Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11221
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413649A
[]
ПАТЕН#WY&TUiIQ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1933. № 1566/33.
Слева полностью: Январь. 12, 1934.
Слева полностью: Январь. 12, 1934.
413,649 g / Полная версия принята к публикации: 17 июля 1934 г.
? 0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических станков или относящиеся к ним.
Я, Артур Драммонд, инженер из Райдс-Хилл-Гилдфорд, графство Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к станкам с гидравлическим приводом, и в частности, хотя и не
исключительно, к токарным станкам с гидравлическим приводом. Таким образом, термин «токарный станок»,
используемый далее, предназначен также для обозначения других станков. На практике гидравлические
токарные станки доказали свою исключительную эффективность, особенно при выполнении воспроизводящих
работ, благодаря высокой скорости работы. Однако традиционно токарный станок проектируют или
изготавливают в соответствии с конкретной заготовкой, которую необходимо воспроизвести. И хотя можно
легко внести некоторые корректировки, например, изменить глубину или длину резания, обычно приходится
вносить довольно значительные изменения в станок, когда требуется воспроизвести другую заготовку,
особенно если это требует изменения последовательности или направления движения инструментов.
Необходимые доработки токарного станка обычно представляют собой довольно длительную работу для
одного или нескольких квалифицированных механиков, что приводит к беспорядку или задержкам на заводе и
дополнительным расходам на внесение изменений.
В случае токарных станков, инструменты которых приводятся в движение кулачками, а не гидравлическим
приводом, внесение изменений возможно главным образом путем установки новых кулачков, но хорошо
известно, что такие токарные станки с кулачковым приводом имеют ряд недостатков, среди которых не
последнюю роль играют требуемая квалификация и стоимость проектирования и изготовления кулачков, а
также частичная разборка станка, необходимая для снятия старых кулачков и установки новых.
Главная цель настоящего проекта — обеспечить возможность быстрой и простой переделки гидравлического
токарного станка для изготовления новой детали.
Согласно изобретению, гидравлический токарный станок снабжен двумя или более цилиндрами для
осуществления ряда перемещений инструмента или инструментов; каждый цилиндр имеет соединенные с
ним подающие и отводящие трубы, сконструированные и расположенные таким образом, что их концы
находятся в общей локализованной области или положении вместе с [Цена i4-i Цена 4s 6d концами любого
подходящего количества подающих труб от основного или другого насоса и 55 концами любого подходящего
количества отводящих труб; и соответствующие концы соединены соединительными трубами, которые могут
быть легко заменены другими для осуществления желаемого изменения 60 токарного станка.
Согласно другому аспекту изобретения, оно заключается в том, чтобы 1ividiigi каждую из труб, соединяющих
цилиндры с подачей и отводом жидкости, вставить в нее соединительную трубу 65, и расположить трубы
таким образом, чтобы соединительные трубы были установлены в удобном месте, что позволяет их
взаимозаменять.
В предпочтительной конструкции концы всех указанных труб могут располагаться в непосредственной
близости друг от друга, выступая в одном направлении и соединяясь относительно короткими
соединительными трубами, которые могут иметь форму буквы 0 или каждая может представлять собой
прямой отрезок трубы с коротким удлинителем на каждом конце под прямым углом к основной длине трубы.
Может быть предусмотрено несколько подающих (или выхлопных) труб, которые могут включать одну или
несколько труб, не являющихся непосредственно необходимыми, для обеспечения будущего использования,
или аналогичное решение может быть создано путем установки коробки, снабжаемой жидкостью под
давлением и имеющей ряд выходных патрубков. В тех случаях, когда предусмотрены обычные цилиндры
двойного действия 85, подающие и отводящие трубы с каждого их конца будут выведены в локализованное
положение и соединены соединительными трубами с желаемыми основными отводящими или подающими
трубами. Следует понимать, что отводящие и подающие трубы от цилиндров могут быть обычным способом
перепутаны местами, когда необходимо вернуть детали в их исходное положение 95.
Концы различных труб могут быть закреплены на общем блоке или раме, на которых могут быть нанесены
обозначения, позволяющие легко различать различные трубы. Клапаны для регулирования подачи и отвода
жидкости могут быть предусмотрены в трубах, соединенных с цилиндрами, или в указанных соединительных
трубах, или в основных подающих и отводящих трубах. Клапаны T5 предпочтительно должны быть
гидравлическими I _ ! эксплуатируется и для этой цели снабжен трубами подачи и отвода жидкости под
давлением, соединенными с локальным местом, а также, как описано выше, соединительными трубами с
основными трубами подачи и отвода жидкости. При желании клапаны могут быть расположены в указанном
локальном месте и снабжены соответствующими соединениями, обеспечивающими их работу в желаемой
последовательности, при этом соединения могут быть легко отсоединены и повторно соединены с другими
клапанами. В качестве альтернативы, клапаны могут быть расположены рядом с цилиндрами, которыми они
управляются или которые они управляют, или в любом другом удобном месте.
Клапаны предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы приводиться в действие движением
цилиндров или поршней внутри них.
В тех случаях, когда клапан, управляющий одним цилиндром, должен быть приведен в действие после или в
момент остановки движения инструмента другим цилиндром неподвижным упором, для этой цели могут быть
использованы средства, описанные в описании моей патентной заявки № 1567 от 1938 года, которые
позволяют преодолеть трудности, ранее возникавшие при выполнении этой операции.
Изобретение позволяет в сравнительно короткие сроки модифицировать гидравлический токарный станок,
изменяя последовательность и направление работы любого или всех инструментов путем простой
перестановки или замены указанных соединительных труб, а также клапанных соединений или средств
управления, и облегчает установку дополнительного цилиндра или цилиндров.
Дата: 17 января 1933 года.
HASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителя, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических станков или относящиеся к ним. Я, Эйтхен Рируммонд,
инженер из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам с гидравлическим приводом, и в частности, хотя и не
исключительно, к токарным станкам с гидравлическим приводом. Таким образом, термин «токарный станок»,
используемый далее, предназначен также для обозначения других станков. На практике гидравлические
токарные станки доказали свою исключительную эффективность, особенно при выполнении воспроизводящих
работ, благодаря высокой скорости работы. Однако традиционно токарный станок проектируют или
изготавливают в соответствии с конкретной заготовкой, которую необходимо воспроизвести, и, хотя можно
легко внести некоторые корректировки, например, изменить глубину или длину резания, обычно приходится
вносить довольно значительные изменения в станок, когда требуется воспроизвести другую заготовку,
особенно если это требует изменения последовательности или направления движения инструментов.
Необходимые доработки токарного станка обычно представляют собой довольно длительную задачу для
одного или нескольких квалифицированных механиков, что приводит к беспорядку или задержкам на заводе и
дополнительным расходам на внесение изменений.
В связи с токарными станками, инструменты которых приводятся в движение кулачками, а не гидравлическим
приводом, изменения можно внести главным образом путем установки новых кулачков 75, но хорошо
известно, что такие токарные станки с кулачковым приводом имеют ряд недостатков, среди которых не
последнюю роль играют требуемая квалификация и стоимость проектирования и нарезки кулачков, а также
частичная разборка станков 80, необходимая для снятия старых кулачков и установки новых.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить возможность переоборудования гидравлического
токарного станка для изготовления новой детали за короткое время и простыми средствами.
Согласно изобретению, гидравлический токарный станок снабжен двумя или более цилиндрами для
осуществления ряда перемещений инструмента или инструментов; каждый цилиндр имеет 90 соединенных с
ним подающих и отводящих труб, сконструированных и расположенных таким образом, что их концы
расположены в общей локализованной области или положении вместе с концами любого подходящего
количества подающих 95 труб от источника питания и концами любого подходящего количества отводящих
труб; и соответствующие концы соединены соединительными трубами, которые могут быть легко заменены
другими для осуществления желаемого изменения токарного станка. Согласно другому аспекту изобретения,
оно заключается в разделении каждой из труб, соединяющих цилиндры с подачей и отводом жидкости (105), и
вставке в каждую из них соединительной трубы, а также в расположении труб таким образом, чтобы
соединительные трубы имели диаметр 30.
