Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11230
.pdf
Рис. 3 представляет собой вид торцевых частей труб топочной камеры после выполнения первоначальной
операции ковки 105. Рис. 4 представляет собой вид с торца труб 2 413,506, показанных на рис. c; вид справа
от этого рисунка.
На рис. 5 показан вид спереди частей штамповочных матриц, используемых в процессе ковки для соединения
большой трубы и соединения двух меньших труб, показанных на рис.
3 и 4.
На рис. 6 представлен вид сбоку одной из половин штампов, показанных на рис. 5; часть мужского штампа
также показана пунктирными линиями на этом рисунке.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены поперечные сечения тел самок, расположенные по линиям A-A, B-B,
C-C и D-D на рисунке 6 соответственно, если смотреть слева на рисунке 6.
На фиг. 11 и 12 показаны, соответственно, вид с торца и вид сбоку, мужская матрица или пуансон для
использования с женскими матрицами, показанными на фиг. 5–10.
На рис. 13 в разрезе показана часть матрицы или пуансона, изображенного на рис. 12, причем разрез
выполнен по линии EI-E на этом рисунке.
На рисунках с 14 по 18 включительно представлены поперечные сечения матрицы или пуансона, показанных
на рисунке 12, причем поперечные сечения взяты по линиям F, G-G, II-H, I-I и K-K соответственно на рисунке
12 и сняты слева от этого рисунка.
На рисунках 19 и 20 представлены изображения, аналогичные рисункам 3 и 4, но показаны трубы после их
соединения в процессе ковки, выполняемой штампами, изображенными на рисунках с 5 по 18 включительно.
На рис. 21 показана внутренняя матрица, с помощью которой две трубы могут быть соединены с
противоположными сторонами соединительного элемента; две трубы и соединительный элемент показаны на
месте в матрицах.
На рис. 22 показана наружная матрица или пуансон для использования с внутренней матрицей, показанной на
рис. 21. На рис. 23 показана альтернативная форма внутренней матрицы для соединения трубы с уже
сформированным соединением трех труб, при этом труба и соединение показаны на месте в матрицах.
На фиг. 24 и 25 показаны, соответственно, в плане и в проекции элемент пароперегревателя, состоящий из
пяти отрезков трубы, соединенных на концах, прилегающих к топке, в общий обратный изгиб.
На рисунках 26, 27 и 28 представлены поперечные сечения элемента пароперегревателя, показанного на
рисунке.
25, Сечения берутся по линиям L L, M-M, N-N этой фигуры и рассматриваются справа от нее.
На фиг. 29 показан альтернативный способ соединения концов дымовой камеры четырех труб меньшего
диаметра, входящих в состав элемента, показанного на фиг. 24 и 25, с трубой большего диаметра, которая, в
свою очередь, соединена с коллектором пароперегревателя.
На рисунках 30–33 показаны дополнительные альтернативные способы соединения четырех труб меньшего
диаметра элемента, показанного на рисунках 24 и 25, с трубой большего диаметра, которая, в свою очередь,
соединена с коллектором пароперегревателя 70. На рисунке 34 изображена половина внутренней матрицы,
используемой на начальном этапе ковки в процессе соединения пяти отрезков труб, входящих в состав
элемента пароперегревателя, показанного на рисунках 24, 75 и 25.
На фиг. 35 показан разрез пары штампов, изображенных на фиг. 34, причем разрез выполнен по линии 0-0 на
фиг. 34 и направлен в сторону стрелок 80. На фиг. 36 и 37 показаны, соответственно, в проекции и плане
мужской штамп или пуансон для использования с женскими штампами, показанными на фиг.
34 и рис. 35.
На фиг. 38 представлено поперечное сечение матрицы 85 или пуансона, показанного на фиг. 36, причем
сечение взято по линии P-P на этом рисунке.
На рис. 39 изображена одна из женских матриц, используемых для соединения кованого изделия 90,
сформированного матрицами, показанными на рис. 34, с двумя другими трубами.
На рис. 40 представлен поперечный разрез пары женских матриц, подобных показанным на рис. 39, причем
поперечный разрез выполнен по линии Q-Q на рис. 39.
На фиг. 41 показан вид одной из женских матриц, изображенных на фиг. 39 и 40, со стороны заднего конца
матриц; на матрице показана часть 100-сантиметровой соединительной поковки, изготовленной с помощью
матриц, изображенных на фиг. 34-38.
На фиг. 42 и 43 показаны виды матрицы или пуансона для использования с матрицами, показанными на фиг.
