Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11211
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413829A
[]
PATi 'rECIWF ICATION
Дата подачи заявления: 19 апреля 1933 года. № 11488/33.
Фотография слева: 1 марта 1934 года.
413,829 Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
-a ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепления цилиндрических тел в отверстиях или гнездах.
Компания RE-NOID & COVENTRY CHAIN COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Альфред Ренсмо, подданный Великобритании, оба из компании Renold
Works, Дидсбери, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: «Настоящее изобретение относится к креплению цилиндрических элементов в
отверстия или гнезда».
В описании британских писем
В патенте № 297570 описан способ крепления соединительного штифта или заклепки к пластине приводной
цепи, в котором поверхность соединительного штифта или заклепки имеет выступы, смещаемые с нее путем
вдавливания инструмента в поверхность, причем эти выступы вырезают или прорезают канавки или пазы в
пластинах при вдавливании в отверстия, причем пластины изготовлены из более мягкого металла, чем
штифты.
В некоторых случаях этот метод неприменим, поскольку элемент, в котором образовано отверстие или гнездо,
изготовлен из более твердого металла, чем цилиндрический элемент, например, в случае внутреннего кольца
шарикоподшипника, и целью настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления
соединений, подобных описанным в вышеупомянутой спецификации, в таких условиях.
Согласно настоящему изобретению, на поверхности отверстия формируются выступы, которые вызывают
образование канавок или пазов на поверхности цилиндрического элемента, вставляемого в отверстие.
В некоторых случаях выступы формируются путем смещения металла таким образом, чтобы образовалось
соответствующее углубление, а при вдавливании цилиндрического элемента в отверстие металл
вдавливается в эти углубления, в результате чего два элемента фиксируются вместе в продольном
направлении, а также относительно вращения. В тех случаях, когда не требуется автоматическая фиксация в
торцевом направлении, выступы могут быть выполнены таким образом, чтобы не образовывалось
углубления, в которое вдавливался бы металл, вытесненный из цилиндрического элемента. В других случаях
может потребоваться зафиксировать оба элемента от продольного перемещения, но не от относительного
вращения, и в таких случаях на поверхности отверстия может быть сформирован единый непрерывный
кольцевой выступ вместе с соответствующим непрерывным кольцевым углублением, в которое вдавливается
металл, вытесненный с поверхности цилиндрического элемента.
Дальнейшее усовершенствование, применяемое для крепления чашки шарикоподшипника или внутреннего
кольца к шпинделю, заключается в запрессовке инструмента в виде узкой треугольной пластины во внешний
конец отверстия кольца до его закалки.
В результате этой операции на внешних углах отверстия образуются две наклонные выемки или канавки, при
этом вытесненный из этих канавок металл образует выступы, направленные внутрь, что будет легко понять.
Когда закалённая обойма натягивается на конец шпинделя, эти выступы прорезают канавки или шпоночные
пазы в шпинделе и препятствуют вращению обоймы на шпинделе, а также предотвращают дальнейшее
осевое перемещение внутрь. В процессе запрессовки обоймы на шпиндель металл шпинделя стремится
выталкиваться наружу радиально перед выступами, что приводит к затягиванию обоймы на шпинделе
независимо от зацепления выступов с канавками. В большинстве случаев такого затягивания достаточно,
чтобы предотвратить смещение в поперечном направлении, но полная надежность в этом отношении
предпочтительнее обеспечивается заклепками на конце шпинделя.
Датировано 19 апреля 1933 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклэйтон, дипломированные патентные поверенные.
51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
4 1 3,b '9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепления цилиндрических тел, i-a. Eo:es or ockeLi-.
Мы, Tinc IRENOLJ) и CovIeN'rny CHAIN, являемся членом и вынуждаем его к депрессии. COMPANY LIMITED,
компания, созданная до начала проекции. 60 в соответствии с законами (Великобритании), и в некоторых
случаях отдельные проекции ALIFRED RLENS.Aw, британский подданный, вместе с связанными с ними
депрессиями.
