Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11205
.pdf
представляет собой тот же лист после прохождения между двумя валками.
На рис. 5 показаны те же два подвижных элемента в виде валков 03 и , а также тот же резервуар 1, но
снабженный в данном случае увеличенным выпускным отверстием 10, приспособленным для подачи гораздо
более густого потока или столба жидкости к первому подвижному элементу 3, и в данном случае для выгрузки
расплавленного металла на элемент 3 в точке, расположенной на большем расстоянии от горизонтальной
плоскости, проходящей через центры валков, чем это было в аппарате на рис. 1. При отливке более толстого
листа материала, как показано на рис. 5, необходимо отвести от материала большее количество тепла, чтобы
вызвать полное затвердевание, и, следовательно, отрегулировать сопротивление валка относительно центра
валка 3. 110 Следует понимать, что для различных металлов эта настройка будет существенно различаться в
зависимости от уже упомянутых условий, а именно температуры расплавленного металла, температуры
затвердевания, охлаждающего эффекта валка 3, а также температуры помещения, и что для различных
сплавов и металлов, а также для листов различной толщины нельзя дать абсолютное правило. — Мы
успешно осуществили описанный выше метод и изготовили листы хорошего качества и текстуры из
кадмиево-свинцового баббита, в котором начальная температура расплавленного металла составляла около
7500 °C, а затвердевание завершилось примерно при 4500 °C, что включало снижение температуры металла
примерно на 3000 °C между точкой его выхода из резервуара и точкой прохождения через осевую линию двух
валков.
При литье листов из этого материала расплавленный металл проваливался на поверхность валка не более
чем на два дюйма и соприкасался с первым валком на расстоянии приблизительно трех дюймов, прежде чем
попасть в контакт со вторым валком. Линейная скорость поверхности валка приблизительно равнялась
скорости падения расплавленного металла, и оба валка охлаждались водой путем непрерывной циркуляции
воды, поступающей при температуре приблизительно от 600 до 700 °C. Таким образом, непрерывно
изготавливались листы шириной около шести дюймов и толщиной около 1/2 дюйма, и получался чрезвычайно
однородный лист высокого качества, достаточно прочный и гибкий, чтобы его можно было закрепить на
шероховатом стальном листе при прокатке двух листов вместе под высоким давлением валков.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв. 10, 1930. № 938/30.
Полное подтверждение:. 10 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346.9702 Комбинированная машина для чесания и обработки хлопка.
Я, ХАРЕНДРАНАТ-ГИОШ, магистр искусств, 35 лет, Ираджа Навакиссен. Я, житель города Стрит, Калькутта,
Британская Индия, являющийся британским подданным, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированной чесальной и щеточной машине и имеет своей главной
целью усовершенствованную комбинированную чесальную и щеточную машину, способную управляться
вручную и предназначенную для использования в кустарных и сельских производствах, где отсутствует
электроэнергия; а также способную обрабатывать хлопок из тюка и превращать его в шерсть для конденсации
в ленту, пригодную для дальнейшей обработки в вытяжной машине.
Комбинированная машина для чесания и чесания хлопка в соответствии с изобретением включает в себя
решетку для подачи хлопка, подлежащего чесанию и чесанию, ударный цилиндр, в который решетка подает
хлопок; всасывающую клетку, на роликах которой хлопок собирается с ударного цилиндра; пластину, которая
принимает хлопья с роликов клетки; и чесальную машину, в которую пластина подает хлопья; весь аппарат
может приводиться в движение вручную, а вал ударного цилиндра чесальной машины образует главный
приводной вал, от которого осуществляется привод всех остальных механизмов.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из
вариантов комбинированной машины в соответствии с ним, на которых: фиг. 1 — вид с одной стороны
машины, фиг. 2 — вид с другой стороны машины, фиг. 3 — более или менее схематический план машины,
фиг. 4 — вид спереди, а фиг. 5 — план решетчатой подающей системы, фиг. 6 — вид спереди одного из
кронштейнов для крепления чаш, по которым перемещаются «плоские» поверхности чесальной машины, фиг.
