Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11209
.pdf
между роликами 27-28 и 27-29, эти ролики отделены от зубчатых колес 24, 25, 26 и шестерен 22, 23 с
помощью боковых перегородок 35 и 35', расположенных под прямым углом и закрепленных винтами 36 к
промежуточной поперечной балке 3. При повороте ручки 20 для подъема затвора, бесконечная лента 30
приводится в движение фрикционными роликами 27, 28, 29 и перемещается в направлении, указанном
стрелкой (рис. 2), тем самым проталкивая ленту вдоль канавок 18 в поднятое положение, показанное на рис.
1.
Для удержания ремня и одновременно затвора в указанном положении предусмотрен свободный шкив 37,
взаимодействующий с нижним фрикционным роликом 29 таким образом, что ремень 30 под давлением,
создаваемым весом затвора, будет сжиматься в складки, если они невелики, но достаточны для того, чтобы
препятствовать его прохождению между двумя элементами 29, 37, которые расположены настолько близко
друг к другу, что в таких условиях ремень не может пройти через них, но прочно удерживается и, таким
образом, предотвращает самопроизвольное опускание затвора. Применение ставни к окну, согласно нашему
изобретению, по существу не отличается от применения к двери, как описано выше. То же самое показано на
рисунках 8, 9 и 10, и окно, как показано, состоит из удлиненных боковых рам 40, которые простираются в
парапет 38 за пределы подоконной доски 39, причем последняя в данном варианте исполнения представляет
собой промежуточную поперечную перекладину 3 двери.
Указанные боковые рамы 40 снабжены по внутренним краям направляющими пазами 18, в которые входят
горизонтальные стержни 7, 13, 14 затвора, служащие направляющими для последнего. Следует понимать, что
оконный парапет 38 выполнен полым, образуя наличник, соответствующий наличнику, образованному
двойными панелями 2 нижней части двери, и вмещающий ставню в опущенном положении. Конструкция и
расположение соответствующих ставней точно такие же, как и в варианте исполнения, уже описанном в связи
с дверью, показанной на рисунках с 1 по 8 включительно. А) Одно из изменений, внесенных в данный вариант
осуществления, заключается в расположении фрикционных роликов 27, 28, 29 в форме треугольника (см.
рисунки 9 и 10). Следует отметить, что и в этом варианте осуществления нашего изобретения фрикционные
ролики, а также связанные с ними зубчатые колеса могут быть расположены вертикально, но там, где
толщина поперечной балки или подоконной доски, предназначенной для размещения подъемного механизма,
достаточна, мы предпочитаем расположение колес и роликов в треугольной форме, поскольку оно более
эффективно в работе благодаря лучшему трению, создаваемому роликами в таком расположении, и
позволяет избежать использования свободного шкива 37 (рис. 2).
Однако оба варианта оказались вполне работоспособными. В связи с этим вариантом осуществления была
показана еще одна модификация (см. рис. 10, 5i), согласно которой первый и последний стержни 13, 14
затвора имеют продольную канавку 41, предназначенную для соединения с уголком 42, закрепленным на
промежуточной поперечной балке или подоконной доске 39 винтами 43. При опускании затвора указанная
канавка 41 верхнего стержня 13, соприкасаясь с уголком 42, ограничивает его движение вниз, а при подъеме
затвора последний стержень 14 может быть несколько смещен вбок с помощью скользящего толкающего
элемента 44, как это наглядно показано на рисунке 10, так что его канавка 41 входит в зацепление с уголком 4
и, таким образом, удерживает затвор в поднятом положении. Следует отметить, что данное изменение (7)
может быть внесено и в первый вариант осуществления, как описано выше. Что касается всех остальных
составных частей устройства согласно данному изобретению, то способ его эксплуатации идентичен в обоих
вариантах осуществления.
