Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11212
.pdf
Внутри барабана находятся тяжелые металлические валики, которые измельчают, перемалывают и
равномерно смешивают ингредиенты. Эти ролики свободно или неплотно расположены в барабане таким
образом, что они всегда остаются в его нижней части во время вращения последнего и оказывают
непрерывное шлифовальное и пульверизирующее воздействие на дно барабана по мере его вращения. В
аппарате, показанном на фиг. 3 и 7, используются два таких шлифовальных ролика 22 и 23, но следует
понимать, что может быть использовано любое желаемое количество роликов. Два валика 22 и 23
предпочтительно имеют одинаковый диаметр и расположены вплотную друг к другу, обеспечивая
шлифовальное воздействие как на внутреннюю поверхность дна 24 барабана, так и друг на друга в местах
контакта с краской по периметру. Вращающиеся валы удерживаются от подъема с помощью внутренних
колец 25, расположенных на пластинах 3 и 4 барабана и удерживающих их близко к дну барабана.
Для усиления измельчающего и дробящего действия было установлено, что предпочтительно использовать
три тяжелых металлических валика, как показано на рис. 5 чертежей. В данной конструкции третий ролик 26
установлен на двух нижних роликах 22 и 23 и обеспечивает дополнительное шлифование в двух точках, где
его пористая поверхность соприкасается с периферией двух нижних роликов. Задний ролик 22 имеет
кольцевые фланцы 27, образованные на противоположных концах, а другой, или передний ролик 23, имеет
соответствующие углубления или канавки 28, образованные на его концах для размещения указанных
фланцев, как это наглядно показано на рис. 6.
Таким образом, шлифовальное воздействие обеспечивается между двумя роликами в точке их
периферийного контакта, а также между ведущим роликом 23 и днищем 24 барабана.
Фланцы 27 заднего ролика 22 удерживают периферию указанного ролика на небольшом расстоянии от дна
барабана, как показано на рис. 4, так что между указанным роликом и дном барабана не происходит
шлифования. Было установлено, что такая конструкция очень эффективна в предотвращении неприятного
всасывания шоколада в барабане, которое происходит, например, при использовании трех валиков, когда оба
валика прижимаются к дну барабана.
Верхний, или третий, ролик 26 немного короче нижних роликов 22 и 23, так что его поверхности соприкасаются
с периферией обоих нижних роликов между фланцами 27 и канавками 28. Концы верхнего ролика выполнены
с помощью круглых осевых штифтов 29, которые катятся по внутренним кольцам 25, расположенным на
передней и задней пластинах 3 и 4 барабана. Указанные кольца 25, таким образом, поддерживают вес
третьего или верхнего ролика 26 и предотвращают его раздвигание двух нижних роликов во время вращения
барабана.
Для предотвращения смещения верхнего или третьего ролика 26 с его верхнего положения на двух нижних
роликах 22 и 23 предпочтительно размещать перед указанным роликом 26 ролик 30 малого диаметра,
который контактирует с его периферией, как показано на рис. 5.
Указанный ролик 30 поддерживается за счет того, что его концы опираются на внутренние кольца 25, и таким
образом образует опору для верхнего ролика 26, предотвращая его выбрасывание вперед и смещение при
вращении барабана. В дополнение к этому действию, указанный ролик 30 также обеспечивает
дополнительное шлифование в точке контакта своей периферии с периферией ролика 26.
Предпочтительно, ролики изготавливаются из закаленной стали с охлажденными поверхностями для
обеспечения длительного срока службы и твердости шлифовальных поверхностей. На концах роликов
предпочтительно установлены шарики-подшипники 31, которые поддерживаются кольцами-сепараторами 32,
установленными в кольцевых канавках 33 на концах роликов. Кольца каркаса удерживаются на месте
соответствующими средствами, такими как установочные винты 34. Шарики подшипника 31 контактируют с
внутренними поверхностями пластин барабана 3 и 4 и, таким образом, уменьшают сопротивление трения
между концами роликов и барабаном во время его вращения. Указанные шариковые подшипники также
предотвращают принятие роликами угловых положений, которые могут привести к их заклиниванию внутри
барабана.
Для усиления измельчающего и перемалывающего действия роликов при вращении барабана по периметру
дна барабана через равные промежутки предусмотрен ряд выпуклых или приподнятых участков 35.
Указанные выпуклые участки предпочтительно формируются на отдельных вставках 36 из износостойкой
стали, которые крепятся к корпусу 2 барабана с помощью соответствующих зажимов или подобных
приспособлений. Между указанными вставками установлены износостойкие пластины 37, также из закаленной
стали, так что вся поверхность 24 барабана выполнена из твердого металла, что обеспечивает очень
эффективную и долговечную шлифовальную поверхность, по которой работают нижние ролики.
Описанная конструкция позволяет обновлять или удобно ремонтировать шлифовальную поверхность
барабана в случае поломки или повреждения, просто удаляя те из указанных вставных элементов 36 или
изнашиваемых пластин 37, которые необходимо заменить.
При вращении барабана ролики перемещаются по выпуклым участкам 35, и ингредиенты в барабане
измельчаются и перемалываются в результате трения роликов о дно 24 барабана, когда ролики падают на это
дно после перемещения по выпуклым участкам. Действие по существу носит ударный характер и оказывается
очень эффективным, особенно при использовании трех тяжелых валиков, как в устройстве, показанном на
рис. 5. В процессе вращения барабана все шлифовальные ролики вращаются в одном направлении,
обеспечивая таким образом очень эффективное шлифование или измельчение между соприкасающимися
краями роликов, поскольку эти края пересекаются друг с другом в противоположных направлениях (см.
стрелки на рис. 5 и 6).
Барабан 1 может нагреваться электрическими нагревателями, струйными нагревателями Ras, паровыми или
водогрейными змеевиками или другими утвержденными способами. На изображении, представленном на рис.
3, барабан снабжен внешней рубашкой или корпусом 38, в котором размещен нагревательный элемент для
пара 39, предназначенный для передачи тепла на дно 24 барабана. Концы нагревательного элемента 39
соединены трубами 40 и 41 с паропроводами 42 и 43, расположенными продольно в валу 5. Указанные
каналы соединяют паровые отверстия 44 и 45, которые, соответственно, соединены с паровыми камерами 46
и 47, окружающими вал 5, обеспечивая постоянное сообщение с указанными паровыми отверстиями во время
вращения вала.
Одна из указанных камер 46 образует входное отверстие для пара и соединена с паропроводом 48, в то
время как другая из указанных камер 47 образует камеру отвода пара и соединена с пароотводным патрубком
49.
Пар, поступающий в камеру 46 через подающую трубу 48, проходит через отверстие 44 и по каналу 42 и трубе
40 к нагревательному змеевику 89 и.
после прохождения через указанную катушку.
возвращается через трубу 41, проход 43 и отверстие 45 в камеру отвода пара 47. Данная система подачи пара
обеспечивает надлежащую циркуляцию пара через нагревательный элемент во время вращения барабана.
В устройствах, показанных на фиг. 10 и 11, для нагрева барабана 1 и его содержимого используются газовые
струи. Газовые форсунки (не показаны) размещены в корпусе 50 под барабаном, а продукты сгорания из этих
форсунок направляются вверх по бокам барабана внутри неподвижного кожуха или крышки 51, которая может
быть соответствующим образом теплоизолирована и установлена концентрично по внешней поверхности
барабана. В верхней части кожуха или крышки 51 расположен соответствующий дымоход 52, через который
отводятся продукты сгорания.
Передняя пластина 3 вращающегося барабана 1, помимо центрального загрузочного отверстия 19, также
имеет разгрузочное отверстие 53, расположенное параллельно плиточному дну 24 барабана, что позволяет
удобно выгружать через него готовый шоколад. Указанное отверстие обычно закрывается дверью 54, которая
съемно фиксируется на месте с помощью прорезных выступов, входящих в зацепление со шпильками 56 на
друиде. Эта дверь надежно фиксируется в закрытом положении с помощью зажимных гаек или подобных
элементов, установленных на стойках 56 и предназначенных для надежного зажима прорезных выступов
двери в зацеплении со стойками 56.
Когда необходимо выгрузить содержимое вращающегося барабана 1, барабан останавливают, расположив
дверцу 54 в верхней части барабана, и эту дверцу снимают, ослабив гайки 57 и частично повернув ее, чтобы
отсоединить прорезные выступы от шпилек 56. Затем к отверстию 53 крепится выпускная воронка или носик
58, как показано на фиг. 12 и 13, причем указанная воронка или носик имеет прорезные выступы 59,
аналогичные выступам дверцы 54, для соединения со шпильками 56 на барабане и фиксации указанной
воронки или носика в нужном положении. Выгрузочная воронка или носик позволяют автоматически
выгружать шоколад из барабана непосредственно в лотки или аналогичные емкости во время вращения
барабана, без необходимости ручной очистки барабана.
Для предотвращения попадания концов шлифовальных роликов в разгрузочное отверстие 53 при
использовании носика или воронки предпочтительно устанавливать решетку или рамку 60 на внутреннем
конце указанного носика, как показано на фиг. 12 и 13.
Предпочтительно, чтобы отверстие для выгрузки шоколада 53 имело достаточный размер, позволяющий
удобно извлекать через него измельчающие валы барабана при необходимости очистки, замены или осмотра.
Для этой цели шлифовальные ролики могут быть снабжены на своих концах подходящими рукоятками, или же
на концах роликов могут быть выполнены резьбовые отверстия для удобного крепления к ним
соответствующей рукоятки.
Для предотвращения прилипания шоколада к передней и задней пластинам 3 и 4 барабана внутри барабана
могут быть предусмотрены скребковые лезвия 61, расположенные таким образом, чтобы воздействовать на
поверхность указанных пластин в точках над измельчающими валиками.
Эти скребки имеют соответствующую форму, обеспечивающую зазор для внутренних колец 25, и они жестко
закреплены на неподвижном валу 62, который проходит через вал 5 барабана и удерживается от вращения
подходящими средствами, такими как рычаг или кронштейн 63 (см. рис. 2).
При осуществлении нового процесса с использованием аппарата, показанного на чертежах, обжаренные
какао-бобы, кристаллический сахар, какао-масло и другие материалы, используемые в производстве
шоколада, вводятся в барабан в необработанном виде, как правило, без какой-либо предварительной
обработки. Однако при желании какао-бобы можно сначала поместить в барабан и слегка измельчить в нем
перед добавлением сахара, какао-масла и других ингредиентов. В некоторых случаях вместо какао-бобов в
качестве исходного ингредиента может использоваться нерафинированное какао.
Вращаясь в барабане, ингредиенты измельчаются и смешиваются под действием валков, одновременно
перемешиваясь и доводясь до однородного состояния. Процесс продолжается в течение времени,
варьирующегося в зависимости от вида производимого шоколада, при этом шоколадная масса
поддерживается в нагретом состоянии и обрабатывается до получения желаемой гладкой текстуры и
карамелизированного вкуса.
Обычно для получения высококачественного шоколада с очень тонкой текстурой достаточно периода от
двадцати до двадцати пяти часов, и очевидно, что это время значительно короче, чем время, необходимое
для производства шоколада современными методами и с использованием современного оборудования.
Вращающийся барабан 1 предпочтительно герметично закрывается во время выполнения процесса, чтобы
сохранить естественную влажность, которая, как было установлено, оказывает благоприятное воздействие на
ускорение рафинирования ингредиентов, особенно сахара.
Природная кислота, высвобождающаяся из какао-бобов под действием тепла, также сохраняется и обладает
ценным химическим действием, которое, как было установлено, устраняет резкий привкус в готовом
шоколаде. Таким образом, обычная щелочная обработка перьев, которая до сих пор была распространена,
оказалась ненужной.
В конце процесса в вращающийся барабан подается очищенный или озонированный воздух, а содержащиеся
в нем пары отводятся с помощью насоса или аналогичного устройства. Очищенный или озонированный
воздух может подаваться через скребковый вал 62, который для этой цели выполнен полым и имеет сопло 64,
расположенное внутри барабана. Наружный конец вала 62 соединен с трубой 65, через которую подается
очищенный или озонированный воздух.
Для обеспечения удобного контроля температуры содержимого барабана устройство предпочтительно
снабжено электрическим регистрирующим термометром. Термометр может быть установлен на одном из
скребковых лезвий 61, как показано на фиг. 4 цифрой 66, а провода от него проложены через полый вал 62 к
регистратору, который может быть расположен на стене рядом с аппаратом или в другом удобном месте.
Описанное здесь оборудование для удаления отсутствующих частиц и измельчения может быть изготовлено
с относительно низкими затратами и окажется наиболее эффективным и экономичным с точки зрения
эксплуатационных расходов по сравнению с дорогостоящим оборудованием, необходимым в настоящее
время. Благодаря новому процессу и использованию описанного оборудования, высококачественный шоколад
может быть изготовлен с относительно низкими затратами, в более короткие сроки и с использованием
значительно меньшего количества рабочей силы и оборудования, чем это было необходимо ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413817A
[]
- --, Дж, А
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПАТЕНЦИЮ. Дата подачи заявки: 22 марта 1933 г. № 8614/33.
413,817 Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся спичек и спичечных коробков.
Мы, Кирилл Уильям Триби, клерк, проживающий по адресу: Джордж-стрит, 88, Инверкаргилл, Саутленд,
Доминион Новая Зеландия, и Уильям Бейкер, ювелир, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 133, Гор,
Саутленд, Доминион Новая Зеландия, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к спичкам, изготовленным из любого вещества, один конец которых погружен в
вещество D5, легко воспламеняющееся от трения, и, в частности, к спичкам, известным как «Королевские
восковые Весты», но также применимо к деревянным спичкам, обычно называемым «Саэти», «Вестас»,
«Люцифирг» и «g20 Фьюзи».
До настоящего времени спички поставлялись в контейнерах, каждый из которых имел одну головку, а
контейнер — одно отделение; длина спички варьировалась приблизительно от одного дюйма и трех десятых
дюйма до полутора дюймов, а в коробке находилось около ста спичек. После использования спичка
выбрасывается, что приводит к значительным потерям.
Целью нашего изобретения является расширение функциональности данного изделия до двойного
назначения и создание коробки с отдельными отсеками для хранения неиспользованных и частично
использованных спичек, чтобы обеспечить их раздельное хранение.
Далее будет приведено описание нашего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди металлического двухсекционного контейнера для спичек, частично
в разрезе, с открытой крышкой.
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез рисунка 1, на котором изображены спички с двумя головками в
верхнем отсеке и частично отработанная спичка в нижнем отсеке.
На рисунке 3 показан вид сбоку перевернутого контейнера для спичек с двумя головками, у которого частично
выдвинута заслонка, позволяющая вставлять частично отработанные спички в перевернутое нижнее
отделение.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид картонного или другого подходящего материала двухсекционного
контейнера для спичек в частично открытом состоянии, с частями, расположенными в разрезе. [Цена 1/-] Цена
4/64
На рисунке 5 представлен вид сверху на рисунок 4, где в одном отсеке находятся спички с двумя головками, а
во втором — частично отработанные спички. 60 Согласно нашему изобретению, существует двухголовая
спичка 1, четко показанная на рисунках 2 и 5, изготовленная из любого подходящего материала 1A, такого как
дерево и/или волокно, пропитанное воском, и имеющая на каждом конце 65 головку 1B, состоящую из
подходящего вещества, которое при соответствующем трении воспламеняется; при этом двухголовая спичка
имеет подходящую длину.
Имеется предпочтительно металлический контейнер для спичек 70 2, в котором выполнено верхнее
отделение 2A для размещения двухголовочных спичек 1: для верхнего отделения 2A предусмотрена откидная
крышка 2B, нижнее отделение 2C 75 выполнено для размещения частично отработанных спичек 1C, и это
нижнее отделение 2C закрывается заслонкой 2D, при этом на внешней поверхности заслонки 2D имеется
шероховатая поверхность 2E 80, на которой спички могут воспламеняться трением.
При использовании металлического контейнера для спичек 2 двухголовая спичка 1 извлекается из открытого
верхнего отсека 2A, крышка 2B закрывается, контейнер 285 переворачивается, обнажая шероховатую
поверхность 2E, на которой двухголовая спичка 1 воспламеняется трением, а после завершения ее
функционирования в качестве зажженной спички 90 пламя на ней гаснет, и оставшаяся часть 1C спички с
неиспользованной головкой 1B помещается в отсек 2C после того, как заслонка 2D будет открыта
соответствующим движением большого пальца или большого пальца 95 и указательного пальца.
Второе применение контейнера 2 заключается в извлечении частично отработанной спички 1C из нижнего
отсека 2C, когда в связи с накоплением в нем 100 частично отработанных спичек 1C или по другим причинам
желательно использовать частично отработанную спичку 1C вместо двухголовой спички 1.
Существует альтернативный вариант двухголового контейнера для спичек, показанный на рисунках 4 и 5,
включающий коробку 3 413,817 из металла, картона, дерева или другого подходящего материала, имеющую
сдвижную крышку 4, предпочтительно изготовленную из материала, аналогичного материалу, из которого
изготовлена коробка 3.
В коробке 3 имеется перегородка 3А, которая разделяет ее на два отсека: один отсек 3B, предназначенный
для хранения спичек с двумя головками 1, и второй отсек 3C, в который помещаются частично
использованные спички 1C.
В то время как в обычных спичечных коробках содержится сто спичек с одной головкой, отсек,
предусмотренный в нашем изобретении для 15 спичек с двумя головками, рассчитан на размещение двух
третей от количества спичек, обычно поставляемых в коробках. Однако, поскольку каждая спичка с двумя
головками потенциально может воспламениться от трения дважды, контейнеры со спичками с двумя
головками, в соответствии с моим изобретением, обеспечивают примерно на треть больше спичек,
воспламеняющихся от трения, чем коробки, используемые в обычных магазинах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413818A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛЕТА
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8826/33. 413, Фотография слева: 23 марта 1934 года.
10. Полная версия принята к публикации: 26 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи краски в плоскопечатных машинах.
Мы, компания IIARIULD & SoNS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и АРТЮИР ВИЛЛАРД ИРАНЖЕР, подданный Великобритании, оба из компании «Fleet
Works», расположенной по адресу: Norwich Street, Fetter Lane, London, E.C. 4, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к механизму подачи краски для плоскопечатных машин, в которых каретка с красящим
валиком совершает возвратно-поступательное движение над формой.
Целью изобретения является обеспечение возможности использования устройства подачи краски с зубчатой
передачей в сочетании с барабаном распределения краски, чтобы избежать некоторых недостатков, ранее
встречавшихся при использовании механизма подачи краски с фрикционным приводом на плоскопечатных
машинах, и сохранить преимущества барабана распределения краски.
К недостаткам, которые могут возникнуть при использовании механизмов подачи краски с фрикционным
приводом, относятся проскальзывание или скольжение, грубое размазывание и образование разводов,
неравномерный износ валиков и появление повторяющихся следов при использовании печатных блоков.
Когда диаметр красочных валиков в устройствах для нанесения краски с фрикционным приводом
неравномерный, что часто происходит из-за износа или замены, до настоящего времени возникали
значительные трудности с их регулировкой, и были разработаны сложные регулировочные устройства.
Преимуществом одного из вариантов аппарата согласно изобретению является возможность независимой
регулировки роликов.
Согласно изобретению, механизм нанесения краски для плоскопечатных машин, в которых каретка печатного
валика совершает возвратно-поступательное движение по форме, включает в себя устройство нанесения
краски с зубчатой передачей, барабан для распределения краски и средства, позволяющие валикам,
перемещающимся по барабану и находящимся в непосредственном контакте с ним, получать с него краску.
Для обеспечения возможности перемещения валиков по барабану в непосредственном контакте с ним могут
быть предусмотрены средства для автоматического отключения зубчатой передачи или приводного
механизма, если таковой используется, так что красочные валики остаются свободными, находясь на
барабане. В таких случаях [Цена 1 i-] Мак 4, 6d зубчатая передача работает, пока ролики находятся на форме,
но ролики могут свободно вращаться за счет трения только тогда, когда они находятся на барабане.
В одном из вариантов механизма привода красочных валиков, согласно изобретению, каретка снабжена
двумя красочными валиками и опорой.
Всадник свободно перемещается на шпинделе, внешний конец которого снабжен шестерней, зацепляющейся
с другой шестерней, зацепляющейся с зубчатой рейкой на боковой стороне станины типа. Одна из шестерен
образует один элемент сцепления, другой элемент которого выполнен на рифленом кольце, закрепленном на
смежном конце тела водителя.
Когда каретка движется по печатной платформе, элементы сцепления входят в зацепление, в результате чего
ползун поворачивается и вращает красочные валики, но когда каретка отходит от верхнего края печатной
платформы, вилка переключения, которая находится в зацеплении с рифленым кольцом, качается, чтобы
разъединить элементы сцепления и освободить ползунка. Во время перемещения красочных валиков на
обычный барабан для распределения краски красочные валики находятся в свободном положении и готовы к
вращению за счет контакта с барабаном. При возврате сцепление снова включается, и красочные валики
приводятся в движение реечной передачей. Каждый из красочных валиков может быть снабжен
независимыми средствами регулировки своего шпинделя. - Могут быть предусмотрены средства для
придания...
Небольшое возвратно-поступательное движение велосипедиста:
во время нанесения краски на шпиндель, при этом зубья или шлицы муфты достаточно длинные, чтобы это
можно было сделать без расцепления.
Если вспомогательный валик не используется, один из красочных валиков может приводиться в движение
зубчатой передачей и быть снабжен муфтой, а другой — зубчатыми колесами.
В любом из описанных выше вариантов может использоваться фрикционная муфта.
Дата: 23 марта 1938 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
SIS 413,818 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи краски для плоскопечатных машин.
Мы, H. ARRILD & SONS, LIEmITD, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и АРТУР УИЛЛАРД РЕЙНДЖЕР, подданный Великобритании, оба из компании «Fleet
Works», Norwich Street, Fetter Lane, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к зубчатому механизму подачи краски для плоскопечатных машин, в котором каретка с
красящим валиком совершает возвратно-поступательное движение по форме, а механизм подачи краски
приводится в движение посредством шестерни на каретке, которая постоянно находится в зацеплении с
зубчатой рейкой на раме машины.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности эффективного использования такого
устройства для нанесения краски с зубчатой передачей на плоскопечатном станке, снабженном барабаном
для распределения краски, который находится в фиксированном положении и с которого красочные валики
получают краску. Как уже было предложено, необходимо прерывать зубчатую передачу к красочным валикам
в тот момент, когда они фактически получают краску с барабана, и зубчатый механизм подачи краски в
соответствии с изобретением снабжен муфтой между шестерней и красочными валиками, чтобы зубчатую
передачу к красочным валикам можно было прерывать, не отсоединяя шестерню от рейки.
Изобретение позволяет объединить все преимущества зубчатого механизма подачи чернил с
преимуществами барабана для распределения чернил и, таким образом, устранить неисправности, часто
встречающиеся при подаче чернил с помощью обычного механизма подачи чернил, приводимого в движение
трением.
Когда диаметр красочных валиков различается, что часто происходит из-за износа, замены и атмосферных
условий, до настоящего времени возникали значительные трудности с их регулировкой, и были разработаны
сложные регулировочные устройства. Преимуществом одного из вариантов аппарата согласно изобретению
является возможность независимой регулировки роликов.
Красящие валики могут быть регулируемо установлены в своей каретке, но после установки или регулировки
относительно формы они остаются в этом зафиксированном положении.
Красящие валики могут приводиться в движение опорным валиком, который имеет зубчатую передачу, или
один из красящих валиков может иметь зубчатую передачу и приводить в движение другой через зубчатую
передачу, при этом прерывание привода 6& осуществляется с помощью муфты, которая отключается
соответствующим образом, когда красящие валики покидают форму и приближаются к красящему барабану, и
снова включается, когда красящие валики покидают барабан и приближаются к форме. При использовании
валика-поводка он может совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении для
облегчения распределения чернил.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация 7-плитного печатного станка с применением данного
изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 1, типографской платформы и каретки
для подачи краски. 75 На рисунке 3 представлен план, частично в разрезе, опоры каретки для нанесения
краски. Показаны средства для возвратно-поступательного движения опоры и для отключения зубчатой
передачи.
На рисунке 4 показан вид с торца каретки для нанесения краски.
На рисунке 5 представлен вид спереди части каретки для подачи краски, демонстрирующий альтернативный
способ привода красящих валиков. 85 Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что к основной раме 1 станка
прижимная плита 2 шарнирно прикреплена в точке 3. Прижимная плита приводится в движение любым
обычным или подходящим механизмом, не показанным на рисунке. Эта машина относится к 90 типам,
известным как «печатные машины для художественной печати», в которых требуется интенсивное нанесение
краски на форму, и в которых краска должна быть тщательно измельчена и равномерно распределена по
красочным валикам. Чернила подаются в чернильный барабан 4 из канала 5 посредством ролика канала 6,
вибрационного ролика 7 и ряда роликов 8.
Краска переносится с вращающегося непрерывно распределяющего барабана i00 на форму с помощью
красящих валиков 9,9, вращающихся в опорах 10,11, по одному с каждой стороны рамы 1. Колыбели
соединены между собой планками 12, образуя каретку для нанесения краски, которая перемещается
возвратно-поступательно по формовочному и распределяющему барабану с помощью любого подходящего
механизма, например, с помощью соединительного механизма 13, который приводится в действие
движениями прижимной пластины 2. Каждая люлька 10, 11 имеет ролики 14, которые 10 перемещаются в
направляющем пазу 15 на соответствующей стороне рамы 1.
Как показано на рисунках 1–4, валик или третий валик 16 свободно установлен на шпинделе 17, который, в
свою очередь, закреплен 115 в каретке, при этом валик находится в фрикционном контакте с двумя зубчатыми
колесами 18, на которых нанесена краска.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид люльки 10, но приведенное ниже описание применимо и к другой
люльке 11.
Красящие валики 9,9 имеют шпиндели 30,30, которые установлены в блоках 31,31 и свободно скользят в
наклонных пазах 32,32 в люльке.
Блоки удерживаются в пазах с помощью защелок 33,33, шарнирно закрепленных в точках 34,34 относительно
люльки и снабженных регулировочными винтами 75 35,35, которые воздействуют на блоки 31,31. Пружина
сжатия 36, находящаяся на стержне 37, который свободно проходит через петли 38, 38 на защелках,
удерживает защелки в нужном положении. Наклон пазов 32 определен таким образом, что, хотя диаметр
красочных валиков 9,9 может значительно варьироваться, простая регулировка блоков 31 вдоль пазов,
осуществляемая с помощью винтов 35, позволит точно установить валики относительно направляющей 16 и
формы.
Красящие валики удерживаются в нужном положении за счет контакта с направляющим валиком, а также за
счет контакта блоков 31,31 с концами винтов 35,35. Это очень простая форма регулировки, которая легко
компенсирует изменения диаметра красочных валиков, например, возникающие из-за неравномерного износа,
замены или изменения атмосферных условий. Если необходимо снять красочный валик, его винты 35
откручиваются, а его упоры 33 откидываются вверх, так что блоки 31 можно извлечь из пазов 32.
При желании, валик-поводок можно исключить из использования, в этом случае один из красочных валиков
может приводиться в движение непосредственно зубчатой рейкой. Такое расположение схематически
показано на рисунке 5.
Зубчатое колесо 39 свободно установлено 105 на шпинделе одного из красочных валиков 9. Зубчатое колесо
40 закреплено на шпинделе и, через холостую шестерню 41, приводит в движение зубчатое колесо 42,
закрепленное на шпинделе другого красочного валика 91. Между колесами 39 и 40 расположен муфтовый
модуль 43.
Колесо 39 входит в зацепление с рейкой, закрепленной на раме машины, а элемент сцепления 43
перемещается в зацепление с колесом 40 и из него посредством рычага и кулачка, аналогичных уже
описанным рычагу 24 и кулачку 26,26'. Когда красочные валики 9,91 проходят над формой, муфта 43 входит в
зацепление, но 120 выводится из зацепления непосредственно перед тем, как валики пройдут по
распределительному барабану, и удерживается вне зацепления до тех пор, пока валики не окажутся
непосредственно перед прохождением по форме. 125 В обоих описанных типах привода вместо кулачковых
муфт 21, 22 и 43 или в сочетании с ними может использоваться фрикционная или любая другая муфта. При
использовании комбинации муфт, муфта, установленная на шпинделе 17, может вращаться, но при этом она
не может поворачиваться в осевом направлении и зацепляется со вторым зубчатым колесом 19, свободно
установленным на шпильке каретки 10, причем колесо 19 также зацепляется с зубчатой рейкой 20 на раме 1.
Зубчатое колесо 18 имеет элемент сцепления 21 (рис. 3), который может быть соединен с аналогичным
элементом сцепления 22 на конце колеса 16.
Благодаря такой конструкции возвратно-поступательное движение каретки над формой вызовет
положительное вращение направляющей 16, которая будет приводить в движение красочные валики 9,9 bv за
счет трения.
Помимо вращательного движения, механизм 16 также совершает осевое возвратно-поступательное
движение. Всадник может свободно скользить по оси 17, которая снабжена рифленым кольцом 23,
охватываемым раздвоенным концом рычага 24, шарнирно закрепленного на кронштейне на люльке 11. Ролик
25 на рычаге входит в зацепление с кулачком 26 на раме станка. Пружина сжатия 27, расположенная между
кольцом 28 шпинделя 17 и шариковым упорным подшипником 29, который упирается в элемент сцепления 22,
приводит сцепление 21, 22 в зацепление и удерживает ролики 25 прижатыми к кулачку. При
возвратно-поступательном движении каретки коническая форма кулачка 26 вызывает осевое перемещение
каретки, при этом зубья муфты 21,22 достаточно длинные, чтобы обеспечить значительное перемещение без
расцепления; это ограниченное осевое перемещение каретки способствует равномерному распределению
краски на красочных валиках.
Однако верхняя часть 26' кулачка имеет такую форму, что вызывает полное разъединение муфты 21,22
непосредственно перед тем, как красочные валики 9,9 попадут на непрерывно вращающийся
распределительный барабан 4, и служит для удержания муфты в разъединенном положении в течение
времени, пока красочные валики находятся в зацеплении с барабаном. Таким образом, пока красочные
валики 9,9 находятся на распределительном барабане (как показано пунктирными линиями на рисунке 1), они
и направляющая 16 освобождены от зубчатой и реечной передачи, и красочные валики могут свободно
вращаться на барабане. Когда красочные валики снова смещаются с барабана, кулачок 26 позволяет пружине
27 вызвать повторное включение сцепления 21, 22, так что валик 16 снова приводится в движение зубчатой
передачей.
Для обеспечения плавного вращающегося контакта между непрерывно вращающимся барабаном 4 и
валиками 9,9 во время подачи краски на валики, зубчатая передача 18,19,20 неэффективна, но когда
красочные валики 9,9 находятся над формой, зубчатая передача эффективна, обеспечивая равномерное
нанесение краски на печатные блоки и шрифты благодаря эффективному вращению красочных валиков.
413,818 413,818 Муфта сцепления образует предохранительное устройство, которое может выйти из строя,
если на красочные валики оказывается чрезмерная нагрузка, например, если напечатанный лист, особенно из
картона или плотной бумаги, прилип к форме и затем наматывается на красочные валики.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413819A
Соседние файлы в папке патенты