1–фиг. 7 — вид с торца молотильного цилиндра; фиг. 8 — увеличенный фрагментарный вид, показывающий
подачу полотна из всасывающих клеток к приемному устройству чесальной машины, фиг. 9 — увеличенный
фрагментарный вид, иллюстрирующий регулируемые кронштейны, используемые для поддержки
шлифовального ролика для шлифовки чесального цилиндра и съемника, и фиг. На рисунках 10 и 11 показаны
увеличенные изображения 65, демонстрирующие средства, используемые для привода подающего ролика,
который подает хлопок от решетчатого подающего механизма к цилиндру для взбивания.
Как видно из чертежей, изображенная машина 70 включает в себя основные боковые рамы 12, 13, которые
несут различные детали. В передней части машины расположена подающая решетка 14, включающая гибкую,
непрерывную ленту из брезента или другого подходящего материала, установленную таким образом, чтобы
перемещаться по ролику (рис. 4 и 5), который поддерживается стойками 16, 17 (рис. 1 и 2) и рифленым
приводным роликом 18. Решетка 14 разделена с помощью отметок, обозначенных пунктирными линиями на
рис. 80, на участки одинакового размера, на которые предполагается разместить равное количество хлопка
(определенное путем взвешивания) для обеспечения однородности получаемого полотна и конечной ленты.
Над ведущим роликом 85 18 расположен и приводится в движение подающим роликом 19. Подающий ролик
19 предназначен для скольжения в пазовых подшипниках (рис. 10, 11) с целью адаптации к действию пружин
19а. (Рис. 90 1, -2), с помощью которого он утяжеляется до толщины хлопка на решетке.
Рифленый приводной ролик 18 несет шестерню 21, которая напрямую соединена с аналогичной шестерней 22
на подающем ролике 19, а также косвенно с шестерней 22 посредством промежуточных шестерен 23, 24. Эти
промежуточные шестерни обеспечивают, что в случае, если толщина хлопка на решетке 114 такова, что
подающий ролик 19 поднимается на такую высоту, что его шестерня 22 отсоединяется от прямого зацепления
с шестерней 21 ведущего ролика 18, последний все равно будет приводить в движение подающий ролик
через промежуточные шестерни.
Решетка 14 и подающий ролик 19 105 th 'Is -j 346,702 подают хлопок на решетку к прибивочному цилиндру 25,
при этом ролик 19 также служит для надежного удержания хлопка на решетке, чтобы предотвратить его
застревание в прибивочном цилиндре. На рис. 10 X указывает.
Точка, в которой хлопок удерживается подающим роликом 19, а Y обозначает точку, в которой на него
воздействует прибивной цилиндр. Расстояние между точками X и Y должно быть немного больше
максимальной длины обрабатываемых волокон, а валики 18, 19, соответственно, должны быть выбраны
такого диаметра, который соответствует волокну обрабатываемого хлопка, чтобы нагрев и взаимодействие
обрабатывающего цилиндра были равномерными, и хлопок не сбивался в пучки.
Решетчатый ролик 18 несет звездочку 25а (рис. 1), которая приводится в движение цепью 26 от звездочки 27
на валу 28. На валу 28 с другой стороны машины расположен червячный привод 29, который приводится в
движение червяком 30 на нижнем конце вала 31, на верхнем конце которого находится червячный привод 32,
который приводится в движение червяком 33 на валу 34 чесального цилиндра 35.
По периметру ударного цилиндра 25 проложены проволоки 36, между которыми через соответствующие
интервалы расположены лезвия 37. Лезвия 37 расположены заподлицо с проволокой 36, так что
расчесывание и раскрытие проволоки сопровождается взбиванием лезвий, в результате чего хлопок
тщательно и эффективно выщипывается в одном устройстве. 38 (Рис. 2) — это решетчатые стержни,
расположенные под обмолачивающим цилиндром, между которыми из хлопкового канала в камеру ниже
высвобождаются частицы чистоты.
Вал 39 чесального цилиндра несет шкив 40 (рис. 2, 3), который приводится в движение от шкива 41 на валу
чесального цилиндра 34 посредством перекрещенного ремня 42.
Из бьющего цилиндра 25 волокна поступают в всасывающую камеру 43, в верхней части которой
расположены ролики 44, 45, а в нижней части которой установлен вентилятор, благодаря действию которого
волокна собираются на поверхностях роликов 44, 45. Ролик 44 соединен зубчатой передачей с роликом 45,
причем последний несет звездочку 47 (рис. 1 и 3), которая приводится в движение цепью 26. Вал 48 (рис. 1)
вентилятора приводится в движение ремнем 49 от шкива 50 на валу чесального цилиндра 34.
Образовавшийся на чесальных роликах лоскут проходит по пластине 51 (рис. 1, 2, 8) к ролику пластины 52,
который подает его к подающему ролику 53 чесальной машины. Ролик 52, вращающий тарелку, приводится в
движение шестернями 54, 55 (рис. 2, 3) от ролика 45. Над тарелкой 51, между роликом 50 и роликами ролика,
вращающими тарелку, расположена крышка 56 (рис. 1, 8), обеспечивающая герметичность последних со
стороны тарелки. Следует отметить, что тарелка расположена почти на расстоянии 740° от зазора роликов 44,
45, что делает ненужным использование подающих роликов для подачи материала от роликов к тарелке.
Приемный ролик 53 подает полосу 75 к чесальному цилиндру 35, который имеет обычную конструкцию и с
которым взаимодействует обычная бесконечная цепь 57 «фиатов», только два из которых обозначены на рис.
1 под номером 58. Цепь 57 "плоских" 80 проходит, как обычно, над торцевыми чашами 59, 60 и
промежуточными чашами 61, установленными в кронштейнах 62, закрепленных на "изгибах" 6:3.
-В торцевой чаше 60 к шпинделю прикреплено червячное колесо 64 (рис. 2), которое приводится в движение
червяком 65 на одном конце вала 66, на другом конце которого находится червячное колесо 67, приводимое в
движение червяком 33 на валу цилиндра 34.
Опорные кронштейны 62 торцевых чаш 90, 59, 60 снабжены прорезными отверстиями. 68 (Рис. 6) для
обеспечения их радиальной регулировки. Для обеспечения угловой регулировки опорных кронштейнов 62
торцевых чаш 59, 60, внутренние концы 95 кронштейнов этих чаш шарнирно закреплены на «изгибах» 63 в
точке 62а, и к кронштейнам прикреплены поперечные перекладины 69 (рис. 1, 2), образованные
выступающими стержнями 70, которые проходят через кронштейны 71 100, установленные на «изгибах» 63.
Стержни снабжены гайками 72, с помощью которых кронштейны 62 и чаши могут регулироваться вокруг
шарниров 62а для правильного позиционирования «плоских поверхностей». Для удаления «плоских
поверхностей» предусмотрен обычный осцилляционный гребенчатый генератор o(5 102 (рис. 2).
Под подающим роликом 53 расположено множество ножей 73 (рис. 8) для удаления примесей и незрелых
волокон 110 с полотна, подаваемого на подающий ролик и доставляемого им в чесальный цилиндр 35.
Кронштейны, в которых установлен подающий ролик, регулируются относительно чесального цилиндра с
помощью 115 регулировочных винтов 74 (рис.).
1,
2).
Вал подающего ролика 53 несет шкив 98 (рис. 1), который посредством перекрещенного ремня 99 приводится
в движение от шкива 100 (рис. 3) на валу чесального цилиндра.
- Съемник 75 имеет необычную конструкцию и функционирует обычным образом, а также регулируется
относительно чесального цилиндра с помощью регулировочных винтов 76. 125 Устройство dToffer приводится
в движение цепью 77 (рис.
1) от вала 78, который приводится в движение через шестерни 79 от вала 28. Съёмное устройство снабжено
обычным вибрационным гребенчатым механизмом 80 (рис. 1), установленным на чесальном механизме с
эксцентриковым двигателем, имеющим значительно уменьшенное количество плоских кромок по сравнению с
тем, что обычно относится к чесальной машине, и в котором вал чесального цилиндра образует главный
приводной вал, от которого осуществляются все остальные приводы 70. Было предложено предусмотреть два
механизма предварительной очистки или чесания, один из которых расположен выше горизонтальной
центральной линии чесального цилиндра. В такой конструкции каждое устройство для предварительной
очистки или расчесывания, рассчитанное на 0,75 мм, включает в себя подающую пластину для посуды и
устройство для поддевания, причем два механизма соединены между собой воздуховодом и присоской для
формирования нахлеста, нахлест с которой передается на второй механизм.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Комбинированная чесально-кардильная машина, включающая в себя, в совокупности,
решетку для подачи обрабатываемого хлопка; ударный цилиндр, в который решетка 90 подает хлопок;
всасывающую клетку, на вальцы которой собирается хлопок; пластину и вальцы, которые принимают хлопок с
указанных вальцов клетки; и кардильную машину, в которую указанная пластина и вальцы 95 подают хлопок;
весь аппарат может приводиться в движение вручную, а вал кардильного цилиндра кардильного двигателя
образует главный приводной вал, от которого осуществляется привод всех остальных приводов, в основном,
как описано выше.
