Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11209
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413869A
[]
р из -. -, Xm- v /.
PAEN -S P'EriFCAIO ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 июля 1932 года.
413,869 Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1933 года. № 19619/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства основного карбоната магния.
Мы, American Zinc, Lead & Melting.
Компания CoMrP.ANY, корпорация штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 943,
Paul Brown Building, Сент-Луис, Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам получения основного карбоната магния, и в частности, очень
легкого гидратированного основного карбоната магния, а также к получаемому в результате продукту.
При производстве осажденного карбоната магния в промышленных масштабах установленный метод
заключается в обработке обожженного доломита газированной водой, отделении осадка карбоната кальция
от раствора, а затем нагревании раствора, в результате чего осажденный основной карбонат магния оседает.
Этот процесс довольно длительный и не позволяет получить продукт желаемой тонкости помола для многих
целей. Также было предложено производить основные карбонаты магния в небольших количествах для
фармацевтических целей путем реакции между оксидом магния и карбонатом аммония. В последнем
процессе оксид магния суспендируют в воде, и к нему добавляют необходимое количество карбоната
аммония в условиях, обеспечивающих полную реакцию между оксидом магния и карбонатом аммония. Иными
словами, карбонат аммония был добавлен в таком количестве, чтобы обеспечить необходимое количество
CO2 для соединения с оксидом магния с образованием карбоната магния. Таким образом, количество
аммиака представляет собой теоретическое количество, необходимое для соединения с этим необходимым
количеством CO2 в виде карбоната аммония.
Поэтому требовались относительно большие количества аммиака, и, кроме того, время, необходимое для
протекания реакции, было чрезмерным, так что этот метод никогда не был пригоден для массового
производства основного карбоната магния в промышленных масштабах.
[Цена 1/-] Также известно, что суспензию оксида магния обрабатывают смесью 1 части диоксида углерода и 1
части аммиака для получения объемного осадка карбоната магния.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка усовершенствованных процессов,
позволяющих получать гидратированный основной карбонат магния в больших объемах в промышленных
масштабах, при этом продукт должен быть в очень мелкодисперсной форме, а сам процесс — экономичным с
точки зрения времени, материалов и рабочей силы. 5 Еще одна цель состоит в разработке процессов
получения основного карбоната магния, в которых реакция между оксидом магния или гидроксидом магния и
диоксидом углерода осуществляется с использованием газообразного аммиака в количествах, значительно
меньших, чем те, которые требуются при использовании карбоната аммония, причем газообразный аммиак
используется в циклическом процессе и действует по существу как катализатор.
Еще одна цель состоит в разработке процессов 75 получения основного карбоната магния, в которых
карбонат образуется в результате реакции между оксидом магния или гидроксидом магния, диоксидом
углерода и газообразным аммиаком, причем время, необходимое для протекания реакции 80, существенно
меньше, чем время, ранее необходимое для проведения реакции между оксидом магния и карбонатом
аммония.
Ещё одной целью является получение гидратированного основного карбоната магния в более лёгкой и
рыхлой форме, чем продукты, получаемые установленными методами производства гидратированного
карбоната магния в больших объёмах.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства основного карбоната магния, включающий
смешивание оксида магния, например, оксида магния, с водой, добавление газообразного аммиака к смеси, а
затем добавление к ней диоксида углерода, причем количество аммиака существенно меньше, чем
количество, теоретически необходимое, если бы аммиак и диоксид углерода добавлялись в виде карбоната
аммония.
В качестве исходных материалов для данных процессов могут использоваться как оксид магния, так и
гидроксид магния, которые могут быть получены из любого подходящего источника. Ниже описаны процессы с
особым акцентом на оксид магния, однако данное описание следует понимать и как применимое к гидроксиду
магния.
Используемый оксид магния может быть как лёгким, так и тяжёлым, и сначала его суспендируют в воде, в
которую затем, как более подробно описано ниже, вводят углекислый газ и аммиак. Хотя соотношение оксида
магния и воды может значительно варьироваться, было установлено, что соотношение 10 частей оксида
магния к 150 частям воды является предпочтительным. Однако удовлетворительные результаты были
получены при различных пропорциях, варьирующихся от одной части оксида магния к десяти частям воды до
одной части оксида магния к тридцати частям воды.
Суспензию оксида магния в воде предпочтительно помещают в подходящую замкнутую систему, чтобы
предотвратить потери и обеспечить возможность извлечения аммиака, а газообразный аммиак вводят в
суспензию, предпочтительно в соотношении одна часть газообразного аммиака к десяти частям твердого
вещества. После введения газообразного аммиака смесь энергично перемешивают и вводят газообразный
диоксид углерода до тех пор, пока суспензия не превратится в гель или «затвердеет». Предпочтительно,
чтобы приток углекислого газа контролировался таким образом, чтобы он создавал давление, не
превышающее приблизительно одной пятой атмосферы выше нормального атмосферного давления.
Переход от молочной суспензии к гелеобразному или затвердевшему материалу происходит очень быстро
после предварительного периода, в течение которого консистенция суспензии практически не изменяется.
Продолжительность перемешивания определяется по легко наблюдаемому загустению смеси, и на практике
было установлено, что перемешивания в течение приблизительно двадцати минут достаточно. Как только
наблюдается загустение смеси, подача углекислого газа прекращается, перемешивание прекращается, после
чего быстро происходит затвердевание.
Масса в основном затвердеет, не оставляя после себя надосадочной жидкости, и затем ее можно высушить
любым подходящим способом, но предпочтительно в закрытой системе с пониженным давлением, чтобы
удалить влагу и извлечь газообразный аммиак. Высушенную массу затем можно разрезать на блоки
желаемого размера или измельчить в порошок и т. д.
Следует отметить, что количество газообразного аммиака, добавленного в смесь, существенно меньше, чем
количество аммиака, которое было бы добавлено, если бы была проведена полная реакция между оксидом
магния и карбонатом аммония, добавленным в виде твердой соли. Для инициирования реакции
предпочтительное количество добавляемого аммиака составляет около 23% от количества, которое
присутствовало бы, если бы реакция осуществлялась путем добавления аммиака и диоксида углерода в
сочетании в виде карбоната аммония.
По мере превращения каждой единицы оксида магния в основной карбонат магния в смеси выделяется
75%-ное количество аммиака, которое при описанных выше условиях снова поступает в реакцию.
Таким образом, процесс представляет собой процесс, в котором минимальное количество используемого
аммиака составляет 80, и он участвует в циклическом процессе осаждения и растворения в такой степени, что
постоянно используемый аммиак можно практически рассматривать как каталитический или несущий агент. 85
В качестве конкретного примера описанного выше процесса, десять частей оксида магния легкого или
тяжелого типа суспендируют в 150 частях воды в замкнутой системе, после чего в смесь вводят одну часть 90
газообразного аммиака. Затем смесь энергично перемешивают, и в суспензию пропускают углекислый газ, не
допуская, чтобы давление превышало приблизительно одну пятую атмосферы выше нормального
атмосферного давления. Примерно через двадцать минут смесь начнет густеть, после чего подача
углекислого газа и перемешивание прекращаются. Масса быстро застывает, и ее можно обработать для
извлечения аммиака и удаления влаги, как описано выше.
Полученный таким образом гидратированный карбонат магния имеет кажущуюся плотность около 0,10–0,12
по сравнению с общепринятым в торговле стандартом, равным 0,15. Более того, этот процесс
осуществляется за значительно меньшее время, чем требовалось ранее для получения карбоната магния,
будь то путем реакции между оксидом магния и карбонатом аммония или с помощью обычной процедуры,
описанной выше для получения карбоната магния в больших объемах в промышленных масштабах. Кроме
того, этот процесс требует использования минимального количества аммиака. Количество аммиака,
используемого в смеси, следует рассчитывать в пределах от 1,5% до 10% от массы оксида магния.
Несколько изменив способ добавления углекислого газа в смесь, получаемый продукт становится
чрезвычайно легким и пушистым и стабильно демонстрирует кажущуюся плотность от 0,06 до 0,07. Этого
можно достичь путем периодического, а не непрерывного добавления углекислого газа, как описано выше.
Например, углекислый газ 13C 413,869 413,869 вводят в смесь воды, содержащей оксид магния, и
газообразного аммиака до тех пор, пока в закрытом контейнере не будет создано давление примерно в одну
пятую атмосферы выше нормального атмосферного давления. Затем подача углекислого газа прекращается
до тех пор, пока в перемешиваемой смеси не будет зафиксировано нормальное атмосферное давление.
