Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11222
.pdf
спиртов присутствуют в количестве не менее 10 процентов, для получения продуктов, эффективно
снижающих температуру застывания.
Например, могут быть использованы виниловые эфиры промышленных спиртов, которые содержат в
основном насыщенные спирты, а также некоторые ненасыщенные спирты.
Указанные добавки значительно снижают температуру схватывания смазочных масел, улучшают их
смазывающие свойства и, в целом, благоприятно влияют на индекс вязкости. Жиры из смазочных масел,
содержащих указанные добавки, представляют собой прочные, хорошо сцепляющиеся смазочные
материалы, которые обычно остаются мягкими даже при низких температурах (85°C).
В качестве дополнительных добавок к указанным полимеризованным виниловым эфирам, в случаях, когда
такие дополнительные добавки желательны, можно упомянуть другие вещества, улучшающие смазочные
масла, например, другие вещества, снижающие температуру схватывания, или другие органические вещества
с высокой молекулярной массой, такие как продукты полимеризации изоолефинов. 95 Приведенные ниже
примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на практике,
однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. 100 ПРИМЕР 1.
В веретенное масло 105 добавляют от 1 до 3 процентов твердого продукта полимеризации винилового эфира
стеариновой кислоты с молекулярной массой от примерно 3000 до примерно 5000. Влияние добавки на
вязкость и температурную кривую вязкости веретенного масла можно увидеть в следующей таблице:
Абсолютная вязкость при 40 800 °C Веретенное масло без добавки ,,, с 1% добавки ,, 2,, 2, ,,,,,3,............
0.348 0.396 0.437 0.512 0.136 0.156 0.169 0.198 0.046 0.054 0.059 0.064 413,637 При добавлении примерно
3000 мкг/м³ к машинному маслу получается масло со следующими вязкостными характеристиками:
ПРИМЕР 2.
Если 1% полимеризованного винилоктадецилового эфира или 1% полимеризованного винилбутилового
эфира с молекулярной вязкостью в единицах Энглера при 38,99 градусах Цельсия, то же самое после
нагревания при 300 градусах Цельсия в течение 3 минут. Если 1% полимеризованного винилоктадецилового
эфира или 1% полимеризованного винилбутилового эфира имеют молекулярную вязкость, равную вязкости,
выраженной в единицах Энглера при 38,99 градусах Цельсия, то же самое после нагревания при 300 градусах
Цельсия в течение 3 минут. ПРИМЕР 3.
Полимеризация смеси 3 частей винилоктадецилового эфира и 1 части винилбутилового эфира с помощью
двойного соединения фторида бора и эфира позволяет получить высоковязкий продукт, который далее
обозначается как "№".
1
".
7.90 8.7 8.6 1.5 1.56 1.57 11 1.71 10.8 1.66 4.9 34.6 62.2 46.2 Аналогичным образом, продукт под названием «№
2» получают, используя в качестве исходного вещества смесь из 1 части винилоктадецилового эфира и 1
части винилбутилового эфира.
В следующей таблице показано влияние этих продуктов на температуру застывания смазочного масла,
полученного из немецкого минерального масла:
Температура застывания в 0 градусах Цельсия. Масло без добавок: +1% № 1, +0,5% № 1, +0,1% № 1, +1% №
2, +0,5% № 2, +0,1% № 2. Влияние указанных продуктов на температуру застывания показано в следующей
таблице:
Масло без добавок +1% № 1, +1% № 2. Аналогичные улучшения смазочных масел достигаются с помощью
продуктов полимеризации смесей винилбутилового эфира и винилэтилового эфира.
ПРИМЕР 4.
Виниловый эфир олеинового спирта, получаемого из сперматозоидного масла, полимеризуется известным
способом (см., например, спецификацию № 378,544) при температуре около 50 градусов Цельсия путем
добавления небольших количеств фторида бора или разбавленного раствора аддитивного соединения
фторида бора и дибутилового эфира в дибутиловом эфире. Вязкость в 0°C по Энглеру при Вязкости 38 99
градус Цельсия 9,00 9,430 11,7 1,57 1,61 1,69 22,8 47,4 43,5
Получается жидкость слегка желтоватого цвета с вязкостью около 50 по Энглеру при 100 градусах Цельсия.
