Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11212
.pdf
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах): 26 мая 1932 года.
413,814 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1933 года. № 8355133.
Полная спецификация принята: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки оксидных покрытий или относящиеся к ним.
Мы, компания ALUCIMIINUM COLORS, INCORPIORATED, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 537, Ист Вашингтон-стрит,
Индианаполис, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки (правообладатели — А. Артира Тостеруда,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1807, Ридж-авеню, Арнольд, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способам обработки оксидных покрытий, состоящих в значительной степени из
оксида алюминия, с целью изменения или модификации свойств и характеристик этих покрытий. Изобретение
относится, в частности, к обработке оксидных покрытий, образующихся на поверхностях алюминия и
алюминиевых сплавов, которые в совокупности именуются алюминиевыми поверхностями.
С помощью нескольких известных процессов алюминиевые поверхности могут быть покрыты так называемым
оксидным покрытием. Данное покрытие в основном состоит из оксида алюминия. В силу используемого
процесса, он может содержать другие компоненты, которые существенно изменяют его специфические
характеристики. Подобные оксидные покрытия, как правило, обладают хорошей коррозионной стойкостью,
хорошей износостойкостью и способностью в различной степени впитывать органические или неорганические
красители, образуя окрашенную поверхность. Оксидные покрытия могут быть более или менее
проницаемыми и способны адсорбировать или поглощать влагу или жидкости. Довольно часто такое покрытие
также обеспечивает отличную изоляцию от прохождения электрического тока.
Оксидные покрытия на алюминиевых поверхностях могут быть сформированы различными методами.
Алюминий может быть использован в качестве анода в электролитической ячейке, содержащей электролит,
такой как серная кислота, хромовая кислота, органические кислоты, кислые соли и т. д. Когда на ячейку
воздействует внешняя электрическая энергия, на аноде образуется оксидное покрытие. В другом способе
алюминий погружают в подходящий раствор, как правило, щелочной, а оксидное покрытие образуется в
результате химической реакции без использования внешней электрической энергии. Известны и
используются другие процессы для искусственного получения таких оксидных покрытий. Во всех случаях
оксидное покрытие, к которому относится данное изобретение, производится искусственным путем.
Естественная пленка из оксида 60, образующаяся на всех алюминиевых поверхностях, в данном контексте не
называется оксидным покрытием.
Затем покрытую оксидом поверхность алюминия можно погрузить в органические красители 65 или в
растворы красителей для получения характерных цветов.
Целью настоящего изобретения является обработка оксидных покрытий, образованных на алюминиевых
поверхностях, для достижения определенных результатов, среди которых можно выделить: снижение
проницаемости оксидного покрытия; изменение адсорбционной или абсорбционной способности оксидного
покрытия по отношению к красящим веществам; повышение коррозионной стойкости покрытия; повышение
способности окрашенного оксидного покрытия сохранять цвет под действием растворителей.
Еще одной целью изобретения является обработка цветных оксидных покрытий после операции окрашивания
80 для равномерного закрепления указанного цвета внутри и на поверхности покрытия.
Полученные результаты различаются в зависимости от конкретного обрабатываемого покрытия и способа
применения описанных ниже методов обработки, но в каждом случае достигается новый или улучшенный
результат, который значительно расширяет возможности использования алюминия с оксидным покрытием и
увеличивает сферу его коммерческого применения.
Изобретение основано на открытии того, что при обработке алюминия, лишенного оксидного покрытия, в
горячих или кипящих растворах определенных солей свойства покрытия значительно изменяются, и
появляются новые и полезные свойства. Согласно данному изобретению, поверхности алюминия с оксидным
покрытием обрабатываются путем погружения в раствор 100%-ной соли слабого металлического основания, и
в результате гидролиза в оксидном покрытии осаждается практически нерастворимое соединение металла.
При проведении обработки условия регулируются таким образом, чтобы гидролиз соли в растворе
продолжался до точки помутнения, но раствор не должен содержать значительного количества хлопьевидного
осадка.
Предпочтительно использовать раствор соли слабого металлического основания, и такой раствор в
некоторых случаях может содержать буферный агент.
Под термином «слабое металлическое основание» подразумеваются те гидроксильные соединения
металлов, которые лишь незначительно ионизируются в водном растворе, причем такие соединения
характеризуются существенной нерастворимостью. Концентрация ионов водорода в растворе должна быть
такой, чтобы гидролиз в горячем или кипящем растворе способствовал осаждению соединения металла, и это
условие обычно подтверждается появлением мутности в растворе. К солям, способным образовывать такие
растворы (при соответствующем регулировании ионов водорода), относятся ацетаты металлов, такие как
ацетаты никеля, кобальта, кадмия, цинка, меди, алюминия или свинца, а также сульфаты, оксалаты, хлориды,
нитраты, цитраты, тартраты и фториды этих металлов, но существуют и другие соли со схожими химическими
характеристиками, которые дадут желаемый результат.
Хотя изобретение в целом предусматривает использование таких растворов, в его конкретных и
предпочтительных практических применениях некоторые соли предпочтительнее других. Например, из-за
сложности поддержания надлежащей концентрации ионов водорода, в коммерческой эксплуатации
предпочтительнее использовать растворы солей слабых кислот и слабых металлических оснований при
условии, что они обладают свойствами, указанными выше, то есть свойством гидролиза в горячих или
кипящих растворах с образованием осадка в оксидном покрытии. Аналогично, в конкретных случаях
применения изобретения часто крайне желательно, чтобы солевой раствор не окрашивал покрытие и/или не
оставлял в покрытии ядовитых или токсичных элементов.
Кроме того, с точки зрения многих коммерческих целей желательно, чтобы солевой раствор не оказывал
существенного воздействия на оксидное покрытие или алюминий и не растворял их. Однако такие
предпочтительные свойства солевого раствора a:,-e желательны только в определенных областях
применения изобретения, и широкий класс солевых растворов, определенный здесь, сам по себе является
коммерчески полезным.
Растворы, используемые в практике изобретения, готовятся путем растворения соли описанного класса в
воде, а затем, при необходимости, регулирования содержания водорода до такой степени, что гидролиз в
горячем или кипящем растворе, льду или растворах, нагретых выше 490 градусов Цельсия, будет
способствовать образованию осадка в оксидном покрытии. Гидролиз при этих условиях может быть таким, что
в растворе образуется суспензия коллоидных частиц, и осадок не наблюдается.
Но если при нагревании образуется осадок, значит, концентрация ионов водорода отрегулирована таким
образом, чтобы значительное количество металлического основания не выпадало в осадок в виде хлопьев и
не оседало из раствора. В растворах, где при гидролизе наблюдается выпадение осадка, желательно, чтобы
гидролиз не продолжался существенно после точки помутнения. Термин «мутность», используемый здесь и в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, обозначает не только мутный, но и опалесцирующий или
помутневший раствор. В практическом применении изобретения с предпочтительными растворами такая
мутность обычно наблюдается. Оптимальная концентрация ионов водорода легко определяется простым
экспериментом, но предпочтительнее и обычно целесообразно использовать растворы с концентрацией
ионов водорода, измеренной при 25 градусах Цельсия, в диапазоне pH от примерно 4,5 до примерно 7,5.
Когда значение pH раствора достигает 90, значения pH значительно отклоняются от этого диапазона, обычно
не удается получить надлежащие условия раствора, и, кроме того, алюминий, покрытый оксидом, будет
подвергаться воздействию.
В случае каждого из 95.
Однако, при решении этой проблемы, надлежащая концентрация ионов водорода легко и просто
определяется экспериментально, например, путем погружения нескольких образцов алюминия с оксидным
покрытием в растворы с различной концентрацией ионов водорода и наблюдения за уменьшением
проницаемости или адсорбционной способности, которое при этом происходит, например, путем
последующего погружения образцов в раствор красителя, чтобы определить, способно ли оксидное покрытие
в каждом случае окрашиваться.
Когда соль представляет собой слабое металлическое основание и сильную кислоту, желательно добавить в
раствор буфер, такой как борная кислота, бериллии, ацетаты или другие хорошо известные буферные агенты,
чтобы можно было легко получить и поддерживать необходимую концентрацию ионов водорода, а также
чтобы буферный агент снижал чувствительность регулятора. В противном случае, когда в предпочтительной
ситуации используется смесь слабого основания и слабой кислоты, применение вспомогательного вещества
может быть желательным в интересах достижения желаемой концентрации ионов водорода. Для установки
превосходные результаты были получены путем добавления борной кислоты к растворам ацетатов никеля
или кобальта. 125 Солевой раствор может содержать большое или малое количество соли из описанного
общего класса. Хотя было установлено, что концентрации в 0,1% по весу эффективны, и растворы,
содержащие соль до достижения максимальной растворимости, полезны, в коммерческих растворах
предпочтительнее, чтобы определенное количество красителя оставалось на поверхности покрытия, или же,
если позволяют соотношения растворимости, оно прочно связывалось с покрытием.
Следовательно, примерно 1 или 2 процента соли в растворе — этот краситель имеет тенденцию стираться
при использовании. Для лечения С-иона. Время от времени раствор может, как это было принято, полировать,
так как покрытие окрашивается, а полировка часто исчерпывается или становится неэффективной в процессе
использования. Это дорого и практично. Оксидированное покрытие из алюминия, например, пуговицы и
булавки, практически не погружается в горячий или кипящий солевой раствор. Путем обработки статьи.
в течение времени, достаточного для достижения желаемого результата в соответствии с методами
настоящего изобретения. Время обработки, при котором краситель находится на поверхности или рядом с
ней, варьируется в зависимости от конкретного покрытия и в значительной степени фиксируется на указанной
поверхности, так что достигается желаемый эффект. Обычно, в течение 2-30 минут, происходит
размазывание или другие нежелательные эффекты, которые сводятся к минимуму.
Для описания эффектов, которые могут быть получены с использованием любого из солей общего класса 80,
будут специально упомянуты некоторые из применений, для которых описанные здесь растворы могут быть
применены методы изобретения. — Как уже было сказано, довольно часто оксидное покрытие наносится с
использованием некоторых солей, которые предпочтительнее других.
2)
Среди таких солей встречаются те, которые используются в предпочтительном коммерческом применении
изобретения; а именно: - никель, поскольку желательна отделка из натурального оксида, покрытая ацетатом
алюминия, ацетатом кобальта, сульфатом никеля. Такие лотки и приемники, а также сульфат кобальта; из
этих названных солей капсулы часто контактируют с окрашенными жидкостями, коллоидными или иными, и
такие буферные агенты полезны в растворах жидкостей, если они адсорбированы оксидным покрытием либо
сульфата, либо ацетата.
окрашивание, загрязнение покрытия. Обработав теперь подробно описанное и покрытое изделие в солевых
растворах в соответствии с данным изобретением, мы заявляем, что то, что мы сделали, является
существенным, непористым и непроницаемым. Установив природу нашего изобретения и определив, каким
образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413815A
[]
- ---E qg vw 1 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ "ПАШТЕТА"
I. Дата подачи заявления: 20 марта 1933 г. № 8356/33.
Фотография слева: 20 марта 1934 года.
413,815 Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования складных музыкальных барабанов или связанные с ними.
Мы, Виктор О'Брайен и Леонард Герберт Диксон, оба из Литчфилда.
Настоящим заявляем, что изобретение, разработанное в Великобритании, имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к складным музыкальным барабанам, включающим корпус, состоящий из
четырех изогнутых секций различной длины, соединенных шарнирно, образуя полосу, способную
складываться в спираль или располагаться по кругу, и в которых используются обручи, каждый из которых
состоит из четырех секций, соединенных шарнирно таким образом, что одна половина может быть сложена в
одном направлении, а все остальные – в выпуклую форму; каждый обруч несет мембрану барабана и
крепится к корпусу; обручи удерживаются вместе на корпусе с помощью винтовых стержней, имеющих
зажимы на каждом конце, которые входят в зацепление с ободками обручей.
В таких складных барабанах каждая секция корпуса выполнена с трубчатыми кромками с противоположных
сторон, при этом внутри каждой трубчатой части находится стержень, один конец которого выступает наружу.
К стыкам секций на внутренней стороне плитки прикреплены деревянные планки, три пары таких планок
соединены шарнирно, а на другой паре имеются зажимы или крепежные элементы.
