Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11209
.pdf
изобретения должна рассматриваться как предпочтительный пример, и что определенные изменения формы,
размера и расположения частей могут быть внесены без отступления от сущности изобретения или объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В частности, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, является... В машине для отбора и намотки пряжи предусмотрено
наличие ряда независимо перемещаемых отдельных нитеводителей для поддержки комплекта пряжи,
средств для продольного перемещения нитеводителей рядов и средств для отбора отдельных нитей.
2.
Машина по п. 1, в которой предусмотрено средство для последовательного выбора отдельных нитей.
3.
Машина по п. 1, в которой предусмотрено средство, перемещающееся мимо рядов носителей для сбора
выбранных нитей и перемещения их в один ряд, состоящий из указанных выбранных нитей.
4.
Машина по п. 1, в которой средство выбора пряжи управляется жаккардовым механизмом.
т. Машина по п. 1, в которой отдельные нитеносители расположены горизонтально ярусами.
6.
Машина по п. 5, в которой горизонтальные ярусы расположены параллельно друг другу на вертикальном
расстоянии.
7.
Машина по п. 1, в которой каждый ярус состоит из нитей разного цветового набора, и в которой
предусмотрены средства для последовательного отбора отдельных нитей в каждом ярусе, а также средства,
перемещающиеся вертикально мимо ярусов нитей для сбора отобранных нитей и подъема их на
горизонтальный уровень.
8.
Машина по п. 7, в которой средство для последовательного выбора отдельных нитей работает синхронно с...
средство перемещения носителя пряжи.
9.
В машине, как указано в пункте 1, предусмотрены средства для последовательной остановки несущих
рельсов вдоль путей: механизм для управления указанными средствами остановки.
10.
В машине, как указано в пункте 1, предусмотрено средство, которое обеспечивает возможность перемещения
нитеносителей вдоль направляющих.
11.
В машине по п. 9, – предусмотрен жаккардовый механизм для управления выбором нитей, включающий
нитевдеватели, оперативно соединенные 65 с фиксирующими средствами, и средства для приведения в
действие нитевдевателей, выбранных указанным жаккардовым механизмом.
12.
В машине по п. 11 предусмотрено наличие ряда подъемных планок 70 для приведения в действие
нитеводителей, выбираемых жаккардовым механизмом, и средств для управления подъемными планками.
13.
В машине по п. 9 предусмотрено наличие нитесборной планки 75, перемещающейся вертикально за концы
удерживаемых нитеносителей, имеющих выемки для приема нитей, и средства для надежного освобождения
нитей, удерживающих их в указанных выемках.
80 14.
В машине, как указано в предыдущих пунктах, предусмотрено съемное зажимное устройство для удержания
нитей в держателях, а также нитесборная планка, перемещающаяся вертикально за концы 85 указанных
держателей нитей и предназначенная для автоматического освобождения указанного зажимного устройства
для нитей.
15.
В машине, как указано в пункте 1, предусмотрено наличие подъемных планок, имеющих 90 пазов, через
которые проходят стержни, и средства для перемещения указанных стержней в рабочее зацепление с пазами
указанных планок.
16.
В машине, как указано в пункте 95, 1-6, предусмотрено наличие возвратно-поступательных рычагов,
расположенных между направляющими над нитями-носителями, пружинных полос на концах указанных
рычагов, приспособленных для упругого взаимодействия с нитями-носителями, и средств для
возвратно-поступательного движения указанных рычагов с целью перемещения нитей-носителей вдоль
указанных направляющих.
17.
Машина по п. 16, в которой рычаги снабжены свисающими пальцами, предназначенными для равномерного
распределения указанных нитеносителей.
18.
В машине по п. 1-6 предусмотрено наличие ряда отдельных нитеводителей, съемных зажимных устройств для
удержания указанных нитей в указанных нитеводителях, средств отбора нитей и средств для сбора
отобранных нитей, предназначенных для автоматического освобождения указанных зажимных устройств для
нитей.
19.
Машина для отбора и намотки пряжи длиной 15 дюймов, сконструированная и приспособленная для работы в
основном так, как описано выше и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 9 августа.
1933.
Т. Й. и Г. В. Джонсон-Н.
47, Линкольнширские поля (Tinn Fields), Лондон.
У. К. 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
_i1 6.
413,88 л и и и и 1 и и и 1 и и ф и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413881A
[]
П А Е Н С П,Е, С,Если И К А Т ИО Н,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 9, 1932.
413,881 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 9, 1933. № 22,312/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлов и сплавов или относящиеся к ним.
Мы, компания DEUTSCiE GOLD- UND SILBESCHEIDEANSTALT YomsALs ROESSLBR, расположенная по
адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7/19, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии (правопреемники д-ра Рудольфа Ридельбауха и Й. Анкса
Колласа, оба проживающие по адресу: Габсбургер Аллея, 6, Франкфурт-на-Майне, Германия, оба граждане
Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и реагентам для очистки и улучшения свойств металлов и сплавов
в расплаве.
Целью данного изобретения является разработка процесса, позволяющего простым способом вводить
очищающие и улучшающие агенты, добавление которых в расплав сопряжено с особыми трудностями, без
потерь добавок и с равномерным распределением.
Согласно данному изобретению, металлы и сплавы 253 могут быть очищены и улучшены с помощью
фосфора и/или бора без появления недостатков, ранее связанных с применением этих веществ.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, для очистки и улучшения металлов и сплавов с
помощью фосфора и/или бора, соединения фосфора и/или бора вводятся в расплав в смеси с
ферроцианидами, в частности, щелочными ферроцианидами, при этом фосфор и/или бор высвобождаются из
указанных соединений при контакте смеси с расплавом. Ферроцианиды, среди которых особенно подходит
ферроцианид натрия, также оказывают очищающее действие на расплав. В качестве соединений фосфора
и/или бора используются, например, ортофосфаты, ортобораты, суперфосфаты, пирофосфаты,
метафосфаты, пиробораты и метабораты, которые благодаря действию ферроцианидов в расплаве
позволяют высвобождать эти элементы. При желании к смесям ферроцианидов и восстанавливаемых
соединений фосфора и/или бора можно добавлять кремнезем, силикаты, щелочи или аналогичные
шлакообразующие агенты.
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга. Фосфор и/или бор, таким образом, находящиеся в расплаве в заданных
пропорциях, не только поглощаются расплавом значительно легче, чем при добавлении в элементарной
форме или в виде промежуточных сплавов, но и их действие оказалось значительно более благоприятным, а
их применение — удивительно простым и безопасным.
В то время как, например, опасность добавления элементарного фосфора в расплавы металлов в целом
требовала использования того же 65 в виде промежуточных сплавов, например, сплавов меди или олова,
применение фосфора в соответствии с изобретением в любых желаемых количествах путем образования
внутри самого 70 расплава является совершенно безопасным. Кроме того, это обеспечивает значительно
более равномерное и мелкодисперсное распределение, а следовательно, и большую однородность
образующегося расплава.
В применении бора также известно, что при его добавлении в элементарной форме или в виде
промежуточного сплава существует опасность образования сегрегаций твердых боридов, что значительно
затрудняет обработку отливок, полученных из таких расплавов, а иногда и делает их совершенно
непригодными для использования.
Однако при использовании очищающей смеси в соответствии с изобретением бор в количестве 85 мг
соединяется с компонентами сплава сразу после его образования, то есть в молекулярном состоянии, и тем
самым образует однородную смесь, избегая любых мешающих вторичных явлений. Таким образом, процесс
обработки полученных отливок под углом 90 градусов значительно упрощается, а отходы практически
полностью исключаются.
Количество добавляемых в расплав смесей и соотношение компонентов друг к другу зависят, в частности, от
обрабатываемого расплава и степени примесей, особенно от содержания оксидов, а также от количества
элементарного бора или фосфора, содержащихся в смеси, и от желаемой степени улучшения.
Предпочтительно содержание ферроцианидов регулируется таким образом, чтобы избыток ферроцианидов
сохранялся после реакции 105 с восстанавливаемыми фосфатами и/или соединениями бора 41:3,881. Этот
избыток служит для уменьшения или удаления нежелательных оксидов или других примесей, которые не
были полностью обезврежены фосфором и бором. Кроме того, количество отдельных компонентов в каждом
конкретном случае легко определить с помощью предварительных испытаний.
При обработке бронзовых расплавов оказалось особенно выгодно обеспечить образование большого
количества фосфора, например, используя количество фосфата кальция, соответствующее более чем 50% от
количества ферроцианидов, тогда как в случае латуни или германиевого серебра требуются лишь меньшие
количества фосфата, например, суперфосфата, например, количества, соответствующие 20-30% от
количества ферроцианидов, при желании в смеси с добавками, образующими бор, например, количествами
борной кислоты, соответствующими 20-30% от количества ферроцианидов.
В случае меди или никеля фосфор оказывает пагубное упрочняющее воздействие. По этой причине для
обеспечения легкости применения этих металлов следует использовать либо только борсодержащие смеси4,
либо, если используются фосфорсодержащие смеси, следует также добавлять борсодержащие смеси.
Количество добавок кремнезема, силикатов или аналогичных шлакообразующих веществ, а также выбор
шлакообразующих веществ в каждом конкретном случае предпочтительно должны быть такими, чтобы смесь
добавок плавилась легче, чем металлы или сплавы, подлежащие литью. В этом отношении пропорции
отдельных компонентов также легко определяются с помощью испытаний и могут быть адаптированы к
конкретному процессу плавки.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс изобретения:
1.
В расплав бронзового сплава вводят смесь, состоящую из 5 частей ферроцианида натрия, 3 частей
суперфосфата кальция и 92 частей шлакообразователей; равномерное распределение при необходимости
обеспечивают перемешиванием.
2.
К медной или никелевой ленте добавляют смесь из 5 частей ферроэванида натрия, 3 частей буры или борной
кислоты и 92 частей шлакообразователей.
3.
Смесь, состоящая из 3 частей ферроцианида натрия, 1 части суперфосфата, 1 части борной кислоты и 95
частей шлакообразователей, смешивается с расплавом немецкого серебра.
60 Упомянутая выше смесь также может быть использована для обработки расплава латуни.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413882A
[]
П Е ПтЭ Ц И КАТИО й
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, РОБЕРТ ТОМАС БОУЛИНГ, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Льюистон, Айдахо, 1015, 3-я улица, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в [v]
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к производству брикетов из опилок, древесной стружки и других растительных
волокон.
В технической документации компании «Мри Юнайтед»
В патенте штата № 1 881 397 описана машина для изготовления брикетов, в которой конический подающий
шнек на одном конце цилиндрической формы подает непрерывную спираль материала в форму и укладывает
его в виде спиральных слоев, противодействуя давлению деформирующейся матрицы.
В технической спецификации моего United
В патенте США № 1 906 24 5 описана машина для изготовления брикетов, в которой материал сжимается
между подающим концом конического подающего шнека и режущей матрицей на валу шнека и разрезается
матрицей на непрерывную спиральную ленту, которая подается в формы против давления податливой
матрицы для образования брикета.
Настоящее изобретение включает способ изготовления брикетов, при котором предварительно
спрессованный материал после нарезки на спиральную ленту повторно спрессовывается для образования
твердого цилиндра перед подачей в форму с положительным охлаждением. Изобретение также включает в
себя обеспечение защитных кожухов для форм, предотвращающих продольное расширение горячих
формованных брикетов в период между загрузкой и выгрузкой форм, а также обеспечение надежных средств
для предотвращения вращения материала с помощью подающего шнека.
Изобретение также включает в себя машину, имеющую конический подающий шнек с фиксирующей матрицей
на конце вала шнека, работающую в камере, снабженной внутренними выступами, и цилиндрической
компрессионной камерой между матрицей и рядом периодически вращающихся пресс-форм на несущем
кольце, а также деформируемую матрицу, приспособленную для вхождения в каждую пресс-форму по одному
обороту, когда она находится в выравнивании с цилиндрической компрессионной камерой. 55 При реализации
изобретения предпочтительным способом я сжимаю наполнители в камере, расположенной между подающим
концом конического подающего шнека и головкой матрицы, приспособленной для отделения ленты от массы,
сжатой в камере. Измельчитель передает указанную ленту во второй матрицу, где лента сжимается в форму
сплошного цилиндра благодаря подающему действию матрицы с одного конца и противодавлению
податливой матрицы. Волокна нагреваются при подаче, сжатии и проталкивании вдоль второй камеры
сжатия, в результате чего спиральные слои связываются между собой, а поверхность твердого цилиндра или
заготовки покрывается глазурью и затвердевает.
Затем заготовка вдавливается в форму, и часть, находящаяся в форме, отделяется от остальной части и
удерживается в защищенном от расширения состоянии до охлаждения.
На прилагаемых чертежах я изобразил машину, с помощью которой можно изготавливать брикеты в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен вид в проекции и частично в разрезе такой машины, показывающий спрессованный
материал и брикет, выгружаемый из формы.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез, показывающий часть шнекового механизма
подачи и пресса, ламинированный материал и часть брикета.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, держателя вращающейся формы.
Рисунок 4 представляет собой детальный разрез по линии 90 4-4 рисунка 2.
Я использую конический барабан 1, образующий коническую загрузочную камеру А между пунктирными
линиями на рисунке 1, а загрузочный бункер 2 подает измельченный материал 95 в больший конец барабана.
Передняя часть барабана образована камерой сжатия B, расположенной между пунктирными линиями, а
цилиндрическое продолжение 3 барабана образует вторую камеру сжатия 100 C, также расположенную
между пунктирными линиями. Форма D также обозначена пунктирными линиями и дополнена удлинительной и
компрессионной камерами.
На рисунке 1 показан сплошной, спрессованный, ламинированный цилиндрический материал 105. Дата
применения: август. 14, 1933. № 22,681/33.
Завершено; 26 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления брикетов.
413,882 Между пунктирными линиями обозначены следующие обозначения: E — заготовка, I' — участок
заготовки, только что поступивший в форму D, и G — готовый брикет, выгружаемый из формы 1D.
Форма D является одной из кольцевого ряда форм, установленных по периферии вращающегося держателя
форм 4 на трубчатом валу, закрепленном в подшипниках 6 в раме 7, и в точке 8 обозначен входной патрубок
для воды, ведущий к входному трубопроводу вала, чтобы вода могла протекать по трубе 9 в охлаждающую
камеру 10, окружающую форму D, и циркуляция завершается из камеры D через трубу 11 и трубопровод в
валу 5 к выходной трубе 12.
Этот держатель форм периодически вращается, чтобы выровнять последовательные формы D с
удлинителем 3, из которого он принимает брикеты, и по мере пошагового вращения держателя форм форма
отделяется от заготовки F.
Двигатель 13, посредством приводного механизма 14, вращает вал 15, а через шестерни в редукторе 16
вращается конический подающий винт 17 в коническом барабане 1. Конический шнек подает материал в
камеру B и сжимает в ней массу. Эта камера снабжена продольно расположенными ребрами 18, которые
удерживают сжатые маты от вращательного движения в камере сжатия B. Передний конец цепи сжатия B
закрыт круглой матрицей 19 в виде винтовой или спиральной резьбы, и эта матрица имеет диагональный паз
20. На заднем конце этого паза выполнена острая режущая кромка 21, а на переднем конце паза головка
матрицы имеет кулачковую или спиральную поверхность 22. Фабричная головка жестко соединена с
подающим винтом шпинделем 23 и вращается вместе со шпинделем и подающим винтом.
При вращении штамповочной головки режущая кромка 21 срезает непрерывную ленту из неподвижной массы
спрессованного материала в камере B, а вращательное движение штамповочной головки перемещает эту
непрерывную ленту через щель 20 к передней части штамповочной головки, при этом лента проецируется в
камеру C в виде спиральной или нескольких слоёв.
Эти спиральные ламинированные заготовки спрессовываются в твердый цилиндрический заготовку,
обозначенную буквами E и F, в камере сжатия C, преодолевая сопротивление текучести матрицы 24, которая
прилегает к брикету (G выталкивается), через которую сила сопротивления текучести передается на заготовку
F, а оттуда — к формовочному брикету.
- Матрица 24 закреплена на конце штока поршня 25, который имеет поршень 26, совершающий
возвратно-поступательное движение в гидравлическом цилиндре 27.
Трубы 28 и 29 подают гидравлическую жидкость в цилиндр с противоположных сторон поршня, а матрица 24,
во время своего хода вправо (рис. 1), перемещается со скоростью 70, меньшей, чем заготовки E, F и брикет G.
Таким образом, матрица 24 оказывает сопротивление сжатию головки матрицы 19, и это сопротивление
может изменяться путем изменения давления гидравлической жидкости с правой стороны поршня 26, чтобы
изменить плотность брикета G в мкг/млн.
Вследствие внутреннего трения спрессованной массы в камерах А, В, а также в камере С, в массе и в
заготовке выделяется внутреннее тепло, а из-за трения о стенки камеры сжатия С в удлинении 3 тепло также
передается на внешнюю периферию или поверхность заготовки. Внутренний нагрев является фактором,
определяющим плотное прилегание массы материала и связывание спиральных слоев при их сжатии в
твердый цилиндрический заготовку. Нагрев поверхности или периферии заготовки 90 и трение о стенку
камеры С способствуют затвердению и глазурованию поверхности заготовки, в результате чего готовый
брикет приобретает затвердевшую, глазурованную гладкую поверхность 95, которая обеспечивает защиту
брикета от впитывания влаги.
После того, как заготовка выдвинута в форму D, брикет G отделяется от заготовки следующим поворотным
движением держателя формы, и брикет в форме, после освобождения от возвратно-поступательной матрицы
24 и выровненной заготовки, сталкивается с двумя боковыми пластинами 3) и 105 31, по одной с каждой
стороны держателя, которые срезают брикет заподлицо с формой D. Противоположные концы брикета трутся
или скользят по этим пластинам, и пластины удерживают горячий брикет 11.0 от расширения.
Перед тем как брикет будет вытолкнут или выдвинут из формы, он совершает один полный оборот вместе с
держателем формы, и во время этого оборота брикет охлаждается водой, циркулирующей в водяной камере
III, чтобы отвести тепло от брикета и формы.
Когда охлажденный брикет 120 снова достигает положения, соответствующего выравниванию с
возвратно-поступательной матрицей 24 и заготовкой F, брикет застревает между этими двумя элементами, и
по мере сжатия заготовки и ее смещения вправо брикет 125 выталкивается из формы, преодолевая
сопротивление текучести матрицы 24, после чего брикет выпадает из формы.
Если измельченный сырьевой материал, подаваемый в подающий шнек из бункера 2 и входящий в состав
двух описанных прессов, является смолистым или содержит влагу в виде сока, то нагретая влага действует
как связующее вещество в спрессованном материале или сердечнике, а также в брикете, прочно скрепляя
смежные поверхности спиральных слоев, которые укладываются вместе в твердый цилиндрический материал
или сердечник для образования брикета.
Независимо от того, содержит ли волокно влагу или является сравнительно сухим, тепло, выделяемое при
трении под последовательным сжатием волокна, приводит к тому, что вся масса «сплавляется» в твердую
однородную массу. Плотность брикета может определяться степенью сжатия между шнеком подачи и
головкой матрицы, а также деформируемой матрицей. Сопротивление деформации матрицы 24 и, как
следствие, сжатие волокна могут варьироваться в зависимости от типа волокна, в котором различаются
масла, смолы, древесный сок и другие примеси, и поэтому это сопротивление деформации регулируется в
соответствии с различными условиями, встречающимися при производстве брикетов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413883A
[]
PATEm N- -F gI N
PATEN'P-IVErCAItFi.
Дата проведения съезда (Швеция): август. 19, 1932.
413,883 -. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 16, 1933. № 22,918/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с котлами и печами.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SVENSKA JAIRNVXGSVEIRKSTADERNIA, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швеции, расположенное в Линкбпинге, Швеция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования i0 в отношении котельных печей и, в частности, печей,
приспособленных для вторичного сгорания и для использования низкокачественного топлива.
Известно, что печи устраиваются для сжигания топлива низкого качества, такого как бумага, мусор, кухонная
утварь и другие отходы, чтобы через дымоход не выходили неприятно пахнущие газы. Однако такие печи
приспособлены только для крупномасштабного сжигания топлива в котлах, снабженных трубами и
распределительными коробками, которые образуют соединительный путь значительной длины между печами.
Длинный путь между печами имеет тот недостаток, что в соединительных трубах откладывается
значительное количество сажи, а температура продуктов сгорания значительно падает, прежде чем они
попадут в следующую печь.
Ранее была предложена топочная камера котла с двумя последовательно расположенными колосниковыми
решетками, в которой газы из угольной топки с загрузочной дверцей спереди проходили через колосниковую
решетку коксовой топки, загружаемой из вертикального загрузочного бункера, при этом вторичный воздух
подавался в свободное пространство между двумя решетками. Согласно настоящему изобретению, печь для
сжигания, в частности, топлива низкого качества, такого как отходы жизнедеятельности животных, кухонные
принадлежности и тому подобное, включающая по меньшей мере две камеры сгорания и последующую
камеру для вторичного сгорания, причем камеры сгорания соединены последовательно и каждая снабжена
входным отверстием для топлива, характеризуется тем, что камеры сгорания имеют отдельные колосниковые
решетки и имеют вертикальную шахтообразную форму, и что камера, предназначенная для топлива низкого
качества, отделена в направлении 2 от следующей камеры, которая предназначена для топлива более
высокого качества и для сгорания, снизу с помощью перегородки, нижняя часть которой имеет отверстие,
через которое первая шахтная камера сообщается со следующей, и что колосниковая решетка и дымоход
последней расположены таким образом, чтобы образовывать проход для продуктов сгорания, поступающих
из первой шахты, чтобы указанные продукты тщательно смешивались с продуктами сгорания следующей
шахтной камеры на пути к камере вторичного сгорания.
В данном варианте исполнения печь 65 приспособлена для обжига как в крупном, так и в малом масштабе и
особенно подходит для водогрейных котлов и котлов низкого давления, как вертикальных, так и
горизонтальных. До настоящего времени две печи загружались соответственно углем или коксом, а также
древесиной в зависимости от конструкции, но они не были приспособлены для сжигания топлива более
низкого качества, чем рассматриваемое, и для бездымного сжигания. Это изобретение позволяет сжигать
практически любое топливо в одном и том же котле. Это означает значительный прогресс, например, в
разработке котлов для центрального отопления в больших и малых домах, школах, виллах и других частных
жилищах всех типов, где использование таких материалов низкого качества позволяет достичь двойной цели:
освободить помещение от отходов и одновременно использовать их теплосодержание. 85 Наличие
шахтообразных пространств для подачи топлива в колосниковые решетки обеспечивает образование
глубоких слоев топлива на них. Это особенно выгодно, поскольку в противном случае потребовалось бы
постоянное внимание для поддержания достаточно толстого слоя ценного топлива, а этот толстый слой
желателен, так как если бы такой слой стал слишком тонким, через него могли бы проникать неприятно
пахнущие газы.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, может быть также применена в котлах известной
конструкции, например, в существующих топках водогрейных котлов, в которых топочная система,
соответствующая изобретению, может быть построена на котле для сжигания топлива более низкого
качества.
На прилагаемых чертежах схематически показаны два варианта осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан вертикальный разрез, а на рисунке 2 — горизонтальный разрез секционного котла.
На рисунке 3 показан вертикальный разрез, а на рисунке 4 — горизонтальный разрез горизонтального
жаротрубного котла.
Оба котла снабжены топочной камерой или топкой. В котле, согласно рисункам 1 и 2, топка разделена на две
камеры сгорания а и б с помощью водоохлаждаемой перегородки 1. Под перегородкой или внутри нее
находится пространство c, из которого продукты сгорания из камеры a поступают в камеру b через
охлаждаемую водой ступенчатую колосниковую решетку d. Как видно, решетка e в камере a представляет
собой наклонную решетку из прутков. Камера А приспособлена для загрузки топливом более низкого качества
или, в общем, любым топливом, продукты сгорания которого требуют более высокой температуры, чем
температура сгорания данного топлива, для полного сгорания, или по другим причинам оставляют печь более
или менее несгоревшей.
Камера b загружается топливом более высокой ценности, таким как уголь или кокс. Колосниковые решетки e и
d заполняются сверху вертикально через шахтообразные пространства a' и b1, образуя глубокие слои топлива
на решетках.
По пути к дымоходу дымовые газы и более или менее несгоревшие продукты сгорания должны пройти через
колосниковую решетку, где они вступят в контакт с сильно нагретым слоем топлива, разложатся и сгорят
вместе с несгоревшими веществами, если таковые имеются. Дымовые газы, выходящие из камеры сгорания
b, проходят через вторичную камеру сгорания или так называемый ускоритель сгорания g, прежде чем выйти
в дымоход, причем указанная камера или ускоритель состоит из кирпичной кладки. Вследствие высокой
температуры вторичной камеры сгорания или ускорителя происходит повторное воспламенение еще
несгоревших газов, что приводит к их полному сгоранию.
Для достижения конечного результата сгорания необходимый для горения воздух подается в предварительно
нагретом состоянии через отверстие h в задней стенке камеры сгорания b.
Соседние файлы в папке патенты