Изготовленные на заводе IRenold Works, Дидсбери, Манчестер, с интервалами вокруг отверстия или в
графстве Ланкастер, настоящим документом, они образуют пазы, вырезающие или прорезающие канавки на
поверхности цилиндрического элемента 65, и принуждают удаляемый из них металл к прорезке в
углублениях. Описание изобретения и способа его обработки будет подробно описано. Таким образом,
установленные в следующих двух элементах данные связаны между собой не только утверждением о
противодействии продольному движению, но и утверждением о противодействии продольному движению.
Данное изобретение относится к обеспечению относительного вращения. В других случаях, когда
цилиндрические элементы вставляются в отверстия или даже в пазы, предотвращение продольного
смещения важнее, чем предотвращение относительного вращения, и в этих случаях
Патент № 297570 описывает способ крепления выступа в виде кольцевого соединительного штифта или
втулки в боковой выступ или часть трансмиссионного кронштейна меньшего диаметра, чем 75 мм, описанный
в остальной части отверстия или гнезда, причем поверхность штифта или втулки представляет собой
углубление в виде кольца, образованного выступами и углублениями, расположенными непосредственно
перед выступом или на его цилиндрической поверхности, выступающей частью меньшего диаметра. В других
случаях, когда штифт или втулка запрессовываются в пазы или шпоночные пазы, может быть кольцевой
выступ и углубления на поверхностях отверстий в боковой части. Кольцевая канавка вместе с
изолированными пластинами, когда штифт или втулка запрессовываются в отверстия, причем первые
расположены заранее, до выступов, чтобы предотвратить их перемещение, а вторые — предотвратить
удаление металла при резке или относительном вращении. Операция протяжки вдавливается в углубления.
Различные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых соединительный штифт или втулка, как в случае, показанном на рисунках 1, 2 и 3,
частично в трех различных формах.
Описанный выше метод может использоваться для фиксации любого штифта или цилиндрического элемента
в отверстии или гнезде подшипника скольжения, в котором находится отверстие или гнездо. На рисунке 4
показан боковой вид в разрезе конуса или внутреннего кольца подшипника скольжения, а на рисунке 5 —
торцевой вид рисунка 4. Металл, из которого изготовлен элемент, мягче, чем металл цилиндрического
элемента. На рисунке 6 — детальный вид в разрезе 95. В других случаях, как показано на рисунке 4 вдоль
линии YI-VI, и даже, например, при креплении внутреннего кольца шарикоподшипника к шпинделю, способ
сборки кольца шарикоподшипника с помощью этого метода не может быть использован, поскольку
шпиндель...
-X-элемент, в котором отверстие или гнездо выполнено из более твердого металла, чем штифт 10, а также из
более мягкого материала. Обращаясь сначала к рисунку 1, показан цилиндрический элемент с выступающим
краем. Объект с отверстием в закаленной стальной пластине 12.
Настоящее изобретение позволяет изготавливать соединения аналогично описанным выше, при этих
обстоятельствах средняя часть выполнена с боковым подъемом. Согласно настоящему изобретению, нижняя
часть, или множество выступов, отломана для отображения поверхности отверстия или поверхности
отверстия в пластине 12. На поверхности углублений также образуется гнездо и углубление или множество
выступов 14, которые формируются в указанном отверстии путем наклонного вдавливания в его поверхность
110 перед выступом или поверхностью, до закалки пластины, так что когда элемент в плоском инструменте
или серии таких инструментов, в которых образовано отверстие или гнездо, прижимается к цилиндрическому
элементу, металл, вытесненный в этой операции, является выступом или выступом, который скапливается
перед инструментом, образуя 15 металл с поверхности цилиндрических выступов 14.
После закалки пластины 41].3,829 ее прижимают к концу штифта 10, и следует отметить, что при этом
выступы 14 прорезают канавки 1S на поверхности штифта и выталкивают металл, удаленный из канавок
перед ними, образуя выступы 20 на поверхности штифта, которые заполняют углубления 16. Взаимодействие
выступов 20 с углублениями 16 эффективно предотвращает продольное перемещение штифта относительно
пластины, а также предотвращает относительное вращение между этими двумя частями, в то время как
выступы 14, входящие в пазы 18, которые они вырезают в штифте, также эффективно предотвращают
относительное вращение.
В большинстве случаев поверхность штифта плотно прилегает к отверстию пластины 12, а поскольку объем
профессионала? 9 Выступ 20 обычно меньше объема канавки 18, поэтому очевидно, что на практике избыток
материала будет спрессован перед выступом 14, который окажется зажатым между пластиной и плечом
штифта 10.
Однако в некоторых случаях допускается небольшой зазор между отверстием и поверхностью штифта 10. В
таких случаях избыток металла может в некоторой степени выпирать наружу, особенно по обе стороны от
выступа 20. Избыток металла компенсируется небольшим зазором между штифтом и отверстием. В
конструкции, показанной на рисунке 2, это преимущество используется, поскольку отверстие в пластине 12
снабжено не только выступами 14 и углублениями 16, но и кольцевой канавкой 22, полностью охватывающей
отверстие в области самой глубокой части углубления 16. Излишки металла штифта, удаленные из канавок
18, растечутся в стороны в канавку 22.
На рисунке 1 показаны восемь равномерно расположенных выступов 14 и углублений 16, тогда как на рисунке
2 их всего 4. Выбор количества определяется обстоятельствами каждого конкретного случая; в целом, чем
больше диаметр штифта, тем больше количество выступов, однако следует помнить, что желательно по
возможности сохранить нетронутыми исходные цилиндрические поверхности штифта и отверстия.
Обращаясь теперь к рисунку 3, мы видим модификацию, применимую к случаям, когда предотвращение
продольного смещения имеет большее значение, чем предотвращение относительного вращения. В данном
случае поверхность отверстия образована кольцевым выступающим гребнем 24, который имеет острые края
и более крутой у той стороны, в которую он смещается при соединении со штифтом. Перед этим Т-образным
гребнем находится кольцевая бороздка 26. Когда пластина 12 прижимается к штифту 10, выступ 24 удаляет
металл с поверхности штифта, как показано в верхней части рисунка, при этом этот металл выталкивается
наружу, образуя кольцевидный выступ 28 70, заполняющий канавку 26. Избыток металла будет
компенсирован зазором между цилиндрическими поверхностями штифта и отверстием, образуя таким
образом очень прочное соединение, которое в большинстве случаев эффективно предотвратит
относительное вращение на 75 градусов.
При желании вся поверхность отверстия, расположенного вдоль гребня '24, может быть выполнена того же
диаметра, но меньшего, чем диаметр остальной части отверстия. 80 Таким образом, гребень 24 в данном
случае представляет собой лишь выступ между двумя частями разного диаметра. Данная модификация
наиболее подходит для случаев, когда металл штифта 10 является достаточно мягким; в случае 85
предпочтительнее использовать стальной штифт формы, показанной на рисунке 3, поскольку зазор за
выступом 24 способствует режущему действию. Станет очевидно, что выступы и углубления, подобные
показанным на рисунках 1 и 2 под номерами 14, 90 и 16, могут использоваться в сочетании с кольцевым
гребнем 24 и кольцевой канавкой 26 на рисунке 3, например, когда необходимо противостоять исключительно
большим напряжениям. Такая конструкция 95 отличалась бы от показанной на рисунке 2 тем, что вся канавка
26 была бы заполнена металлом, вытесненным из штифта, тогда как канавка 22 на рисунке 2 заполнена не
полностью, а только в непосредственной близости от углублений 16.
В приведенном выше описании отверстие, в которое вставляется штифт, показано как сквозное отверстие в
пластине, но очевидно, что оно также может быть глухим отверстием.
В этой связи следует отметить, что при формировании выступов 14 и углублений 16 инструмент вставляется с
той же стороны, что и штифт 10. 10 На рисунках 4–7 показана модификация, особенно полезная для
крепления внутренних колец шарикоподшипников к шпинделям, которые всегда мягче самих
шарикоподшипников. На иллюстрации 30 показан подшипник скольжения конусного типа, используемый в
велосипедах. В его канале 32 имеются два выступа 14 и два углубления 16, аналогичные уже описанным. Они
расположены диаметрально противоположно друг другу (см. рисунок 5) и наклонены в противоположных
направлениях таким образом, чтобы лежать вдоль спиральных линий. Шарикоподшипник устанавливается на
шпиндель 34 путем прижима его к концу шпинделя, одновременно вращая либо шарикоподшипник, либо
шпиндель таким образом, чтобы режущая кромка 36 выступа 14 следовала по винтовой траектории и,
следовательно, вырезала в шпинделе канавки, являющиеся частями резьбы. Металл 130 413 829, удаленный
из этих канавок, разумеется, вдавливается в углубления 6, как было описано ранее.
«Рукоятка» упомянутых выше винтовых линий выбрана таким образом, что крутящий момент, возникающий на
используемом шарикоподшипнике из-за вращения шпинделя или ступицы вокруг него, стремится сильнее
завинтить шарикоподшипник на шпиндель, обеспечивая тем самым дополнительную защиту от
выскальзывания. Если меньший конец шарикоподшипника прижать к выступу 38 на шпинделе, то реакция
крутящего момента будет стремиться поддерживать контакт с этим выступом.
На рисунках 4–7 видно, что грани, разделяющие углубления 16 и выступы 14, так сказать, перпендикулярны
(то есть на этих поверхностях можно провести линии, перпендикулярные оси шарикоподшипника), тогда как на
рисунках 1 и 2 эти грани показаны наклоненными или откинутыми назад. Следует понимать, что
перпендикулярные грани могут быть использованы в случаях, подобных показанным на рисунках 1 и 2, когда
углубления и выступы расположены не по спирали. Напротив, грани спирально расположенных выступов на
рисунках 4–7 можно сделать наклоненными назад. В общем случае, наклон этой грани связан с движущими
силами металла штифта или шпинделя и лучше всего определяется экспериментальным путем.
Когда отверстие имеет значительную длину по отношению к своему диаметру, как показано на рисунке 4,
выступы и углубления 14, 16 (и то же самое относится к выступу 24 и канавке 26, рисунок 3) располагаются
вблизи следующего конца отверстия, чтобы избежать удаления большого избытка металла с поверхности
штифта или шпинделя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ закрепления цилиндрического элемента в отверстии другого
элемента из металла, более твердого, чем металл цилиндрического элемента, заключающийся в
формировании выступа или множества выступов на поверхности отверстия и углубления или множества
углублений на указанной поверхности перед выступом или выступами, и прижатии элемента, содержащего
отверстие, к цилиндрическому элементу в таком направлении, что углубление или каждое углубление
предшествует связанному с ним выступу, в результате чего выступ или каждый выступ удаляет 60 металла с
поверхности цилиндрического элемента и вдавливает его в углубление.
2.
Способ по п. 1, в котором несколько изолированных выступов вместе с соответствующими углублениями 65
выполнены с интервалами вокруг отверстия, благодаря чему они вырезают или прорезают канавки на
поверхности цилиндрического элемента и вдавливают металл, удаленный из этих канавок, в углубления.
3.
Способ по п. 1, в котором выступ выполнен в виде кольцевого гребня или части меньшего диаметра, чем
остальная часть отверстия, а углубление выполнено в виде кольцевой канавки, непосредственно
предшествующей гребню или части меньшего диаметра, благодаря чему металл удаляется с поверхности
цилиндрического элемента по всей его периферии и вдавливается в кольцевую канавку.
4.
Способ по п. 2, в котором на поверхности отверстия, непосредственно предшествующего выступам, и в
дополнение к указанным выше углублениям, образована кольцевая канавка.
85 5.
Способ по п. 3, в котором помимо кольцевого гребня на поверхности отверстия образованы изолированные
выступы, а также изолированные углубления 90, каждое из которых непосредственно предшествует одному из
выступов, образованы на указанной поверхности в дополнение к кольцевой канавке.
6.
Способ по п. 2, в котором углубления и выступы 95 образуются путем косого вдавливания в поверхность
отверстия инструмента с плоским концом, который делает на поверхности наклонную канавку, образующую
углубление, и заставляет металл, вытесненный из указанной канавки, накапливаться перед инструментом,
образуя выступ.
7.
Способ по п. 2 или п. 6, в котором выступы и связанные с ними углубления расположены по винтовым линиям,
и один из двух элементов t05 вращается во время операции прессования, в результате чего выступы
вырезают винтовые канавки на поверхности цилиндрического элемента.
Дата: 1 марта 1934 г. 1t0 Для заявителей:
ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС И ЭВЕРИКЛЕЙТОН, дипломированные патентные поверенные, 511.
/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
Родхилл: Напечатано для Его.
Канцелярские товары Maje.ty. от Love & Malcomson. ООО - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S' COPY4413,830 Заявка: 21-й год, 1933 г. № 1,68.
Фотография слева: 28 марта 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулятор поворотного зеркала.
Я, Алиберт Хини Левеаукс, 66B, Глостер Гарденс, Лондон, W.2, Великобритания, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к регулятору для регулировки поворотных зеркал туалетных столиков,
очков-подлокотников и тому подобного, когда оригинальные винты слишком изношены, чтобы удерживать
зеркало в нужном положении: это небольшой тонкий круглый жесткий металлический стержень в форме буквы
«U» (далее именуемый «U-образная деталь») с откидной частью на одном конце, загнутой под прямым углом
для соединения с вертикальной стойкой зеркала, другой конец U-образной детали завинчен, и металлическим
трубчатым гнездом, герметизированным на одном конце, с резьбой для крепления винта к U-образной детали.
Заслонка с отверстиями для винтов должна быть прикручена к задней части одной из стоек зеркала на
небольшом расстоянии ниже уровня оригинальных винтов таким образом, чтобы U-образная деталь
выступала из задней части стойки под прямым углом к ней, при этом герметичный конец трубчатого гнезда
находился близко к задней части зеркала на том же расстоянии ниже уровня оригинальных винтов, что и
конец U-образной детали, выступающий за створку. Отвинтив трубчатое гнездо от задней части зеркала, вы
переместите зеркало вперед, придав ему необходимый наклон.
Датировано 21 апреля 1933 года.
А. Х. ЛЕВЕАЖУКС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулятор поворотного зеркала.
Я, Альберт И. Лево, 66B, Глостер Гарденс, Лондон, W.2, Великобритания, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулятору для регулировки поворотных зеркал туалетных столиков,
настольных зеркал и тому подобного, когда оригинальные винты слишком изношены, чтобы удерживать
зеркало в нужном положении: это небольшой тонкий круглый жесткий стержень из металла или другого
материала, имеющий форму буквы «U» (далее именуемый «U-образная деталь»), с откидной частью на
одном конце, загнутой под прямым углом для соответствия опоре зеркала, при этом другой конец U-образной
детали завинчен, а на одном конце имеется металлическое трубчатое гнездо, герметизированное для
резьбового соединения с концом U-образной детали.
Клапан расположен вертикально и сужается от верхнего края, образуя часть U-образной детали. Заслонка с
отверстиями для винтов изготовлена из металла достаточной длины, ширины и толщины, чтобы при
креплении к опоре зеркала выдерживать натяжение привинченной части U-образного кронштейна. Заслонка
привинчивается к задней части опоры немного ниже уровня оригинальных винтов, при этом U-образный
элемент выступает из задней части опоры перпендикулярно ей, а герметичный конец трубчатого гнезда
прилегает к задней части зеркала на том же расстоянии 1 ниже уровня оригинальных винтов, что и конец
U-образного элемента, выступающий за счёт заслонки. — Регулировка трубчатого гнезда позволит
регулировать наклон зеркала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413831A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газонокосилкам на прицепах или связанные с ними.
Мы, Уолтер Дрю и Мэтью Трэвис Эдж, оба из компании Albion Iron Works, Ли, графство Ланкастер, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к косилкам, приспособленным для буксировки трактором.
Обычно в косилках указанного типа рама косилки включает в себя тяговую раму или балку, которая шарнирно
прикреплена к трактору, а рычаг управления подъемным механизмом, с помощью которого режущий брус
косилки поднимается для устранения препятствий, установлен на тяговой раме или балке.
При такой конструкции часто случается, что при повороте косилки относительно трактора рычаг подъема
задевает трактор. Кроме того, в косилках указанного типа ножевой брус приводится в движение либо от
опорных колес косилки, либо от вала отбора мощности трактора посредством механизма, который при работе
обеспечивает надежное функционирование, в результате чего, если ножи встретят чрезмерное
сопротивление, приводной механизм может заклинить и/или ножи или сам механизм могут быть повреждены.
Целью данного изобретения является предоставление средств для преодоления упомянутых недостатков.
Согласно данному изобретению, рычаг управления механизмом подъема режущей планки установлен на
тракторе, и его движение передается на механизм косилки посредством цепи или троса, проходящего через
шкив, расположенный рядом с поворотным креплением косилки к трактору или расположенный таким
образом, что поворотные движения косилки не оказывают или оказывают незначительное влияние на длину
цепи или троса и привод механизма.
Рычаг управления механизмом подъема режущего бруса может быть постоянно установлен на тракторе, а
цепь или трос могут быть отсоединены от него при отсоединении косилки от трактора. В качестве
альтернативы, рычаг может быть установлен внутри или на рейке, поперечной перекладине или подобном
элементе, съемно закрепленном на тракторе, так что его и рычаг можно снять при отсоединении косилки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газонокосилкам на прицепах или связанные с ними.
Мы, Уолтер Дрю и Мэтью Трэвис Эдж, оба из компании Albion Iron Works, Ли, графство Ланкастер, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к косилкам, приспособленным для буксировки трактором.
Обычно в косилках указанного типа рама косилки включает в себя тяговую раму или балку, которая шарнирно
прикреплена к трактору, а рычаг управления подъемным механизмом, с помощью которого режущий брус
косилки поднимается для устранения препятствий, установлен на тяговой раме или балке. При таком
расположении рычаг находится позади оператора, что делает его привод неудобным, поскольку оператору
приходится тянуться назад, чтобы взяться за рычаг. Кроме того, в некоторых случаях при повороте косилки
относительно трактора рычаг подъема задевает трактор.
Целью данного изобретения является предоставление средств для преодоления упомянутых недостатков.
Согласно данному изобретению, рабочий рычаг механизма подъема режущего бруса установлен на тракторе,
и его движение передается на механизм косилки посредством соединений, обеспечивающих, что поворотные
движения между косилкой и трактором не оказывают или не оказывают существенного влияния на
соединения и привод механизма.
На прилагаемых рисунках (рис.)
1
На фиг. 2 представлен боковой вид тракторной косилки, включающей один из вариантов осуществления
изобретения, а на фиг. 2 — план фиг. 1. Инжир.
3
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рис. 1, а рис. 4 — план рис. 3, иллюстрирующий
модификацию.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2 чертежей, следует отметить, что косилка, конструкция и расположение
которой в целом известны, снабжена дышлом 5, передний конец которого шарнирно закреплен в точке 6 на
кронштейне 7 прицепа.
В соответствующих подшипниках, закрепленных на кронштейне 8 трактора, установлен вал 9, на одном конце
которого закреплен рычаг 10 механизма подъема режущего бруса, расположенного рядом с сиденьем
оператора 11, а на другом конце — рычаг 12. Рычаг 12 соединен посредством цепи или шнура 13, который
проходит вокруг направляющих шкивов 14, 15, с одним концом рычага 16, шарнирно закрепленного на тяге 5,
а другой конец которого соединен цепью 17 с шарнирной балкой 18 косилки обычным способом. Рычаг
расположен в продольной плоскости оси вращения 6 тягового бруса, а петля 14 расположена таким образом
рядом с осью вращения 6, что вращательные движения между косилкой и трактором не оказывают или
оказывают незначительное влияние на цепь или трос 13.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, рычаг 12 на валу 9 соединен посредством звена
19 с рычагом 20 на валу 21, установленном в подшипниках на тяге 5 косилки и также несущем рычаг 22,
который соединен цепью 17 с шарнирной балкой 18.
Рычаг 10 может быть постоянно установлен на тракторе, а цепь или трос 13 или звено 19 могут быть
отсоединены от рычага I2, когда косилка отсоединена от трактора. В качестве альтернативы, кронштейн 8
может быть съемным и установлен на тракторе таким образом, чтобы его, вместе с валом 9, рычагом 10 и
рычагом 12, можно было снять при отсоединении косилки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1933 года. № 11,937/33. 413 832 - v, |Полностью слева: 23 апреля 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бесшовных оболочек из регенерированной целлюлозы, полученной из
вискозы, медно-аммониевой целлюлозы или аналогичных материалов.
Мы, компания TRANSPARNT PAPER LIMITED, полностью переехали, но как только трубка по адресу 110,
Кэннон-стрит, Лондон, Восточный округ 4, регенерированная целлюлоза выходит из кольцевого сопла и
проходит над роликами 50 PELLATT, из «Witetlrorn-2», — Лосток, — в осаждающей ванне, оправка может быть
либо надута до подходящего размера, либо, если она не была помещена в верх кольцевого сопла, затем
сплющена. Настоящее изобретение относится к изготовлению бесшовных корпусов из регенерированной
целлюлозы.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, первичный элемент или оправка состоит из
оболочки из резины или другого эластичного материала, удерживаемого на месте жестким стержнем или
трубкой из целлюлозных растворов, таких как вискоза, медьсодержащий аммоний или аммоний, например,
вискоза, экструдируется из раствора целлюлозы, например, вискозы, медьсодержащего аммония или
подобного материала, который, как правило, состоит из раствора металла или другого жесткого материала,
экструдируемого из него. В известных процессах и аппаратах для изготовления бесшовных корпусов
предпочтительно состоит из раствора целлюлозы, такого как вискоза, медьсодержащий аммоний или
подобное вещество, раствор металла или другого жесткого материала, например, вискозы, экструдируется из
него продольно. Когда коническое отверстие в ванну для осаждения, выполненное в виде трубки, указанный
жесткий элемент также служит для введения и удаления жидкости изнутри сформированной трубки из
регенерированной целлюлозы, последняя затем обычно направляется с помощью складной формы или
оправки.
Использование измеренных количеств жидкости, диаметр отверстия, из которого экструдируется сжимаемая
форма или оправка, приблизительно равен диаметру отверстия, из которого экструдируется вискозная масса,
хотя его можно точно определить по окружности.
Слегка уменьшенная, чтобы обеспечить возможность любой желаемой формы поперечного сечения прежней
усадки. Или оправка в расширенном состоянии является определенным недостатком, не имеющим
существенного значения для успеха известных процессов, поскольку сложность процесса заключается лишь в
том, чтобы его периметр по большей части его поверхности, таким образом, был соизмерим с перимандером,
при этом следует отметить, что свежеобразованный выход из отверстия, по прежней или кольцевой
разливочной форсунке.
Сформированная трубка имеет очень низкую прочность на разрыв. Осаждающийся раствор действует на
прочность и не может быть вытянут наружу через разливочное отверстие и омывает внутреннюю часть
целлюлозной оболочки без дополнительной поддержки. Однако, чтобы предотвратить этот недостаток и
обеспечить устройство, позволяющее свежеобразованной регенерированной целлюлозе проходить через
соответствующее переливное сопло, настоящее изобретение направлено на преодоление избытка жидкости,
стекающей по передней части корпуса.
легко и без повреждений на оправке или стержне.
С этой целью был создан аппарат, описанный в документе, датированном 24 апреля. 19,3.
Изобретение включает в себя съемный и складной формовочный шаблон или оправку, который
предпочтительно может быть расширен с помощью несжимаемой жидкости, такой как вода. (АЛЬБЕРТ Л.
МОНД) 19, Здание Саутгемптон, Чансери-лейн, Лондон, туалет 2. При запуске аппарата, форма или оправка
могут быть спущены или повторно спущены. Агент заявителей.
! /'rire 1 t-I hre 4s A A - 413,832 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бесшовных оболочек из регенерированной целлюлозы, полученной из
вискозы, медно-аммонийной целлюлозы или подобных ей материалов, или относящиеся к ним.
Мы, компания TRANSPARENT PAPERI LIMITED, расположенная по адресу: Кэннон-стрит, 110, Лондон, E.C. 4,
британская компания, и... Дэвид Лесли Пеллатт из Уайтхорна, Лосток, Болтон, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, прежде чем будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству бесшовных пленок из регенерированной целлюлозы из вискозы,
медно-аммониевой целлюлозы или подобных ей материалов.
t5 В известных процессах и аппаратах для изготовления бесшовных оболочек из растворов целлюлозы, таких
как вискоза, медьсодержащий аммоний или подобные им, раствор, например, вискоза, экструдируется из
кольцевого отверстия в осаждающую ванну.
Для предотвращения чрезмерной усадки трубки из регенерированной целлюлозы, полученной таким образом,
ее обычно направляют на формовочную раму или оправку, общий диаметр которой приблизительно равен
Соседние файлы в папке патенты