Влияние добавления указанного продукта полимеризации к минеральным смазочным маслам с индексом
вязкости 413,637 41R,ó87 можно увидеть из следующей таблицы.
Вязкость в °C по Энгле при 38 990 градусах Цельсия. Минеральное смазочное масло немецкого
происхождения. То же самое с 0,1% указанного продукта.
То же самое с 0,0% указанного продукта То же самое с 1,0% указанного продукта То же самое с 1,0%
указанного продукта после нагревания до 300 градусов Цельсия в течение 3 минут Пенсильванское
минеральное масло То же самое с 1,0% указанного продукта 11,2 11,89 12,44 12,44 1,74 1,80 1,83 1,83
Температура застывания в градусах Цельсия -25 - 25 - 270 Индекс вязкости около 80 около 80 около 82 - 28 0
около 82 - 4 - 34 до - 38 ПРИМЕР № 5. что повышение температуры выше 60-70 градусов Цельсия
предотвращается. Когда реакция завершается (это может быть ненасыщенный спирт с йодным числом от 15
до 20, который хорошо перемешивается при добавлении фторида бора к 350 граммам образца минерального
смазочного масла немецкого происхождения, дальнейшего повышения температуры не происходит), смесь
оставляют на некоторое время при комнатной температуре.
доказано. Затем виниловый эфир подвергают полимеризации, промывают разбавленной едкой содой и
несколько раз промывают горячей водой, после чего сушат в вакууме при температуре около 100 градусов
Цельсия в смеси.
Соединение, полученное путем присоединения фторида к дибутиловому эфиру. --- Получается масло,
которое по внешнему виду очень похоже на используемое минеральное смазочное масло, но имеет несколько
более высокую температуру. Начало полимеризации можно определить по повышению температуры.
Большая часть теплоты — вязкость. Эффект указанной полиэфирной реакции устраняется путем тщательного
перемешивания. Результаты реакции виниловых эфиров показаны ниже в ванне при температуре от 30 до 509
градусов Цельсия, согласно таблице:
Температура застывания в градусах Цельсия. Минеральное смазочное масло немецкого происхождения. То
же, что и 0,3% указанного продукта. То же, что и 0,5% указанного продукта. То же, что и 1,0% указанного
продукта. То же, что и 3,0% указанного продукта. - 24 ' - 23 250 -15 Индекс вязкости около 1Q00. Смазывающая
способность, измеренная по времени в минутах с помощью испытательной машины Сутау. Температура 101
1Q1. Вместо проведения полимеризации винилового эфира в масле, свойства которого необходимо
улучшить, ее можно проводить в других подходящих маслах, например, в тех, которые благоприятно ведут
себя в отношении температуры застывания, а также в других относительных пропорциях.
Температуру застывания можно дополнительно улучшить путем добавления других веществ, которые
снижают ее.
Таким образом, например, при добавлении 1% полимеризация считается завершенной, когда образец при
смешивании с дополнительным количеством 40% фторида бора не подвергается или, в лучшем случае,
незначительному повышению температуры.
Если необходимо полимеризовать еще дополнительные количества указанного винилового эфира, их, при
желании, медленно добавляют в полностью или частично полимеризованную смесь, одновременно добавляя
дополнительные количества фторида бора. Таким образом, температуру можно поддерживать на желаемом
уровне даже при работе с большими объемами (50%).
Полученный в результате полимеризации продукт особенно пригоден для улучшения свойств углеводородных
смазочных масел. В случаях, когда требуются продукты 55, которые являются очень чистыми и не имеют
запаха, а водные экстракты которых полностью свободны от кислот, продукт полимеризации может быть
очищен последующей обработкой паром, горячей водой или разбавленным водным раствором едкого
щелочного раствора 60, а затем горячей водой. Таким образом, обычно также повышается стабильность
неразбавленных продуктов полимеризации при более высоких температурах (например, от 250 до 65 320
градусов Цельсия). Влияние добавок на температуру застывания и вязкость масел примерно одинаково как
для очищенных, так и для неочищенных продуктов, равно как и стабильность смесей из 70 масел при
повышенных температурах.
Результаты представлены в следующих таблицах. (Вязкость при более низких температурах определяется в
широком капилляре по методу Уббелоде). При добавлении 75% указанного продукта полимеризации и 1%
продукта, приготовленного в соответствии со спецификацией № 349071, к указанному минеральному маслу
достигается температура застывания 31°C ниже нуля. Свойства масла могут быть дополнительно улучшены
добавлением подходящих высокополимеризованных веществ, например, продуктов полимеризации
изобутилена или продукта, полученного вольтольизацией воскообразных веществ, таких как парафин. Вместо
цетилового эфира, содержащего небольшое количество ненасыщенных спиртов, могут быть использованы
другие аналогичные смеси эфиров; такие смеси также могут быть приготовлены путем смешивания
виниловых или полимеризованных виниловых эфиров ненасыщенных спиртов с эфирами насыщенных
спиртов и, при желании, с дополнительными добавками в зависимости от желаемого эффекта.
ПРИМЕР 6.
Виниловый эфир олеинового спирта с йодным числом от 60 до 65 нагревают в мешалке до температуры от 25
до 50 градусов Цельсия, а затем к нему добавляют газообразный фторид бора, разбавленный азотом,
диоксидом углерода или другим инертным газом (фторид бора, растворенный в подходящем растворе).
Необходимо выпускать пар до начала полимеризации, что может быть заметно по повышению температуры.
Реакция протекает при охлаждении и интенсивном перемешивании. Следует избегать слишком резкого
повышения температуры, особенно такого, которое приводит к потемнению обрабатываемых материалов, а
также добавления слишком больших количеств фторида бора. Точка равновесия в градусах Цельсия.
Вязкость, определяемая (в секундах) по продолжительности истечения под водяным столбом высотой 600
миллиметров при температуре в градусах Цельсия 0 - 5 - 10 1 - 15. Смесь минерального смазочного масла
немецкого происхождения с 10% синтетически приготовленных масел, поскольку смесь является твердой. То
же самое с 0,3% указанного продукта. То же самое с 0,5% указанного продукта. То же самое с 1,0% указанного
продукта. То же самое с 1,0% указанного продукта. Минеральное масло пенсильванского происхождения с
вязкостью при 50 градусах Цельсия 10,0 Энглера. То же самое с 0,3% указанного продукта. из указанного
продукта То же самое с 0,5% указанного продукта То же самое с 1,0% указанного продукта -5 -24 -25 - 25 28,7
26,7 29,7 64,2 74,1 не определяется, так как масло твердое 425 945 182,1 346 938 149,6 319 812 A_ 413,687
Приведенная выше таблица показывает, что даже в случае тяжелых летних масел, богатых парафином,
благоприятная вязкость при очень низких температурах достигается небольшим добавлением продуктов
согласно настоящему изобретению.
Таким образом, можно обойтись без дорогостоящей процедуры удаления воска, при которой обычно
удаляются также компоненты, обладающие смазывающими свойствами, как это обычно делается для
получения масел с более низкими температурами схватывания. При желании масла, не содержащие
парафина, можно смешать с соответствующим количеством парафина, а затем добавить одно из
вышеупомянутых веществ, понижающих температуру застывания. Таким образом получают смазочные масла
с низкой температурой схватывания и, тем не менее, высоким индексом вязкости.
Смазочные масла, улучшенные за счет добавления указанных продуктов полимеризации, обладают высокой
устойчивостью к высоким температурам. Даже при нагревании в течение нескольких часов до температуры
320 градусов Цельсия точка схватывания улучшенных смазочных масел существенно не изменяется, и они
образуют прозрачный раствор в обычном бензине.
Аналогичные результаты получаются при использовании других полимеризованных виниловых эфиров
ненасыщенных спиртов или смесей продуктов полимеризации указанных виниловых эфиров с другими,
предпочтительно полимеризованными, продуктами, или продуктов полимеризации смесей указанных
виниловых эфиров с другими, предпочтительно полимеризуемыми, веществами.
Таким образом, могут быть использованы продукты полимеризации смесей виниловых эфиров ненасыщенных
спиртов с продуктами полимеризации насыщенных спиртов или с добавками к минеральному маслу,
например, с касторовым маслом, смешивающимся с минеральными маслами, или диолеилкетоном,
метилолеилкетоном, гликолевым эфиром рицинолеиновой кислоты, олеиновым эфиром метилгликоля или
аналогичными соединениями, содержащими кислород, или продуктами их полимеризации, или
углеводородами, такими как нефтяные фракции, нефтяные остатки или нафталин. Указанные вещества могут
быть добавлены к виниловым эфирам ненасыщенных спиртов, подлежащих полимеризации, в 50 различных
количествах и в присутствии или отсутствии разбавителей. Полимеризация виниловых эфиров вместе с
другими веществами также может быть осуществлена в улучшаемых углеводородных маслах. Смеси
продуктов полимеризации виниловых эфиров ненасыщенных спиртов с другими продуктами полимеризации
иногда оказываются менее выгодными, чем полимеризации смесей указанных виниловых эфиров с
соответствующими мономерными соединениями.
Влияние вышеупомянутых добавок на характеристики немецкого минерального масла с вязкостью 65 ± 6,5
Энглера при 50 градусах Цельсия можно увидеть в следующей таблице. Вязкость масла в данном случае
определяется временем в секундах, в течение которого полированный стальной шарик диаметром 14,2 70
миллиметров проходит сквозь слой указанного масла высотой 250 миллиметров, причем указанное масло
находится в вертикальной стеклянной трубке с внутренним диаметром 30 миллиметров. 75 Время падения в
секундах при следующих температурах в градусах Цельсия: Без добавления + 2 шарик не падает 0,1%
продукта полимеризации -20 шарик не падает продукт винилового эфира одночасового олеинового спирта из
сперматозоидного масла 0,2% того же продукта - 23 30 260 900 0,5% того же продукта - 29 12 25 50 1,0% того
же продукта -30 8 17 1 34 0,1% продукта полимеризации смеси 95% винилового эфира указанного
ненасыщенного спирта с процентами винилового эфира октадецилового спирта 0,2% того же продукта 0,1%
продукта полимеризации смеси 90% винилового эфира указанного ненасыщенного спирта с процентами
винилового эфира октадецилового спирта 0,2% того же продукта -22 -23 1 -22 I -23 22 59 - J 413,637 413,637
Добавки к минеральному маслу 1,1% продукта высокомолекулярной полимеризации изобутилена Та же
добавка вместе с 0,05% винилового эфира олеинового спирта Та же добавка вместе с 0,1% этого винилового
эфира Та же добавка вместе с 1,0% этого винилового эфира I Температура застывания в градусах Цельсия -8
- 26 - 29 -30 Также твердые или мягкие парафиновые воски могут быть улучшены такими добавками,
благодаря которым они становятся мягче, не склонны к образованию трещин и, таким образом, становятся
более пригодными для обработки и приготовления различных продуктов, например, свечей.
Влияние добавок на углеводородные продукты в значительной степени зависит от вязкости добавляемых
продуктов полимеризации, на которую можно существенно повлиять путем соответствующего выбора условий
полимеризации, таких как температура, природа растворителя и используемый катализатор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о моей предыдущей спецификации № 402 513, в которой заявлены композиции, пригодные для
обработки, полировки, пропитки и подобных целей, которые включают определенные полимеризованные
виниловые эфиры и органические растворители. В одном из примеров жидкое минеральное масло (смазочное
масло низкой вязкости) используется в качестве растворителя при изготовлении «масляной полироли» для
полов.
Я не претендую на авторство каких-либо подобных композиций.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1933. № 1245/33.
Слева полностью: Январь. 5, 1934.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,638 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дозирования порошков и аналогичных товаров.
Мы, компания JOB DAY & SONS LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Beeston Royds
Works в Лидсе, Йоркшир, и Уильям Генри Нейлор, управляющий указанной компании, 20. Компания Drive,
Adel, Leeds, указанная выше, являющаяся подданным короля Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для
дозирования определенных количеств товаров, особенно таких товаров, как порошки, и особенно в очень
малых количествах.
До настоящего времени при эксплуатации устройств, предназначенных для таких целей, возникали трудности,
например, склонность порошка забивать или скапливаться на измерительном элементе или внутри него, что
приводило к «недостаточному измерению», а в случае вращающихся измерительных элементов, которые
нельзя было смазывать без загрязнения товара, эти элементы могли заклинивать из-за попадания порошка в
их подшипники. Главная цель данного изобретения — преодоление этих трудностей.
Согласно изобретению, бункер или другой подходящий контейнер для порошка или подобного материала
насыпью снабжен вращающимся валом, проходящим под дном бункера и имеющим на нем воротник или
расширение такого диаметра, что часть его периферии в любой момент времени находится внутри бункера,
причем указанный воротник или расширение работает в отверстии в дне бункера и имеет на своей
поверхности одну или несколько чашек, пазов или других углублений, каждое такого размера, чтобы вместить
заданное количество порошка или подобного материала и подавать его в небольшой промежуточный бункер
или воронку, когда при вращении вала углубление достигает нижней стороны воротника. Из этого
промежуточного бункера груз может падать на бумагу или другую упаковку.
Первый бункер может быть цилиндрическим или коническим с открытым верхом, а внутри него могут быть
расположены вращающиеся лопасти, которые перемещают или проталкивают в углубление в горловине
необходимое количество пороха.
Эти углубления могут представлять собой пазы, расположенные по диагонали относительно оси
вращающегося вала, или иметь другую подходящую форму, а воротник может быть сменным, или же дно
углублений может регулироваться винтами или другими средствами по направлению к оси вала или от нее
для изменения заряда. Вращение вала может быть как непрерывным, так и прерывистым; во втором случае
больше времени отводится на заполнение углубления в бункере и на опорожнение разгрузочного углубления.
Под бункером может быть установлен скребок с пружинным приводом, а регулируемые скребки могут быть
сконструированы таким образом, чтобы предотвратить утечку порошка из бункера и компенсировать износ.
Датировано 13 января 1933 года.
HASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25. Западная 44-я улица, Нью-Йорк,
США, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дозирования порошков и аналогичных товаров.
Мы, компания JOB DAY & SONS LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Beeston Royds
Works в Лидсе, Йоркшир, и Уильям Генри Нейлор, управляющий указанной компании, 20. Компания Drive,
Aidel, Leeds, указанная выше, являющаяся подданным короля Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения [Цена 1!-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
подачи отмеренных количеств товаров, особенно таких товаров, как порошки, и особенно в очень малых
количествах, причем указанный аппарат является известным типом, в котором бункер или другой контейнер
для порошка или подобного материала навалом соединен с вращающимся элементом, расположенным под
бункером и предназначенным для закрытия выходного отверстия бункера, причем указанный вращающийся
элемент имеет большую часть своей массы вне бункера и имеет на своей поверхности одну или несколько
чашек, щелей или других углублений. каждый такого размера, чтобы вмещать заданное количество порошка
или подобного вещества и передавать свой заряд в соответствующий контейнер, когда при вращении
указанного элемента углубление опускается на его нижнюю сторону.
До настоящего времени при эксплуатации устройств, предназначенных для таких целей, возникали трудности,
например, склонность порошка забивать или скапливаться на измерительном элементе или внутри него, что
приводило к «недостаточному измерению», а в случае вращающихся измерительных элементов, которые
нельзя было смазывать без загрязнения товара, эти элементы могли заклинивать из-за попадания порошка в
их подшипники. Главная цель данного изобретения — преодоление этих трудностей.
Согласно изобретению, вращающаяся лопасть расположена внутри бункера таким образом, что она
перемещает или проталкивает в углубление вращающегося элемента необходимое количество порошка или
подобного вещества, а регулируемые скребки установлены для предотвращения утечки порошка из бункера и
компенсации износа.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее будут описаны некоторые
варианты его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рисунки 1 и 2 представляют собой
проекции одного из образцов аппарата, выполненные под прямым углом друг к другу, а рисунок 3 — его план.
На рисунке 4 представлен вид сбоку еще одного образца, частично в разрезе.
На рисунке 5 представлен вид сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 6 — план третьего варианта.
Основной бункер 11 может быть коническим, как показано на рисунке, или цилиндрическим и иметь открытый
верх для приема значительного количества отмеряемого материала. На горизонтальном валу f2, проходящем
под бункером и вращающемся любым подходящим способом, находится барабан 13, в котором имеются
углубления 14, причем этот барабан 13 входит в отверстие в дне бункера 11. На вертикальном валу 15,
входящем в верхнюю часть бункера и вращающемся любым подходящим способом, находится лопатка 16,
предназначенная для подачи или проталкивания необходимого количества порошка в самое верхнее
углубление барабана. Отверстие в нижней части бункера примыкает к одной из его сторон, чтобы лопатка
могла сметать порошок к указанному отверстию, так что если куча порошка лежит на дне бункера 11, лопатка
70 вдавит ее в мерное углубление. После заполнения углубления 14 вращение вала 12 на пол-оборота
перемещает указанное углубление над небольшим промежуточным бункером 17, открытым сверху 75 и снизу.
Под бункером 17 находится бумажная или иная обертка 18, которая предпочтительно имеет форму желоба
или канала, сформированного любым подходящим механизмом, причем эта обертка принимает измеренный
заряд 80 из углубления 14, падающий через бункер 17.
Затем обертку убирают, чтобы сложить, и заменяют другой оберткой для следующей партии. Между
барабаном 13 и бункером 17 расположен поворотный скребок 19, предпочтительно прикрепленный к
последнему, и удерживаемый пружиной 20' для соскабливания из каждого углубления 14 любого порошка,
который может в нем застревать; полукруглая форма углубления позволяет скребку входить в него. Скребки
или скребковые планки 21 и 22 расположены на дне бункера 11 для предотвращения утечки порошка и
компенсации износа; эти скребки 95 закреплены винтами таким образом, что, слегка ослабив винты, можно
произвести небольшую горизонтальную регулировку в сторону боковых поверхностей барабана и его
периферии в точке, где он входит в бункер. Скребковый стержень 22 расположен на дне бункера вплотную к
одной стороне и одному торцу барабана (см. рис. 3) и имеет такую высоту, что находится на одном уровне с
дном 105 углубления в барабане (см. рис. 1 и 2).
Боковая скребковая планка 21 расположена на одном уровне с верхней частью барабана (см. рис. 2), что
позволяет лопатке точно заполнять углубление; эта скребковая планка образует опорную деталь 11O,
предотвращающую высыпание порошка из углубления.
Вращение вала 12 может быть как непрерывным, так и прерывистым, при этом в последнем случае больше
времени отводится на заполнение углубления в бункере 11 и на опорожнение разгрузочного углубления.
Углубления 14 могут иметь любую подходящую форму, например, они могут представлять собой пазы 120,
расположенные по диагонали относительно оси вала 12. Барабан 13 может быть взаимозаменяемым, или же
нижние части углублений могут регулироваться относительно оси вала для изменения заряда M; или, как
ранее предлагалось в различных конструкциях аппаратов общего типа, к которым относится данное
изобретение, размеры углублений в продольном направлении вала могут регулироваться винтом или иным
способом.
В примере, показанном на рисунке 4, в то время как углубления 14 простираются по всей длине барабана 13,
как на рисунке 1, подвижные секции 23 той же формы, что и углубления, расположены таким образом, чтобы
входить в углубления в большей или меньшей степени, изменяя их вместимость. Эти секции 23 выступают из
воротника 24, имеющего внутреннюю резьбу, и взаимодействуют с втулкой 25, которая может вращаться с
помощью диска 26 для перемещения подвижных секций вперед или назад. Гайка или шайба 27 используется
для фиксации кольца 24 в нужном положении после регулировки.
В примере, показанном на рисунках 5 и 6, углубление 14 простирается только на часть длины барабана 13 и
имеет подвижное основание 28, образованное на одном плече 29 рычага, шарнирно закрепленного в точке 30
в барабане 13, а другое плечо 31 указанного рычага заканчивается шариком, входящим в наклонное
отверстие 32 в гайке 33, перемещающейся на резьбовой части вала 12. Перемещение гайки 33 ближе к
барабану 13 приводит к колебаниям рычага 31, поднимая рычаг 29 и уменьшая вместимость измерительного
углубления 14, тогда как перемещение гайки 33 от барабана 13 оказывает противоположный эффект. Для
фиксации гайки 33 после регулировки используется гайка или шайба 34.
Нам известно, что в известных устройствах, включающих конический бункер без лопасти и с открытым дном,
закрытым вращающимся измерительным элементом, для предотвращения утечек в контакт с вращающимся
элементом установлены регулируемые резиновые полоски.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413639A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1933. № 1263/33.
Слева полностью: Январь. 13, 1934.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,639 Производство нитрилов.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL - INDUSTRIES, иллюстрируем изобретение, но данное описание
ограничено.
Миллбанк, Лондон, Юго-Запад 1; пример компании.
Расплавленный фталимид, включенный в состав оборудования, подается через горизонтальную колонну
тория, поддерживаемую при температуре 485–90 °C. Через нее также проходит мощный поток аммиака, так
что аммиак, постоянно присутствующий в выходящих газах, тем самым определяет природу этих газов.
(Реджинальд Патрик Линстед и Артур Реджинальд Лоу, Королевский колледж науки, Южный Кенсинг, Лондон,
Юго-Запад, 7 bOlh British Slb3) Изобретение относится к производителю жидкостно-газовой реакции.
Полученный твердый конденсат представляет собой смесь нитрилов. Согласно изобретению, путем
измельчения и перемешивания с каустической содой получают о- или пери-арвиндинитрилы для удаления
неизмененных фталимидных отбеливающих производных арил- или пери-ди- и щелочерастворимых
побочных продуктов. После фильтрации и промывки с использованием 15 карбоновых кислот и аммония
остается присутствие дегидратирующего катализатора, такого как почти чистый фталонитрил, плавящийся
при температуре, близкой к температуре плавления оксида алюминия или диоксида тория.
138-140 С.
В предпочтительном красном варианте изобретения фталонитрил получают из фталимида и аммиака с
использованием катализатора на основе тория. Дата: 1 января 1933 г.
примерно 480-900 °C.
Динитрилы могут использоваться в производстве красящих веществ в соответствии с заявкой № 32416/132
(серийный номер 410814), поданной в Imperial Chemical House, Лондон, S.W. 1. Адвокат заявителей.
Полная спецификация &G.
Производство нитрилов.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Реджинальд Патрик Линстед и Артур Реджинальд Лоу, оба из Royval College of Science, South Kensington,
London, S.W. 7, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству нитрилов орто- и пери-дикарбоновых кислот бензольного и
нафталинового рядов.
Согласно изобретению, орто- и пери-дикарбоновые нитрилы бензольного и нафталинового рядов получают
нагреванием соответствующей дикарбоновой кислоты, ее ангидрида, имида или моно- или диамида, с
газообразным аммиаком при температуре 65 300-550 °C в присутствии дегидратирующего катализатора.
Катализаторы дегидратации описаны в книге Сабатье «Катализ в органической химии» (Лондон, 1923, стр.).
691818). Естественно, следует выбирать только те вещества, которые при используемой температуре
остаются твердыми и не вступают в прочное соединение с аммиаком или другими присутствующими
соединениями. В качестве подходящих катализаторов можно использовать диоксид кремния, оксид
алюминия, диоксид тория и тому подобные. Особенно хорошие результаты были получены с использованием
силикагеля, поскольку при этом предотвращается образование красящих веществ, подобных тем, которые
описаны в находящейся на рассмотрении заявке № 80 32,416132 (серийный номер 410,814).
Исходный материал может быть расплавлен и выведен в жидком виде на катализатор в потоке газообразного
аммиака. Однако предпочтительно, 85, использовать исходный материал rF в парообразной форме. Смесь
газообразного аммиака и испаренного плиталимида можно, например, пропускать через нагретый силикагель
для получения плиталонитрила. Имид может быть удобно получен in situ в каталитической камере из
фталевого ангидрида -V,9710-11r и аммиака ---as. Аналогичные простые смеси можно получить, используя
вместо ангидрида литийовую кислоту или ее амиды.
Изобретение применимо к производству плиталонитрила, 1:2-, 2:
cti-d j'. 8-ииафилалонитрил,, и в целом и. Нитрилы кислотных кислот i5 бензола и ряда.
Полученные в результате изобретения материалы могут быть использованы для производства цветных
красок в соответствии с требованиями, указанными в заявлении № 1.
72--- ' 6, --,2 (Серийный номер N1 o. 0,81-1).
Т','i- внимание не является Ijut не Iiiiiiie(l по следующим примерам, в -M искусствах 1)\ вес.
Plt'),),лимид подается по горизонтальному потоку тория, поддерживаемому при давлении 18,5-4900, поток
аммиака также подается через -1, так что аммиак всегда находится в -азах. Продукты реакции
конденсируются в большом охлаждаемом контейнере. Затем твердый понденат растворяют и перемешивают
с раствором едкого натрия для удаления неизмененного литийамида и щелочерастворимых побочных
продуктов. После фильтрации и промывки остается практически чистый фталонитрил, ниэлтин- при l-')8-1400
°C.
E,'5.kMPLr 2.
Части плитлиалимида нагревают, и пар (Ille res-iiltint) пропускают через 288 частей кремнезема в течение 1
часа при температуре 2°C. Также пропускают раствор аммиака через плитлиалимид. Iiiiiide vapour at shell a
rate tbat th-eve is,ilwj vs pleij't.y of alikiliollia 1)i-een'. n 'x.ie ---ases; this is a rate of about 51 pzrt., PC-P 1101111.
1
. Продукция Rewtion находится в охлаждаемом элеваторе Ikii:,,e.
Tbe ---Aid conis Alien poiv(lei.exl and ,t-iri.ed wilit aqueolls caustic soda to U3 and ditets, and to convert any
Plithafililide aired) O(Itl'-1 11 leer filtration 'i nd ]-calcium 'Alliost pure in_--- at i'S-1400 C. The is the on flic plit'lialiiili(le).
ПРИМЕР
Это (составной пример. tlicprocedure]cent,, tlwt примера 2,-ei(.ept in the details tablied.
Каталонская тенипература ' С.
Thoria ThuTia on piiiiii(,p Thoria on a.-,1)estos Активированный алюинина -- Боксит laoliiiiliesel,,ti'lir Silif.. 1 a
---elliesel-.iiilii T! 1Orlia Silica frel 44.7)-4.5f) ztl4.5 0 4M 400 4.10 -i 8.5 485 -11,1.5- I c 511110 -0) MW no",; part the
nature of our sz-il invenso sill in 'yli:it merrier tl)p,Lyric is to wflat ig 1. Процесс производства нитратов кислот, в том
числе трийодидных кислот, а также ангидридов, имидов или дианидов, с аниониевой кислотой при 00°C в
присутствии таких веществ, как сульфид кальция, тилорий и лико.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413640A
[]
DESERVa Cwpv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1933. № 1301/33. 413, 40 (Дополнение к патенту № 407997 от сентября) 29,
1932. ) Полный текст слева: Янв. 15, 1934.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации из гидротилированных циклических соединений
и ацетилена.
Я, Джеймс Ятр Джонс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о следующем характере данного изобретения (о
котором мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aklengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии): данное изобретение является усовершенствованием или модификацией
изобретения, описанного и заявленного в спецификации №.
27,050 В 1932 году был разработан способ получения продуктов конденсации из гидроксилированных
циклических соединений и ацетилена, согласно которому ацетилен подвергается воздействию температур от
100 до 800 градусов Цельсия в присутствии органических солей цинка или аммония на моно- или
полигидроксисоединениях моно- или поли-, изо- или гетероциклических рядах или смесях таких соединений.
Соседние файлы в папке патенты