Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11231
.pdf
В данной области техники хорошо известно использование конденсатора в цепи электрических
осветительных установок, так что лампа накаливания, когда конденсатор включен в цепь, дает лишь слабый
свет, а как только конденсатор выключается из цепи, лампа начинает светить полным светом.
До настоящего времени было принято либо встраивать конденсатор и его выключатель в патрон лампы, либо
встраивать их в выключатель света.
Какой бы из этих способов ни был выбран, он приводит к тому, что патрон лампы накаливания или
выключатель света приобретают очень большие размеры, из-за чего такие лампы и выключатели выглядят
неэстетично и во многих случаях становятся непрактичными из-за своих больших размеров.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется в связи с тем, что конденсатор встроен в
коробку или контейнер соответствующей формы и размеров, расположенный внутри коробки или контейнера,
на котором подвешена или поддерживается лампа. Коробчатый элемент может представлять собой
основание, потолочную розетку, базовый блок или тому подобное, которое крепится к потолку или стене и
предназначено для использования в качестве основания для декоративного настенного кронштейна, люстры
или потолочного светильника или тому подобного, на котором крепится электрическая лампа. В случае
настольных ламп шток или кронштейн, на котором крепится электрическая лампа, опирается на подходящий
элемент основания, который опирается на стол или письменный стол.
Согласно настоящему изобретению, этот элемент основания или ножка настольной лампы, потолочная
розетка или подобное устройство снабжены полостью внутри, т.е.
Указанный опорный элемент, потолочная розетка или подобное устройство предназначено для
использования в качестве коробки или контейнера, в котором надлежащим образом размещается
конденсатор.
Благодаря такому способу установки конденсатор полностью скрыт и не виден снаружи, что позволяет
придать электрическому светильнику аккуратный и элегантный вид. Следует особо отметить, что таким
образом теперь становится возможным установить выключатель конденсатора также на основании
светильника, разместив его в легкодоступном месте.
На прилагаемом чертеже показаны две конструкции изобретения, в которых на фиг. 1 показана схема
переключения, в соответствии с которой осуществляется использование конденсатора.
На рис. 2 показан переключатель, в который встроен конденсатор, в продольном сечении 70.
На рис. 3 показан переключатель на участке по линиям A-B на рис. 2.
На фиг. 4 показан корпус светильника со встроенным конденсатором в разрезе и соответствующим
выключателем в боковом виде, 75, а на фиг. 5 показан сам выключатель, изображенный на фиг. 4, в плане,
при снятой крышке корпуса.
К проводнику 1 сети 80 1, 2 через проводник 3 подключена лампа 4, которая, с другой стороны, соединена
проводником 5 с контактом (; выключателя 7. Если рычаг выключателя 7 установлен на контакт 6, ток 8 s
проходит к проводнику 2, и лампа ярко горит. Если рычаг выключателя 7 установлен на контакт 12,
конденсатор включается в цепь через проводники 9 и 11, и лампа получает 90 только небольшой ток
конденсатора.
Поворотом контактного рычага на контакте 13 выключается осветительное устройство.
В настольной лампе, как показано на рисунках 2 и 3, конденсатор 10 расположен в корпусе выключателя 14.
Как указано на рисунке, патрон лампы не обязательно должен располагаться на корпусе выключателя, но
выключатель, снабженный конденсатором Byo, может быть включен последовательно с любой обычной
лампой.
Как показано на первом рисунке.
4 и 5 показывает, что конденсатор 10 также может быть расположен в корпусе 16, поддерживающем его. 05
лампочка 4. Выключатель 17 должен быть cond ^ r My 1, Z:T, It ? 7 t T,; 1 ''; V-, n PATED;;lA -4-; 413,484
построены соответствующим образом (Рис. 5).
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июня 1933 г. № 16678/33.
113,485 I; 1. Полная версия принята к публикации: 19 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления клапанами поршневых паровых двигателей и связанные с этим
аспекты.
Я, Хуго Ленц, проживающий по адресу: Курфюрстендамм, 74, Берлин-Халензее, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе управления клапанами для поршневых паровых двигателей, в
частности, для паровых двигателей внутреннего сгорания, с впускными и выпускными клапанами,
расположенными на торцах цилиндров, причем каждая пара клапанов приводится в действие отдельным
управляющим валом, расположенным на каждом торце цилиндра.
Уже предлагалось упростить такие системы управления, исключив необходимые в противном случае пружины
закрытия клапанов, при этом регулирующие клапаны должны быть сконструированы таким образом, чтобы
они подвергались одностороннему давлению и закрывались под действием давления протекающего пара.
Однако для этой цели сама система управления должна быть сконструирована таким образом, чтобы подъем
клапанов начинался при нулевой скорости, а клапаны легко и без рывков поднимались с седел.
С этой целью, согласно изобретению, кулачок управления выполнен в виде качающегося двухплечевого
кулачка с подъемными поверхностями, образующими вращающиеся рычаги, подобные тем, которые уже
используются для управления клапанами.
Однако в данном случае подъемные поверхности колеблющегося рычага сконструированы таким образом,
что они проходят через точку опоры в любой прямой или изогнутой форме, что позволяет открывать и
закрывать клапаны без ударных нагрузок.
Воздействие кулачка на оси клапанов может осуществляться известным способом непосредственно или с
помощью промежуточных рычагов.
Благодаря такой конструкции системы управления с клапанами, закрытыми потоком и давлением, достигается
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что это давление закрытия на штоках клапанов
передается от одного конца цилиндра к другому практически без потерь на трение в системе регулирующих
штоков, и, следовательно, давление закрытия запорного клапана может быть частично использовано для
открытия клапана на другой стороне, так что внешнее управление разгружается.
Для получения этого преимущества также 5 для существующей системы управления с внешними
распределительными валами, согласно изобретению, два кулачка на двух концах цилиндра соединены между
собой системой стержней.
В связи с отсутствием пружин закрытия необходимо устройство, которое создает давление на клапаны перед
запуском двигателя, чтобы они могли занять правильное управляющее положение 65. Для этой цели
поршнеобразные концы штоков клапанов заканчиваются в камере, которая сообщается либо с камерой
свежего пара, либо с камерой влажного пара пароперегревателя 70. Во время открытия парового задвижного
клапана клапаны находятся под давлением перед запуском двигателя.
В качестве регулирующих клапанов могут использоваться однотактные или двухтактные регулирующие
клапаны с седлами клапанов разных размеров, что позволяет уменьшить габариты двигателя. Клапаны могут
быть расположены аксиально один за другим таким образом, что шпиндель впускного клапана проходит через
полый шпиндель выпускного клапана, и оба клапана приводятся в движение одним кулачком. Однако клапаны
могут также располагаться рядом и приводиться в действие одним кулачком. Благодаря размещению
регулирующего элемента в полых крышках и расположению входной камеры в середине регулирующей
камеры высокие температуры рабочего пара не могут контактировать с регулирующими элементами. Кроме
того, шпиндели клапанов не требуют сальникового уплотнения, поскольку они должны закрываться только при
давлении среды, а конечное давление влажного пара передается только по трубе в гильзу регулирующей
камеры и не требует уплотнения, поскольку влажный и горячий пар имеют одинаковое давление. Также
обеспечивается легкий доступ к регулирующему элементу с обеих сторон.
Настройка управления облегчена.
На прилагаемых чертежах в качестве примера проиллюстрированы несколько вариантов осуществления
изобретения, в которых:
На фиг. 1 показан продольный разрез 105 одной половины блока управления, который должен быть
установлен 413485 на цилиндре локомотива и снабжен встроенными одноступенчатыми клапанами,
приводимыми в действие качающимся кулачком посредством промежуточных рычагов; на фиг. 2 показана
аналогичная конструкция для частично разгруженных двухступенчатых клапанов с прямым приводом
качающимся кулачком; на фиг. 3 показан привод управления, в котором выпускной клапан непосредственно
управляется качающимся кулачком, тогда как впускной клапан косвенно управляется промежуточным
рычагом; на фиг. 4 показано устройство для перевода клапанов в закрытое положение давлением пара; на
фиг. 5 показан блок управления в продольном разрезе с впускным и выпускным клапанами, расположенными
рядом на каждом конце цилиндра, причем левая половина этого рисунка представляет собой разрез по линии
Va-Va, а правая половина — разрез по линии Vb-Vb на фиг. 6.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии VI-YI на рис. 5; а рис. 7 — разрез по линии VII-VII на рис. 5.
На всех рисунках аналогичные детали снабжены одинаковыми ссылками.
Приводы управления, изображенные на рисунках.
1
Сначала будут описаны пункты 3.
На цилиндре 2 установлен блок управления 1, имеющий в своей средней части входную камеру 3 для свежего
пара и на концах камеры сбора отработанного пара 4, соединенные с отработанным трубопроводом. На
каждом конце блока управления 1 в отверстие, соединяющее входную камеру 3 с камерой отработанного пара
4, вставлена втулка 5, несущая седло для впускного клапана 6.
Эта втулка 5 удерживается нижним краем 7 крышки 8, закрывающей канал ствола.
Край клапана служит опорой для седла выпускного клапана 9. Полый шпиндель 11 выпускного клапана 9
направляется в полом шпинделе 10 впускного клапана.
Полый шпиндель 10, снабженный перфорированным дном 10, в свою очередь, подвижно установлен во
втулке 12, которая вставлена в камеру 13, расположенную в блоке управления 1. Подъем выпускного клапана
9 осуществляется втулкой 14, установленной в нижней части крышки 8, а подъем впускного клапана 6 —
упорным стержнем 15, проходящим через втулку 14 и полый шпиндель 11 и опирающимся на дно 101 полого
шпинделя 10.
Управление клапанами размещено в камере 17, закрытой крышкой 16. Оно состоит из качающегося кулачка
18, установленного на оси вращения, закрепленной в крышке, и имеет две подъемные поверхности 18a и 18b,
которые проходят через центр оси вращения и воздействуют на два промежуточных рычага 19 и 20, один из
которых упирается в конец упорного стержня 15, а другой — в конец втулки 14. Качающийся кулачок
приводится в движение качающимся рычагом 21, причем два качающихся рычага на каждом конце цилиндра
соединены управляющим стержнем 22, к которому шарнирно прикреплен внешний элемент управления 70.
Управляющий стержень 22 соединяет штифты 21a двух качающихся рычагов 21 на противоположных концах
цилиндра друг с другом.
Общий привод двух качающихся рычагов осуществляется от эксцентрика или 75 от реверсивного звена
локомотива через приводной стержень, который прикреплен к одному из штифтов 21а.
На фиг. 6 для крепления этого приводного стержня предусмотрен специальный штифт 80 21б, расположенный
диэлектрически напротив штифта 21а.
Конструкция, изображенная на рис. 2, в основном соответствует конструкции, показанной на рис. 1, за
исключением того, что вместо одноступенчатых клапанов используются частично разгружаемые
двухступенчатые клапаны, в которых седло клапана, подверженное более высокому давлению пара, имеет
больший диаметр, чем второе седло. Следовательно, принцип работы тот же, что и в случае одноступенчатых
клапанов.
Кроме того, в этой конструкции показано управление, в котором пара клапанов управляется качающимся
кулачком 18, подъемная поверхность 1Sc которого также проходит через точку опоры и, таким образом,
контактирует с грибовидными концами упорного стержня 15 и втулки 14, подобно вращающемуся рычагу 1t00.
На фиг. 3 показано другое средство управления, в котором впускной клапан, с целью получения большего
хода, управляется подъемной поверхностью 18a управляющего кулачка 18 с помощью промежуточного
рычага 19, тогда как выпускной клапан управляется непосредственно подъемной поверхностью 18b кулачка
18.
Для того чтобы установить регулирующие клапаны в правильное исходное положение перед запуском
двигателя, их сначала помещают под давление пара. Это может быть достигнуто путем соединения камеры
13 с пароперегревателем (рис. 1) с помощью трубы или путем непосредственного воздействия поступающего
свежего пара на концы штоков клапанов (рис. 2).
В конструкции, изображенной на рис.
4 Клапаны установлены в отверстии корпуса цилиндра 2 аналогично показанному на рис. 2, только в этом
случае шпиндель 15 несет впускной клапан 6, а полый шпиндель 14 несет выпускной клапан 9. Полый
шпиндель 14 125 выполнен в виде дифференциального поршня, который вместе с подшипниковой втулкой 23
заключает в себе кольцевое пространство 24. В этом пространстве свежий пар подается через отверстие 38 в
крышку 8 и в подшипниковую втулку 130 413,485 23, так что шпиндель 14 прижимается к управляющему
кулачку 18 давлением пара.
Аналогичным образом шпиндель 15 впускного клапана 6 выполнен в виде дифференциального поршня и
заключает в себе вместе с полым шпинделем 14 кольцевое пространство 39, которое сообщается с
кольцевым пространством 24 посредством отверстий 40. Таким образом, давление пара также удерживает
шпиндель 15 впускного клапана в контакте с промежуточным рычагом 19.
Описанная выше конструкция системы управления подходит для переоборудования 5 локомотивов с
золотниковым управлением в локомотивы с подъемным клапаном. В этом случае после замены
золотникового клапана управления необходимо лишь расширить оба конца отверстия золотникового клапана,
чтобы в него можно было вставить втулку 5 и крышку 8 вместе со всей системой управления.
На фиг. 5-7 показан привод управления, в котором клапаны каждого торца цилиндра расположены рядом друг
с другом, а не один за другим. В этом случае впускная камера 3 расположена рядом с камерой сбора
отработанного пара 4 в блоке управления 1. Впускная камера 3 отделена с обоих концов от впускных каналов
25, ведущих к цилиндрам, двухтактным пусковым клапаном 6, который установлен в крышке 26, а шток
клапана 27 направляется во вставленной втулке 28.
В крышке 26 установлен управляющий кулачок 18, который воздействует на промежуточный рычаг 19,
который, в свою очередь, поднимает шток клапана 27.
На обоих концах камеры сбора отработавших газов 4 в крышке 29 установлены двухтактные выпускные
клапаны 9, которые перекрывают эту камеру от выпускных каналов 30, ведущих от цилиндров. Одно из седел
клапана расположено в крышке 29, а другое — во вставном кольце 31. Шпиндель 32 выпускного клапана
также направляется во вставной втулке 28. Кулачок управления 18, установленный в крышке 29, как и
приводы управления, показанные на фиг. 2 и 3, воздействует непосредственно на грибовидный конец
шпинделя клапана 32. Подъемные поверхности кулачка 18 сконструированы таким образом, что во время
подъема клапанов контактирующие поверхности максимально перекатываются одна по другой.
Для удержания клапанов 6 и 9 в закрытом положении их штоки 27 и 32 упираются в два поршня давления 33 и
34, которые установлены в отверстии 13 и могут подвергаться давлению пара, как показано на рисунке 1.
Две крышки 26 и 29 каждого торца цилиндра предпочтительно выполнены из цельного куска литого металла,
который крепится винтами 35 к блоку управления 1. Две крышки соединены поперечным креплением 36, в
котором с помощью вставных втулок установлен управляющий вал 37. Этот вал несет управляющие кулачки
впускного клапана 70 и выпускного клапана. Он приводится в движение с внешней стороны кривошипом 21
аналогично схеме, показанной на фиг. 1 и 2, так что в этом случае давление закрытия 75 закрывающего
клапана, в случае частично разгруженных клапанов, частично используется для открытия клапана,
расположенного на другой стороне цилиндра.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413486A
[]
Дата подачи заявки: 15 июня 1933 г. № 17 O,079/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,486 Усовершенствования в области измельчения, разрывания или разламывания табака.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Standard Tobacco Stemmner Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 511, Пятая авеню, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму измельчения табака, предназначенному для измельчения,
разрывания или дробления табачных листьев или частей листьев и отделения фрагментов листьев и стеблей
друг от друга, такого типа, как описано выше.
относительно вращающиеся измельчающие элементы, несущие измельчающие или дробящие детали,
простирающиеся в кольцевое пространство между указанными элементами, при этом листья или части
листьев проходят через указанное кольцевое пространство и подвергаются измельчающему или дробящему
действию указанных элементов.
Целью изобретения является создание более простого и компактного механизма, объединяющего в единой
конструкции с самим измельчающим устройством средства для выгрузки и разделения фрагментов листьев и
стеблей под действием воздуха, а также для облегчения прохождения измельченных фрагментов листьев
через измельчительное устройство.
Изобретение представляет собой механизм измельчения табака, подобный описанному выше, в котором на
выходном конце механизма предусмотрен вращающийся вентилятор или воздуходувка, которая выдувает
смешанные фрагменты листьев и стеблей, поступающие с выходного конца кольцевого измельчительного
пространства, через общее выходное отверстие в устройство для отделения фрагментов листьев от
фрагментов стеблей.
Относительно вращающиеся элементы системы измельчения могут иметь коническую форму и располагаться
один внутри другого, при этом листья или части листьев вводятся в кольцевое пространство на концах
указанных конических элементов, а фрагменты листьев и стеблей выводятся через основания 55 указанных
элементов, рядом с которыми расположен вентилятор или воздуходувка.
Изобретение также заключается в том, что измельчающие или дробящие элементы по меньшей мере одного
из указанных элементов снабжены 60 относительно широкими плоскими поверхностями, наклоненными
относительно направления движения указанных элементов таким образом, чтобы создавать поток воздуха и
передавать движение фрагментам стебля и листьев к выходному 65 концу кольцевого измельчающего
пространства.
Изобретение также заключается в том, что выходное отверстие сообщается с корпусом сепаратора,
разделенным перегородкой на отдельные камеры, причем вентилятор или воздуходувка 70 сконструированы
таким образом, чтобы сдувать фрагменты листьев и стеблей в первую камеру и сдувать фрагменты листьев
через верхнюю часть перегородки во вторую камеру, где они падают вниз, в то время как более тяжелые
фрагменты стеблей 75 падают вниз внутри первой камеры.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые обозначения указывают на одинаковые или одинаковые детали,
80 Фиг. 1 представляет собой боковой разрез усовершенствованного механизма измельчения листьев с
частичной демонтажной рамкой; Фиг. 2 представляет собой торцевой разрез того же механизма; 85 Фиг. 3
представляет собой боковой разрез двухступенчатого механизма измельчения листьев с частичной
демонтажной рамкой; Фиг. 4 представляет собой план двухступенчатого механизма, показанного на Фиг. 3; 90
Фиг. 5 представляет собой поперечный разрез, показывающий использование усовершенствованного
механизма измельчения в сочетании с машиной для удаления стеблей табака, и Фиг. 6 представляет собой
поперечный разрез по линии 6-6 на 95 Фиг. 5, показывающий расположение молотильного блока машины для
удаления стеблей.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, основная рама машины состоит из элементов рамы 7 и 8, которые скреплены между
собой стяжными болтами 9 и несут в подшипниках 10 и 11 вал 12, приводимый в движение шкивом 13. На
подшипнике 11 установлен неподвижный ступичный узел 14, на котором находится коническая оболочка 15,
снабженная выступающими внутрь измельчающими или ломающими штифтами 16, закрепленными рядами
на продольных армирующих полосах 17. В верхней части оболочки 15 две полосы 17 и два ряда штифтов
отсутствуют, чтобы оставить место для отверстия 18, сообщающегося с желобом 19, через который листья L
подаются в машину. Желоб 19 поддерживается ремнями 20 и 21, прикрепленными к рамам 7 и 8
соответственно.
На валу 12 установлен ступичный узел 22, поддерживающий вращающуюся коническую оболочку 23,
расположенную на некотором расстоянии от неподвижной оболочки 15, образуя кольцевое пространство или
проход. Оболочка 23 имеет выступающие наружу измельчающие или разрывающие штифты 24,
прикрепленные к внутренним усиливающим полосам 25.
Хотя неподвижные штифты 16 предпочтительно имеют квадратную форму, вращающиеся штифты 24 в одном
из предпочтительных вариантов осуществления изобретения имеют прямоугольную форму и установлены
так, что их длинные стороны расположены под углом к направлению вращения, таким образом, чтобы
направлять отламываемые ими фрагменты листьев к большим концам конических оболочек и,
следовательно, быть самоочищающимися, поскольку стебли будут стремиться соскальзывать с передних
поверхностей штифтов, а не висеть на них, как это могло бы быть в случае радиальной поверхности.
Для обеспечения выхода воздуха неподвижная оболочка 15 имеет цилиндрический выступ 26, снабженный
кольцевым выходным отверстием с одной стороны, как показано на фиг. 1. На внутреннем конце этого
выступа находится частично кольцевая пластина 27, вырезанная, как показано на фиг. 1, так что она
закрывает почти все кольцевое пространство между оболочками и 23, не совпадающее с выходным
отверстием выступа 26. Пластина 27 усилена эксцентрическим ребром или фланцем 28, который на своем
самом внутреннем конце повернут наружу в сторону выступа 26, чтобы закрыть пространство между ним и
указанным выступом 26 в верхней части его выходного отверстия. Другой конец фланца 28 находится в
зацеплении с указанным выступом. На своем внешнем конце выступ 26 закрыт пластиной 29, имеющей
центральное отверстие для поступления воздуха.
Внутри удлинителя 26 на том же валу 12, несущем вращающийся корпус 23, установлен вентилятор 30 с
радиальными лопатками 31, прикрепленный к сплошному заднему диску 32, установленному на ступице 33.
Передняя часть вентилятора закрыта диском 30', имеющим центральное отверстие, соответствующее
отверстию в диске 29. Подача воздуха регулируется дисковым клапаном 86, показанным на фиг. 3, который
шарнирно закреплен на раме 7 и предназначен для перекрытия большей или меньшей части отверстия в
пластине 29 по мере необходимости. На своем внешнем конце удлинитель 26 усилен рамой из круглого уголка
34, с помощью которой он крепится к раме 7 посредством поперечной планки 35 в нижней части рамы и
посредством 6 болтов и прокладок 36 по всей верхней половине указанного удлинителя.
Для отделения частей стебля от частей листьев выходное отверстие удлинителя 26 сообщается через трубу
37 с камерой 38, которая разделена на три секции 70 с помощью вертикальных перегородок 39 и 40,
простирающихся почти до закрытой верхней части камеры, открытой снизу. Пространство между верхней
частью перегородки 40 и верхней частью камеры 38 75 перекрыто сеткой 41, прикрепленной к перегородке 40.
В первой секции камеры, напротив входа в трубу 37, установлена регулируемая перегородка 42, которая
направляет фрагменты, вдавливаемые вентилятором 30 в трубу 80, вверх. Фрагменты стебля S, будучи
тяжелее фрагментов листьев, не поднимаются к верхней части перегородки 39, а падают из первой секции
камеры 38. Фрагменты листьев Ll, с другой стороны, сдуваются через верхнюю часть перегородки 39 во
вторую секцию камеры 38, где они падают к нижнему выходному отверстию. Попадание фрагментов в третью
секцию камеры 38 предотвращается с помощью экрана 41, но частицы пыли D liber.
Измельченные листья и табачная пыль, образующиеся в процессе измельчения, проходят через сито и
выходят через выходное отверстие третьей камеры.
На фиг. 3 и 4 показан двухсекционный измельчитель листьев, включающий два конических измельчительных
блока, как описано выше, расположенных так, что их вершины примыкают друг к другу, а ступицы
вращающихся конических корпусов закреплены на общем валу 43, поддерживаемом рамами 44 и 45 и
приводимом в движение шкивом или звездочкой 46, установленной в его центре между двумя коническими
блоками. Шкив 46 соединен ремнем со шкивом 47 на контрвале 48, установленном в рамах 44 и 45 и
приводимом в движение шкивом 49, соединенным ремнем с двигателем. Вал 48 посредством ремня 110 и
шкивов 51 и 52 приводит в движение вал 53, который, в свою очередь, посредством ремня и шкивов 54 и 55
приводит в движение вал 56, на котором установлен ролик 57, приводящий в движение бесконечную ленту 58,
проходящую по ролику 59. т,5 на валу 60, поддерживаемом опорной рамой 61.
Лента 58 направляется к измельчительным установкам и служит подающим конвейером для листьев L,
подлежащих измельчению. Она занимает всю ширину 120 между разгрузочными камерами 62, а ее верхняя
часть поддерживается пластиной 63, закрепленной кронштейнами 64, установленными на валах 56 и 60.
Листья размещаются на подающей ленте 58 между торцевыми защитными кожухами 65 и 25, которые ведут к
наружным стенкам входных желобов 66 измельчительных установок.
Над центром ленты 58 подвешена раздвоенная направляющая 67, концы которой являются продолжением
внутренних 130 41-3486 частиц, которые падают непосредственно в пространство между коническими
оболочками 15 и 23. После измельчения или разламывания вентилятор 30 сдувает фрагменты листьев и
части стеблей в камеру 38, из которой более тяжелые части стеблей падают через нижнее выходное
отверстие 82 на бесконечной ленте 83, которая переносит их в контейнер 84, сообщающийся с приемником
стеблей F машины для удаления стеблей, в то время как более легкие фрагменты табака сдуваются в
верхнюю часть камеры 38 и падают через верхнее выходное отверстие 85 в контейнер 86, сообщающийся с
приемником табака E машины для удаления стеблей 80. Видно, что компактность данного устройства такова,
что оно может с успехом входить в состав различных машин для удаления табака, прилипшего к стеблям или
смешанного с ними. 85 При работе усовершенствованного измельчителя табака листья или части листьев,
подаваемые между коническими поверхностями элементов 15 и 23, проталкиваются через измельчающие
элементы 90, 16 и 24 под действием центробежной силы, а также силы тяжести, что ускоряет процесс
измельчения и увеличивает производительность машины. Также следует отметить, что штифты,
измельчители или измельчающие элементы, по меньшей мере на одном из элементов 95, изготовлены из
плоского прутка, плоские поверхности которого наклонены в направлении их движения, причем наклон
плоскости измельчающих элементов направлен к выходным кромкам 100 конических оболочек от передней к
задней кромке элементов, благодаря чему их поверхности, обращенные к основаниям конических элементов,
будут направлять листья к указанным выходным кромкам 105. Наклонные поверхности элементов также будут
создавать поток воздуха вдоль поверхности конической оболочки 23 к выходному отверстию, который, в
дополнение к аналогичному эффекту вентилятора 30, будет вытягивать разделяемый лист. Обработанные
части листьев быстро проходят через измельчающие элементы. Это приводит к тому, что более крупные
части листьев сразу же после отделения от стеблей выдуваются наружу, образуя более крупные
измельченные фрагменты, что является желательной особенностью, поскольку такие фрагменты лучше
подходят в качестве наполнителя для сигар. Этот же воздушный поток будет оказывать относительно
меньшее воздействие на стебли, которые останутся в измельчающей части машины до тех пор, пока части
листьев не будут удалены оттуда.
Установка вентилятора на том же валу, что и вращающиеся конические измельчительные элементы,
обеспечивает компактность и простоту конструкции, а также способствует затягиванию воздуха от входа к
выходу конических поверхностей и увеличению воздушного потока, создаваемого наклонными поверхностями
измельчительных элементов 130 стенок желобов 66. Цилиндрические расширения 26 наружных конических
оболочек снабжены сетчатыми отверстиями 68, позволяющими пыли D падать через желоба 69 в емкости 70.
Длинные стебли S скользят вниз по перегородкам 71, расположенным на первых перегородках 72 камер 62, в
емкости 73, короткие стебли 51 переносятся на пластину 74, расположенную на вторых перегородках 75, и
падают в емкости 76, в то время как фрагменты листьев L сдуваются за пластины 74 и падают в емкости 77.
На рис. 5 показана усовершенствованная измельчительная машина, объединенная с машиной для отделения
стеблей табака, описанной в моей заявке № 11080, поданной 31 апреля 1933 года, и дополняющая ее, хотя
следует понимать, что данная измельчительная машина применима к широкому спектру машин для
отделения стеблей и других машин для обработки табака. В этой конкретной машине для отделения стеблей
листья L, подаваемые на бесконечную ленту A, сначала подвергаются обмолоту механизмом B для удаления
торцов стеблей, затем разделяются парами лент C, вращающихся с постепенно увеличивающейся скоростью,
и подаются лентами D к цепи G, которая захватывает торцы стеблей и перемещает листья через механизм
отделения H, при этом очищенные части табачных листьев T падают в емкость E, а стебли S удаляются из
захватов выталкивающим роликом J и направляются желобом K в емкость F.
Молотильный механизм B (рис. 6) состоит из двух противоположно вращающихся валов 78, на которых
установлены блоки 79 с кронштейнами 80, в которых шарнирно закреплены ряды молотилок 81. Листья L
направляются через молотильный механизм подающей лентой A и бесконечной молотильной лентой B, и
сильное воздействие молотилок 81, вместо простого удаления окорочка, иногда отламывает многие из них,
еще не очищенные, с хорошим прилипшим табаком, который до сих пор не мог быть экономически
целесообразно переработан. Именно для того, чтобы отделить табак от этих неочищенных окорочках, а также
для отделения частиц табака от фрагментов стеблей, желательно использовать усовершенствованную
измельчающую машину в сочетании с машиной для отделения табака от стеблей. Следует отметить, что
исключается вся ручная переработка, и что табак, который высыхает и теряет свое тщательно
подготовленное состояние или содержание влаги для отделения стеблей, измельчается до того, как он
потеряет свое состояние, и поэтому не требуется никакой операции по восстановлению.
На рис. 5 измельчитель расположен таким образом, что его загрузочный желоб 19 находится ниже выходного
отверстия молотильного механизма B, так что фрагменты...
413,486 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, которое должно упасть в первую
камеру, а также то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я сделал, находится
внутри первой камеры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413487A
[]
ПАТ 2 ибил ИО
I:__ Дата подачи заявления: 24 июня 1933 г. № 18090/33.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 июля 1934 г.
Улучшения в Edge и аналогичных приложениях Fiiteis.
Мы, компания SVENSKA ACKUJlMULATOR A TIEBOL AGET Jux G Nn G, акционерное общество, должным
образом организованное и существующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по
адресу: Riddaregatan 17, Стокгольм, Швеция, и компания T Hou Fn I Do LF 2 A-S:B Dn I, субъект шведского
права, расположенная по адресу: Chapmausgatan 5, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фильтрам, состоящим из лентообразных элементов i 5, которые
сконструированы и расположены таким образом, что между соседними элементами или соседними частями
одного и того же элемента образуются щели или зазоры, через которые проходит фильтруемая жидкость.
Лента может быть намотана спирально или по спирали, или же несколько лент могут быть наложены друг на
друга.
В таких фильтрах известно, что лента имеет такой профиль, при котором между частями ленты образуется
щель или зазор желаемого размера. С этой целью лента снабжена выступами или уступами, которые
расположены таким образом, например, по всей ширине ленты, так что края двух соседних лент, образующих
вход фильтрующей щели, будут прерываться этими уступами, что приведет к соответствующему уменьшению
рабочей длины фильтрующей щели.
Изобретение относится к устройству в фильтрах вышеупомянутого типа, в котором увеличивается длина
фильтрующей щели и, следовательно, рабочая производительность фильтра.
Соответственно, изобретение предусматривает краевое или подобное фильтрующее средство, состоящее из
наложенных друг на друга или аналогично расположенных лент или из одной ленты, намотанной спирально
или по спирали, причем указанная лента или ленты имеют выступы или возвышения, образующие между
соседними лентами или витками ленты фильтрующую щель и отводящие каналы из нее, расходящиеся в
направлении потока фильтруемого материала, причем указанные выступы или возвышения расположены
таким образом, что щель на входной стороне имеет непрерывные выступы.
В патенте № 11-1, стр. 413,487, ранее было предложено формировать ленту таким образом, чтобы
обеспечить фильтрующий канал, расходящийся в направлении потока фильтруемого материала, для
увеличения проницаемости фильтрующего средства. Кроме того, в британской патентной заявке предложены
способ и устройство для изготовления фильтрующей ленты.
Патент № 8 S755, в котором ленточный фильтр прокатывается в тонкую плоскую ленту, и в процессе прокатки
на ленте формируются ребра, и одновременно ленте придается заданная кривизна, при этом край с меньшей
кривизной сохраняется по меньшей мере такой же толщины, а при необходимости – толще, чем другой край.
Лента, изготовленная таким образом, может быть снабжена ребрами, которые проходят только часть полосы
по поверхности ленты, и может быть сформирована вышеупомянутым образом таким образом, чтобы
обеспечить фильтрующий канал, расходящийся в направлении потока фильтруемого материала. Однако в
указанной спецификации патента нет описания расположения ребер таким образом, чтобы щель на входной
Соседние файлы в папке патенты