Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11237
.pdf
Этот шаг, имеющий длину в три раза больше, чем показано на рис. 3 и 4, показывает механизм межосевого
расстояния двух кареточных валов; подсчет предметов или документов, расположенных на 75, цилиндр 5
совершает один оборот в направлении, подаваемом на кареточные ящики с помощью клавиатуры, за то
время как три каретки проходят одновременно. Счетчик обозначен на валу 6 цилиндра 5. На валу 6 цилиндра
5 закреплен зубчатый вал с номером 238. Рычаг колеса 7, который вращается с зубчатым колесом, соединен
с точкой перегиба на 5 колесе 8 на горизонтальном валу 9, причем последнее 25 стержня 26 и рычаг 27
вращается с помощью зубчатого колеса 10 посредством стержня 24. Стержень 26 (рис. 1) расположен на
горизонтальном валу 11. Он шарнирно соединен в точке 28 с одним концом рычага 29.
Два колеса 7 и 10, имеющие одинаковое число зубьев, могут вращаться на валу 30, вал 11 также образует
пружину 31 на другом конце этого рычага, совершая один оборот за время, в течение которого к нему
прикреплены три каретки. Рычаг 27 закреплен на 85-проходном механизме. Этот вал 11 имеет подшипники в
валу 32. Станет ясно, что когда рама направляющего механизма или точка перегиба 25 нажимается (на рис.
3), на валу закреплены различные кулачки, расположенные немного выше соединительной линии, которые
приводят в движение соответствующие механические точки 28 и s?
Пружина 31 будет перемещать механизмы таким образом, что в сотрудничестве с этой точкой перегиба 25 и
штоком 24 вверх цилиндра 5 эти механизмы выполняют действие посредством рычага 9, которое было
выполнено людьми 29. На валу 32 несколько пальцев 33 закреплены на таком расстоянии, что они...
Весь направляющий механизм может: может попадать в глубокие канавки роликов, закрепленных под любым
подходящим углом относительно 12 и 13, штифт 4. Когда таким образом буква или подобный предмет
прижимается к неподвижному валу 9 для управления роликами 12, пальцы 33 будут вдавлены в канавки
роликов 12, таким образом, ролики 12 с меньшими роликами немного поворачивают вал 32 и подводят 13
перед собой точку перегиба 25, которая находилась в точке 100. Большие ролики имеют неподвижные
подшипники немного ниже соединительной линии в раме направляющего механизма, точки 28 и 32, немного
выше этой соединительной линии вала.
11, В то время как меньшие ролики подвешены в поворотных механизмах 14 и могут периодически
притягиваться снизу нижней частью 105 к роликам 12 с помощью пружин, клапан 12b подвешен на
качающихся рычагах, посредством которых письмо или другой подобный предмет 126, соединенный между
комплектами роликов, проецируется на стержни 12c к рычагам 12d на валу 30 в коробку каретки со скоростью
вращения, на валу которого также закреплен рычаг 35. Вводное отверстие 12a закрыто и может периодически
притягиваться снизу нижней частью 105a к роликам 12 с помощью пружин, клапан 12b подвешен на
качающихся рычагах 12c к рычагам 12d на валу 30.
45: Расход по отношению к расходу роликов 12. В момент, когда ролики 13 и кулачки 16 взаимодействуют с
роликом или притягиваются к роликам 12, нижние шарикоподшипники 17 на рычагах 18, которые могут
открывать клапан 12b, открываются под действием качания на своих точках опоры 19 и соединены
пружинами. Ролик или шарикоподшипник, соединенный с кулачками 15, удерживает толкатель 36 на рычаге
35, падающем в 50: малые ролики 13: на определенном расстоянии от больших роликов 12. Как только между
роликами 12 и 13 появляется предмет, насколько позволяет задержка в кулачках 16, пальцы 33 будут
вдавлены в пазы роликов 12 19. Действие пружин 20, таким образом, надавливает, поднимая рычаг 27 и
изгибая маленькие ролики и букву или точку 25 из 206 и 27 немного выше i 20 аналогичного предмета между
наборами роликов, соединяющих линию 28 и 32, так что против роликов 12 с силой, удерживающей пружину
31, посредством наклона рычага 29, который, удерживаемый пружинами, свободно сидит на валу 30, может
толкать. Чтобы сделать конвейерную ленту 26, 27 и 24 выше как можно больше, валы приводятся в действие
счетчиком 23; пальцы 125 роликов расположены под таким углом 33, который соответствует скорости 12, и
предмет вдавливается в большие ролики 12; скорость предмета в коробке.
Для возвращения системы штоков в исходное положение на этой скорости рычаг 35 закреплен на валу 30;
когда вращением кулачка 34 ролик 36 и его рычаг 35 возвращаются в исходное положение (сплошные линии
на рис. 3), штифт 37 на конце рычага 35 отталкивает штоки 26, 27 и 24, а также пальцы 33 в исходное
положение. Нижний клапан 12b снова закрывается рычагами 12W и штоками 12c, при этом ролики 13 должны
быть оттолкнуты рычагами 18 и штоками 15 (рис. 1).
Когда между роликами 12 и 13 в момент их сжатия отсутствует буква или подобный предмет, пальцы 38
застревают в канавках роликов 13, соответствующих канавкам в роликах 12, точка перегиба 25 остается ниже
соединительной линии, связывающей точки 28 и 32, таким образом, ниже ее «мертвой точки», и, хотя рычаги
35 и 12 качаются вместе со своим валом 30, как описано ранее, ролик 36 попадает в положение задержки
кулачка 34, в результате чего открывается нижний клапан, пружина 31 не может поднять шток 24 вверх с
помощью рычагов 29, 28 и 26, и поэтому счетчик не двигается.
На рис. 5 схематически показано расположение ключей для механизма установки, а также механизма
запирания для них. Механизм установки приводится в действие несколькими ключами 39, один из которых
показан на рис. 5. Каждый ключ воздействует на систему рычагов 40, 41 и 42.
Рычаги 40 и 42 имеют по неподвижной точке опоры и соединены свободными концами стержнями 41. В
положении покоя рычаги расположены таким образом, что точка перегиба 44 рычагов 40 и 41 находится
немного за линией соединения свободного конца рычага 42 и точки опоры рычага 40, благодаря чему
натяжение пружины 43 толкает рычаг 40 вверх, преодолевая сопротивление регулируемого буфера (не
показан). Однако небольшого нажатия на ключ 39 будет достаточно, чтобы толкнуть рычаг 40 вниз, и когда
точка 44 окажется ниже вышеупомянутой линии соединения, то есть ниже его мертвой точки, действие
пружины 48 будет толкать рычаг 40 дальше вниз.
Рычаги 40 взаимодействуют с комбинированными рычагами 45 (см. также рис. 7), благодаря чему элементы
на конвейерных каретках устанавливаются способом, описанным ниже.
Рычаги 40 и 41 возвращаются в верхнее положение с помощью кулачка 54, закрепленного на валу 11, рычага
51 с роликовым или шарикоподшипниковым толкателем 58 и рычага 52, стержня 50, рычага 49, закрепленного
на валу 48, на котором закреплены рычаги 47, имеющие болты 46, проходящие под рычагами 40.
Кроме того, на фиг. 6 показан дополнительный запирающий механизм, позволяющий дежурному оператору
блокировать клавиши. Для этого клавиша 55, которая была вставлена в клавиатуру при ее настройке,
извлекается, при этом объединенные рычаги 56 и 57 могут поворачиваться под действием пружины 58, а
крючок на конце рычага 57 может зацепиться за болт 46, когда он нажат вверх, так что клавиши 39 остаются
заблокированными до тех пор, пока клавиша 55 не будет снова вставлена в клавиатуру.
Согласно изобретению, с помощью этого запирающего механизма можно объединить печатный механизм уже
известного типа 5 таким образом, чтобы этот печатный механизм срабатывал при вставке клавиши 55 в
клавиатуру. С помощью этого печатного механизма можно нанести специальную метку или знак на изделие,
находящееся в данный момент на нижнем клапане 12b, причем эта метка предпочтительно является
индивидуальной для каждого клерка, обслуживающего клавиатуру. Таким образом, обеспечивается
эффективный контроль над клерками, обслуживающими клавиатуры, поскольку в любой момент можно
идентифицировать человека, который работал с данным изделием.
На рис. 6 показан продольный разрез механизма 90, предназначенного для периодического продвижения
писем и подобных предметов в подающем желобе в той же степени, что и подача писем в ящики для кареток
95. В нижней части 59 подающего желоба может перемещаться ремень или лента 61, поддерживаемая
роликами 62. Вал переднего ролика 62 несет цепные колеса 64. Бесшовные цепи 65, соединенные с этими
цепными колесами, могут быть прикреплены к этим цепям в любом желаемом месте. Одна из цепей, кроме
того, соединена с цепным колесом 66 и направляется роликом 67.
Эта цепь, а вместе с ней и цепное колесо i 05 64, ролик 62, другая цепь, ремень 61 и пластина 65a,
перемещаются вперед следующим образом.
На валу 68 цепного колеса 66 закреплено фрикционное колесо 69, которое взаимодействует с фрикционными
собачками 70 и 71, прижимаемыми к фрикционному колесу пружинами 75. Собачка 70 может вращаться
вокруг штифта 72, расположенного эксцентрично по окружности собачки 115. Собачка 71 имеет также
эксцентрично расположенный штифт 73, закрепленный в двойном рычаге 74, который может вращаться на
валу 68 фрикционного колеса. Таким образом, фиксаторы расположены так, что вал 120 68 и цепное колесо
66 периодически вращаются в одном и том же направлении вправо при нажатии и отпускании рычага 74.
Движение рычага 74 вверх и вниз осуществляется с помощью кулачка 76 на валу 125 11, который приводится
в движение цилиндром 5.
Роликовый или шарикоподшипниковый кулачковый толкатель 77 на конце рычага 79, закрепленного на валу
78, всегда прижимается к кулачку пружиной 80, прикрепленной к нему. 130 413,351 41-6,Jb 1- рычаг. До вала 7
также закреплен кулачковый сегмент 81, который взаимодействует с пальцем 82, который может
поворачиваться на штифте 73, закрепленном в рычаге 74.
В данном случае зубчатый сегмент 81, а также рычаг 74 представлены в нижнем положении, при этом ход
рычага 74, который опускается вниз под действием пружины 83, ограничен упором 84.
В этом положении рычага острие пальца 82 свободно от зубьев 81, так что он может качаться на штифте 73.
Когда рычаг 79 и сегмент 81 поднимаются вверх вращением кулачка 76, палец 82 и рычаг 74 с фрикционной
собачкой 71 также поднимаются вверх, при этом вал 68 и цепное колесо 06 вращаются вправо, толкая
верхнюю часть ремня 61 и пластину 65a вправо, а вместе с ними буквы или другие предметы в подающем
желобе 60. При дальнейшем вращении кулачка 76 рычаг 79 с сегментом 81 снова тянут вниз пружиной 80, а
палец 82 с рычагом 74 — пружиной 83, при этом фрикционная собачка 71 отсоединяется от фрикционного
колеса 659, которое будет удерживаться фрикционной собачкой 70.
Ход пальца 82 и рычага 74 будет большим или малым в зависимости от положения пальца 82 относительно
сегмента 81, так же как и перемещение ленты 61, пластины 65a и букв или других предметов в подающем
желобе 60. Эти ходы автоматически регулируются следующим образом: стержень 86 соединяет палец 82 с
рычагом 85, который образует единую деталь с двумя рычагами 88 и поперечным соединением 87. Эти
рычаги 88 расположены по обе стороны ролика 62 и каждый из них несет ролик или шарикоподшипник 90 на
штифте 89.
Вся система может вращаться на валу 63.
Эти ролики 90 притягиваются к стопке букв (или, если букв нет, к пластине 65а) пружиной 91. При движении
вперед стопка букв или пластина будут толкать ролики 90, перемещая рычажный механизм 5-88, стержень 86
и палец 82, в результате чего острие пальца 82 приблизится настолько близко к точке поворота 78 сегмента
81, что ход пальца 82 станет слишком малым для вращения вала 68, и, следовательно, продвижение стопки
букв перед пластиной 65а будет автоматически регулироваться таким образом, чтобы первая буква стопки
всегда находилась в начале подающего желоба.
Чтобы предотвратить смещение пальца 82 влево рычагом 85 при нажатии на сегмент 81, давление стержня
86 передается на палец 82 не напрямую, а через пружинный механизм на этом стержне 86.
На рис. 7 показан фрагмент механизма управления или клавиатуры, перпендикулярный фрагменту,
показанному на рис. Один из рычагов управления 45 показан сбоку на рис. 7.
Все рычаги 45 могут вращаться вокруг своей общей точки опоры. Они снабжены выступающими частями 45a,
которые расположены таким образом, что при нажатии одной или нескольких клавиш 39 и соответствующих
им рычагов 40 один или несколько рычагов 45, соответствующих желаемой комбинации, вращаются вокруг
точки опоры. Благодаря такому расположению можно оснастить клавиатуру девятью клавишами для единиц,
девятью клавишами для десятых и одной клавишей для каждой сотни, что дает, например, двадцать одну
клавишу для чисел до 399. Расположив выступающие части 45a таким образом, чтобы каждое число, нажатое
на клавиатуре, совпадало со специальной комбинацией рычагов 45, будет достаточно десяти или даже
меньше рычагов (для рассматриваемого случая 399 чисел).
Взаимодействие с элементом на конвейерной тележке. Из вышеизложенного станет ясно, что даже при
большом количестве мест доставки количество клавиш может быть очень малым, благодаря чему управление
клавиатурой 95 становится очень простым, и, следовательно, скорость манипуляций персонала или его
производительность значительно увеличиваются. Конец каждого рычага 45 соединен с рычагом 94 либо
стержнем 95, либо посредством рычажной системы, которая позволяет устанавливать рычаги 94 в положение,
независимое от положения рычагов 45, 105, например, рядом с ними; Рычаги 94 несут на своих концах по 6
ролик или шарикоподшипник 96, который прилегает к окружности кулачка 97. Эти кулачки могут вращаться
вокруг шпинделя или нескольких отдельных шпинделей 98. Под всеми кулачками находится болт 99, который
также может быть разделен на части, подвешенный в качающихся положениях 100 и закрепленный на валу
101. Этот вал качается взад и вперед кулачком, закрепленным на валу 11 (рис. 5). В положении, показанном
на рисунке, все кулачки поднимаются вверх болтом 99a,11, при этом каждый ролик 96 находится в положении
покоя соответствующего кулачка 120. Когда теперь качающиеся положения 100 и болт или болты 99
повернуты влево, кулачки остаются в показанном положении, за исключением тех, у которых ролики 96 были
подняты путем нажатия соответствующие 125 ключи Эти последние кулачки могут теперь вращаться на
шпинделе 98 под действием своего веса и перемещаться за счет действия пружин 105, которые работают с
помощью рычагов 104 и RC Jliers или шарикоподшипниковых кулачковых толкателей 103 t 30 413,351 a, т.е.
окружности кулачков штифта 111 и закреплены на валу 11, который эксцентричен относительно двух других
рычагов 115 и 11 ( 6 'Tlh центры 98 A;когда кулачки штифта имеют неподвижные подшипники на каретке.
прибыть в положение, при котором ролики 103 На свободном конце рычага 116 пружина входит в зацепление
102 кулачков, они 117 прикреплены, втягивая штифт 111 в 70, чтобы остановиться во время поворотов и
закрепить полость 112. Когда теперь рычаг 115 U 9 качается дальше. В этом положении, оттолкнутый назад с
заданным наклоном, кулачки барабана могут быть захвачены замком каретки, штифт 111 будет вытащен из
полости 112, а планка за счет трения кулачки теперь вращаются дальше. 108 может быть потянут вверх
действием, толкая пальцы вниз, пружины 118. Зубцы замка продолжают свой путь, освобождаясь 109. Теперь
они могут зацепляться с зубцами кулачков, которые сначала возвращаются назад, за счет действия пружины
105, рычаги 104, удерживаемые под определенным углом.
и ролики 103, а во-вторых, также путем установки коробки. Установка коробки производится с помощью
возвращающихся болтов 99, которые очень простым и быстрым способом возвращают поворотный механизм
в положение фиксированной направляющей пластины 119, показанной на рис. 7. Болты 46 (рис. 5),
показанные на рис. 5 и 10. В нижней части коробки, отодвинутой тем временем назад, предусмотрен ролик
120, который должен следовать по периметру направляющей пластины 119, когда каретка проходит над ней, и
удерживать кулачок до тех пор, пока ключи 39 не будут снова нажаты для новой установки в соответствии с
положением точек. Подающая каретка продолжает свой путь, показанный на рис. 10. Точки устанавливаются
ее пальцами 106, установленными в положение одним из пальцев 106. Каретка 90 в соответствии с
комбинацией соответствует. Таким образом, сначала каретка устанавливается на число, нажатое на
клавишах, и выдвигается в свой ближайший наклон. Прикрепление рычагов комбинации к правой или левой
стороне приводит к тому, что каретка, показанная на рис. 7, затем перемещается в нейтральное положение
таким образом, что направляющий механизм под действием силы тяжести и пружин (не 05) может
устанавливать только пальцы 106 каретки. В момент, заданный положением каретки, соответствующим этому
направлению, направляющий механизм, предназначенный для приема рычага 115, отталкивается назад, и
таким образом буква из нее фиксируется в соответствующем положении. На рисунках с 8 по 12 способ
показан на рис. 100, где, благодаря централизованному расположению выходного отверстия, каретки
открываются, проходя мимо желаемого ряда и устанавливаясь в таком положении. местоположение, которое
обеспечивает доставка из их торговой точки.