3rb 41-,649 413,649 поддерживаются в удобном расположении, позволяющем взаимозаменять ihemn.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике.
Эффект будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид спереди задней бабки токарного станка и направляющих инструмента, к которым применяется
изобретение; и Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение токарного станка и системы
трубопроводов для него.
A — это задняя бабка, B — передний держатель инструмента, а C — задний держатель инструмента.
Передний держатель инструмента B может поворачиваться на планке B' с помощью кулачка B' для
осуществления резки в движении, а также перемещаться с помощью поршня B'. Задний держатель
инструмента C аналогичным образом шарнирно перемещается по стержню C4 с помощью кулачка C2 и может
перемещаться с помощью поршня C3. Кулачки B2 и C' перемещаются через штоки B4 и C соответственно с
помощью поршней B' и C5. Для обеспечения быстрого начального движения, за которым следует более
медленное режущее движение инструментов, скорость движения поршней B3, BV, Cs, C' автоматически
регулируется путем пропускания вытекающей жидкости из соответствующих цилиндров сначала через
клапаны D, D, D3 и D3 соответственно. Стержни B', B', C', Ct несут в каждом из них зажим или другое
устройство (не показано), которое в соответствующей точке своего движения закрывает эти клапаны, в
результате чего жидкость протекает по ограниченному пути, обеспечиваемому винтовым шестеренчатым
насосом или другими средствами J, d,', d или d3.
Для того чтобы работа части токарного станка могла начаться после фиксации инструмента неподвижным
упором, я предусматриваю клапаны E, E, E4, которые приводятся в действие поршнями E, E', E0, E4.
Перемещение этих клапанов в соответствующие моменты допускается с помощью устройств e, e', e3, e4,
которые могут быть изготовлены в соответствии с изобретением, изложенным в описании моей параллельной
патентной заявки № 1'1567 от 1933 года.
Также имеется клапан F, управляемый поршнем F', для подачи жидкости к поршню B', и клапан IT,
управляемый поршнем T1, для подачи жидкости к поршню F'.
Для использования при модификации токарного станка для выполнения других операций предусмотрен еще
один клапан J, управляемый поршнем J'.
Трубы от всех поршней и клапанов подведены к общему локализованному месту, обычно обозначаемому
буквой К. Все или многие концы труб в точке К снабжены более чем одним выходным патрубком с резьбой или
иным способом, облегчающим быстрое присоединение соединительной трубы или заглушки/колпачка для
закрытия патрубка. На рисунке 2 маленькие точки иллюстрируют такие сопла.
Каждая трубка также пронумерована или обозначена буквой, например, небольшой латунной табличкой с
номером или буквой. Концы труб и соединительных труб в точке К закрыты крышкой I' (см. рис. 1, стр. 70). В
точке K, заключенные в крышку K', также расположены подающие и отводящие трубы или коробки K2. К'. Эти
трубы или коробки могут попеременно принимать положительное или отрицательное (подача или отвод)
значение 75 с помощью пускового клапана L, который показан в рабочем положении и возвращается в
положение остановки цилиндром L'. Клапан L также управляется пусковой рукояткой LU. Трубы, обозначенные
знаком плюс и минус на клапанах E, E', E2, ES, E, F, L, соединены соответственно с основными подающими и
отводящими трубами, но соединения не показаны на рисунке 2. Цилиндр L'c может управляться через
соединения 4 и 6 клапана E', управляемого устройством e4.
Токарный станок может быть сконструирован для выполнения различных последовательностей операций, а
для модификации станка для обработки любой конкретной детали необходимо снять крышку K' и
соответствующим образом соединить или заглушить различные трубы. Например, рассмотрим следующую
последовательность операций: (1) передние инструменты сначала быстро перемещаются к заготовке, а затем
медленнее для обработки заготовки; (2) передние инструменты перемещаются, а задние инструменты быстро
перемещаются к заготовке, а затем медленнее для обработки заготовки — при этом передние инструменты
заканчивают обработку первыми и отводятся; и (3) остальные детали возвращаются на место, когда задние
инструменты закончат обработку.
