Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11231
.pdf
стороне имела непрерывные края.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на варианты его осуществления, представленные на
прилагаемом чертеже 85, после чего будут также изложены другие характерные особенности изобретения.
На чертеже, фиг. 1, показан продольный разрез фильтра, снабженного корпусом фильтра, изготовленным в
соответствии с изобретением, причем указанный корпус фильтра частично изображен на фиг. 2-20, на
которых показаны различные варианты исполнения ленты, изготовленной в соответствии с изобретением для
производства корпусов фильтров. Фиг. 2, 3 и 4 показывают первый вариант исполнения в плане, в проекции и
в разрезе по линии IV-IV на фиг. 3 соответственно. Фиг. 5 и 6 показывают второй вариант исполнения в плане
и в проекции соответственно. Фиг. 7, 8 и 9 показывают третий вариант исполнения в плане, в проекции и в
разрезе по линии IX-IX на фиг. 7 соответственно. Фиг. 10 и 11 показывают четвертый вариант исполнения в
плане и в проекции соответственно. Фиг. 12, 13, 14 и 14 показывают пятый вариант исполнения в плане, в
проекции и в разрезе по линии XIV-XIV на фиг. 13 соответственно.
15, 16 На фиг. 17 показан шестой вариант исполнения в плане, в проекции и в разрезе по линии XII-XVII на
фиг. 16 соответственно; на фиг. 18, 19 и 20 показан седьмой вариант исполнения в плане, в проекции и в
разрезе по линии XX-XX на фиг.
На фиг. 1 показано изображение корпуса фильтра согласно изобретению, состоящего из наложенных друг на
друга колец из проволоки или ребра на материале, а на фиг. 22 представлен план такого кольца.
Согласно рис. 1, корпус фильтра 1 представляет собой конструкцию ленты 2, верхняя сторона которой
снабжена выступами в форме опор 3 или аналогичными элементами, а также углублениями или вырезами 4,
расположенными 7 между указанными выступами, в то время как нижняя сторона ленты может быть плоской.
Верхняя и нижняя пластины 5 и 6 соответственно могут быть закреплены, например, припаяны, к спирали 1.
Спираль ленты 1 и соответствующие пластины 5 и 6 расположены внутри корпуса 7, который закрыт крышкой
9, удерживающей спираль ленты 1 в сжатом состоянии, при этом опоры 3 на верхней стороне ленты 2 в одном
витке плотно прилегают к нижней стороне ленты в соседнем верхнем витке, а вырезы 4 образуют отверстия
или проходы между витками ленты.
Корпус 7 снабжен входным отверстием 8, а крышка 9 — выходным отверстием 10, которое сообщается с
внутренней частью ленточной спирали 1 через отверстие 11, выполненное в верхней пластине 5.
На рисунках 2, 3 и 4 более наглядно показан внешний вид ленты, образующей корпус фильтра на рисунке 1.
Как видно из этих рисунков, элементы 3, расположенные на верхней стороне ленты 2, которая выровнена в
направлении к одному из боковых краев, простираются от этого бокового края только на часть ширины ленты
2, не достигая, таким образом, другого бокового края, так что по всей длине ленты получается непрерывный
фильтрующий край 12. В соответствии с рисунком 1 между фильтрующим краем 12 и нижней стороной
наложенного слоя ленты образуется спирально простирающийся непрерывный слой.
Разрывная щель 13 (см. рис. -1) с выходными отверстиями, образованными надрезами-4, причем указанные
выходные отверстия расширялись по линиям клиньев в направлении к внутренней части фильтрующего тела,
то есть наружу, к выходному отверстию в направлении фильтрации.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 5 и 6, параллельные боковые кромки 14 упоров 8 образуют
острый угол с продольной осью ленты. Таким образом, фильтруемая среда, выходя из фильтрующей щели,
будет иметь направление, отличающееся от направления входа 7, что предотвращает осаждение
взвешенных частиц или примесей на внешних сторонах упоров.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
7, 8 и 9, опоры 3 расположены 75 в ряд между боковыми краями ленты, по существу посередине верхней
стороны ленты 2, благодаря чему край ленты, противоположный краю фильтра 12, также становится
свободным и не таким уж и нулевым.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 10 и 11, отверстия или надрезы 4, расположенные между
выступами 3, сужаются не только поперек ленты, как в предыдущих вариантах исполнения, но и вдоль ленты,
так что боковые края надрезов 4 образуют разные углы с продольной осью ленты. Один боковой край 12
может, например, простираться практически параллельно продольной оси ленты, в то время как другой
боковой край 16 образует угол с указанной осью, причем этот угол равен.
например, к углу наклона 95° ленты при ее спиральной намотке.
Таким образом, фильтруемая среда будет иметь направление на выходе, отличающееся от направления на
входе.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 12, 13 и 14, между непрерывно выступающим краем 12 и
поверхностью ленты, занимаемой упорами 3, предусмотрено продольно расположенное каналообразное
углубление 17. Благодаря этому расположению, помимо непрерывно выступающего края 12, который
обеспечивает грубую фильтрацию фильтруемой среды, имеется еще один край 18 в месте, где выступающие
наружу клиновидные проходы или отверстия 4 совпадают с каналом 17. Этот край 18, который в показанном
варианте исполнения прерывается упорами, обеспечивает тонкую фильтрацию среды, при этом канал 17
служит для сбора и удаления частиц, которые не могут пройти через щель тонкого фильтра, образованную
краем 18 и прилегающей лентой. В варианте исполнения, показанном на фиг. 15, 120, 16 и На фиг. 17,
аналогично варианту исполнения, показанному на фиг. 12, предусмотрен продольно расположенный канал 17,
имеющий внутренний край 18, образующий вместе с прилегающей лентой вторую фильтрующую щель 125, но
здесь этот край не прерывается, как и край фильтра 12, поскольку упоры 3 не доходят до него.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 18, 130, 413, 487, 19 и 20, имеются два ряда опор 3, при этом край
фильтра 12 расположен между этими рядами опор.
Вместо того чтобы изготавливать корпус фильтра в виде спирально намотанной ленты, как показано на рис. 1,
он может, как видно из рис. 21, состоять из множества кольцевых элементов, наложенных друг на друга, таких
как кольца ленты согласно i O изобретения с упорами 3 и непрерывно простирающимся краем фильтра 12, не
прерываемым упорами, как видно из рис. 22.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413488A
[]
В, '
р& в, ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июня 1933 г. № 18246/33 413488. Заявка принята: 19 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приготовления таблеток из жевательного табака или смесей, содержащих
жевательный табак.
Я, АРРИ ЭЙНЛИ НЕ-ЕЙЛ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 3 G/37, Чандос Хаус,
Палмер-стрит, Вестминстер, Лондон, ЮЗВ 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу приготовления кофе или смесей, содержащих кофе, благодаря
которому вкус, аромат и другие свойства кофе могут сохраняться в течение неопределенного времени.
Кофе — один из самых сложных коммерческих продуктов, который трудно сохранить свежим в течение
длительного времени, не потеряв при этом его характерный вкус и аромат.
Все доступные на рынке кофейные зерна содержат сложную смесь нерастворимых соединений, некоторые из
которых изменяются в процессе обжарки, благодаря чему становятся растворимыми в воде.
Эфирные масла, образующиеся в процессе обжарки и являющиеся основным вкусовым компонентом
молотого кофе, становятся летучими, поэтому после помола обжаренного кофе и его пребывания на воздухе
в течение некоторого времени тонкий вкус и аромат в значительной степени исчезают.
Именно поэтому свежеобжаренные и молотые кофейные зерна дают более приятный напиток, чем напиток из
ранее молотого кофе.
Ухудшающее воздействие времени усугубляется тем, что в процессе обжарки образуется значительный
объем газов. Эти газы представляют собой в основном смесь 80% диоксида углерода и 80% монооксида
углерода. Большое количество этих газов находится под давлением в обжаренных зернах. С течением
времени эти газы, находящиеся внутри, стремятся выйти наружу, унося с собой дополнительные количества
эфирных масел. Тепло обжарки вымывает часть масел и других продуктов, поэтому в промышленной
практике из 112 фунтов зеленых зерен получается всего около 98 фунтов обжаренных зерен.
В известных до настоящего времени процессах аромат обжаренного кофе сохраняется пропорционально
скорости его охлаждения, так что после обжарки (обычно охлажденного) его охлаждают потоком воздуха,
создаваемым вентилятором или воздуходувкой. Это закрывает поры и уменьшает поверхность, тем самым
затвердевая ее. В описанном здесь процессе эта операция не требуется и предпочтительно должна быть
исключена, поскольку чем мягче и теплее кофе, тем легче его прессовать в таблетки.
Молотый кофе не только теряет свой вкус из-за потери масел, но и со временем приобретает пресный,
несвежий привкус из-за окисления масел в результате контакта с атмосферным кислородом.
Были предприняты усилия для минимизации этих последствий воздействия времени путем сохранения
молотого кофе в банках или контейнерах, которые были "вакуумно запечатаны", то есть воздух в банке был
частично удален с помощью вакуумного насоса, а затем крышка была закрыта и герметично запечатана, или
банка была герметично запечатана иным способом.
Этот метод не принес полного успеха, поскольку упомянутые выше заблокированные газы постепенно
высвобождаются, до такой степени, что во многих случаях вакуум разрушается и в банках фактически
сохраняется давление. Эти газы, содержащие значительную часть ароматических веществ, теряются при
открытии банки объемом 80 мл.
Другие попытки основывались на уплотнении молотого кофе вязкой жидкостью или сиропом, таким как
глюкоза, патока или соевый сироп, либо путем измельчения зерен в сиропе, либо путем смешивания
предварительно молотого кофе с сиропом. Затем такой продукт нагревают в формах. Главный недостаток
этого процесса заключается в том, что таблетка не распадается при нагревании горячей водой, а
превращается в желеобразную массу, которая требует значительного перемешивания, прежде чем
растворится или распадется. Как известно, для получения наилучшего результата необходимо, чтобы
молотый кофе был приготовлен в жидком растворе.
Ранее высказывались предложения по обработке кофе или смесей, содержащих кофе, о проведении помола
или упаковки в присутствии инертных газов или при исключении кислорода, а также предложения об упаковке
кофе в банки в присутствии газов, выделяющихся при обжарке кофе. Также были высказаны предложения о
создании герметичной мельницы для помола кофе между закрытым загрузочным бункером и закрытым
контейнером для молотого кофе.
Также было предложено смешивать (или купажировать) кофе в атмосфере газов, выделяемых кофе, и
обжаривать кофе в вакууме или в атмосфере инертного газа. Согласно настоящему изобретению, молотый
кофе или смесь, содержащая кофе, прессуется в таблетки в атмосфере инертного газа или газов, или при
исключении присутствия кислорода. Предпочтительно все этапы процесса, включая смешивание, обжарку,
измельчение, таблетирование и упаковку или обертывание, осуществляются в инертном газе. Таблетка или
таблетки, подлежащие хранению, могут быть герметично упакованы в инертном газе в контейнере, который
может быть изготовлен из луженого железа, лакированного прозрачного материала, приготовленного из
хлопчатобумажной или древесной целлюлозы, металлической фольги, растительного пергамента или тому
подобного.
При осуществлении настоящего изобретения:
Аромат и вкус молотого кофе сохраняются за счет предотвращения окисления и уменьшения количества
выделяемых газов. Предпочтительно, процесс заключается в обжарке зерен в атмосфере инертного газа,
такого как диоксид углерода или смесь инертных газов, например, 80% диоксида углерода и 20% монооксида
углерода. Эта атмосфера может полностью или частично обеспечиваться газами, выделяющимися из самих
зерен во время обжарки. Однако инертный газ предпочтительно подается из контейнера и циркулирует по
всему предприятию. Затем обжаренные зерна измельчаются, а молотый кофе или кофейная смесь
прессуются в таблетки и, наконец, упаковываются и герметизируются. Все эти операции проводятся в той же
или аналогичной атмосфере. Могут использоваться и другие инертные газы, например, азот, водород или
аргон, хотя в настоящее время последний вряд ли можно назвать коммерчески осуществимым из-за высокой
стоимости.
После помола кофе может быть приготовлен либо в чистом виде, либо смешан с другими веществами, такими
как цикорий, овес, инжир и тому подобное, а затем спрессован в таблетки, предпочтительно содержащие
достаточное количество для одной чашки кофе. Прессование может проводиться в любом подходящем типе
пресса в один или несколько этапов, но желательно использовать известный тип пресса, который позволяет
газам CO выходить из таблеток во время прессования, в противном случае в их структуре могут
образовываться расслоения, что приведет к разрушению таблетки.
Для достижения удовлетворительной твердости и предотвращения крошения в обычных условиях
промышленного применения целесообразно использовать давление порядка 1–3 тонн на квадратный дюйм.
Таблетки удобно изготавливать размером приблизительно 2 дюйма на 70 1 дюйм на 1/1 дюйм с углублением
по центру примерно на 1/2 толщины для удобства разламывания на половинки. Такие таблетки содержат
примерно 1/32 фунта и могут быть упакованы в картонную коробку в таком виде, но предпочтительно
защищать их перед упаковкой в коробки, обернув их по отдельности или несколько штук бумагой или другим
подходящим материалом, или другой консервирующей обработкой. Таблетки могут храниться в инертном газе
в металлических или подобных контейнерах, в которых они предпочтительно герметично запечатаны, или они
могут быть завернуты и запечатаны в обертки в аналогичной атмосфере.
Упаковочная ткань может удобно состоять из вискозного или ацетатного материала, покрытого лаком с одной
или, предпочтительно, с обеих сторон для обеспечения газонепроницаемости. Лак наносится в инертной
атмосфере и герметизируется либо нагревательной плитой, приложенной к швам (термосварка), либо клеем,
либо сочетанием этих двух методов. При этом продольный шов может быть термически герметизирован, а
складки на концах могут быть скреплены клеем. Концы могут быть термически герметизированы, а затем
перевернуты и скреплены клеем. Желательно использовать тепло на этом этапе для размягчения участков
упаковочной ткани в местах загиба на концах.
Диффузия газов через такую обертку зависит от процентного содержания влаги в газе. Предпочтительно
использовать более толстый слой лака на обертке, чем тот, который используется в коммерческих
«влагонепроницаемых» обертках, или, в качестве альтернативы, использовать лак специального состава. В
качестве альтернативы, при необходимости, можно использовать обертки из фольги, растительного
пергамента, жиростойкой бумаги и тому подобного, но они не обеспечивают такой же постоянной защиты, как
предпочтительный материал.
Однако, если этого требуют коммерческие соображения, такие некачественные обертки могут быть вполне
удовлетворительными для этой цели. 120. Завернутые таблетки могут храниться в инертном газе внутри
металлических или других, предпочтительно герметично закрытых контейнеров; они могут быть упакованы в
картонные коробки для удобства транспортировки и обвязки. В качестве еще одной формы могут
использоваться картонные коробки, имеющие слой битума или подобного непроницаемого вещества между
двумя слоями картона (или волокна).
Ренирование и обработка в описанных выше препаратах в равной степени применяются при упаковке
таблеток в контейнеры, которые осуществляются в инертном газе или газах, или при условии практически
полного исключения присутствия кислорода.
3 Способ по п. 1, 45, в котором все стадии, включая смешивание, обжаривание, измельчение, таблетирование
и упаковку или обертывание, осуществляются в инертном газе или газах.
4 Способ по п. 1, 2 или 50 3, в котором инертный газ получают путем обжарки кофейных зерен.
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором инертный газ состоит полностью или преимущественно из диоксида
углерода. 55 6 Способ по любому из п. 1-5, в котором продукт герметично упакован в инертный газ внутри
металлического контейнера.
7 Способ согласно любому из 60 пунктов 1-5, в котором продукт герметично упакован в лакированную или
нелакированную обертку на основе вискозы или ацетата.
8 Способ согласно любому из пунктов 1-5, в котором продукт 65 упакован в частично или полностью
газонепроницаемые обертки и дополнительно запечатан в жестяные банки или аналогичные контейнеры.
9 Способы приготовления таблеток из кофе или смесей, содержащих кофе, в количестве менее 70,
существенно соответствующих описанному.
Таблетки кофе или смеси, содержащие кофе, приготовленные методом аккордено, в соответствии с любым из
вышеперечисленных пунктов.
Дата: 27 июня 1933 года.
Для заявителя: GEORGE HAM & Co, дипломированные патентные поверенные, 93-94, Чансери-лейн, Лондон,
W C 2.
Подходит для смесей, в которые в кофе добавляют такие вещества, как пшеница, овес, рожь, цикорий, инжир
и другие.
Аппарат для осуществления процесса в случае кофе может быть известного типа, но может быть
сконструирован таким образом, чтобы обжарка, помол, прессование и упаковка происходили в замкнутом
циркуляционном контуре инертного газа, в котором желательно конденсировать пар, выделяющийся при
обжарке кофейных зерен, после того, как газ покинет обжарочную машину. В такой системе газ может
проходить продольно через обжарочные цилиндры и вверх через кофемолку, поскольку летучий газ,
выделяющийся в этом процессе, имеет тенденцию подниматься. И наоборот, также возможно организовать
каждый этап отдельно в инертном газе, заключив соответствующий аппарат в замкнутый контур и подав в
него газ.
Углекислый газ для этого процесса может быть получен любым из известных способов, а именно: путем
сжигания извести или магнезита, путем ферментации или путем пропускания пара через кокс.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты