Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11211
.pdf
дверь имела бы тенденцию захлопываться в конце своего хода.
Как правило, для того чтобы устройство dashpc{ 120 было менее эффективным в первой и основной части
закрывающего движения двери и начинало работать в полную силу только ближе к закрытию указанного
механизма, стенка ствола plhn er 125 предпочтительно имеет нарезку, как показано на рисунке 54, от ее
внутреннего конца до точки, направленной к ее внешнему концу.
Конструкция дверной рамы контрольного блока включает в себя лицевую пластину 55, которая
прикручивается винтами к нижней стороне перемычки дверной рамы непосредственно над задним верхним
углом двери. На лицевой пластине скользит направляющая 56, от которой отходят два вертикальных
направляющих элемента 57 для несущей пластины 58, вертикально скользящей по направляющим
элементам 57 и несущей осевой элемент для двери в виде направленного вниз штифта 59, выступающего
внутрь и вращательно взаимодействующего со шпинделем 44 дверной фурнитуры. Как показано на рисунке,
этот штифт 59 и шпиндель 44, которые вместе образуют верхнюю центральную часть или петлю двери,
соединены друг с другом шлицами, при этом в одной точке по периметру одна из шлицов отсутствует, что
обеспечивает только одно рабочее положение зацепления между штифтом и шпинделем. Это важно,
поскольку облегчает и обеспечивает правильное относительное положение шарнирного штифта.59, с одной
стороны, и частей механизма фиксации в дверной фурнитуре, с другой.
Очевидно, что может быть использована любая другая несимметричная форма поперечного сечения штифта
539 и внутренней части шпинделя 44, отличная от показанной, например, квадратная со скошенным одним
углом, продолговатая или эллиптическая, или, при желании, вместо одного штифта 59 могут быть
установлены два или более штифта, расположенные эксцентрично относительно оси шарнирного соединения
двери и имеющие разные диаметры, чтобы обеспечить только одно рабочее положение штифтов
относительно детали 44 (или ее эквивалента в дверной фурнитуре).
Несущая пластина 58 перемещается вверх и вниз по направляющим 57 с помощью приводного винта 60,
установленного с возможностью вращения без осевого смещения в перемычке 61, проходящей поперек и
соединяющей верхние концы направляющих 57. Этот винт 60 ввинчивается через несущую пластину, и его
головка 62 доступна для манипуляций с помощью отвертки или подобного инструмента через отверстие 63,
предусмотренное для этой цели в лицевой пластине 5.5 (см. рисунок 2). Цель вертикального перемещения
несущей пластины 58 по направляющим 57 состоит в том, чтобы позволить шарнирному штифту 59 подняться
в креплении, не задевая дверное крепление, когда необходимо снять дверь с места в дверной раме.
Ползунок 56 регулируется вдоль лицевой пластины 55 путем вращения горизонтально расположенного
регулировочного винта 64, ввинченного через выступ 65 на ползуне и вращательно установленного в
выступах 66, выступающих из лицевой пластины 55, для вращения в этих выступах с осевым смещением
относительно ползунка. Винт 64 выполнен с минималистичным направляющим 67, в котором расположен ряд
отверстий 68 для рычага, доступных для взаимодействия с рычагом, вставляемым в отверстие снизу фитинга
через отверстие 69, предусмотренное для этой цели в лицевой пластине 55.
Целью горизонтальной регулировки 70 направляющей 56 относительно лицевой пластины 55, а
следовательно, и шарнирного штифта 58 относительно указанной лицевой пластины, является обеспечение
средств, позволяющих при необходимости точно регулировать положение двери в дверной раме 75 в
направлении ширины двери.
Обращаясь снова к рисунку 6, можно отметить, что аналогичное расположение может быть использовано и в
случае контрольного блока 80 изобретения; то есть, при желании дверная фурнитура этого блока может быть
выполнена таким образом, чтобы взаимодействовать с L-образной рамочной фурнитурой, аналогичной
фурнитуре 37 на рисунке 6 и имеющей шарнирный штифт 59 85, выступающий вниз из горизонтальной части
L-образной рамы.
Обращаясь к рисункам 12–15, основные различия между конструкцией этих рисунков и рисунками 90, 2, 3, 7 и
8 заключаются в том, что шарнирный штифт 59 регулируется только по вертикали, и вместо шлицевого
соединения штифта используется второй штифт 70, выступающий вниз из несущей пластины 58 в отверстие
71, предназначенное для его приема во фланце 52, интегрированном со шпинделем 44.