Затем периодическая подача углекислого газа повторяется до тех пор, пока увеличение густоты массы не
укажет на завершение реакции, как и в случае непрерывной подачи углекислого газа. Время, необходимое
для осуществления процесса с периодическим поступлением CO, примерно вдвое больше, чем при
непрерывном добавлении CO, и может быть выражено примерно в сорок минут.
Последующая обработка массы в случае прерывистого добавления CO может быть такой же, как описано
выше в связи с непрерывным добавлением CO.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413870A
[]
--. р.;: 1 1 - C4R
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в применении. Дата: 12 июля 1933 г. № 19732/33.
413,870 Полная спецификация принята к рассмотрению: 26 июля 1934 г.
а также относящиеся к копировальным камерам для увеличения и уменьшения изображений.
Мы, компания TYHRTYPr, A.G. из Гларуса, Швейцария, и Лайош Ввенцлер из Оттоштрассе 2, Аугсбург,
Германия, подданный короля Венгрии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к копировальным камерам, в которых степень увеличения и уменьшения
может изменяться в широких пределах, а правильная фокусировка на чувствительной поверхности
автоматически поддерживается для всех степеней увеличения и уменьшения. В частности, изобретение
относится к копировальным камерам этого типа, в которых относительное перемещение между подвижными
оптическими частями регулируется рычагом, плечи которого соединены с указанными подвижными
оптическими частями, а шарнир этих плеч следует за неподвижным кулачком.
В копировальной камере, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, держатель линзы и
держатель копируемой поверхности скользят по практически горизонтальной прямолинейной траектории, на
одном конце которой неподвижно расположен держатель чувствительной поверхности W0, и когда
необходимо изменить положение указанных держателей относительно чувствительной поверхности,
основное движение передается шарниру рычагов, благодаря чему обеспечивается точное управление
механическими средствами, регулирующими перемещения оптических частей.
Изобретение также обеспечивает усовершенствованные средства для обеспечения перемещения шарнира
рычажного механизма /0 вдоль и точно следуя всей кривизне кулачка. Другие отличительные особенности
изобретения станут очевидны из следующего описания конструктивного варианта изобретения,
проиллюстрированного, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез с деталями, скорректированными для уменьшения, Рисунок 2
— аналогичная иллюстрация с деталями, скорректированными для полноразмерных копий, и Рисунок 3 —
аналогичная иллюстрация с деталями, скорректированными для увеличения; механизм управления
различными настройками показан только на Рисунке 3. 55 Три вертикальные стойки 1, 2 и 3 установлены на
основании, раме 11. Вертикальная стойка 3, несущая рамку 8 для чувствительной поверхности 7, закреплена
на базовой раме 11, тогда как вертикальная стойка 2, несущая линзу 6, и вертикальная стойка 1, несущая
копируемую поверхность, а также источник света 6, могут перемещаться вдоль базовой рамы 11 по
направляющей типа «ласточкин хвост» 12, которую они не могут покинуть. Вакансии в 65.
Вертикальные стойки обеспечивают свободный проход пучку лучей, обозначенному пунктиром.
линии на всех рисунках, и который защищен парой сильфонов 9 и 10, концы которых имеют
светонепроницаемые соединения с отверстиями в вертикальных стойках.
Степень увеличения или уменьшения зависит от относительного положения подвижных стоек 1 и 2 друг
относительно друга и относительно неподвижной стойки 3. Перемещения стоек 1 и 2 регулируются, как
известно, кулачковым направляющим 17, закрепленным в точках 18 и 19 на базовой раме 11 под
направляющей 12, и рычагом, рычаги 15 и 16 которого соответственно соединены со стойкой 1 в точке 13 и со
стойкой 2 в точке 14, причем шарнир рычагов рычага связан с кулачковым направляющим 17, форма которого
соответствует фокусному расстоянию линзы 6, что обеспечивает автоматическое получение резкого
изображения на чувствительной поверхности 7 при любой степени увеличения или уменьшения. В качестве
отличительной особенности изобретения, направляющая кулачка 17 состоит из двух секций А и С,
расположенных приблизительно на 90 градусов перпендикулярно друг другу и соединенных довольно резким
изгибом. Участок А, проходящий приблизительно параллельно оси проекции X-Y, используется для
увеличения (рис. 3), а участок С, заканчивающийся на 95° посередине хода подвижных стоек 1 и 2,
используется для уменьшения (рис. 1), в то время как положение шарнирного соединения рычагов в точке В
изгиба (рис. 2) соответствует полноразмерным или реальным копиям 100-го размера.
В шарнире рычагов 15, 16 расположен ролик 20, к которому присоединен второй ролик 21, так что
направляющая кулачка 17 плотно обхватывается двумя роликами 20, 21. Ролик 20 движется по вогнутой
стороне iJ1, а ролик 21 — по выпуклой стороне рельса 17, при этом линия, соединяющая оси роликов, всегда
совпадает с нормалью к кривизне кулачка.
Таким образом, достигается строго точное и надежное управление шарнирным соединением, и люфт
исключается даже при изгибе.
Согласно изобретению, при необходимости изменения положения стоек 1 и 2 основное движение передается
не одной из подвижных стоек, а шарниру рычагов.
Следует понимать, что, учитывая тот факт, что шарнир рычага должен следовать кривизне кулачка, в то
время как стойки имеют прямолинейное движение, будет более выгодно передавать движение
непосредственно шарниру, который, кроме того, будет воздействовать через рычаги рычага одинаковой
длины на обе подвижные стойки. Механизм для импарий.
Прямое движение к ролику 20 показано на рисунке 3 и состоит из бесконечной цепи плоских звеньев 26 и
соединительного звена 29 между ней и роликом 20. Цепь 26 проходит через множество направляющих
звездочек 28, расположенных в пластине 27, находящейся в плоскости направляющей кулачка 17 и
закрепленной в точках 30 и 31 на базовой раме 11. Маховик 22 на валу 23, установленном в опорной раме 11,
и пара конических колес 24, 25 служат для привода цепи 26. Натяжной участок или сторона цепи
располагается практически параллельно направляющей кулачка 17 в плоскости последней, а соединительный
элемент 29 между цепью и роликом 20 компенсирует любые отклонения, так что ролик 20 будет точно
следовать за кулачком 17 даже на крутом повороте.
Цепь 26, которую можно заменить любым другим гибким приводным механизмом, может быть натянута
обычным способом путем регулировки одной или нескольких направляющих звездочек 28 без нарушения
точного направления ролика 20.
Описанная выше копировальная камера особенно хорошо подходит для целей фотокомпозиции, поскольку с
одного и того же места съемки можно воспроизвести любые варианты изображений с любой желаемой
степенью увеличения или уменьшения, чтобы получить фотографию страницы формата А4 из частичных
репродукций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Копировальная камера для увеличения и уменьшения изображения, в которой держатель линзы и держатель
для копируемой поверхности скользят по практически горизонтальной прямолинейной траектории и
соединены с рычагами шарнира, шарнир которого 65 связан с неподвижной кулачковой направляющей,
имеющей такую форму, чтобы автоматически поддерживать при всех степенях увеличения и уменьшения
правильную фокусировку на чувствительной поверхности, держатель которой расположен на одном из концов
указанной траектории, при этом основное движение передается шарниру рычагов шарнира для изменения
положения скользящих держателей относительно чувствительной поверхности. 75 2. Копировальная камера
по п. 1, в которой движение шарнира рычагов передается с помощью плоской цепи или другого гибкого
приводного средства, расположенного вдоль направляющей кулачка и соединенного звеном с шарниром
рычагов.
3.
Копировальная камера по п. 1 или 2, имеющая два ролика, движущихся вдоль направляющей кулачка, один из
которых, предпочтительно ролик 85, движущийся по вогнутой стороне направляющей кулачка, соосен с
шарниром рычагов и соединен с другим таким образом, что они не могут сойти с направляющей кулачка.
4.
Копировальная камера, как указано в пункте 90 любого из предшествующих пунктов, в которой та часть
направляющей кулачка, которая служит для увеличения, сливается с частью, которая служит для
уменьшения, образуя непрерывную кривую, причем точка перехода между двумя частями служит для
копирования в натуральную величину.
5.
Копировальная камера по п. 4, в которой направляющая для камеры включает в себя часть, приблизительно
параллельную оси проекции, и другую часть, приблизительно перпендикулярную ей.
6.
Копировальная камера по п. 5, в которой рычаги переключателя имеют одинаковую длину, а та часть
направляющей кулачка, которая приблизительно перпендикулярна оси проекции, заканчивается посередине
хода скользящих держателей.
7.
Копировальные камеры для увеличения и уменьшения изображений, в основном, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Составлено 12-го числа.
Тули, 19:3:3.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1984 год.
413,870 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413871A
[]
R- E 5.v E 6 < A-<
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1933 года. № 20,081i/33.
Слева полностью: Январь. 13, 1934.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,871 Улучшения, касающиеся дверей, распашных окон и тому подобного.
Мы, Дональд Эдвард Паттерсон из Байдауна, Ист-Энд-Лейнс, Дитчлинг, Сассекс, Фрэнк Генри Джеймс, член
Института магистров искусств. Б.Е., проживающий по адресу: Хай-стрит, 682, Брайтон, Сассекс, Джон
Паттерсон, Ф.II., проживающий по адресу: Саквилл-роуд, 5, Хоув, Сассекс, Альберт Эдвин Трегаскисс,
проживающий по адресу: Атлингворт-стрит, 11, Брайтон, Сассекс, и Сидни П. Аттерсон, проживающий по
адресу: Нью-Стайн, 5, Брайтон, Сассекс, все подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение имеет своей целью
усовершенствованные средства, позволяющие открывать дверь, окно или подобное изделие как вправо, так и
влево по желанию, а также, при необходимости, как в сторону оператора, так и от него.
С этой целью и в соответствии с настоящим изобретением дверь, распашное окно или подобное сооружение
снабжено по обе стороны каждого бокового края подвижными штифтами, предназначенными для установки в
соответствующие углубления в основной или внешней раме двери, окна или подобного сооружения;
предусмотрены средства зацепления, предотвращающие извлечение штифтов с одного бокового края, если
штифты с другого бокового края не находятся в рабочем или выдвинутом положении; при этом средства
зацепления предпочтительно не препятствуют одновременному нахождению всех штифтов в выдвинутом
положении.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, вертикальные направляющие, прилегающие к каждому
боковому краю рамы оконной створки, выполнены полыми для размещения шарнирно установленного рычага,
с которым соединены ручки, и стержней, направленных вверх и вниз и шарнирно соединенных с указанным
рычагом по обе стороны от его центра, так что при повороте ручки указанные стержни перемещаются в
противоположных направлениях. Эти стержни заканчиваются штифтами, которые при повороте ручки
примерно так же выступают из верхнего и нижнего краев окна и убираются в углубления в основной или
внешней раме окна. В случае двери эти ниши могут быть образованы углублениями, вмонтированными в
основную или наружную дверную раму, если предположить, что пол является частью этой рамы.
Нижние штифты выполнены в поперечном направлении [Цена 1/-] с углублениями для размещения концов
стержня, проходящего поперечно от окна в его полой нижней направляющей, и нижние поверхности этих
углублений наклонены таким образом, чтобы взаимодействовать с закругленными концами стержня, так что
когда штифты на одном краю окна втягиваются, стержень сдвигается на 6(0) в другую сторону, чтобы войти в
углубление в нижнем штифте с этой стороны и предотвратить его втягивание.
Обычно все штифты занимают свои выступающие или рабочие положения, и когда ручка на одном краю
двери поворачивается, штифты на этом краю выдвигаются, а поперечный стержень перемещается к другому
краю (если он еще не перемещен таким образом), чтобы зафиксировать штифты на этом другом краю, вокруг
которого затем можно поворачивать оконную раму. А чтобы предотвратить выдвижение штифтов, пока окно
открыто, нижние штифты, которые в данный момент служат шарнирами, могут быть выполнены каждый с
одним или несколькими боковыми выступами, которые входят в зацепление с выступом или выступами на
основной оконной раме, когда окно открыто, но располагаются напротив соответствующего зазора или
зазоров, когда окно закрыто. После закрытия окна ручку на другом краю можно использовать для открытия
окна, задействовав другую пару шарниров. 85 Из вышеизложенного становится ясно, что
усовершенствованные окна могут открываться вправо или влево по желанию, в зависимости от направления
ветра, и, если необходимо, в зависимости от расположения защитных планок или тому подобного, окно может
открываться внутрь или наружу, или и туда, и туда.
В некоторых случаях могут быть предусмотрены средства для фиксации поперечной штанги в среднем
положении, чтобы предотвратить несанкционированное открытие окна.
Следует понимать, что в случае двери, выполненной в соответствии с данным изобретением, дверные ручки
(или 100 аналогичных средств для качания рычагов с выдвижными штифтами) будут предусмотрены по две на
каждой стороне двери.
Датировано 1,5 июля 1933 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕРА
Дата подачи заявления: 17 июля 1933 года. № 20,186/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,872 Усовершенствования в конструкции ставней для окон, дверей и зданий.
Мы, ФРАНЦИСКО РЕПЕТТО, 1Иоасио Г УИЛЛЕРЛ[О РЕПЕТТО и ЭНРИКЕ ФРАКСНИКСКО РЕПЕТТО, дом 25,
улица де Майо.
№ 214, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика: Франсиско Репетто, являясь гражданином Аргентины, а
Лиоратио Гильернио Репетто и Энрике Франсиско Репетто, являясь гражданами Аргентины, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ставням для окон в дверях или зданиях и имеет своей целью создание
усовершенствованной ставни для окон, которая крепится к окну таким образом, чтобы образовывать элемент
sin 4e.
Ранее предлагалось защищать двери и окна с помощью отдельных ставней или жалюзи.
либо вторая ставня, либо вращающаяся ставня — элементы, полностью не зависящие от соответствующих
дверей или окон, которые необходимо защитить.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную
рольставню для окон в дверях или зданиях, характеризующуюся тем, что гибкая рольставня приспособлена
для перемещения вверх и вниз с помощью ручного подъемного механизма в сочетании с бесконечной лентой,
удобно закрепленной на этой рольставне, чтобы перемещать ее вдоль соответствующих направляющих пазов
в дверном или оконном полотне, обеспечивая движение рольставни вверх и вниз, а также кожухом,
предусмотренным в нижней части конструкции для скрытия рольставни в опущенном положении.
Обращаясь к приложенному чертежу, который иллюстрирует несколько вариантов осуществления
изобретения и на котором схожие символы обозначают соответствующие все1 виды: Этаж 1 представляет
собой вид спереди небольшого прохода? Дверь, согласно нашему изобретению, с поднятой створкой; этот
вид частично фрагментарен, чтобы показать механизм подъема створки. Рисунок 2 представляет собой
вертикальный разрез, показывающий механизм подъема и створку в опущенном положении; [Цена 1J-]
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение верхней части двери; Рисунок 4 представляет собой
детальный вид одного стержня створки; Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение, выполненное по
линии A-A на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой вид спереди двух смежных стержней створки; Рисунок
7 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии B-B на Рисунке 6; Рисунок 8 представляет
собой вид спереди окна согласно нашему изобретению, с поднятой створкой; этот вид частично
фрагментарен, чтобы показать механизм подъема створки; Рисунок 9 представляет собой вертикальный
разрез окна в соответствии с нашим изобретением, иллюстрирующий механизм подъема ставни и саму
ставню в опущенном положении; Рисунок 10 представляет собой аналогичный вид, как на Рисунке 9,
показывающий ставню в поднятом положении и последний стержень ставни в состоянии, позволяющем
удерживать ставню в указанном поднятом положении.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, и в частности к рисункам 18–3, дверь согласно нашему изобретению
имеет такую конструкцию, которая включает в себя верхнюю часть, состоящую из множества небольших окон
или створок 1 или из одной створки, и нижнюю часть 85, образованную двойными панелями 2, причем обе
части соединены друг с другом промежуточной поперечной перекладиной 3. Эта поперечная балка 3, а также
верхняя и нижняя поперечные балки 4, 5 и боковые элементы 6 имеют достаточную прочность и толщину,
чтобы соответствовать нижней части двери двойных панелей 2 и поддерживать ставню и связанный с ней
подъемный механизм. Согласно нашему изобретению, ставни, устанавливаемые на дверь 95, предназначены
для перемещения вверх и вниз и состоят из множества горизонтальных стержней 7, соединенных друг с
другом таким образом, чтобы обеспечить гибкость ставней. Особая форма этих стержней, i00 7, наглядно
показана на рисунках с 4 по 7 включительно, и она характеризуется тем, что ее внутренняя поверхность 8
несколько изогнута.
Соединение одного стержня со следующим за ним надежно b)- a f05 продольное! Выступ 9 одного стержня
входит в зацепление с соответствующими продольными бороздками 10 следующего стержня. Эти стержни
имеют наклонные пазы 11 для вентиляции, а также перфорации или отверстия, позволяющие пропускать
через них гибкую ленту для соединения стержней друг с другом. В зависимости от длины стержней или
ширины затвора может быть несколько соединительных лент 12; на рисунке 1 показана только одна лента 12.
Указанная гибкая соединительная лента 12 крепится к верхнему стержню 13 и к нижнему стержню 14 с
помощью заклепок или винтов 13, причем верхний стержень 13 имеет специальное поперечное сечение, как
показано на рисунке 2, и включает в себя перекрывающуюся часть 16, предназначенную для предотвращения
попадания воды и тому подобного в нижнюю часть двери, когда ставень находится в опущенном положении, и
имеет выступ 17 для ограничения движения ставни вниз при соприкосновении с поперечной планкой 3. Как
ясно показано на рисунках 1–3, ставень расположен на внешней стороне двери и в опущенном состоянии
остается полностью скрытым внутри кожуха, образованного панелями 2 нижней части двери.
Для обеспечения беспрепятственного перемещения затвора, состоящего из различных стержней 7, 13, 14,
предусмотрены продольные направляющие пазы 18 (рис. 3) для размещения концов указанных стержней. Эти
канавки могут быть вырезаны непосредственно в материале боковых частей 6, если они имеют достаточную
толщину; в противном случае мы предоставляем специальные продольные U-образные рамы 6a,
прикрепленные к указанным боковым частям любым подходящим способом крепления, например, винтами 19
(рис. 3). Следует понимать, что эти рамы 18 необходимы только для верхней части двери; пазы простираются
вниз.
через промежуточную поперечную балку 3 в корпус, образованный двойными панелями 2 в нижней части
двери, но в этой части указанные направляющие пазы всегда могут быть вырезаны непосредственно в
материале боковых частей двери. Как показано на рисунке 2, канавка 18 проходит вдоль внешней панели,
образует петлю вблизи нижней части корпуса и снова идет прямо вверх вдоль внутренней панели нижней
части двери до тех пор, пока не упрется в промежуточную поперечную планку 3. Эти направляющие пазы 18,
предусмотренные в обеих боковых частях 6, определяют весь путь движения ставни вверх и вниз и
обеспечивают правильное прилегание ставни к двери, как показано на примере одной из секций
двустворчатой ветрозащитной двери на рисунке 1. Следует понимать, что уплотнитель может быть
установлен на любую дверь или окно, изготовленные в соответствии с нашим изобретением. Что касается
подъемного механизма ставней, то он расположен внутри промежуточной поперечной балки 3 и состоит из
рукоятки 20, предназначенной для зацепления с валом 21 конической шестерни 22, которая взаимодействует
с 70.
С еще одной аналогичной шестерней 23. На валу последней шестерни установлено зубчатое колесо 24 (рис.
1), которое входит в зацепление с зубчатыми колесами 25 и 26. Эти зубчатые колеса передают движение
валкам 75, 27, 28 и 29 соответственно посредством их общих валов, на которых установлены оба элемента.
Указанные колеса и ролики показаны расположенными вертикально друг над другом, причем верхнее колесо
80, а также соответствующий ему ролик 28 имеют больший диаметр, чем нижние, с целью обеспечения
плавной работы подъемного механизма и уменьшения энергии, необходимой для подъема ставни.
Описанный выше подъемный механизм взаимодействует с бесконечным ремнем, закрепленным на
последнем стержне ставни 14 с помощью заклепок или аналогичных крепежных элементов; указанный
бесконечный ремень 90 30 проходит через подъемный механизм ставни и приводится в действие трением,
создаваемым роликами 27-29 и 27-28, а для поддержания определенного натяжения ремня он 95
натягивается на шкив 31, расположенный вблизи нижней части корпуса, образованного двойными панелями 2
в нижней части двери.
Указанный шкив 31 является неотъемлемой частью свободного вала 32, поддерживаемого с обоих концов
пластинами L00 33 или аналогичными пластинами, закрепленными с помощью винтов 33' к боковым
элементам 6 внутри петли, образованной канавкой 18. Для предотвращения бокового смещения ремня 30 при
прохождении вокруг шкива 31, последний снабжен круглыми выступами 34, которые служат направляющими
элементами для ремня 30. Кроме того, чтобы избежать возможного повреждения ленты 30 при прохождении
Соседние файлы в папке патенты