Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11239
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339958A
[]
Я, Джеймс Йейт Джолихсей, британец.
Уважаемые господа, проживающие по адресу: Линкольнс-Инн, Филдс, графство Лондон, 47, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила из-за границы компания I. G.
Farbeninclustrie Aktiengesellsch.a'ft, Plranilkort-otu-Mai.n, Германия, акционерное общество, организованное в
соответствии с законами Германии) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты
обнаружили, что ценные продукты конденсации получают путем конденсации насыщенных или
ненасыщенных жирных масел, содержащих гидроксильные группы, или кислот, содержащихся в таких
материалах, или производных указанных кислот, с канифолью или другими смолистыми кислотами.
Конденсацию при желании можно проводить путем нагрева компонентов в вакууме или пропускания через них
инертного газа. Процесс также может проводиться в присутствии кислотных или щелочных конденсирующих
агентов и/или органических разбавителей, в результате чего получаются практически бескислотные вязкие
маслянистые продукты, которые более вязкие или более твердые, чем исходные масла, и могут с успехом
использоваться в качестве смягчающих агентов для искусственных масс и для других промышленных целей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Части касторового масла и 50 частей канифоли нагревают при давлении 15 миллиметров ртутного столба при
температуре 2600 градусов Цельсия в течение 6 часов. Получается прозрачное бледно-желтое очень вязкое
масло.
При использовании от 100 до 150 частей канифоли на каждые 150 частей касторового масла в
конденсационной смеси, полученное практически нейтральное масло становится еще более вязким и легко
смешивается с парафином. Он идеально подходит в качестве смягчающего агента для продуктов
конденсации целлулоида формальдегида с мочевиной или фенолами, казеином и тому подобными
веществами.
Вместо касторового масла можно использовать сложные эфиры стеариновой кислоты или другие
аналогичные масла, содержащие гидроксильные группы.
Дата: 12 августа 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн, 47.
Уважаемые господа Филдс из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о
котором мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Faribenindustrie Akt'iengoesellschl.aft из
города Эренхардт-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Уже предлагалось гомогенизировать природную или искусственную смолу [Цена 1/-1] с помощью
алифатических длинноцепочечных жирных кислот, содержащих гидроксильные группы, таких как
цирицинолеиновая или цилигидроксистеариновая кислота, или их глицериды, путем нагревания, например,
путем введения кислоты или глицерида в расплав смолы, при этом свойства смол существенно не
изменяются. Смолистые композиции получали путем нагревания природных смол, таких как конголезский
копал, с рицинолеиновой и дигидроксистеариновой кислотами, при этом температуру повышали до получения
однородной массы, после чего добавляли глицерин и касторовое масло и продолжали нагревание.
Заменители шеллака были разработаны компанией 339 958. Дата подачи заявки: август. 12, 1929. №
24,618/29.
Фотография слева: 12 мая 1930 года.
Завершено: Декабрь. 12, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации.
o39,958 нагревание алифатических гидроксикарбоновых кислот с продуктами, полученными при воздействии
хлора на резиноловые кислоты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные маслянистые смолистые продукты получают путем
этерификации гидроксильных групп алифатических длинноцепочечных карбоновых кислот, содержащих
гидроксильные группы в цепи, или сложных эфиров таких кислот спиртами, нагревая указанные материалы с
канифолью или другими природными смолистыми кислотами до тех пор, пока кислотное число смолистых
кислот практически полностью не исчезнет. Для того чтобы этерификация произошла в желаемой степени,
предпочтительно проводить ее путем нагревания компонентов в вакууме с одновременным пропусканием
через них инертного газа для удаления образовавшегося вещества и/или в присутствии кислотных или
щелочных конденсирующих агентов, обычно используемых в процессах этерификации.
Получаются практически бескислотные вязкие маслянистые продукты, которые обладают большей вязкостью
или твердостью, чем исходные масла, и могут с успехом использоваться в качестве смягчающих средств для
искусственных масс и для других промышленных целей.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. E:2 ПРИМЕР
1.
Части касторового масла и 50 частей канифоли нагревают при давлении 15 миллиметров ртутного столба при
температуре 260 градусов Цельсия в течение 6 часов. Получается прозрачное бледно-желтое очень вязкое
масло.