Обращаясь наконец к рисункам 16 и 17, следует отметить, что механизм контрольного механизма в целом
аналогичен уже описанному на рисунках 2, 3, 7 и 8. Отличие конструкции рисунков 16 и 17 от конструкции
более ранних рисунков заключается в том, что, если в конструкции этих более ранних рисунков используется
механизм, предназначенный либо для двустворчатой, либо для одностворчатой двери, то в конструкции
рисунков 16 и 17 механизм предназначен только для одностворчатой двери, ось поворота которой обозначена
цифрой 72 на рисунке 17. Таким образом, имеются два центра: ось 72 и вторая ось 73, которая в механизме
срабатывания является осью штифта 59, показанного на предыдущих рисунках, причем этот штифт
вращательно входит в зацепление с зубчатым колесом 74, которое, в свою очередь, входит в зацепление с
аналогичным зубчатым колесом 75 на оси шарнира 72.
Очевидно, что передаточное число двух колес 74, 75 выбрано таким образом, чтобы относительно пропорций
других частей механизма привода обеспечивалось необходимое перемещение поршня демпфера 47 в его
балласте 48.
Теперь, когда Тиавинц подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413846A
[]
ПК
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1933 года. № 13,914/33.
Фотография слева: 24 апреля 1934 года.
413,846 Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам закрывания дверей.
Мы, компания JAMES ADAMS & SON LIMITED, британская компания, Джеймс Альберт Кебберли, Джордж
Келтинг и Чарльз Рид, британские подданные, все проживающие по адресу: Юнион-стрит, 10,5, Лондон,
Юго-Восток, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к устройству для закрывания дверей с пружинным приводом и представляет собой
модификацию известного класса дверных доводчиков этого типа, в которой приводная пружина и связанный с
ней механизм размещены внутри башмачного крепления, встраиваемого в угол двери.
Согласно настоящему изобретению, устройство для закрывания дверей указанного типа и класса
характеризуется тем, что приводная пружина представляет собой торсионную пружину, спирально
окружающую ось качания двери и действующую непосредственно на шарнир двери.
Установлено, что таким образом, то есть с помощью приводной пружины указанной формы и способа ее
действия, можно создать и изготовить более механически эффективное устройство, чем известные дверные
доводчики этого класса, и, кроме того, для создания определенного рабочего момента на двери можно
сконструировать устройство значительно меньших габаритных размеров по сравнению с известными
доводчиками.
Фактические конструктивные детали усовершенствованного дверного доводчика, согласно изобретению,
могут, разумеется, значительно отличаться.
Однако в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения усовершенствованный
доводчик включает в себя два элемента: один устанавливается в нижнем заднем углу двери и содержит
приводную пружину устройства, а другой представляет собой вспомогательный элемент, который
устанавливается на лицевой стороне порога, непосредственно под указанным нижним задним углом двери.
Для краткости эти два элемента будут называться соответственно элементом двери и элементом рамы.
Дверной элемент представляет собой L-образную накладку, предназначенную для установки в углу двери. В
состав этой конструкции входит цилиндрический цилиндр, ось которого вертикальна во время работы
устройства и концентрична оси открывания двери.
Внутри этого ствола находится набор деталей, которые можно снять со ствола целиком.
Указанный узел деталей включает в себя цилиндрическую опорную пластину, легко вставляемую в ствол и
занимающую в нем положение на небольшом расстоянии от конца ствола, в этом положении она крепится к
стенке ствола винтами, проходящими сквозь нее. На опорной плите t, 65 вращательно установлен
цилиндрический барабан, внутри которого находится мощная витая пружина. Внешний конец этой пружины,
которая представляет собой приводную пружину 70 аппарата, закреплен к стенке барабана, а внутренний
конец закреплен к трубчатой втулке, соосной с барабаном и проходящей через него и через центр опорной
плиты 75 до точки ниже него. Эта втулка также вращается относительно опорной плиты и крепится на ее
конце, ниже опорной плиты, к зубчатому регулировочному диску для регулировки натяжения 80 витой
пружины в барабане сверху; для взаимодействия с зубчатым диском имеется фиксатор, поворачиваемый на
стопорном кольце, вращающемся на трубчатой втулке и расположенном под вторым аналогичным стопорным
кольцом, закрепленным выше, 85, выступающим в форме штифта, нижнего конца пружинного барабана.
Каждое из двух стопорных колец имеет выступ, который под действием скручивания пружины внутри
барабана обычно прижимается (в противоположных направлениях вращения) к неподвижному стопорному
кольцу, выступающему вниз между ними со стороны опорной плиты.
Элемент рамы включает в себя напольную пластину 95°, которая прикручивается к поверхности порога
непосредственно под задним углом двери. Из этой пластины вверх выступает вертикальный штифт, имеющий
свободную вращательную посадку в нижнем конце 100 вышеупомянутой трубчатой втулки и заканчивающийся
сверху сферической опорной поверхностью для одного шарикоподшипника.
Аналогичная и взаимодействующая опорная поверхность имеется и в трубчатой втулке. i105 Также от нижней
пластины 413,846 вверх, в точке, расположенной ближе к переднему краю двери, выступает второй штифт,
функция которого заключается в том, чтобы упираться в вышеупомянутые выступы на стопорных кольцах
элемента двери и тем самым заставлять эти кольца, при открытии двери, наматывать пружину в пружинный
барабан. Если дверь открывается в одном направлении, одно из стопорных колец действует, как указано в
пункте 10 (для натяжения пружины), а если дверь открывается в обратном направлении, то другое кольцо
действует аналогичным образом. В любом случае пружина заводится и при отпускании двери возвращается в
закрытое положение, в котором указанные выступы на стопорных кольцах упираются во второй выступ,
упомянутый выше, на напольной плите.
Очевидно, что изобретение допускает значительные вариации в отношении деталей конструкции, например, в
отношении способа крепления концов приводной пружины, или, другими словами, оперативной связи между
пружиной и дверным шарниром, с одной стороны, и стационарным креплением пружины к дверной раме, с
другой.
Также вместо винтовой пружины можно использовать спиральную торсионную пружину.
Датировано 12 мая 193 года.
G. F. REDEERN & Co., дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, 15, Лондон, E.C.2.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с устройствами для закрывания дверей.
Мы, компания James Adams & Limited, британская компания, Джеймс Альберт Бирли, Джордж Келтинг и
Чарльз Прейд, подданные Великобритании, проживающие по адресу: Юнион-стрит, 105, Лондон, Юго-Восток,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для закрывания дверей с пружинным приводом, в котором
приводная пружина и связанный с ней механизм размещены внутри башмачного крепления, встраиваемого в
дверь, например, в ее нижний задний угол.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для закрывания дверей такого типа, в котором
приводная пружина представляет собой вертикально расположенную торсионную пружину, спирально
окружающую ось двух концентрических реактивных элементов, к которым соответственно прикреплены два
конца пружины и которые соответственно функционально соединены один с дверью, а другой с полом или с
дверной рамой.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения ось реактивных элементов совпадает с осью
шарнирного механизма двери.
Усовершенствованное устройство может либо включать в себя механизм остановки для торможения
закрывающего движения двери q5, либо представлять собой блок, работающий только как приводной
механизм, например, для использования в соответствии с нашей заявкой № 13913 от 1933 года (серийный
номер 413845) с отдельным блоком остановки, расположенным в верхней центральной части двери и
представляющим собой упор на двери, дополняющий крепление на дверной раме.
Согласно одному из вариантов исполнения, а именно, согласно предпочтительному варианту его реализации,
усовершенствованный механизм закрывания двери состоит из опоры, устанавливаемой на дверь и
включающей пружину, и дополнительного элемента, устанавливаемого на пол или на дверную раму, причем
указанный дополнительный элемент включает упор, который входит в зацепление с одним из реактивных
элементов, к которому прикреплена пружина, так что он способен удерживать этот реактивный элемент 85 в
неподвижном состоянии, противодействуя крутящему моменту пружины при открывании двери.
Установлено, что усовершенствованная конструкция механизма закрывания дверей, предусмотренная
настоящим изобретением, как описано выше (пункт 90), обеспечивает высокую механическую эффективность
механизма, а также, при заданном рабочем крутящем моменте на двери, позволяет изготавливать деталь
значительно меньших габаритных размеров по сравнению с известными механизмами закрывания того же
типа.
Фактические конструктивные детали усовершенствованного затвора, конечно же, могут быть значительно
изменены без отступления от общей идеи, лежащей в основе изобретения. Однако в следующем описании
одного конкретного и предпочтительного варианта осуществления изобретения имеется ряд
преимущественных особенностей, которые будут указаны в описании и будут отдельно заявлены в
формулировке формулы изобретения.
Среди них – обеспечение средств для осуществления «точной регулировки» закрытого положения двери, то
есть после того, как дверной доводчик был зафиксирован в положении двери в дверной раме; обеспечение
новой конструкции, обеспечивающей эффективную смазку всех относительно подвижных частей аппарата; и
обеспечение средств для автоматического удержания двери в открытом положении, то есть против усилия
приводной пружины доводчика.
Теперь будет описан указанный конкретный и предпочтительный вариант осуществления изобретения со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке 1, частично изображен вертикальный продольный
разрез, а частично — внешний вид усовершенствованного доводчика, предназначенного для использования
как с двусторонними, так и с односторонними дверями, а также для применения в сочетании с отдельным
контрольным устройством в соответствии с нашей заявкой № 13913 от 1933 года (серийный номер 413845),
находящейся на рассмотрении.
Рисунок 2 представляет собой перевернутый план рисунка 1; рисунок 3 представляет собой внешний вид
модифицированной формы усовершенствованного уплотнителя согласно изобретению; рисунок 4
представляет собой перевернутый план части, обозначенной ниже и изображенной на рисунке 1; рисунок 5
представляет собой перевернутый план другой части, изображенной на рисунке 1, а рисунок 6 представляет
собой сечение уплотнителя по линии сечения 6-6 на рисунке 2.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на различных рисунках.
Представленный на изображении доводчик состоит из двух взаимодополняющих элементов. Одна из них,
обозначенная цифрой 1, установлена на нижнем заднем углу двери, а другая, обозначенная цифрой 2,
установлена на полу непосредственно под указанным нижним задним углом двери.
Дверная фурнитура включает в себя L-образную накладку 3, предназначенную для установки в углу двери.
Данная конструкция включает в себя цилиндрический ствол 4, ось которого вертикальна во время работы
устройства и концентрична оси открывания двери.
Внутри этого ствола находится набор деталей, снимаемых как единое целое, включающий цилиндрическую
опорную пластину 5, легко устанавливаемую в ствол и крепящуюся к стенке ствола винтами 6, проходящими
сквозь нее. На опорной плите вращательно закреплен и выступает из нее в верхнюю часть корпуса башмака
цилиндрический барабан 7, внутри которого находится мощная витая пружина 8. Внешний конец этой
пружины, являющейся приводной пружиной аппарата, крепится анкерами 9 к стенке барабана, а внутренний
конец крепится анкером 10 к трубчатой втулке 11, соосной с барабаном и проходящей через него и через
центр опорной плиты 5 до точки ниже него. Втулка 11 также вращается относительно опорной плиты и на ее
конце, ниже опорной плиты, закреплен зубчатый диск 12 для регулировки натяжения пружины 8, при этом, для
взаимодействия с зубчатым диском, имеется фиксатор 13, поворачиваемый на стопорном кольце 14 (см. рис.
4), 75 вращающийся на трубчатой втулке 11 и расположенный под вторым аналогичным стопорным кольцом
15 (рис. 5), закрепленным на штырькообразном продолжении 16 нижнего конца пружины ([румин 7.
Два стопорных кольца 14, 15 имеют по 80 выступ, причем два выступа 17, 18, под действием крутящего
момента пружины внутри барабана, обычно прижимаются (в противоположных направлениях вращения) к
неподвижному стопорному блоку 19, выступающему вниз между ними из защелки 20, регулируемой в
поперечном направлении вдоль горизонтально расположенного подающего винта 21, при этом подающий
винт 21 ввинчен через выступ 22, являющийся частью защелки, и конструкция 90 такова, что вращением
винта 21 защелка регулируется в поперечном направлении вдоль него, позволяя по желанию изменять точное
положение стопорного блока 19 в поперечном направлении и, соответственно, положение остальной части
двери относительно дверной рамы.
Напольное крепление включает в себя напольную пластину 23, которая прикручивается к поверхности пола
непосредственно под задним углом двери. Из этой пластины вверх выступает осевой элемент или шарнирный
штифт для двери в виде вертикального выступа 24'f, имеющего свободную вращательную посадку внутри
втулки 11 и заканчивающегося сверху 105 сферической опорной поверхностью 25 для одного
шарикоподшипника 26. Аналогичная и взаимодействующая опорная поверхность 27 находится в верхней
части ствола 4.
Также вверх от пластины 23 напольного полотна Bfloor t10 выступает второй штифт 28, функция которого
заключается в том, чтобы упираться в выступы 17, 18 и тем самым заставлять стопорные кольца 14, 15 при
открытии двери наматывать пружину 8 в барабане 7. Если дверь открывается в одном направлении, одно из
стопорных колец действует указанным образом (наматывает пружину), а если дверь открывается в обратном
направлении, то другое кольцо действует аналогичным образом. В любом случае пружина L20 заводится и
при отпускании двери возвращает ее в закрытое положение (показано на рисунках), в котором выступы 17, 18
на стопорных кольцах упираются во второй выступ 28, выступающий вверх из напольной плиты.
Следует отметить, что описанная выше напольная арматура практически не имеет выступов с нижней
стороны. 130 По этой причине, если порог утоплен для установки напольного сантехнического оборудования,
необходимая глубина ниши для этой цели будет, по сути, незначительной.
При необходимости, для обеспечения самофиксации двери P в открытом положении, дверная фурнитура
может включать в себя подпружиненный удерживающий плунжер 29, который взаимодействует с
установочными углублениями, предназначенными для приема конца плунжера в обращенной вверх
поверхности напольной плиты 23.
Следует отметить, что при завинчивающемся под дверью напольном креплении штуцер 28 фиксирует не
только положение выступов 17, 18 на стопорных кольцах 14, 15, но и, через эти выступы, стопорный блок 19,
так что при повороте винта 21 в том или ином направлении действие направлено не на смещение защелки 20,
а на осевое смещение винта 21 относительно защелки и, следовательно, всей двери относительно оси
штуцера 24.
Для обеспечения самофиксации защелки 20 в рабочем положении, с обеих сторон блока 19 выполнены
фланцы 30, расположенные между нижней поверхностью опорной плиты 5 и верхней частью выступов 17, S1
на стопорных кольцах.
Как известно, надлежащая смазка относительно подвижных частей этих дверных механизмов часто
представляет собой сложную задачу. В усовершенствованной конструкции аппарата, представляющего собой
настоящее изобретение, эффективная смазка относительно подвижных частей приводного механизма
обеспечивается за счет применения следующих средств.
Пружинный барабан 7 заполнен смазкой, которая также служит для смазки контактирующих поверхностей
штифта 24 и втулки 11, получая к ним доступ через отверстие 3F в стенке втулки 11. Смазка внутри барабана
7 также получает доступ к кольцевому каналу 32, расположенному на верхней поверхности опорной плиты 5, и
из этого канала смазка, через отверстие 33 во внутренней стенке канала 32, проникает к соприкасающимся
поверхностям удлинителя 16 и втулки 11, при этом смазка попадает в канал 32 через щель 34,
расположенную в стенке барабана 7, для зацепления с анкерами 9 на внешнем конце пружины 8. С указанных
выше контактирующих поверхностей смазка попадает только на контактирующие поверхности двух стопорных
колец 14, 15 и противоположные им поверхности опорной пластины 5 и зубчатого диска 12. Дополнительная
смазка достигает этих конкретных поверхностей через наружную поверхность втулки 11, где она проходит
через удлинение 16.
Таким образом, все относительно подвижные части смазываются от пружинного барабана 7.
Обращаясь теперь к модифицированной конструкции приводного механизма, показанной на рисунке 3,
следует отметить, что механизм этого механизма идентичен механизму механизмов, показанных на рисунках
1 и 2, и единственное различие между ними заключается в том, что в механизме, показанном на рисунке 3,
дверная фурнитура взаимодействует с фурнитурой, которая прикручивается к стойке дверной рамы. Как
показано на рисунке, данная деталь имеет L-образную форму и включает в себя крепление 7, петлю 36,
которая привинчивается к стойке рамы, и фланцевую часть 37, от которой отходят осевой штырь 24 и упорный
штырь 28, описанные ранее со ссылкой на рисунки 1 и 2. 80 Следует понимать, что приведенное выше
описание предпочтительного варианта осуществления изобретения дано в качестве примера и что в самом
широком смысле изобретение не ограничивается конструктивными деталями этого варианта.
Однако в этом отношении данное изобретение имеет широкий охват, включая любое другое удобное
устройство, воплощающее, в соответствии с самым широким аспектом изобретения, вертикально
расположенную торсионную пружину, спирально окружающую ось двух концентрических реактивных
элементов, к которым соответственно прикреплены два конца пружины и которые соответственно
функционально соединены один с дверью, а другой с полом или рамой двери.
Наконец, следует также понимать, что, хотя указанный предпочтительный вариант осуществления описан
здесь как предназначенный для использования с отдельным контрольным блоком в соответствии с нашей
заявкой № 13913 от 1933 года (серийный номер 41845), в настоящем документе не заявлено ни об
использовании такого контрольного блока, ни о комбинации такого контрольного блока с приводным блоком,
представленным указанным предпочтительным вариантом осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413847A
[]
ци-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1933 года. № 14227/33.
Фотография слева: 14 апреля 1934 года.
413,847 Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сушильном войлоке для производителей бумаги и методе его сшивания.
Мы, Томас Индл из Торнли, Бирдвуд-Броу, Блэкберн, графство Ланкастер, подданные Великобритании, и Сэм
Лорд из Бруклендса, Престон-Олд-Роуд, Черри-Три, Блэкберн, графство Ланкастер, подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: войлок для
бумаги, состоящий из плотной тканой ткани, имеющей от одного до четырех или даже более слоев,
используется различной ширины до примерно 315 дюймов.
Войлочные полотна вращаются вокруг блока нагреваемых паром сушильных цилиндров и промежуточных
роликов аналогично работе обычного приводного ремня. Поскольку установка широкого бесшовного войлока
на бумагоделательную машину сопряжена с большими трудностями, обычно удобнее устанавливать войлок с
открытыми концами, а затем соединять концы между собой — процесс, известный как «сшивание» войлока.
Традиционно такие войлочные изделия сшивали вручную, соединяя концы. Шов, выполненный таким
образом, неудовлетворителен, поскольку крупные и неровные стежки расходятся и рвутся под натяжением, а
также часто приводят к образованию продольных складок на войлоке из-за частичного поперечного натяжения
стежков. На сшивание войлока таким способом уходит значительное время, и зачастую в течение срока
службы войлока приходится несколько раз переделывать шов, а очень часто войлок приходится выбрасывать,
поскольку его концы становятся непригодными для повторного сшивания, хотя остальная часть войлока еще
пригодна для дальнейшего использования.
Концы войлочного покрытия сушилки соединены заклепками с помощью герметизирующего шва. В таком шве
существует сильная тенденция к изгибанию заклепок в ткани, что может повредить бумагу в процессе
производства.
Целью данной заявки является разработка нового и оригинального способа соединения или сшивания
войлока, используемого в бумагоделательной промышленности, а также создание шва очень высокой
механической прочности, который не имеет собственной тенденции вызывать смятие войлока и позволяет
очень быстро скреплять концы вместе, не снимая войлок с бумагоделательной машины.
[Цена 1/-] IParke As 6B В простейшем варианте этого усовершенствованного шва, примерно на четыре дюйма
с каждого конца 55-го войлока, он загибается и пришивается к изнаночной стороне войлока несколькими
рядами машинной строчки, образуя таким образом петлю шириной около двух дюймов вдоль каждого конца
войлока. Загнутые или задние части петель обрезаются, образуя узкие прорези, расположенные на равном
расстоянии друг от друга вдоль концов войлока. Каждый прорезь имеет длину около двух дюймов и
заканчивается на самом краю сгиба, то есть на концах фетра, в круглом или почти круглом отверстии
диаметром 6 дюймов. Расстояние между пазами может составлять от одного до двух дюймов или более в
зависимости от требований.
Края прорезей в войлоке можно укрепить и предотвратить их расслоение путем прошивания вокруг каждой
прорези, а также линиями прошивания по ширине войлока рядом с прорезями. В качестве альтернативы или в
дополнение к этому, края пазов могут быть обработаны лаком или смолой, или любым другим подобным
способом, предотвращающим расслоение.
Два конца войлока, подготовленные, как описано выше, соединяются и скрепляются между собой
соединительным элементом приблизительно Н-образной формы. Эти соединительные элементы могут быть
изготовлены из любого материала, обладающего необходимой прочностью, и могут представлять собой
стальные стойки, обработанные гальваническим покрытием, электролитическим покрытием или иным
способом, обеспечивающим желаемую устойчивость к химическому воздействию. В качестве альтернативы,
звенья, соответствующие по форме описанному общему виду, могут быть изготовлены из согнутой проволоки
и спаяны или сварены между собой.
Параллельные ножки Н-образных звеньев 90 немного короче по длине, чем расстояние между соседними
пазами на концах войлока. Длина поперечной перекладины, соединяющей две параллельные ножки,
приблизительно равна двум толщинам войлока (95 мм). При соединении двух концов войлока одна ножка
звена вставляется через прорезь в одном конце войлока, а другая ножка — через соответствующую прорезь
100 в другом конце. Ножки Н-образного звена располагаются на концах петель.
Поперечная планка проходит через пазы от одного конца войлока до другого и служит для восприятия
натяжения, приложенного к шву и войлоку при движении по бумаге 413,847 macaine. — Дополнительные
звенья вставляются аналогичным образом до тех пор, пока все пазы не будут заняты, и два конца войлока
плотно соединяются друг с другом.
В модифицированном варианте улучшенного шва петли с прорезями могут быть изготовлены из отдельных
кусков ткани, пришитых или прикрепленных любым желаемым способом к концам собственно войлока,
которые затем могут выступать за пределы петель настолько, чтобы слиться воедино или перекрываться в
большей или меньшей степени. В этом случае поперечная перекладина Н-образных звеньев может быть
предпочтительнее длиннее, например, равной четырем-восьми толщинам войлока. Звенья вставляются
описанным выше способом с обратной стороны войлока.
Как в простой, так и в модифицированной форме этого улучшенного шва, звенья защищены тканью,
образующей петли, или войлочным волокном, обеспечивающим надлежащий контакт с поверхностями
направляющих или промежуточных роликов машины, что предотвращает повреждение бумаги, цилиндров,
роликов или самого шва. As tihe liinks a-e separaie units each oincom a smaoll wdlt of felt.
В местах швов на войлок не воздействуют поперечные напряжения, в результате чего войлок не имеет
естественной склонности к образованию складок.
IDated thlis ltbl day of lare, 19:':.
Дж. Оуднекс о'Бри и С'О, бывший П. Томпсон и Ко., Манчестер, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Протеины в войлоке для сушки бумаги и метод его сшивания.
Мы, Томас Хинмл из Торнли, Бирдвуд-Броу, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный Великобритании, и
мистер Лорд из Бруклендса, Престон-Олд-Роуд, Черри-Три, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Войлок для сушки бумаги, представляющий собой плотную тканую ткань, состоящую из одного, четырех и
даже более слоев, используется в различных вариантах ширины, достигающих примерно 330 дюймов.
Войлочные полотна вращаются вокруг блока нагреваемых паром сушильных цилиндров и промежуточных
роликов аналогично работе обычного приводного ремня при температуре -50°C. Поскольку установка
широкого непрерывного войлока на бумагоделательную машину сопряжена с большими трудностями, обычно
удобнее устанавливать войлок с открытыми концами, а затем соединять концы вместе — процесс, известный
как «сшивание» войлока. Традиционно такие войлочные изделия сшивали вручную, соединяя концы между
собой. Шов, выполненный таким образом, неудовлетворителен, поскольку крупные и неровные стежки
расходятся и рвутся под натяжением, а также часто приводят к образованию продольных складок на войлоке
из-за частичного поперечного натяжения стежков. На сшивание войлока таким способом уходит значительное
время, и, кроме того, часто приходится несколько раз переделывать шов в течение срока службы войлока, а
очень часто войлок приходится выбрасывать из-за того, что его концы становятся непригодными для
повторного сшивания, хотя остальная часть войлока еще пригодна для дальнейшего использования.
Концы войлочного покрытия сушилки соединены внахлест заклепками. В таком шве существует сильная
тенденция к тому, что заклепки c 7,5 загибаются в ткань, что может повредить бумагу в процессе
производства.
Целью данной заявки является разработка нового и оригинального способа соединения или сшивания
войлока, используемого в бумагоделательной промышленности, а также создание шва очень высокой
механической прочности, который не имеет внутренней тенденции вызывать смятие войлока и позволяет
очень быстро скреплять концы вместе, когда войлок уже находится на бумагоделательной машине.
Изобретение включает в себя петлю шириной около двух дюймов, образованную вдоль каждого конца
войлока, при этом сложенная или задняя часть петли вырезана с помощью нескольких узких прорезей,
расположенных вдоль войлока на равном расстоянии друг от друга, и нескольких звеньев приблизительно
H-образной формы, вставленных в соответствующие прорези, посредством которых два конца войлока
соединены между собой.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: ig,..
1.
Перспективный вид одного из вариантов осуществления изобретения.
Рис. 2. Схема одного из концов войлока, дополненного прорезями.
Рис. 3. Перспективный вид одного конца войлока № 105 с образовавшейся на нем петлей.
Рис. 4. На чертеже частично показан разрез, демонстрирующий соединенный конец войлока.
Рис. 5 и 6. Перспективный вид и план 413 347, частично в разрезе, демонстрирующий модифицированную
конструкцию.
Рис. 7. Перспективный вид, демонстрирующий еще одну модификацию.
Рис. S. Различные формы соединительных звеньев.
В своей простейшей форме, показанной на рисунках. На каждом конце войлока А примерно четыре дюйма
(около 10 см) загибаются на изнаночную сторону и пришиваются несколькими рядами машинной строчки,
образуя таким образом петлю шириной около двух дюймов (около 5 см) вдоль каждого конца войлока.
Загнутые или изнаночные части этих петель разрезаются через определенные интервалы, образуя узкие
продольные щели В войлоке, расположенные на равном расстоянии друг от друга вдоль концов войлока.
Каждый паз B имеет длину около двух дюймов и заканчивается на самом краю сгиба, то есть на концах фетра,
круглым или практически круглым отверстием b.
Расстояние между пазами может составлять от одного до двух дюймов или более в зависимости от
требований.
Края прорезей B в войлоке A можно укрепить и предотвратить их расслоение путем прошивания вокруг
каждой прорези, а также путем прострочки по всей ширине войлока рядом с прорезями. В качестве
альтернативы или в дополнение к этому, края пазов B могут быть обработаны лаком или смолой, или любым
другим аналогичным способом, предотвращающим расслоение.
Два конца войлока А, подготовленные описанным выше способом, соединяются и взаимно скрепляются
звеном D, имеющим приблизительно Н-образную форму. Эти звенья могут быть изготовлены из любого
материала, обладающего необходимой прочностью, и могут представлять собой штампованные стальные
детали, обработанные гальваническим покрытием, электролитическим покрытием или другими методами,
обеспечивающими устойчивость к химическому воздействию.
В качестве альтернативы, звенья D, соответствующие по форме описанной общей форме, могут быть
изготовлены из проволоки, согнуты и спаяны или сварены вместе (см. рис. 8).
Параллельные ножки d Н-образных звеньев D немного короче расстояния между соседними пазами на концах
войлока, а длина поперечной перекладины dl, соединяющей две параллельные ножки, приблизительно равна
двум толщинам войлока.
При соединении двух концов войлока одна ножка d звена D вставляется через прорезь B в одном конце
войлока, а другая ножка вставляется через соответствующую прорезь B в другом конце. Ножки J звена лежат
на концах петель, а поперечная планка d1 выступает через прорези от одного конца войлока до другого конца
и служит для поддержания натяжения, приложенного к шву и войлоку при работе на бумагоделательной
машине. Дальнейшие соединения вставляются аналогичным образом до тех пор, пока все пазы не будут
заняты, и два конца войлока плотно соединяются между собой.
В варианте, показанном на рис. 5-7, петли с прорезями a1 выполнены из отдельных кусков ткани, пришитых
или прикрепленных любым желаемым способом к концам войлока A, при этом концы a3 выступают за петли
настолько, чтобы плотно прилегать друг к другу (рис. 5) или перекрываться в большей или меньшей степени
(рис. 5). 7). В этом случае поперечная балка dt Н-образного звена D имеет большую длину, скажем, равную
четырем-восьми толщинам войлока толщиной 75 мм. Звенья D вставляются описанным выше способом с
Соседние файлы в папке патенты