Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11221
.pdf
трехсторонний петух 9. Выходы 10 и 11 этого крана соединены с двумя концами цилиндра 3 посредством
plpin_-s "., - Z 2 re. 1 9 2 413,664 12 и 13 соответственно.
Механизм согласно изобретению, схематически представленный на фиг. 1, включает два цилиндра 14 и 15, в
которых перемещаются поршни 16 и 17, штоки которых входят в зацепление с подвижным элементом 18,
шарнирно закрепленным в точке 19 на неподвижной части. Поршни 14 и 15 соединены соответственно
трубопроводами 20 и 21, с одной стороны, с выходом из расширительного клапана, а с другой стороны, с той
частью цилиндра, в которой сжатый воздух воздействует на подвижный электрод, заставляя его опускаться.
Подвижный элемент управляет замыканием или размыканием выключателя 22-23 цепи сварочного
трансформатора или любого реле, установленного в этой цепи.
Данная система работает следующим образом:
В состоянии покоя подвижный элемент находится в наклонном положении, показанном на фиг. 1, при этом
цилиндр 14 сообщается с источником сжатого воздуха, а цилиндр 15 находится в состоянии выпуска воздуха.
В данный момент выключатель 22-923 разомкнут, и сварочный трансформатор не находится под
напряжением.
Когда подается давление для опускания электрода 1 (положение 9' трехходового крана), сжатый воздух
воздействует на нижнюю поверхность поршня 4, и верхняя часть цилиндра 3 сообщается с атмосферой. В
этот момент цилиндр 14 все еще находится в контакте с выходным отверстием расширительного клапана, а
сам цилиндр 15 подвергается давлению, соответствующему расширению сжатого воздуха в цилиндре 3.
Следовательно, существует разница давлений в двух цилиндрах 14 и 15 и соединении 18 на протяжении
всего процесса опускания подвижного электрода и до момента приложения к нему окончательного давления,
которая остается неизменной. Только когда достигается сварочное давление, то есть когда расширение в
цилиндре 3 прекращается, прижимная сила обеспечивается двумя равными усилиями, создаваемыми двумя
поршнями 15 и 16. Затем устройство занимает горизонтальное положение, замыкая выключатель 22-23
сварочного контура. Когда подвижный электрод возвращается в верхнее положение, снова возникает разница
давлений между ними.
цилиндры, фитинг наклоняется, и переключатель 22-23 открывается.
На фиг. 2 и 3 представлен механизм, предназначенный для использования в данном устройстве для
управления переключателем сварочной цепи. Данный механизм включает в себя подвижный элемент,
обладающий устойчивым равновесием. Данный элемент 18 представляет собой стремя, имеющее в проекции
Т-образную форму (см. рис. 2). Данная деталь крепится на шарнире под углом 19 градусов к основанию
механизма. На концах поперечной балки Т-образного узла расположены ролики 21 и 24', которые входят в
зацепление с головками 70 и 23' штоков поршней 16 и 17, перемещающихся в цилиндрах 14 и 1,5. Последние
соединены соответственно с расширительным клапаном 7 и с нижней частью цилиндра 3. Кроме того, данное
устройство включает в себя планку 26, воздействующую на подвижный контакт 22 выключателя 22-23.
Этот механизм функционирует под действием вышеупомянутого устройства, как только что было указано. 80
В сварочных аппаратах очень удобно сначала подавать давление для опускания подвижного электрода
ступенчато, чтобы избежать ударов электродов о свариваемую деталь, а затем, когда электроды
соприкоснутся, подавать соответствующее максимальное давление. В данном случае используется
устройство, подобное тому, которое схематически показано на рис. 4. 90 Это устройство аналогично
устройству, изображенному на рис. 1, за исключением того, что на трубопроводе 13 предусмотрено
дроссельное устройство или "душитель". Кроме того, цилиндр 14 соединен трубопроводом 20 с верхней
частью цилиндра 3. Данное устройство работает следующим образом:
Представленное положение соответствует подъему подвижного электрода. В этот момент, когда достигается
скорость 100°, нижняя часть цилиндра 3, а также цилиндр 15, находятся в сообщении с атмосферой. Верхняя
часть цилиндра сообщается с выходным отверстием расширительного клапана 105 7, а также с цилиндром
14. Эта разница давлений на поршни 16 и 17, а также действие пружины 27 на подвижный элемент, приводят к
тому, что последний 110 оказывается в наклонном положении, при котором выключатель 22-23 сварочной
цепи разомкнут.
