Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11237
.pdf
находится в рабочем соединении с одним из трех вибрационных красочных валиков системы распределения
чернил. Чернильные насосы подают чернила через распределительные трубы известным способом. В одном
из вариантов конструкции в насосном блоке предусмотрено винтовое конвейерное устройство, которое подает
или направляет чернила к плунжерам насоса. В соответствии с изобретением, переход от чернил с высокой
удельной плотностью к чернилам с низкой удельной плотностью и изменение скорости подачи чернил к
плунжерам могут быть осуществлены без затруднений, поскольку благодаря наличию устройства
принудительной подачи чернил, чернила с высокой удельной плотностью подаются к насосам принудительно
и, следовательно, удаляются из насосного блока, вместо того чтобы создавать препятствие для надлежащей
подачи чернил с более низкой удельной плотностью.
Датировано 19 января 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24 Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи чернил для использования в печатных машинах.
Мы, Томас Джозеф Миллс, Сесил Болл, все британские подданные, а также Джордж Куинс К. и Дональд
Артур, Боро-роуд, Лондон, Южная Америка, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма подачи чернил для
использования в печатных машинах и в частности касается так называемой системы чернильного насоса, в
которой чернила подаются в систему распределения чернил с помощью поршневых насосов к входному
отверстию, которое:
Чернила поступают из емкости, подача чернил в которую контролируется поплавковым устройством,
реагирующим на уровень чернил в емкости и отключающим подачу чернил в емкость, когда уровень чернил
поднимается до заданного значения. Все более важным становится создание печатной машины, способной
производить самые разные виды продукции, требующие чернил различной вязкости. Однако возникают
трудности с использованием чернил высокой вязкости (т. е. чернил, которые плохо текут) и с переходом от
чернил высокой вязкости к чернилам низкой вязкости (т. е. чернилам, которые хорошо текут), поскольку
чернила высокой вязкости имеют тенденцию скапливаться локально в емкости, а не поступать к насосам и
отключать дальнейшую подачу чернил в емкость.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройства, позволяющего механизму подачи чернил
эффективно перекачивать чернила различной вязкости.
Изобретение проиллюстрировано в одном из вариантов конструкции на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 2 — разрез по линии II-II на рисунке 1 с
некоторыми опущенными частями.
1
На рисунке 1 показан корпус или плунжерный ящик, внутри которого расположены плунжерные насосы,
схематически обозначенные на рисунке 2. Часть корпуса слева (как показано на рисунке 1) от насосов
образует емкость 1' для чернил, соединенную с входным отверстием насосов через канал 3: выходное
отверстие плунжеров сообщается с портами 4, образованными в направляющей насоса 4' и соединенными с
распределительными каналами для распределения чернил в распределительный барабан. Чернила
подаются в емкость 1' через входную трубу, которая получает чернила из емкости для хранения, и снабжены
радиальными портами 6, которые открываются и закрываются в зависимости от уровня чернил в емкости 1' с
помощью гильзы 7, имеющей порты 8, закрепленные рычагом 9 с поплавком 9. Описанный выше механизм
является тем, который обычно используется в хорошо известной системе подачи чернил с помощью насоса, и
поэтому не требует дальнейшего описания. Описано: однако следует отметить, что если описанный выше
механизм подается через трубу 5 чернилами высокой вязкости, эти чернила проходят через отверстия 8 и
стекают к основанию приемного устройства 70 1', где они имеют тенденцию накапливаться, а не поступать в
отверстие 3. По мере увеличения накопления чернил поплавок 9' поднимается и прекращает дальнейшую
подачу чернил, независимо от того, продолжают ли подаваться в трубу 5 чернила высокой вязкости или
переключаются на чернила низкой вязкости. Таким образом, подача чернил к насосам либо прекращается,
либо уменьшается (в зависимости от степени вязкости конкретных чернил), что затрудняет производство
качественной печатной продукции.
В соответствии с изобретением чернила, подаваемые в емкость 1' из подающей трубы 5, подаются в проход 3.
Это достигается в показанном устройстве путем размещения в емкости пластины 10, которая установлена на
шарнирном штифте 11, закрепленном на одном конце стержня 12: пластина имеет упоры 13 90,
расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление с упором 14 на стержне, так что поворотное
перемещение пластины ограничено в обоих направлениях, причем пластина находится в одном ограниченном
положении под углом, приближающимся (как показано на рисунке 1) 95 к оси стержня, а в другом — в
положении, более или менее параллельном стержню. Стержень 12 проходит через сальник 15 в торцевой
стенке корпуса 1, и его внешний конец соединен с механизмом 100, благодаря чему стержень может
совершать возвратно-поступательное движение. Этот механизм включает в себя рычаг 16, который шарнирно
установлен на Штифт 17, закрепленный на неподвижном кронштейне 18:
Один конец рычага снабжен пазом 105 19, в который входит штифт 20, установленный в ушке 21,
закрепленном на стержне 12; штифт 20 входит в паз 22 направляющей скобы 23, закрепленной на торцевой
стенке корпуса 1, причем часть стержня 10, входящая в паз 22, снабжена уплощенными поверхностями,
которые взаимодействуют со стенками паза 22. Другой конец рычага 16 снабжен штифтом 24, на котором
установлен ролик 25 115, входящий в кольцевое углубление, образованное в воротнике 26, соединенном с
валом 27, который может совершать возвратно-поступательное движение любым желаемым образом. Этот
вал удобно представляет собой вал одного из вибрационных чернильных валов 120, обычно используемых в
связи с упомянутым ранее барабаном распределения чернил.
Поскольку обычно чернильная направляющая 41 перемещается к распределительному барабану и от него, и
поскольку корпус 1 и стержень 12 вместе со штифтом 20 удерживаются этой подвижной направляющей, в то
время как рычаг 16 удерживается неподвижным кронштейном 1S, штифт 20 выдвинут в направлении lg 3
41,3,8 5 ment, представляющий собой возвратно-поступательное устройство с лопастями, которое работает в
приемнике, обеспечивая подачу чернил в систему подачи.
3
Устройство, как указано в п. 2, в котором рабочее колесо 70 включает пластину, которая совершает
возвратно-поступательное движение по направлению к насосной системе и от нее, и которая управляется
таким образом, что при движении к насосной системе она представляет собой большую эффективную или
движущую площадь для 75 чернил в емкости, чем при движении от насосной системы.
4
Устройство, как указано в п. 3, в котором пластина шарнирно установлена на возвратно-поступательном
стержне таким образом, чтобы она могла свободно поворачиваться под действием реакции чернил на
движение пластины; при этом предусмотрен упор, ограничивающий движение пластины из-за движения
стержня в направлении насосной системы, так что поверхность пластины удерживается под значительным
углом к направлению движения стержня, и пластина может свободно перемещаться в положение, более или
менее параллельное указанному направлению, когда стержень отводится от насосной системы.
6
Устройство, заявленное в любом из предыдущих пунктов, в котором средства для осуществления работы
механизма подачи чернил или импеллерного устройства приводятся в действие со скоростью, зависящей от
скорости печатной машины.
6 Устройство, как указано в любом из пунктов 2-4, в котором устройство распределения чернил включает в
себя распределительный барабан, имеющий взаимодействующий с ним ролик и средства для
возвратно-поступательного движения ролика, и в котором возвратно-поступательное движение ролика
используется для осуществления возвратно-поступательного движения импеллерного устройства 105.
Устройство, как указано в пункте 4, в котором система распределения чернил включает в себя
распределительный барабан, имеющий взаимодействующий с ним ролик и средства для
возвратно-поступательного движения ролика, и в котором возвратно-поступательный стержень соединен
штифтом с рычагом, работающим в сочетании с роликом, причем штифт входит в паз, который образует
направляющую для штифта и, следовательно, для конца стержня 105.
S. Конструкция, как указано в п. 7, в которой приемное устройство, насосная система и рабочее колесо
размещены на насосной направляющей, которая может перемещаться в стороны 120 и от
распределительного барабана, и в которой рычаг шарнирно закреплен на некоторой неподвижной части
машины, а штифт позволяет осуществлять относительное поперечное перемещение между штоком и рычагом
125, сохраняя при этом связь между ними.
9 Механизм подачи чернил, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи 130 28, расположен
за рычагом таким образом, чтобы обеспечить необходимое относительное перемещение между штифтом 20 и
рычагом 16 без разъединения между ними.
Как видно, когда стержень движется вправо, как показано на рисунке 1, пластина, в результате реакции
чернил между пластиной и каналом 3, оказывается в положении, показанном на этом рисунке, и, таким
образом, благодаря движению стержня, пластина перемещает чернила из емкости 1' в канал 3; когда
направление движения стержня 12 меняется на противоположное, пластина 10, в результате реакции чернил,
движется против часовой стрелки до предела своего перемещения, при этом пластина 10 становится
параллельной стержню 12, свободно проходя через чернила в емкости и возвращаясь в исходное положение
в готовности к следующему мазку.
Очевидно, что при возвратно-поступательном движении стержня 12, обусловленном движением J-образной
части машины, скорость возвратно-поступательного движения стержня 12 зависит от скорости машины, и,
следовательно, скорость перемещения чернил является функцией скорости машины.
В соответствии с изобретением использование чернил высокой вязкости, а также переход от чернил высокой
вязкости к чернилам низкой вязкости и изменение скорости подачи чернил к плунжерам могут быть
осуществлены без затруднений, поскольку благодаря наличию устройства принудительной подачи (т.е.
пластины 10) чернила высокой вязкости подаются к насосам принудительно, предотвращая тем самым
скопление чернил под поплавком 91. Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной формой
показанного средства подачи чернил; например, возвратно-поступательная пластина 10 и связанные с ней
рабочие части могут быть заменены винтовым конвейером, который подает или направляет чернила к
плунжерам насоса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413366A
[]
Т
P 4 @ 1 V ThÂin NTION Дата принятия Конвенции (Германия): 20 января 1932 г. 413,366 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 19 января 1933 г. № 1817/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве гидроксида хрома и антрахинона или связанные с ним.
Мы, I G FARBE Nr INDUS Tn I AT Ix NGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства гидроксида
хрома и антрахинона.
В данной области техники известно получение гидроксида хрома путем воздействия восстанавливающих
органических соединений на хроматы или β-хроматы, особенно щелочных металлов. При этом методе
органическое соединение полностью окисляется, а полученные продукты окисления — в основном диоксид
углерода — отбрасываются как бесполезные.
Известно также, что, например, альдегиды, кислоты и хиноны могут быть получены из органических
соединений, например, :25 hd Ilocarbonis, путем окисления хроматами или бихроматами в присутствии
сильной кислоты, такой как соляная кислота, серная кислота или уксусная кислота. После окисления хром
присутствует в виде хромовой соли используемой кислоты.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что антрацен может быть окислен до
антрахинона, а восстановленный хром из солей хромовой кислоты может быть получен в виде гидроксида
хрома путем окисления циклических органических соединений с такой кислотностью раствора, при которой
гидроксид хрома не может быть растворен, то есть в растворе, который слабее уксусной кислоты, имея π
примерно от 5 до 7. Этого можно достичь, например, путем проведения реакции под давлением в присутствии
угольной кислоты. В этом случае вся щелочь, присутствующая в виде хромата, получается в виде карбоната,
а исходный шестивалентный хром полностью восстанавливается до трехвалентного гидроксида хрома.
Применяя стехиометрическое количество хромата, антрацен практически полностью превращается в
антрахинон.
Осаждающий гидроксид хрома предназначен для использования при приготовлении ценных зеленых
пигментов или керамических пигментов.
Изобретение иллюстрируется следующим примером: 108 весовых частей антрацена нагревают в автоклаве, в
который под сверхвысоким давлением вводят угольную кислоту, до 2600 °C вместе с 1000 весовыми частями
хроматного раствора, содержащего 180 граммов KCrO на литр. Смесь перемешивают в течение шести
часов. После завершения окисления зеленый гидроксид хрома и антрахинон отфильтровывают из
образовавшегося щелочного раствора карбоната калия и разделяют известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 января 7933 г. № 1819/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,367 Усовершенствования в термообработке сталей и сплавов железа.
Мы, СИНТА МАЦУНАВА, японский подданный, № 445, Камиогикубочо, Сугинамику, Токио, Япония,
ФУСАТОСИ НОЗ АВА, японский подданный, № 445.
347, Компания Denenchofu 3-chome, Ohmoriku, Токио, Япония, и MASUIRO Suzu KI, гражданин Японии,
проживающий по адресу: Kugawaracho, Ohmoriku, Токио, Япония, № 829, настоящим заявляют о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в термической обработке
сталей и сплавов железа, при которых должным образом нагретые стали и сплавы железа закаливаются в
смеси масла и воды. Главной целью данного изобретения является получение процесса, при котором
конечный эффект термической обработки может быть достигнут за один этап, то есть только закалка, тогда
как известная до настоящего времени термическая обработка металлов обычно состоит из двух этапов, то
есть закалки и отпуска.
Еще одной целью данного изобретения является получение жидкости, используемой для термической
обработки в качестве охлаждающей среды при закалке нагретых сталей и сплавов железа.
Еще одной целью данного изобретения является получение охлаждающей среды, которая может сохранять
свое эмульгированное состояние без необходимости последующего перемешивания во время закалки
нагретых сталей и сплавов железа.
В известных методах термической обработки стали и сплавов железа правильно нагретая сталь или сплав
железа закаливаются в воде, масле или смеси воды и масла, но эффект закалки настолько сильный, что
изделие, пригодное для немедленного использования, практически невозможно получить без последующей
обработки металла, называемой отпуском. Например, когда пружина для транспортных средств,
изготовленная из углеродистой стали в виде пластин или прутка, закаливается в воде, масле или их смеси,
получается мартенситная или подобная структура, непригодная для использования в качестве пружины.
Поэтому пружину необходимо подвергнуть повторному нагреву при температуре отпуска 400–500 °C, чтобы
смягчить сильный эффект закалки, благодаря чему достигается необходимая прочность и вязкость пружины.
55 При использовании смеси воды и масла необходимо постоянно перемешивать ее во время закалки
изделия, поскольку эти два вещества имеют тенденцию к разделению. Кроме того, 60 вода, смешанная с
маслом, принимает форму сравнительно крупных частиц и больших При соприкосновении частиц с сильно
нагретой поверхностью металла образуются паровые пузырьки, что приводит к неравномерному эффекту
термообработки и часто вызывает образование трещин в материале. Эти недостатки могут быть устранены с
помощью данного изобретения.
Главная особенность настоящего процесса 70 заключается в том, что для этой цели, как правило, достаточно
одной термической обработки, что позволяет в полной мере использовать эффект обработки в соответствии с
видом и применением материала, и получить однородное вещество без малейшего риска порчи изделия.
Процесс может применяться как в крупном, так и в малом масштабе с одинаковыми результатами 80.
Согласно настоящему изобретению, термическая обработка сталей и железосодержащих сплавов
осуществляется путем закалки нагретых сталей и железосодержащих сплавов в охлаждающей среде,
состоящей из смеси воды и 85 минерального масла, такого как машинное масло, цилиндровое масло или
тяжелое масло, содержащее от 0,5% до 10% петролена (полученного путем экстракции из нефтяной смолы с
помощью растворителя, такого как бензин или тетрахлорид углерода), при этом 9 смесь тщательно
перемешивается для образования эмульсии, например, с использованием коллоидной мельницы. Количество
воды, смешиваемой с маслом, определяется в соответствии с видом и применением 95 стали или железа.
сплав.
При использовании этой охлаждающей среды для термообработки сильное воздействие воды смягчается
добавлением масла, а поскольку частицы воды очень мелкие и равномерно распределены в среде, пузырьки
пара, которые могут образовываться на поверхности нагретого чугуна или сплава железа, очень малы, и
эффект термообработки равномерен по всей поверхности, так что термическое напряжение в изделии
сведено к минимуму, и, например, пружины могут получить сбалансированную жесткость, прочность и
ударную вязкость, а инструменты — превосходное качество резки.
Главная особенность данного изобретения заключается в том, что охлаждающая среда сохраняет свое
эмульгированное состояние в течение длительного времени, не требуя последующего перемешивания после
того, как она эмульгировалась. Это достигается за счет использования минерального масла, смешанного с
0,5% до 10% петролена. Поскольку не требуется никаких перемешивающих устройств, таких как насосы или
пропеллеры, процесс может быть применен с тем же результатом как в больших, так и в малых масштабах.
Изобретение может быть дополнительно пояснено на следующих примерах.
1
А-пружина для транспортных средств, изготовленная из пластины или прутка пружинной стали с содержанием
углерода от 0,6 до 88 %, нагревается до 800–830 °C и закаливается в охлаждающей среде при температуре
40 °C, состав которой представляет собой 20 % воды и 80 % машинного масла, содержащего 3 % петролена,
эмульгированного с помощью коллоидной мельницы. При однократной закалке получается хорошая пружина
с тростниково-сорбитовой структурой, имеющая твердость по Шору 47–53.
2
Металлорежущий инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, содержащей 0,9%
углерода, 20,3% вольфрама, 9% кобальта и 5% хрома, нагревается до 1350 °C и закаливается в
эмульгированной охлаждающей среде при температуре 40 °C, состав которой: 30% воды и 70% машинного
масла, содержащего 35% петролеина. Полученный таким образом инструмент легко режет
высокомарганцевую рельсовую сталь, содержащую 14,0% марганца и 10% углерода, которая была закалена в
воде от температуры 1050 °C для получения аустенитной структуры.
Благодаря этому процессу можно не только сэкономить топливо и трудозатраты, но и избежать термотрещин
и потерь материала, которые могут возникнуть при многократном нагреве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413368A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 6 апреля 1936 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 января 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 января 1933 года.
413,368 № 1826/33.
Принято к публикации: 19 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства искусственных изделий из сложных эфиров целлюлозы,
таких как искусственный шелк, пленки, пластиковые массы, промежуточные слои для безопасного стекла,
лаки и тому подобное. Мы, C F B Om IRINGER & SOMINE, G.: BI 1, из Мангейм-Вальдхофа, Германия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящая заявка относится к производству искусственных продуктов из сложных эфиров целлюлозы.
В патентной заявке № 363700 показано, что в качестве исходного материала для получения искусственного
шелка и других искусственных изделий можно с выгодой использовать первичные продукты ацетилирования
целлюлозы, так называемые триацетаты целлюлозы или растворимые в хлороформе ацетаты целлюлозы,
вместо обычно используемых так называемых диацетатов целлюлозы или растворимых в ацетоне ацетатов
целлюлозы, при условии, что триацетаты не содержат катализаторов или остатков катализаторов и других
добавок, которые могут оставаться в связанной форме в молекуле сложного эфира и впоследствии вызывать
его разложение. Также показано, что такие продукты получаются, в частности, если этерификация проводится
без использования серной кислоты и с сохранением волокнистой структуры. Искусственные изделия,
полученные из этого типа первичного ацетата, обладают по меньшей мере равной стабильностью по
сравнению с изделиями, полученными из так называемых растворимых в ацетоне ацетатов целлюлозы, и
превосходят последние по различным параметрам, таким как большая прочность, меньшая чувствительность
к воде, лучшие тепло- и электроизоляционные свойства и т. д.
lЦена 11-l Согласно настоящему изобретению было установлено, что можно получить искусственные
продукты, которые по сравнению с продуктами, полученными из вышеупомянутых первичных ацетатов,
демонстрируют улучшение 45, желательное для многих целей, особенно в отношении их эластичности,
упругости и растяжимости без потери ценных свойств, если использовать сложные эфиры целлюлозы,
полученные путем мягкого 50 омыления, как описано ниже, из этих триацетатов или простых или смешанных
триэфиров, приготовление которых осуществлялось без использования катализаторов, которые остаются
связанными 55 в молекуле сложного эфира и, таким образом, приводят к последующему разложению
полученного из него продукта, как описано в Спецификации № 363700, но с использованием вместо этого
катализаторов, таких как перечисленные 60 в Спецификации 363700, и других подобных безвредных
катализаторов. Эфиры, полученные с сохранением волокнистой структуры, особенно подходят, но
изобретение не ограничивается использованием таких эфиров. 65 Вышеупомянутое мягкое омыление
проводится с использованием кислоты реагенты (например, разбавленные кислоты), без растворения
сложного эфира, при этом происходит уменьшение содержания кислоты не более чем на 5 на 70 процентов:
например, триацетат целлюлозы с содержанием уксусной кислоты 62 3-62 5 % не должен терять уксусную
кислоту более чем до 57 357,5 %; любое дальнейшее омыление приводит к потере ценных свойств
первичного сложного эфира. С другой стороны, во многих случаях уменьшение содержания кислоты в
сложном эфире целлюлозы всего лишь примерно на 1 % достаточно для того, чтобы привести к
немаловажному увеличению эластичности и показателей растяжения искусственных изделий.
Как показывают экспериментально полученные данные в примерах, с помощью данного процесса можно
получить искусственные продукты, обладающие в удивительной степени свойствами, наиболее ценимыми и
востребованными в отрасли.
В отличие от известных процессов превращения так называемых триацетатов целлюлозы или растворимых в
хлороформе ацетатов целлюлозы в так называемые диацетаты целлюлозы или растворимые в ацетоне
ацетаты целлюлозы, обработка согласно настоящему изобретению не направлена на изменение
растворимости первичных эфиров, и изобретение не включает в себя какой-либо процесс, в котором свойства
растворимости материала практически не изменяются. Таким образом, первичные эфиры, подвергшиеся
лишь незначительной последующей обработке омыляющими средами, в целом по своим свойствам
растворимости напоминают сами первичные продукты этерификации. В частности, продукты, полученные из
подлинных неразложившихся триацетатов целлюлозы путем частичного омыления с уменьшением
содержания уксусной кислоты не более чем на 5 %, не проявляют растворимости в ацетоне, требуемой на
практике для вторичных ацетатов. В случае некоторых смешанных эфиров, которые с самого начала
обладают различными свойствами растворимости, Эфиры, нерастворимые в ацетоне, могут стать
растворимыми в ацетоне, но такая растворимость не должна рассматриваться как входящая в состав
изобретения.
Таким образом, целью настоящего процесса является получение искусственных продуктов, таких как
искусственный шелк, пленки, пластиковые массы, промежуточные слои для лаков безопасного стекла и
пленки, из ацетилцеллюлоз или смешанных эфиров целлюлозы, полученных путем лишь незначительного
омыления изолированных и предпочтительно волокнистых первичных эфиров целлюлозы, не содержащих
катализаторов и других добавок, которые приводят к последующему разложению эфира, и в частности таких
первичных эфиров, которые получены без добавления серной кислоты и с сохранением волокнистой
структуры. Этерификация целлюлозы предпочтительно проводится с добавлением таких веществ, как ацетат
циклогексанола, уксусный эфир, бензол, толуол, лигроин или их смеси, с целью сохранения волокнистой
структуры исходного материала, но также осажденные первичные эфиры могут быть подвергнуты частичному
омылению и затем использованы для производства искусственных продуктов. В качестве специально
подходящих катализаторов используются хлорная кислота и ее соли. В качестве основных кандидатов
рассматривается хлорид цинка, но также могут быть использованы и другие катализаторы, дающие
стабильные первичные эфиры.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют практическую реализацию изобретения, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами:
ПРИМЕР 1.
Триацетат целлюлозы с содержанием уксусной кислоты 62,3-62,5 %, полученный ацетилированием
хлопкового линта перхлорной кислотой в качестве катализатора с сохранением волокнистой структуры (см.
британскую спецификацию № 363700), выдерживают при комнатной температуре в 15-кратном количестве
3-кратной нормальной соляной кислоты. После 18 часов воздействия получают ацетат целлюлозы с
содержанием уксусной кислоты около 60,8 %. После центрифугирования его промывают и сушат.
Продукт растворяется в прозрачном растворе в смеси 9 объемных частей метиленхлорида и 1 объемной
части спирта. Температура обугливания составляет около 90 270 °C, то есть при этой температуре сначала
происходит легкое пожелтение.
Пленки, искусственный шелк и тому подобное, полученные из этой триацетатной целлюлозы известными
способами, полностью стабильны и, что касается их прочности, водостойкости и изоляционных свойств,
практически ничем не отличаются от искусственных продуктов, полученных из первичных ацетатов; их
эластичность, упругость и растяжимость значительно возросли благодаря мягкой последующей обработке
омыляющим веществом. Экспериментально подтвержденные значения прочности на разрыв при изгибе,
удлинения и прочности на растяжение пленки составляют 160, 132 и 98 соответственно, если для
соответствующих пленок, изготовленных из исходного материала, то есть из триацетата целлюлозы, число
изгиба, число растяжимости и число разрыва в каждом случае принимались равными 100.
ПРИМЕР 2.
Волокнистый триацетат целлюлозы с содержанием уксусной кислоты 62,3-62,5 %, приготовленный с
использованием хлорида цинка в качестве катализатора, обрабатывается при комнатной температуре
примерно в 1,5 раза большим количеством нормальной азотной кислоты. Примерно через 16 часов
содержание уксусной кислоты в ацетате снижается до примерно 61 %. Отделенный, промытый и высушенный
продукт перерабатывается в искусственные продукты известными способами.
Механические свойства пленок 125 характеризовались прочностью на разрыв при изгибе 160 и удлинением 12
Г, тогда как прочность на растяжение практически не изменялась после обработки первичного ацетата 130
413,368 ПРИМЕР 3.
Волокнистый ацетат целлюлозы с содержанием уксусной кислоты 62,5 % из примеров 1 и 2 частично омыляли
в течение несколько более длительного времени согласно методу примера 1 или примера 2, пока содержание
уксусной кислоты не снизилось до 59,5–60 %. Аналогичные результаты можно получить, если на 100 частей 6
н-хлорной кислоты воздействовать 1500 частей вышеупомянутого триацетата целлюлозы, при этом уже через
два часа продукт будет содержать всего 60,0 % уксусной кислоты. Для получения аналогичной степени
омыления со слабыми кислотами, такими как уксусная кислота, необходимо использовать значительно более
высокую концентрацию и проводить реакцию при более высокой температуре.
Поскольку в таком случае реакция протекает сравнительно медленно, целесообразно добавить к ней
определенное количество сильной кислоты, например, хлорной кислоты; таким образом, например, при
смешивании 67% хлорной кислоты и 1500% уксусной кислоты и 100 г ацетата целлюлозы в течение 1 дня при
комнатной температуре происходит омыление, дающее продукт с содержанием уксусной кислоты 59,5%,
который, будучи частично этерифицированным продуктом с содержанием уксусной кислоты около 59,5-60%,
дает пленки с прочностью на разрыв при изгибе 198, удлинением 188 и прочностью на растяжение 95,
выраженной, как и во всех других примерах, на основе значения 100 для каждого из этих параметров для
исходного материала.
ПРИМЕР Б 4.
Волокнистый первичный продукт этерификации целлюлозы, содержащий изовалериановую кислоту (около
4%) и уксусную кислоту (около 96%) с общим содержанием кислот 61,8% (в пересчете на уксусную кислоту),
приготовленный в соответствии с английской спецификацией № 396575, обрабатывали при перемешивании в
течение примерно 20 часов при 20°C примерно 1 л нормальной азотной кислоты, в результате чего
содержание кислот снижалось до 57,8%. Механические свойства пленок, полученных из промытого и
высушенного продукта, характеризовались прочностью на изгиб 210, удлинением 130 и пределом прочности
на растяжение 99.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты