Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11239
.pdf
подошвы до ее прикрепления будет испорчена операциями, которые происходят между удалением лицевой
поверхности подошвы, как описано, и моментом завершения изготовления подошвы, невелика, и любая
необходимая чистка прикрепленной подошвы не должна включать в себя более чем легкую обработку,
возможно, только локальную, с помощью подушки Naumkeag или подобного средства. Обработанная
поверхность подошвы не только относительно легко прилегает к нижней части обуви при ее пришивании, но и,
если это женская обувь, на которую должен быть надет каблук Людовика, часть подошвы которой должна
быть приложена, обработка поверхности, распространившаяся и на эту часть подошвы, попутно облегчит
прилегание этой части подошвы к каблуку.
Для обеспечения прочного и равномерного сцепления подошвы с обувью при изготовлении обуви на
цементной подошве (которая в основном является женской и в настоящее время обычно имеет деревянные
каблуки в стиле Людовика) важно при использовании некоторых клеев оказывать высокое и существенное
равномерное давление на все участки подошвы, где требуется сцепление, до полного застывания клея.
Пресс, хорошо подходящий для осуществления такого прессования, описан в заявке на британский патент
Тлетьера № 22.703 от 1929 года. Этот пресс, помимо прессовальных средств, снабжен измерительными
приборами для точного позиционирования подошвы и обуви относительно друг друга.
С точки зрения себестоимости производства обуви выгодно выполнять как можно больше работы над
деталями обуви до их сборки, и одной из целей настоящего изобретения является предоставление нового
способа выполнения до пришивания подошвы при изготовлении обуви на цементной подошве, а также в
дополнение к или вместо выполнения до пришивания подошвы, как указано выше, очистки подошвы или ее
эквивалента, по меньшей мере, части (являющейся частью или частью обрезки кромки) или других операций,
которые обычно называются отделочными операциями (которые включают обрезку кромки, окрашивание
кромки, заточку кромки и обработку шва и полировку). В соответствии с целью изобретения, обувь и подошва,
которая была окончательно обрезана по крайней мере по части своего края, взаимно располагаются и
скрепляются вместе с помощью пресса для крепления подошвы (например, вышеупомянутой машины),
снабженного измерительными средствами для относительного позиционирования подошвы и обуви, так что
положение подошвы на обуви не зависит от навыков или внимательности оператора.
Отсутствие, как указано выше, необходимых условий после приработки подошвы обуви на цементной
подошве может повредить ее. Очистка подошвы, выполняемая на свободной подошве, также способствует
улучшению характеристик подошвы до пришивания подошвы и выполнения операций по обработке кромок
подошвы при условии, что подошва частично обработана, по крайней мере, как указано выше.
Как указано выше, его можно достаточно точно определить в процессе забоя.
Предположим, что изготавливается женская туфля с деревянным каблуком в стиле Людовика; что каблук
прикрепляется первым после изготовления подошвы; и что подготовка основания каблука для его установки
разделена на два этапа (например, как описано в описании британского патента № 310.822), причем первый
этап выполняется на свободной подошве, а второй — только после прикрепления подошвы к туфле.
В таком случае, в соответствии с настоящим изобретением, в одной из его форм подошва 120 может быть
язычковой, как описано в Спецификации № 310822, и обрезана по краю до окончательной формы, а также
может быть покрыта краской (т.е., окрашена и закреплена) по меньшей мере в передней части и, вероятно,
125 вдоль большей части талии; с поверхности протектора также может быть удалена зернистость путем
абразивной обработки или методом бритья, описанным выше. Теперь на подошву можно нанести клей
обычным способом (i3G 3,39,960 339,960), после чего обувь и подошва (обрезанная до окончательной формы)
могут быть точно расположены относительно друг друга с помощью измерительных средств и спрессованы
вместе, например, в аппарате, имеющем как измерительные, так и прессовальные средства. Такое
устройство может быть описано в вышеупомянутой заявке № 22703 от 1929 года (серийный номер 39799).
