольшого количества алюминия в зависимости от
содержания никеля и с учетом теплопроводности. Это связано с дисперсионным упрочнением в результате
термической обработки. Изделие может быть частично или полностью изготовлено, когда сплав находится в
мягком или слабо закаленном состоянии, а затем изделие повторно нагревается для повышения твердости и
прочности. В сплав могут быть добавлены небольшие количества, например, 2 процента, железа, олова,
молибдена или марганца. Согласно этой спецификации, количество алюминия, добавляемого к сплавам,
содержащим 2-15 процентов, не должно превышать указанную норму.
Содержание никеля составляло от 0,4 до 12 процентов, с оптимумом около 2 процентов, что, как
утверждалось, обеспечивало максимальное осаждение при 110 °C для упрочнения. Однако, согласно нашему
изобретению, соотношение никеля и алюминия должно составлять примерно 3,4:1 для получения указанных
преимуществ.
Нам также известно, что были описаны сплавы, состоящие из 80-85 процентов.
медью, 1-2,5% алюминием, 1-2,5% никелем и 1-2,5% оловом, остальное – преимущественно цинк.
Благоприятные физические свойства этим сплавам придавались путем холодной обработки с последующим
отжигом, например, при 750 °C, или наоборот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413334A
[]
С -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 января 1933 г. № 1265/33.
Фотография слева: 15 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к застежкам-защелкам или связанные с ними.
В. В., Клэр Энкф, Фрэбдерик Лонг Молр, британский подданный, проживающий по адресу: 100, Шортхит Роуд,
Эрдингтон, Бирмингем, и компания LIGHT Zi NG F S Tr NERS LITITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к скользящим застежкам-кнопкам, в которых ряд взаимозацепляющихся крепежных элементов
установлен на двух стрингерах, которые могут быть соединены или разъединены ползунком, установленным
на обоих наборах элементов. Изобретение относится, в частности, к скользящим застежкам-кнопкам,
имеющим гибкие покрытия для скрытия рядов металлических элементов.
В настоящее время застежки-слайдеры с гибкими покрытиями, скрывающими ряды металлических элементов
застежки, приводятся в действие с помощью ползунков, которые скользят либо под, либо над покрывающими
полосами. Такие застежки обычно снабжены ползунками с язычками и жесткими зубцами для фиксации
ползунка в любом положении на застежке. Было установлено, что такие ползунки неудовлетворительны при
использовании на изделиях, которые постоянно открываются и закрываются, поскольку фиксирующие зубцы
со временем повреждают покрывающие полосы.
Целью нашего изобретения является создание ползунка для управления застежкой-защелкой с защитным
покрытием, который перемещается под защитными полосами и может быть зафиксирован в любом
положении на застежке, не повреждая при этом защитные полосы.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем ползунок для крепежных элементов указанного типа,
имеющий фиксирующее устройство, благодаря которому защитные полосы крепежного элемента
захватываются между верхней поверхностью ползунка и пластиной, расположенной над защитными полосами
и предназначенной для надавливания на них язычком, который приводится в фиксирующее положение с
помощью кулачкового механизма. Во время открытия и закрытия крепежного элемента пластина легко
скользит по защитной полосе без трения. Когда язычок, который шарнирно соединен с верхней поверхностью
ползунка, вдавливается в фиксирующее положение, пластина плотно и равномерно прижимается к защитной
полосе с помощью кулачковых поверхностей на язычке, тем самым фиксируя ползунок на крепежном
элементе без повреждения или износа защитных покрытий. В тех случаях, когда для скрытия металлических
элементов крепежного элемента используются тонкие шелковистые защитные полосы, шарнир, несущий
язычок, может быть продет через корпус крепежного элемента и закреплен на нижнем крыле. Это означает,
что клиновидное действие 65 передается на верхние или нижние крылья ползунка, и металлические
элементы, а также накладные планки, таким образом, прочно зажимаются между двумя крыльями. Любое
сильное боковое усилие, стремящееся открыть застежку 70, в результате компенсируется элементами и
монтажной лентой, а не только накладными планками.