Во время спуска электрода 1.
Верхняя часть цилиндра 3 соединена с атмосферой через дроссельное устройство 11, а нижняя часть
цилиндра соединена с выходным отверстием 10 расширительного клапана. Поршень 4 сначала движется
медленно, и давление на нижнюю поверхность поршня 120 лишь немного больше, чем давление на его
верхнюю поверхность.
Эта разница давлений, вызванная действием спринта 27, недостаточна для смещения подвижного элемента.
125 Когда электроды соприкасаются с свариваемой деталью, шпилька №4 либо не смещается дальше, либо
смещается совсем незначительно. В этот момент давление в несущей части цилиндра 3 становится равным
атмосферному давлению, и, следовательно, на подвижный электрод оказывается желаемое максимальное
давление. В момент застывания давление в цилиндре 14 становится равным атмосферному давлению, а
давление в цилиндре 13 становится равным давлению на выходе из расширительного клапана. Затем
подвижный элемент поворачивается и замыкает переключатель 22-23.
Необходимо отметить, что спрлиг.
27 Кроме того, это устройство призвано помочь вернуть подвижный элемент в исходное положение после
прекращения сварочного давления. Фактически, без его помощи резкое падение давления в цилиндре 3
помешало бы возвращению детали в положение, соответствующее разрыву сварочного тока.
В данном устройстве может использоваться механизм, изображенный на фиг. 5 и 6, для разрыва или
замыкания сварочной цепи. Этот механизм, обладающий неустойчивым равновесием, образован Т-образным
элементом 18, шарнирно закрепленным в точке 19 на раме.
Действие на этот Т-образный соединитель осуществляется посредством звеньев 28 и 28', шарнирно
закрепленных на головках 25 и 251 поршневых штоков 16 и 17 и шарнирно закрепленных в точках 29 и 291 на
концах поперечной балки Т-образного соединителя. Поршни 16 и 17 перемещаются в цилиндрах 14 и 15,
которые сообщаются соответственно через трубопроводы 20 и 21 с описанным выше устройством. Пружину
27, о которой упоминалось выше, можно регулировать, изменяя ее натяжение.
В модификации, представленной на рис.
7, Наклонно-подвижная посадка заменена системой, состоящей из двух поршней 30 и 31, объединенных
штоком 32 и предназначенных для колебаний в цилиндре 33. Часть 34 этого цилиндра соединена с
резервуаром с жидкостью под давлением, а часть 35 — с частью приводного цилиндра, в котором сжатая
жидкость служит для создания давления на электродах. Колебания подвижного элемента передаются на
рычаг 36, который управляет цепью подачи станка.
В другом варианте модификации, представленном на рис. 8, подвижный фитинг заменен диафрагмой 37 или
совершенно иной системой, деформируемой под давлением жидкости, которая разделяет корпус 38 на две
равные части. Часть 34 корпуса сообщается с резервуаром с жидкостью под давлением, а часть 35 — с
частью приводного цилиндра, в которой сжатая жидкость создает давление на электродах.
(35 Диафрагма передает движения, возникающие в результате ее деформаций, на рычаг 39, который
управляет цепью подачи станка.
Следует четко понимать, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается 70 схематическими
изображениями (указанными выше вариантами) или формами конструкции, приведенными в качестве
примера, системы переключения.
Данное изобретение может быть реализовано в соответствии с многочисленными модификациями,
основанными на принципе, изложенном выше. Аналогичным образом это можно применить ко всем
электрическим машинам, используемым для сварки или для ковки резистивным металлом.
с электродами, по которым протекает ток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413665A
[]
ПАТЕ EI-
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1932. № 19436/34.
(Выделено из № 413 657.) 413 665 д[ -Полностью заполнено слева: сентябрь. 5, 1933.
0.] м. Принято к публикации: 16 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для отвода пара из бумагоделательных или других машин.
Я, Уильям Иден Диксон, подданный Великобритании, проживающий в Вест-Марш-Миллс, Гримсби,
Линкольншир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к устройствам для отвода пара из машин, в которых бумага, картон, целлюлозный картон или
подобные материалы сушатся путем пропускания их через множество сушильных цилиндров, расположенных
таким образом, что бумага, проходя через некоторые из этих цилиндров и выходя из них, образует полости,
простирающиеся поперечно машины. Например, в случае бумагоделательных машин Fourdrinier, указанные
устройства имеют форму перфорированных трубок, проходящих через указанные полости, и обычно
соединены с насосом или вытяжным вентилятором, который втягивает пар в трубку.
У подобных устройств, как упомянутые выше, есть недостаток: часть окружающего пара конденсируется на
трубке, а конденсат, скапливаясь на ее нижней стороне, стекает на прилегающий материал, например, на
бумагу, где образует отверстия или дефекты.
В современных машинах эти условия значительно усугубляются, поскольку бумага или другое сушаемое
полотно имеет значительную ширину, а скорость производства высока, так как количество пара,
выделяющегося в каждом кармане, очень велико.
Согласно настоящему изобретению, пароотводящая трубка размещается в достаточно непосредственной
близости от сушильного цилиндра, чтобы нагреваться теплом, излучаемым этим цилиндром, с целью
поддержания температуры трубки выше температуры окружающего пара или насыщенного паром воздуха
внутри полости, образованной обрабатываемым материалом, и/или трубка нагревается ракелем для
указанного цилиндра, который прикреплен к указанной трубке.
Дата: 15 ноября 1932 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., (Агенты заявителя).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ(N).
Усовершенствования устройств для отвода пара из бумагоделательных или других машин.
Я, Уильям Хайд Диксон, подданный Великобритании, проживающий в Уэст-Марш-Миллс, Гримсби,
Линкольншир, настоящим заявляю о характере данного заявления.
Описание данного изобретения и способ его осуществления подробно изложены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для отвода пара из машин, в которых бумага, картон,
целлюлозный картон или подобные материалы сушатся путем пропускания их через множество сушильных
цилиндров, расположенных таким образом относительно друг друга, что бумага, проходя через некоторые из
этих цилиндров и выходя из них, образует полости, простирающиеся поперечно машины, как, например, в
случае бумагоделательных машин Fourdrinier Price 1 i-1 EC 4s 6d. Указанные устройства выполнены в виде
перфорированных трубок, проходящих через эти полости, и обычно соединены с насосом или вытяжным
вентилятором, который втягивает пар в трубку.
У подобных устройств, как упомянутые выше, есть недостаток: часть окружающего пара конденсируется на
трубке, а конденсат, собираясь на ее нижней стороне, оседает на прилегающем материале, например, на
бумаге.
из-за чего на нем образуются дыры или дефекты.
Эти условия значительно усугубляются в современных машинах, где бумага или другое сушащееся полотно
имеет значительную ширину и размер 1 - л- - из X 41,3,(G.3 скорость производства высока, поскольку
количество пара, выделяющегося в каждом кармане, очень значительно».
Ранее было предложено разместить перфорированную трубу вблизи нижней части сушильного цилиндра
бумагоделательной машины La Fourdrinier и соединить эту трубу с всасывающим устройством для отвода
пара, образующегося на цилиндре, в эту трубу, однако такое расположение трубы под цилиндром привело к
недостаточному нагреву ее нижней части для предотвращения скопления конденсата на ней, и было
предложено предусмотреть подходящий поддон для сбора конденсата, чтобы предотвратить его попадание
на бумагу.
Также было предложено предусмотреть устройство для отвода пара в виде перфорированной коробки или
камеры внутри кармана или пространства, образованного войлоком и бумагой при их прохождении от одного
валика к другому, причем указанная коробка или камера имеет поперечное сечение, более или менее
соответствующее поперечному сечению кармана или пространства, и такие размеры, чтобы более или менее
заполнять указанный карман, при этом к указанной коробке или камере должно быть подключено
соответствующее устройство для отвода пара.
Поскольку желательно, чтобы доступ к карману был всегда свободен, последнее из упомянутых решений
вызывает возражения.
Более того, если бы попытались использовать подобное устройство, например, в высокоскоростной машине,
это было бы нецелесообразно, поскольку затруднило бы первоначальную подачу бумаги через машину, а при
обрыве бумаги она бы немедленно намоталась на нижний сушильный цилиндр такой толщины, что засорила
бы устройство и во многих случаях вырвала бы его из опор.