Следует понимать, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается надлежащим
расположением, описанным выше и показанным на прилагаемых чертежах, но могут быть внесены изменения
в расположение различных компонентов устройства и в других отношениях без выхода за рамки
изобретательского принципа и прилагаемых пунктов формулы изобретения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413873A
[]
PRESPECFI CopN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдмунд Пол Хиттермас, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Картерет Плейс, 300, Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, а в настоящее время проживающий по адресу:
Четвертая авеню, 279, Ист-Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение Тифа относится к бумажным контейнерам, подобным тем, которые описаны в заявке Элмера
Зебли Тейлора, поданной под номером 2.
{5 В патенте № 390700 от августа 1932 года описаны специальные средства для последующего открытия
контейнера, заключающиеся в формировании двух V-образных конических стенок на одном конце, к которому
крепится торцевая крышка. После заполнения крышка надевается на другой конец. В этой предыдущей заявке
были описаны специальные средства для последующего открытия контейнера, заключающиеся в
формировании двух ослабляющих линий или углублений вокруг того конца заготовки, на котором должен быть
открыт контейнер, так что пространство между такими ослабляющими линиями или углублениями можно было
легко вырвать и полностью удалить, обнажая содержимое для использования по мере необходимости.
Целью настоящего изобретения является облегчение открывания контейнеров, изготовленных, как описано в
указанной ранее заявке, и для этой цели, хотя заготовка для корпуса также имеет две ослабляющие линии
или углубления вблизи конца, в котором контейнер должен быть открыт, эти ослабляющие линии
расположены на значительном расстоянии друг от друга и предпочтительно параллельно друг другу и краю
заготовки в той части, которая образует внешнюю стенку последнего, и ближе друг к другу и также
предпочтительно параллельно друг другу и краю заготовки в той части, которая образует внутреннюю стенку,
и в заготовке делается надрез в точке, где более широкие и более узкие ряды ослабляющих линий сливаются
друг с другом, такой надрез образует выступ, за который можно ухватиться и потянуть, когда необходимо
открыть контейнер.
Усовершенствованная конструкция показана на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен вид сверху
заготовки для корпуса контейнера, а на фиг. 2 — боковой вид верхней части [Цена 11-] 413,873 № 20,455/33.
на рис. 3 показан аналогичный вид контейнера после начала операции открытия 55. На рис. 4 показан
полностью открытый контейнер, а его удаленный конец готов к использованию в качестве крышки.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 2, но с измененной компоновкой. На некоторых из этих рисунков
толщина материала преувеличена, чтобы сделать конструкцию более наглядной.
Согласно настоящему изобретению, ослабляющие линии или углубления 1, 2, 65, образованные в заготовке
корпуса 3, не расположены по спирали относительно этой заготовки, а параллельны друг другу и краю
заготовки на конце А последней, который образует внешнюю стенку 70 свернутого контейнера, а затем
сближаются в точках 4, 5 и впоследствии продолжаются параллельно друг другу вдоль внутренней стенки В.
Между точками 4 и 5, где 7.
Более широкие и узкие ряды линий сливаются друг с другом, через заготовку делается разрез 6,
расположенный таким образом, что после сворачивания заготовки она оказывается, как показано на рис. 2,
немного за пределами внешнего края внешней стенки, образуя таким образом выступ, за который можно
ухватиться, когда нужно открыть контейнер. Целесообразно прерывать линии ослабления 1, 2 в точке 7 (рис.
1), которая после прокатки заготовки находится непосредственно напротив разреза 6, чтобы предотвратить
любую возможность утечки содержимого через линии ослабления в этой точке. Такая не ослабленная часть 7
также может служить шарниром, как описано ниже в пункте 9G.
Обращение к рисункам 2 и 3 позволит наглядно увидеть работу усовершенствованной схемы. На рис. 2
показана линия разреза 6, достаточно выходящая за внешний край 95-граммового внешнего нахлеста
двухслойного корпуса, чтобы его можно было захватить при открытии контейнера. Если потянуть за
образовавшуюся таким образом полосу, материал будет одновременно разрушен вдоль 100 линий
ослабления 1, 2 как внутреннего, так и внешнего слоев корпуса, так что будет удалена двойная или усиленная
полоса 8, а не полоса одинарной толщины, как это было в случае применения г-на Элмера! O1 Зебли Тейлор,
упомянутый выше.