В качестве примера реализации нашего изобретения мы предлагаем ползунок, имеющий 75 прямоугольный
выступ в виде шарнира, который закреплен в верхней части ползунка. Тонкая металлическая фиксирующая
пластина или лист, имеющий приблизительно тот же контур, что и верхняя часть ползунка 80, проделана
около одного конца и свободно надевается на выступающий шарнир. Затем ползунок устанавливается на
застежку таким образом, чтобы обивочные полосы располагались между верхней частью ползунка и
пластиной. 8E, декоративный язычок для вытягивания, поворачивается к прямоугольному выступу на
ползунке с помощью штифта или обычных загнутых внутрь выступов. Выступающий выступ, образованный на
нижней стороне язычка для вытягивания 90i рядом с шарниром, действует как кулачок для прижима пластины
к тканевой обивке, когда язычок для вытягивания опускается вниз параллельно застежке.
Датировано 13 января 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Mlllhank, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
413,334 н.
,z M IT R C V 77 LA-1 "; 1 __ im 413,334 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Tmprovenilents, относящиеся к застежкам-защелкам или имеющие к ним отношение.
В. В., К. Л. Р. ЕНС Ф. ЭДЕРИСИ ЛОНГМ 1 ОР, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Шортхит
Роуд, 100, Эрдингтон, Бирмингем, и компания LIGHTNING FASTENERS LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скользящим защелкивающимся крепежным элементам, в которых ряд
взаимозацепляющихся крепежных элементов установлен на двух продольных балках, которые могут быть
соединены или разъединены с помощью ползунка, установленного на обеих группах элементов. Изобретение
относится, в частности, к скользящим защелкивающимся крепежным элементам, имеющим гибкие покрытия
для скрытия рядов металлических элементов.
В настоящее время застежки-слайдеры с гибкими покрытиями, скрывающими ряды металлических элементов
застежки, приводятся в действие с помощью ползунков, которые скользят либо под, либо над покрывающими
полосами. Такие застежки обычно снабжены ползунками с язычками и жесткими зубцами для фиксации
ползунка в любом положении на застежке. Было установлено, что такие ползунки неудовлетворительны при
использовании на изделиях, которые постоянно открываются и закрываются, поскольку фиксирующие зубцы
со временем повреждают покрывающие полосы.
Целью нашего изобретения является создание ползунка для управления застежкой-защелкой с защитным
покрытием, который перемещается под защитными полосами и может быть зафиксирован в любом
положении на застежке, не повреждая при этом защитные полосы.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем ползунок для крепежных элементов указанного типа,
имеющий фиксирующее средство, обеспечивающее захват защитных полос крепежного элемента между
верхней поверхностью ползунка и пластиной, элементом или другим элементом, имеющим практически
плоскую поверхность, не способную повредить защитные полосы, расположенным над защитными полосами
и приспособленным для надавливания на них с помощью захватывающего устройства, которое
предпочтительно связано с обычным язычком для вытягивания.
В предпочтительном варианте изобретения захватывающее устройство представляет собой
кулачковообразный выступ на конце язычка, который поворачивается на ползунке. Во время открытия и
закрытия застежки пластина легко скользит по защитной полосе без трения. Когда язычок нажат, пластина
плотно и равномерно прижимается к защитной полосе с помощью кулачкового выступа, фиксируя таким
образом ползунок на застежке без повреждения или износа защитного покрытия.
Там, где для маскировки металлических крепежных элементов используются тонкие шелковистые накладные
полоски, шарнир, несущий язычок, может быть протянут через корпус ползунка и закреплен на нижнем крыле.
Таким образом, усилие захвата передается на верхнее и нижнее крылья ползунка, а также на металлические
элементы, поскольку накладные полоски надежно удерживаются. Любое сильное боковое усилие,
стремящееся открыть крепеж, соответственно, компенсируется элементами и монтажной лентой, а не только
накладными полосками. Наше изобретение проиллюстрировано с помощью прилагаемых чертежей, на
которых:
На рисунке 1 показан вид сверху закрытого крепежного элемента, оснащенного фиксирующим ползунком 85.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез в большем масштабе по линии «А-А» на рисунке 1, при этом
ползунок находится в зафиксированном положении.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез в масштабе 90° по линии «B-B» на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид ползунка, показывающий язычок в заблокированном
положении 95. Рисунок 5 представляет собой продольный вид через застежку, показывающий ползунок в
разблокированном положении и с альтернативным способом поворота язычка 100. Обращаясь к рисунку 1,
две гибкие ленты 1 имеют взаимозацепляющиеся застежки 2, зажатые на их смежных шнуровых краях 3.
Застежки, а также корпус рабочего ползунка 105 4 скрыты с помощью накладок 5, которые прикреплены
способом, показанным на рисунке 2.
Для того чтобы ползунок можно было зафиксировать в любом желаемом положении, не повреждая защитные
планки, мы предусмотрели тонкую металлическую фиксирующую пластину или лист 6, как подробно показано
на рисунках 2–4. В фиксирующей пластине проделано прямоугольное отверстие 7, которое позволяет ей
свободно надеваться на прямоугольный выступ 8, который прочно закреплен на верхней части 9 ползунка.
Ползунок установлен на крепежном элементе таким образом, чтобы защитные планки располагались между
верхней частью ползунка и свободной пластиной, и для обеспечения того, чтобы защитные планки оставались
под пластиной при перемещении ползунка, пластина слегка изогнута, как показано на рисунке.
Язычок 10 поворачивается к прямоугольному выступу 8 с помощью загнутых внутрь выступов 11, которые
входят в отверстие 12 в выступе. Выступающий выступ 13, образованный на нижней стороне язычка рядом с
шарниром, действует совместно с верхним крылом как захватывающее устройство, прижимающее пластину к
полоскам тканевого покрытия, когда язычок опускается вниз параллельно застежке.
В тех случаях, когда крепежные элементы должны быть зажаты между верхней и нижней крыльями ползунка,
выступ 14, к которому крепится язычок, имеет удлиненный стержень 15 и воротник 16, который проходит через
отверстие 17 в верхнем крыле 9 ползунка и прочно крепится к нижнему крылу 18 ползунка с помощью
заклепок на конце, как показано на рисунке.
Вместо того чтобы фиксирующая пластина или створка приводилась в действие с помощью кулачкового
механизма на тяговом элементе, она может прижиматься к накладным планкам с помощью соответствующего
винтового механизма. В этом случае выступ может быть снабжен быстросъемным резьбовым винтом, а
тяговый язычок может быть выполнен в виде ручки с резьбовым отверстием, которая поворачивается для
сжатия пластины или створки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413335A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 января 1933 года.
413,335 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 ноября 1933 г. № 32365/33.
Полная спецификация принята: 13 июля 1934 года.
l ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических колебательных систем или относящиеся к ним.
Мы, компания MlARC Oo NI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY LIL;IITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi Offices, Electra House,
Victoria Embankment, London, W C 2, правопреемники NI Ls ER Ic LINDENBLAD, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Port Jefferson, Long Island, New York, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрических колебаний, и в частности к системам колебаний
электронно-лучевой трубки, в которых непрерывные колебания катодного луча между целевыми электродами
электронно-лучевой трубки достигаются путем отклонения потенциалов, полученных из выходной энергии
трубки и подаваемых обратно в требуемом фазовом соотношении на отклоняющие электроды.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной системы катодной генерации,
специально адаптированной для эффективного генерирования электрической энергии сверхкоротких длин
волн.
Согласно данному изобретению, система электрических колебаний очень высокой частоты включает в себя
электронно-лучевую трубку, имеющую катод, кольцевой концентрирующий электрод перед катодом, полый
цилиндрический анод перед кольцевым электродом, две электростатические отклоняющие пластины,
расположенные перед анодом и симметрично расположенные относительно линии, проходящей от центра
катода через концентрирующий и анодный электроды, и две мишени, расположенные перед отклоняющими
пластинами и симметрично относительно указанной линии; резонансный контур, соединяющий мишени;
резонансный контур, соединяющий отклоняющие электроды; и линию передачи, соединяющую мишени и
отклоняющие электроды, благодаря чему происходит непрерывное колебание электронного потока от одной
мишени к другой.
Как будет более ясно показано далее, в системе, соответствующей настоящему изобретению, должным
образом учитываются задержка и изменения импеданса вдоль управляющих или отклоняющих электродов, а
также целевых электродов или пластин катодно-лучевого генератора; то есть, при осуществлении
изобретения соответствующие резонансные контуры таким образом связаны с электродами генератора и
соединены между собой посредством регулируемых линий передачи, что позволяет получить правильные
условия для генерации сверхкоротковолновой электрической энергии. В известных генераторах на
электронно-лучевых трубках с обычными резонансными контурами и индуктивной подачей энергии обратной
связи на отклоняющие электроды не были получены надлежащие условия для эффективной генерации
сверхкоротковолновой энергии. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который
схематически иллюстрирует одну из форм катодно-лучевого генератора в соответствии с ним.
Обращаясь к рисунку, следует отметить, что предусмотрены средства 75 для получения концентрированного
потока электронов, включающие катод 2, установленный внутри вакуумированного контейнера 3 и питаемый
переменным током, подаваемым через соответствующий трансформатор 4. Электроны, исходящие от катода,
концентрируются действием кольцевого электрода 6, который поддерживается при соответствующем
отрицательном потенциале через проводник 8 источником 10 потенциала.
Поток концентрированного потока электронов обусловлен притяжением цилиндрического анода 12,
поляризованного до высокого положительного потенциала, создаваемого источником 10 90 через защитное
сопротивление 15. Анодный цилиндр 12 не препятствует потоку электронов и позволяет этому потоку
воздействовать на него, когда он соответствующим образом отклоняется действием отклоняющих пластин 95
или управляющих электродов 14, 16 на один из двух анодов или целевых электродов 18, 20, расположенных,
как показано на рисунке.
Мишени 18, 20 подключены к резонансному контуру 22, образованному регулируемым U-образным
металлическим проводником, т.е. так называемым «тромбоновым слайдом» 24. Аналогичный резонансный
слайд 26 соединен своими концами с отклоняющими электродами 14, 16, а также, как показано на рисунке,
соединен с анодным контуром 22 посредством линии передачи, обозначенной в целом 84. Отклоняющие
электроды соединены через узловую точку напряжения слайда 26 и защитное сопротивление 27 с
отрицательным выводом S подходящего источника 28 поляризующего потенциала. Защитные сопротивления
служат для предотвращения короткого замыкания источников потенциала в случае случайного заземления
любого из электродов, а также обеспечивают некоторую защиту лицам, которые могут прикоснуться к
оголенным металлическим резонансным контурам 22, 26. Поляризующий потенциал подается аналогичным
образом к электродам мишеней 18, 20 от другого источника 30 потенциала через другое защитное
сопротивление 32.
Линия электропередачи 34 соединена своими концами с соответствующими точками импеданса в цепях 22, 26
и включает U-образные металлические направляющие 36, 38 для изменения ее эффективной длины.
Конденсаторы 40, 42 также размещены последовательно с линией для предотвращения перекрестного
приложения потенциалов от источников 80, 28.
2
-5 Поток электронов обычно проходит между управляющими электродами 14, 16 к электрическому центру
между двумя целевыми электродами 18, 20, но если на электроде 14 или 16 возникает соответствующее
возмущение, он отклоняется так, чтобы попасть в одну из двух мишеней 18, 20. Это вызовет возбуждение
цепи 22, и в результате будет создан импульс тока, который будет протекать через U-образный затвор 24,
соединяющий два целевых электрода. Постоянная времени этого импульса будет определяться настройкой
цепи тромбона 22, и часть импульса будет передаваться на управляющие электроды по линии передачи 34 и
вызывать возмущение в высокочастотной цепи 26, соединяющей отклоняющие электроды. Если длина линии
передачи будет соответствующим образом отрегулирована с помощью затворов 36, 38, возмущение заставит
отклоняющие электроды отклонять поток электронов в противоположном направлении.
Соседние файлы в папке патенты