2.
Комбинированная обработка: чесание и чесание
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346703A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: дан. 10, 1930, Нет, 941/30. 4 1 Завершено. 10 апреля 1931 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кольцевых прядильных станках или связанные с ними.
Я, Хиарендранат Грош, магистр искусств, проживающий по адресу: улица Рладжа Наккиссон, 35, Калькутта,
Британская Индия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кольцевым прядильным машинам и имеет своей целью создание кольцевой
прядильной машины, которая функционирует подобно современным кольцевым прядильным машинам с
механическим приводом и может приводиться в действие ручным трудом, и, следовательно, особенно
применима для использования в кустарном или сельском производстве в местах, где отсутствует
электроснабжение.
Кольцевая прядильная машина в соответствии с изобретением применима для прядения пряжи из ровницы,
полученной с комбинированной волочильно-ровдильной машины, описанной в моей спецификации № 940/30
(серийный номер).
Патент № 346669), поданный одновременно с настоящей Спецификацией, включает в себя средства,
позволяющие приводить раму в движение ногами, руками или обоими способами, усовершенствованные
средства для осуществления перемещения или возвратно-поступательного движения кольцевого рельса и
усовершенствованное устройство для сборки кольцеобразных элементов.
В кольцевой раме в соответствии с изобретением главный вал, от которого получаются различные
вспомогательные приводы или механизмы, приспособлен для привода в движение педальным механизмом и
ручными рычагами посредством односторонних или муфт свободного хода 25, так что, хотя оба приводных
механизма могут приводиться в действие одновременно, каждый из них может приводиться в действие
независимо от другого. Перемещение или возвратно-поступательное движение кольцевого рельса
осуществляется посредством кулачково-рычажного механизма, работающего совместно с ходовым винтом
или винтами, взаимодействующими с гайкой или гайками, установленными на рельсе, в то время как
постепенное поднятие кольцевого рельса для наращивания высоты достигается одновременным частичным
вращением ходового винта или винтов в указанной гайке или гайках.
Изобретение подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан вид спереди
одного из элементов конструкции.
1
На фиг. 2 показан вид справа от фиг. 1, на фиг. 3 — аналогичный вид фиг. 2 в меньшем масштабе,
иллюстрирующий основные приводные механизмы, на фиг. 4 — вид с торца одного из концевых кронштейнов,
несущих направляющие ролики рамы, на фиг. 5 показана деталь, на фиг. 6 — вид с торца другого концевого
кронштейна ролика, на фиг. 7 — увеличенный фрагментарный поперечный разрез шпинделя направляющей,
показывающий механизмы для осуществления перемещения или возвратно-поступательного движения
направляющей и для осуществления постепенного подъема направляющей. S и 9 — фрагментарные
проекции, иллюстрирующие механизм разрезной гайки одного из ходовых винтов, 7 рис. 9A1 — это вид сбоку
детали механизма гайки, AR, 10 и 11 — соответственно, план в разрезе и вид сбоку, иллюстрирующие 7
t-rating2, иллюстрирующие вращение ходовых винтов, рис. 12 — фрагментарный план кольцевой
направляющей, рис. 13 — поперечный вид, иллюстрирующий крепление ходовых винтов, 8 рис.
На фиг. 14, 15 и 16 показаны детали механизма вращения ходовых винтов, а на фиг. 17 —
модифицированный ходовой винт. 85 Согласно чертежам, изображенная рама включает четырнадцать
шпинделей, расположенных в один ряд вдоль передней части рамы, перед которыми будет установлено
подходящее сиденье для оператора.
Конструкция рамы машины включает в себя торцевые рамы 1.