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 10, 1932.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июля 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумажной упаковки.
. Таким образом, полное удаление полосы 8 в настоящем изобретении осуществляется одним оборотом
вокруг контейнера, а не двумя, в результате чего получается отходная полоса вдвое меньшей длины, которую
гораздо легче утилизировать, чем полосу вдвое большей длины. Кроме того, вероятность поломки полоски
при снятии значительно ниже, поскольку узкая внутренняя часть 10 усилена более широкой внешней частью, к
которой ее при желании можно прикрепить с помощью клея, используемого при сворачивании заготовки.
Парафиновый воск или другой материал, используемый для гидроизоляции и стерилизации контейнера conJ5,
тем не менее, может обеспечить достаточное сцепление между широкими и узкими частями полосы 8.
Более широкая часть полосы 8 может также быть просто прикреплена к частям внутреннего слоя с каждой
стороны узкой части такой полосы путем приклеивания воска или другого материала, либо путем полного или
частичного нанесения подходящего клея.
На фиг. 4 показана форма контейнера, описанная выше, после его полного вскрытия путем удаления полосы
8, а также то, что отделенный верхний конец с закрытой торцевой крышкой 9 может использоваться в
качестве крышки, предотвращающей доступ чего-либо, что может быть вредно для содержимого, если оно не
было полностью опорожнено. При желании операцию разрыва можно прервать в точке 7, где
останавливаются линии ослабления 1, 2; при этом не ослабленная часть будет служить шарниром, на
котором полученная в результате разрыва часть крышки может быть повернута назад для доступа к
содержимому, а затем возвращена в исходное положение, выполняя функцию крышки.
На рис. 4 также показано, что после удаления полоски 8 вокруг верхней части контейнера остается
совершенно чистая поверхность, которая, поскольку не подвергалась никакой возможности загрязнения,
является вполне безопасной и пригодной для питья.
Вместо того чтобы делать надрез 0 в описанном положении непосредственно за внешним краем внешней
стенки корпуса, его можно, как показано на рис. 5, сделать непосредственно внутри такого внешнего края, а
затем слегка отрезать назад, как показано на рис. 10, 11, так чтобы часть между такими надрезами 10, 11
можно было захватить, и при поднятии она бы подняла вместе с собой выступ, образованный медью+. 6.
Хотя прилагаемые чертежи показывают изобретение только в применении к меньшему концу контейнера,
легко понять, что при желании его можно применить и к большему концу. В случае 60, когда отделенная часть,
удерживающая торцевую крышку, используется в качестве крышки, она будет прилегать к внешней стороне, а
не к внутренней стороне верхнего торца контейнера, и будет обеспечивать эффективную защиту от
попадания пыли или других вредных веществ в контакт с содержимым.
Линии ослабления или углубления 1, 2 могут быть выполнены любым подходящим способом. Например,
каждый ряд может состоять из двух рядов коротких отступов, расположенных в непосредственной близости
друг от друга, причем расстояние между отступами в одном ряду находится напротив центра одного из
отступов в соседнем ряду. Другой способ, описанный в пункте 75, заключается в том, чтобы приложить
достаточное давление с помощью разметочной линейки, чтобы в определенной степени повредить бумагу, не
проделав при этом фактически никаких отверстий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413875A
[]
iE 3: 1 E7V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 10, 1932.
413,875 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июля 1933 года. № 20457/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумажной упаковки.
Я, Эдмут Пол Херрманн, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу: Картерет
Плейс, 300, Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, а в настоящее время проживающий по адресу:
Четвертая авеню, 279, Ист-Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумажным контейнерам, подобным тем, которые описаны в заявке Элмера
Зебли Тейлора, поданной 2 августа 2019 года, патент № 390700, и которые представляют собой двухслойный
пластиковый корпус, на одном конце которого закреплена торцевая защелка, а другой конец закрывается
после заполнения контейнера содержимым. Описанный в данном случае способ последующего вскрытия
контейнера заключался в формировании двух ослабляющих линий или углублений вокруг того конца
заготовки, где должен был быть открыт контейнер, так что часть между этими ослабляющими линиями или
углублениями могла быть легко оторвана и полностью удалена, обнажая содержимое для использования по
мере необходимости.
Целью настоящего изобретения является облегчение вскрытия контейнеров, изготовленных, как описано в
указанной ранее заявке, и оно заключается в формировании заготовки с двумя ослабляющими линиями
только в той ее части, которая должна образовывать наружную стенку, так что полоса между ними может быть
легко оторвана, обнажая таким образом внутреннюю стенку, в которой образована только одна ослабляющая
линия. Усовершенствованная конструкция показана на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен вид
сверху заготовки для корпуса, а на фиг. 2 — боковой вид части готового контейнера с отверстием,
установленным на его меньшем конце; фиг.
3 На рис. 4 показан аналогичный вид контейнера после выполнения первого этапа операции открытия, а на
рис. 4 — аналогичный вид полностью открытого контейнера. На рис. b показано усовершенствованное
расположение, примененное к большему концу контейнера.
Согласно настоящему изобретению, заготовка 1 для корпуса контейнера [Цена 1/-] выполнена с двумя
ослабляющими линиями или углублениями 2, 3, но они не, как в предыдущем применении Элмера Зебли
Тейлора, упомянутом выше, не проходят по всей заготовке 1, а только примерно на половину ее ширины,
будучи сформированы в ее части А, которая будет составлять 60 внешнюю стенку корпуса в свернутом виде.
Эти ослабляющие линии 2 и 3 расположены асимметрично относительно пустого пространства и... Они
расположены навстречу друг другу, как это ясно показано на рис. 1, а на своих внутренних концах 65 они могут
быть соединены вместе короткой соединительной нитью 4. С этой точки до конца заготовки тянется одна
ослабляющая линия -5, причем эта линия 5 предпочтительно параллельна краю заготовки 70, как показано на
рис. 1.
Конец полоски 6 между ослабляющими линиями 2, 3 предпочтительно выступает за край заготовки 1, образуя
выступ 7, за который следует взяться, когда необходимо открыть контейнер. Потянув за этот язычок, можно
оторвать полоску 6, удалив только внешнюю стенку этой части контейнера и оставив внутреннюю стенку,
которую затем можно легко отломить вдоль ослабляющей линии 5. Удаленная таким образом часть будет
нести с собой торцевую защелку 10, и поскольку (как показано на рис. 2) такая защелка равномерно
простирается вниз ниже уровня ослабляющей линии 85, образованной параллельно краю заготовки,
удаленную часть с такой защелкой на месте можно вставить обратно и использовать в качестве крышки, если
все содержимое контейнера не было вылито. 90 При желании ослабляющую линию 5 можно прервать, как
показано на рис. 1 под номером 8; в этом случае не ослабленная часть может служить шарниром, на котором
можно откинуть верхнюю часть назад и вернуть ее в исходное положение, если необходимо снова закрыть
контейнер.
На рис. 1, 2, 3 и 4 показано усовершенствованное решение, примененное к малому торцу контейнера, однако
легко понять, что оно также может быть применено к контейнерам, которые открываются с большого торца.
Такое расположение показано на рис. 5, и видно, что в этом случае направленный вниз, загнутый внутрь
верхний край корпуса i0,1 контейнера выступает ниже слабой линии 5, так что при снятии крышки такой
выступающий край, если крышку необходимо установить на место после открытия, легко войдет и образует
прочное соединение в верхней части контейнера.
