Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11230
.pdf
Целью изобретения является создание аппарата для волнообразного скручивания листового материала, а
также для прижимания стенок соседних петель друг к другу, и обеспечение эффективного и безвредного
механического воздействия на листовой материал, даже если он находится в сравнительно слабом
состоянии, например, в случае, когда лист состоит из нетканых волокон, скрепленных в сетчатую или
полотнистую форму исключительно гибким связующим веществом, таким как невулканизированная резиновая
композиция, и лист необходимо скрутить до его полного высыхания или вулканизации. Кроме того, целью
изобретения является обеспечение быстроты работы, точности размеров и равномерно высокого качества
продукции.
Согласно изобретению, предлагается устройство для извилистого наматывания листового материала,
включающее множество элементов для наматывания листового материала и устройства для перемещения
указанных элементов в зацепление с материалом с образованием в нем множества извилисто
расположенных петель, а также средства для прижимания частей стенок соседних петель друг к другу.
Предпочтительно указанные элементы состоят из стержней, которые располагаются таким образом, чтобы
образовывать вертикальный ряд стержней, расположенных бок о бок с материалом, извилисто намотанным
вокруг них, и которые извлекаются из материала, оставляя последний извилисто закрученным с указанными
частями стенок в контакте.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 55
Рисунки 1a и 1b вместе представляют собой фронтальный вид аппарата, сконструированного в соответствии с
изобретением и воплощающего его в предпочтительной форме; Рисунок 2 — торцевой вид аппарата, как он
виден слева на рисунке 1a; Рисунок 3 — торцевой вид аппарата, как он виден справа на рисунке 1b; 65
Рисунок 4 — увеличенный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 1a; Рисунок 5 — увеличенный разрез,
выполненный по линии 5-5 рисунка 1b.
Рисунок 6 — это разрез, выполненный вдоль линии 70 Pi-(; рисунка 7; рисунок 7 — это разрез, выполненный
вдоль линии 7-7 рисунка 6, при этом часть листового материала опущена для наглядности изображения
аппарата; рисунок 75 S — это увеличенный разрез, выполненный вдоль линии 8-8 рисунка 6; рисунок 9 — это
вид сверху центральной части аппарата, части которого разрезаны и отделены, и для наглядности
изображения аппарата листовой материал не показан; и рисунок 10 — это вид, выполненный вдоль линии
10-10 рисунка 9.
В целом, устройство включает в себя механизм 85, расположенный в центральной части устройства, для
последовательного прижимания множества стержней, образующих петли, к листовому материалу и
попеременно к противоположным граням листа 90, чтобы деформировать лист попеременно вокруг стержней
и прижать стенки соседних петель для сцепления; и механизм для последовательного извлечения стержней в
петлях в противоположных направлениях 95 из листа с петлями и возврата их для нового цикла образования
петель, причем этот механизм извлечения разделен на две части, одна из которых предназначена для работы
со стержнями, используемыми на задней грани листа 100, и в представленном варианте исполнения
расположена главным образом в левом крыле устройства (рис. 11), а другая предназначена для работы со
стержнями, используемыми на передней грани листа, и расположена главным образом в правом крыле
устройства (рис. 11).
41-),; 308. Для формования нескольких механизмов в их скоординированном взаимодействии предусмотрена
подходящая опорная рама, как показано на рисунке. Для удобства раму можно рассматривать как состоящую
из трех ярусов. Механизм d-posit;oiiiilz iiiecliaiii-;iii расположен в Ale. Под t;e'i рамы, механизм извлечения и
возврата стержня расположен, как правило, в t(iven the iiit'rlii 2to diate aned 111)1)ei ярусов flae устройств для
подачи,_, -,lid the 13 oped water-1-1 -Lre между и tiei,,-7; fla-lanle, а в 'Нижнем ярусе i 5 расположен главный
iiieciitni-:iii.
С помощью возвращаемого ир,L io Ale лист A направляется из соответствующего источника 11-за,l p pa r atus
вертикально вверх-вниз в верхнюю центральную часть, для этой цели пара 1,, tiiiily расположенных
кронштейнов 11 11, иллюминируют-( 1 относительно 'L o hie top central portion of bitl lraille, эти кронштейны
s-,pportuilg between the l фартук 12 acid suital lle,i ride rollers 13 13, по которым проходит лист A. Чтобы
избежать сланца во входящем потоке, лист a te-isioiii,1,-r roll 14 m i,, установленный на концах 01.
Разнесенный поворотный рычаг 15, 15 и противовес 1 5 хер опускается вниз к верхней поверхности листа
(Рисунки). 2 и ) -sx-при надлежащем легком давлении и во избежание чрезмерного натяжения листа один из
рычагов 1-5, 15 может быть связан с переключателем 16 (Fi- ), реагирующим на tilz,iilar движение рычага и
havino, с соответствующими электрическими соединениями с приводом.
Нитор аппарата вызывает остановку листа до того, как он станет чрезмерно твердым. Центральная часть
аппарата расположена спереди относительно вертикальных направляющих элементов 17, 17 -1 и задней
пары 18, 18, которые расположены на достаточном расстоянии друг от друга спереди назад, чтобы свободно
разместиться между двумя столбцами петлеобразующих стержней B, B и C, C в постоянном, -, -положении
(Рисунок 7). Элементы каждой пары расположены так, чтобы T)ait, ci o-zswize oi lliachille контактировали со
стержнями x Без eo,,1 t Ictill I, Ale листовой материал t Le стержни длиннее, чем листовой срез la.
11) и 6) Тесп Пейл (f 1-1 lide 111 e 111l,cr, устали в своих нижних частях к потоку и «подкуплены» в своей части
-Липпера, 11 'v 1 19 sill(l 20 1)tltw Pell011 'd Gev Oild члены; (F e, ',Is, Ind -ot' tll,,rett)- ant',tothe A s,,l',-.
передняя пара,,,id к стойке - Это цельная стойка 4, 11 (место(ii l элемент 21 J 65 la -,Bird 1 'llid там, есть
соответствующая распорка (не показана) для задней пары элементов стойки. Рама снабжена направляющими
22, 22 и 22 a, n ),)a, которые свободно выравнивают концы стержней каждой колонны таким образом, что
слева (рисунки la tuid 1 b) передние стержни выступают так, как; на концах задних стержней и на трех задних
стержнях выступают немного за передние стержни, чтобы облегчить извлечение стержней 175 Передняя
колонна стержней C, C смещается вниз;etis-eelithe ats 2 ', 2 )ii flie i-d, (,ui(tesOv:me, -j 17 (Рисунки lit 11, -act' tind
-tie rear collillill Ot rods, B-, B 1 limited ill 80 deseent 1) v corre spoil fli, S e t,,, t S (nut showil) on the, brides; 18,
более поздние сиденья, однако, будучи,,' abet fl.( 111the;eats231,2 '11to i)11011 'i("ethe s I 1 (,,,,eie(l relation of
the r; (is 85 lleiii-ei-ii each pzii, of The c,)1)ose(l 1.7,1 l'aild18 1,1, i a tive '11 dephile 24 land 7) две колонны
стержней, чтобы предотвратить их скольжение и к N of uailitain вертикальное выравнивание каждой колонны.
Эти две вспомогательные пластины 24 расположены на достаточном расстоянии друг от друга в направлении
Z 11011, стержни расположены на достаточном расстоянии, чтобы не мешать листовому материалу.
Передняя вертикальная 1-, расположенная прижимная пластина 2.3 и аналогичная ушная пластина 26
расположены между вертикальными сторонами, чтобы поперечно охватывать между ними колонны стержней
листовой материал 100, загнутый вокруг последней, передняя пластина 2.7) будучи r(sili(-iltlv iiiniiitt ( 1 upon 1
lie adjaceni 1)rt( ez E)21 посередине задней пластины, 26 мозгов-, упруго двигался, портил correspol-l(liii, ú fly
1105 средства множества тудов, 27, 27 и 1 28, 28, выступающие и задние Iv от -соответствующих, пластин и
l.,ein ',1 i(lal)le ill квартира в скобках.
Нанизано на застоявшуюся ткань; воротник 110 рукавов, 29 29 кислота Pl и между воротником; и
соответственно ( :) '31 aild" 2 ".
скобки 'I,) i ire di Q;Poze(l пружина сжатия-s 3 3 '13 и ')4 '34 приспособлены для прижима, шпильки и тем самым
115 пластин друг к другу. Th'e 19, 19 и 20, Of) ограничивают внутренний наклон пл,,i'ez для облегчения il)i;tiil
входа в положение смешанных карнизов на 120 stii(lz, несмотря на l)v плитку I)Iate-; ,,, Bearableof,l,lJ 1,1, for
111 o, Ilt of tlr, P 1,11 Shape of the loop,,(l 130 1 RAD ORIGINAL mounted on the frame and is oscillated by means of
the pitman 58 connecting the segmental gear with a crank arm 59 which is secured to a rotating shaft 60.
Пружинные соединения 70 шестерен 53,54 с валами коромысел позволяют коромыслам упруго прижимать
штоки к листовому материалу без повреждения листа или заклинивания деталей, и это упругое 75
прижимание штоков и материала вниз продвигает узел вперед и прижимает контактирующие части стенок
соседних петель в адгезионное соединение друг с другом 80. На верхних концах вертикальных направляющих
штоков 17, 17 и 518, 518 установлены соответствующие подпружиненные храповые механизмы 61, 61 и 62, 62,
которые смещаются вперед и назад, позволяя штокам 85 войти, а затем замыкаются на установленных
штоках, предотвращая их возвратное движение вверх.
Для управления выталкивающими штифтами 41, 41 и 42 в синхронном взаимодействии с валами 49 и 50,
последние снабжены соответственно рычагами 63 и 64, расположенными в самом нижнем убранном
положении рычагов для укладки штоков, для зацепления и качания соответствующих рычагов 65 и 66,
закрепленных на валах 45 и 46. Конструкция такова, что каждый выталкивающий штифт поднимается, чтобы
шток прокатился на приемные крюки после того, как рычаги для укладки штоков соседнего вала прошли крюки
и заняли положения под ними. Таким образом, при обратном движении каждого рычага для укладки штоков
последний подхватывает шток с крюков и поворачивает его в положение для формирования петлеобразного
профиля. Выталкивающие штифты прижимаются вниз с помощью соответствующих пружин натяжения 67 и
68, закрепленных на раме, и рычагов 69 и 70, закрепленных на... валы 45 и 46 соответственно.
Для обеспечения надежной фиксации штоков на посадочных местах рычагов 51, 52 во время качательного
движения, концевые рычаги двух комплектов снабжены шарнирными защелками 71, 71 и 72, 72
соответственно, которые упруго прижимаются к открытому положению зажимов соответствующими
пружинами 73, 73 и 74, 74. Для периодического перемещения защелок в положения зацепления штоков, эти
рычаги и рычаги обоих комплектов снабжены цилиндрами высокого давления, в которых расположены поршни
75, 75 и 76, 76, которые находятся в зацеплении с шарнирными зажимами, передавая им закрывающее
движение под действием жидкости высокого давления в цилиндрах высокого давления. Это позволяет
пружинам 73, 73 и 74, 74 открывать зажимы при отпускании. рабочей среды под давлением.
Рабочая жидкость подается к цилиндрам соответствующих блоков 130 и отводится от них, снимая с нижних
штоков значительную часть веса расположенных друг над другом штоков; такая конструкция облегчает
последующие операции по извлечению штоков.
На горизонтальном расстоянии перед и за положением, в котором лист А вертикально опускается в
петлеобразующую машину, установлены два лотка 35 и 36 (рисунки 7 и 9).
Для поддержки подачи стержней, образующих петли, B, B и C, C соответственно, и наклона вниз в
направлении внутрь, чтобы заставить стержни скатываться к внутренним краям лотков, плечо 37 на лотке 35 и
плечо 38 на лотке 36 предотвращают непреднамеренное скатывание стержней с лотков. Пары
расположенных на расстоянии друг от друга крюков для приема стержней 39, 39 и 40, 40 установлены по
краям соответствующих лотков, а пары выталкивающих штифтов 41, 41 и 42, 42 установлены для
вертикального возвратно-поступательного движения через отверстия в соответствующих лотках для
периодического подъема ведущего стержня в каждом лотке и обеспечения подъема стержня над плечом
лотка, чтобы он скатывался на крюки. Для возвратно-поступательного движения выталкивающих штифтов
рычаги 43, 43 и 44, 44 шарнирно соединены с нижними концами штифтов, эти рычаги являются закреплены на
соответствующих валах 45, 46, которые вращаются и поддерживаются в раме, а на одном из концов каждого
из них закреплены рычаги управления 47, 48.
Между передним лотком 35 и центральными стержневыми колоннами установлены два качающихся вала 49 и
50, а также между последним и задними лотками 36. К этим качающимся валам прикреплено множество
рычагов для укладки стержней 51, 51 и 52, 52 соответственно. Каждый из этих рычагов имеет вогнутое
посадочное место для стержня около своего внешнего конца, и конструкция такова, что рычаги попеременно
перемещаются между положением приема стержня у крюков 39, 39 и 40, 40 и положением установки стержня
на листовом материале. Передний и задний комплекты качающихся механизмов перемещаются попеременно,
чтобы попеременно располагать стержни B, B напротив передней поверхности листового материала и
деформировать последний относительно задней колонны стержней, а стержни C, C напротив задней
поверхности листа и деформировать его относительно передней колонны, в результате чего лист изгибается
вокруг стержней (Рисунок 7).
Для придания колебательного движения валам 49 и 50, эти валы снабжены на своих правых концах
соответствующими шестернями 53 и 54, которые вращаются на этих валах и имеют приводное соединение с
ними через соответствующие торсионные пружины 55 и 56, концы которых закреплены на валах и на
шестернях. Сегментная шестерня 57, зацепляющаяся с двумя шестернями, шарнирно соединена с рычагами
перемещения штоков через шланги 77 и 50, соединяющие цилиндры с внутренними поверхностями валов 49 и
50, которые для этой цели являются полыми.
С левой стороны полые шахтные валы соединены посредством соответствующих гибких соединительных
муфт 79 и 50 с двумя трубопроводами 81 и 82, которые соединены с соответствующими двухпозиционными
клапанами 83 и 84, каждый из которых в одном из своих положений предназначен для вентиляции
соединенного трубопровода, а в другом — для подачи рабочей жидкости в трубопровод из линии подачи
жидкости 85. К линии подачи может быть подключен переключатель 86 (рис. 2), управляемый давлением
жидкости, с соответствующими электрическими соединениями с приводным двигателем аппарата, так что
последний будет автоматически останавливаться при нежелательном падении давления подаваемой
жидкости.
Клапаны 83 и 81 расположены в синхронном положении относительно валов горных пород 49, так что зажимы
71, 71 и 72 будут открываться и закрываться в нужное время. Для этой цели вращающийся вал 60, с помощью
которого колеблются валы горных пород, снабжен на своем левом конце кулачковым колесом 87 (рисунки 112
и 4), на двух поверхностях которого расположены кулачки 87a и 87b.
На раме, на горизонтальной оси 88, закреплены два задних рычага 89 и 90, которые приводятся в движение
вверх соответствующими пружинами натяжения, одна из которых -35 показана на 89a, и эти рычаги
задействуют соответственно кулачки 87a и 871. Задние концы этих рычагов функционально соединены с
клапанами 83 и 84 соответственно посредством шарнирных звеньев 91 и 92' (рисунки 2' и 3), и конструкция
такова, что при вращении вала 60 рычаги 89 и 90, а соответственно и клапаны 83 и 84, приводятся в действие
кулачковым механизмом для подачи и сброса рабочей жидкости -45 за поршнями 75, 75 и 76, 76
защелкивающих губок периодически и попеременно относительно переднего и заднего комплектов губок, так
что каждая губка захватывает шток в момент его поворота. Поднимается рукой, и удилище удерживается до
тех пор, пока не займет положение, позволяющее сформировать петлю из паруса, после чего зажим
освобождает удилище.
Вал 60, на котором качаются валы горных пород и управляются клапаны давления жидкости, сам вращается
посредством цепной передачи 93 от вала 94 (рисунки 112 и 113), который имеет шестерню 95 (рисунки 112 и
123) с зубчатым колесом на главном приводном валу (96), который проходит по всей ширине устройства.
Главный приводной вал 9G приводится в движение через привод 97, вал 98 и цепную передачу 99, все в
синхронном режиме, от двигателя 100.
Механизм извлечения самых нижних стержней из закрученного материала, а также механизм возврата
извлеченных стержней в лотки 5 и 3, все в синхронной связи с описанным выше механизмом
позиционирования стержней, показаны на рисунках 1–6.
Как объяснялось ранее, самый нижний стержень C в передней колонне опирается на опоры 23, 2:3
вертикальных направляющих 17, 17, а самый нижний стержень B) задней колонны опирается на опоры 18
вертикальных направляющих.
18 Каждый из стержней l 3 имеет на своем правом конце плечевой ремень 101, а каждый из стержней (' S
icritld) на своем левом конце имеет плечевой ремень 102.
Механизм для извлечения стержней B, B, расположенных в правой части аппарата, включает в себя цепь
извлечения 103, установленную на звездочках 104 и 105 для перемещения ее верхней части по опорной
пластине 1106 в направлении, приблизительно соосном с самым нижним стержнем 13 колонны. Захват 107,
шарнирно прикрепленный к цепи, предназначен для захвата плечевой части 101 (если стержень находится в
начале верхней части колонны) и путем перемещения последней для извлечения стержня вдоль самого себя
из закрученного материала, при этом стержень, расположенный на цепи, предпочтительно близко под любой
перекрывающей направляющей частью рамы, которая предотвращает нежелательное движение вверх любой
части стержня и удерживает стержень в зажатом положении. ed w-ith thle chlw.
Длина цепи экстрактора такова, что стержень полностью извлекается к тому моменту, когда захват 107
достигает звездочки 105, и по мере того, как захват движется вниз по своему пути вокруг последней звездочки,
он отсоединяет стержень, который, благодаря своему импульсу, ударяется торцом о дефлектор 108 (рисунки
1b и 8) на раме и отсоединяется от цепи в направлении вперед относительно аппарата.
Для того чтобы задний конец стержня отсоединялся от цепи практически одновременно с передним концом,
цепь снабжена отсоединяющим кулачком 109 (рисунки 11, 5 и 6), представляющим собой наклонную
поверхность, форма и расположение которой позволяют сместить задний конец стержня от движущейся цепи
также в переднем направлении относительно аппарата.
Для предотвращения нежелательного обратного вращения стержня влево, ось снабжена выступающим
вперед осветительным элементом 16 G(.
11 В положении, соответствующем расположению стержня, установлена пара поддерживающих землю
ракеток 110 lo, 1, и в этом положении, в правильном отношении к ним, установлен небольшой подъемный
механизм 111 111, каждый из которых имеет длину 41,3508 мм, который простирается по всему аппарату.
Каждая из цепей снабжена одним или несколькими крюками 128 для переноса стержней, предпочтительно
двумя, как показано на рисунке (рисунок 4), и для того, чтобы выгружать переносимые ими стержни 70 на
задний желоб 129, а не в переднюю часть аппарата, как в механизме правого крыла, каждый из крюков
снабжен свободно вращающимся спусковым элементом 75, который включает в себя направленную вниз
утяжеленную часть 130 и направленный назад палец 131. Конструкция такова, что крюки восходящих участков
пары цепей захватывают стержень, лежащий 80 на кронштейнах 125, и поднимают стержень вверх к желобу
129, где спусковые механизмы поворачиваются вокруг своих осей за счет зацепления их пальцев с краем
желоба, чтобы 85 выгрузить стержень на желоб, при этом утяжеленные нижние части спусковых механизмов
затем заставляют их принимать нормальное положение сзади или b) Нижний край желоба 129 снабжен
каналом 90 132, простирающимся вдоль задней части аппарата до положения за дальним концом лотка 129;
внутри канала расположена верхняя часть бесконечной конвейерной ленты 133, установленной на концевых
шкивах 95 134, 134. На дальнем конце лотка 8 (предусмотрена отклоняющая направляющая (не показана),
аналогичная направляющей 119 лотка 35, но, конечно, с обратной кривизной, для отклонения на лоток
стержней, перемещаемых лентой 1-3 из желоба 129. Таким образом, стержни, возвращенные на лоток 36,
готовы к следующему циклу работы.
Цепи 111, 111 и 126, 126 приводятся в движение вместе посредством цепного соединения 105 со звездочкой
135 между валом 114 и главным приводным валом 96, и поскольку вал 114 проходит по всей ширине
аппарата, подъемные цепи 12, 126 левого крыла также приводятся в движение этим соединением. На правом
конце аппарата предусмотрен передний и задний приводной вал 13.
имеет коническое зубчатое соединение с главным приводным валом в точке 137, и от вала 115 136 через
цепное соединение 138 S приводится в движение вал 139, к которому прикреплена звездочка 105 приводной
цепи 103 для привода последней.
Вал 139 также имеет приводное соединение 20 через ремень 140 с валом 141, который закреплен на шкиве
118 конвейерной ленты 117, так что все эти части приводятся в движение одновременно.
На левом конце аппарата установлен продольно-приводной вал 142 (рисунки 11 и 2), имеющий коническое
соединение 143 с главным приводным валом 96, и от вала 142 через цепное соединение 144 приводится в
движение один или несколько крюков 112, 112, предназначенных для подъема цепи, когда они находятся в
зоне подъема, захватывая стержень, лежащий на кронштейнах 11 (0, 110), и поднимая его вверх.
Предпочтительно, каждая цепь снабжена двумя такими крюками, как показано на рисунке, что позволяет
работать цепи на более низкой скорости.
Эти цепи для подъема стержня установлены на звездочках, закрепленных на валах 113, 114, которые
проходят поперечно относительно аппарата, причем верхний вал расположен достаточно высоко в аппарате,
так что стержень поднимается на высоту несколько выше уровня лотка 35, описанного выше, но, конечно,
правее него. В месте изгиба цепей 111, 111 вниз по верхним звездочкам стержень может скатываться с
крюков 112, 112, а для захвата упавшего стержня предусмотрен желоб 115, по которому стержень может
скатываться к передней части аппарата.
В нижней части желоба 115 предусмотрен канал 116 для приема стержня, проходящий по правой боковой и
центральной части аппарата спереди, и в этом канале расположен верхний участок бесконечной конвейерной
ленты 117, имеющей концевые шкивы 118, 118, установленные в раме. Изогнутая дефлекторная пластина 119
(рисунок 9) установлена с левой стороны лотка 33 таким образом относительно ленты 117, чтобы отклонять
стержень, несущийся по ней, в лоток, где он ожидает своей очереди для следующего цикла работы.
В левой части аппарата расположен механизм для извлечения и возврата стержней C, C, который в целом
аналогичен, но в некоторых отношениях отличается от механизма извлечения и возврата стержней в правой
части.
Цепь извлечения 120, имеющая фиксатор 121, взаимодействующий с плечом 102 конца стержня, и
кулачковый элемент 122 (рисунки 1a и 4), предназначена для извлечения и выталкивания самого нижнего
стержня С аналогично соответствующей части в правом крыле, за исключением того, что извлечение
происходит в противоположном направлении. Также предусмотрена опорная пластина 123 для верхней части
цепи, верхняя направляющая 12a, перегородка 124 для выталкивания стержня и пара скоб 125, 125 для
захвата выталкиваемого стержня, а также упор 167 для предотвращения нежелательного обратного хода
стержня, в данном случае справа.
Также, как и в механизме правого крыла, предусмотрена пара бесконечных цепей подъема стержней 126, 126,
которые установлены только на звездочках на верхнем валу 127 и на продолжении вала 114. ПЛОХОЙ
ОРИГИНАЛ 413,508 413,508.
Вал 145, к которому крепится концевая звездочка цепи экстрактора 120 для привода последней. Вал 143
также имеет приводное соединение через ремень 5 146 с валом 147, который крепится к концевому шкиву 134
конвейерной ленты 133 и приводит его в движение.
Для перемещения петлеобразного листового материала из положения, в котором извлекаются стержни,
предусмотрен верхний ряд узких и расположенных на некотором расстоянии друг от друга конвейерных лент
148, 14S и нижний ряд лент 149, 149. Верхние ленты проходят над верхним концевым роликом 150 и нижним
концевым роликом 151, а в нижней части — над изогнутым рядом холостых роликов 152, 152. Нижние ленты
149, 149 проходят над верхним концевым роликом 153, нижним концевым роликом 154 и натяжным роликом
155, чтобы обхватывать петлеобразный листовой материал, податливо перемещая его по внутренним
участкам двух рядов лент вниз и вперед по дугообразной траектории для выгрузки в нижней передней части
устройства. Натяжной ролик 155, как правило, снабжен периферийными выступами между лентами для
направления последней, а также для аналогичного направления Верхний ряд ремней, гребенчатая
направляющая конструкция 1; 5, установлена на раме, зубья которой выступают между ремнями для укладки
плитки.
Нижние ролики 151 и 154 двух комплектов ремней соединены между собой для вращения посредством
зацепляющих шестерен 156 и 157, закрепленных на их валах соответственно, и для обеспечения движения
нижнего комплекта ремней со скоростью, значительно превышающей скорость верхнего комплекта, чтобы
избежать нежелательного защемления или проскальзывания материала нижними ремнями, несмотря на
большее расстояние по дугообразной траектории, которое должна пройти точка на нижнем ремне по
сравнению с точкой на верхнем ремне; нижняя шестерня 157 снабжена меньшим числом зубьев, чем верхняя
шестерня 156.
Вальец 15I и, соответственно, все подающие ленты приводятся в движение цепным приводом 158,
редуктором 159, цепным соединителем 160, регулятором скорости 161 и ременным приводом 162, которые
приводятся в движение последовательно от переднего и заднего приводного вала 136, описанного выше.
Для удаления петлеобразного листового материала от аппарата может быть предусмотрен конвейер 163,
который может приводиться в движение от ролика 154 подающих лент с помощью цепного соединения 164.
Обращаясь к рисункам 4, 9 и 10, предпочтительно предусмотрены предохранительные устройства, которые
останавливают аппарат при любой невозможности подачи стержня из лотка 35 на приемные крюки 39,
позволяя оператору исправить ситуацию. 1. Под лотком 35 на его нижнем крае установлен кронштейн 170, на
котором шарнирно закреплен рычаг 171, выступающий в положение, позволяющее опустить стержень,
лежащий на этих крюках. Рычаг 171 снабжен нижним выступом 172, служащим в качестве груза для
перемещения рычага 171 в верхнее положение, и на нем установлен ртутный выключатель 173,
предназначенный для размыкания электрического соединения, когда рычаг 171 находится в верхнем
положении, и для замыкания электрического соединения катушки при опускании рычага 171 при поступлении
стержня на него. Чтобы устройство не срабатывало каждый раз, когда стержень поднимается с крюков, во
время работы, предусмотрен дополнительный переключатель 174 (выход 4). Этот переключатель
управляется соответствующим кулачком 175, установленным на вращающемся валу.
Эти переключатели соответствующим образом электрически соединены с главным приводным двигателем в
устройстве, которое будет понятно специалистам в данной области, и устройство устроено так, что цепь
полностью разомкнута, чтобы эти переключатели останавливали плитку. Переключатель срабатывает только
при отказе стержня, чтобы предотвратить отложение плитки на поверхности в надлежащее время.
Аналогичные предохранительные устройства (не показаны) могут быть предусмотрены в сочетании с
выдвижным лотком, внешним видом плитки и другими лотками, а также в кронштейнах для крепления
механизма извлечения, если это необходимо.
В процессе работы подвижные части всего аппарата приводятся в движение двигателем 1 (1, через
взаимосвязанные приводные механизмы U 109, расположенные выше (разработаны таким образом, чтобы
все механизмы работали в соответствии с заданными параметрами). Этот механизм, состоящий из
наполнителя из нетканого материала, натянутого на направляющую пластину 12, на холостой направляющий
ролик 13, протягивается под натяжным роликом 14, над направляющей пластиной 12 и над направляющим
роликом 13.
13 а затем вертикально вниз в центральную часть аппарата (110) в пространство между двумя передними
вертикальными направляющими 17, 17 и двумя задними вертикальными направляющими 18, 18.
с помощью двух комплектов стержневых рычагов 115; 1 51 и 52 52, соответственно, валов 49, 50, которые
колеблются с помощью ведомого сектора g Lear 57 meshi с соответствующими стержнями валов 53.
54, Стержни 13, B поочередно захватываются 12Ip b,) передними рычагами из передних кронштейнов 2) ') и
поворачиваются, чтобы зацепиться с передней поверхностью листового материала, где каждый из этих l,(l)
располагается в задней вертикальной колонне t rolls и ( 125 попеременно с стержнями C, (C захватываются с
задних кронштейнов 41) 40 и поворачиваются задними рычагами 52 52, чтобы зацепиться с задней
поверхностью листа в переднюю вертикальную колонну, лист 130 BAD ORIGINAL _luteriors of the hollow rocker
shafts and ilthru) thile conduits 77, 77 и 78, 78, причем последний соединяет полые валы с поршневыми
цилиндрами. Эти клапаны 83 и 84 приводятся в действие в правильном синхронном соотношении
посредством поворотных рычагов управления клапанами 89 и 90, которые поднимаются вверх и периодически
опускаются соответствующими вращающимися кулачками 87a и 87b, установленными на левом конце
ведущего вала G0, который на своем правом конце приводит в действие коромысло-колебательный
секторный механизм 57 через кривошип 59 и шатун 58.
Между последовательными операциями позиционирования стержней 80 в верхней части двух стержневых
колонн извлекаются самые нижние стержни колонн, при этом стержневые колонны опускаются под
периодическим давлением рычагов 85, устанавливающих стержни, а петлеобразный листовой материал
соответственно продвигается на каждой из последовательных операций. Стержни направляются в своем
движении вниз четырьмя вертикальными направляющими 17, 17 и 18, 18, концевыми направляющими 90 22,
22 и 22a, 22a и центральными направляющими пластинами 24, 24, а ступенчатое положение стержней
поддерживается в течение определенного времени благодаря тому, что опоры 2, 2; в 'uid(le, 17, 17 для самых
нижних 95 r I'( передней колонки смещены в вертикальном прямом направлении относительно corlresl.o-
сиденья для сидений в задних направляющих 15, 18 для задней колонки стержней.
Передняя и задняя пластины 23 и 2a 3 100, которые упруго прижимаются друг к другу к стержневым колоннам
и петлеобразной листовой сборке с помощью пружин сжатия 33, 33 и 34, 34, связанных с их мулинтингом,
служат для поддержания 105 стержней в вертикальном положении в колоннах и для упругого сопротивления
их опусканию, так что при нажатии каждого стержня вниз создается достаточное давление для прижима
стенок петли материала 110 к адгезионному соединению, а также для того, чтобы при операции извлечения
стержней нижние стержни освобождались от значительной части веса стержней, расположенных выше, чтобы
уменьшить сопротивление трения 115 при извлечении этих стержней.
В моменты, когда стержень не надавливается сверху, самый нижний стержень задней колонны извлекается
вправо, и одновременно с этим самый нижний стержень передней колонны извлекается влево. Эта операция
тянущих движений облегчает извлечение без нежелательных боковых перемещений липкого материала в
одну или другую сторону из-за трения и без повреждения материала. Нижние стержни B и C двух колонн
извлекаются за счет зацепления захватов 107 и 121 материала, при этом эти операции плавно обхватывают
стержни. Каждый стержень упруго вдавливается в нужное положение благодаря пружинному соединению 55,
56 между соответствующими стойками 53, 54 и коромыслами, и таким образом стержень с материалом
продвигается вниз.
Тяги I, 13 поочередно устанавливаются на передние крюки 39, 39, когда передние рычаги поворачиваются
ниже этих крюков, так что при каждом движении рычагов вверх поднимается стержень, таким образом,
установка стержней на крюки осуществляется с помощью выталкивающих штифтов 41, 41, которые
вертикально поднимаются через свои отверстия в лотке 35 в нужное время, чтобы перебросить стержень
через выступ 37 лотка с помощью рабочего вала выталкивателя 45, который частично вращается при нажатии
его рычага 47 рычагом 63 коромыслового вала 49.
Эти выталкивающие штифты опускаются, чтобы позволить следующему стержню лотка перекатиться в
положение, прижатое к выступу 37 в момент захвата стержня за счет освобождения рычага 47
выталкивающего вала 45 и посредством пружины натяжения 07, прижимающей выталкиватели вниз.
Стержни C C поочередно поднимаются над выступом 38 заднего лотка с помощью выталкивающих штифтов
42 42, которые поднимаются для этого за счет зацепления рычага 64 заднего качающегося вала с рычагом 48
рабочего вала выталкивателя и которые прижимаются к своим нижним положениям пружиной натяжения 68,
чтобы в нужный момент опустить стержень на задние крюки 40, 40, так что стержень будет зажат задними
качающимися рычагами, все это аналогично механизму управления передним стержнем, описанному выше,
но попеременно с ним.
В момент захвата каждого стержня рычагами, устанавливающими стержень, он удерживается прижатым к
крайним коромыслам с помощью зажимов 71, 71 передних коромысел и 72, 72 задних коромысел, которые
шарнирно соединены с коромыслами и приводятся в положение захвата стержня против силы их возвратных
пружин 73, 73 и 74 74 с помощью поршней 75, 75 и 16 76, приводимых в действие давлением жидкости в
коромыслах. Эти зажимы удерживают стержень прижатым к коромыслам до тех пор, пока последние не
повернут стержень в положение петли, после чего зажимы освобождают стержень для возвратного качания
коромысел.
Жидкость под давлением подается в поршневые цилиндры и сбрасывается из них в надлежащие моменты
времени с помощью клапанов 83, 84, регулирующих поток жидкости в цилиндры из магистрали подачи
жидкости 85 через трубопроводы 81, 82, через гибкие муфты 79, 80, через BAD ORIGINAL 413,508.
413,508 Извлекающие цепи 103 и 120 с плечами 101 и 102 соответствующих концов стержней, при этом
захваты входят в зацепление с плечами стержней при закруглении краев внутренних концевых звездочек
цепей, чтобы вытянуть стержни на верхние участки цепей и под направляющие пластины 106 Ga и 126 a
соответственно. При обтекании внешних концевых шкивов цепей захваты освобождают стержни, которые
затем ударяются торцом о дефлекторы 108 и 124 соответственно и выталкиваются вперед из цепей.
Нежелательное отскок штоков к центру аппарата предотвращается упорами 166 и 167 соответственно.
Кулачковые элементы 109 и 122 на соответствующих цепях обеспечивают смещение задних концов штоков.
Выпавшие стержни падают на соответствующие пары приемных кронштейнов 110, 110 и 125, 125, в
положениях, позволяющих поднять их крюками на соответствующих парах подъемных цепей 111, 111 и 126,
126.
Стержни B B в правом крыле аппарата поднимаются с помощью крюков 112, 112 их подъемных цепей и
перемещаются вверх по верхним концевым звездочкам этих цепей, где стержни выгружаются на желоб 115.
Затем стержни скатываются вниз по движущейся конвейерной ленте 117 в направляющем канале 116,
который возвращает их на лоток 35, на который стержни направляются с помощью изогнутого дефлектора 119
в положение для прохождения следующего цикла работы.
Стержни C, C в левом крыле аппарата поднимаются с кронштейнов 40125, 125 крюками 128, 128 подъемных
цепей 126, 126, и ближе к концу подъемных участков этих цепей стержни сжимаются крюками назад на
желобе 129 за счет зацепления с краями желоба пальцами 131, 131 триггера отсоединения, связанного с
крюками. Затем стержни скатываются по желобу в заднюю часть аппарата и падают на конвейерную ленту
113 направляющей канала 132, которая возвращает их на лоток 36, где они отклоняются для следующего
цикла работы изогнутой отклоняющей направляющей этого лотка.
Петлеобразный материал со стенками, плотно прижатыми друг к другу, подается из положения петли L
верхним и нижним рядами лент 148S и 149 соответственно, которые контактируют с петлеобразным листом с
двух сторон и, благодаря своему легкому обхватывающему давлению, создают достаточное давление стенок
ячеек друг на друга, так что их прилегание не нарушается. Несколько более высокая скорость нижнего ряда
лент по отношению к скорости верхнего ряда лент позволяет транспортировать петлеобразный материал по
показанной дугообразной траектории без нежелательной деформации материала из-за изгиба.
Зацикленный материал подается из нижней передней части аппарата и транспортируется для дальнейших
операций, таких как сушка, резка, сборка в амортизирующие элементы и вулканизация, с помощью конвейера
163 или других подходящих средств 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты