Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11234
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413409A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся кормушек для птицы.
Мы, Герберт Свифт и Эдвард Аллен, британские подданные, оба из компании Swift and Sons, Olympia Works,
Durham Street, Scarborough, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к кормушкам для птицы, включающим в себя стационарный бункер или бункер,
снабженный отверстиями в верхней части овальной, круглой или другой формы с непрямыми стенками, через
которые птицы клюют корм, и маскирующей пластиной, которая регулируется для частичного закрытия
отверстий в верхней части, чтобы изменять их эффективный размер в соответствии с классом или размером
кормящихся птиц; те части маскирующей пластины, которые являются эффективными или составляют маску
для ряда круглых, овальных или других отверстий в верхней части с непрямыми стенками, выполнены с
углублениями или перфорациями. ионы имеют форму, сходную или дополняющую форму указанных
отверстий в голове, так что регулировка маскирующей пластины приводит к увеличению или уменьшению
размера отверстия, при этом приблизительно сохраняя форму указанных отверстий для более крупных или
более мелких птиц, и предотвращает появление в отверстиях в голове прямых сторон с острыми углами или
закруглениями, которые могут причинить вред птицам.
Согласно изобретению Три, маскирующая пластина регулируется вверх и вниз над отверстиями в головке
стационарного ящика или бункера.
Предпочтительно, чтобы отверстия для кормления имели размер, подходящий для кормления взрослых птиц,
а регулировочные средства позволяли уменьшать эффективный размер отверстий для кормления, чтобы
исключить кормление взрослых птиц и сделать эти отверстия подходящими для кормления более мелких или
молодых птиц, таких как цыплята или куры.
Регулировочный лабиринт может быть непрерывно изменяемым.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на примеры, представленные на прилагаемых чертежах, с помощью которых: Рисунки 1 и 2
представляют собой, соответственно, фрагментарный боковой вид и поперечное сечение кормушки для
птицы в соответствии с изобретением.
Как видно на чертежах, стенки s 1 кормового бункера или ящика имеют ряд отверстий 2, предназначенных для
кормления взрослых птиц, и на каждой из них регулируемо установлена маскирующая пластина 3, благодаря
которой размер всех указанных отверстий может быть уменьшен по желанию. Таким образом, маскирующая
пластина 3, которая устанавливается на внешней стороне каждой перфорированной стенки 1 загрузочного
бункера или бункера, имеет регулировку по горизонтали 115, позволяющую закрывать часть каждого
загрузочного отверстия в указанной стенке, при этом эффективная высота каждого отверстия для подачи
уменьшается. Для регулировки маскирующей пластины 3 и удержания ее в любом желаемом положении в
пределах диапазона регулировки могут быть предусмотрены любые подходящие средства, такие как,
например, штифтово-пазовый механизм с соответствующим зажимным механизмом. В данном соединении
маскировочная пластина 3 снабжена привинченными болтами, штифтами или шпильками 4, которые проходят
через соответствующие вертикальные пазы 5 в стенке 1 бункера или ящика, причем указанные пазы 5
(показан только один из них) расположены параллельно друг другу, а указанные болты, штифты или шпильки
4 имеют соответствующие крепежные элементы в виде гаек с крылышками 6, благодаря которым
маскировочная пластина 3 может быть зафиксирована в любом желаемом положении регулировки.
Для того чтобы приблизительно сохранять овальную или круглую форму отверстий для головы независимо от
регулировки маскирующей пластины 3, те части указанной пластины 3, которые составляют маску, имеют
углубления 7 аналогичной или дополнительной формы. Вместо того чтобы край или рабочая часть
маскировочной пластины 3 были утоплены, пластина может быть выполнена с перфорациями аналогичной
или дополнительной формы по отношению к отверстиям в головке, расположенным в стенке 1. В этой связи
следует отметить, что при использовании овальных отверстий в головке в сочетании с углублениями или
перфорациями соответствующей формы в маскирующей пластине, эффективная ширина отверстия будет
увеличиваться и уменьшаться в соответствии с регулировкой эффективной высоты.
Панели подачи, имеющие отверстия для подачи и соответствующие маскирующие пластины, могут быть
собраны как в виде отдельных, так и в виде комплектных блоков. Также вместо одной пластины, закрывающей
все отверстия в верхней части конструкции в ряду, можно использовать несколько маскирующих пластин для
закрытия указанных отверстий в верхней части конструкции группами или по отдельности, при этом
маскирующие пластины могут располагаться на внутренней стороне перфорированной стенки, а не на ее
внешней стороне.
Преимущество использования круглых, овальных или непрямоугольных отверстий для головы заключается в
том, что они приблизительно соответствуют форме шеи птиц, а использование маскирующей пластины
позволяет регулировать эффективный размер, сохраняя при этом такую форму, что обеспечивает комфорт
птицам, предотвращая появление прямых краев или углов, которые вызывают натирание и болезненность
шеи птиц, а также повреждение оперения при кормлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о ранее предложенных вариантах в кормушках для птицы с непрямыми отверстиями в верхней
части для обеспечения плавной регулировки боковой поверхности маскирующей пластины с аналогичными
или дополнительными отверстиями или углублениями для изменения эффективной высоты и ширины
отверстий в верхней части, но то, что мы заявляем, это: 1. Кормушки для птицы, подобные описанным, в
которых маскирующая пластина регулируется по высоте над отверстиями в стационарном ящике или бункере.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413410A
[]
-И Я
i Xe;A l Z = 4,ail { '-tWJ Anti z t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 14 февраля 1933 г. №
4468/33.
Фотография слева: 22 февраля 1934 года.
413,410 Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для установки и позиционирования дистанционных элементов в
трубчатых конструкциях.
Мы, G Eoitm G 1 Gi A Ci PARNALL и I-1 E Ri U 3 Lr icroit CL Anxm, оба из Coliseum Works, Park Row, Bristol, и
оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам для
установки и позиционирования распорных элементов в трубчатых конструкциях.
В связи с трубчатыми конструкциями, которые обычно используются в металлоконструкциях самолетов, при
применении заклепок или болтов в качестве крепежного элемента необходимо установить распорную деталь
между стенками конструкции, чтобы предотвратить деформацию при заклепке или затягивании болта.
До настоящего времени возникали значительные трудности с размещением и удержанием распорных
элементов внутри трубки до прохождения через нее заклепок или болтов, и настоящее изобретение
направлено на усовершенствованный способ и средства, которые облегчают позиционирование распорных
элементов и обеспечивают их удержание в правильном положении для прохождения через них заклепки,
болта или других крепежных элементов.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ установки и позиционирования распорных
элементов в трубчатых конструкциях и заключается в использовании обжимного кольца, размеры которого
немного меньше диаметра отверстия, через которое должна пройти заклепка, болт или другое крепежное
средство, и в размещении указанного обжимного кольца внутри трубы с помощью инструмента, который
используется для расширения обжимного кольца после его размещения внутри трубы, и в процессе операции
расширения для позиционирования конца заклепки, болта или подобного элемента внутри расширенного
распорного кольца таким образом, чтобы заклепка или болт могли быть установлены на место без
возможности смещения обжимного кольца.
Изобретение также заключается в предоставлении усовершенствованного средства для осуществления
вышеупомянутого метода, причем это средство включает инструмент, имеющий пару усеченных конических
частей, каждая из которых может проходить через отверстия, через которые должны быть введены
дистанционные элементы обоймы, причем одна из этих усеченных конических частей обеспечивает
расширение обоймы после ее введения внутрь трубки, а также инструмент удерживает расширенную обойму
в нужном положении и направляет заклепку, болт или подобное устройство в установленную обойму.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в контексте его применения в
металлоконструкциях самолетов, в которых множество трубчатых конструкций 65 должны быть соединены с
помощью боковых пластин и заклепок.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, боковые пластины и стенки трубчатых
конструкций просверлены 70 отверстиями, предназначенными для установки трубчатых заклепок указанного
размера. Проставки, которые должны быть вставлены в трубчатые конструкции для предотвращения
деформации при заклинивании заклепок, включают 75 разъемных стальных наконечников, которые
изначально имеют несколько меньший диаметр, чем отверстия в пластинах и стенках конструкции. Эти
наконечники используются в сочетании с пробойником 80, снабженным на одном конце усеченным коническим
участком, заканчивающимся относительно короткой цилиндрической частью, диаметр которой немного
меньше диаметра вышеупомянутых отверстий 85. Рядом с его задним концом пробойник снабжен вторым
усеченным коническим участком аналогичных размеров первому, расстояние между двумя усеченными
коническими участками составляет 90, чтобы промежуточная шейка могла принимать наконечники
максимально необходимой длины. На своем заднем конце пробойник имеет Штифт, приспособленный для
установки внутри отверстия трубчатой заклепки 95. Операция клепки осуществляется следующим образом:
сначала разрезная втулка надевается на переднюю усеченно-коническую часть заклепки на шейку. Передний
конец заклепки 100 теперь проходит через ближайшие отверстия в пластине и конструкции, а затем через
противоположные отверстия, таким образом, втулка проникает внутрь конструкции. Затем заклепка
наклоняется так, чтобы передний конец втулки упирался во внутреннюю поверхность края дальнего отверстия
в стенке указанной конструкции.
Затем заклепка, установленная на штифте в задней части пробойника, забивается молотком, в результате
чего самая задняя передняя коническая часть пробойника входит в обойму и расширяется.
В силу размеров цилиндрической части в задней части усеченных конусообразных секций, диаметр обоймы
увеличивается до диаметра, превышающего диаметр отверстий в распорных пластинах и стенках трубчатой
конструкции. В процессе забивания трубчатая заклепка также вставляется внутрь расширенной обоймы.
Затем заклепка забивается, выступ извлекается, и заклепка зажимается обычным способом.
При удалении заклепки достаточно высверлить только загнутый конец, после чего дистанционную деталь
можно удалить, выполнив описанную выше последовательность операций в обратном порядке.
Хотя изобретение было описано в его применении для использования с заклепками, оно также может быть
использовано с болтами, в этом случае задний конец пробойника, вместо того чтобы быть снабженным
штифтом, приспособлен для размещения резьбового конца болта.
Датировано 13-м днем февраля 1933 года.
GEORGE SHAW, BOWKER & FOLKES, 35, Temple Row, Birmingham 2, дипломированные патентные
поверенные, агенты заявителей.
( O IMPLET'E SPECIF ICATII(} 5.
Усовершенствованный метод и способы установки и позиционирования удаленных элементов в трубчатых
конструкциях.
Мы, Г. Э. Ирг Гич Парнэлл и Л. Э. Р. Б. Эм Т. Виктор Клайт К., оба из компании Coliseum Works, Парк-Роу,
Бристоль, и являемся британскими подданными, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам для установки и
позиционирования распорных элементов в трубчатых конструкциях.
В связи с трубчатыми конструкциями, которые обычно используются в металлоконструкциях самолетов, при
применении заклепок или болтов в качестве крепежных элементов необходимо размещать между стенками
конструкции распорную деталь, чтобы предотвратить деформацию при защелкивании заклепки или
затягивании болта. Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ и средство,
облегчающие позиционирование распорных деталей и обеспечивающие их удержание в правильном
положении для прохождения через них заклепки, болта или других крепежных элементов.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ установки и позиционирования распорных
элементов в трубчатых конструкциях, заключающийся в использовании наконечника немного меньшего
диаметра, чем отверстие, через которое должна быть пропущена заклепка, болт или другое крепежное
средство, расширении указанного наконечника на инструменте, предназначенном для прохождения через
отверстие и позволяющем наконечнику вернуться практически в нерасширенное состояние, размещении
указанного наконечника внутри трубки на инструменте и в его практически нерасширенном состоянии,
расширении наконечника с помощью инструментов после размещения наконечника внутри трубки и во время
процесса расширения, позиционировании конца заклепки, болта или подобного элемента внутри
расширенного наконечника-распорного элемента таким образом, чтобы заклепка или болт могли быть
установлены на место без возможности смещения наконечника.
Изобретение также заключается в 80 обеспечении усовершенствованного средства для осуществления
вышеупомянутого метода, причем это средство включает инструмент, имеющий пару усеченно-конических
частей, каждая из которых может проходить через 85 отверстий, через которые должны быть введены
распорные элементы обоймы, причем одна из этих усеченно-конических частей обеспечивает расширение
обоймы после ее введения внутрь трубки, при этом указанный инструмент также удерживает расширенную
обойму в нужном положении и направляет заклепку.
вкрутить болт или аналогичное приспособление в установленную втулку.
Изобретение, касающееся плитки, будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей,
иллюстрирующих применение изобретения в конструкции металлических летательных аппаратов, в которых
множество трубчатых конструкций должны быть соединены посредством боковых пластин и заклепок.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку 413,410, показывающий боковую
пластину, прикрепленную к трубчатому элементу с помощью трубчатых заклепок.
Рисунок 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез той части трубчатой структуры, которая
изображена на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план инструмента, используемого для позиционирования и расширения
наконечников.