Усовершенствованная конструкция имеет преимущество перед описанной ранее в работе Элмера Зебли
Тейлора тем, что достаточно оторвать полоску, равную одной окружности контейнера, тогда как в
предыдущей конструкции удаляемая полоска была вдвое длиннее, что упрощает операцию и уменьшает
количество отходов, подлежащих утилизации.
Линии ослабления или углубления 2, 3 и 5 могут быть выполнены любым подходящим способом, но наиболее
подходящим вариантом является формирование каждого ряда в виде двойной линии коротких углублений,
расположенных в непосредственной близости друг от друга, при этом пространство между углублениями в
одной линии находится напротив центра углублений в соседней линии.
Линии ослабления также могут быть созданы путем надрезания линейкой при достаточном давлении, чтобы в
определенной степени повредить бумагу, не проделав ее полностью.
Тщательно изучив и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата Первой конвенции (Швейцария): 26 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1933 года. № 20786/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области подшипников вала.
Мы, компания SCHWEIZEatlSCHE LOKOMIOTIV- UND MASCHINEN.FABRIKI, расположенная в Винтертуре,
Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
O10 Настоящее изобретение относится к монтажным устройствам для валов силовых двигателей и станков
любого типа. Известно, что в упорных подшипниках, а также в подшипниках скольжения используются
средства, которые позволяют создавать конические или клиновидные масляные пленки с помощью
соответствующих саморегулирующихся сегментов или просто с помощью поверхностей подшипника, которые
имеют коническую форму.
В случае подшипников скольжения тот же эффект может быть достигнут за счет обеспечения достаточного
люфта в подшипнике.
Изобретение представляет собой подшипниковый узел с винтовыми подшипниковыми поверхностями,
характеризующийся тем, что подшипниковые поверхности скошены, по меньшей мере, в одном осевом
направлении под небольшим углом к оси подшипника, с целью образования клиновидного винтового
пространства для смазочной пленки между указанным подшипниковым узлом и взаимодействующими
подшипниковыми поверхностями.
Изобретение также заключается в том, что поверхности винтовых подшипников имеют скошенные края с
обеих сторон.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструктивные формы изобретения, включая
детали (рисунки 1–3).
На рисунке 1 цифра 1 обозначает роторный компрессор, 2 подшипника, воплощающие изобретение, и 3
втулки этих подшипников. На опорных поверхностях валов 4 имеются винтовые элементы -.5, аналогичные
квадратной резьбе.
Эти спирали снабжены с одной или обеих сторон сужающимися или слегка выпуклыми поверхностями 6,
образуя клиновидное спиральное пространство для размещения тонкой смазочной пленки толщиной 50 мм
между винтами и взаимодействующими подшипниковыми поверхностями.
Последние опорные поверхности, то есть поверхности втулок 3 подшипника, предпочтительно снабжены
углублением 7 в неконтактирующей части.
Смазка этой подшипниковой поверхности может осуществляться в автоматическом режиме за счет того, что
винтовые элементы обеспечивают подачу смазочного масла из кармана 8 по подшипниковой поверхности
втулки в карман 9, откуда оно, в свою очередь, возвращается в карман 8 через соединительный канал 10. Под
действием вращающейся опорной поверхности цапфы пленка, образующаяся в зазоре между гайками из
присутствующей в подшипнике смазки, сжимается, оставаясь при этом в зазоре между гайками. На концах
валов 4 смазка может беспрепятственно поступать в соответствующую часть подшипника и выходить из нее.
На рис. 2 показано поперечное сечение спиралей, применимое при вращении вала в определенном
направлении, тогда как поперечное сечение, показанное на рис. 3, применимо к валу, предназначенному для
работы в обоих направлениях: на этих рисунках цифра 6 снова обозначает уже упомянутые конические
поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413877A
[]
ПАИЭ [ОФИКАЦИЯ]
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1932.
413,877 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1933 года. № 21.530/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для осуществления непрерывной дистилляции углеводородов
или углеводородных продуктов.
Я, Адольф Вагнер, проживающий по адресу Хауптштрассе. 6, Айслинген/Фильс, Вирттемберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу перегонки углеводородов или углеводородных продуктов, при
котором нагретые вещества в виде пара или газа смешиваются с горячим перегоняемым материалом.
Перегонный материал, например, минеральные масла, смолы, низкотемпературные смолы и их производные
j5, нагревается известным способом под давлением в трубчатом нагревателе, а затем высвобождается из-под
давления в зоне испарения или фракционирования.
В соответствии с данным изобретением, углеводородный материал, нагретый под давлением,
самораспыляется путем снятия давления и без участия указанных нагретых паров или газообразных веществ,
и смешивается с указанными парами или газообразными веществами во время или сразу после
самораспыления.
Известен процесс дистилляции и устройство для его осуществления, в котором горячие остатки дистилляции
смешиваются с перегретым паром до, во время или непосредственно после его расширения, и в котором
необходимое количество тепла подводится только перегретым паром.
Также известно, что нагретое под давлением масло пропускают через расширительный клапан в змеевик в
нижней части дефлегматизирующей колонны, при этом масло выходит из верхней части змеевика в колонну, и
что в колонну вводят перегретый пар в точке, близкой к верхней части указанного змеевика, причем указанный
пар предварительно... o проходя через редукционный клапан, расположенный в трубопроводе, ведущем
наружу колонны. В отличие от этих известных процессов, в процессе по настоящему изобретению
дистилляционный материал нагревается известным способом до желаемой температуры дистилляции в
трубах под давлением и во время или сразу после сброса давления одновременно смешивается с
перегретым паром или другими газообразными веществами. Смешивание перегретого пара или других
газообразных веществ с расширяющимися углеводородами, нагретыми под давлением в трубах, во время или
непосредственно после их расширения, приводит к внезапному и тесному смешиванию всей углеводородной
смеси с паром или другими газообразными веществами, в результате чего происходит распыление и
превращение в туман всех компонентов смеси, что приводит к увеличению площади испарения и
дистилляционного эффекта по сравнению с известным процессом.
Предлагаемый изобретением процесс особенно хорошо подходит для обработки смол и сырой нефти, не
лишенных воды, или водосодержащих производных. Изобретение 70 позволяет использовать небольшой
аппарат непрерывного действия, требующий лишь небольших затрат на нагрев, а также небольших текущих
эксплуатационных расходов. В частности, это позволяет избежать любой возможной опасности перегрева. В
отличие от одного известного процесса деструктивной перегонки углеводородных остатков до кокса или
досуха, в котором перегретый пар смешивается с масляными остатками, предварительно нагретыми в трубах,
перед общим расширением в реакционной камере, процесс, предлагаемый данным изобретением, нагревает
каждый компонент смеси независимо от других по давлению и температуре, так что подающие трубы для
компонентов смеси не соединены между собой, а разделены друг от друга с помощью запорного элемента.
Таким образом обеспечивается возможность подвергать дистилляционный материал значительно более
высокому давлению во время нагрева, чем парообразные или газообразные вещества.
Для осуществления процесса предусмотрено клапанное устройство 95, регулирующее переход из зоны
давления в зону фракционирования, которое, как описано в британской спецификации №...
297,829, Он имеет регулируемо нагруженный клапан i00, расположенный на выходном отверстии напорного
трубопровода для вещества, которое необходимо сбросить под давлением; при этом конец этого напорного
трубопровода окружен одним или несколькими трубопроводами i05, которые подают вещества, подлежащие
смешиванию, непосредственно в расширяющийся поток углеводородов, а поверхности клапана,
расположенные вне отверстия напорного трубопровода, охвачены.
Далее процесс будет описан более подробно на примерах с особым акцентом на прилагаемые чертежи.
Согласно рисунку 1, насос высокого давления P удаляет материал, подлежащий фракционированию, из
трубопровода 1 и проталкивает его по трубопроводу 2 через дефлегматорные шнеки 3, 4 и 5 и через
теплообменник 6 в нагревательную печь 0, в которой углеводороды, подлежащие фракционированию,
нагреваются в трубчатом нагревателе высокого давления 7, например, до 850 °C и под давлением атмосфер;
затем материал поступает по трубопроводу 8 к клапанному устройству V, которое описано ниже более
подробно. В конце этого напорного трубопровода 8 установлен конусный клапан К, нагрузка которого может
регулироваться, и вещества, подлежащие фракционированию, нагреваемые под давлением, расширяются в
нижней части фракционирующей колонны F. Одновременно и непосредственно в месте выхода нагретых
углеводородов из напорного трубопровода, например, подается перегретый пар, поступающий из
трубопровода 9. Пар поступает из парогенератора или котла D через трубу 10 и клапан 11 и перегревается,
например, до 4000 °C, в трубном нагревателе 12, расположенном в печи O. Перегретый пар может свободно
выходить без дросселирования из трубы, окружающей напорный трубопровод для фракционируемых
веществ.
Однако его также можно дросселировать с помощью клапана (не показан) в трубе 9 или, например, путем
соответствующего формирования трубы, окружающей напорный трубопровод, и, таким образом,
соответствующим образом повысить его давление. Часть пара из трубы 10 может проходить через трубы 13,
14 или 15 и использоваться для прямой или косвенной подачи в центральную и верхнюю часть
фракционирующей колонны F. Горячая плотная смесь углеводородов и пара, разделенная известным
способом в фракционирующей колонне F на четыре фракции, самая тяжелая из которых отводится через
трубу 16 и теплообменник 6; другие фракции могут отводиться через трубу 17 и охладитель 18, а также через
трубу 19 и охладитель 20, и через трубу 21 и конденсатор 22. Клапанный механизм V может, например, быть
расположен и вне фракционирующей колонны, при этом вещества, подлежащие фракционированию,
поступают в саму колонну, посредством соответствующего расположения трубопровода, только после сброса
давления и смешивания с перегретым паром.
Конструктивная форма клапанного устройства показана в разрезе на рис. 2 и в поперечном сечении вдоль AB
на рис. 1, которое установлено в сосуде сброса давления, имеющем нижнюю часть 9 и стенку S. На конце
этого напорного трубопровода 1 находится клапанный конус 3, к которому прикладывается усилие,
направленное противоположно давлению вещества, выходящего из напорного трубопровода 1, и в данном
случае T75 регулируется путем размещения груза 11 на рычаге 10, который входит в зацепление с валом 14,
проходящим через стенку S через уплотнительную втулку 12. Выступающий элемент 5, закрепленный на валу
14, прижимает элемент 80 к вырезанной части конуса клапана 3.
Вместо передачи усилия посредством вращающегося вала и выступающего элемента, это, конечно, может
быть осуществлено любым другим желаемым способом. Конец трубопровода высокого давления 85 1 окружен
трубой 4, которая, согласно рисунку 2, концентрично окружает трубу 1. Однако окружающая труба может
также сужаться или расширяться конически, например, она может быть разделена на секции или может быть
расположена несколько труб разных типов. Суть в том, что вещество, подлежащее смешиванию,
поступающее из трубы 2, подается непосредственно через трубу 4 к расширяющейся струе углеводородных
масел. Предпочтительно, внутри зоны смешивания располагается трубчатая направляющая 7, которая
отводит смесь в нужном направлении.
Мне известно, что в процессе Ма по восстановлению сырой нефти до легкого летучего масла было
предложено распылять сырую нефть под контролируемым давлением с помощью перегретого пара; я не
претендую на такой процесс, поскольку мое изобретение ограничивается процессом, в котором
углеводородный материал самораспыляется при снятии давления, а не распыляется с помощью
распыляющей жидкости в инжекционной форсунке. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413878A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный цветочный горшок.
Я, Гарри Герберт Бланчфорд, подданный Великобритании.
Соседние файлы в папке патенты