39 и 40. Фиг. 44 — поперечное сечение матрицы, показанной на фиг. 42, причем сечение выполнено по линии
R-R этого рисунка, если смотреть справа налево.
На рисунках 45 и 46 представлены поперечные сечения внутренних штампов HO, используемых на
следующем этапе ковки в процессе соединения пяти труб, входящих в состав элемента пароперегревателя,
показанного на рисунках 24 и 25.
Рис. 46 представляет собой сечение по линии S-S на рис. 115, а рис. 46 — сечение по линии T-T на рис. 45.
На рис. 47 показана мужская матрица или пуансон для использования с женскими матрицами, показанными на
рис. 45 и 46. На рис. 48 показан неполный возвратный конец, как он выглядит после операции, выполненной
матрицами, показанными на рис. 45, 46 и 47.
На фиг. 49 и 50 показан внешний вид соединения пяти труб после выполнения последующих шагов с целью
закрытия открытого конца соединения. На фиг. 51 и 52 изображены матрицы для использования 430 413,506 с
корпусом или слияния с ним. Часть 11 матрицы расположена в точке 12 в поперечной плоскости матрицы,
более удаленной от кончиков зубцов, чем поперечная плоскость, в которой находится соединение или
слияние 70 13 двух других зубцов, которые сливаются вместе и входят в корпус матрицы.
Корпус штампа может быть выполнен таким образом, что после соединения трех труб соединительная часть
имеет одну относительно плоскую стенку и две вогнутые стенки, соединенные дугообразными участками.
Однако предпочтительно, чтобы корпус штампа имел такую форму, что в его устье 14 соединительная часть
15 80 поковки имеет треугольную форму, как показано на рис. 20, в то время как рядом с основными частями
труб она имеет одну плоскую и две вогнутые стенки в поперечном сечении, что соответствует форме 8
штампа, показанного на рис. 15, и при желании может быть выполнен третий этап ковки для выталкивания
наружу двух вогнутых стенок или участков стенок.
Соединительная часть может быть обжата до цилиндрической формы под углом 90 градусов для соединения
с коллектором или другой трубой, или для закрытия либо путем обжима известным способом для образования
возвратного конца или возвратного изгиба, либо путем приварки заглушки или ее эквивалента.
Согласно данному изобретению, процесс ковки может быть использован для соединения концов четырех
труб, оси которых лежат под углами, образующими в основном ромбическую фигуру 100. В этом случае две
трубы, расположенные по диагонали в противоположных углах фигуры, могут быть сначала соединены для
получения заготовок для затвора, а затем третья труба может быть соединена с одной относительно плоской
боковой стенкой 105 соединительной части заготовки, при этом четвертая труба одновременно соединяется с
противоположной относительно плоской стенкой такой заготовки. Используется четырехзубчатая матрица,
такая матрица показана на фиг. 1022, а матрица, используемая для соединения третьей и четвертой труб с
заготовками для затвора, представляет собой двухкомпонентную матрицу, как показано на фиг. 21, и каждая
половина будет включать в себя относительно глубокое центральное углубление 11516, предназначенное для
размещения одной половины заготовки для затвора 2, и по обе стороны полуцилиндрические углубления 17,
18 для размещения третьей и четвертой труб 19 и 3, каждая из которых Блок штампа вырезается между 120
углублениями, чтобы обеспечить зазоры для размещения частей стенок, выточенных штампом и сваренных
вместе. Образованная таким образом соединительная часть или поковка может иметь четыре вогнутые
стенки, в этом случае эти стенки 25 будут выталкиваться наружу соответствующим пуансоном или матрицей.
Затем соединительная часть может быть приведена в цилиндрическую форму, после чего она может быть
обжата для полного закрытия открытого конца 130, окончательно формируя возвратный конец после
закрытия.
Обращаясь сначала к рисункам 1–20 прилагаемых чертежей, приступая к изготовлению многотрубной
конструкции, такой как трехтрубный элемент, показанный на рисунках 1 и 2, две меньшие трубы 1–1 элемента
сначала соединяются известным способом сварки без сварки для получения кованой части, включающей в
себя зазор или поясную часть 2. Известный процесс осуществляется с помощью разъемной внутренней
матрицы, в которой удерживаются концевые части труб, и раздвоенной внешней матрицы, которая разделяет
смежные участки стенок концов труб, поворачивает участки стенок наружу в местах разделения и сваривает
методом ковки вывернутый участок стенки одной трубы с аналогичным вывернутым участком стенки другой
трубы 2, при этом следует понимать, что концы труб доводятся до температуры ковки перед помещением в
внутреннюю матрицу.
Третья труба 3 располагается относительно уже соединенных труб 1, как показано на фиг. 3 и 4, а
соединительный элемент 2 и концевая часть трубы 3 нагреваются до температуры ковки, при этом трубы
предварительно зажимаются вместе в тех положениях, которые они будут занимать в готовой ковке.
Затем соединительная или соединительная часть 2 и концевая часть третьей трубы 3 помещаются в
соответствующую матрицу, и с помощью трехзубчатого пуансона или матрице стенка третьей трубы в точке,
прилегающей к одной из относительно плоских стенок соединительной части ... Соединения зубцов с
корпусом 11 матрицы или их встраивание в него могут располагаться в одной поперечной плоскости матрицы,
но предпочтительно зубец, относящийся к третьей трубе 3, несколько длиннее двух зубцов 9, 9, относящихся к
двум трубам 1, 1, входящим в состав затворной поковки, так что, как показано на фиг. 12 и 13, его соединение
413,506 такой соединительной поковки может быть закрыто приваркой к нему крышки или эквивалентного
элемента, или такой открытый конец может иметь другую трубу, соединенную с ним, или быть соединен
непосредственно с коллектором.
В рамках настоящего изобретения осуществляется соединение четырех труб, расположенных, как показано
на фиг. 23, в которых три относительно небольшие трубы 1 расположены осями в одной продольной
плоскости, а к ним подсоединена труба большего диаметра.
В данном случае три трубы 1 представляют собой еловые прутья, сваренные вместе на концах, образуя
соединительную часть 20, после чего с помощью {5 соответствующих мужских и женских матриц концевая
часть большей трубы 3 соединяется с одной из широких стенок соединительной части 20.
Используемые женские матрицы показаны на рис. 23, но мужская матрица на чертежах не показана.
Считается, что конструкция этих матриц будет понятна без дальнейшего описания.
Обращаясь теперь к рис. 24-28, показанный на них элемент пароперегревателя com2 o 5 proses четыре
небольшие трубы 1, соединенные параллельно для подачи пара в направлении от дымовой камеры к топке, и
одна большая обратная труба 21 для подачи его в обратном направлении. Передние концы труб 1 соединены
любым предпочтительным способом с коллектором 22, а трубчатый соединительный элемент 23 проходит от
коллектора 22 к выпускному патрубку (не показан).
Передний конец обратной трубы 21 аналогичным образом соединен с коллектором посредством изогнутого
вверх участка 24.
В торце топки четыре отрезка 1, 1 соединены с возвратной трубой 21 с помощью изгиба 25, который будет
описан более подробно далее. Изготовление этого изгиба и штампов, используемых при его изготовлении,
также будет подробно описано далее.
4 В поперечном сечении (см. рис. 26 и 27) трубы 1 расположены симметрично относительно обратной трубы
21. К элементу в одной или нескольких точках по всей его длине крепятся соответствующие распорки 26 и
зажимы 27, при этом зажим имеет ножки 28, которые опираются на нижнюю часть дымохода 29 и удерживают
элементы на надлежащем расстоянии друг от друга относительно дымохода. Предпочтительно, расстояние
между центральной трубой 21 и четырьмя трубами 1 обеспечивается приваркой распорок 26 к внутренней
трубе 21, при этом зажимы крепятся в тех же точках, что и распорки.
Коллектор 22, согласно показанной на фиг. 24, 25 и 28, имеет форму подковы или буквы U. Это позволяет
правильно расположить центральную трубку 21 относительно коллектора. В варианте, показанном на фиг. 29,
коллектор 30 имеет полностью круглую форму, причем 23 является ответвлением от коллектора к выпускному
коллектору.
Вместо коллектора 22 или 50 можно использовать другие способы соединения четырех трубок 1, 1 с
соединительным элементом 23. Два таких способа показаны на фиг. 30 и 31, а также на фиг. 32 и 33
соответственно. На фиг. 30 и 31 трубы 1, 1 сначала соединяются парами с двумя соединительными
"y-образными" 31, 31, а эти две трубы, в свою очередь, соединяются с элементом 75 " " " 32, который
сообщается с соединительным элементом 2.
На фиг. 32 и 33 четыре трубы 1, 1 соединены по отдельности с вертикальной трубой 23, верхний конец
которой 80 соединяется непосредственно с коллектором, а нижний конец закрыт.
Трубки, составляющие элементы, могут оставаться в виде оголенных трубок или, при желании, могут быть
снабжены ребрами 33, как показано на рисунках 32 и 33.
Теперь перейдем к изготовлению обратного изгиба, соединяющего четыре трубы 1, 1 с одной обратной трубой
21. На фиг. 34-38 показаны матрицы для первого этапа такого изготовления. Они включают в себя разъемную
внутреннюю матрицу 34, 34 и внешнюю матрицу или пуансон 35. Эти матрицы используются для соединения
центральной трубы 21 с двумя меньшими трубами 1, 1, которые расположены диаметрально противоположно.
Две половины 34, 34 внутренней матрицы снабжены двумя полукруглыми углублениями 36, 36 и большим
полукруглым углублением 3' между ними. Расположение и размеры 10:
Эти углубления или канавки таковы, что при правильной сборке двух половин образуются три цилиндрических
отверстия такого размера, чтобы вместить две трубы 1, 1 и обратную трубу 105 21. Эти круглые отверстия
разделены друг от друга стенками 38, 38, которые простираются внутрь от одного конца матрицы, но
заканчиваются в точках 39, 39, расположенных на некотором расстоянии от противоположного конца
матрицы. Таким образом, отсутствие стенок 38, 38 оставляет непрерывное отверстие 40 от этого
противоположного конца матрицы.
Матрица 35 имеет форму, очень похожую на форму полой внутренней части матриц 15 34, 34, за исключением
того, что она меньше по размеру, так что при вставке в матрицы 34 она будет везде отстоить от таких матриц
на расстояние, приблизительно равное толщине стенки труб. Таким образом, эта матрица 20 имеет часть 41,
показанную в поперечном сечении на рис. 38, предназначенную для входа в пространство 40, и три пальца 42,
42 и 43, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и имеющие размеры, позволяющие им
входить в три отверстия 36, 36 и 37. Предусмотрен соответствующий механизм 125, позволяющий матрице 41
совершать возвратно-поступательное движение в матрицы 34, 34.
Трубы, которые необходимо соединить.
После того, как они скреплены вместе, выполняется шаг 3 413,5 P 6, который заключается в придании
крестообразному концу круглой формы, а второй шаг заключается в обжиме или вытягивании этого
закругленного конца до закрытия. Затем выполняется еще один шаг для окончательной придания формы
обратному изгибу.
Для операции скругления используются пара внутренних матриц 49, показанных на фиг. 45 и 46, и наружная
матрица 50, показанная на фиг. 47. Матрица, показанные на фиг. 45, 75 и 46, имеют соответствующие
углубления 51 для труб 1, 1 и более крупные углубления, образующие открытый круглый конец 52. Матрица,
показанная на фиг. 47, представляет собой просто цилиндрическую деталь с закругленным концом, несколько
меньшего размера, чем 80 отверстие 32. Незавершенная конструкция, предварительно нагретая, помещается
в матрицы 49, и с помощью соответствующего механизма матрица 50 входит и прижимает стенки
крестообразной 85 соединительной части трубной конструкции к стенкам матрицы 49. После выполнения этой
операции конструкция имеет вид, показанный на фиг. 48, при этом конец 53 имеет круглое поперечное
сечение 90.
Для закрытия круглого открытого конца 53 можно использовать любые подходящие средства,
предпочтительным из которых является обжимной станок типа, описанного в Спецификации № 95.
138,901 Разумеется, следует понимать, что соединение 53 соответствующим образом нагревается перед
выполнением этой операции обжима. На фиг. 49 соединение 53 показано частично обжатым до закрытия j 00,
а на фиг. 50 оно показано полностью закрытым. Обжимные молотки предпочтительно имеют такую форму,
чтобы в результате получался небольшой цельный кусок 54 (подобный куску 6, показанному в спецификации
№ 120042), который 105 впоследствии обрезается.
При использовании трубной конструкции в качестве элемента пароперегревателя, расположенного в
дымоходной трубе, может быть желательно придать закрытому концу форму, обеспечивающую меньшее
препятствие потоку газов через дымоход. Если оставить его в таком виде, как показано на рис. 50, то на
внутренней стороне обратного изгиба образуется излишне большая площадь, а на внешней стороне –
излишне большое препятствие потоку газа. Поэтому предпочтительнее вдавить выступающие части из тех
мест, где они были сделаны круглыми в ходе операции, выполненной с помощью матриц на рис. 45, 46 и 47, в
крестообразную форму. Это предпочтительно делается с помощью матриц, изображенных на рис. 51 и 52.
Четыре матрицы 55 перемещаются соответствующим механизмом в положения, показанные на рис. 51, чтобы
вдавить выступающие части соединения 2 обратно в крестообразную форму. Конец, с которого был срезан
излишек материала 54, предпочтительно также подвергается окончательной обработке с помощью
подходящей матрицы или инструмента, соответствующим образом нагретого. В первую половину 34 женской
матрицы помещается матрица, а другая половина устанавливается в нужное положение, и матрица 41
совершает свой ход. Это приводит к соединению трех труб в единое открытое соединение, что сразу станет
понятно тем, кто знаком с данной областью техники. Во время хода трубы раскалываются вдоль сторон,
обращенных друг к другу, а части, прилегающие к таким прорезям, изгибаются наружу, при этом части одной
трубы с силой прижимаются к частям соседней трубы и привариваются к ним. Вдаваться в дальнейшее
объяснение этой особенности не требуется.
Для соединения двух других труб 1, 1 используются матрицы, изображенные на фиг. 39-44.
Эти матрицы в целом похожи на описанные и проиллюстрированные выше, но отличаются от них тем, что в
женских частях 44 имеются зазоры 45 для размещения труб 1, 1, которые были соединены с центральной
трубой 21 на первом этапе процесса, а в мужской части матрицы 46 имеется пять пальцев. Когда две
половины 44, 44 соединены, частично изготовленная трубная конструкция располагается, как показано на рис.
41. Две трубы 1, 1, которые должны быть соединены с частично изготовленной деталью, занимают зазоры 47,
47, которые очень похожи на углубления 36 матриц, показанных на рис. 34 и 35. Каждая из них имеет
полукруглую форму, и когда половины матрицы соединены вместе, образуют круглые полости размером,
достаточным для размещения труб 11.
Они отделены от центрального пространства стенками 48, которые заканчиваются на том же расстоянии от
конца матрицы, что и стенки 88 (рис. 34). Вокруг центрального зубца мужской матрицы сгруппированы четыре
меньших зубца.
На поперечном сечении по линии R-R на рис. 42 видно, что матрица 46 в этой точке имеет крестообразную
форму. Внутренняя часть матрицы имеет почти такую же, но несколько большую внутреннюю поверхность.
При использовании этой матрицы частично изготовленная трубная конструкция и две трубы, которые должны
быть к ней присоединены, после соответствующего зажима и нагрева устанавливаются на место, и две
половины матрицы закрываются. Затем матрица совершает возвратно-поступательное движение, при этом
следует понимать, что для этой цели предусмотрен соответствующий механизм.
В результате этого хода вторая пара труб 1, 1 соединяется с конструкцией. Конструкция после этого шага
имеет открытый конец в форме креста. На четырех концах креста расположены четыре внешние трубы 1, 1, а
в центре — труба 21.
Закрытие открытого конца конструкции выполняется поэтапно, первый этап из 413,506 b 6 413,506 В качестве
альтернативы способу соединения четырех труб с использованием штампов, описанных со ссылкой на фиг.
21, 22 и 23, и в случаях, когда оси труб лежат под углами четырехугольной фигуры, две трубы могут быть
сформированы в виде заготовок, а две другие — аналогичным образом в виде таких же заготовок, и две
заготовки могут быть помещены в соответствующим образом сформированный разъемный женский штамп с
их относительно плоскими стенками, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, и с
помощью соответствующего четырехзубчатого мужского штампа смежные плоские стенки могут быть
разделены, вытолкнуты наружу и сварены вместе; Если штампы имеют такую форму, что образуются две
входящие стенки, эти стенки выталкиваются наружу перед уменьшением соединительной части до
цилиндрической формы. Используемый женский штамп будет двухсоставным, и каждая половина штампа
будет иметь два углубления, каждое из которых предназначено для приема одной половины заготовок для
затвора и прилегающей части трубы.
Если трубы расположены под углами четырехугольной фигуры, такая фигура не обязательно должна быть
прямоугольной или ромбической формы, но может быть трапециевидной. В последнем случае трубы могут
быть сначала отформованы в две одинаковые заготовки, а затем расположены так, чтобы их относительно
плоские стенки находились на соответствующем расстоянии друг от друга и под соответствующим углом.
Затем смежные относительно плоские стенки соединений раскалываются и свариваются вместе способом,
аналогичным уже описанному, но в этом случае смежные стенки соединений вместо того, чтобы быть
расколотыми посередине, раскалываются в точке, несколько более удаленной от двух более широко
разнесенных труб, образующих основание трапециевидной фигуры, чем от оставшихся двух труб фигуры.
Женская матрица будет в значительной степени аналогична той, которая используется, когда две заготовки
соединяются относительно плоской стенкой параллельно, так что четыре трубы лежат под углами
прямоугольника, за исключением того, что внешние боковые стенки углубляются в матрицу, в которой
заготовки соединяются. Они будут наклонены друг к другу. Удобно, что одна половина матрицы может иметь
относительно глубокое углубление, предназначенное для размещения основных частей двух заготовок
затвора и двух близко расположенных труб, а также половины каждой из двух других труб, входящих в состав
соответствующих заготовок, причем эти две последние трубы являются более широко расположенными
трубами. Другая половина матрицы будет иметь углубление, предназначенное для размещения оставшихся
частей двух заготовок затвора, причем углубление включает в себя две полуцилиндрические части, в которых
расположены части двух более широко расположенных труб из группы, соединяемых между собой. Эта
вторая половина матрицы может иметь клиновидную выступающую часть или язычок, предназначенный для
того, чтобы выступать в углубление другой половины (расположены между трубами в ней и обеспечивают
необходимую перегородку в матрице). В качестве альтернативы, каждая из двух половин матрицы может
вмещать приблизительно половину каждой из двух заготовок затвора. В этом случае внешние боковые стенки
углубления в одной половине матрицы 75. Вместимость более плотно расположенных труб будет наклонена
наружу, в то время как наружные боковые стенки углубления в другой половине матрицы будут параллельны,
так что ковку можно будет извлечь из нее. 80. При желании первая упомянутая половина матрицы может быть
выполнена с клиновидными заполнительными элементами, предназначенными для заполнения зазоров
между наружными боковыми стенками углубления во второй упомянутой половине матрицы и 85
прилегающими стенками заготовок.
Соединение, образованное таким образом, может быть выполнено в виде круга и, при желании, закрыто
аналогично уже описанному соединению. 90 Хотя в предыдущем описании это не всегда упоминалось,
следует понимать, что используемые в процессе согласно данному изобретению матрицы имеют
соответствующие перегородки или септ между углублениями, образующими части трубы, примыкающие к
соединительным частям поковок, у концов которых эти перегородки прижимают выточенные части стенок
трубы или поковки, образуя выемку или эквивалентные части поковок. Также следует понимать, что перед
отдельными операциями ковки соответствующие части труб доводятся до состояния, пригодного для ковки.
105 Если желательно, чтобы стенка соединения была несколько толще стенок труб, входящих в состав
поковки, матрица может быть снабжена ковочным плечом 57 (фиг. 11, 12, 18, 22 110). 42 и 483), которые будут
контактировать с торцевой поверхностью соединительной части и утолщать или укреплять стенку соединения.
В качестве альтернативы, соединение может быть повторно нагрето, и может быть выполнена вторая
операция с использованием титановой матрици или пуансона, изготовленного с помощью ковочного плеча.
В тех случаях, когда многотрубная поковка, изготовленная способом, описанным со ссылкой на рис. 1-28,
превращается в сверхпрочный нагревательный элемент или подобный элемент путем обжима и закрытия
открытого конца соединительной части поковки, боковые стенки соединительной части после закрытия могут
быть, при желании, вдавлены для уменьшения препятствия обратному концу для газов, проходящих через
дымоходную трубу, в которой может располагаться элемент.
Станет ясно, что в конструкции труб, описанных как 1 i S 413,506 413,506, а также в инструментах и методах
изготовления можно вносить изменения, не отступая от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413507A
[]
=W -
a-isA pa,c, v l: ^
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1933 г. № 22384/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гибких контейнеров.
4139507 Я, Фи 4 АЗ С Эм Ш.Х., из 37 А, Фридрих, без изгиба материала для изменения формы контейнера 55,
гражданин Чехословакии, здесь, на фиг. 3 и 4, иллюстрирую природу данного изобретения, включающего две
полые прессованные пластины, которые соединены между собой по краям и сформированы с помощью
следующих поверхностей 3 и промежуточных радиальных выступов 60: 4 Последние ограничены складками 5
Целью изобретения является получение диафрагменного контейнера, вдоль которого материал изгибается на
i O, при этом контейнер остается расширяющимся и сжимающимся, насколько это возможно, не
подверженным влиянию периферийных напряжений, которые обычно вызывают выступы, так что поверхности
3 могут быть 65 металлических контейнеров такого типа очень короткими и деформированными, сохраняя при
этом плоскую форму.
жил, и изобретение состоит в том, что выпуклости предпочтительно расширяются на 5 tiallv при
формировании контейнера из пары полых прессованных эластичных металлических элементов, образующих
радиальные рычаги 6.
Пластины, соединенные между собой по краям, и Если контейнер должен подвергаться значительному
внутреннему давлению, выпуклости, ограниченные складками и адаптированные к поверхностям 3, могут
быть снабжены усилением, действующим как сильфоны для захвата периферийных элементов 7 либо в виде
прессованных ребер, прямых напряжений, утолщения стенок, либо отдельными усиливающими пластинами.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого приложения к нему показаны схематические изображения. Дополнительные
усиления могут быть предусмотрены в виде радиальных стержней S, которые шарнирно соединены на
внешних краях контейнера, контейнера, изготовленного в соответствии с изобретением, как показано на фиг.
9, и которые входят в зацепление посредством роликов 10 под обручами 11, показанными на фиг. 4. Фиг. 4
представляет собой фрагментарный план центральной части с обеих сторон контейнера. контейнер.
Контейнер, в расположении, показанном на рис. 5, рис. 5 представляет собой фрагментарный план плоских
поверхностей 12, которые представляют собой несколько модифицированную форму контейнера,
снабженного ограниченными выступами 13, которые, соответственно, расширены и удлинены, образуя
радиальные рычаги 14 с широкими концами. На рис. 6 представлено поперечное сечение рис. 5.
Рис. 7 представляет собой фрагментарный план модификации контейнера для перекачки или аналогичных
целей. Контейнер может удобно эксплуатироваться с помощью электромагнитов, которые разрезаны вдоль
складок и установлены на одной стороне контейнера для взаимодействия с якорями, применяемыми для
различных целей использования контейнера. Рис. 9-12 представляют собой поперечные сечения,
иллюстрирующие взаимодействие с якорями, применяемыми для различных целей использования
контейнера. На рис. 1 и 2 показаны четыре трапециевидные пластины электромагнитов 1, собранные таким
образом, чтобы образовать плоскую усеченную пирамиду 12, и другой магнит 16, расположенный в центре
контейнера. Если эту пирамиду расположить в центре контейнера, пластины разойдутся.
и образуют между собой радиальные треугольные пластины усиления 17, приложенные к зазорам 2, как
показано пунктирными линиями на рис. 1. Плоские поверхности на противоположной стороне контейнера,
включающего поверхности, имеющие форму пластин 1, предназначены для использования в качестве
армирующих элементов для магнитов 15, а фланцевое соединение, согласно изобретению, расположенное в
выпуклостях, аналогично складкам центра той же стороны, служит армирующими элементами, позволяющими
расширяться и сжиматься для магнита 16.
позволяет поверхностям 1 преодолевать периферийные напряжения, которые могут быть отклонены, помимо
описанных ранее. Контейнер может принимать другие формы, 105. На рисунках 7 и 8, например, показано
расположение, в котором радиальные выступы 18, ограниченные складками 19, расположены близко друг к
другу без промежуточных поверхностей.
Во всех случаях выпуклости предпочтительно сжимаются таким образом, чтобы образовать, как лучше всего
показано на рис. 8, множество треугольных граней.
На рис. 9 показано использование контейнера, подобного описанному, в устройстве для регулирования
автоматического клапана небольшой холодильной машины. Клапан А управляется спиральной пружиной F,
которая охватывает полый шток клапана V' и упирается одним концом во фланец на штоке, а другим концом
— в корпус А, в котором образовано седло клапана. Шток клапана упирается во фланцевую втулку R, которая
охватывает пружину и управляется кольцевым элементом MI, имеющим наружную резьбу, посредством
которой он входит в несущее кольцо U и может поворачиваться в нем для осевой регулировки втулки. Кольцо
U закреплено на раме N, которая также удерживает устройство А, а также трубное соединение C, через
которое отводится жидкость, регулируемая клапаном.
Втулка R расположена между двумя гибкими контейнерами B, изготовленными в соответствии с
изобретением, причем контейнеры сообщаются с пространством, заполненным жидкостью.
Верхний контейнер имеет одну сторону, соединенную с втулкой, а другую — с фланцем на трубном
соединении C. Нижний контейнер имеет одну сторону, соединенную с втулкой, а другую — с фланцем A.
Любое перемещение втулки для регулирования клапана V приводит к расширению одного контейнера и
соответствующему сжатию другого контейнера. Таким образом, контейнеры компенсируют друг друга, так что
регулировка втулки через управляющий элемент M не вызовет изменения внутреннего давления. Следует
отметить, что сальниковое уплотнение не требуется, и жидкостное пространство конструкции клапана
герметично закрыто контейнерами, так что утечка и потеря газа и давления полностью исключены. В то же
время нет необходимости в какой-либо смазке, которой мог бы быть загрязнен хладагент.
В описанной выше конструкции пружина F расположена внутри жидкостного пространства. На фиг. 10
показана конструкция, в которой пружина расположена вне жидкостного пространства. Контейнеры B
соединены с фланцами на штоке клапана R', а управляющее кольцо M' имеет фланец, который воспринимает
усилие нижнего конца пружины.
На фиг. 11 показано устройство для управления клапаном V, расположенным в трубе. Корпус клапана
включает два фланцевых торцевых элемента X и Y и кольцевую оболочку M, которая удерживает торцевые
элементы посредством ребристо-канавочного соединения E, позволяющего вращать оболочку с помощью
маховика. Конус клапана V' соединен с полым штоком R', который проходит через резьбовой элемент W,
расположенный между двумя контейнерами B, изготовленными в соответствии с изобретением. Контейнеры
компенсируют друг друга и соединены с одной стороны с торцевыми элементами X, Y клапана, а с другой
стороны — с корпусом W. Последний входит в резьбовую гайку, закрепленную на оболочке M, вращением
которой клапан может открываться и закрываться.
На фиг. 12 показан контейнер, изготовленный в соответствии с изобретением и используемый в крановом
клапане в качестве замены сальникового уплотнения 85. Конус клапана V3 шарнирно подвешен к звену D,
которое, в свою очередь, шарнирно соединено с фланцевой чашкой G, которая вращательно соединена с
винтовым шпинделем H, установленным в хомуте K и снабженным маховиком. Хомут K установлен на корпусе
клапана L. Звено D проходит через контейнер B, который соединен с одной стороны с чашкой G, а с другой —
с корпусом клапана L. 95 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это 100 001 — складной контейнер, включающий пару
полых прессованных эластичных металлических пластин, соединенных по краям и имеющих радиально
расположенные удлиненные выступы, ограниченные складками и приспособленные для работы в качестве
сильфонов и приема периферийных сальников.
2
Складной контейнер по п. 1, в котором выступы выступают подобно рукам за пределы корпуса контейнера ii G.
3
Складной контейнер по п. 1 или 2, в котором выпуклости сжаты таким образом, что образуют множество
треугольных граней f 15 4. Складной контейнер по любому из предшествующих п., в котором выпуклости
разделены практически плоскими поверхностями.
Складной контейнер согласно п. 4, пункт 120, в котором плоские поверхности усилены прикрепленными
пластинами или прессованными ребрами.
6 Складной контейнер, соответствующий любому из предыдущих пунктов в комбинации 1 2 с радиально
расположенными усиливающими стержнями, шарнирно соединенными парами по периферии контейнера и
оболочки, свободными концами которых являются расположенные по центру фланцы на контейнере 13 C
413,507 413,507 7 Складной контейнер, соответствующий любому из предыдущих пунктов, имеющий одну
сторону, снабженную электромагнитами, расположенными между выступами, а противоположная сторона
контейнера приспособлена для того, чтобы служить якорем для указанных магнитов и взаимодействовать с
ними для сжатия контейнера.
Датировано 3 августа 1933 года.
Ханс и Даниэльссон, Сент-Джон-стрит, 321, Лондон, E C 1, зарегистрированные патентные поверенные.
Ледхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413508A
[]
п ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 сентября 1932 года.
413,5 o 08 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 августа 1933 г. № 22456/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для изготовления листового металла с извилистым петлевым плетением
или относящиеся к ним.
Компания W Ve, T II LE B F GOODRICH Co O n TNY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, имеющая основное место деятельности по адресу:
Мэдисон-авеню, 342, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для изгибания листового материала вокруг себя в виде петли и
особенно полезно при изготовлении амортизирующих тел, состоящих из упругого листового материала,
удерживаемого в петлеобразной или ячеистой форме.
Соседние файлы в папке патенты