Для получения этой последовательности трубы в локализованной точке J05 K будут соединены следующим
образом: трубы №№ 1, 2, 3, 9a, 17a, 19, 20, 29, 30, 39, 40, 47, 48, 49, 50, 53 и 54 не потребуются и могут быть
закрыты заглушками или колпачками. Остальные 110 соединений будут следующими: 4 к L', 5 к 6, 6 к L', 7 к 21,
8 к 22, 9 к 51, 10 к 37, 11 к 12, 12 к 38, 13 к 24, 14 к 23, 15 к 55, 16 к 57, 17 к 26, 18 к 25, 22 к 52, 23 к 56, 26 к 58,
27 к K3, 28 к K2, tj5, 31 к K3, 32 к K3, 33 к KW, 34 к K, к 45, 36 к 46, 41 к K', 42 к K, 43 к K' и 44 к Ks. После
установки заготовки в токарный станок оператор переместит пусковую рукоятку клапана L' в положение Lg,
показанное на рисунке 2, после чего трубы K' и K' станут положительными и отрицательными, как указано.
Клапан -I, 11' останется в показанном положении, и давление будет проходить через 43, 45 к 35 и 125, а затем
к F', чтобы изменить направление работы клапана F.
Верхняя (18) из четырех труб, показанных на рисунке и соединенных с левой стороной этого клапана, будет
находиться под давлением, следующая (17) будет закрыта, третья (17a) будет постоянно закрыта пробкой для
данной последовательности, а нижняя (16) будет открыта для выпуска воздуха. В другом положении клапана
F верхняя труба (18) будет открыта для выпуска воздуха, следующая (17) будет находиться под давлением, а
нижняя (16) будет закрыта. Это объяснение относительно давления в трубах в двух положениях также
применимо к клапану E2 в том же порядке, т.е. верхний (7), второй (8), третий (9a), который забит, и нижний
(9).
В одном положении клапана E, E', E' или E4 верхнее из трех соединений будет подключено к источнику
давления, следующее будет закрыто, а нижнее будет открыто для выпуска воздуха; в другом положении
клапана верхнее будет открыто для выпуска воздуха, следующее будет находиться под давлением, а нижнее
будет закрыто.
Одновременно с реверсированием клапана F, как указано выше, давление будет приложено к нижней стороне
поршней E, E', E, E', которые не могут двигаться вверх с помощью устройств e, e, e'. Когда клапан F
перемещается в показанное положение, жидкость проходит через 18 и 25 к поршню B5 и перемещает кулачок
B, быстро поднимая держатель инструмента B к обрабатываемой детали. Выхлопные газы поступают с другой
стороны поршня B' и проходят через клапан DL. В соответствующий момент движения поршня B', прижимное
устройство на штоке поршня B' закрывает клапан D', и выхлопные газы проходят через катушку или насос D',
так что кулачковый элемент B' продолжает медленное движение для выполнения режущего действия. В конце
процесса "резки в движении" поршневой шток B' приводит в действие устройство e', под действием которого
давление открывает клапан E', позволяя жидкости поступать к поршню B' для перемещения передних
инструментов, при этом движение клапана D закрывается, а катушка или насос d ограничивают его
перемещение.
В конце перемещения передних инструментов поршневой шток B' приводит в действие устройство e, позволяя
поршню E', который уже находится под давлением, управлять клапаном E, в результате чего жидкость
поступает в 10, 37, к поршню -1I, реверсируя клапан 'H', тем самым подавая жидкость в 45, 35, к поршню F',
который реверсирует клапан F, пропуская жидкость через 26 к поршню B5.
Поршень B возвращается в исходное положение, быстро извлекая передние инструменты. Когда устройство
e' приводилось в действие поршневым штоком B4, клапан E' также переворачивался поршнем E', в результате
чего жидкость проходила через 7 и 21 к поршню C', перемещая задние инструменты вверх и внутрь
обрабатываемой детали, управляемой клапаном D3 и катушкой или насосом d. Таким образом, движение
задних инструментов происходит одновременно с перемещением передних инструментов. В конце
перемещения заднего инструмента устройство c' приводится в действие, позволяя поршню E"' перевернуть
клапан E4, после чего жидкость переходит из 4 в L' и переворачивает клапан L. Затем остальные части
токарного станка возвращаются в свои нормальные положения, и в это время клапан H переворачивается,
предотвращая дальнейшее переворачивание клапана F.
Другая последовательность операций, которая может потребоваться, включает в себя: (1) перемещение
передних инструментов в заготовку, (2) перемещение передних инструментов для финишной обработки и
одновременное возвращение 80 инструментов вбок, (8) обработку задними инструментами и извлечение
передних инструментов, (4) возвращение. Соединения для этой последовательности следующие: I к 21, 2 к 22,
3 к 51, 4 к L', 5 к 6, 6 к L', 7 к 19, 8 к 20, 9 к 5-3, 10 к 37, 11 к 12, 85 12 к -38S, 183 к 24, 14 к 23, 15 к 55, 16 к 57, 17
к 26, 18 к 25, 20 к 54, 22 к 52, 23 к 56, 26 к 58, 27, 30, 32, 34, 41 и 44 к KW, 28, 29, 31, 33, 42 и 43 к: K", 35 к 45 и
36 к 46. 90 Остальные концы труб заглушены.
В этой конфигурации различные части работают индивидуально, как описано выше, но последовательность
действий отличается. Когда рычаг L2 перемещается для начала работы, труба K' находится под давлением, а
труба E' открыта для выпуска воздуха. Клапан H11 остается в показанном положении, а клапан F
переворачивается в показанное положение, после чего жидкость проходит через 18 и 25 100 к поршню B',
перемещая передние инструменты сначала быстро, а затем медленно, как описано выше. Когда клапан e'
срабатывает (в конце движения передних инструментов при резке), клапаны E' и BE2 переворачиваются, так
что жидкость проходит через 13 и 24 к поршню B' (который в данном случае работает в противоположном
направлении, как и деталь e) и через 7 и 19 к поршню C', чтобы перемещать передние инструменты и сдвигать
задние инструменты вбок, например, для резки на кольцевой плоской поверхности. Когда срабатывает клапан
e, клапаны H и F меняют направление, чтобы вернуть передние инструменты в исходное положение, а когда
срабатывает клапан e', клапан E' меняет направление, и жидкость проходит через клапаны 1 и 21, чтобы
переместить задние инструменты по заготовке.
Когда срабатывает e4, клапан L переключается в обратное положение, в результате чего клапаны E и H' также
переключаются в обратное положение, а клапан F' 20 остается в том же положении, в котором он уже был
перевернут.
Можно получить различные другие последовательности и предоставить другие инструменты.
Изобретение позволяет в сравнительно короткие сроки модифицировать гидравлический токарный станок
путем изменения последовательности и направления работы любого или всех инструментов посредством
простой перестановки или замены соединительных труб, указанных в пункте 1, 2 или 3, при этом концы
некоторых или всех труб от цилиндров снабжены двумя или более патрубками, к которым могут быть
присоединены соединительные трубы или которые могут быть закрыты заглушками или колпачками.
5. Гидравлический станок, как в любом из вышеперечисленных пунктов, снабжен гидравлически
управляемыми клапанами, трубами, катушками или другими устройствами, контролирующими подачу
жидкости к цилиндрам или отвод от них, причем эти устройства снабжены подающими и отводными трубами,
расположенными с соединительными трубами аналогично соединительным трубам для цилиндров
инструмента.
6. Станок с гидравлическим приводом, как в любом из вышеперечисленных пунктов, имеющий гидравлически
управляемые реверсивные клапаны, снабженные подающими и выпускными трубами с соединительными
трубами, расположенными аналогично трубам цилиндра инструмента.
7. Станок с гидравлическим приводом, как в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения,
имеющий клапаны с гидравлическим приводом, управляемые устройствами, изготовленными в соответствии с
изобретением, являющимся предметом моей параллельно рассматриваемой патентной заявки № 1567 от
1933 года (серийный номер).
413,650).
8. Токарный станок с гидравлическим приводом или другой станок, сконструированный и приспособленный
для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанной цели.
к соединениям клапана или средствам управления.
Теперь, в частности, я подробно описал и определил характер своего заявления и то, каким образом оно
должно быть сделано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413650A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ФЕЗЕРВА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1933. № 1567/33.
Слева полностью: Январь. 4, 1934.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
413,650 Усовершенствования в области гидравлических станков или относящиеся к ним.
Я, Артур, доктор богословия, инженер, из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к станкам с гидравлическим приводом и, в частности, хотя и не исключительно, к
токарным станкам с гидравлическим приводом. В гидравлических токарных станках часто требуется такая
компоновка, при которой начало желаемого движения одного инструмента зависит от другого движения того
же или другого инструмента или контролируется им. Например, направляющая токарного станка или
перемещающийся вместе с ней элемент может быть сконструирован таким образом, чтобы в любой момент
своего движения обеспечивать или осуществлять привод механизма, управляющего клапанами, благодаря
чему начинается привод в действие другого инструмента.
Это не представляет особой сложности, если желаемое воздействие должно быть инициировано во время
управляющего движения.
Однако обычно желательно остановить управляющее движение с помощью фиксированного упора, а затем
вызвать или позволить начать желаемое действие. Это создает трудности, поскольку управляющее движение
может быть остановлено как раз в тот момент, когда оно вот-вот позволит осуществить желаемое действие,
или же такое действие может начаться до того, как указанное движение прекратится. Были предприняты
попытки преодолеть эти трудности, но ни одна из них не оказалась полностью удовлетворительной на
практике. Механические методы достижения желаемого результата могут приводить к вибрации или другим
дефектам, а электрические методы, как правило, вызывают нежелательные осложнения. Основная цель
настоящего изобретения — обеспечить возможность фиксации подвижного элемента с помощью
неподвижного упора и управлять средствами, посредством которых осуществляется другое желаемое
действие.
Согласно изобретению, подвижный элемент расположен таким образом, что до момента фиксации в
неподвижном упоре он начинает перемещать упор, а после фиксации в неподвижном упоре упор
перемещается в положение, при котором он освобождает устройство, управляющее дальнейшим приводом
токарного станка или другого станка (далее в общем виде именуемого «токарный станок»). Указанное
устройство [PriCK I-] может включать в себя плунжер или рычаг, упруго прижатый к упору, так что он
освобождается, позволяя приводить в действие другие части токарного станка, как только упор будет
перемещен за пределы плунжера или рычага.
Хотя данная конструкция в первую очередь предназначена для достижения вышеизложенной цели, следует
понимать, что упор или другие части могут быть регулируемыми или расположены таким образом, что
подвижный элемент обеспечивает или позволяет осуществлять желаемое дальнейшее перемещение
токарного станка в любой желаемой точке его движения. Опора может быть установлена на направляющей с
элементом, который взаимодействует с подвижным элементом и перемещается при этом к неподвижному
упору. Опора и подвижный элемент могут быть сконструированы таким образом, чтобы в конце своего
перемещения в любом направлении освобождать плунжер или рычаг. В предпочтительном варианте
изобретения, включающем такое устройство, подвижный элемент представляет собой резьбовой стержень,
образующий соосное продолжение поршня, работающего в цилиндре двойного действия для приведения в
действие направляющей инструмента. На стержне установлены две пары контргаек, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга. Шток проходит через неподвижную часть машины, с каждой
стороны которой находится закаленная шайба, окружающая шток; эти шайбы служат неподвижными упорами,
ограничивающими движение штока и поршня в каждом направлении.
Свободно обхватывающая стержень и проходящая также через шайбы и неподвижный элемент, находится
втулка, несущая закаленный упор. Втулка соединена с аксиально скользящим шпинделем, на котором
закреплена пара пружин, стремящихся переместить втулку в положение, при котором упор расположен по
центру над вертикально перемещающимся плунжером, который может быть соединен своим нижним концом с
одним рычагом коромысла, а другой рычаг соединен с поршневым клапаном, регулирующим подачу и отвод
жидкости в цилиндр и из него для приведения в действие другого инструмента. В процессе работы, когда
поршень приближается к концу своего движения в одном направлении, пара контргаек зацепляется за один
конец втулки и перемещает ее, а следовательно, и упор, до тех пор, пока контргайки не войдут в один из
фиксированных упоров. В этот момент упор переместится ровно настолько, чтобы позволить плунжеру
подняться, тем самым обеспечивая работу клапана. Когда клапан необходимо привести в действие в конце
движения поршня в противоположном направлении, другая пара контргаек регулируется таким образом,
чтобы в конце движения они зацеплялись с другим концом втулки и перемещали ее до тех пор, пока
кольцевой выступ на втулке не зацепится с другим неподвижным упором, в этом положении упор
переместится в противоположную сторону плунжера, освобождая плунжер для движения вверх.
Предпочтительно, подъем плунжера осуществляется под давлением рабочей жидкости в соответствующем
цилиндре, соединенном с пусковым рычагом токарного станка таким образом, что при реверсировании рычага
вручную или с помощью любого автоматического соединения плунжер будет опущен вниз, готовый к
последующей работе токарного станка.
413,650 Основной поток рабочей жидкости может быть открыт к ряду клапанов и цилиндров, приводящих в
действие инструмент, в начале работы токарного станка, при этом один или несколько соответствующих
поршней могут быть заблокированы от перемещения средствами, аналогичными описанным выше плунжеру и
упору, до тех пор, пока не будут освобождены.
Устройство iLventioli может использоваться в сочетании с изобретением, описанным в моей патентной заявке
№ 1566 от 1933 года (серийный номер 413649), для обеспечения возможности легкой переделки токарного
станка для изготовления новых изделий.
Дата: 17 января 1933 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических станков или относящиеся к ним.
Я, Артур Драммонд, инженер из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам с гидравлическим приводом, и в частности, хотя и не
исключительно, к токарным станкам с гидравлическим приводом. В гидравлических токарных станках часто
требуется такая компоновка, при которой начало желаемого привода инструмента зависит от или
контролируется определенным параметром.
другим движением того же или другого инструмента. Например, направляющая токарного станка или
перемещающийся вместе с ней элемент может быть сконструирован таким образом, чтобы в любой момент
своего движения обеспечивать или осуществлять привод механизма, управляющего клапанами, благодаря
чему начинается привод в действие другого инструмента.
Это не представляет особой сложности, если желаемое воздействие должно быть инициировано во время
управляющего движения.
Однако обычно желательно остановить управляющее движение с помощью фиксированного упора и тем
самым вызвать или разрешить начало желаемого действия. Это создало трудности, поскольку управляющее
движение может быть остановлено как раз в тот момент, когда оно вот-вот позволит осуществить желаемое
действие, или же такое действие может начаться до того, как указанное движение прекратится. Были
предприняты попытки преодолеть эти трудности, но ни одна из них не оказалась полностью
удовлетворительной на практике. Механические средства для достижения желаемого результата, как
правило, приводят к дребезжанию или другим дефектам, а электрические средства, как правило, вызывают
нежелательные осложнения. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить
возможность фиксации подвижного элемента в неподвижном упоре 80° и управлять средствами, посредством
которых осуществляется другое желаемое воздействие на него.
Согласно изобретению, подвижный элемент расположен таким образом, что до момента фиксации
неподвижным упором он начинает перемещать упор, и так, что после фиксации неподвижным упором упор
перемещается в положение, в котором он освобождает устройство, управляющее дальнейшим приводом
токарного станка или другого станка (далее именуемого «токарный станок»). Указанное устройство может
включать в себя плунжер или рычаг, прижатый к упору таким образом, что он освобождается, позволяя
привести в действие другую часть токарного станка, как только упор будет перемещен за плунжер или рычаг.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который частично в боковой проекции, а частично в разрезе
иллюстрирует конструкцию, выполненную в соответствии с изобретением. 105 Подвижный элемент включает
в себя гидравлически перемещаемый поршень A (4183,,0-01), несущий резьбовой стержень A, на котором
расположены две пары контргаек A2, A3.
Абатмент B- формируется на направляющей B', подвергается точной механической обработке и закалке.
К неподвижной части C2 токарного станка прикреплены расположенные напротив друг друга неподвижные
упоры в виде закаленных шайб C, C'.
Ползунок B' имеет трубчатую форму и укороченный конец B2, скользяще входящий в отверстие в
неподвижной части Ca и в шайбы C, Cl. Кольцевой выступ B3 на одном конце укороченной части B' входит в
зацепление с шайбой C, ограничивая перемещение ползунка B' в одном направлении. Стержень А' скользит
через направляющую Бл.
Указанное устройство включает в себя точно изготовленный и установленный плунжер D, который может быть
закален и может перемещаться вертикально в неподвижной части токарного станка.
Нижний конец плунжера прикреплен к одному плечу кривошипного рычага Dl, другое плечо которого
прикреплено к штоку клапана D' гидравлического клапана E. Шток клапана D' обычно находится под
давлением.
Когда шток клапана D2 перемещается вправо под действием давления жидкости, клапан открывается,
позволяя жидкости поступать в другую часть токарного станка — например, как показано и описано в полной
технической документации моей заявки, находящейся на рассмотрении.
№ 1566 от 1933 г. (серийный номер 413649).
Однако такое перемещение штока клапана D2 вправо обычно предотвращается зацеплением плунжера D под
упором B. Когда подвижный элемент A, A', перемещается в том или ином направлении, одна из контргаек A'
или A3 к концу своего перемещения зацепляется с соответствующим концом втулки B' и перемещает втулку и
упор B до тех пор, пока перемещение подвижного элемента A, A' не будет остановлено зацеплением
контргайки A с упором C' или упора B3 с упором C. В этот момент упор B пройдет за плунжер D, освободив тем
самым плунжер D и шток клапана D2. Таким образом, в момент остановки подвижного элемента A Al клапан E
откроется, что приведет к началу другой операции станка.
Опора B обычно удерживается по центру над плунжером D с помощью пружин сжатия F, F, действующих в
противоположных направлениях и окружающих опорный стержень F2 и прижимающихся к подвижным втулкам
F', F4 соответственно. Одна из муфт F3, F4 будет прижиматься к выступу F5 направляющей B' при
перемещении направляющей, а при освобождении направляющей путем нажатия на плунжер D
направляющая вернется в свое центральное положение. Кольцо F' на штоке F2 служит ограничителем,
ограничивающим движение колец F3 и F4.
Защелки A', A3', могут регулироваться вдоль резьбового стержня A' для изменения положения подвижного
элемента A и для перемещения втулки B' в одном, другом или обоих направлениях.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413651A
[]
r-ERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1933. № 1585/33. 413 651 / tПолностью слева: Янв. 5, 1934.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пепельниц или урн для пепла в курительных принадлежностях.
Я, Иаттенв Беррелл, британский субконтрактник, проживающий по адресу: 61, Касл Бар Парк, Илинг, Лондон,
Западный Лондон, 5, настоящим заявляю, что характер данного изобретения аналогичен характеру сигар,
сигарет и тому подобного, если указанные части могут быть расположены на разных уровнях. Данное
изобретение относится к пеплу курильщиков.
подносы или урны для пепла. В одном из вариантов изобретения хорошо известны 60 пепельниц, которые
снабжены по краю одной или несколькими опорами для сигар, сигарет или подобных им предметов, и могут
быть предусмотрены и расположены с интервалами вокруг внутренней пепельницы, принимающей сигару,
сигарету или подобную ей, но зажженная сигара, сигарета или подобная ей часть, и может быть несколько
подобных предметов, падающих с одной из опор, могут упасть за пределы пепельницы и повредить скатерть
или стол, на котором стоит внешняя пепельница, например, подносообразная часть, и, если ее не заметить,
она может даже воспламенить любой легковоспламеняющийся материал, на который она падает.
Соседние файлы в папке патенты