Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11234
.pdf
прилегает к плечу 2, т.е. вертикальной грани конца толстой части 4 подошвы 1, а верхняя часть 8 прямой
кромки наконечника, которая выступает горизонтально 130 413,418 413,418 за указанное плечо, выступает за
конец толстой части 4 подошвы и лежит на нем. Таким образом, образуется пазовое соединение. 10, см. также
Рисунок 6. Паз на каждом элементе (подошве и наконечнике) вырезан под прямым углом, так что они плотно
прилегают друг к другу, при этом их вертикальные грани или выступы прилегают друг к другу, и каждый имеет
часть, выступающую за вертикальную грань или выступ над другой.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, следует отметить, что та же линия швов 11, которая крепит резиновую подошву 1
к ранту или другой части обуви, продолжается по внешнему краю кожаного носка, который снабжен краевым
каналом или желобком 12 для прокладки швов. Швы проходят как через кожаный носок, так и через
расположенную под ним тонкую часть 3 резиновой подошвы, и поскольку указанная тонкая часть и кожаный
носок простираются до мыска обуви, как ясно показано на рисунке 6, кожаный носок 5, который перекрывает
носок резиновой подошвы и, следовательно, расположен снаружи, то есть на поверхности подошвы с
протектором, укрепляет резиновую подошву в области мыска и непосредственно позади него. Кроме того,
поскольку кожаный носок крепится теми же швами 11, которые крепят резиновую подошву, мысок резиновой
подошвы прочно удерживается между указанным носком и той частью обуви, к которой пришиты носок и
подошва.
Например, в случае обуви, у которой резиновая подошва 1 пришита к ранту или другому элементу нижней
части, носок подошвы прочно зажимается между кожаным носком и рантом или элементом, и если обувь
имеет как резиновую среднюю подошву, так и резиновую внешнюю подошву, то носочные части обеих
резиновых подошв зажимаются, как в тисках, между кожаным носком и рантом или другим элементом нижней
части.
Это сцепление или фиксация резиновой подошвы (или подошв) между кожаным носком снаружи и сквозным
рантом или другой частью подошвы, которая предотвращает отрыв или повреждение резиновой подошвы
(или подошв).
Изобретение может быть с успехом применено к обуви на креповой подошве, имеющей полноразмерную
креповую резиновую промежуточную подошву, пришитую к стельке вместе с верхом и рантом или другим
элементом подошвы, и полноразмерную креповую резиновую внешнюю подошву, приклеенную к
промежуточной подошве и пришитую к ранту или элементу подошвы. В такой обуви стежки 11, которыми
крепится внешняя подошва, проходят через указанную внешнюю подошву, промежуточную подошву и рант
или другой элемент подошвы, а на носке указанные стежки также проходят через кожаный носок.
В примере, показанном на рисунке 6, верхняя часть 13, нижняя часть, состоящая из кожаной сквозной
подошвы 14 и резиновой средней подошвы 15, прикреплены к стельке 17 швом 18, а резиновая внешняя
подошва 1 и носок 5 прикреплены к средней подошве 15 и сквозной подошве 14 швом 11, вставленным
снаружи шва 18. Перед операцией сшивания носок 5 может быть приложен к подошве 1, как показано на
рисунке 4, и закреплен клеем, так что он будет надежно удерживаться во время операции сшивания.
Поскольку внешняя и средняя подошвы склеены вместе, они практически становятся одним целым и в
области носка связаны между носком и рантом, предотвращая таким образом их скручивание, разрыв или
отрыв от ранта или друг от друга.
Если, помимо пришивания, кожаный наконечник дополнительно крепится к подошве рядом гвоздей, заклепок
или подобных крепежных элементов, 8 они вставляются таким образом, чтобы проходить через толстую часть
наконечника около плеча. Как показано на рисунках 5 и 6, канцелярские ножи 19 вставляются в ряд через
толстую часть наконечника, прилегающую к пазовому соединению 90 10.
Вместо уменьшения толщины носовой части подошвы и формирования плеча на ней путем расщепления и
раскроя, как указано выше, резиновая подошва может быть предварительно подготовлена другими методами,
например, путем формования или прессования. Кожаный или подобный наконечник может быть подготовлен
методами, отличными от раскроя, такими как, например, прессование, но предпочтительнее создавать паз
путем раскроя.
Преимуществом пазового края на конце, предназначенного для соединения с утолщенной частью резиновой
подошвы, является то, что край выступающей части 8 может быть оставлен такой толщины, которая
предотвратит его загибание или отрыв от резины.
Описанный здесь процесс и конструкция могут быть аналогичным образом применены к пятке в
соответствующих случаях для фиксации резиновой подошвы (или подошв) 110 на пятке обуви вместо носка
или в дополнение к нему. На рисунке 5 показан обычный каблук 20 из крепированной резины, прикрепленный
к подошве 1.
Поскольку кожаный или подобный наконечник крепится к тонкой части резиновой подошвы и пришивается
через эту часть к ранту или другому основанию, к которому прикреплена подошва, край резиновой подошвы
120 не может смещаться в результате ударов или толчков во время носки.
За счет увеличения толщины кончика по сравнению с куском резины, удаленным с подошвы, сохраняется
достаточная жесткость, чтобы предотвратить любое загибание кончика, а также обеспечивается
дополнительная толщина для противостояния износу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (№ 30 413,418) и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413419A
[]
Ha 1 r,, Vn = 3 o o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 февраля 1933 г. № 5331/33 413. Полная левая сторона: 16 февраля 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мороженого и аналогичного оборудования для заморозки.
Я, Джозеф Франсес, не имеющий гражданства, проживающий по адресу: Джури-стрит, 6, Лондон, E C 3,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к бытовым морозильным аппаратам и касается типа морозильных камер,
используемых для приготовления мороженого, в которых жидкая смесь выливается на вращающийся
холодильный барабан, а замороженная смесь соскребается с барабана по мере его вращения.
Целью изобретения является создание барабана, который будет экономичен в отношении количества льда
или замораживающей смеси, необходимой для его заполнения, и, кроме того, будет служить камерой для
хранения приготовленного мороженого.
В соответствии с изобретением я предлагаю барабан, открытый с обоих концов, но приспособленный для
закрытия подходящими крышками или затворами. На одном конце барабана я устанавливаю фланцевую
футеровку, которая имеет форму камеры, предпочтительно с закругленным внутренним концом, которая
выступает по центру барабана; эта камера имеет такой диаметр, который оставляет кольцевое пространство
между ней и барабаном для размещения льда или замораживающей смеси. Открытое горлышко этой камеры
закрывается подходящей крышкой или затвором.
Таким образом, после приготовления мороженое можно поместить во внутреннюю камеру и поддерживать
желаемую температуру с помощью того же льда или замораживающей смеси, которая использовалась для
его первоначального замораживания.
Дата: 21 февраля 193 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мороженого и аналогичного оборудования для заморозки.
Я, Джозеф Э. Фрэнсис, не имеющий гражданства, проживающий по адресу: Джури-стрит, 6, Лондон, E C 3,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к бытовым морозильным аппаратам и касается типа морозильных камер,
используемых для приготовления мороженого, в которых жидкая смесь выливается на вращающийся
холодильный барабан, а замороженная смесь соскребается с барабана по мере его вращения.
Целью изобретения является создание барабана, который будет экономичен в отношении количества льда
или замораживающей смеси, необходимой для его заполнения, и который, кроме того, будет служить камерой
для хранения приготовленного мороженого, при этом один и тот же холодильник будет использоваться как
для замораживания, так и для поддержания желаемых условий.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для заморозки мороженого и подобных ему
продуктов, включающее барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси и содержащий замораживающую
смесь, при этом предусмотрена коаксиальная камера для приема и поддержания в замороженном состоянии
материала, замороженного на внешней стороне барабана.
Камера хранения может быть выполнена таким образом, чтобы образовывать постоянное закрытие с одного
конца барабана и быть снабжена съемной крышкой, а также может быть не закреплена на противоположном
конце, причем этот конец может иметь куполообразную или полусферическую форму.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1
представлен общий перспективный вид всего устройства, а на рисунке 2 — продольный разрез барабана.
На этих чертежах а, а — концевые элементы стойки аппарата, в котором выполнены подшипники для коротких
валов b 6, b 7 барабана b. Над верхней частью барабана с помощью регулируемых кронштейнов
поддерживается наклонный желоб d, через который смесь течет равномерным потоком к барабану. Этот
желоб во время работы наклоняется оператором таким образом, чтобы смесь протекала с желаемой
скоростью через перфорации dl, а после отпускания оператором желоб принимает положение, в котором
поток отсутствует.