Обручи состоят из четырех секций, соединенных шарнирами попарно, так что одна половина может
складываться к другой половине, а обе половины располагаются вогнутыми друг относительно друга.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции барабанов такого класса,
позволяющее мембранам барабана растягиваться независимо друг от друга, а также укрепление конструкции
барабана.
Согласно данному изобретению, вместо использования обычных резьбовых стержней с зажимами на каждом
конце для крепления к обручам с целью стягивания двух головок друг к другу над оболочкой, для каждой
головки предусмотрены средства натяжения, позволяющие натягивать головки независимо друг от друга.
Данное средство может быть съемным или постоянно закрепленным на корпусе.
Это может быть реализовано несколькими способами, и в предпочтительной конструкции используется ряд
пластин или элементов 55, каждый из которых имеет два крючкообразных выступа или прогиба, которые
крепятся к секциям оболочки любым подходящим способом, например, болтами и гайками; пластины или
элементы располагаются вдоль оси 60' на равном расстоянии друг от друга по всей окружности оболочки в
кольцевом положении, при этом крючкообразные выступы находятся на небольшом расстоянии друг от друга,
а крючкообразные части выступают навстречу друг другу. 65 На внешней стороне секций обручей образованы
выступающие выступы, снабженные отверстиями или пазами, идущими от внешнего края к обручу, причем
каждый из них имеет потайную часть с верхней стороны. 70 В связи с этим имеются натяжные элементы,
каждый из которых удобно состоит из отрезка круглого, квадратного, шестигранного или иного профиля,
снабженного пазом и поперечным штифтом на одном конце для зацепления с крючкообразными выступами на
корпусе, и имеющего резьбовое отверстие на другом конце.
В резьбовом отверстии находится резьбовой стержень, на свободном конце которого расположена рукоятка
или ручка, а ниже рукоятки или ручки — вращающаяся втулка.
Раковина раскрывается и закрепляется, а обручи также раскрываются и надеваются на концы раковины, как
обычно, при этом выступы на обручах совпадают с крючкообразными элементами на раковине.
Ввинчиваемые стержни отвинчиваются на всю длину, а их прорезные концы пропускаются через
крючкообразные выступы с поперечными штифтами под выступами, и стержни проходят через прорези в
выступах до тех пор, пока кольца не окажутся над потайными частями. При ввинчивании стержней кольца
войдут в потайные отверстия и будут удерживать обручи на корпусах. Ввинчиваемые стержни приводятся в
действие для создания необходимого натяжения мембран барабана. Использование отдельного набора
натяжных элементов для каждой мембраны позволяет получить независимое натяжение, что является
преимуществом, особенно если одна мембрана или пергамент смещается, поскольку это не влияет на
натяжение другой мембраны или пергамента. В известном складном барабане стыковые кромки секций
корпуса были оставлены открытыми, а деревянные планки были прикреплены к задней части секций.
Согласно дальнейшему описанию, В усовершенствованной версии настоящего изобретения края секций
оболочки имеют фланцы или загнуты таким образом, чтобы прилегать к внешним краям деревянных планок,
что обеспечивает лучший внешний вид и повышает прочность конструкции.
В существующих конструкциях обручей шарнирные соединения между секциями выполнены в виде стыковых
соединений, где один перфорированный выступ на одной секции входит в зацепление с двумя
перфорированными выступами на другой секции, а через отверстия проходит поворотный штифт, образуя
обычное шарнирное соединение. В качестве дальнейшего усовершенствования для повышения прочности и
предотвращения колебаний, на одной секции образованы два или более перфорированных выступа, а на
другой — три или более, все они соединены между собой поворотным штифтом.
Дата: 20 марта 1933 года.
11. GAIDNEIYE. & SON, дипломированные патентные агенты, 17-')-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанных заявителей.
i5s 20} ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования складных музыкальных барабанов или связанные с ними.
Мы, Виктор О'Брайен и Леонард Иерберт Диксон, оба проживающие по адресу: Литчфилд-стрит,
Аппер-Сент-Мартинс-лейн, Лондон, Западный Кейп-2, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным музыкальным барабанам, включающим корпус, состоящий из
четырех изогнутых секций различной длины, соединенных шарнирно, образуя полосу, способную
складываться в спираль или располагаться по кругу, и в которых используются обручи, каждый из которых
состоит из четырех секций, соединенных шарнирно таким образом, что одна половина может быть сложена в
одном направлении, а все остальные — в выпуклую форму; каждый обруч несет мембрану барабана и
крепится к корпусу, при этом обручи удерживаются вместе на корпусе с помощью винтовых стержней,
имеющих зажимы на каждом конце, зацепляющиеся за обода обручей.
в таком типе складного барабана, как описано в патентной заявке №.
291,610 Каждая секция раковины имеет трубчатые края с противоположных сторон, внутри каждой трубчатой
части находится стержень, один конец которого выступает наружу.
К стыковочным кромкам секций с внутренней стороны крепятся деревянные планки, три пары таких планок
соединены шарнирно, а другая пара снабжена зажимами или крепежными устройствами.
Обручи состоят из секций, соединенных шарнирно попарно, так что одна половина может складываться на
другую, а обе половины располагаются выпукло/вогнуто.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции барабана такого типа, позволяющее
натягивать мембраны независимо друг от друга, а также повышение прочности конструкции барабана.
Согласно данному изобретению, вместо использования резьбовых стержней 70 с зажимами на каждом конце
для натягивания на обручи с целью притягивания двух головок друг к другу над оболочкой, для каждой
головки 75 предусмотрены натяжные средства, позволяющие головкам! натягиваться независимо друг от
друга.
Данное средство может быть съемным или постоянно закрепленным на корпусе.
Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых: Рисунок 1 представляет собой план барабана, часть которого отломана.
На рисунке 2 показано пространственное поднятие барабана.
На рисунке 8 представлен план, частично в разрезе, оболочки в открытом состоянии.
На рисунке 4 представлен план оболочки в сложенном состоянии (0°).
Рисунок 5 представляет собой частичный разрез части барабана.
Рисунок 6 представляет собой вид спереди рисунка 5.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линиям VIIVII рисунка 6.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный внутренний разрез одного из углов соединения секций
оболочки. Рисунок 9 представляет собой фрагментарный план разреза одного из шарнирно соединенных
краев секций оболочки.
На рисунке 10 представлен план, а на рисунке 11 — вид сбоку обруча и головы в сложенном виде.
На рисунке 12 представлен фрагментарный вид сбоку 105 одного из шарнирных соединений обруча.
Рисунок 13 представляет собой фрагментарный план части обруча и головы.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами в отношении детальной конструкции, 413,815
3, и в предпочтительной форме, как показано на прилагаемых чертежах, используется ряд элементов, каждый
из которых состоит из удлиненного коробчатого элемента 1, причем элементы 1 закрыты с каждого конца
стенками 1a и имеют на передней поверхности два продольных паза 1b, 1b, разделенных перегородкой 1c.
В каждом элементе 1 находятся два скользящих блока 2, каждый из которых имеет выступ 2a, проходящий
через пазы lb, и эти выступы 2a шарнирно закреплены между парами ножек на внутренней резьбовой втулке
3, в которую ввинчен один конец резьбового стержня 4, имеющего на свободном конце рукоятку 4a, которая
представляет собой кольцо или подшипниковое кольцо 4b.
Скользящие блоки 2 обычно прижимаются к центру элемента 1 винтовыми пружинами 5, расположенными
между блоками 2 и торцевыми стенками 1a.
Необходимое количество комплектных элементов крепится к секциям 6 оболочек любым подходящим
способом, например, винтами 7, проходящими через стенку оболочки и входящими в резьбовые отверстия в
торцевых стенках 1a, и болтовой гайкой 7a, проходящей через отверстие в стенке секции и стенке 1a, при
этом элементы 1 располагаются продольно на равном расстоянии друг от друга по всей окружности оболочки
в кольцевом положении.
На внешней стороне U-образных секций обручей образованы выступающие выступы 9, снабженные
отверстиями или пазами 9a, идущими от внешнего края к обручу, и каждый из которых имеет утопленную
часть 9b на верхней стороне.
Секции 6 корпуса раскрываются и скрепляются крепежными элементами 6a, образуя круг, а секции 8 обручей,
несущих мембраны барабанов 10, также раскрываются и располагаются на концах корпуса, как это известно,
при этом выступы 9 на секциях 8 обручей совпадают с элементами 1 на секции 6 корпуса. Ввинченные
стержни 4 отвинчиваются и вытягиваются наружу, преодолевая натяжение пружин 5. Стержни 4 вставляются
в пазы 9a в выступах 9, а затем освобождаются. Пружины 5 втягивают стержни 4, чтобы втулки 4b вошли в
потайные отверстия 9b и временно удерживали обручи на месте. При ввинчивании стержней 4 с помощью
ручек 4a скользящие блоки 2 выдвигаются наружу до полного сжатия пружин. После этого стержни 4 можно
дополнительно повернуть, чтобы создать желаемое натяжение на головках драм-машин 10.
При отвинчивании красные 4 поворачиваются в обратном направлении до тех пор, пока блоки 2 не войдут
внутрь, чтобы стержни 4 могли быть притянуты пружинами 5a на достаточное расстояние, чтобы кольца 4b
поднялись над потайными отверстиями 9b и позволили стержням 4 выйти из пазов 9a. Головки крепятся к
обручам, и такие головки 10 входят в загнутые края 6a раковины, так что по мере приближения обручей друг к
другу головки 10 натягиваются, как известно, и, используя отдельный набор натяжных элементов 1 для
каждой головки 10, можно получить независимое натяжение, что является преимуществом, особенно если
одна головка 10 или пергамент сломается, поскольку это не влияет на натяжение другой головки или
пергамента.
Нам известно, что в складном барабане другого типа было предложено натягивать обе головки по
отдельности.
В известном складном барабане стыковые кромки секций 6 корпуса 85 были оставлены гладкими, а
деревянные планки 11 были прикреплены к задней части секции 6. В соответствии с дальнейшим
усовершенствованием настоящего изобретения, кромки секций 6 корпуса 85 имеют фланцевую форму или
загнуты, как показано на рисунке 6b (рисунок 9), так чтобы зацепляться с внешними кромками деревянных
планок 11, что обеспечивает лучший внешний вид и дополнительное упрочнение.
В обручах, в их нынешней конструкции, шарнирные соединения между секциями выполнены в виде стыковых
соединений, при этом один перфорированный выступ на одной секции входит в зацепление с двумя
перфорированными выступами на другой секции, 95 через отверстия проходит шарнирный штифт, образуя
обычное шарнирное соединение. В качестве дальнейшего усовершенствования для усиления и
предотвращения люфта, на одной секции 8 выполнены два или более перфорированных выступа 8a (рис. 00
12), а на другой секции — три или более 8b, все они соединены между собой шарнирным штифтом 12.
Вместо постоянного соединения стержней i05 4 с элементами 1, соединение может быть временным, так что
натяжные стержни полностью удаляются при складывании и деформации барабана, в этом случае каждый
элемент 1, закрепленный на корпусе tio, имеет два крючкообразных выступа или проушины, расположенные
на небольшом расстоянии друг от друга, причем крючкообразные части направлены навстречу друг другу. 5
Каждый из стержневых элементов может состоять из отрезка круглого, квадратного, шестигранного или иного
сечения, снабженного пазом и поперечным штифтом на одном конце для зацепления с крючкообразными
выступами на корпусе, 12 и имеющего резьбовое отверстие на другом конце. В резьбовое отверстие входит
резьбовой стержень 4, так что вместо скользящего элемента 2 и пружины 5 элемент 25 3 будет снабжен пазом
и штифтом для зацепления с крюком на элементе на корпусе, иначе конструкция была бы редкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413816A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шоколада.
Я, Герман Датс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Блафф-стрит, 26, Аппер-Хоторн, штат
Виктория, Содружество Австралии, эксперт по кондитерским изделиям, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству шоколада и предлагает новый процесс или метод
его производства, а также измельчительное и смесительное устройство, специально разработанное для
осуществления усовершенствованного процесса производства.
Для того чтобы изобретение могло быть в полной мере оценено, сначала приводится описание метода,
который до настоящего времени обычно использовался для производства шоколада.
После обжарки какао-бобы измельчают в какао-мельнице и превращают в пластичную массу, обычно
называемую «нектрэктом», которая составляет основу всего шоколада. Сахар, используемый для
производства шоколада, получают путем измельчения кристаллического сахара на сахарном заводе до очень
мелкого состояния. Затем измельченный сахар и мелкодисперсный сахар смешиваются вместе в
смесительно-измельчающей машине, известной как меланжер, после чего добавляются какао-масло и другие
ингредиенты, такие как сухое молоко в молочном шоколаде, и смесь обрабатывается в смесительной машине
или меланжере в течение достаточного времени для достижения однородной влажности. Полученная таким
образом влага затем подвергается дальнейшей обработке в металлургическом рафинировочном цехе для
измельчения ингредиентов и придания шоколаду приятного вкуса. Из маслобойни шоколадная масса
переносится в конши, где подвергается термической обработке в течение длительного времени (обычно от
пятидесяти до семидесяти часов) для получения однородной массы, карамелизации и насыщенного вкуса.
Капитальные затраты на несколько мельниц и машин, необходимых для осуществления указанного процесса
производства шоколада, весьма значительны, и для эффективной работы таких машин требуется большой
штат квалифицированных специалистов. Кроме того, весь процесс, от измельчения какао-бобов до
производства готового шоколада, занимает значительное время, а также сопряжен со значительными
трудозатратами и потерями времени на перемещение материалов от одного оборудования к другому.
Высокая первоначальная стоимость оборудования, а также расходы, связанные с его эксплуатацией и
техническим обслуживанием, и длительность производственного процесса являются основными факторами,
обуславливающими относительно высокую стоимость изготовления шоколада по современным методам.
Настоящее изобретение разработано для обеспечения нового процесса, в котором все операции по
изготовлению шоколада выполняются вместе в одном измельчающем и размалывающем аппарате, а готовый
шоколад производится непосредственно из какао-бобов, кристаллического сахара, какао-масла и других
ингредиентов за одну комбинированную операцию.
Благодаря новой технологии отпадает необходимость в использовании нескольких дорогостоящих мельниц и
смесительных машин, которые ранее считались необходимыми, что приводит к значительному снижению
стоимости производства шоколада. Значительно сокращаются также трудозатраты и расходы на
электроэнергию, исключается необходимость перегрузки шоколада или шоколадной смеси с одной машины
на другую, а процесс производства высококачественного шоколада может быть осуществлен в значительно
меньшие сроки по сравнению с тем, что обычно требуется при современных методах изготовления шоколада.
Процесс согласно изобретению заключается в производстве шоколада в одном смесительно-измельчающем
барабане, имеющем внутренний валик, взаимодействующий с внутренней изогнутой поверхностью барабана.
В этот валик вводятся какао-бобы, кристаллический сахар, какао-масло и другие необходимые ингредиенты,
предпочтительно одновременно, или, при желании, какао-бобы могут быть введены первыми и подвергнуты
кратковременному предварительному измельчению перед добавлением сахара, какао-масла и других
ингредиентов.
Предлагаемое изобретение устройство для смешивания и измельчения, предназначенное для вывода
готовой продукции из нового процесса, разработано таким образом, чтобы обеспечивать очень интенсивное
измельчение и дробление для гарантирования однородного смешивания ингредиентов и
удовлетворительного измельчения до необходимой гладкой текстуры. Характерной особенностью аппарата
является вращающийся барабан или контейнер, в который помещаются какао-бобы, сахар, какао-масло и
другие ингредиенты, а также множество тяжелых металлических валиков, свободно перемещающихся внутри
барабана, для измельчения, растирания и перемешивания ингредиентов во время работы барабана. Могут
использоваться два ролика, расположенные вплотную друг к другу, для обеспечения шлифовального
воздействия как на дверцу вращающегося барабана, так и между контактирующими поверхностями двух
роликов. Однако предпочтительно использовать три сравнительно больших валика, при этом один валик
устанавливается поверх двух других, что обеспечивает дополнительное шлифовальное воздействие. Для
удержания верхнего ролика на двух других роликах, а также для обеспечения дополнительного
шлифовального действия может использоваться вспомогательный верхний ролик относительно небольшого
диаметра.
Для усиления измельчающего действия металлических валков и улучшения перемешивания ингредиентов, по
периметру дна барабана через равные промежутки предусмотрен ряд выпуклых или приподнятых участков,
благодаря чему валы поднимаются при скольжении по этим участкам, а затем опрокидываются на дно
барабана, эффективно измельчая материалы. Барабан может нагреваться любым подходящим способом,
например, газовыми форсунками или нагревательным элементом из пара или горячей воды. Внутри барабана
могут быть предусмотрены скребки для удаления шоколада, прилипшего к стенкам барабана.
Для более ясного понимания изобретения, далее обращаемся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
примерные варианты смесительно-измельчительного аппарата, предусмотренного изобретением и
используемого для практической отработки нового процесса производства шоколада. На этих изображениях: -
Рис. 1 представляет собой вид спереди одной из частей аппарата.
Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1.
На рис. 3 представлен вертикальный осевой разрез в увеличенном масштабе аппарата, показанного на рис. 1
и 2, иллюстрирующий паровой змеевик для нагрева вращающегося барабана и его содержимого.
На рис. 4 представлен аналогичный осевой разрез, но вместо двух таких валков, как на рис. 3, показаны три
больших шлифовальных валка.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез, расположенный примерно по линии 5-5 на рис. 4.
На фиг. 6 показан вид сверху двух нижних шлифовальных роликов, изображенных на фиг. 4 и 5.
Рис. 7 представляет собой полупрозрачный вид, существенно соответствующий рис. 1, 2, 3, 4, 5, 5, 6, 6, 6, 7, 8,
8, 8, 9 ...
На рис. S представлен детальный вид, частично в разрезе, одного из шлифовальных роликов.
Рис. 9 представляет собой вид с торца рис. S.
На рис. 10 представлен поперечный разрез, показывающий газовый нагревательный элемент для
вращающегося барабана вместо парового нагревательного змеевика, показанного на рис. 3.
Рис. 11 представляет собой вид сбоку рис. 10.
На рис. 12 показана разгрузочная воронка или носик, приспособленные для крепления смолы к
вращающемуся барабану, что облегчает выгрузку шоколада из него.
Рис. 13 представляет собой поперечный разрез по линии 13-13 на рис. 12.
Как показано на этих изображениях, устройство для шлифовки и смешивания плитки включает вращающийся
барабан или контейнер 1 цилиндрической формы, имеющий дно или корпус 2 и переднюю и заднюю пластины
3 и 4 соответственно. Задняя пластина 4 жестко закреплена на конце горизонтального вала 5, который
установлен в прочном подшипнике 6, поддерживаемом подходящей опорной плитой или аналогичным
устройством 7. Указанный подшипник 6 сконструирован таким образом, чтобы образовывать часовой
механизм 8 для червячной передачи, состоящей из червячного колеса 9, жестко установленного на валу 5 и
приводимого в движение нагревательным элементом 10.
Нагревательный элемент 10 установлен на валу 11, который приводится в движение электродвигателем 12.
С помощью червячной передачи 9-10 барабан или контейнер 1 вращается с относительно низкой скоростью в
направлении стрелки 13, показанной на рис. 1. Электродвигатель 12 управляется соответствующим
контроллером, обозначенным цифрой 14.
Вес вращающегося барабана 1 и его содержимого поддерживается двумя свободно вращающимися колесами
15, расположенными под барабаном, по одному с каждой стороны от вертикального центра. Указанные колеса
15 установлены в соответствующих кронштейнах 16, закрепленных на подходящей базовой конструкции 17, и
упираются в обруч 18 или аналогичное кольцо, установленное на барабане, предпочтительно рядом с его
передней частью.
Передняя панель 3 барабана имеет центральное отверстие 19, через которое в барабан подаются
какао-бобы, сахар, какао-масло и другие ингредиенты для изготовления шоколада. Указанное анкерное
крепление имеет подходящую крышку, подобную 20, которая крепится на петлях или является съемной, что
обеспечивает удобный доступ к внутренней части барабана. Указанная крышка 20 может быть снабжена
небольшой съемной дверцей 21, закрывающей небольшое отверстие (не показано), через которое можно
осмотреть содержимое барабана, или же материалы для изготовления шоколада могут быть введены в
барабан с помощью трубки, если это необходимо.
Соседние файлы в папке патенты