При использовании от 100 до 150 частей канифоли на каждые 150 частей касторового масла в
конденсационном процессе получается практически нейтральное масло, которое, тем не менее, обладает
большей вязкостью и легко смешивается с парафиновым маслом. Он идеально подходит в качестве
смягчающего агента для продуктов ронденсации целлулоида, полученных с использованием формальдегида
с мочевиной или фенолами, казеином и тому подобными веществами.
Вместо касторового масла можно использовать сложные эфиры гидроксистеариновой кислоты.
ПРИМЕР 2.
Частицы рицинолеиновой кислоты нагревают вместе с 13,5 частями канифоли в течение нескольких часов при
температуре 2500 градусов Цельсия и давлении около 20 миллиметров ртутного столба.
При этом вода отщепляется, а кислотное число практически снижается до нуля, в результате получается
коричневое, очень вязкое масло, растворимое в большинстве органических растворителей, за исключением
низших членов ряда алифатических спиртов.
ПРИМЕР 3.
3.4 Части дигидроксистеаринового этилового эфира нагревают вместе с 3 частями абиетидовой кислоты при
температуре 2600 градусов Цельсия в вакууме до тех пор, пока кислотное число не снизится практически до
нуля. Получен смолистый продукт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1929, № 27432/29. ? 39 959 __ Полный левый угол: 10 июня 1930 г.
Заявка принята: декабрь. 10, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ирландские проверочные материалы в металлизированных пакетах для коробок Stufrimg и тому подобное.
Мы, компания «Саморегулирующийся антифрикционный металлический упаковочный синдикат Соединенного
Королевства», британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, по адресу:
Кук-стрит, 14, Ливерпуль, и Фиппдерик Джордж Бнукс, британский подданный, по адресу: Лайм-Гроув, 11,
Сифорт, оба в графстве Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к металлическим наполнителям для сальниковых рам и подобных изделий и
особенно применимо к видам наполнителей, описанным в Спецификации.
Наша заявка на патент № 321179 датирована 28 июля 1928 года.
В соответствии с описанной в указанной спецификации компоновкой, разделенные чугунные уплотнительные
кольца, снабженные 21 пружиной, расположены в углублениях, образованных крышками, предпочтительно
L-образного сечения, причем указанные крышки установлены в торцевом контакте в сальниковой коробке, при
этом поперечно расположенный элемент сечения предпочтительно удален от сальника. «Наиболее
удаленное от сальника кольцо крышки имеет между собой и фланцем на втулке шейки цилиндрическую
пружину, передающую давление между рядом колец крышки и сальником; указанное удаленное кольцо
крышки в предпочтительной конструкции имеет гильзообразное гнездо, которое входит в отверстие указанной
пружины и удерживает ее в положении концентрично с набиваемым штоком».
Согласно настоящему изобретению, уплотнительные кольца имеют прямоугольное поперечное сечение и
изготовлены из чугуна; каждое защитное кольцо имеет стандартное поперечное сечение и предназначено для
размещения одного или пары чугунных уплотнительных колец; чугунные уплотнительные кольца плотно
прилегают к штоку и разделены на ряд сегментов — обычно три, линии разделения касательные, так что
сегменты кольца по мере износа сжимаются на штоке с помощью окружающих спиральных пружин; защитные
кольца предназначены для размещения во втулке, входящей в отверстие сальниковой коробки на внешнем
конце последней и входящей в соответствующее углубление в сальнике. «Средняя часть втулки имеет
небольшое сужение, обеспечивающее зазор между этой суженной частью и отверстием 55 сальниковой
коробки, а конец втулки, удаленный от сальника, выполнен в виде удлинительной втулки, служащей для
фиксации цилиндрической спиральной пружины в пространстве между внутренним концом сальниковой
коробки 60 и суженной частью втулки. Внутренний конец втулки не доходит до внутреннего конца сальниковой
коробки, так что пар из цилиндра имеет доступ к кольцевому пространству внутри сальниковой коробки между
ее отверстием и периферией втулки на части ее длины». Внешняя поверхность самого наружного кольца
крышки 70 предпочтительно выступает за внешнюю поверхность втулки и входит в уменьшенное углубление
на поверхности сальника, который, будучи завинченным, прижимает ряд колец крышки к месту
соприкосновения 71 под давлением главной спиральной пружины.
Как указано, каждое чугунное уплотнение имеет прямоугольное поперечное сечение и предпочтительно
состоит из составного кольца, одно из которых имеет L-образное поперечное сечение, а второе кольцо также
имеет прямоугольное поперечное сечение, заполняя внутреннюю часть L-образной части и образуя вместе
уплотнение прямоугольного поперечного сечения. Мы обнаружили, что описанная конструкция уплотнения
дает отличные результаты на практике, дешева в изготовлении и может быть легко извлечена, например, при
снятии болтов сальника давление основной спиральной пружины стремится вытолкнуть все уплотнение
вместе с втулкой из сальниковой коробки, тем самым устраняя необходимость в наличии резьбовых
отверстий для извлечения и инструментов. Детали конструкции могут быть изменены в соответствии с
различными требованиями.
Дата: 9 сентября 1929 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
2
;39,959 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1. Усовершенствования в металлической упаковке для упаковочных коробок и тому подобного.
Мы, Тим Юнайтед Кингдом, саморегулирующийся антифрикционный металлический наполнитель, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, по адресу: Кук-стрит, 14, Ливерпуль, и
Фредерик Джордж Бнуикс, подданный Великобритании, по адресу: Лайм-Гроув, 11, Сиофс, оба в графстве
Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
металлическим наполнителям для сальниковых уплотнений и тому подобного и особенно применимо к форме
наполнителя, описанной в Спецификации к нашей заявке на патент № 321179 от 28 июля 1928 года.
Согласно описанной в указанной спецификации конструкции, раздельные чугунные уплотнительные кольца,
снабженные пружинами, расположены в углублениях, образованных крышками, предпочтительно L-образного
сечения, причем указанные крышки установлены в сальниковой коробке в торцевом контакте, при этом
поперечно расположенный элемент сечения предпочтительно находится на значительном расстоянии от
сальника.
В наиболее удаленном от сальника крышке между ней и фланцем на втулке горловины расположена
цилиндрическая спиральная пружина для передачи давления между рядом крышек и элементом сальника;
указанная удаленная крышка 3l в предпочтительной конструкции имеет гильзообразное гнездо, которое
входит в отверстие указанной пружины и удерживает ее в положении концентрично с наполняемым штоком.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствование заключается в установке уплотнительных колец и
соответствующих им крышек в единую втулку, при этом втулка выталкивается наружу главной пружиной, а ее
перемещение наружу ограничивается давлением, передаваемым на нее от сальника через крышки или через
крышки и соответствующие им уплотнительные кольца. Наружный конец периферийной части удерживающей
втулки имеет скользящую посадку в отверстии сальниковой коробки и, предпочтительно, также скользящую
посадку в соответствующем углублении в сальнике; осевая длина указанной части, которая имеет
скользящую посадку в сальнике, такова, а диаметр втулки за указанной частью уменьшен таким образом, что
при снятии гаек с болтов сальника уплотнение вместе с удерживающей втулкой выталкивается из
сальниковой коробки главной пружиной. В предпочтительном варианте наружное защитное кольцо имеет
скользящую посадку в удерживающей втулке и в соответствующем углублении в сальнике; между
соответствующими концами удерживающей втулки и соответствующими торцевыми поверхностями
сальниковой коробки предусмотрены зазоры.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано и заявлено ниже.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид
сбоку, в верхней половине показаны составные прямоугольные кольца, а в нижней половине — сплошные
прямоугольные кольца.
Рис. 2 представляет собой соответствующий вид с торца; рис. 3 — вид с лицевой стороны сплошного
уплотнительного кольца; и рис. 4 — вид с лицевой стороны составного уплотнительного кольца.
А — это шатун, подлежащий уплотнению, В — сальниковая коробка, В — сальниковое уплотнение,
предназначенное для затяжки на головке цилиндра с помощью 85 болтов пункта 1.
D — это уплотнительные кольца, три из которых показаны на рисунке, каждое из которых размещено в
защитном кольце E с L-образным поперечным сечением. Кольца D плотно прилегают к шатуну, а кольца FK 90
имеют отверстия, обеспечивающие зазор, как показано в пункте 1.
Кольца E размещены в удерживающей втулке F, наружный конец f7 которой плотно прилегает к отверстию
сальниковой коробки 95; срединная часть fl втулки слегка заужена вниз, как показано на рис. 1, чтобы
обеспечить небольшой зазор между этой частью и отверстием сальниковой коробки, а конец втулки,
удаленный от сальника 100, дополнительно уменьшен в диаметре, образуя выступ f2, который служит для
фиксации спиральной пружины S в положении между внутренним концом сальниковой коробки и выступом f3.
105 Внутренний конец втулки не доходит до внутреннего конца сальниковой коробки, так что остается зазор
/4, через который пар из цилиндра получает доступ к кольцевым зазорам f/5 и f6. 110 - Наружная часть втулки
F выступает за наружный конец сальниковой коробки, и аналогичным образом самое наружное защитное
кольцо E выступает за наружный конец втулки F, при этом на внутренней поверхности сальника C образованы
соответствующие углубления c2 и 115G3 для этих выступов, как показано на рис. 1.
339,959 Когда уплотнение установлено в положение 1, как показано на рис. 1, и гайки c4 i на болтах cl
затянуты, пружина S 1 передает осевое давление через удерживающую втулку, крышки и уплотнительные
кольца и поддерживает соединение на штоке I, предотвращая утечку пара через уплотнительные кольца без
оказания чрезмерного сопротивления возвратно-поступательному движению штока A.
Для того чтобы уплотнительные кольца D плотно прилегали к стержню и компенсировали износ, каждое
кольцо D разделено на три части, причем линия разделения предпочтительно тангенциальная, как показано
на рисунке 3 в точке 1, и на каждом кольце D предусмотрена кольцевая канавка, в которой установлена
пружина P12, чтобы плотно прижать кольцо к стержню и компенсировать износ.
На фиг. 4 показано составное уплотнительное кольцо D, как в верхней части фиг. 1; в этом случае часть D
имеет L-образное поперечное сечение, а кольцо DX прямоугольного сечения предназначено для заполнения
углубления 2 в D; после установки кольцо DX разделяется на три части способом, описанным со ссылкой на
фиг. 3, после чего кольцо DX перемещается под углом так, чтобы касательные разрезы в частях D и D'
разорвали соединение.
Кольца E предпочтительно выполнены в виде половинок, чтобы их можно было устанавливать в случае
стержня, снабженного утолщением; пазы имеют соответственно выступ 3 и канавку для удержания полов в
выровненном положении.
Показан удобный вариант лубрикатора G, состоящий из хомута, охватывающего нижнюю часть штока, при
этом хомут несет смазочную прокладку и фиксируется на месте с помощью шпильки gl.
Когда необходимо извлечь сальник, гайки на болтах cl снимаются, обнажая таким образом самое наружное
сальниковое кольцо D и крышку E; давление, создаваемое пружиной S, перемещает удерживающую втулку F,
а вместе с ней и крышки, и сальниковые кольца наружу до тех пор, пока деталь f7 не выйдет из отверстия
сальниковой коробки, после чего сальник вместе с удерживающей втулкой можно легко извлечь вручную.
Мы обнаружили, что описанная схема упаковки дает превосходные результаты на практике, дешева в
изготовлении и исключает необходимость в наличии резьбовых отверстий для извлечения и инструментов.
Детали конструкции будут варьироваться в зависимости от различных требований.
Нам известно, что в металлической набивке для сальниковой коробки предлагалось использовать несколько
уплотнительных колец, размещенных в удерживающей втулке, периферия которой обеспечивает скользящую
посадку в сальниковой коробке, фланцевую втулку, прилегающую к внутренней поверхности втулки, и
набивку, прижимаемую наружу пружиной, расположенной между фланцевой втулкой и внутренним концом
удерживающей втулки; однако в данном документе не приводится никаких утверждений относительно такого
варианта.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 3399960 Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 7929, Нет, 27456/29.
9),,,, 1 апреля 1930 г., № 10260130, Остался один полный экземпляр: 7 июня 1930 г.
Завершено: Декабрь. 10, 7930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27456, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к подошвам обуви. Мы, компания Ti-i BRITIsH UNITED
SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, и компания AitTuR BATEs, британский субъект, обе расположенные по
адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
следующему: Данное изобретение относится к производству. Ремонт или восстановление обуви, под которым
здесь понимается как обувь, так и сапоги.
Обувь издавна производилась и до сих пор производится в значительных количествах в таких вариантах, в
которых подошва крепится к нижней части обуви исключительно клеем, и при этом никакие швы или
металлические застежки не видны на рабочей поверхности или не скрыты клапаном на протекторе подошвы,
например, каналом, вырезанным в подошве.
Способы изготовления обуви такого типа описаны, например, в технических условиях британских патентов
№№.
7086 из 1913, 166,617, 206,815 и i:306,570.
Обувь такого типа, как и обувь с рантовой конструкцией, обувь Маккея и другие подобные модели, после
завершения работы имеет подошву либо с гладкой кожаной поверхностью, либо окрашенную, тонированную,
отполированную или отшлифованную.
Обычно подошву обуви обрабатывают таким образом (или подготавливают к обработке путем окрашивания,
полировки или иным способом) с помощью так называемой чистки подошвы — операции, при которой
протектор подошвы обуви обрабатывается абразивной бумагой, перемещаемой на механических чистящих
роликах и вращающихся (наумкеаг) подушечках. Очистка днища — операция, требующая определенной
осторожности, поддержания надлежащего уровня влажности, трудоемкая и потребляющая значительное
количество абразивной бумаги.
Мы заметили, что при изготовлении обуви указанных видов, в которой, как указано, износостойкая подошва
соединяется с подошвой исключительно с помощью клея, создаются условия, благоприятствующие очистке
протектора обуви с подошвой, поскольку она устраняется или значительно уменьшается за счет выполнения
операции на подошве перед ее прикреплением к обуви, которая придает ее протектору поверхность,
аналогичную той, которую обеспечивает обычная операция очистки подошвы. '55 В соответствии с одной из
нескольких особенностей изобретения, при продаже обуви указанного типа, поверхность протектора
доводится до состояния очистки 60 с помощью любой подходящей машины, которая включает в себя
механические средства, с помощью которых инструмент и подошва подаются друг мимо друга для
достижения указанного состояния.
Мы также заметили, что при изготовлении 65:
Важным фактором при выборе обуви такого типа является гибкость подошвы. Чем менее гибкая подошва, тем
больше нагрузка на прессы, обычно используемые для изготовления подошвы такой обуви, особенно в
области ее «талии», и тем выше вероятность растрескивания волокон протектора подошвы до такой степени,
что потребуется длительная последующая очистка подошвы. 7, В соответствии с еще одной особенностью
изобретения облегчается изготовление подошвы и использование менее дорогостоящего материала для
подошвы, что достигается путем удаления волокон с износостойкого материала подошвы перед тем, как
обувь будет соединён с подошвой при изготовлении или ремонте обуви указанного типа.
Удобно, что при реализации изобретения лицевая сторона подошвы срезается, а не истирается. Станок № 85,
описанный в британской спецификации № 17.548 от 1915 года, особенно хорошо подходит для этой цели,
поскольку, просто подавая заготовки подошвы через него так, чтобы с поверхности подошвы снимался лишь
небольшой слой абразива толщиной 90 гран, легко автоматически придать этой поверхности бархатистую
текстуру, которая обычно достигается при шлифовании подошвы и требует определенного мастерства и
тщательного выбора абразивного материала, валков и шлифовальных подушек.
Поскольку подошва рассматриваемого типа имеет отсутствие каких-либо каналов, отверстий и i i 1 i i /I 2.
Закрытие канала или аналогичные операции на подошве или любые операции по выравниванию подошвы, за
исключением выравнивания, которое происходит попутно при использовании пресса для подошвы, и
поскольку такой пресс (обычно имеющий гибкую и, возможно, заполненную жидкостью прижимную подушку,
взаимодействующую с протектором) обычно не оказывает трения, полировки или подобного воздействия на
поверхность протектора подошвы, вероятность того, что бархатистая поверхность протектора подошвы,
созданная до ее прикрепления, будет испорчена операциями, которые происходят между удалением лицевой
поверхности подошвы, как описано, и моментом, когда подошва обуви будет окончательно обработана,
невелика, и только обработка, которая может потребоваться, не должна включать в себя более чем легкую
обработку, возможно, только местную, с помощью подушки Naunikeag или подобного. Обработанная
поверхность подошвы не только относительно легко прилегает к нижней части обуви во время операции по ее
пришиванию, но и, если это женская обувь, на которую должен быть надет каблук Людовика, часть подошвы
которой должна быть прижата к груди, то обработка поверхности, распространившаяся и на эту часть
подошвы, попутно облегчит прилегание этой части подошвы к груди каблука.
30 Дата: 9 сентября 1929 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10260, 1930 г. н.э.
Это относится к подошвам обуви.
Мы, компания TiHE BniTIsH UiTtcD SHoE [ACOHINE-tY Co)APANY LImitsB, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Антун Бейтс, 35-Blirt'sh
Subject, оба из Union Works, Belgrave Road, в городе Лестер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Настоящее намерение касается усовершенствований или
относящихся к подошве обуви (термин, используемый здесь, включает в себя и ботинки) того типа, который
обычно называют «приклеенной» обувью, то есть обувью, в которой подошва прикреплена с помощью клея, а
не застежки или шва.
Для обеспечения более прочного и равномерного прилегания подошвы к обуви при изготовлении обуви на
клеевых основаниях (в основном, женской обуви, а в настоящее время обычно и на деревянных каблуках типа
"Людовик") важно при использовании некоторых клеев оказывать высокое и существенное равномерное
давление на все участки подошвы, где требуется приклеивание, до полного застывания клея. Пресс для
осуществления такого прессования описан в спецификации заявки на британский патент № 22703 от 1929
года. Этот пресс, помимо прессовальных средств, также снабжен измерительными приборами для точного
позиционирования подошвы и обуви относительно друг друга. Хорошо известно, что с точки зрения
себестоимости производства обуви выгодно выполнять как можно больше работ над деталями обуви до их
сборки, и целью настоящего изобретения является выполнение, по меньшей мере, части так называемых
отделочных операций (которые включают обрезку кромок, окрашивание; обработку швов и полировку; чистку
подошвы и т.п., окрашивание и полировку) до прикрепления подошвы при изготовлении обуви на клеевой
основе. Это становится проще в коммерческом плане благодаря использованию оборудования, например,
вышеупомянутой машины, снабженной измерительными средствами для относительного позиционирования
подошвы и обуви, так что положение подошвы на обуви не зависит от навыков или внимательности
оператора.
С одной стороны, настоящее изобретение можно рассматривать как усовершенствование или модификацию
изобретения, описанного в пункте 8.
Заявка на британский патент № 27.4.5(3) от 1929 года, в которой рассматривается проведение операции
отделки подошвы на съемной подошве и объясняется, почему обувь на шнурках особенно хорошо подходит
для операций отделки подошвы, выполняемых до ее прикрепления.
Различные объекты и многочисленные возможности изобретения станут очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания одного из способов, иллюстрирующих указанные особенности, с
помощью которого может быть изготовлена подошва для обуви.
Предполагается, что изготавливается женская туфля с деревянным каблуком в стиле Людовика; что каблук
прикрепляется после изготовления подошвы; и что подготовка основания каблука для его установки
разделена на два этапа (см. пример, как описано в Спецификации британского патента № 310822), причем
первый этап выполняется на свободной подошве, а второй — только после того, как подошва прикреплена к
туфле.
Согласно иллюстративному методу, свободная подошва формируется в виде язычка, как описано в
Спецификации № 310 822, и обрезается по краю до окончательной формы; она также может быть обработана
по краю, по крайней мере, в передней части и, вероятно, вдоль большей части талии; с поверхности подошвы,
прилегающей к протектору, также может быть удалена зернистая структура путем абразивной обработки или
методом шлифовки, описанным в вышеупомянутой Спецификации № 27 456.
1929. На подошву обычным способом наносится клей; после этого обувь и подошва (обрезанная до
окончательной формы) точно позиционируются относительно друг друга с помощью измерительных
инструментов и прижимаются друг к другу, например, в аппарате, имеющем как измерительные, так и
прижимные инструменты. Такое устройство может быть описано в вышеупомянутой заявке № 22703 от 1929
года или в заявке №.
24,747 или же это может быть устройство, имеющее измерительные средства, как описано в спецификации
заявки № 32565 от 1930 года.
После того, как клей закрепил заднюю часть подошвы, производится окончательная установка пятки,
прикрепление каблука и выполнение любых отделочных работ (кромки или подошвы), не выполненных на
свободной подошве, как обычно.
Дата: 31 марта 1930 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 16, Лестер.
2
Q.
Полная спецификация 30r.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к подошвам обуви.
Мы, компания British United Shoe Machinery Company Limited, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, и Артур Бейтс, подданный Великобритании, оба из Union Works, расположенной
на Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству или ремонту обуви, под этим термином здесь понимается как
обувь, так и сапоги.
Обувь издавна производилась и до сих пор производится в значительных количествах в таких вариантах, где
подошва крепится к нижней части обуви с помощью клея, а не швов или металлических застежек.
Способы изготовления обуви такого типа описаны, например, в технических условиях британских патентов
№№.
7086 из 1913, 166,617, 206,81,5 и 306,570.
Обувь такого типа, как и обувь с рантовой конструкцией, обувь Маккея и другие подобные модели, после
завершения работы имеет подошву, которая либо остается гладкой кожаной поверхностью, либо
окрашивается, тонируется, полируется или шлифуется.
Обычно подошву таким образом обрабатывают (или подготавливают к обработке путем окрашивания и
полировки или иным способом) с помощью так называемой операции шлифовки подошвы, при которой
протектор подошвы обуви шлифуют абразивной бумагой, обычно на приводных валах и вращающихся
подушках. Операция по подшивке подошвы требует бережного обращения, необходимо, чтобы обувь была
аккуратной! Поддержание дна в надлежащем состоянии с точки зрения влажности — трудоемкий процесс,
требующий значительного количества абразивных материалов. 75.
сив бумага.
Мы заметили, что при изготовлении обуви указанных типов, в которой, как указано, подошва надежно
крепится к обуви клеем, а не швами или металлическими застежками (которые здесь можно удобно назвать
клеевыми застежками), создаются условия, благоприятствующие удалению или значительному уменьшению
очистки протектора подошвы обуви путем выполнения операции на подошве перед ее прикреплением к обуви,
которая придает ее протектору поверхность, аналогичную той, которую обеспечивает обычная операция
очистки подошвы.
В соответствии с одной из нескольких особенностей изобретения, подошвы для обуви указанного типа имеют
поверхность протектора, которая до установки подошвы на обувь очищается с помощью подходящей машины,
включающей в себя механический механизм, с помощью которого инструмент и подошва подаются одна за
другой для достижения указанного состояния.
Мы также заметили, что при изготовлении обуви на цементной подошве важным фактором является гибкость
подошвы. Чем менее гибкая подошва, тем больше её износ, особенно в области талии, вызванный прессами,
обычно используемыми при изготовлении подошвы такой обуви, и тем выше вероятность растрескивания
протекторной поверхности подошвы, что потребует более тщательной последующей чистки подошвы.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, «упрощается» и обеспечивается использование
менее дорогостоящего материала для подошвы путем удаления зернистости кожи с основной подошвы до
того, как обувь будет подшита, при изготовлении или ремонте обуви с цементной подошвой.
C. Удобно, что при реализации изобретения лицевая сторона кожаной подошвы срезается, а не истирается.
Машина, подобная описанной в британской спецификации № 17548 от 1915 года, особенно хорошо подходит
для этой цели, поскольку, просто пропуская через нее заготовки подошвы так, чтобы с поверхности подошвы
снимался лишь очень тонкий слой древесины, легко автоматически придать этой поверхности бархатистую
текстуру, которая обычно достигается при чистке днища и требует определенного мастерства и тщательного
выбора абразивного материала, валиков и подушечек.
Поскольку обычно подошва обуви рассматриваемого типа изготавливается без каких-либо операций по
формированию, открытию и закрытию каналов или подобных операций на подошве, а также без
выравнивания подошвы, за исключением выравнивания, которое происходит попутно при использовании
пресса для подошв, и поскольку такой пресс (обычно имеющий гибкую и, возможно, заполненную жидкостью
прижимную подушку для контакта с протектором) обычно не оказывает трения, полировки или подобного
воздействия на поверхность протектора подошвы, вероятность того, что бархатистая поверхность протектора
Соседние файлы в папке патенты