Замороженный материал раскатывается до гладкой поверхности при контакте с рыхлым валиком d2 и
соскребается с барабана обычным способом с помощью скребка e2, установленного с каждого конца в
концевых элементах a, a стандарта аппарата. В основании аппарата предусмотрен поддон для сбора
материала /.
Согласно настоящему изобретению, барабан b имеет на одном конце b2 отверстие, закрытое съемной
крышкой bl, и в центре этой крышки расположен усеченный вал b6 барабана b. На другом конце барабана к
отверстию прикреплена кольцевая пластина b3, в которой расположена соосно расположенная камера b4 для
хранения замороженного материала. Камера b4 открыта на своем внешнем конце и простирается на
некоторое расстояние внутрь барабана, при этом ее внутренний или неподдерживаемый конец
предпочтительно имеет куполообразную или полусферическую форму.
Камера хранения b4 снабжена съемной крышкой b5, в центре которой расположен усеченный приводной вал
b7, на котором закреплена рукоятка b8.
Крышки герметично закрываются с помощью шайб b 9 и b 10 из резины или другого подходящего материала,
а на внутренней стороне крышки b 5 имеется фланцевый выступ bll, на который натянут диск b 12 из тонкого
листового металла. Фланцевый выступ b 1 6 также образует перчатку для удержания внутреннего края шайбы
b 0, и аналогичная канавка образована в крышке bl для удержания внутреннего края шайбы b 9.
Барабан снабжен продольными стяжками, закрепленными на концах барабана и выступающими из них,
образуя шарниры съемных крепежных элементов. Эти шарниры входят в пазы, предусмотренные в крышке, а
края этих пазов образуют опорные поверхности для выступов, образованных на крепежных элементах.
Верхние части подшипников валов b7, b6 в боковых элементах a, a открыты, так что барабан можно легко
снять и установить обратно, а также так что после приготовления мороженое можно поместить во внутреннюю
камеру b4 и поддерживать при желаемой температуре с помощью того же льда или замораживающей смеси,
которой оно было заморожено изначально, причем такая замораживающая смесь распространяется внутри
барабана b в пространстве вокруг внутренней камеры b4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413420A
[]
BDESERV CFY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 февраля, 1 г 33 № 5382/33.
Фотография слева: 21 февраля 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,420 Усовершенствования в производстве шипов на экструдированных резиновых изделиях и связанные с
этим аспекты.
Я, Томас Гэр, из компании The Hazel Grove Rubber Company Limited, расположенной по адресу: Bramhall Moor
Lane, Hazel Grove, Stockport, графство Честер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю, что данное изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к производству шипов на экструдированных резиновых изделиях, таких как
шины, протекторы, велосипедные педали и т. д.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности быстрого и экономичного производства
шпилек с острыми кромками или углами. Согласно моему изобретению, продольные канавки или ребра
формируются известным способом в процессе экструзии, после чего в экструдированном изделии шлифуются
или вырезаются поперечные канавки для разделения продольно рифленой поверхности или указанных ребер
на отдельные шпильки, причем резка или шлифовка осуществляется, когда экструдированное изделие
находится в непластичном состоянии.
Один из подходящих механизмов для реализации моего усовершенствованного метода включает в себя
приводной шлифовальный или фрезерный диск, установленный на элементе с периодическим
возвратно-поступательным движением, и опору для экструдированного изделия, предназначенную для
периодического перемещения, при этом возвратно-поступательное движение указанного диска происходит в
промежутках, когда опора неподвижна.
Предпочтительно, подача материала в опору осуществляется с помощью регулируемого механизма подачи,
позволяющего изменять величину каждого движения подачи.
В связи с опорой могут быть предусмотрены направляющие средства для обеспечения удержания
экструдированного изделия в нужном положении во время работы указанного диска на нем.
Возвратно-поступательный элемент может включать в себя радиусные рычаги, охватывающие диск и части
приводного диска, и приводимые в действие кривошипным механизмом. Механизм подачи может включать в
себя храповое колесо, приводимое в действие собачкой, которая может приводиться в действие кулачком,
причем соединение между кулачком и собачкой предпочтительно должно быть таким, чтобы ход собачки,
создаваемый кулачком, мог изменяться.
Опора может состоять из канавки 1 lPric, llrice 4 S 6 d шкива.
Направляющие могут включать в себя рифленые 55 роликов, взаимодействующих с той частью
экструдированного изделия, которая не находится в канавке рифленого шкива.
В одном из примеров, примененном, например, к производству шипов на экструдированных резиновых шинах,
полученных известным методом риформинга, я использую экструзионную матрицу известной формы, которая
формирует три продольных ребра на поверхности протектора, разделенных двумя продольными канавками
или желобками. Когда полученная таким образом шина затвердевает или остывает, я пропускаю ее через
механизм, который шлифует поперечные канавки, каждая из которых проходит через каждое ребро,
превращая таким образом ребра в четко очерченные шипы с острыми краями и углами.
Один из подходящих механизмов имеет следующую конструкцию: 75. Ведущий вал установлен на раме и
имеет ведущий шкив. Пара радиусных рычагов свободно установлена на ведущем валу или на неподвижных
втулках, концентричных ведущему валу, и их концы соединены между собой стяжным элементом. На этих
концах расположены промежуточный вал и другая пара радиусных рычагов, концы которых соединены между
собой стяжным элементом, и на них установлен шлифовальный шпиндель. 85. Промежуточный вал снабжен
двойным шкивом, одна часть которого соединена стяжкой со шкивом на ведущем валу, а другая часть
соединена отдельной стяжкой со шкивом на 90 шлифовальном шпинделе. На радиусных рычагах могут быть
установлены регулируемые направляющие шкивы для удержания указанных стяжек в натянутом состоянии.
Рама снабжена опорным валом, расположенным перпендикулярно приводному валу 95 и, следовательно,
параллельным плоскости, в которой перемещаются рычаги подвески. Опорный вал имеет рифленый шкив, по
которому проходит шина и который образует опору для шины. Рама 100 дополнительно снабжена
кронштейнами с рифлеными направляющими роликами, которые катятся по шине в месте ее опоры и тем
самым удерживают шину в канавке опорного шкива. Опорный шкив 105 и направляющие ролики расположены
таким образом, что шлифовальный диск, установленный на шлифовальном шпинделе, перемещается между
направляющими шкивами при приводе рычагов подвески, причем направление перемещения находится в
вертикальной плоскости, содержащей ось опорного вала.
На раме установлен коленчатый вал, который приводится в движение от ведущего вала посредством
прямозубой передачи. Коленчатый вал соединен шатуном с первой парой радиусных рычагов. На коленчатом
валу установлен кулачок с двойным подъемом, который воздействует на ролик, расположенный на шарнирно
закрепленном на раме рычаге. Рычаг шарнирно соединен с одним концом шарнирного звена, другой конец
которого соединен с качающимся рычагом, позволяющим регулировать его положение относительно точки
опоры качающегося рычага. Качающийся рычаг снабжен собачкой, а храповое колесо вращательно
установлено на валу, установленном на раме, в соответствии с указанной точкой опоры. На последнем валу
установлен конический зубчатый механизм, зацепляющийся с коническим зубчатым механизмом,
расположенным на опорном валу.
Вторая пара рычагов подвески снабжена роликом, предназначенным для перемещения по кулачковой
направляющей, которая регулируемо и съемно установлена на раме.
В процессе работы, при вращении ведущего вала, он вращает шлифовальный диск с высокой скоростью.
Ведущий вал также вращает коленчатый вал, и шатун, тем самым, приводит в движение первую пару
радиусных рычагов. Это вызывает колебания второй пары радиусных рычагов, и ролик на них перемещается
вдоль направляющей кулачка. При этом шлифовальный диск 40 прорезает поперечную канавку в шине на
опорном шкиве, при этом направляющая кулачка обеспечивает следование шлифовального диска
криволинейному контуру поверхности протектора шины. Когда шлифовальный диск 45 прошел по шине и
прорезал в ней поперечную канавку, кулачок приводит в действие рычаг, звено, качающийся рычаг, собачку,
храповое колесо и вал храпового колеса таким образом, что коническая зубчатая передача смещает опорный
шкив в угловом направлении на расстояние, заданное положением указанного звена. После этого коленчатый
вал перемещает радиусные рычаги в обратном направлении и тем самым заставляет шлифовальный диск
перемещаться по шине. Шина наносится в обратном направлении, при этом на ней вырезается еще одна
поперечная канавка на желаемом расстоянии от ранее вырезанной канавки 60. Затем кулачок снова приводит
в действие механизм подачи, чтобы снова подать шину, после чего описанные выше операции повторяются
столько, сколько необходимо. Направляющие ролики 65 помогают удерживать шину в нужном положении на
опорном шкиве, противодействуя давлению шлифовального диска.
Станок автоматически шлифует поперечные канавки на шине и, таким образом, разделяет каждое из трех
ребер на отдельные, остро заточенные, острые и квадратные шипы быстрым и экономичным способом.
Дата: 21 февраля 1933 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шпилек на экструдированных материалах и связанные с этим
усовершенствования.
Резиновые изделия.
Я, Томас Гэр, из компании The Hazel Grove Rubber Company Limited, расположенной по адресу: Bramhall Moor
Lane, Hazel Grove, Stockport, графство Клэстер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству шипов на экструдированных резиновых изделиях, таких как
протекторы шин, велосипедные педали и т. д.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности быстрого и экономичного производства
шпилек с острыми кромками или углами.
Согласно моему изобретению, в изделии известным способом во время экструзии образуются продольные
канавки или ребра, после чего в экструдированном изделии шлифуются или вырезаются поперечные канавки,
разделяющие продольно рифленую или ребристую поверхность на отдельные выступы, являющиеся
неотъемлемой частью изделия; резка или шлифовка осуществляются, когда экструдированное изделие
находится в непластичном состоянии.
Одна из подходящих машин для выполнения усовершенствованного метода включает в себя приводной
шлифовальный или фрезерный диск, установленный на возвратно-поступательном элементе, и опору для
экструдированного изделия, приспособленную для периодического перемещения, при этом в конце ходов
413,420 413,420 возвратно-поступательного движения указанного диска шлифование или резка происходят в
интервалы, когда опора неподвижна.
Предпочтительно, чтобы опора перемещалась с помощью регулируемого механизма подачи, позволяющего
изменять величину каждого движения подачи.
В связи с обеспечением поддержания экструдированного изделия в заданном положении во время работы
указанного диска на нем могут быть предусмотрены направляющие средства.
Подвижный элемент может включать в себя радиусные рычаги, несущие диск и части приводного диска и
приводимые в действие кривошипным механизмом. Механизм подачи может также включать в себя храповое
колесо, приводимое в действие собачкой, которая может приводиться в действие кулачком, причем
соединение между кулачком и собачкой предпочтительно должно быть таким, чтобы ход собачки,
создаваемый кулачком, мог изменяться.
Опора может представлять собой шкив с канавками.
Направляющие могут включать в себя рифленые ролики, взаимодействующие с соответствующей частью.
Экструдированное изделие, которое не находится в канавке рифленого шкива.
В одном из примеров, примененном, например, к производству шипов на экструдированных резиновых шинах,
полученных известным методом риформинга, я использую экструзионную матрицу известной формы, которая
формирует три продольных ребра на поверхности протектора, разделенных двумя продольными канавками
или желобками. Когда полученная таким образом шина затвердевает или остывает, я пропускаю ее через
механизм, который шлифует поперечные канавки, каждая из которых прорезает каждое ребро, превращая
таким образом поперечные канавки в четко очерченные шипы с острыми краями и углами.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие конструктивный пример подходящего механизма для
осуществления моего нового метода. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди указанного
механизма.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой план в разрезе, выполненном по линии 3-3 рисунка 2.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции, в качестве примера примененной к механизму для
нанесения поперечных канавок на поверхность резиновых шин, ведущий вал 1 установлен на раме 2 и имеет
ведущий шкив 3. Пара радиусных рычагов 4 свободно закреплена на ведущем валу 1 или на неподвижных
втулках, концентричных ведущему валу 1, и их концы соединены между собой трубчатым соединительным
элементом 5. На этих концах расположен контрвал 6, проходящий через трубчатый соединительный элемент
5. Соединительный элемент шарнирно несет пару радиусных рычагов 70 7, концы которых соединены между
собой трубчатым соединительным элементом 8 и несут шлифовальный шпиндель 9, проходящий через
трубчатый соединительный элемент 5. Контрвал 6 снабжен двойным шкивом 75 10, 11, часть 10 которого
соединена стропой 12 со шкивом 13 на ведущем валу 1, а часть 11 соединена отдельной стропой. 14 к шкиву
15 на шлифовальном шпинделе 9 80. Регулируемые направляющие шкивы 16 и 17 могут быть установлены на
радиусных рычагах 4 и 7 соответственно для обеспечения натяжения ремней 12 и 14.
Рама 2 снабжена валом 18 с прямым сечением 85°, расположенным справа от ведущего вала 1 и,
следовательно, параллельным плоскостям, в которых перемещаются радиусные рычаги 4 и 7. Опорный вал
18 имеет рифленый шкив 19, по которому проходит шина 20 и который образует опору для шины 20. Рама 2
дополнительно снабжена кронштейнами 21 с рифлеными направляющими роликами 22, которые катятся по
шине 20, где она поддерживается, и тем самым удерживают шину в канавке опорного шкива 19. Опорный
шкив 19 и направляющие ролики 22 расположены таким образом, что шлифовальный диск 23, установленный
на шлифовальном шпинделе 100°, перемещается между направляющими шкивами 22 при приводе радиусных
рычагов 4 и 7, причем направление перемещения находится в вертикальной плоскости, содержащей ось
опорного вала 18. На раме 2 установлен коленчатый вал 24, который приводится в движение от ведущего
вала 1 посредством зубчатой передачи 25, 26. Шатун 27 коленчатого вала 24 соединен шатуном 28 с
рычагами подвески 4 посредством тяги 29. На коленчатом валу 24 установлен кулачок с двойным подъемом
30, который воздействует на ролик 81, установленный на рычаге 32, шарнирно закрепленном на раме 2. Рычаг
32 шарнирно соединен с одним концом звена 34, которое состоит из двух частей, соединенных шарнирно в
точке 35, а другой конец которого соединен с качающимся рычагом 36, регулируемым по направлению к
стержню 37 качающегося рычага 36 и от него. Качающийся рычаг 36, свободно установленный на валу 40,
снабжен собачкой 38 и храповым колесом 39. Вращается вместе с валом 40, который установлен на раме 2.
Вал снабжен коническим колесом 41, зацепляющимся с коническим колесом 42, установленным на опорном
валу 18.
Рычаги подвески 7 снабжены роликом 43 размером 130 4 41,3,420, установленным на шпинделе 44 и
предназначенным для перемещения только по кулачковой направляющей 45, которая регулируемо и съемно
установлена на раме 2.
В процессе работы экструдированная резиновая шина, снабженная продольными ребрами в процессе
экструзии и после того, как она перестанет быть пластичной, надевается на шкив 19.
IV. При вращении приводного вала 1 он вращает шлифовальный диск 23 с высокой скоростью.
Ведущий вал 1 также вращает коленчатый вал 24 и шатун 28, тем самым вызывая колебания рычагов
подвески 4. Это приводит к колебаниям рычагов подвески 7 и перемещению ролика 43 вдоль направляющей
кулачка 45. При этом шлифовальный диск 23 прорезает поперечную канавку в шине 20 в опорном шкиве 19,
направляющей кулачка 45, обеспечивая следование шлифовального диска 23 по изогнутому контуру
поверхности протектора шины. Когда шлифовальный диск 23 проходит по шине 20 и прорезает в ней
поперечную канавку, достигая конца своего хода, кулачок 30 приводит в действие механизм подачи,
включающий рычаг 32, звено 34, качающийся рычаг 36, собачку 38; Храповое колесо 89 и механизм подачи 40
уменьшаются в размерах, вызывая смещение вала опорного шкива 18 и, следовательно, опорного шкива 19
на расстояние, заданное положением звена 34, и, таким образом, подачу шины 20 вперед. Затем коленчатый
вал 24 перемещает рычаги 4 и 7 в обратном направлении, заставляя шлифовальный диск 23 перемещаться
по шине 20 в обратном направлении и, таким образом, нарезать в ней еще одну поперечную канавку на
желаемом расстоянии от ранее нарезанной канавки. Затем кулачок 30 снова приводит в действие указанный
механизм подачи для повторной подачи шины 20, после чего описанные выше операции повторяются столько,
сколько необходимо. Направляющие ролики 22 помогают удерживать шину 20 в нужном положении на
опорном шкиве 19. усилие шлифовального диска 23. Таким образом, машина автоматически шлифует
поперечные канавки 46 на шине и, следовательно, разделяет каждое из трех ребер 47 на них на отдельные
четко очерченные, острые и квадратные шипы 48 быстрым и экономичным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 февраля 1932 года.
413,421 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 февраля 1933 г. № 5453/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области копировальных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNIATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
ALLGEMEINE ELEBTRICITXTSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Ufer 2/4, Берлин, Северо-Запад, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае использования копировальных станков с режущими или токарными инструментами до настоящего
времени применялись щупы, которые касались модели или чертежа, передавая их движение на
электрические контакты, а посредством магнитных реверсивных муфт осуществлялись соответствующие
противодействия инструменту.
Из-за того, что щупы приводят в действие электрические контакты через рычаг, а не напрямую, возникают
определенные неточности, поскольку необходим определенный ход контакта; кроме того, несмотря на
использование низких напряжений и специальных конструкций, контакты все же подвержены износу. Из-за
таких относительно больших движений контактов возникает определенная инерция и неточность системы
управления.
Эти недостатки устраняются с помощью настоящего изобретения. Согласно изобретению, при касании
модели щупом лучи света отклоняются, и, воздействуя на фотоэлектрические элементы, управляют
соответствующими параметрами перемещения направляющей инструмента и щупа. Благодаря тому, что
вместо электрических контактов используются фотоэлектрические элементы, работающие полностью без
инерции и износа, можно получить любую желаемую степень точности, поскольку щуп используется только
для направления луча света, он, таким образом, свободен от любой реакции контактного давления.
Конструктивный пример изобретения представлен на прилагаемом чертеже, рис. 1-1 — продольный разрез
щупового устройства, рис. 2 — план системы фотоэлектрических элементов.
l Pri Сам копировальный аппарат с инструментом не изображен, а только устройство щупа 55. Аппарат может
быть режущим станком, токарным станком или любым другим станком, направляющая инструмента которого
перемещается вперед и назад и продвигается с помощью магнитных реверсивных муфт или собственных
вспомогательных двигателей. В случае таких копировальных аппаратов обычно требуется три перемещения
направляющей инструмента и направляющей щупа: (1) приближение к заготовке, (2) 65.
возвратное движение и (3) движение вперед. Инструмент и щуп жестко соединены, так что эти две части могут
совершать только одинаковые движения и одновременно. Щуп 7 штифт P, установленный в щупе с помощью
карданного шарнира K, должен касаться модели точкой M. Этот штифт на другом конце N несет зеркало Sp.
Соответствующий луч света падает на g 5 это зеркало, которое отражается на систему фотоэлектрических
элементов. Сами фотоэлектрические элементы, как показано на фиг. 2 чертежа, предпочтительно имеют
кольцеобразную форму. Щуп s g 80 прижимается к направляющей втулке R с помощью регулируемой
пружины F до упора. Штифт также удерживается в центральном положении с помощью четырех регулируемых
пружин G, независимых друг от друга. В этом положении луч света падает на центральный
фотоэлектрический элемент O. Таким образом, цепь замыкается известным образом, что перемещает весь
щуп и инструмент 90 к модели. Если теперь точка M касается модели, то щуп несколько отжимается назад под
действием пружины F, зеркало принимает Положение Sp L. Таким образом, луч света 95 выходит из
фотоэлемента O и ударяется о внутренний кольцеобразный фотоэлемент I в точке I. Через этот фотоэлемент
осуществляется движение вперед. Теперь, если щуп 100 встречает какое-либо сопротивление, которое либо
несколько смещает его назад, либо несколько искривляет его относительно пружин G, например, перемещая
точку M вниз, то луч света 105 немедленно выходит из фотоэлемента I, после чего движение вперед
прекращается; Когда луч света ударяется о фотоэлемент II в положении IF1, он совершает движение,
противоположное движению фотоэлемента II. Этот щуп и вместе с ним инструмент оттягиваются назад до тех
пор, пока луч света снова не упадет на элемент II, после чего движение продолжается. Однако, если давление
щупа в точке M прекращается, луч света снова немедленно ударяет по элементу II, в результате чего
давление щупа на элемент II снова устанавливается. Фотоэлемент III внешнего кольца поражается лучом
света только тогда, когда щуп надавливается назад сильнее обычного или смещается сильнее обычного, при
этом большее отклонение точки M вниз приводит луч в положение IIIL. Таким образом, при возникновении
любого нарушения нормального режима работы фотоэлемент III служит либо для остановки машины, либо
для подачи предупреждающего сигнала, либо для обоих действий одновременно.
Для направления светового луча можно использовать любую известную оптическую систему увеличения,
например, систему составных зеркал, которая, при малейшем изменении положения зеркала, вызывает очень
большое отклонение светового луча и, следовательно, позволяет добиться точности системы практически до
любой желаемой степени.
Такая возможность достижения точности за счет увеличения не может быть получена с помощью известной
системы электрических контактов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты