Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11222
.pdf
придавать нежелательную окраску конечному продукту.
В результате реакции между серной кислотой и измельченной фосфатной породой образуется суперфосфат
кальция и свободная фосфорная кислота, при этом остается определенный избыток серной кислоты.
В действительности, полученное количество свободной фосфорной кислоты составляет одну пятую часть
водорастворимого эквивалента P2O5 суперфосфата кальция.
При добавлении концентрированного газового раствора или приготовленного из него аммиачного раствора
сульфата аммония, в соответствии с изобретением, часть аммиака реагирует со свободной фосфорной
кислотой с образованием аммиака.
фосфат, в то время как другая часть нейтрализует избыток серной кислоты, образуя сульфат аммония.
Таким образом, образуется магма, представляющая собой смесь суперфосфата калия, фосфата аммония и
сульфата аммония. Эта магма весит 7 г.
После сушки и просеивания получается гранулированный продукт привлекательного внешнего вида. В этом
продукте фосфорная кислота находится в водорастворимой, а не в цитратрастворимой форме, поэтому все
8t> содержание P2O является выгодным.
Соотношение водорастворимого фосфата и азота в удобрении может варьироваться в зависимости от
различных потребностей агрономов, садоводов и других специалистов. 85.
Кроме того, при желании в полученное удобрение можно добавить калийную соль, например, хлористый
калий, при условии, что избыток серной кислоты уже нейтрализован добавленным аммиаком. Поэтому на
практике предпочтительнее добавлять калийную соль в магму, образованную описанным выше способом.
Этот процесс может осуществляться различными способами, в значительной степени зависящими от
содержания азота, необходимого в фосфатном азотном удобрении.
Если требуется так называемое низкосортное фосфатное азотное удобрение, содержащее, скажем, 11%
водорастворимого P2O и только, скажем, 2,5% азота, либо не содержащее, либо содержащее различное
количество нерастворимого в воде P2O, то согласно предпочтительному способу обработки необходимое
количество измельченной фосфатной породы обрабатывается в известном смесителе избытком серной
кислоты, при этом после образования суперфосфата кальция с обычным количеством свободной фосфорной
кислоты остается достаточное количество для получения сульфата аммония при введении необходимого
количества концентрированного газообразного раствора или аммонированного раствора сульфата аммония,
приготовленного из него. Изобретение не ограничивается использованием компонентов реакции в порядке,
указанном выше.
В любом случае, партия, приготовленная в смесителе, как описано выше, выгружается в хранилище
суперфосфатов до тех пор, пока последнее не будет загружено до своей номинальной емкости.
Азотисто-фосфатное удобрение впоследствии отделяется от клена обычным способом, поступает в сушилку
и высушивается там до подходящего содержания влаги, например, около 5%.
Ниже приведены примеры состава партии, помещенной в смеситель: - l39 413,636 ПРИМЕР 1.
672 фунты измельченной фосфатной породы, содержащей 60% Ca(PO), 562 фунта HSO (71,57%).
Затем добавить 168 фунтов аммонированного раствора сульфата аммония, полученного из
концентрированного газового раствора и содержащего 60% (NH)SO с 3,25% свободного N.
Примеры. ZrrnL 2.
672 635 фунтов измельченной фосфатной руды, содержащей 60% Car(PO), 635 фунтов серной кислоты
(71,75%). Затем добавить в регулируемом количестве 118 фунтов концентрированного газового раствора,
содержащего 20% NNH.
При необходимости соль калия добавляется в смесь в смесителе в обоих случаях в виде мелкодисперсного
порошка или концентрированного раствора после нейтрализации избытка серной кислоты, и, следовательно,
тщательно перемешивается, в результате чего получается удобрение однородного состава и
удовлетворительных физических и механических свойств.
Аммонизированный раствор сульфата аммония предпочтительно готовят одним из следующих способов.
1. Концентрированный газ загружается в кованые железные или стальные бочки, которые заполняются до
заданного уровня. Барабаны снабжены соответствующими скрубберами, заполненными кислото- и
термостойкими наконечниками. 80%-ная серная кислота подается через скруббер, например, с помощью
распылительного устройства; эта процедура служит для поглощения любого аммиака, который может
выделяться в процессе взаимодействия кислоты и аммиака.
Серную кислоту добавляют в регулируемом количестве до получения аммонированного раствора сульфата
аммония требуемой щелочности.
2.
«В свинцовый сатуратор подается серная кислота, а через перфорированную распределительную трубу с
соответствующей скоростью добавляется регулируемое количество концентрированного газообразного
раствора до получения аммонийсодержащего раствора сульфата аммония требуемой щелочности».
Хотя процесс был описан со ссылкой на использование известного смесителя и суперфосфатного депо для
обработки магмы удобрений, следует понимать, что процесс также может осуществляться непрерывно в
аппарате, состоящем в основном из барабана, закрытого желоба или подобного горизонтального удлиненного
резервуара, снабженного обычными входными отверстиями для фосфата и кислоты и выходными
отверстиями для продукта реакции и газов, а также перемешивающими средствами, которые
сконструированы и/или расположены таким образом, чтобы не только обеспечить тесный контакт фосфата и
кислоты, но и постепенно перемещать реакционную смесь через барабан.
Изучив подробно описанную и установленную природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что оно является таковым. Способ производства удобрений путем обработки суперфосфата кальция
аммиаком или соединениями аммония, характеризующийся тем, что указанная обработка осуществляется с
помощью концентрированного газообразного раствора в присутствии серной кислоты в свободном состоянии
80.
или частично свободный и частично связанный с аммиаком указанного концентрированного газообразного
раствора, при этом соотношение серной кислоты и концентрированного газообразного раствора таково, что
конечный продукт представляет собой в значительной степени смесь суперфосфата кальция и нейтрального
сульфата аммония.
2). Способ, описанный в пункте 1, в котором используется концентрированный газообразный раствор,
очищенный от красящих веществ. 9 3). Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором концентрированная
серная кислота воздействует на измельченную фосфатную породу в количестве, превышающем теоретически
необходимое для производства суперфосфата кальция-95, и указанный избыток кислоты нейтрализуется
концентрированным газообразным раствором до того, как указанный избыток серной кислоты сможет
прореагировать с образовавшимся монокальцийфосфатом. I0^ 4). Способ, описанный в пункте 3, в котором
концентрированный газообразный раствор частично нейтрализуется серной кислотой перед добавлением к
смеси суперфосфата кальция и серной кислоты. (j0m 5). Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором
концентрированный газообразный раствор сначала обрабатывается серной кислотой, а затем к полученной
смеси добавляется суперфосфат кальция.
6). Способ, описанный в любом из предыдущих пунктов, в котором к производимым удобрениям добавляются
соли калия, такие как, например, хлорид калия (лит. 7). Процесс производства удобрений, в основном,
описанный выше.
8). Удобрения, приготовленные описанным и установленным способом или с использованием их очевидных
химических эквивалентов.
Датировано 24 марта 193 года.
Альберт Л. ОНД, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, Западный Кейп. o Агент заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
МИНН -11- -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413637A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1933.
№ 1217/33.
413,637 ,,, Янв. 26, 1933. № 2530/33.
Осталась всего одна полная спецификация! Янв. 15, 1934.
Полная спецификация принята: 13 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1217, 1933 г. н.э.
Способ улучшения свойств углеводородов, в частности смазочных масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: В спецификации № 379717 описан способ улучшения смазочных масел, согласно
которому к ним добавляются углеводороды с высокой молекулярной массой более 800, предпочтительно
более 2000, которые при нагревании до температуры до 2000 градусов Цельсия в течение 5 минут не
подвергаются существенному разложению, например, гидрокаучук, полимеризованный стирол и
гидрогенизированные смолы, свободные от кислорода.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что ценные, а в некоторых случаях и более благоприятные
результаты достигаются при использовании высокополимеризованных виниловых соединений, содержащих
кислород, вместо упомянутых высокомолекулярных углеводородов. Например, подходят продукты
полимеризации виниловых эфиров жирных кислот, такие как полимеризованный виниловый эфир олеиновой
или пальмитиновой кислоты, а также полимеризованные виниловые эфиры бутилового или октадецилового
спирта. Продукты полимеризации акриловой кислоты или ее производных, например, полимеризованный
октадециловый эфир акриловой кислоты, идеально подходят в качестве добавок. Добавки могут быть
получены путем полимеризации мономерных соединений или химической реакции полимеризованных
виниловых соединений, например, путем этерификации полимеризованного винилового спирта стеариновой
кислотой или путем реакции полимеризованного винилового спирта с альдегидами.
Указанные продукты полимеризации виниловых соединений, содержащих кислород, имеют молекулярную
массу выше примерно 1000, предпочтительно в диапазоне от примерно 3000 до 10 000.
[Цена ls. ] Добавление нескольких процентов, как, например,
Например, добавление от 0,5 до 10 процентов указанных продуктов обычно достаточно для значительного
повышения вязкости смазочного масла. Одновременно с этим снижается заданная точка и выравнивается
кривая вязкости.
Указанные добавки обладают хорошей стабильностью при высоких температурах; они не вызывают
смолообразования или карбонизации и сгорают без остатка, например, в двигателях внутреннего сгорания;
например, добавки не деполимеризуются при нагревании в масле до 300 градусов Цельсия в течение 3 минут
(испытание).
Вместо добавления готовых продуктов полимеризации виниловых соединений, содержащих кислород, в
масло можно добавлять мономерные соединения, которые затем превращаются в продукты полимеризации
предпочтительно в присутствии подходящих ускорителей полимеризации, таких как, например, фторид бора
или его двойные соединения с эфирами, трихлорид бора, хлорид алюминия или пероксиды, такие как
пероксид бензоила; таким образом повышается вязкость масла.
Вместо чистых продуктов полимеризации могут использоваться их смеси или смешанные продукты
полимеризации, полученные из смесей указанных виниловых соединений друг с другом или с другими
полимеризуемыми веществами.
Полимеризованные соединения также могут быть подвергнуты дальнейшей химической реакции, например,
гидрированию, которое предпочтительно осуществляется в присутствии никеля и при температурах от 1800
до 2000 градусов Цельсия; например, полимеризованный винилфениловый эфир может быть гидрирован с
образованием полимеризованного винилциклогексилового эфира.
Углеводородные смеси, отличные от смазочных масел, такие как, например, бензин, газойль, смазочные
консистентные смазки и исходные материалы для изготовления свечей, также могут быть улучшены с
помощью указанных добавок. При использовании жидких углеводородных смесей вязкость увеличивается; ^
S6'W 413,637 терий, а при использовании смазок вязкость повышается. Таким образом, бензин становится
более пригодным для перекачки. При использовании смазочных материалов потери, возникающие в процессе
эксплуатации, минимальны, а их температурная кривая вязкости улучшается. Свечи становятся более
прозрачными, поскольку парафин или другой воск, используемый для их изготовления, становится мягче и
менее склонен к образованию трещин.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но шпиндельное масло
без добавления 1 процента. добавление ,,,3, ,, 3,,, ПРИМЕР 2.
Если 1% полимеризованного винилоктадецилового эфира или 1% полимеризованного, изобретение не
ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
В веретенное масло добавляют от 1 до 3 процентов твердого продукта полимеризации винилового эфира
стеариновой кислоты с молекулярной массой примерно от 3000 до 5000. Влияние добавки на вязкость и
кривую вязкости веретенного масла можно увидеть в следующей таблице:
Абсолютная вязкость при 20, 40 и 80 градусах Цельсия.
0.348 0.136 0.046 0.396 0.156 0.054 0.437 0.169 0.059 0.512 0.198 0.064 При добавлении винилбутилового
эфира с молекулярной массой около 3000 в машинное масло получается масло со следующими вязкостными
характеристиками:
V Машинное масло без добавок. С 1% полимеризованного винилоктадецилового эфира. То же самое после
нагревания при 300 градусах Цельсия в течение 3 минут. - С 1% полимеризованного винилбутилового эфира.
То же самое после нагревания при 300 градусах Цельсия в течение 3 минут.
Датировано 13 января 1933 года.
индекс вязкости 38 7.90 8.7 Энглер при 990 1.5 1.56 8.6 Индекс вязкости 4.9 34.6 11 10.8 1.71 1.66 62.2 46.2 Дж.
Й. и Г. В. Джонсон, 47, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2530, 1933 г. н.э.
Способ улучшения свойств углеводородов, особенно смазочных масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: В спецификации № 1217 г.
1933 Описан процесс улучшения свойств углеводородов, особенно смазочных масел, согласно которому в
масла добавляются высокополимеризованные виниловые соединения, содержащие кислород и растворимые
в маслах.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что свойства углеводородов, особенно смазочных масел, а
также смазочных консистентных смазок, бензина или парафиновых восков, значительно улучшаются при
добавлении к ним продуктов полимеризации виниловых эфиров ненасыщенных спиртов, при желании, вместе
с продуктами полимеризации виниловых эфиров насыщенных спиртов или в смеси с ними, а также при других
добавках.
Катушки, как правило, улучшают свои смазывающие свойства и благоприятно влияют на индекс вязкости.
Жиры из смазочных масел, содержащих указанные добавки, представляют собой прочные, хорошо
сцепляющиеся смазочные материалы, которые обычно остаются мягкими даже при низких температурах.
В большинстве случаев достаточно добавить полимеризованные виниловые эфиры ненасыщенных спиртов в
количестве, составляющем доли процента, но можно добавить и больше, например, до 10 процентов и более.
Для каждого смазочного масла наиболее подходящий тип полимеризованного винилового эфира и наиболее
эффективный метод полимеризации могут быть легко определены с помощью простого предварительного
теста.
В качестве дополнительных добавок к указанным полимеризованным виниловым эфирам, в случаях, когда
это желательно, можно упомянуть другие вещества, улучшающие смазочные масла, например, другие
вещества, снижающие температуру схватывания, или другие органические вещества с высокой молекулярной
массой, такие как продукты полимеризации изоолефинов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Виниловый эфир олеинового спирта, получаемого из сперматозоидного масла, полимеризуется известным
способом (например, как описано в спецификации № 378544) при температуре около 500 градусов Цельсия
путем добавления небольших количеств фторида бора или разбавленного раствора аддитивного соединения
фторида бора и дибутилового эфира в дибутиловом эфире. Получается жидкость слегка желтоватого цвета с
вязкостью около 500 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия. Влияние добавления указанного продукта
полимеризации на минеральные смазочные масла можно увидеть в следующей таблице.
В качестве исходных продуктов полимеризации виниловых эфиров могут использоваться, например, те,
которые получаются путем полимеризации с бором, фторидом, соединениями, присоединяющими фторид
бора, например, соединением, присоединяющим фторид бора к эфиру, хлоридом цинка или пероксидами, с
добавлением или без добавления разбавителей, или же мономерный виниловый эфир может быть смешан с
частью углеводорода, свойства которого необходимо улучшить, или со всем углеводородом целиком, после
чего полимеризация проводится в этой смеси.
Полимеризацию обычно проводят при температурах ниже 250 градусов Цельсия, предпочтительно ниже 1000
градусов Цельсия. Полученные в результате полимеризации продукты имеют высокую молекулярную массу,
предпочтительно выше 1000. Полимеризующий агент и нежелательные побочные продукты могут быть
удалены путем последующей очистки. В зависимости от желаемого эффекта и природы улучшаемых
углеводородов могут быть использованы монополимеризованные виниловые эфиры ненасыщенных спиртов
или их смесей, либо продукты полимеризации смесей виниловых эфиров. Смеси полимеризованных
виниловых эфиров ненасыщенных спиртов с виниловыми эфирами насыщенных спиртов или продукты
полимеризации смесей виниловых эфиров, насыщенных спиртов и ненасыщенных спиртов оказались весьма
выгодными, и содержащиеся в них насыщенные спирты могут даже преобладать.
Для того чтобы эти продукты были эффективны в качестве агентов, снижающих температуру застывания, из
спиртов, используемых для производства продуктов полимеризации, не менее 10 процентов должны быть
ненасыщенными. Например, могут быть использованы виниловые эфиры промышленных спиртов, которые
содержат в основном насыщенные спирты, а также некоторые ненасыщенные спирты.
Указанные добавки значительно снижают температуру смазочных масел. Минеральное смазочное масло
немецкого происхождения. То же самое с 0,1% указанного продукта. То же самое с 0,3% указанного продукта.
То же самое с 1,0% указанного продукта. То же самое с 1,0% указанного продукта после нагревания до 3000
градусов Цельсия в течение 3 минут. Пенсильванское минеральное масло. То же самое с 1,0% указанного
продукта. Вязкость по Энглеру при 990°C: 11,2 11,89 12,44 12,44 1,74 1,80 1,83 1,83. Температура
схватывания: -25 - 25 - 28 - 340 до -3801. Индекс вязкости: около 80, около 80, около 82, около 82, 90°C. 413
637 ПРИМЕР 2.
Граммы винилового эфира цетилового спирта, который в силу содержания ненасыщенных спиртов имеет
йодное число от 15 до 20, тщательно смешивают при осторожном нагревании с 350 граммами минерального
смазочного масла немецкого происхождения, свойства которого необходимо улучшить. Затем виниловый
эфир полимеризуется в смеси путем добавления очень малых количеств соединения, осуществляющего
присоединение фторида бора к дибутиловому эфиру.
Начало полимеризации можно определить по повышению температуры. Большая часть теплоты реакции
отводится путем тщательного перемешивания в ванне при температуре от 300 до 500 градусов Цельсия, так
что повышение температуры. Установочная точка. Минеральное смазочное масло немецкого происхождения.
То же, что и 0,3 указанного продукта. То же, что и 0,5 указанного продукта. То же, что и 1,0 указанного
продукта. То же, что и 3,0 указанного продукта. % от % от % от % от -243 - 25 - 150. Смазывающая
способность измеряется с помощью испытательной машины Сутау.
Вместо проведения полимеризации винилового эфира в масле, свойства которого необходимо улучшить, ее
можно проводить в других подходящих маслах, например, в тех, которые обладают благоприятными
свойствами в отношении температуры схватывания, а также в других относительных пропорциях.
Температуру застывания можно дополнительно улучшить путем добавления других веществ, которые
снижают ее.
Таким образом, например, при добавлении 1% указанного продукта полимеризации и 1% продукта,
приготовленного в соответствии со спецификацией № 349071, к указанному минеральному маслу достигается
температура застывания 31 градус ниже нуля по Цельсию. Свойства масла могут быть дополнительно
улучшены путем добавления подходящих высокополимеризованных веществ, например, продуктов
полимеризации изобутилена или продукта, полученного путем вольтализации воскообразных веществ, таких
как парафин.
Вместо цетилового эфира, содержащего небольшие количества ненасыщенных спиртов, можно использовать
другие аналогичные смеси эфиров; такие смеси также можно получить путем смешивания виниловых или
полимеризованных при температурах от 600 до 700 градусов Цельсия. После завершения реакции (что можно
определить по тому факту, что при добавлении свежих количеств фторида бора к образцу дальнейшего
повышения температуры не происходит) смесь оставляют на некоторое время при комнатной температуре,
промывают разбавленным раствором едкого натрия и несколько раз горячей водой, а затем сушат в вакууме
при температуре около 1000 градусов Цельсия.
В результате получается масло, которое по внешнему виду очень похоже на используемое минеральное
смазочное масло, но имеет несколько более высокую вязкость. Действие указанного продукта, состоящего из
виниловых эфиров, показано в следующей таблице:
25. Смазывающая вязкость, циркуляция, индекс мощности, время, минуты, температура, 57 1010, около 100
62 I 1010, виниловые эфиры ненасыщенных спиртов с эфирами насыщенных спиртов и, при необходимости,
дальнейшие добавки в зависимости от желаемого эффекта. 70 ПРИМЕР 3.
Виниловый эфир олеинового спирта с йодным числом от 60 до 65 нагревают в мешалке до температуры от 25
до 500 градусов Цельсия, а затем к нему добавляют такое количество газообразного фторида бора,
разбавленного азотом, диоксидом углерода или другим инертным газом, или фторидом бора, растворенным в
подходящем растворителе, что начинается полимеризация, которую можно наблюдать по повышению
температуры. Реакцию замедляют путем охлаждения и интенсивного перемешивания. Следует избегать
слишком резкого повышения температуры, особенно такого, которое приводит к потемнению обрабатываемых
материалов, а также добавления слишком больших количеств фторида бора. Польвмеризация считается
завершенной, если при смешивании образца с дополнительным количеством фторида бора-90 не
наблюдается или наблюдается лишь незначительное повышение температуры. Если необходимо
полимеризовать еще большее количество указанного винилового эфира, его, при желании, медленно
пропускают через реактор с добавлением еще 95 количеств фторида бора. Таким образом, обычно также
повышается стабильность неразбавленного полимеризационного раствора.
В воздуховодах при более высоких температурах (например, от 2500 до 320 градусов Цельсия) температура
повышается. Влияние добавок на температуру застывания и вязкость масел примерно одинаково как для
очищенных, так и для неочищенных продуктов, равно как и стабильность масляных смесей при повышенных
температурах.
Результаты по отдельным показателям приведены в следующей таблице. (Вязкость при более низких
температурах определяется в широком капилляре по методу Уббелгоде.) полностью или частично
полимеризованная смесь. Таким образом, температуру можно поддерживать на желаемом уровне даже при
обработке больших объемов.
Полученный в результате полимеризации продукт может быть использован без дополнительной обработки
для улучшения свойств углеводородных масел, особенно смазочных масел. В тех случаях, когда требуются
продукты очень высокой чистоты и отсутствия запаха, а водные экстракты которых полностью свободны от
кислот, продукт полимеризации может быть очищен последующей обработкой паром, горячей водой или
разбавленным водным раствором едкого щелочного раствора, а затем горячей водой.
Температура застывания в градусах Цельсия. Вязкость, определяемая (в секундах) по продолжительности
истечения под водяным столбом высотой 600 миллиметров при температуре в градусах Цельсия 0 -5I- 10 1
-15 Смесь минерального смазочного масла немецкого происхождения с 10% синтетически приготовленных
масел, поскольку смесь является твердой. То же самое с 0,3% указанного продукта. То же самое с 0,5%
указанного продукта. То же самое с 1,0% указанного продукта. То же самое с 1,0% указанного продукта. То же
самое с 0,3% указанного продукта. Пенсильванское минеральное масло с вязкостью при 500 градусах
Цельсия 10,00 Энглер. То же самое с 0,3% указанного продукта. То же самое с 0,5% указанного продукта То
же самое с 1,0% указанного продукта Приведенная выше таблица показывает, что даже в случае тяжелых
летних масел, богатых парафином, благоприятная вязкость при очень низких температурах достигается
небольшим добавлением продуктов, приготовленных в соответствии с настоящим изобретением.
Таким образом, можно обойтись без дорогостоящей процедуры удаления воска, при которой обычно
удаляются также компоненты, обладающие смазывающими свойствами, как это обычно делается для
получения масел с более низкими температурами схватывания. При желании масла, не содержащие
парафина, можно смешать с соответствующим количеством парафина, а затем добавить одно из
вышеупомянутых веществ, понижающих температуру застывания. Таким образом получают смазочные масла
с низкой температурой схватывания и высоким индексом вязкости.
Улучшенные смазочные масла, полученные путем добавления указанных продуктов полимеризации, очень
устойчивы к высоким температурам. 5 28,7 -24 -25 -25 26,7 29,7 64,2 74,1 невозможно определить, поскольку
масло твердое. 425 945 182,1 346 938 149,6 319 812 Даже при нагревании в течение нескольких часов до
температуры 320 градусов Цельсия точка схватывания улучшенных смазочных масел существенно не
изменяется, и они образуют прозрачный раствор в обычном бензине.
Аналогичные результаты получаются при использовании других полимеризованных виниловых эфиров
ненасыщенных спиртов или смесей продуктов полимеризации указанных виниловых эфиров с другими,
предпочтительно полимеризованными, продуктами, или продуктов полимеризации смесей указанных
виниловых эфиров с другими, предпочтительно полимеризуемыми, веществами. Таким образом, могут быть
использованы продукты полимеризации смесей виниловых эфиров ненасыщенных спиртов с продуктами
полимеризации насыщенных спиртов или с другими полимеризуемыми или неполимеризуемыми веществами,
такими как касторовое масло, смешивающееся с минеральными маслами, или диолеилкетон,
метилолеилкетон, гликолевый эфир рицинолеиновой кислоты, олеиновый эфир метилгликоля или
аналогичные соединения, содержащие кислород, или продукты их полимеризации, или углеводороды, такие
как нефтяные фракции, нефтяные остатки или нафталин. Указанные вещества могут быть добавлены к
виниловым эфирам ненасыщенных спиртов, подлежащих полимеризации, в различных количествах и в
присутствии или отсутствии разбавителей.
Полимеризация виниловых эфиров вместе с другими веществами может также осуществляться в улучшаемых
углеводородных маслах. Смеси продуктов полимеризации винила.
Эфиры ненасыщенных спиртов с другими продуктами полимеризации не всегда столь выгодны, как продукты
полимеризации, полученные путем добавления к минеральному маслу смесей указанных виниловых эфиров с
соответствующими мономерными соединениями.
Влияние вышеупомянутых добавок на характеристики немецкого минерального масла с вязкостью 6,5
Энглера при 50 градусах Цельсия можно увидеть в следующей таблице. Вязкость масла в данном случае
определяется временем в секундах, за которое полированный стальной шарик диаметром 14,3 миллиметра
проходит сквозь слой указанного масла высотой 250 миллиметров, причем указанное масло находится в
вертикальной стеклянной трубке с внутренним диаметром 30 миллиметров.
Температура затвора в градусах Цельсия. Время понижения температуры в секундах при следующих
температурах в градусах Цельсия: 10? Л:- 1 - 2 Без добавления + 2 шарик не падает 0,1% полимеризации - 20
около шарик не падает продукт винилового эфира одночасового олеинового спирта из сперматозоидного
масла 0,2% того же продукта - 23 30 260 900 0,5% того же продукта - 29 12 25 50 1,0% того же продукта - 30 8
17 34 _0,1% полимеризации -22 12,.5 185 продукт смеси 95%
винилового эфира указанного ненасыщенного спирта с добавлением 5 процентов.
винилового эфира октадецилового спирта 0,2% того же продукта -23 10 22 59 0,1% продукта полимеризации
-22 10 20 80 смеси 90%
винилового эфира указанного ненасыщенного спирта с добавлением 10 процентов.
винилового эфира октадецилового спирта 0,2% того же продукта -23 8 18 50 1,1% продукта полимеризации
изобутилена, полученного в соответствии со спецификацией №.
6444, 1932 г. н.э. (Серийный номер)
401,297) Аналогичное добавление вместе с 0,05% винилового эфира олеинового спирта. Аналогичное
добавление вместе с 0,1% этого винилового эфира. Аналогичное добавление вместе с 1,0% этого винилового
эфира. ПРИМЕР 4.
Влияние добавления к бензину продуктов полимеризации виниловых эфиров -8 300 - 26 -29 -30
ненасыщенных спиртов или смесей таких продуктов полимеризации с другими веществами или продуктов
полимеризации смесей указанных виниловых эфиров f j 413,637 вместе с другими соединениями показано в
следующей таблице: Состав Бензин без добавления Бензин с 0,1 % продукта полимеризации винилового
эфира олеинового спирта Бензин с 0,5 % продукта полимеризации винилового эфира олеинового спирта
Бензин с 1,0 % продукта полимеризации винилового эфира олеинового спирта Указанный бензин кипит при
температуре от 65 до 95 градусов Цельсия и имеет удельную плотность 0,70 при 20 градусах Цельсия.
Продукт полимеризации используемого винилового эфира получают из промышленного олеинового спирта,
который благодаря содержанию ненасыщенных спиртов имеет йодное число от 50 до 65.
Как видно из таблицы, вязкость бензина увеличивается при добавлении вышеупомянутых продуктов
полимеризации. Это увеличение вязкости может варьироваться в зависимости от температуры.
Аналогичные эффекты наблюдаются при им.
Вязкость по Энглеру составляет 93 при температурах 138 градусов Цельсия, что соответствует добавлению
указанных веществ к другим углеводородным смесям, таким как осветительное масло или газойль. Также
твердый или мягкий парафин может быть улучшен за счет таких добавок, поскольку он становится мягче, не
склонен к образованию трещин и, следовательно, становится более пригодным для обработки и
приготовления различных изделий, например, свечей.
Дата: 26 января 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У. К.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения качества углеводородных продуктов, в частности смазочных масел.
Я, Джеймс Йейт Джолмсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что свойства высокомолекулярных углеводородных продуктов, а
именно смазочных масел, смазочных консистентных смазок и парафиновых восков, в удивительной степени
улучшаются при добавлении к таким продуктам высокополимеризованных виниловых соединений,
содержащих кислород. Например, подходят продукты полимеризации виниловых эфиров жирных кислот,
такие как полимеризованный виниловый эфир олеиновой или пальмитиновой кислоты, а также
полимеризованные виниловые эфиры бутилового или октадецилового спирта. Продукты полимеризации
винилкарбоновых кислот, т.е. акриловой кислоты или ее производных, например.
Обильно полимеризованный октадециловый эфир акриловой кислоты также прекрасно подходит в качестве
дополнительных веществ. Указанные дополнительные вещества могут быть получены путем полимеризации
мономерных соединений или путем соответствующей химической конверсии других полимеризованных
виниловых соединений, например, путем этерификации полимеризованного винилового спирта стеариновой
кислотой или путем реакции полимеризованного винилового спирта с альдегидами. Продукты полимеризации
виниловых соединений, используемые в соответствии с настоящим изобретением, имеют высокую
молекулярную массу. Таким образом, молекулярная масса может составлять около 1000; предпочтительно
она находится в диапазоне от 3000 до 10 000.
55.
Добавление нескольких процентов, например, от 0,5 до 10 процентов, указанных продуктов обычно
достаточно для значительного увеличения вязкости смазочного масла. Одновременно с этим понижается
заданная точка вязкости масла и выравнивается температурно-вязкостная кривая.
Указанные дополнительные вещества обладают хорошей стабильностью при высоких температурах и не
деполимеризуются при нагревании в смазочном масле до 3000 градусов Цельсия в течение 3 минут
(испытание).
Вместо добавления готовых продуктов полимеризации виниловых соединений, содержащих кислород, к
углеводородным продуктам можно добавлять мономерные соединения, которые затем превращаются в
продукты полимеризации, предпочтительно в присутствии подходящих ускорителей полимеризации, таких
как, например, фторид бора или его двойные соединения с эфирами, трихлорид бора, хлорид цинка, хлорид
алюминия или пероксиды, такие как пероксид бензоила, при этом вязкость углеводородных продуктов, таких
как смазочные масла, увеличивается. Полимеризующий агент и нежелательные побочные продукты могут
быть удалены путем последующей очистки. Вместо чистых продуктов полимеризации могут использоваться
их смеси или продукты полимеризации, полученные из смесей указанных виниловых соединений друг с
другом или с другими полимеризуемыми веществами.
Полимеризованные соединения также могут быть подвергнуты дальнейшей химической реакции, например,
гидрированию, которое может быть осуществлено в присутствии никеля и при температурах от 1800 до 200
градусов Цельсия; например, полимеризованный винилфениловый эфир может быть гидрирован с
образованием полимеризованного винилциклогексилового эфира.
Парафиновый воск для изготовления свечей, улучшенный указанными добавками, становится более
прозрачным, поскольку он становится мягче и менее склонен к образованию трещин.
Зачастую особенно выгодно улучшать углеводородные продукты путем включения в них продуктов
полимеризации виниловых эфиров ненасыщенных спиртов, при необходимости вместе с продуктами
полимеризации виниловых эфиров насыщенных спиртов или в смеси с ними, и/или с другими добавками. В
зависимости от желаемого эффекта и природы улучшаемых углеводородов могут быть использованы
монополимеризованные виниловые эфиры ненасыщенных спиртов или их смесей, либо продукты
полимеризации смесей виниловых эфиров. Смеси полимеризованных виниловых эфиров ненасыщенных
спиртов с виниловыми эфирами насыщенных спиртов или продукты полимеризации смесей виниловых
эфиров насыщенных спиртов с виниловыми эфирами ненасыщенных спиртов оказались очень выгодными, и в
таких смесях эфиры насыщенных спиртов могут даже преобладать, при условии, что эфиры ненасыщенных
Соседние файлы в папке патенты