После того, как клей закрепил заднюю часть подошвы, можно окончательно установить пяточную часть и
прикрепить каблук, а любые отделочные работы (кромка или дно), не выполненные на свободной подошве,
выполняются как обычно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 сентября 1929 г., № 27659/29.
Фотография слева: 25 июня 1930 года.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339,961 Улучшения в системе отвода тепла от термоэлектронных устройств.
Я, Патил Фридман, бакалавр наук, член Американского института электротехников, гражданин России,
проживающий по адресу: Дёрли Роуд, 70, Лондон, N.16, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к разрядке термоэлектронных
устройств, в частности, тех, для которых требуется очень высокая степень вакуума, таких как, например,
термоэлектронные лампы, и особенно подходит для применения к термоэлектронным лампам, содержащим
катоды, покрытые оксидами или другими соединениями металлов с низкой термоэлектронной работой
выхода.
Согласно настоящему изобретению, в качестве поглотителей ZO используются оксиды металлов
алюминиевой группы, в частности оксид алюминия и оксид лантана. Подобные геттеры особенно эффективны
в случае термоэлектронных вентилей, имеющих катоды, покрытые соединениями металлов с низкой
термоэлектронной работой выхода.
3 В электронных лампах часто используют катоды, покрытые оксидами щелочноземельных металлов. В
термоэлектронных лампах также часто используются катоды, которые изначально покрыты карбонатами
щелочноземельных металлов, которые затем преобразуются в оксиды путем термической обработки внутри
термоэлектронной лампы. В обоих вышеупомянутых случаях газы выделяются из покрытия катода в течение
всего периода нормальной работы устройства, а также в процессе его изготовления: в случае катодов первого
типа – кислородные, а в случае катодов второго типа – кислородно-углеродные. А. Определенное количество
водяного пара также выделяется во время нормальной работы термоэлектронной лампы, а также в процессе
ее изготовления. [Из стекловидных частей, таких как внутренняя часть стекловидной оболочки и стекловидная
часть, известная как стержень, хотя количество водяного пара, выделяемого во время нормальной работы
устройства, может быть, как правило, уменьшено до незначительного количества путем подвергания оболочки
устройства соответствующей температурной обработке во время работы насоса.
Оксиды металлов алюминиевой группы, в частности оксид алюминия и оксид лантана, особенно в пористом
состоянии, особенно эффективны в удалении углекислого газа и водяного пара даже при комнатной
температуре.
Данные геттеры могут быть использованы любым удобным способом. Например, оксид алюминия можно
смешать с небольшим количеством дистиллированной воды и нанести кистью или распылителем на
какую-либо деталь, которая будет располагаться внутри вакуумного устройства; таким образом, в случае
термоэлектронной лампы оксид можно нанести на шток, предпочтительно в месте зажима. Оксид лантана
может быть применен аналогичным образом. Вместо смешивания оксида с дистиллированной водой и
нанесения смеси на необходимую часть устройства в процессе производства, иногда целесообразнее
использовать другое соединение рассматриваемого металла, которое распадается на оксид в процессе
изготовления устройства, например, во время термической обработки оболочки устройства в процессе отвода
отработанных газов насоса. Например, можно использовать гидроксид алюминия, смешанный с небольшим
количеством дистиллированной воды; при выпаривании вакуумированного устройства в процессе работы
насоса гидроксид алюминия превращается в оксид алюминия, причем образовавшийся оксид алюминия
находится в пористом состоянии и, таким образом, особенно подходит для выполнения функции «геттера».
Изобретение никоим образом не ограничивается описанным методом и деталями, поскольку они могут быть
изменены в соответствии с конкретными требованиями.
Дата: 11 сентября 1929 года.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W. C.1.
b0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системе отвода тепла от термоэлектронных устройств.
Я, Пол Фридлинкс, бакалавр наук, член Американского института инженеров-электротехников, Лондон, N.16,
настоящим заявляю, что являюсь гражданином России, проживающим по адресу: улица Идри Роуд, Лондон,
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к разрядке термоэлектронных устройств, в которых газы или пары
выделяются как в процессе нормальной работы, так и в процессе производства, в частности, устройств,
требующих очень высокой степени вакуума, таких как, например, термоэлектронные лампы, и особенно
подходит для применения к термоэлектронным лампам, содержащим катоды, покрытые оксидами или
другими соединениями металлов с низкой термоэлектронной работой выхода.
Согласно настоящему изобретению, оксид алюминия или один из его аналогов, то есть оксиды металлов
алюминиевой группы, включая редкоземельные элементы этой группы и оксид тория, в частности оксид
алюминия или оксид лантана или смесь этих оксидов, в пористом состоянии, используются в качестве
геттеров в термоэлектронных устройствах, к которым относится данное изобретение.
В электронных лампах часто используют катоды, покрытые оксидами щелочноземельных металлов. В
термоэлектронных лампах также широко распространена практика использования катодов, которые
первоначально покрыты карбонатами щелочноземельных металлов, причем эти карбонаты преобразуются в
оксиды путем термической обработки внутри термоэлектронной лампы. В обоих вышеупомянутых случаях
газы выделяются из катодного покрытия на протяжении всего периода нормальной работы устройства, а
также в процессе его изготовления: в случае катодов первого типа выделяется кислород, а в случае катодов
второго типа — кислород и диоксид углерода. В процессе нормальной работы термоэлектронного клапана, а
также в процессе его изготовления, из стекловидных частей, таких как внутренняя поверхность стекловидной
оболочки и стекловидная часть, известная как стержень, также выделяется определенное количество
водяного пара, хотя количество выделяемого водяного пара в процессе нормальной работы устройства, как
правило, может быть сведено к незначительному значению путем соответствующего температурного
воздействия на оболочку устройства во время работы насоса.
При реализации настоящего изобретения используется оксид алюминия или один из его аналогов, в
частности оксид алюминия и оксид лантана, в пористом состоянии, обозначенный как М, поскольку он
особенно эффективен для удаления диоксида углерода и водяного пара даже при комнатной температуре и,
следовательно, очень эффективен как при нормальной эксплуатации, так и при изготовлении
рассматриваемого устройства.
Данные геттеры могут применяться любым удобным способом. Например, оксид алюминия можно смешать с
небольшим количеством дистиллированной воды и нанести кистью или распылителем на какой-либо
компонент, расположенный внутри термоэлектронного устройства; таким образом, в случае
термоэлектронной лампы оксид может быть нанесен на штекер, предпочтительно в месте зажима. Оксид
лантана может быть применен аналогичным образом. Вместо смешивания оксида с дистиллированной водой
и нанесения смеси на необходимую часть устройства в процессе производства, иногда целесообразнее
использовать другое соединение рассматриваемого металла, которое распадается на оксид в процессе
изготовления устройства, например, во время термической обработки корпуса устройства в процессе отвода
выхлопных газов из насоса. Например, можно использовать гидроксид алюминия, смешанный с небольшим
количеством дистиллированной воды; при прогреве устройства в процессе отвода отработавших газов на
насосе гидроксид алюминия превращается в оксид алюминия, причем образовавшийся оксид алюминия
находится в пористом состоянии и, таким образом, особенно подходит для функционирования в качестве
«геттера».
Изобретение никоим образом не ограничивается описанным методом и деталями, поскольку они могут быть
изменены в соответствии с конкретными требованиями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339962A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, WV.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания
I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft [акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франлифорт-на-Майне, Германия]) заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству производных высших парафиновых
углеводородов, содержащих азот.
Способ получения согласно данному изобретению заключается в воздействии аммиака или вещества,
образующего аммиак, на галогенированные производные высших парафиновых углеводородов с
добавлением или без добавления катализатора.
Галогенированные производные высших парафиновых углеводородов, используемые в качестве исходных
материалов, могут быть получены в соответствии с процессами, описанными в литературе.
Предложенный процесс может быть осуществлен путем нагревания галогенсодержащих соединений типа 25)
с аммиаком в водном или спиртовом растворе или с веществами, дающими аммиак, такими как карбонат
аммония или мочевина, с добавлением катализатора или без него, и предпочтительно при повышенном
давлении.
Ход реакции очень сложен и варьируется в зависимости от условий реакции. Во многих случаях, по-видимому,
один или несколько атомов галогена в исходных материалах замещаются аминогруппами, и одновременно
отщепляются другие атомы галогена с образованием двойных связей и выделением галогенида аммония. В
целом, остаток галогена в полигалогенированных производных парафиновых углеводородов остается
нетронутым, но при работе в исчерпывающих условиях (339,962) все атомы галогена удаляются. Во многих
случаях атомы галогена замещены лишь 45 аминогруппами. Помимо основной реакции, образуются также
вторичные или третичные амины и четвертичные аммониевые соединения в количествах, которые можно
точно оценить. Однако при желании 50 практически можно избежать образования этих побочных продуктов.
При использовании спиртового раствора аммиака спирт в некоторых случаях участвует в реакции с
образованием эфирных групп.
Продукты реакции, содержащие большее или меньшее количество азота, могут быть использованы
непосредственно в виде галогеноводородных солей или солей других неорганических или органических
кислот 60, либо в виде свободных оснований, получаемых обработкой солей щелочными растворами. Они
являются ценными вспомогательными средствами в текстильной промышленности, например, в качестве
кислотных мыл.
Кроме того, благодаря своей реакционной способности 65, они могут быть использованы в качестве важных
промежуточных продуктов для производства ценных товаров.
В качестве примера, октохлорированное производное твердого парафина нагревают в автоклаве при
температуре 70 °C с использованием спиртового раствора аммиака. Продукт реакции представляет собой
вязкое коричневое масло, растворимое в воде и разбавленных кислотах. При обработке разбавленными
щелочами свободное основание получают в виде подвижной жидкости светло-коричневого цвета,
содержащей, вероятно, около двух аминогрупп, две двойные связи и два атома хлора в молекуле.
Датировано 11 сентября 1929 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продукции, содержащей азот.
— Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), дата подачи заявки. Сентябрь. 11, 1929.
№ 27,667129.
Полный левый угол 7, 11 июня 1930 г.
Завершено. Принято в декабре. 11, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продукции, содержащей азот.
--- _:ally 11 ",и каким образом они должны быть ценными продуктами.
выполнено, будет подробно описано. Следующие примеры иллюстрируют и установлены в следующем
изобретении, причем части определены по весу: - E-AmPLE 1.
Данное изобретение относится к изготовлению производных высшего парафина, твердого парафина
(полученного путем введения углеводородов, содержащих азот), в 39 частей дихлорированного производного
7) с температурой плавления 56-58 °C при температуре около 100 °C. Процесс изготовления этого
производного осуществляется путем воздействия аммиака или другого вещества. 90-1000 -С. поток хлора до
тех пор, пока агент, дающий аммиак на галогенированных производных парафиновых углеводородов, не
увеличит вес на 69 частей, что составляет 75 частей аммиака. Полученные производные нагревают с
раствором 14 частей аммиака, содержащим более восьми атомов углерода, примерно 120 частей с
добавлением или без добавления меди или спирта в течение нескольких часов в автоклаве при температуре
около 160-170°C. После охлаждения реакционной массы галогенированных производных парафина,
состоящей из спиртового раствора, могут быть получены отдельные исходные материалы, содержащие
хлорид аммония, а также некоторые нерастворенные примеси.
Согласно процессам, описанным в литературе, отфильтрованный раствор подвергается дистилляции.
Остается водорастворимое масло. Настоящий процесс может быть осуществлен таким образом, чтобы
свободное основное соединение 85 можно было выделить путем нагревания галогенсодержащих соединений
и обработки щелочью вышеуказанного типа с аммиаком в водном или щелочном растворе. Данное
соединение представляет собой легкий спиртовой раствор или, в сочетании с другими веществами, образует
вязкое масло, содержащее азот и являющееся аммиаком, например, карбонат аммония, или растворимое в
разбавленных кислотах.
Мочевина с добавлением или без добавления ПРИМЕР 2. 90 меди или соединения меди в качестве
катализатора. На 100 частей легкоплавкого и - предпочтительно при повышенном давлении. Парафин,
плавящийся при температуре 30-40 °C, выделен из американской нефти. Ход реакции очень сложен и
варьируется в зависимости от текущих условий реакции. Средняя молекулярная масса составляет около 255
при хорошем перемешивании. Во многих случаях вводят сухой газообразный хлор при температуре около
60-700 °C. При этом происходит сильное выделение газов, а исходные материалы заменяются
аминогруппами, хлор входит в состав углеводородных молекул, содержащих галогены. Когда происходит
увеличение количества атомов, отщепляются атомы с образованием двойных связей массой 57 частей на
миллион, и разделение двойных связей и введение хлора прерывается, образуется галогенид аммония. В
общем случае остаток и образовавшийся продукт реакции могут представлять собой галоген, присутствующий
в полигалогенных производных парафина, которые нагреваются некоторое время в вакууме при температуре
около 70-800 °C для удаления части углеводородов, остающихся несвязанными, но количество растворенной
соляной кислоты 105 образуется при работе в условиях полного охлаждения.
Это вязкое бесцветное масло, в условиях, когда все атомы галогена взаимодействуют с 4 атомами хлора,
которые подвергаются гидроэлиминации. Во многих случаях атомы галогена — молекула углерода.
заменяются только аминогруппами. В 19 частях этого тетрахлорпродукта, помимо основной реакции, также
нагревают без какой-либо дополнительной очистки 11i вторичных или третичных аминов и четвертичных
аммониевых соединений в том же аппарате, который затем закрывают, с раствором 8,5 частей, из которых
можно точно определить, аммиак в 100 частях безводного этилформальдегида. Однако при желании можно
нагревать спирт при температуре около 1400 °C в течение примерно 3-4 часов, чтобы практически избежать
образования осадка. После охлаждения реакционной массы 1 образуются эти побочные продукты. - При
использовании спирта, представляющего собой спиртовой раствор, происходит разделение аммиака, спирт в
некотором количестве - продукт реакции, отделенный аммоний участвует в реакции с хлоридом. и очень
небольшое количество образует эфирные группы, нерастворимое смолоподобное вещество. Раствор.
Продукты реакции, содержащие тион, отделяются от нерастворимых компонентов азота в большей или
меньшей степени путем фильтрации. А- и те-спирт может использоваться непосредственно в качестве солей
галогеноводорода. Дистилляция. Образуется около 17 частей а- и солей других неорганических или
органических соединений. Образуется коричневое масло, растворимое в воде.
кислоты или в виде свободных оснований, получаемых путем обработки. Его раствор обладает
мылоподобными свойствами. Обработкой солей щелочными растворами. Обработка едким щелочным
раствором 125. Они являются ценными средствами в текстильной промышленности, например, в виде
свободной щелочи из раствора в виде жидкого коричневого мыла. Кроме того, благодаря их высокой
растворимости в разбавленных кислотах.
их активность может быть использована «как важная». Вводя всего два атома галогена 65a- промежуточные
соединения - для получения в указанный исходный материал и 130 339,962 339,962 осуществляя процесс
иным образом, как описано выше, получают основное соединение со схожими свойствами.
ПРИМЕР 3.
200 Части твердого парафина нагревают примерно до 80 °C. Затем, при тщательном перемешивании, вводят
хлор, увеличивая его массу на 185 частей, при этом температура постепенно снижается с 80 °C до 50-60 °C.
Продукт реакции, содержащий около 8 атомов хлора при средней молекулярной массе исходного материала
325, представляет собой вязкое бесцветное масло.
Части его нагревают в том же аппарате, который затем закрывают раствором, состоящим из 15 частей
аммиака и примерно частей спирта (95%), в течение 3-4 часов при температуре 140-1500 °C, при этом
давление повышается до 20 атмосфер. После охлаждения спиртовой раствор отделяют фильтрацией от
образовавшегося хлорида аммония, а спирт отгоняют. Таким образом получают около 27 частей вязкого
коричневого масла, растворимого в воде и разбавленных кислотах. При обработке такого раствора
разбавленным раствором щелочи получают свободное основное соединение в виде жидкого
светло-коричневого масла. По всей видимости, оно в основном состоит из соединения, содержащего две
азотсодержащие основные группы, двойную связь и два атома хлора в молекуле. Путем выпаривания
вышеуказанного водно-спиртового раствора можно выделить небольшое количество масла, полученного в
результате сильной щелочной реакции, растворимого в разбавленных кислотах, а также в разбавленных
щелочных растворах, которое, по-видимому, представляет собой четвертичное аммониевое соединение.
ПРИМЕР 4.
26 Части гексахлорированного производного твердого парафина, также получаемого путем хлорирования
твердого парафина (со средней молекулярной массой около 367 и температурой плавления 56–580 °C) до
достижения расчетного увеличения массы, нагревают с раствором 19 частей аммиака в примерно 100 частях
метанола или этанола в автоклаве в течение 2–3 часов при температуре 40–1500 °C. После охлаждения
полученный легкий спиртовой раствор отделяют фильтрацией от образовавшегося хлорида аммония, а спирт
отгоняют. Остаётся примерно 25 частей вязкого лёгкого масла, представляющего собой соль соляной кислоты
образовавшегося продукта. Эта соль растворима в воде и разбавляет кислоты, образуя прозрачный раствор.
Обработав водный раствор разбавленным раствором щелочи, можно выделить свободное «основное»
соединение в виде тонкого светло-коричневого масла.
По всей видимости, оно состоит в основном из соединения, содержащего две азотсодержащие основные
группы, одну двойную связь и два атома хлора. Вероятно, в этом случае спирт принимает участие в реакции с
образованием эфирных групп.
При проведении взаимодействия с аммиаком в водном растворе компоненты целесообразно нагревать в
автоклаве в течение нескольких часов при температуре около 180-190 °C, в результате чего получают
аналогичный продукт 70. Заменив аммиак примерно 25 частями карбоната аммония и нагревая компоненты в
течение примерно 4 часов при температуре около 15°C, получают светло-коричневое масло, состоящее,
по-видимому, в основном из соединения, содержащего одну азотсодержащую основную группу, около 5
атомов хлора, но не имеющего двойной связи и проявляющего соответственно различные свойства. 80
ПРИМЕР 5.
В 100 частей трансформаторного масла с удельной плотностью 0,88 при перемешивании при температуре
50-70 °C вводят хлор до тех пор, пока масса не увеличится на 64 части (85). В данном случае поглощение
хлора происходит особенно легко. Продукт реакции можно очистить от растворенной соляной кислоты
промывкой водой. 90 18 частей этого продукта хлорирования нагревают с раствором 8 частей аммиака
примерно в 100 частях этилового спирта в автоклаве в течение 2-3 часов при температуре около 145-1500 °C.
Реакционную массу 95 обрабатывают, как описано в приведенных выше примерах. Полученный таким
образом продукт представляет собой коричневое масло, обладающее свойствами, аналогичными продуктам
из приведенных выше примеров.
ПРИМЕР 6. 100 26.5 Части гексахлорированного твердого парафина, использованного в примере 4,
смешивают с раствором, состоящим из 10 частей аммиака примерно в частях этилового спирта. Затем
добавляют раствор 0,3 части сульфата меди в небольшом количестве воды, и смесь нагревают в течение 3
часов в автоклаве при температурах, использованных в приведенных выше примерах. Таким образом
получают прозрачное водорастворимое масло, из которого 110 путем обработки щелочным раствором
получают свободное основное соединение. Данное соединение по своим свойствам соответствует продукту
из примера 4, но отличается от него более высоким содержанием 115% азота.
Рлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339963A
[]
[Второе издание.] ]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1929. № 27787! 29.
Полная спецификация слева: 12 июня 1930 г.
339,963 iii | Полная спецификация принята: декабрь. 12, 1930.
E - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перегонки битуминозных шлаков, каннелового угля, торбанита и
аналогичных углеродистых веществ.
Я, Фред Эслинг, бакалавр наук, член Королевского колледжа горняков, из Лабораторий, Уондсворт-Плейн,
Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к дистилляции битуминозных сланцев, каннелового угля, торбанита и
подобных углеродистых веществ и имеет среди своих целей получение дистиллятов с относительно низким
содержанием серы и получение остатка, пригодного для использования при строительстве дорог и
дорожно-покрытий.
Согласно изобретению, такие углеродистые вещества смешиваются с нефтяным маслом перед
дистилляцией, в результате чего сера или серные соединения в сланце или другом твердом углеродистом
веществе, подвергнутом дистилляции, соединяются с тяжелыми или асфальтовыми компонентами нефтяного
масла способом, аналогичным тому, как сера соединяется с каучуком при вулканизации. Таким образом,
минимизируются практические трудности, связанные с удалением серы, присутствующей в сернистых
сланцах, а также удаляются или уменьшаются содержание сернистых соединений, прошедших через
перегонный аппарат, при последующей очистке дистиллятов, при этом сера в значительной степени
сохраняется в остатке, а остаток после такой обработки может быть эффективно использован при
строительстве дорог и производстве дорожно-покрытий.
Согласно изобретению, смесь сланца или другого твердого углеродистого вещества с нефтяным маслом
перед дистилляцией может содержать добавление растительного масла, такого как льняное масло, хлопковое
масло, рапсовое масло, оливковое масло, тунговое масло, с помощью которого может быть осуществлено
удаление или восстановление серы из конечных дистиллятов. Изобретение оптимизирует условия, описанные
в изобретении ниже.
- Для реализации изобретения, например, сернистый сланец и нефть марки [Price l/-J] могут быть смешаны в
следующей пропорции:
части по весу сланца, к 400 частям по весу нефтяного масла, к которому можно добавить -,'j до 10 частей 55
по весу растительного масла.
Сланец целесообразно измельчать до мелкой фракции перед смешиванием с нефтью и растительными
маслами. Следует понимать, что вместо сланца может использоваться любое другое серосодержащее
твердое углеродистое вещество, а также может использоваться любой нефтяной продукт или жидкий
нефтяной остаток.
Изобретение может быть реализовано в любой форме реторты или перегонного аппарата. Сланец или другие
углеродистые вещества измельчаются и могут, например, смешиваться с нефтяным маслом на асфальтовой
основе, предпочтительно с низким содержанием серы 70, которое может быть в значительной степени
обессерено перед использованием; смесь загружается в реторты или перегонные аппараты, в которые пар
предпочтительно подается через паропроводы, расположенные 1 ниже поверхности смеси или в нижней
части реторты или перегонного аппарата. Полученные дистилляты конденсируются и собираются, после чего
дистилляция продолжается значительно короче, чем до полной карбонизации. Перегонный аппарат или
реторта 80 могут нагреваться снаружи любым подходящим способом. Согласно модификации, смесь
измельченного сланца или подобного вещества с нефтью может проходить через трубчатый перегонный
аппарат 85, и нагретая смесь поступает из перегонного аппарата в вертикально расположенный сосуд, в
котором более легкие дистилляты испаряются и отводятся для конденсации и сбора, в то время как более
тяжелая часть 90, смесь, содержащая большую часть серы, отводится со дна сосуда после того, как
испарение шихты было продлено до необходимой степени при температуре, передаваемой для 9.5:
Заряд проходит через перегонный аппарат. Вместо закрытого сосуда испарительный сосуд может быть
открытым, а нагретая смесь может распыляться или впрыскиваться в сосуд; также могут быть предусмотрены
перегородки или могут использоваться вращающиеся лопатки, которые увеличивают площадь испарения и
облегчают испарение более легких компонентов. Испарительный сосуд может быть снабжен устройством для
впрыскивания пара, с помощью которого пар может проходить вверх через загрузку в сосуде и оттуда вместе
с парами в конденсатор, при этом пар движется противотоком к нагретой смеси.
В качестве испарительного сосуда может использоваться любая форма сосуда:
Для приведения смеси в движение или перемешивания могут использоваться любые средства.
Пар может быть перегрет до любой желаемой степени, и вся установка или любой ее компонент,
используемый в процессе дистилляции, может работать под давлением, существенно меньшим или большим,
чем атмосферное, а установка может быть приспособлена для непрерывной работы.
Таким образом, согласно модификации, перегоняемая смесь может стекать по стенкам наклонной
вращающейся реторты, нагреваемой снаружи, при этом условия работы определяются таким образом, чтобы
загрузка перегонялась в необходимой степени по мере прохождения через реторту, дистилляты непрерывно
отводились и конденсировались, а остаток направлялся в соответствующие емкости для охлаждения. Смесь
может быть предварительно нагрета, и при необходимости в реторту может быть подан пар для облегчения
дистилляции, или же вместо или в дополнение к внешнему нагреву реторты или перегонного куба
дистилляция может быть осуществлена с помощью горячего инертного газа.
Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной степенью дистилляции смеси, но его целесообразно
продолжать значительно раньше стадии полной дегазации и в то время, когда остаток все еще находится в
жидком или вязком состоянии.
Сланец или другое твердое углеродистое и серосодержащее вещество может перед перегонкой также
смешиваться с известью или любой другой добавкой, цель которой – связываться с серными соединениями и,
таким образом, способствовать достижению основной цели процесса – снижению содержания серы в
конечных дистиллятах.
Дата: 12 сентября 1929 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перегонки битуминозных сланцев, каннелового угля, торбанита и
аналогичных углеродистых веществ.
Я, Фред Эсунг, бакалавр наук, член Американского колледжа геологов, из Лабораторий, Уондсворт-Плейн,
Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к дистилляции битуминозных сланцев, каннелового угля, торбанита и аналогичных
карбонатных субстанций и имеет среди своих целей получение дистиллятов с относительно низким
содержанием серы и получение остатка, пригодного для использования при строительстве дорог и
дорожно-покрытий, а также при производстве кровельных материалов, гидроизоляционных материалов,
напольных покрытий, битуминозных красок и для других целей, для которых обычно используются
битуминозные и битумастические вещества.
Согласно изобретению, такие углеродистые вещества смешиваются с нефтяным маслом или его
производным или производными перед дистилляцией, в результате чего сера или серные соединения в
сланце или другом твердом углеродистом веществе, подвергаемом дистилляции при низкой температуре, в
значительной степени предотвращаются от перегонки в сочетании с необработанным сланцевым маслом или
другим дистиллятом, но уносятся в виде сероводорода или удерживаются путем соединения с тяжелыми или
асфальтовыми компонентами нефтяного масла в состоянии, сопоставимом с тем, в котором сера соединяется
с каучуком при вулканизации. Таким образом, минимизируются практические трудности, связанные с
удалением серы, присутствующей в сернистых сланцах, а соединения серы, попадающие в дистилляты, легко
удаляются или уменьшаются при последующей очистке дистиллятов, а некоксованный остаток такой
обработки пригоден для эффективного использования при строительстве дорог и дорожно-покрытий, а также
для многих других практических целей, для которых обычно используются такие битумные материалы.
Кроме того, согласно изобретению, заряд 105 339 963 был увеличен до необходимой степени под
воздействием тепла, передаваемого заряду при прохождении через перегонный аппарат.
Соседние файлы в папке патенты