2
(Рис. 1, 2 и 3) соединены подходящими стяжными стержнями или балками. Шпиндельная направляющая 3, на
которой расположены шпиндели 4, установлена под углом 95° между концевыми рамами 1 и 2, к которым она
прикреплена. Кольцевая направляющая 5, несущая кольца 63, снабжена на своих концах выступами или
ушками 7, предназначенными для вертикального скольжения по направляющим стержням S, установленным
на концевых рамах 1, 2, и направляющая 5 частично уравновешивается 100 средствами грузов 9,
прикрепленных к тросам 1'0, которые проходят через шкивы 11 и всегда соединены с направляющей в точке
12.
На торцевых рамах 1, 2 установлены 105 концевых кронштейнов 13, 14 (рис. 1, 2, прим.
9703 3.46,703a 4 и 6), в которых a — три ряда вытяжных роликов; - -hamely, 15, 16 и 17, 18 и 19, 20. Между
концевыми кронштейнами 13, 14 ряды вытяжных роликов S поддерживаются подставкой 21 (рис. 1),
установленной на поперечной балке 22, на которой также расположены направляющие пряжи 23. Нижние
ролики 15, 17, 19 трех линий установлены в концевых кронштейнах 13, 14, а верхние ролики 10, 16, 18, 20
установлены в опорных планках 24 (рис. 1; 2). Передние верхние ролики 16 утяжелены крюками 25 и грузами
26 (рис. 1) обычным способом.
На главном приводном валу 27 (рис. 1-2, 3) рамы установлен односторонний или свободный ход муфта, а
также звездочка 28, приводимая в движение цепью 29 с ведущей звездочкой 30, предназначенной для
привода с помощью педалей 31. На валу 27-20 также установлены с помощью односторонних или муфт
свободного хода две звездочки 32, 32Th, с помощью которых зацепляются цепи 33, 33Th, прикрепленные
одним концом к ручным рычагам 34, 34Th, шарнирно закрепленным в точке 35. 35Т, и прикреплены на других
концах к пружинам 36, U6Т закреплены к кронштейнам 37, 37Т закреплены к направляющей шпинделя 4.
Соответственно, вал 27 может приводиться в движение как нажатием педалей 31, так и ручными рычагами 34,
34'h, либо нажатием только педалей, оставляя руки свободными, либо нажатием только ручных рычагов.
На главном приводном валу 27 закреплена шестерня 38 (рис. 2), которая вращается с дополнительной
шестерней 39 на валу 40 жестяных роликов 41, от которых шпиндели 4 приводятся в движение лентами
обычным способом.
На валу 27 также закреплено зубчатое колесо 42 (рис. 2), которое посредством цепи 43 приводит в движение
зубчатое колесо 44 и шестерню 45, установленные на шпильке 46 (рис.
1, 2 и 4). Шестерня 45 приводит в движение дополнительную шестерню 47 на валу переднего нижнего ролика
IS. Шпилька 46 регулируемо установлена в пазу 48 в концевом кронштейне 13, что позволяет регулировать ее
положение в соответствии с шестернями 45, имеющими различное количество зубьев, для изменения
скорости ролика 15. На другом конце нижнего ролика 15 закреплена шестерня 49 (рис. 6), от которой отходит
составной несущий элемент 50 (рис. 6), а также шестерня 51 (рис. 6) на заднем нижнем ролике 19. Несущий
элемент установлен на шпильке с осью 52 (рис. 6), регулируемой в пазу 53 в концевом кронштейне 14, чтобы
соответствовать шестерням 51 с различным количеством зубьев, изменяя скорость задних роликов
относительно скорости переднего ролика. Грунтовка 54 (рис. 4) передает движение от заднего нижнего ролика
19 к переднему нижнему ролику 17M. также исправлена ошибка 55 у а-червя (рис.). L; 2) whidh B'ears a with a
womwhiedl 56 bn the lipei ed '6f ia shaft 57, the lower end of which has mounted on it a worm 58 which drives a worm
wheel59 on ashaft 60.
На этом валу установлены два кулачка 61 (рис. 2, 76), предназначенные для взаимодействия с чашами 62 на
концах 70 рычагов 63, шарнирно закрепленных в точке 64, а другие концы которых входят в зацепление с
ходовыми винтами, расположенными на кольцевом рельсе 5, так что при срабатывании рычагов под
действием кулачков 61 они создают подъем кольцевого рельса, который впоследствии опускается под
действием силы тяжести.
Один из ходовых винтов 65 взаимодействует с разрезной гайкой, части которой закреплены на упругих
рычагах 66, 66Th (рис. 7, 8, 9, 80, 13), свисающих с кольцевой направляющей 5, и он (винт) проходит через
коническую направляющую 67, установленную в кронштейне 68, закрепленном на шпиндельной
направляющей 3, при этом винт имеет паз 65', а коническое колесо 85 с оперением 67n (рис. 10) входит в этот
паз. Верхний конец ходового винта свободно перемещается через направляющую втулку 69 (рис. 7),
установленную в направляющей шпинделя 3.
При работе конического колеса 67 взаимодействует дополнительное колесо 70 (рис.). 7, 10, I1 и 14),
установленные в кронштейне 68' (рис. 7), закрепленном на кронштейне 68. К коническому колесу 70
прикреплено храповое колесо 71, которое взаимодействует с собачкой 72, расположенной на одном конце 95
рычага 73, шарнирно закрепленного в точке 74, а другой конец которого приспособлен для нажатия чашей 75,
регулируемо установленной на кулачке 61, против действия пружины 76, которая возвращает его в исходное
положение против упора 73 (рис.). 7). Каждый раз, когда кулачок приводит в действие рычаг 63 для подъема
кольцевой направляющей, он одновременно приводит в действие рычаг 73 с собачкой, так что собачка 72,
установленная на ней, частично вращает храповое колесо 71 и коническое колесо 70, а последнее, в свою
очередь, вращает коническое колесо 67, которое вращает ходовой винт 65 в разрезной гайке, установленной
на рычагах 66, 66-, обеспечивая постепенный подъем кольцевой направляющей. Ограничители 77 (рис. 7)
предусмотрены на кронштейнах 68 для ограничения положения кольцевой направляющей вниз. Регулировка
чаши 75 будет изменять работу рычага 73 и работу храпового колеса 71 с помощью собачки 72.
Разрезная гайка, обозначенная как comRIDises (см. рис. 1, 8, 9, 13), состоит из двух частей гайки 78, 78Th,
закрепленных на рычагах 66, 66T, предназначенных для фиксации ходового винта и соединенных между
собой зажимными пластинами 79 (рис. 91).
С одной стороны зажимные пластины скреплены болтами через гайку 78, а с другой стороны в них установлен
эксцентрик, эксцентриковая часть 125 которого работает в отверстии или канале 7811 (Fia'-. 13) в гайке 78
таким образом, что при вращении эксцентрика с помощью...
80O' (Fi&I's. 8. 9) Это либо позволяет зацепить детали с ходовым винтом, несмотря на упругость рычагов 66,
66', как показано на рис. 8, либо раздвигает их, чтобы разъединить ходовой винт. Обычно гайки 78 и 78',
разумеется, находятся в зацеплении с ходовым винтом, так что вращение последнего постепенно поднимает
кольцевую направляющую. После завершения сборки комплекта рельсов гайки отсоединяются от ходовых
винтов с помощью эксцентриков 80, что позволяет кольцевой направляющей вернуться в самое нижнее
положение, готовое к началу сборки нового комплекта рельсов.
Ровница, предназначенная для прядения, может вытягиваться из банок, размещенных на доске или подносе
81 (рис. 2, 3), установленном в задней части прядильной машины и регулируемом по углу наклона для
свободного вытягивания ровницы.
При желании вместо винтов с равномерным шагом можно использовать ходовые винты с переменным шагом,
как показано на рис. 17, в случаях, когда необходимо обеспечить плавный, переменный подъем кольцевой
направляющей. В таком случае будут использоваться гайки-заклепки или их аналоги, имеющие только
небольшие выступы или элементы, взаимодействующие с резьбой или канавками винтов. ; Видно, что
поскольку вал 60 приводится в движение от переднего нижнего ролика 15, изменение скорости последнего
путем замены шестерни 45 будет соответственно изменять скорость вала 60, а также вращения и
гравитационный подъем кольца и направляющей.
Мне известно, что уже было предложено комбинированное чесально-кольцевое прядильное оборудование,
приспособленное для ручного управления с помощью педального механизма и односторонних или муфт
свободного хода, в котором шпиндели прядильного оборудования приводятся в движение через механизм с
регулируемой скоростью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1930. № 101 0. Принято к публикации: 10 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3463704 Усовершенствования, касающиеся резервуаров для сушки, вулканизации, размещения или пропитки
электрических кабелей.
Я, Глюго Зоннельд, австрийский.
Я, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Лазареттгассе, 16, Прессбург, Чехословакия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени типы пропиточных ванн состоят, помимо самой ванны и ее
принадлежностей, таких как система нагревательных трубок, подающее устройство и тому подобное, из одной
или нескольких специальных так называемых пластин, которые служат для размещения кабеля.
В большинстве типов ванн для пропитки эти пластины сделаны съемными, чтобы кабель можно было
наматывать на них до пропитки и разматывать после нее.
В других типах пластины заменены барабанами, которые также извлекаются из резервуара для подачи или
удаления кабеля, подлежащего пропитке. Наконец, известен еще один резервуар, снабженный специальным
устройством для намотки кабеля на вращающуюся пластину внутри резервуара.
Чем выше рабочее напряжение, тем больше диаметр жилы кабеля и тем больше его вес. Для
предотвращения повреждений или поломки сердечника кабеля диаметр резервуара и диаметр пластины или
барабана должны быть достаточными.
Однако, учитывая, что в большинстве систем пластину или барабан, включая сердечник кабеля, необходимо
извлекать из резервуара, чтобы приблизить его к предназначенной для него машине, дальнейшая обработка
вызывает большие трудности в случае больших диаметров из-за веса кабелей и пластин.
Предметом настоящего изобретения является устранение всех пластин или барабанов, съемных или
вращающихся, установленных в резервуаре, путем установки резервуара таким образом, чтобы он мог
вращаться вокруг своей вертикальной оси, что облегчает ввод и намотку или разматывание и извлечение
кабелей.
При правильном исполнении данное изобретение позволяет экономить место и время. Во-первых, перемотка
сердечника кабеля на пластине или барабане становится излишней, и все остальное время, потраченное
впустую (Price if-], теряется. Введение последнего можно сэкономить. Теперь жилу кабеля можно вводить
непосредственно в резервуар, который, будучи вращающимся, облегчает его эксплуатацию.
Кроме того, больше нет необходимости выделять место для хранения пустых тарелок или бочек, так что
пространство, ранее занимаемое ими, можно использовать иным образом. Наконец, не требуются пластины
или барабаны, что означает сокращение затрат на материалы.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта конструкции изобретения.
Слева мы видим резервуар с круглым дном, а дно берега справа имеет кольцевидную форму. В обоих
случаях одни и те же конструктивные детали обозначены соответствующими буквенными обозначениями (70).
А — это сам резервуар, который покоится на опорной раме из железных прутьев. Эта конструкция снабжена
определённым количеством осей 0-0, каждая из которых снабжена колесом Rl. Эти колеса катятся по кругу
tzack G. Оси могут, например, приводиться в движение двигателем, который может воздействовать
непосредственно на одну из них, как показано слева, и в этом случае будет двигаться вместе с танком; или же
двигатель может быть неподвижным, вращая танк посредством реечной передачи, как показано справа. В
первом случае подача тока осуществляется так же, как и в колонных кранах.
В корпусе резервуара А находится перфорированный приемник В, имеющий ситообразную форму, который
снимается лишь изредка, например, для очистки нагревательных элементов. Резервуар закрыт крышкой С.
Система нагревательных змеевиков Hl расположена между корпусом резервуара A' и приемником B, при этом
подача пара или пропиточного материала 95 происходит только тогда, когда резервуар неподвижен. То же
самое относится и к соединению резервуара с другими существующими стационарными трубными системами.
100 Кабели El, K, E3 подаются в резервуар и сматываются в него, либо разматываются и извлекаются из него
во время вращения, при этом скорость вращения адаптируется к условиям работы. Следует проявлять
осторожность и продолжать вращение после того, как кабели будут полностью введены, до тех пор, пока
соответствующие стационарные и вращающиеся соединения труб для пропитки жидкостями или подобными
веществами не окажутся друг напротив друга. Различные кабели, обрабатываемые в одном резервуаре,
располагаются один над другим на стержнях S, расположенных поперечно в резервуаре.
На чертеже показаны только те части резервуара, которые характерны для вентиляции, а также многие другие
части, необходимые для работы, такие как трубки, соединения, аппаратура управления и тому подобное; они
либо полностью опущены, либо лишь указаны.
Описав теперь подробно j5 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты