Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11232
.pdf
горизонтали, при этом желоб, по меньшей мере в одной точке своего хода, проходит через пол, который
снабжен плотно прилегающим отверстием, через которое проходит желоб.
Водосточный желоб крепится к полу любым удобным способом, например, с помощью планок, хомутов или
угловых пластин, закрепленных на нем и на полу. Если планки или хомуты изготовлены из папье-маше, они
могут быть снабжены резьбовыми гнездами для винтов безопасности. Водосточный желоб может быть
выполнен в виде отдельных отрезков, соединенных или скрепленных между собой любым подходящим
способом, например, путем вставки нижнего конца одного отрезка в верхний конец следующего отрезка, или
путем свинчивания их вместе, или скрепления их вместе с помощью штыревых соединений, стоек или других
подходящих известных средств.
Если трубопровод не имеет прямой линии, изгибы могут быть выполнены из гибких металлических трубок или
соединительных элементов. В некоторых случаях может быть целесообразно сделать водоотвод полностью
из гибких металлических трубок. При необходимости водоотвод может поддерживаться, например, фермой,
закрепленной поперек тех его частей, которые могут провисать, или, например, растяжками, подвешенными к
потолку.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения,
предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, и на которых 85 Рисунок 1 представляет
собой разрез части водостока согласно настоящему изобретению, показывающий его прохождение через пол,
а Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на 90 Рисунке 1.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, следует отметить, что водосточный желоб в предпочтительном
варианте данного изобретения имеет круглое поперечное сечение (см. рис. 2). Вместо круглой формы, при
желании, желоб может иметь преимущественно круглую форму, например, овальное или другое
криволинейное и неугловатое поперечное сечение. Однако я предпочитаю использовать желоб с круглым
поперечным сечением, поскольку он не только проще в изготовлении, но и легче в обращении и эффективнее
в эксплуатации. Жулоб может быть изготовлен из любого подходящего материала и крепится к полу любым
удобным способом, например, с помощью планок, хомутов или угловых пластин, прикрепленных к нему и к
полу. Если планки или хомуты изготовлены из папье-маше, они могут быть снабжены резьбовыми гнездами
для винтов безопасности. Жулоб может быть выполнен в виде отрезков, соединенных или скрепленных
вместе любым подходящим способом. 413,458, например, путем вставки нижнего конца одной детали в
верхний конец следующей детали, или путем их скрепления винтами, или путем их соединения с помощью
штыковых соединений, лент или других подходящих известных средств.
Водоотвод проходит через пол b под углом, как показано на рисунке 1, и отверстие в полу предпочтительно
просверливается с помощью инструмента, описанного в моей параллельно рассматриваемой патентной
заявке № 17,825/33 (серийный номер 410,334).
Жидкостный желоб, разумеется, снабжен обычными фитингами, такими как, например, бункерные головки и
разветвители по мере необходимости.
Жидкостные желоба, бункеры и т. д. предпочтительно изготавливаются из черного железа, цинка или другого
подходящего металла, хотя в некоторых случаях могут использоваться дерево, папье-маше или другой
подходящий материал.
Дополнительным преимуществом, вытекающим из применения данного изобретения, является снижение
риска возгорания, если водосточный желоб изготовлен из металла.
i. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413459A
[]
-. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ni,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 апреля 1933 г. № 11888/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дверным доводчикам или связанные с ними.
Я, Уильям В.К. Аррен Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, а
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании The Yale & Towne Manufacturing Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, из Стамфорда,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверному доводчику, включающему в себя рабочий вал, втулку,
предназначенную для вращения вместе с указанным валом, и пару дисков для намотки пружин,
установленных соосно с указанной втулкой и расположенных вокруг нее.
Изобретение особенно применимо к дверному доводчику, в котором используется вертикально
перемещающаяся муфта сцепления, которая может взаимодействовать с одним из пары намоточных
элементов для наматывания пружины дверного доводчика, чтобы доводчик мог работать обычным способом,
хорошо известным в данной области техники.
Изобретение Mv представляет собой усовершенствование по сравнению с предшествующими разработками,
поскольку оно исключает возможность трения благодаря очень простому и остроумному расположению
элементов.
В нем раскрывается дальнейшее усовершенствование по сравнению с предшествующим уровнем техники в
конструкции крепления пружины и ограничения движения намоточных дисков и пружины, причем эта
конструкция является очень простой и эффективной. Другие усовершенствования станут очевидны после
ознакомления с описанием и чертежами, в которых показана и описана предпочтительная модификация моего
изобретения.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез моего дверного доводчика, демонстрирующий изобретение в
одном из рабочих положений.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, с некоторыми дополнительными
элементами в разрезах.
На рисунке 3 представлен вид сверху на мой дверной доводчик, показывающий его расположение
относительно рычага закрывания.
На рисунке 4 представлен вид сверху и сбоку приводного диска.
На рисунке 5 представлен вид сверху одного из 55 намоточных дисков, а на рисунке 6 — его поперечный
разрез.
На рисунке 7 показана пружина, которую я использую в своем дверном доводчике.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез и вид снизу ведущей втулки, а на рисунке 9 — вид сбоку и вид
снизу установленного на ней устройства сцепления.
Теперь, если говорить более подробно о чертежах, то по номеру 10 указано число 65.
Корпус дверного доводчика обычного типа, который крепится к двери парой кронштейнов 11, удерживаемых
рядом винтов, для которых предназначены отверстия 12. Доводчик использует регулирующий механизм 7
(вал 13 и обратный механизм 14 жидкостного типа, хорошо известный в данной области техники и не
нуждающийся в описании здесь).
Рычаг 15 дверного доводчика крепится к валу 13 с помощью шайбы 16 и гайки 717 и предназначен для
вращения вместе с ним. Приводной диск 18 (см. рис. 4) установлен на валу дверного доводчика и снабжен
рядом зубцов 19, с которыми взаимодействует собачка 20, установленная на рычаге 15 дверного доводчика.
Диск 18 имеет вырезы в точках 191 и 201 для размещения выступов 21 приводной втулки 22, которая таким
образом закреплена на нем. Легко понять, что при таком расположении втулка 22, вал 13 и рычаг 15 будут
вращаться одновременно при перемещении рычага, когда дверной доводчик работает как в направлении
закрытия, так и в направлении открытия. Втулка 22 предпочтительно изготовлена из листового металла и
имеет выступ 23, выполненный на ней. Конечно, легко понять, что этот выступ может быть изготовлен любым
способом и может быть отлит. 95 на втулке или закреплен винтом к втулке для конкретной цели, описанной
ниже. На этой втулке установлен элемент сцепления 24, имеющий пару рычагов сцепления 25,
расположенных на обоих концах 10. Это сцепление 24 также снабжено пазом 26, который взаимодействует с
выступающей частью 23 втулки 22 для цели, описанной ниже.
Дверной доводчик выполнен с резьбовой частью 27, в которую вставлена опорная часть 28, имеющая резьбу
413, 459 и 2413, 45, которая крепится к части 27 и фиксируется на ней. Верхний конец опорной части 28 также
имеет резьбу 30 для размещения шайбы 291, которая предотвращает поток или разбрызгивание жидкости
вверх, как это будет легко понятно специалистам в данной области.
Деталь 28 образует упорный подшипник 29, на котором вращается намоточный диск 30. Этот диск 30 имеет
выступающий вниз фланец, образующий зазор 31 между намоточным диском 30 и подшипниковым элементом
28. Этот зазор спроектирован таким образом, что фланец диска 30 будет тереться о подшипниковый элемент
28 при любом боковом смещении диска 30, чтобы предотвратить контакт диска с втулкой 22, относительно
которой он центрирован и вокруг которой он предназначен вращаться, как будет описано далее.
Верхняя часть дверного доводчика снабжена подшипниковым элементом 32, с которым верхний намоточный
диск 30а взаимодействует аналогично нижнему диску 30, взаимодействующему с подшипниковым элементом
8.
Рассматривая теперь рисунки 1, 5 и 6, можно заметить, что каждый из дисков 30, 30а снабжен вырезом 33,
предназначенным для взаимодействия с выступающими элементами 25 на муфте 24. Вращение 3 втулки 22 в
любом направлении будет воздействовать через выступ 23, перемещая элемент муфты 24 либо вверх для
взаимодействия с верхним диском 30а, либо вниз для взаимодействия с диском 30.
В соответствии с принципами моего изобретения, обычный тип пружины и крепления дверного доводчика
изменяется для получения более эффективного механизма, а также для получения устройства, которое
может быть экономично изготовлено и собрано, сохраняя при этом эффективность и мощность, необходимые
для эффективного дверного доводчика.
Пружина, используемая в моем изобретении, показана на рисунке 6 и представляет собой спирально навитую
пружину 35, имеющую два конца 36, имеющих показанную форму. Каждый из этих концов предназначен для
входа в вырез 37a в своем конкретном намоточном диске 30 или 30a. Как будет показано на рисунке 1, каждый
конец 86 будет выступать за пределы части 37a и взаимодействовать с выступами 37, которые закреплены на
корпусе крышки любым желаемым способом. Легко понять, что если верхний намоточный диск a приводится в
действие вращением втулки 22, он будет поворачивать конец пружины 36 от верхнего выступа 37. В то же
время намотка пружины будет приводить в взаимодействие с нижним выступом 37 другой ее конец 36, чтобы
ограничить деформацию этого нижнего конца и вызвать постоянное натяжение намотки пружины. Это
натяжение используется способом, хорошо известным в настоящее время. конкретно описанная природа
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Новая Зеландия): 26 мая 1932 г.
20 июля 1932 года:
22 сентября 1932 г.
413,460 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 11930/33 № 11931/33 № 11933/33 J от 24
апреля 1933 г. (Одна полная спецификация)
Слева) В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–19932 годов, в отношении этого была оставлена единая полная спецификация.
Заявка №№ 11932/33 и 11934/33 была открыта для ознакомления 27 ноября 1933 года.
Принято к публикации: 19 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для пастеризации молочных продуктов.
Мы, компания MURRAY DEODORISERS LIMITED, расположенная по адресу: комната 23, здание G P O,
Окленд, Новая Зеландия, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Новой
Зеландии (правопреемники Генри Л. Амо Н.Т. Мюррея, проживающего по адресу: 15, Килинг Эдвард Авеню,
Эпсом, Окленд, Новая Зеландия, британского гражданства), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Основной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для пастеризации
молочных жидкостей, таких как сливки.
При пастеризации молочных жидкостей, особенно сливок или жидкостей, богатых сливками, для производства
масла, крайне желательно проводить процесс таким образом, чтобы избежать сотрясения между жидкостью и
нагревающей средой (которой может быть пар), поскольку это негативно сказывается на качестве продукта.
Таким образом, предложенный ранее способ стерилизации молока и других жидкостей, при котором
конический распыл мелкодисперсного молока или другой жидкости разрушается или модифицируется с
помощью газообразной или парообразной нагревающей среды, например, пара, подаваемого под давлением
в камеру распыления, неприменим к процессу пастеризации, позволяющему сохранить исходные качества
молочных жидкостей, что и является предметом настоящего изобретения.
Согласно усовершенствованному методу пастеризации, пар мягко пропускают в обрабатываемую жидкость в
рассеянном виде, или же жидкость мягко пропускают в рассеянном или дисперсном виде через пар,
благодаря чему пар и жидкость смешиваются без нежелательных сотрясений или ударов.
Пастеризация может быть осуществлена путем мягкого распыления пара в текучий, практически тонкий слой
жидкости, что приводит к практически мгновенному повышению температуры жидкости до температуры,
необходимой для пастеризации, или, альтернативно, путем разделения жидкости на мелкие капли, такие как
дождь или диффузионная форма, и пропускания их через камеру, внутри которой находится пар при
температуре, подходящей для пастеризации, так что капли жидкости нагреваются до температуры
пастеризации.
Разделяя жидкость на рассеянные формы или капли, пар может воздействовать на нее гораздо легче, в
результате чего на сравнительно коротком участке от входа до выхода пастеризационного сосуда каждая
капля нагревается до температуры, необходимой для пастеризации.
Хотя слово «капли» считается наиболее подходящим для четкого указания на необходимость разделения
жидкости, чтобы сделать ее легкодоступной для пара во время прохождения внутри сосуда для обжаривания,
нежелательно ограничивать такое разделение жидкости только формой «капель», поскольку, очевидно,
тонкая пленка или пленки жидкости будут в значительной степени одинаково доступны для быстрого
нагревания паром.
Если жидкость представляет собой сливки, желательно замедлить их созревание при выходе из
пастеризатора. В этом случае, если пастеризатор используется в атмосферном режиме, для предотвращения
образования вакуума в камере пастеризации за счет конденсации пара (с последующим запиранием камеры
сливками) могут быть предусмотрены вентиляционные отверстия.
В качестве альтернативы, при пастеризации в соответствии с изобретением, температуру пастеризации
можно контролировать путем перемешивания или взаимной диффузии пара и 50:
ТИ, v жидкость в контейнере до определенной степени нагрева в кольцевом пространстве 9, вакуум. При
выполнении метода лопастей 10, которые могут быть секционными и пастеризованными под вакуумом, они
располагаются в шахматном порядке в линию.
В обычных условиях потеря жира происходит через диффузорную трубку 1, за исключением случаев, когда
после такой пастеризации на ее концах устанавливается паровая рубашка 12, имеющая 70 л, а дезодорация
сводится к минимальному потоку пара из подходящего источника питания. Изобретение может включать в
себя, таким образом, отвод пара через пастеризатор с помощью регулируемого источника подачи молочной
кислоты, прохождение жидкости через пастеризатор с помощью предохранительного клапана 15, манометра
16 и вакуумного слива 17 в пароотводчик или аналогичное устройство.
При описании изобретения, обратитесь к прилагаемой схеме. Диффузорная трубка 1, где она, вероятно, будет
выполнена с закруглением рубашкой 12, имеет множество небольших отверстий или перфораций 18. На
рисунке 1 показан поперечный разрез этих отверстий, расположенных таким образом, что любая жидкость,
поступающая в жидкость через кольцевое пространство 9 внутри диффузорной трубки, будет встречать
большое и существенное количество таких отверстий 85. На рисунке 2 показан поперечный разрез
модифицированной формы пастеризатора, в котором пар диффундирует в жидкость через большое и
существенное количество щелей. Например, устройство может состоять из трехдюймовой диффузорной
трубки длиной двадцать дюймов, перфорированной, скажем, 4000 отверстиями диаметром 1/32 дюйма, где
она расположена. На рисунке 2 показан поперечный разрез модифицированной формы пастеризатора, в
котором пар диффундирует в жидкость через большое и существенное количество таких отверстий 85.
Например, устройство может состоять из трехдюймовой диффузорной трубки длиной двадцать дюймов,
перфорированной, скажем, 4000 отверстиями диаметром 1/32 дюйма в местах ее расположения. На рисунке 3
показан поперечный разрез торцевой части трубки 1. На рисунке 4 показан пастеризатор типа, показанного на
рисунке 1, с паровой рубашкой 12, 90, применяемый для замедления процесса. Паровая рубашка 12 является
предпочтительным элементом пастеризатора, в котором пастеризация осуществляется путем пропускания
жидкости через паровые трубки 1, отводы 8 и прикрепленные к ним части с помощью подходящих съемных
соединений 95 или соединительных гаек 19, которые легко снимаются с рубашки 12 для очистки.
На рисунке 7 показан пастеризатор типа 1. При использовании в качестве атмосферного устройства, как
показано на рисунке 2, вместо сферической конструкции 1 и замедляющей диффузорной трубки 1,
предусмотрен ряд колец 20, имеющих промежутки 21. Описывая прежде всего пастеризатор примерно 1132
между этими кольцами на рисунке 1, следует отметить, что он включает в себя диффузорную трубку 20,
каждая из которых имеет центральные выступы 22, к которым они соединены предпочтительно спиральными
лопастями или спицами 23 (см. рисунок 3). Все они имеют выходное отверстие 3, при этом входной конец 21
подходит для сборки или монтажа колец 20, которые собраны или установлены на центральном шпинделе 24
и расположены в подающей трубе (не показана) таким образом, чтобы лопатки были соединены с ними, а
выходной конец 3 имеет a) вызовет протекание жидкости через фитинг 110, предпочтительно под прямым
углом, в пространстве 9 между кольцами 20 и съемно прикрепленными к ним выступами 22, при этом
жидкость будет течь по спирали, направляясь через фитинг 5, имеющий сальник 6 внутри, а не прямо.
Шпиндель или вал 7 проходит через концевые кольца 20 узла, вставленные в ответвительный фитинг 5,
сердечник или надежно закрепленный в концах парового 115 отводчика 8, прикрепленного к этому шпинделю
7, с рубашкой 12, выходное отверстие 3 в данном случае проходит по центру внутри диффузора, прямоточный
фитинг, а входное отверстие 2 трубки термофиксатора 1 почти до входного конца 2 – коленчатый фитинг,
последний имеет отверстие 25 с внутренним седлом 26 для приема этого сердечника или отводчика 8,
заполняющего центральный шпиндель 27, который имеет сидячий выступ 28 120 внутри трубки диффузора 1,
оставляя только небольшое кольцевое пространство 9, причем на конце шпинделя отводчика имеется
маховик или 8 с лопастями 10 см. рядом с ним, подобными 11, закрепленные с помощью пружины,
расположенной между ним и коленом. -маховик 11 или подобный, прикрепленный к фитингу, предназначен
для удержания установленного штифта 28 125 шпинделя 7 непосредственно за сальником 6, так чтобы он
находился в тесном контакте с седлом 26.
+ позволяет шпинделю 7 и прикрепленным к нему кольцам 20 вращаться (с помощью гайки 29). Центральный
шпиндель 24, к которому крепятся отвод 8 и лезвия 10 (гайкой 29), имеет предпочтительно квадратный конец
81, адаптированный для обеспечения возможности смешивания потоков жидкости во время работы. При
желании, чтобы позволить отдельному человеку, зажимающему их на плече шпинделя 80, струи жидкости
смешивались во время работы. 413,460 413,460:
свободно вставляться в квадратное отверстие в опорной втулке 28, при этом конструкция такова, что при
вращении маховика или подобного устройства 11 шпиндель 27, центральный шпиндель 24 и кольца 20
вращаются, и одновременно съемный шарнир и соединительная гайка 19 позволяют легко отсоединить
различные части от паровой рубашки 12 для целей очистки.
Пароходный патрубок 13А с клапаном 13 может проходить тангенциально в паровую рубашку 12, чтобы
предотвратить прямое воздействие пара на кольца 20.
В промежутках 21 между кольцами 20 расположены ножевые лезвия 32 (см. рис. 3), соединенные между
собой боковыми стержнями 83 и перемычками 34, которые закреплены на паровой рубашке 12 таким образом,
что, отвинтив внешнюю гайку 35, все лезвия 32 могут быть извлечены из промежутков 21, что позволяет при
необходимости отводить кольца 20 вбок для очистки.
Очевидно, что вместо прямых лопастей 32, как показано на рисунке, указанные лопасти могли бы иметь
круглую форму и вращаться на валу, который можно было бы поднимать по желанию аналогичным образом,
как описано.
Предпочтительно, термометр 36 устанавливается на выходное отверстие 3.
В двух типах пастеризаторов, описанных на рисунках 1 и 2, пастеризация осуществляется путем диффузии
пара в жидкость, но в пастеризаторах, показанных на рисунках 5 и 6, этот процесс обратный: жидкость
проходит через пар в виде диффузии или дождя.
Устройство, изображенное на рисунке 5, включает в себя пастеризационную камеру 37, предпочтительно
цилиндрической формы, с верхней и нижней трубами 38 и 39, закрепленными к ней таким образом, как с
помощью соединений 40, позволяющих легко отсоединить камеру 37 от труб 38 и 39, при этом диаметр
верхней трубы 38 постепенно уменьшается, скажем, от одиннадцати дюймов в верхней части камеры 37 до
четырех дюймов в ее верхней части 41, причем последняя часть предпочтительно имеет изгиб под прямым
углом, чтобы предотвратить чрезмерную высоту.
Верхняя труба 38 образует расширительную камеру для пара, поступающего в нее из паропровода 13А с
регулирующим клапаном 13, прежде чем указанный пар поступит в камеру пастеризации 37, так что пар
встречается с жидкостью при давлении лишь немного превышающем атмосферное.
К верхней трубе или расширительной камере 38, расположенной непосредственно над камерой пастеризации
37, прикреплено полое распылительное кольцо 42, имеющее небольшие отверстия 43 (например, -720-1/16
отверстий в девятидюймовом кольце с центральным отверстием диаметром четыре дюйма) на нижней
поверхности. Это распылительное кольцо 42 соединено входной трубой 2 с поплавковым резервуаром 44,
который может быть типа, описанного в предыдущем британском патенте L Betters № 220,f:57, при этом
источник подающей трубы 45, из которой жидкость подается в указанный поплавковый резервуар 44,
предпочтительно 70 снабжен сетчатым фильтром 46.
Нижняя труба d 9, которая фактически является уплотнением, соединена с нижним концом пастеризационного
канала 37 и уменьшена по сравнению с его размером, скажем, до 4,75 дюймов в диаметре, затем проходит
горизонтально и вверх в форме «гусиной шеи» или U-образной формы 47 и заканчивается выходным
отверстием 3.
На изогнутой шее 47 установлен термометр 36, при этом на ней также имеется сливной кран 80 48.
В устройстве, изображенном на рисунке 6, которое является модифицированной версией устройства,
показанного на рисунке 5, камера пастеризации 37 имеет форму перевернутого конического сосуда, на
вершине которого установлен распылительный механизм 85.
Механизм распыления включает в себя жидкостную камеру 49 со съемной крышкой 50 и соединенной с ней
входной трубой 2, распылительную пластину 51, имеющую отверстия g, 43 в кольцевой форме
(отсутствующие в центре), расположенную в нижней части камеры 49 и имеющую ручку 52, так что при снятии
крышки 50 распылительную пластину 51 можно извлечь. Расширительная камера 38А окружает верхнюю
часть пастеризационной камеры 37, при этом пар поступает в последнюю из первой через перфорированный
конический распределитель 53, который опирается на валик 54, образованный в камере 37, и своей верхней
частью обхватывает дно жидкостной камеры 49.
Боковые стенки расширительной камеры 38А сходятся наружу, образуя наружное расширение 55, в которое
проходит паропровод 18А, предпочтительно с раструбным концом 56, обращенным наружу, внутри
расширения 55.
Для завершения пастеризации предпочтительно, чтобы жидкость после прохождения через пастеризаторы,
изображенные на рисунках 1, 2, 5 и 6, выдерживалась в замедлителях в течение периода, достаточного для
завершения пастеризации и химического действия нейтрализующего агента.
В пастеризаторах, показанных на рисунках 1 и 2, емкость-замедлитель в предпочтительном варианте
включает контейнер 57 (см. рисунок 4), открытый для атмосферы, но в основном закрытый сверху крышкой 58,
имеющей выступающую вниз цилиндрическую часть 59, концентричную с контейнером 57, причем соединение
контейнера 57 с атмосферой осуществляется посредством этой крышки 58.
цилиндрическая часть 59.
Контейнер 57 имеет выходную трубу, расположенную снизу контейнера 57 и выступающую почти до самого
дна в виде изгиба, при этом к контейнеру 57 также предусмотрен слив 61 t t t 1 1 413,460.
Пастеризатор (как показано на рисунках 1 или 2) соединен своим выходным отверстием 3, которое
тангенциально входит в контейнер 57 в верхней части пастеризатора, причем выходное отверстие 3
установлено на более низком уровне, чем тот, на котором оно соединено с контейнером 57, для обеспечения
герметичности пастеризатора.
В случае пастеризаторов, показанных на рисунках 0 и 106, поскольку прохождение жидкости через пар будет
способствовать созданию вакуума внутри камеры пастеризации 37, при использовании этих пастеризаторов в
качестве автономных или атмосферных устройств, необходимо установить вакуумный и предохранительный
клапан 62 (известного типа) в удобном месте на камере пастеризации 37 (см. рисунок 7).
При таком использовании гибкая трубка 47 будет исключена, поскольку нижняя часть нижней трубы 39,
выступающая в жидкость внутри контейнера 57 (рис. 7), обеспечит желаемое уплотнение.
В данном случае, в контейнере-ограничителе 57 не будет использоваться крышка 58 или часть 59, как
показано на рисунке 4, и простое приподнятое выходное отверстие 60 из контейнера 57 будет вполне
достаточным.
В целях простоты и ясности на практике будет считаться, что пастеризуемой жидкостью являются сливки,
хотя будет подразумеваться, что пастеризации могут подвергаться и другие молочные жидкости.
Учитывая наличие запаса сливок, подлежащих обработке пастеризаторами, показанными на рисунке 1,
указанные сливки будут поступать самотеком или насосом во входное отверстие 2 диффузорной трубки 1 под
низким давлением (например, фунтами).
до квадратного дюйма), а давление пара в рубашке 12 регулировалось таким образом, чтобы оно было
достаточно избыточным, чтобы мягко проходить через отверстия 18 в сливки, текущие по кольцевому
пространству 9 между диффузорной трубкой 1 и отводчиком 8, не допуская попадания сливок в рубашку 12.
Это привело бы к смешиванию сливок и пара с последующим нагревом сливок с минимальным сотрясением,
после чего сливки и пар прошли бы по диффузорной трубке к ответвлению 5 и через выходное отверстие 3 в
резервуар или контейнер 57 (см. рисунок 4).
Благодаря прохождению через периферию сосуда, сливки (из-за скорости потока) спирально стекают вниз
внутри сосуда и удерживаются в нем перед выгрузкой через выходное отверстие 60 в течение короткого
периода (около одной минуты). Пока через диффузорную трубку проходят сливки или подобные им вещества,
тепло рубашки 12 приводит к образованию осадка твердых частиц, который, если его не удалить, будет
оказывать изолирующее действие и может засорить отверстия 18. Чтобы предотвратить это, маховик 11
периодически поворачивают, чтобы заставить вращаться отвод 8, в результате чего скребковые лезвия 10
удалят осадок 70. В пастеризаторе, показанном на рис. 2, процесс аналогичен описанному выше, за
исключением того, что пар мягко поступает в кольцевое пространство 9, внутри которого сливки протекают
через пространства 7 21 между кольцами 20, и твердые частицы, которые осаждались бы из-за тепла
рубашки, 12 и будет стремиться заблокировать зазоры 21, удаляемые оттуда лезвиями ножа 32,
расположенными внутри указанных зазоров 21; очистка осуществляется вращением маховика 11, который
приводит в движение кольца 20.
Теперь рассмотрим работу пастеризаторов, показанных на рисунках 5 и 6, 85, используемых в качестве
атмосферных и автономных установок (не под вакуумом). В обоих случаях принцип работы практически
одинаков: пар подается в камеру пастеризации 37 таким образом, чтобы он расширялся и терял перегрев, тем
самым снижаясь до температуры, подходящей для пастеризации. Проходя через пар, сливки вызывают
конденсацию 95-го слоя и создание определенного вакуума, который удерживал бы сливки внутри камеры 37,
если бы не наличие вакуумного и предохранительного клапана 62, который настроен на сброс любого
создаваемого вакуума и сброс любого давления выше желаемого низкого давления.
Количество пара, подаваемого в камеру пастеризации, регулируется таким образом, чтобы его было
достаточно для нагрева сливок до температуры пастеризации, и при атмосферных условиях он подается под
давлением, лишь немного превышающим атмосферное, сливки, стекающие с поверхности, вытекают в виде
дождя или рассеиваются, будучи окруженными паром, который также заполняет центральное пространство
внутри камеры, поскольку в распылительном кольце 42 на рисунке 6 или распылительной пластине 51 на
рисунке 6 в этой области отсутствуют отверстия.
Для того чтобы сливки достаточно долго находились в контакте с паром, пока они находятся в рассеянном или
дождевом состоянии, расстояние падения от отверстий 43 до нижней части камеры 837 должно составлять не
менее трех футов, что обеспечит повышение температуры сливок до температуры пара. Если бы сливки
использовались в атмосферных машинах, их пришлось бы перекачивать насосом или они бы текли самотеком
к кольцу 42 (рис.).
5) или жидкостной камеры 49 (рис. 6), и поскольку не было бы необходимости в уплотнении 130 на входной
трубе 2, поплавковый бак 44 обеспечил бы отвод нагретой жидкости.
Способ пастеризации молочных желез, включающий диспергирование жидкости в виде мелких капель, в
форме дождя или рассеянного пара, и пропускание ее через пар в контейнере при температуре 70°C,
подходящей для пастеризации, так что капли жидкости нагреваются до температуры, необходимой для
пастеризации, и замедление слива нагретой жидкости.
6 Способ пастеризации молочных желез 7.
жидкости, как указано в любом из пунктов 1-5, в которых температура пастеризации регулируется путем
воздействия на жидкость и пар в контейнере вакуумом 80°C. 8 7 A Усовершенствованный пастеризатор для
молочных жидкостей, включающий контейнер, имеющий средства, позволяющие пропускать через него
жидкость в виде тонкой пленки или в мелкодисперсном состоянии, и средства для мягкого перемешивания:
смешивание или рассеивание пара с жидкостью для повышения температуры указанной жидкости до
температуры пастеризации.
8 Усовершенствованный пастеризатор согласно п. 7, в котором средство для бережного...
Диффузия пара в указанную пленку жидкости включает в себя снабжение контейнера множеством небольших
отверстий и средствами для подачи пара внутрь указанного контейнера через указанные отверстия из
паровой рубашки, окружающей указанный контейнер. Усовершенствованный пастеризатор, как заявлено в
пунктах 7 или 8, в котором предусмотрены средства для соскабливания внутренней поверхности указанного
контейнера для удаления отложений.
Усовершенствованный пастеризатор по п. 7, в котором контейнер выполнен таким образом, что пространство
между множеством концентрических колец и их внутренней поверхностью расположено таким образом, что
концентрические кольца находятся на некотором расстоянии друг от друга, позволяя пару из окружающей
паровой рубашки диффундировать в жидкость через предусмотренные зазоры.
Усовершенствованный пастеризатор согласно пункту 10 формулы изобретения, в котором предусмотрены
средства для очистки указанных отверстий.
12 Усовершенствованный пастеризатор для молочных жидкостей, использующий паровой диффузор, в
котором жидкость приспособлена для обеспечения потока из его входного отверстия, а также отводчик или
аналогичное средство, предназначенное для пропускания указанной жидкости через указанный диффузор.
Существенно тонкий корпус, паровая рубашка, окружающая диффузор, предназначенная для мягкого
пропускания пара в последний через отверстия в указанном диффузоре, средства для очистки отверстий
диффузора, предназначенные для удаления отложений, которые могли бы его заблокировать, и выходные
отверстия диффузора для нагретой жидкости и смешанного с ней пара, а также замедлитель, сообщающийся
с выходными отверстиями.
13 Усовершенствованный пастеризатор, как указано в пункте 130, не требуется. Пастеризация жидкостей
согласно изобретению может быть осуществлена в вакууме. Например, если предположить, что требуется
пастеризация при температуре 190 °F с использованием описанных выше пастеризаторов, то в выходном
отверстии 3 (рис. 1 и 2) или в камере пастеризатора 37 (рис. 5 и 6) потребуется вакуум в 11 дюймов.
Пар, подаваемый в пастеризатор под давлением 11 дюймов, опускался (из-за расширения) до температуры F,
и сливки, откачиваемые вакуумом через суженные каналы 9 (рис. 1 и 2), или через отверстия 43 в
распылительном кольце 42 (рис. 6), или через распылительную пластину 51 (рис. 7), нагревались до 1900 F, а
затем кипели при этой температуре.
Среди преимуществ вакуумной пастеризации наиболее важными являются следующие: снижение потерь при
перемешивании и увеличение объема взбитых продуктов; повышение эффективности пастеризации;
предотвращение привкуса пригоревших, вареных или тушеных продуктов; минимальное воздействие на
витамины; отсутствие необходимости в вакуумной пастеризации. для разбавления; снижение
энергопотребления и пара, а также автоматический режим работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413461A
[]
PN SP E CIFI' CA TIO
Соседние файлы в папке патенты