0 На рисунке 4 представлен перспективный вид наконечника.
На рисунке 5 представлено изображение, аналогичное рисунку 5, но с показанным наконечником,
установленным в инструменте.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарное изображение, иллюстрирующее метод введения и
позиционирования наконечников в трубчатой футеровке, а рисунок 7 — аналогичное изображение, но
иллюстрирующее заключительный этап прохождения трубчатой заклепки через наконечник.
Схожие по номеру ссылки указывают на аналогичные детали в разных ракурсах.
Согласно варианту осуществления изобретения, изображенному на чертежах, боковые пластины 8 и стенки
трубчатого элемента 9 просверлены отверстиями, предназначенными для установки трубчатых заклепок 10
указанного размера. Проставки, которые должны быть вставлены в трубчатый элемент 9 для предотвращения
деформации при заклинивании заклепок 10, включают разрезные втулки из пружинной стали 11, которые
изначально имеют несколько меньший диаметр, чем отверстия в пластинах 8 и в стенках трубчатого элемента
9. Эти втулки 11 используются в сочетании с пробойником 12, снабженным на одном конце
усеченно-конической секцией 12', заканчивающейся относительно короткой цилиндрической частью 12b,
диаметр которой немного меньше диаметра вышеупомянутых отверстий. Рядом с его задним концом
пробойник 12 снабжен второй усеченно-конической частью 128, имеющей такие же размеры, как и первая
упомянутая часть, причем расстояние между двумя усеченно-коническими частями составляет... чтобы
обеспечить возможность установки в промежуточную шейку 12а наконечников максимально возможной
длины.
Диаметр указанного патрубка 12d таков, что при установке на него наконечника он может вернуться в
нерасширенное состояние.
В задней части выступ выполнен с цапфой 128, предназначенной для установки внутри отверстий трубчатой
заклепки 10.
Операция клепки осуществляется следующим образом: сначала разрезная втулка 11 надевается на
переднюю усеченно-коническую часть 12 заклепки 12 на шейку 12d, где она практически возвращается в
нерасширенное состояние. Передний конец заклепки теперь проходит через ближайшие отверстия в
соответствующей пластине 8 и элементе 9, а затем через противоположные отверстия, таким образом, втулка
проникает внутрь указанного элемента 9. Затем заклепка наклоняется (см. рисунок 6) так, чтобы передний
конец втулки 11 прилегал к внутренней поверхности края дальнего отверстия в стенке указанного трубчатого
элемента 9. Затем заклепка 10, которая установлена на штырьке 12g на заднем конце заклепки 12,
забивается молотком, в результате чего самая задняя усеченно-коническая часть 128 заклепки 12 входит в
втулку 11 и расширяется. Размеры цилиндрической части в задней части усеченно-конических секций 12' и 12,
а также диаметр втулки 11 увеличены до диаметра, превышающего диаметр отверстий в пластинах 8 и 85 в
стенках трубчатого элемента 9.
В процессе забивания трубчатая заклепка 10 также вставляется в расширенную втулку 11. Затем заклепка 10
забивается насквозь, выколотка 12 извлекается, и заклепка зажимается обычным способом.
Если необходимо удалить заклепку, достаточно высверлить загнутый конец, после чего дистанционную
деталь можно удалить, выполнив описанную выше последовательность операций в обратном порядке.
Хотя изобретение было описано в его применении для использования с заклепками, оно также может быть
использовано со 100 болтами, в этом случае задний конец пробойника 12 вместо выступа снабжен резьбовым
углублением, предназначенным для размещения резьбового конца болта 105. В легких металлических
конструкциях ранее предлагалось обеспечить внутреннее усиление, состоящее из трубчатой распорки такого
диаметра, который может быть вставлен через отверстие без деформации, и с продольным разрезом или
щелью, благодаря чему она может быть расширена внутри элемента конструкции до размера, превышающего
диаметр отверстия, причем расширение может быть осуществлено инструментом, включающим стальной
стержень, имеющий широкий конец, равный по диаметру диаметру отверстий в лонжероне и пластинах, и
узкий конец гораздо меньшего диаметра, причем широкая и узкая части 120 инструмента разделены
конической частью, так что когда инструмент вдавливается в распорку узким концом вперед, распорка
расширяется, так что она не может выйти обратно. U 25 через отверстия в лонжероне.
Настоящее изобретение отличается от предыдущего тем, что обжимной наконечник сначала наносится на
инструмент, который имеет такую форму, что после расширения обжимной наконечник может снова
принимать практически нерасширенное состояние на инструменте, а также тем, что обжимной наконечник
располагается внутри трубки с помощью инструмента и впоследствии расширяется путем проталкивания
инструмента через обжимной наконечник.
Первоначальная установка наконечника на инструмент и его расположение внутри трубки на инструменте в
соответствии с настоящим изобретением исключает любую возможность смещения дистанционных
элементов во время операций позиционирования и расширения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413412A
[]
Л т
\: "Äj
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 февраля 1933 г. № 4624/33.
Фотография слева: 15 февраля 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,412 Усовершенствования, касающиеся очистки бензина, аналогичных масел и спиртных напитков.
Мы, компания REFINERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 3, Parsonage, Манчестер,
и компания PERCIY Vc L Jou N MlCl)E Rm GTT, британский подданный, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к очистке бензина и подобных масел и спиртов путем удаления из них
сернистых, смолистых и других нежелательных примесей, а также путем полимеризации нежелательных
ненасыщенных углеводородов таким образом, чтобы желаемые ненасыщенные углеводороды не
подвергались воздействию, и, следовательно, обеспечивалось увеличение выхода продукта.
Изобретение представляет собой дальнейшую модификацию и усовершенствование реагентов,
используемых в процессе, описанном в ранее выданных патентах 269, 42 и 273,883. Было установлено, что
при обработке крекингового бензина, и особенно тех сырых дистиллятов, которые получают в результате
процессов парового крекинга, наилучшие результаты достигаются при использовании определенных
соотношений ингредиентов в обрабатывающем реагенте. Этот реагент состоит из так называемого здесь
кислого сульфата железа(III), представляющего собой смесь или комбинацию сульфата железа(III) и
свободной серной кислоты, смешанного с адсорбентом, таким как фуллерова земля.
В общем случае, обрабатываемые спирты перемешивают с реагентом при повышенной температуре, обычно
выше 45 °C, принимая надлежащие меры предосторожности во избежание потерь паров, затем отработанный
реагент удаляют фильтрацией или другими подходящими способами, нейтрализуя щелочью и перегоняя
паром. Соотношение свободной серной кислоты к сульфату железа в реагенте поддерживается на более
высоком уровне, чем было удовлетворительно при обработке бензолов и каменноугольных нафт, и привело к
довольно удивительным результатам при применении этих модифицированных реагентов к
крекинг-дистиллятам нефти. Это соотношение поддерживается на уровне выше 0,35 и предпочтительно в
диапазоне от 0,45 до 0,80 к 1. Процесс может осуществляться различными способами в зависимости от
желаемого типа рафинированного продукта и обрабатываемой нефти.
Изобретение будет проиллюстрировано на следующих примерах, однако это не означает, что его
возможности должны ограничиваться, поскольку пропорции и температуры могут изменяться в довольно
широких пределах, отличных от тех, которые приведены в конкретных примерах.
При приготовлении различных реагентов удобно готовить базовую смесь следующим образом: - 400 частей по
весу оксида железа, предпочтительно материала, например, получаемого в качестве побочного продукта
производства анилина или прокаленного оксида отработанного газа, смешивают в тестомесильной машине с
80 частями фуллеровой глины. К смеси добавляют 630 частей 82% серной кислоты и продолжают
перемешивание до тех пор, пока первоначально образовавшаяся пастообразная масса не превратится в
достаточно сухой порошок, обычно содержащий комочки. После измельчения этих комочков добавляют еще
210 частей фуллеровой глины и перемешивают.
Наконец, добавляют 210 частей 82% серной кислоты и небольшое количество азотной кислоты (5-20 частей),
и перемешивание продолжают в течение 15-20 минут. Затем материал сушат при 1100 °C и измельчают до
просеивания через сито с размером ячейки 60 меш. В описании этот реагент будет называться основным
реагентом, и следует понимать, что пропорции и размер сита могут существенно варьироваться без
отступления от сути и объема изобретения. Вариации будут зависеть от используемого сырья; например, от
растворимости оксида железа, соотношения оксидов железа(III) и железа(II) в оксиде железа, извести или
другой щелочи в фуллеровой земле или подобном адсорбенте.
Этот основной реагент в основном соответствует тому, который оказался очень подходящим для очистки
бензола и каменноугольной смолы. 90 Для получения одного из типов реагента, используемого в данной
работе, 860 частей основного реагента смешивают с 360 частями фуллеровой земли и 270 частями 96%
серной кислоты.
В данной спецификации это обозначается как реагент I.
Другой тип получают путем смешивания 830 частей основания со 175 частями 96% серной кислоты. Этот
реагент называется реагентом II. Дальнейшее добавление 100% кислоты иногда увеличивает растворимость
железа в определенных типах оксидов железа.
1
i 1 lc \MW same 1, 413,412 i При анализе этих реагентов с точки зрения водорастворимых компонентов были
получены следующие результаты: Основание lix Смесь I ture II.
Свободная серная кислота (HSO) 10 0 % 15 0 % 16 5 % Сульфат железа(II) (FeSO) 1 1 0 % / 20 %
Сульфат железа(III) (Fe(SO)) 37 0 % 22 0 % 3-4 0 % Вышеуказанные анализы проводились путем
кипячения части готового реагента с 5 мкг воды, фильтрации и проведения анализов на фильтрате.
Свободная кислота определяется титрованием в присутствии фторида калия. Общее содержание железа
определяется титрованием перманганатом калия после обработки хлоридом олова(II) и хлоридом ртути(II).
Железо(II) определяется аналогичным титрованием без восстановителей, железо(III) определяется по
разности.
В целом, реагенты (очень успешно используемые для обработки углеводородов нефти, особенно сырого
бензина) имеют соотношение свободной серной кислоты к сульфату железа, превышающее 0,35 % и -30 %;
наилучшие результаты были получены при этом соотношении от 0,45 % до 0,80 %, хотя в некоторых случаях
удовлетворительные результаты были получены при соотношении выше 1,00 %. При изменении соотношения
K 35 кислоты к сульфату железа иногда необходимо изменять пропорции адсорбирующей земли, чтобы
сохранить характеристики, необходимые для удобного применения реагента. Фуллерову землю можно
заменить другими подходящими адсорбентами.
В целях определения этих реагентов они рассматриваются как смеси адсорбентной земли и кислого сульфата
железа(III) с различными соотношениями свободной серной кислоты (HSO) и сульфата железа(III)
(Fe(SO)).
При использовании этих реагентов, например, реагента I, применяли неочищенный дистиллят, полученный в
результате парового крекинга нефти. Этот неочищенный дистиллят, подвергнутый анализу, содержал около
90 % бензина с конечной точкой 437 °F и был промыт концентрированным раствором каустической соды. Его
перегоняли и разделяли при температуре 300 °F, обрабатывая дистиллят и остаток отдельно. Легкий
дистиллят обрабатывали 30 % от общего количества использованного реагента, перемешивая в течение 40
минут при температуре 50 °C. Остаток смешивали с 70 % от общего количества реагента при температуре 60
°C в течение 45 минут. Затем оба продукта фильтровали, объединяли и подвергали паровой дистилляции,
при этом дистиллят нейтрализовали раствором аммиака или каустической соды.
Общее потребление реагента соответствовало 61 фунту на баррель (35 английских галлонов) обработанной
сырой нефти.
Полученный продукт показал, что из 4370% бензина, присутствовавшего в исходной сырой нефти, 955% было
извлечено в очищенном дистилляте. Очищенный дистиллят, разбавленный до 487% в конечной точке, имел
цвет по Сейболту 20, вязкость по стеклянной чашке 7 миллиграммов на 100 °C и был сладким по результатам
«докторского» теста.
Альтернативный метод обработки заключается в следующем: 75 весь сырой продукт обрабатывается частью
реагента, фильтруется, нейтрализуется и перегоняется для отделения легкой фракции, которая была
достаточно очищена, затем к остатку добавляется оставшаяся часть реагента, и он обрабатывается при той
же или более высокой температуре, что и легкая фракция, после чего происходит фильтрация, нейтрализация
и перегонка с использованием пара или вакуума до соответствующей конечной точки, и, наконец, этот
дистиллят смешивается с 85 легким дистиллятом. Этот метод, как и описанный выше, может быть выполнен
как в периодическом, так и в непрерывном режиме.
Ещё один способ обработки можно описать следующим образом: — Аналогичный неочищенный дистиллят,
полученный методом крекинга в паровой фазе после промывки каустической содой, смешивали с 5 фунтами
реагента II (на баррель). Смешивание проводили при температуре 170 °F в течение 2 часов. Продукт
фильтровали, нейтрализовали каустической содой и перегоняли, получая продукт с конечной точкой 4350 °F.
Полученный выход составил 93,5 % от первоначального выхода неочищенного продукта, потери при
полимеризации составили всего 6,5 % на 100 грамм. Продукт был очень высокого качества, имел цвет 27-28
по шкале Сейболта, содержание смолы в стеклянной чашке составляло 2 миллиграмма на 100 грамм.
49 Содержание ароматических углеводородов и ненасыщенных углеводородов составляет % по объему,
бромное число 105 равно 96, а октановое число по методу кооперативных исследований топлива равно 81.
При воздействии света и воздуха отмечалась хорошая степень стабильности цвета и смолы. Описанная выше
обработка 110 может проводиться как порционно, так и непрерывно.
Этот процесс удаляет примеси, вызывающие изменение цвета и образование смол, не разрушая при этом
ценные ненасыщенные углеводороды (115% бензина). Таким образом, повышается выход продукции и
сохраняются антидетонационные свойства.
Хотя этот процесс был описан в связи с бензином, подвергнутым крекингу в паровой фазе, который содержит
очень высокую долю ненасыщенных углеводородов, его можно с успехом использовать и для сырой нефти,
полученной в результате других типов крекинга, или для прямой нефти, полученной в результате доливки или
аналогичных операций.
Дата: 14 февраля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
413,412 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки бензина, аналогичных масел и спиртных напитков.
Мы, RE Fw ESRS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 3, Parsonage, Manchester, и
Пирсивал Джон Макдермотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке бензина и подобных масел и спиртов путем удаления из них
сернистых, смолистых и других нежелательных примесей, а также путем полимеризации нежелательных
ненасыщенных углеводородов таким образом, чтобы желаемые ненасыщенные углеводороды не
подвергались воздействию, и, следовательно, достигалась повышенная выходная эффективность.
Данное изобретение представляет собой дальнейшее модификацию.
и усовершенствование реагентов, используемых в процессах, описанных в предыдущих патентах 269,242 и
273,883. Было обнаружено, что при обработке крекированного бензина, и особенно тех сырых дистиллятов,
которые получают в результате процессов парового крекинга, наилучшие результаты достигаются при
использовании определенных соотношений ингредиентов в обрабатывающем реагенте. Этот реагент состоит
из так называемого здесь кислого сульфата железа(III), представляющего собой смесь или комбинацию
сульфата железа(III) и свободной серной кислоты, смешанной с адсорбентом, таким как фуллерова земля.
В общем случае, обрабатываемые спирты перемешивают с реагентом при повышенной температуре, обычно
выше 450 °C, принимая надлежащие меры предосторожности во избежание потерь паров, затем
отработанный реагент удаляют фильтрацией или другими подходящими способами, нейтрализуют щелочью и
перегоняют. Или же спирты могут быть отфильтрованы через реагент (время контакта должно быть
достаточным), нейтрализованы и перегнаны. В соответствии с данным изобретением соотношение свободной
серной кислоты к сульфату железа в реагенте поддерживается в пределах 0,35 к 1, что является более
высоким показателем, чем тот, который был удовлетворительным при обработке бензолов и каменноугольных
смол, и привело к довольно удивительным результатам при применении этих модифицированных реагентов к
крекинг-дистиллятам нефти. Процесс может быть осуществлен различными способами в зависимости от
желаемого типа рафинированного продукта и обрабатываемого сырого спирта.
Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами.
При приготовлении реагента удобно приготовить базовую смесь следующим образом: 400 частей по весу 60%
оксида железа, предпочтительно материала, получаемого в качестве побочного продукта производства
анилина или прокаленного оксида отработанного газа, смешивают в тестомесильной машине с 80 частями
фуллеровой глины. К смеси добавляют 630 6.
Добавляют 82% серную кислоту и продолжают перемешивание до тех пор, пока первоначально
образовавшаяся пастообразная масса не превратится в довольно сухой порошок, обычно содержащий
комочки. После измельчения этих комочков добавляют еще 70% фуллеровой глины и перемешивают.
Наконец, добавляют 210 частей 82% серной кислоты и небольшое количество азотной кислоты (5-20 частей),
и перемешивание продолжается в течение 15-20 минут. Полученный материал затем сушат при 1100 °C и
измельчают до просеивания через сито с размером ячейки 60 меш. В описании этот реагент будет называться
Соседние файлы в папке патенты