Согласно настоящему изобретению, пароотводящая трубка, площадь поперечного сечения которой
значительно меньше площади полости, образованной между сушильными цилиндрами, расположена над
одним из нагреваемых сушильных цилиндров таким образом, что ее внешняя поверхность находится на
расстоянии не более двух дюймов от внешней поверхности указанного цилиндра с целью поддержания
температуры указанной трубки выше температуры окружающего пара или насыщенного паром воздуха внутри
полости, образованной обрабатываемым материалом и/или трубкой, нагреваемой аппаратом для указанного
цилиндра. В случае использования данного изобретения, устройство крепится к трубке для отвода паров.
Уже был предложен метод ускорения сушки бумаги в бумагосушительных машинах, использующих
сушильные цилиндры, вокруг которых проходит полотно. Согласно этому методу, бумага подвергается
воздействию потока воздуха, подаваемого через трубу в полость между соседними сушильными цилиндрами,
а образовавшийся влажный воздух отводится через другую трубу из полости за счет создаваемого в ней
всасывания. Предполагается, что, расположив указанные трубки таким образом, чтобы поток воздуха и
всасывание влажного воздуха действовали в направлениях, противоположных движению бумаги, вероятность
осаждения или удержания влаги в постепенно сужающихся пространствах между двумя участками полотна и
промежуточной сушильной лентой будет минимальной или нулевой. 80 Подобная схема вызвала бы
серьезные возражения, поскольку для подачи достаточного количества воздуха, например, к нескольким
воздуходувным трубам бумагоделательной машины, потребовалось бы крупное оборудование. 85 Для
лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид части бумагоделательной машины, демонстрирующий применение
изобретения 90 к пароотводящей трубке, расположенной внутри кармана, образованного между тремя
сушильными цилиндрами.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез в увеличенном масштабе, на котором более четко видны
некоторые детали.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 1-1 на рис. 1.
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез трубки для отвода пара. На прилагаемых чертежах 1
и 2 обозначены два верхних сушильных цилиндра, а 3, 4 и 5 — три нижних сушильных цилиндра
бумагоделательной машины, при этом бумага попеременно проходит 105 вокруг верхнего и нижнего
сушильных валиков, на которых она удерживается войлоком y, проходящим вокруг валиков 6.
Непосредственно над каждым из нижних сушильных цилиндров 110 и в непосредственной близости от них,
параллельно им от одной стороны машины, расположена пароотводящая трубка 19.
Каждая из трубок 19 перфорирована в различных точках по всей своей длине, а трубка 115 вращательно
закреплена на своих концах в кронштейнах 20, установленных на боковых элементах рамы машины.
Каждая трубка 19 на одном конце вращательно соединена с вертикально расположенной трубой 120,
например, 21, посредством которой она соединена с основной трубой 9, подключенной к вытяжному
вентилятору или насосу, не показанным на рисунке.
Конец каждой из трубок 19, противоположный концу, соединенному с трубой 9, снабжен съемной заглушкой
10, вставляемой в указанный конец и снабженной ручкой 10а.
На трубке 19 установлен кронштейн 22, на котором закреплен ракель 22а, 130 413,665 регулировка которого
осуществляется с помощью рычажного механизма, обозначенного в целом цифрой 23 на фиг. 1 и 4, и
соединенного с рычагом 24, установленным на указанной трубке, болтами 25, (фиг. 3).
При помощи механизма соединения 2' трубку 19 можно повернуть, что позволяет выполнить вышеуказанную
регулировку.
В некоторых случаях, особенно в небольших машинах, работающих на сравнительно низкой скорости,
обнаруживается, что тепло, излучаемое от сушильного цилиндра к пароотводящей трубке, вместе с
нагретыми конвекционными потоками воздуха, поднимающимися от указанного цилиндра, достаточно для
поддержания температуры указанной трубки выше температуры конденсации пара внутри полости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413666A
[]
[Второе издание.] ]
т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
2,
1931.
413,666 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). окт. 18, 1932. № 29,099/32.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июля 1934 года.
, M.ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в материалах с покрытием и пропиткой, а также методы их изготовления.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOURS AND Co., зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Вирнингтон, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технике пропитки и нанесения покрытий, и в частности, к нанесению
покрытий, пропитке и отделке тканей и подобных пористых и впитывающих изделий композициями,
содержащими полимеры хлор-2-бутадиен-1,3-.
Способ получения хлор-2-бутадиена1,3 и родственных галогензамещенных диенов описан в спецификации
№.
387,325. В спецификациях № 887363 и 387340 указано, что хлор-2-бутадиен-1,3- может быть полимеризован в
различных условиях, в результате чего образуется...
Среди прочих продуктов и в зависимости от используемых условий, может быть использовано либо
пластичное, растворимое твердое вещество, либо прочное, нерастворимое эластичное твердое вещество,
которые по своим физическим свойствам близки к невулканизированной и вулканизированной резине
соответственно.
Ссылка на вышеуказанные области применения указывает на то, что хлор-2-бутадиен-1,3 может быть
доступен в тех же формах, в которых натуральный каучук используется в производственных процессах, а
именно, в виде пластичных твердых веществ, растворов и водных дисперсий. Использование натурального
каучука в различных описанных формах для пропитки, покрытия или иной обработки пористых материалов
известно давно. Целью такой обработки является повышение механической прочности или
электроизоляционных свойств пропитанного материала, либо придание ему водонепроницаемости или
водоотталкивающих свойств. Однако такие обработанные материалы часто не обладают свойствами,
которые, как предполагается, должна улучшать пропитка и т. д., и, кроме того, как и большинство изделий из
натурального каучука, не устойчивы к действию органических растворителей, таких как бензин и другие
минеральные масла.
Предметом изобретения является [Цена 1/-].
#-I-.- предоставление пористых или волокнистых материалов, модифицированных обработкой полимером
хлор-2-бутадиен-1,3. Более конкретный объект относится к обработке тканей и волокнистых материалов
растворами или дисперсиями хлор-2-бутадиен-1,3-полимера. Такие обработанные материалы обладают
улучшенной прочностью и изоляционными свойствами, устойчивы к воздействию воды и растворителей, таких
как бензин и другие минеральные масла, и находят широкое применение в промышленности.
Цель изобретения достигается путем пропитки или покрытия волокнистых или пористых материалов
композициями, содержащими полимеры этилен-2-бутадиен-1,3, которые представляют собой пластичные
массы, растворы или водные дисперсии.
Для этой цели мы можем использовать любые пластичные, неполностью полимеризованные
хлор-2-бутадиен-1,3-полимеры или любые дисперсии полностью полимеризованного
хлор-2-бутадиен-1,3-полимера, описанные в спецификациях № 387,363 и
387,340 упомянуто выше. Следует понимать, что полимеры, используемые при осуществлении настоящего
изобретения, могут представлять собой чистые полимеры хлор-2-бутадиен-1,3 или полимеры, полученные
путем полимеризации хлор-2-бутадиен-1,3 в присутствии любого из широкого спектра масел, смол,
смягчителей, пигментов и других компонентов компаундирования, как описано ниже, или смеси любых из этих
модифицирующих веществ с полимерами хлор-2-бутадиен-1,3, причем такие смеси получают путем
включения полимеров хлор-2-бутадиен-1,3 после их полимеризации с такими модифицирующими
веществами.
2. Типичный способ приготовления водных дисперсий хлор-2-бутадиен-1,3-полимеров проиллюстрирован на
следующем примере:
ПРИМЕР А.
Свежий хлор-2-бутадиен-1,3 медленно добавляют при интенсивном механическом перемешивании 100 к
равному по весу 2% водному раствору олеата натрия. После добавления всего
хлор-2-бутадиен-1,3-бутилакрилата и полного эмульгирования эмульсию хранят при температуре 10 °C в
течение 24–48 часов. В конце [05 этого периода полимеризация хлоро-4iGCQ -1 i 2-бутадиен-1,3 практически
завершена, и образуется тонкая дисперсия полностью полимеризованного нерастворимого полимера
хлоро-2-I-бутадиен-1,3. Затем добавляют достаточное количество гидроксида аммония, чтобы придать этой
суспензии слегка щелочной характер. После этого его можно использовать при составлении пропиточных и
покрывающих составов.
На этом этапе могут быть добавлены антиоксиданты, например, 1% фенил-бетанафтиламина от массы
полимера может быть введен путем предварительного диспергирования его измельчением в шаровой
мельнице с небольшим объемом воды, содержащей олеат натрия, а затем смешивания полученной
дисперсии с дисперсией хлор-2-бутадиен-1,8-полимера.
В приведенных ниже конкретных примерах, касающихся пропитки или нанесения покрытия с помощью водных
дисперсий хлор-'-бутадиен-1,3-полимера, используются дисперсии, приготовленные аналогично описанному в
Примере А, однако следует понимать, что вместо них может быть использована любая дисперсия,
приготовленная в соответствии с процедурой, описанной в вышеупомянутой спецификации № 387340.
Растворимый в пластике полимер хлор-2-бутадиена-1,3, используемый во многих из приведенных ниже
конкретных примеров, получают следующим образом:
ЭКЗАМЕН -Б.
- Свежеперегнанный хлор-2-бутадиен-1,3 подвергается воздействию ртутной лампы в закрытой стеклянной
бутылке в течение 48–72 часов при комнатной температуре. Два процента.
К полученному вязкому сиропу добавляют фенил-бета-нафтиламин, а неполимеризованный
хлор-2-бутадиен-1,3 удаляют перегонкой в вакууме при интенсивном механическом перемешивании.
Оставшийся полутвердый полимер хлор-2-бутадиен-1,3 затем растворяют в толуоле или ксилоле и
используют в рецептуре пропиточных или покрывающих составов.
Пластиковый хлор-2-бутадиен-1,3-полимер, полученный согласно способу, показанному в примере B,
использовался, за исключением случаев, когда указано иное, в каждом из следующих примеров, относящихся
к покрытию или пропитке пластиковым полимером или его раствором.
Однако пластиковые полимеры, полученные в соответствии с методами, описанными в указанной выше
спецификации 387,363, в целом пригодны для тех же целей и могут быть использованы вместо полимеров,
полученных в соответствии с Примером B. Растворы пластиковых полимеров, полученных описанным выше
способом, могут быть приготовлены путем растворения пластиковых полимеров в подходящих ароматических
углеводородах или хлорированных алифатических или ароматических углеводородных растворителях, таких
как бензол, толуол, ксилол, четыреххлористый углерод, хлорбензол и т. д.
Для тех же целей могут использоваться сложные эфиры, такие как этилацетат и бутилацетат.
В смесь растворителей также могут быть добавлены небольшие количества алифатических углеводородов 70
и спиртов, хотя сами по себе они не являются растворителями для полимеров.
Полимерные растворы, пригодные для целей данного изобретения, также могут быть получены путем
полимеризации хлор-2-бутадиен-1,3 в присутствии растворителя, как описано в спецификации 387,363.
В состав пропиточных или покрывающих композиций предпочтительно добавляют стабилизирующие агенты,
являющиеся либо антиоксидантами, либо акцепторами кислоты, и вводят их в растворе или дисперсии в
зависимости от их растворимости в пропиточной или покрывающей среде. 85 Материалы для пропитки или
покрытия плитки, содержащие полимеры хлор-2-бут-диен-1,3, наносятся различными способами, как будет
указано ниже. Если полимер наносится в виде суспензии или раствора, то после осаждения полимера на
обрабатываемом материале и после удаления воды или органического растворителя обработанный пористый
материал во многих случаях готов к использованию. 95 Пластичный тип полимера, например, осажденный из
раствора, может быть преобразован в непластичную, нерастворимую форму либо путем нагревания, либо
путем выдержки при комнатной температуре. Процесс отверждения значительно ускоряется добавлением
отверждающих агентов, таких как оксид цинка, в пропитывающую среду перед пропиткой.
Этот процесс отверждения делает полимеры более устойчивыми к воздействию минеральных масел, таких
как бензин, но обычно он не требуется, если единственными желаемыми свойствами обработанного
пористого материала являются водонепроницаемость и повышение прочности.
В случае полимеров, осажденных из водных суспензий (110), этап отверждения, как правило, не требуется,
поскольку полимеры обычно уже существуют в нерастворимой, высокоустойчивой форме.
А. Импрегнация кулоро-2-бутадииен-1,3]? ОЛИМЕРЫ.
Принципы изобретения могут быть очень эффективно применены для пропитки пористых или волокнистых
материалов полимеризованным хлор-2-бутадиен-1,3. В отличие от простого покрытия, пропитка обеспечивает
проникновение или диффузию пропитывающей полимерсодержащей среды по всему объему пропитываемого
материала, тем самым вызывая поглощение значительных количеств полимера в отдельных порах и на
отдельных волокнах материала.
Использование растворов и дисперсий 130 413,666 413,666 полимеров хлор-2-бутадиен-1,3 позволяет
осуществить тщательную пропитку пористых материалов, таких как бумага, ткань и другие материалы, в
целом, что повышает пригодность таких материалов для различных целей. Таким образом, в соответствии с
данным изобретением, эти материалы могут быть сделаны маслостойкими и водонепроницаемыми или
водоотталкивающими, а также могут быть значительно прочнее, не становясь при этом жесткими. Таким
образом, предлагаемый способ осуществления процесса обладает существенными преимуществами по
сравнению с известными в настоящее время методами. Таким образом, пропитка натуральным каучуковым
латексом не обеспечивает маслостойкости или высокой степени водонепроницаемости, в то время как многие
пропиточные вещества вызывают нежелательную жесткость. Кроме того, растворы полимеров
хлор-2-бутадиен-1,3 значительно более концентрированы, чем растворы натурального каучука, если
сравнивать их по рабочей вязкости, и, следовательно, позволяют вводить больше пропитывающего
материала, а также обеспечивают экономию растворителя.
Кроме того, полимерные материалы на основе хлор-2-бутадиен-1,3 требуют гораздо меньшего времени для
вулканизации и не повреждаются при чрезмерной вулканизации, как это происходит с натуральным каучуком.
Пропитка волокон, тканей и тому подобного хлор-2-бутадиен-1,3-полимером имеет широкое применение в: (1)
изготовлении прочных, гибких бумажных подложек; (2) производстве прочной, гибкой бумаги, которую можно
покрыть пироксилином или каучуковыми композициями и впоследствии тиснить; (8) изготовлении водостойкой
бумаги; (4) изготовлении прозрачной бумаги; (5) изготовлении маслостойкой бумаги:
(6) изготовление водонепроницаемых и легко моющихся тканых материалов; (7) изготовление тканей с
улучшенной маслостойкостью; и для многих связанных целей.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют применение полимеров хлор-2-бутадиен-1,3 в целях пропитки.
I. Пропитка бумаги хлорид-2-бутадиен-1,3-полимером.
- Полимеры хлор-2-бутадиен-1,8 особенно хорошо подходят для пропитки различных видов бумаги. В связи с
данным изобретением особый интерес представляет один из видов бумаги — вспученный и
высокоабсорбирующий продукт, состоящий из искусственно смятых и скрученных целлюлозных волокон.
Один из таких продуктов производится американской корпорацией Krafelt и продается ею под названием
«Krafelt». В данном описании слово «Krafelt» используется исключительно для удобства и не подразумевается
в описательном смысле. Следует понимать, что в данном описании словосочетание «Krafelt --» используется
для обозначения товаров, производимых компанией Krafelt Corporation of America, однако изобретение также
предусматривает использование аналогичных веществ, независимо от способа их производства и
происхождения.
Один из типичных способов изготовления такого типа бумаги описан в спецификации № 513085.
ПРИМЕР 1.
"(RAFELT) TREA1kED WITIH CHLORO-2BUTADIEN-1,38 POLYMER.
Бумага «--Krafelt» пропитана следующим раствором:
Детали по весу.
Итак, хлор-2-бутадиен-1,3-пластиковый полимер - - - - 14,26 Лаурат цинка - - - - 0,725 Оксид цинка 7 -0,725
Фенил-бета-нафтиламин - 0,22 85 Толуол - - - - - 84,05 После пропитки растворитель удаляют либо путем
сушки на воздухе, либо путем сушки в печи. Полимер хлоро-2-бутадиен-1,8 отверждается путем нагревания
пропитанной бумаги в течение 30 минут при температуре 121 °C, хотя полимер очень хорошо отверждается
при выдержке пропитанной бумаги в течение двух-трех дней при комнатной температуре. Пропитанная бумага
имеет соотношение 95% по весу полимера хлор-2-бутадиена1,3 к волокну, равное 0,40. Пропитанная бумага
обладает хорошей эластичностью, отличной устойчивостью к разрывам, хорошей износостойкостью при
ручном разрыве, а также показателем прочности на разрыв Elmendorf 100, равным 720 граммам. Пропитанная
бумага водонепроницаема и хорошо сохраняет свои свойства со временем, что подтверждается ускоренными
испытаниями на старение в печи при температуре 65 °C.
ПРИМЕР 2. 105 K"AFELT - ОБРАБОТАНО ПОЛИМЕРОМ ХЛОРО-2-БУТАДИЕН-1,3.
Крафелт, пропитанный хлор-2-бутадиен-1,3-полимером, получают путем пропускания крафт-крафелта через
раствор 110, состоящий из:
Детали по весу.
Хлор-2-бутадиен-1,3-пластиковый полимер - - 10,0 115 Фенил-бета-нафтиламин - 0,15 Толуол - - - - S9,85
затем через отжимные валы для выдавливания части пропиточного раствора, а затем, позволяя толуолу 120
испариться путем сушки пропитанной бумаги на воздухе. В пропитанной бумаге соотношение полимера
хлоро-2-бутадиен-1,3 к волокну по весу равно 0,13. Этот пропитанный материал имеет показатель разрыва по
Элмендорфу 12,5 при весе 680 грамм, обладает хорошей устойчивостью к разрыву руками, отличной
эластичностью и хорошо сохраняет свои свойства со временем.
Этот пример представляет собой нижний предел пропитки, необходимый для получения пропитанного клея
«Крафельт» удовлетворительной прочности. 180 ПРИМЕР 3.
Впитывающая бумага из хлопка, обработанная полимером хилилор-2-бутадиен-1,3.
Впитывающая, гибкая бумага, изготовленная из хлопчатобумажных обрезков, пропитывается путем
пропускания через раствор, состоящий из: хлор-2-бутадиен-1,3-пластикового полимера, лаурата цинка,
фенил-бета-нафтиламина и толуола.
10.0 1.0 0.15 88.85 а растворитель испарялся путем сушки продукта на воздухе. Полимер
хлоро-2-бутадиен-1,3 отверждается путем нагревания бумаги в течение нескольких минут при 1210 Гс.
Пропитанная бумага имеет соотношение по весу полимера хлоро-2-бутадиен-1,3 к волокну, равное 0,240. Она
обладает прочностью на разрыв по Элмендорфу в 450 грамм, хорошей эластичностью и умеренной
устойчивостью к разрыву руками.
Этот пример иллюстрирует использование лаурата цинка в качестве отверждающего агента и акцептора
кислоты.
ПРИМЕР 4.
KRAFELT "ОБРАБОТАН ХЛОРО-2-БУТАДИЕН-1,3-ЛАТЕКСОМ."
Материал «E rafelt», изготовленный из специально обработанной крафт-целлюлозы, пропитывается путем
пропускания через латекс из полимера элор-2-бутадиен-1,3 следующего состава:
Детали по весу.
Хлор-2-бутадиен-1,8-полимер - - - 20,0 Олеат натрия - - - - 0,4 Фенил-бета-нафтиламин -0,4 - Вода - - - - - 79,2
Вода испаряется путем высушивания пропитанной бумаги на воздухе. Пропитанная бумага имеет
соотношение полимера хлор-2-бутадиен-1,3 к волокну, равное 0,82, показатель разрыва по Элмендорфу
составляет 500 грамм, обладает удовлетворительной устойчивостью к разрыву руками и хорошей
эластичностью. - Пропитанная бумага водонепроницаема.
Эластичные впитывающие бумаги также могут быть пропитаны хлороито-2-буядайеном-1,3:
полимер, модифицированный смягчителями. минеральные или жирные масла, асфальт и т. д. Ниже
приведены примеры:
ПРИМЕР 5.
"RAFELT ОБРАБОТАН ХЛОРО-2БУТАДИЕН-1,3-ПОЛИМЕРОМ И АСФАЛЬТОМ."
Соседние файлы в папке патенты