На фиг. 11 и 12 показано, каким образом происходит доставка, установка пальцев каретки 105. На фиг. 8
схематически показано извлечение штифта 111 по сечению; на фиг. 9, 11 и 12 показано продольное
положение рычага 115. На фиг. 11 показано поперечное сечение устройства, а на фиг. 10 — положение, при
котором пальцы направляющей пластины 119 106 проходящей каретки касаются штифтов 125 вала 121, при
условии, что 110 может вращаться вокруг своей оси 107 и снабжен диском или кулачком 122 с двумя упорами,
снабженными стержнем 108, скользящим в продольном направлении. 123 и 124 Этот вал 121 расположен в
продольном направлении. в подшипниках и несущая конструкция в раме машины так, что на ее нижнем конце
зубчатый блок 109, который может качаться при ударе щупов 125, может зацепляться с зубьями сегмента
пальцами 106. В положении, показанном на рис. 115, 110, закрепленный на раме каретки, роликовый или
шариковый кулачок. В положении, показанном на рис. 9, штифтовой толкатель 126 рычага 128, закрепленного
на 111, находится в полости 112 стержня 108, вал 127, втягивается в полость, и в этом положении зубья блока
124 под действием пружины 129. Когда 109 не зацепляются с зубьями сегмента 110, каретка проходит мимо,
и, предполагая, что все пальцы 106, соответствующие сегменту 110, совпадают с осью качания каретки, щупы
125 не были сдвинуты. что при любом наклоне вниз с помощью кулачковых механизмов, показанных на рис. 7,
зубья 109 этой коробки свободны от одного или нескольких пальцев, которые имеют зубья сегмента 110, и
штифт 111 удерживается в верхнем положении, 125 может быть вытащен из полости 112 ударом по одному
или нескольким щупам и, таким образом, повернуть стержень 108 с помощью рычажной системы,
расположенной на валу 121. Таким образом, ролик 126 каретки войдет в положение задержки 123, и эта
рычажная система состоит из рычага 113 и рычага 128, который переместится в положение с раздвоенным
концом, зацепляющимся за канавку, показанную на рис. 12. В этом положении ролик 130 413,351 или
подшипник кулачка 180 на конце рычага 1S не может коснуться проходящего рычага 115, и коробка каретки не
будет зафиксирована болтами, а будет поворачиваться дальше в свое нейтральное положение. Он
перемещается обратно в освещенное положение, показанное на рис. 11, роликом или шариком 3 на
следующем валу каретки, поскольку этот ролик проходит под рычагом 131, а его точка опоры 132 толкает
рычаг вверх, а вместе с ним стержень 133 и рычаг 128a на валу 127, так что, хотя проставка (не показана)
может отвести вал 121 назад, ролик 126 падает обратно в положение задержки 124.
Становится ясно, что пальцы 106 должны поворачивать щупы 125 лишь настолько, чтобы выступ между
углублениями 123 и 124 проходил линию соединения центров 121 и 126, после чего действие пружины 129
будет поворачивать всю систему дальше, вдавливая ролик 126 в полость 123. Таким образом, давление
пальцев 106 на щупы 125 очень мало. Благодаря такому расположению легко увеличить скорость каретки и,
следовательно, производительность аппарата.
Однако, когда каретка проходит мимо, и все пальцы 106, соответствующие щупам 125, находятся в нижнем
положении, как показано пунктирными линиями на рис. 11, щупы 125 не задеваются, и весь механизм
остается в положении 3, показанном на рис. 11. Теперь невозможно оттолкнуть ролик 130, который ударяет по
рычагу 115, и ось проходящей каретки зафиксирована болтами в положении, соответствующем положению
ролика 120 на периферии направляющей пластины 119.
Для последнего угла наклона ролик 130 зафиксирован.
Механизмы, расположенные вдоль мест выгрузки и обеспечивающие выгрузку ящика каретки в сочетании с
пальцами каретки в заданном месте на пути движения кареток, выполнены по тем же принципам, что и
механизмы, расположенные рядом с направляющей пластиной, и поэтому не будут подробно описаны.
На фиг. 13 и 14 показано устройство, с помощью которого каретки возвращаются в нейтральное положение.
Это может быть достигнуто во время возврата разгрузочной каретки к клавиатурам.
В ходе этой поездки вагоны переворачиваются вверх дном, как показано на рис. 13.
Неподвижный водоотвод 135 имеет такую форму, что роликовый или шариковый подшипник 134 на конце
стержня 108 (рис. 8) отталкивает этот стержень назад за счет движения кареток.
Таким образом, зубья блока 109 отсоединяются от зубьев сегмента, и штифт 111 может упасть обратно в
полость 112 (рис. 9).
Чтобы предотвратить колебания ящика под действием мощных пружин, возвращающих его в нейтральное
положение, ролик 120 направляется непосредственно перед разъединением указанных зубьев в 70 одну из
пазов устройства 136, соответствующую его наклону. С помощью пружин 137 в конце этих пазов ящик
постепенно возвращается в нейтральное положение 75. Бесконечная цепь конвейерных кареток может, для
увеличения пропускной способности, содержать более одного ряда почтовых ящиков, которые расположены
соответствующим образом один за другим 80 и могут колебаться или нет.
На рис. 15 представлена схема организации контроля за работой персонала, обслуживающего оборудование,
и регистрации количества отправленных товаров (85) в каждый пункт доставки.
Каждое рабочее место P машины снабжено клавиатурой 139, на которую подаются буквы или другие
подобные предметы для сортировки, как показано на рисунке 90 138. Человек за клавиатурой
последовательно бросает предметы во входной слот, который ведет к роликам 12 и 13 (рис. 3). Каждый
введенный предмет вызывает колебание рычага 38, когда ролики 13 прижимаются к роликам 12 (рис. 3), как
объяснялось ранее.
Этот рычаг 38 взаимодействует с электрическим контактом 153, посылая импульс электрического тока через
проводники 140, 141 и 142.
Импульс через 142 проходит, при необходимости, через замедляющую установку V, которая может
приводиться в движение общим приводным устройством 5 (фиг. i и 2) на пути к комбинатору K, который
посылает импульс, в зависимости от настроек клавиатуры обслуживающим лицом, через одну цепь разъемов
143 к одному из счетчиков 144, число которых 110 соответствует числу точек подачи. Настройка клавиатуры
передается на комбинатор K через разъем 151 и в виде определенной комбинации нескольких блоков 1 и 5,
соответствующей числу пальцев 106. Замедляющая установка V, как правило, необходима для подачи
электрических импульсов контакта 153 в нужный момент на комбинатор K в отношении комбинации импульсов
через разъем 151. При необходимости импульсы 151 могут быть замедлены.
Импульс, проходящий через 141, поступает на суммарный счетчик 145, который дает 125 те же показания, что
и суммарный счетчик механизма управления.
Счетчик 145 объединен с меткой времени 146 и электромагнитом 147 с печатным механизмом D, который
проставляет на бумажной ленте 148 положение счетчика и метки времени каждый раз, когда через Live Bi;tg:lit
147 проходит электрический импульс.
Этот импульс для магнита 147 формируется от контакта 155, который соединен с ручкой на рабочем месте P,
с помощью которой клавиатура включается и выключается. Оператор должен потянуть эту ручку, чтобы
начать работу, и таким образом через цепь 149 и магнит 147 посылается электрический импульс, благодаря
которому регистрируются положения счетчика и часов. Оператор, отойдя от клавиатуры, возвращает ручку на
место, посылая новый импульс через цепь 149 и магнит 147 и выполняя новую регистрацию.
На рис. 16 показана модифицированная форма регистрирующего устройства, также с одной клавиатурой 0. В
этой форме комбинатор K заменен селектором L, а вместо ряда счетчиков предусмотрен только один счетчик
150.
2
Селектор L соединен с клавиатурой посредством разъема 151 таким же образом, как и комбинатор K, и с
контактом 153 (не показан) через цепь 142.
На рис. 16 для простоты опущены части 139, 140, 141, 145–149 и 155.
От селектора к счетчику 150 ведет одна цепь. Селектор снабжен рядом регулировочных ручек 154, которые
позволяют установить селектор на определенное число, соответствующее одному из мест доставки. Эти
регулировочные ручки соединены с переключателями, так что импульс в цепи 142 передается на счетчик 150
только тогда, когда через разъем 151 поступает комбинация импульсов, соответствующая настройке
селектора L. Таким образом, счетчик регистрирует только количество товаров, отправленных в место
доставки, определяемое настройкой селектора. На фиг. 17 показано регистрирующее устройство,
работающее по тем же принципам, что и на фиг. 15, но с расположением для трех мест доставки P1, P2 и P3.
Для трех пунктов обслуживания набор прилавков 144 одинаков, но для каждого пункта обслуживания
предусмотрен отдельный печатный механизм (D1, D2 и D). Они работают так же, как и на рис.
Импульсы контактов 153, после объединения в комбинаторе K с настройками клавиатур 139, должны быть
зарегистрированы в счетчиках 144.
Для этого каждый импульс должен в достаточной степени перекрывать в комбинаторе K длительность
соответствующего положения одной из клавиатур 139.
Между замыканием каждого из контактов 163 и поступлением в комбинатор K соответствующего значения или
комбинации импульсов через контакты 151 обычно возникает разница фаз, которая может быть
нейтрализована усилителем, аналогичным замедляющему устройству V, которое также может приводиться в
действие общим управляющим элементом (рис. 1 и 2). Однако эта схема (S K) должна передавать импульсы
контактов 153 отдельно через проводник 156 в комбинатор K, поскольку задержка фазы между замыканием
каждого контакта 153 и поступлением соответствующего значения каждой клавиатуры 139 не одинакова для
всех клавиатур, поэтому в каждой цепи 142 необходимо активировать специальную характеристическую
фазовую задержку, прежде чем импульс будет направлен в проводник 156.
Аналогично рис. 16, комбинатор K и счетчики 144 могут быть заменены в варианте исполнения, показанном на
рис. 17, селектором L и одним счетчиком 90 150.
В описанном регистрирующем устройстве соединитель 151 может быть частично выполнен из механически
управляемых устройств, например, уже упомянутых пальцев 95 106.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено в 00), я также определил характер этого изобретения и способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 января 1933 г. № 1358/33.
Фотография слева: 16 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,352 Усовершенствования шаровых кранов для цистерн или относящиеся к ним.
Я, Эдвин Гриффитис (британское гражданство), проживающий по адресу: Фоксхаус-лейн, Магхалл, недалеко
от Ливерпуля, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к фитингам поплавковых клапанов в целом, но более конкретно к шаровым
клапанам, устанавливаемым в бачках унитазов и подобных им, и имеющим плунжерный клапан типа 1O,
установленный в подходящем корпусе или кожухе для автоматического управления или регулирования
подачи жидкости в бачок или другую емкость в ответ на движения поплавка, шарнирно соединенного рычагом
соответствующей длины с запорным плунжером клапана подачи жидкости.
В поплавковых клапанах такого типа обычно изгибают соединительный рычаг для вертикальной регулировки
управляющего поплавка в соответствии с конкретными требованиями или обстоятельствами, в результате
чего рычаг может сломаться или треснуть в таком положении, а рычажное усилие уменьшается
пропорционально степени и точке изгиба рычага.
Основная цель моего изобретения — обеспечить в сочетании с поплавковыми клапанами 3 вышеупомянутого
типа простое и недорогое средство, позволяющее легко и быстро осуществлять точную вертикальную
регулировку шара или другого поплавка подходящей формы без необходимости изгибания или иного
изменения формы рычага.
В общих чертах, мое изобретение заключается в соединении поплавка, управляющего клапаном, с наружным
свободным концом его поворотного несущего рычага или стержня посредством стержня, направляющей или
аналогичного элемента, расположенного на поплавке и скользяще установленного в подшипниковом канале
подходящего несущего элемента, расположенного на свободном конце рычага или стержня; Удобные
средства, такие как, например, винт с накатанной головкой или подобное, предусмотрены на указанном
несущем элементе, чтобы обеспечить ограниченное перемещение поплавка вверх и вниз независимо от
рычага или рукоятки управления клапаном и зафиксировать поплавок в любом желаемом положении
регулировки или «настройки» относительно соседнего свободного конца рычага. Предпочтительно также
предусмотрены подходящие средства для съемного закрепления несущего элемента указанного поплавка 55
регулировочных средств, чтобы поплавок вместе с такими регулировочными средствами мог быть легко
установлен или отсоединен от свободного конца рычага или рукоятки управления клапаном как единое целое
или фитинг 60. Согласно моему изобретению, и в одном удобном варианте осуществления, например, при его
применении к обычному шаровому клапану бачка унитаза, направляющая рейка или эквивалентный элемент
может состоять из 65 латунного стержня или куска проволоки соответствующей длины и сечения, которые
загнуты на своих соответствующих концах и закреплены припоем или любым другим удобным способом,
чтобы обеспечить между такими закрепленными концами 70. На стороне поплавка расположена вертикальная
направляющая часть подходящей длины для предполагаемого назначения. На указанном вертикальном
направляющем стержне или рельсе установлен соединительный элемент, изготовленный из латуни или
другого подходящего материала, 7,5. Этот элемент имеет на одном конце или около него канал, через
который направляющая рельса скользит, и на противоположном конце резьбовое гнездо или резьбовой
удлинитель, предназначенный для приема или установки соответствующего 8 удлинителя или гнезда на
внешнем свободном конце рычага или рукоятки управления клапаном. В указанном соединительном
элементе, соосно или в соответствии с каналом направляющей рельсы, образован боковой канал или
отверстие 85, имеющее соответствующую резьбу для зацепления резьбовой части стержня винта с
накатанной головкой, благодаря чему направляющая рельса и соединительный элемент регулировочного
механизма могут быть зафиксированы вместе 9 легкоразъемным способом и в любом желаемом
относительном положении.
Таким образом, становится очевидно, что достаточно лишь немного ослабить винт с накатной головкой, затем
поднять или опустить шаровой поплавок на требуемую величину, при этом поплавок будет направляться
вертикальным стержнем, работающим в канале соединительного элемента, и, наконец, затянуть винт с
накатной головкой против направляющего стержня для надежной фиксации.
поплавок в требуемом положении регулировки.
Кроме того, второй винт с накатанной головкой проходит через стенку гнезда, где соединительный элемент
удерживается в резьбовом зацеплении с рычагом или тягой управления клапаном; этот винт с накатанной
головкой предназначен для надежной фиксации поплавка на рычаге и предотвращения непреднамеренного
вращательного смещения поплавка.
Шаровой клапан с регулировочным механизмом, описанным ниже, подходит для применения во всех типах
бачков унитазов, позволяя точно и быстро регулировать уровень воды без риска поломки рычага поплавка и
перелива бачка. Кроме того, с его помощью можно регулировать уровень воды в бачках унитазов таким
образом, чтобы при каждом срабатывании клапана отводилось заданное количество жидкости, пригодной для
специальных санитарных нужд или целей. 5. Дата: 4 января 1933 г.
Джон Хайндли Уокер, 139, Дейл-стрит, Ливерпуль, и 12.5, Хай-Холборн, Лондон, W C 1, агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шаровым кранам или резервуарам.
Я, Э. Д. IX Гриффитс (британское гражданство), проживающий по адресу: Фоксхаус-лейн, Магхалл, недалеко
от Ливерпуля, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фитингам поплавковых клапанов, в которых положение шара или поплавка
относительно рычага, посредством которого он управляет водяным клапаном, может регулироваться в
соответствии с требуемой высотой уровня воды. Один из таких фитингов включает в себя два кронштейна,
один из которых закреплен на шаре и несет скользящий стержень и ввинченный в него регулировочный винт,
а другой соединен с рычагом управления закрытием клапана, благодаря чему один кронштейн может
регулироваться относительно другого кронштейна с целью изменения положения шара.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить, в сочетании с поплавковыми клапанами описанного
типа, усовершенствованные, простые и недорогие средства, позволяющие легко и быстро осуществлять
точную регулировку шара или другого поплавка относительно рычага или рукоятки управления закрытием
клапана, к которой подсоединен поплавок.
Мое изобретение заключается в соединении поплавка со свободным концом рычага или рукоятки управления
поворотным клапаном посредством стержня, направляющей или аналогичного направляющего элемента,
расположенного на поплавке и свободно скользящего относительно элемента, предназначенного для
соединения со свободным концом указанного рычага или рукоятки; предусмотрены удобные средства, такие
как, например, винт с накатанной головкой или подобное устройство, для надежной фиксации поплавка в
любом желаемом положении регулировки или «настройки» относительно указанного соединительного
элемента.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из способов его осуществления.
На указанных чертежах: фиг. 1 — вид сбоку шарового поплавка Pro 65, снабженного усовершенствованиями
MV, а фиг. 2 — вид, аналогичный фиг. 1, но показывающий поплавок в другом положении относительно
рычага или рукоятки управления закрытием клапана.
На рис. 3 представлен разрез (выполненный в увеличенном масштабе EN 70 по сравнению с предыдущими
изображениями) элемента, предназначенного для соединения поплавка с рычагом или рукояткой управления
закрытием клапана.
Поплавок a представляет собой полый металлический шар типа 75, используемый для соединения с рычагом
управления поворотным затвором b клапана унитаза или другого бачка. С указанным шаром-поплавком a
связан металлический стержень или кусок проволоки c типа 80, загнутый на своих концах c' и закрепленный к
шару a припоем d или иным удобным способом, чтобы обеспечить между такими закрепленными концами
сбоку поплавка направляющую часть длиной, подходящей для предполагаемого назначения. На указанном
направляющем стержне или рельсе c поплавка a установлен соединительный элемент e из латуни или
другого подходящего материала, причем указанный соединитель e имеет на одном конце или около него
подшипниковый канал 90 el, через который направляющий рельс c свободно и скользит, а на другом конце
резьбовое гнездо e S, предназначенное для приема соответствующего резьбового конца рычага управления
поворотным затвором 95 b. В указанном соединителе e, выровненном с каналом el, образован боковой канал.
предназначен для зацепления с резьбовой частью стержня винта с накатанной головкой / благодаря чему
направляющая рейка c-O и соединительный элемент e могут быть зажаты или зафиксированы вместе
легкоразъемным способом.
Таким образом, для регулировки положения шарика a относительно соседнего конца рычага управления
закрытием клапана 105 b достаточно слегка ослабить винт с накатной головкой, поднять или опустить шарик a
до необходимой степени (при этом поплавок перемещается по направляющей c его детали 110 413,352
413,352, расположенной в подшипниковом канале ea соединительного элемента e), а затем снова затянуть
винт с накатной головкой f против направляющей c.
Для обеспечения надежного соединения последнего с рычагом управления затвором клапана b, а также для
предотвращения непреднамеренного углового или вращательного смещения шарика a и его направляющей c,
предусмотрен второй винт g с накатанной головкой, проходящий через стенку соединительного элемента e.
Шаровой клапан, оснащенный регулировочным механизмом, как описано выше, подходит для применения во
всех типах бачков, позволяя точно и быстро регулировать уровень воды без риска поломки рычага поплавка и
перелива воды; кроме того, с его помощью можно регулировать подачу необходимого количества воды в
унитазах и других бачках при каждом нажатии клапана.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413353A
[]
я
н ЭГЕРВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 января 1933 г. № 1377/33.
Фотография слева: 9 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты