Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11198
.pdf
ПРИМЕР.
Отработанный оксид, содержащий 42,5 процента.
сера и 2. S процентов смолистого вещества нагревали примерно до 320 0350 °C и поддерживали эту
температуру в течение одного часа. После охлаждения массу экстрагировали сероуглеродом, а полученный
раствор нагревали для удаления растворителя. Оставшаяся после испарения растворителя сера была
проанализирована и показала содержание 99,66% серы, 0,20% смолы и 0,12%...
влага.
В сравнительном эксперименте часть того же исходного материала была экстрагирована сероуглеродом без
предварительного нагрева. Полученная таким образом сера содержала 3-4 процента смолистых веществ и
имела темно-коричневый цвет.
Дата: 26 января 1933 года.
Э. А. Бинген, адвокат заявителей, Империал Химикал Айоуз, Миллбанк, Юго-Западный округ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения серы из отработанного оксида и связанные с этим аспекты.
Мы, Уильям Гилберт Рэгг из Милл Хаус, Болд, Виднес, Джейкоб Альберт Вейл из Кларендон Роуд, 9, Уолли
Рейндж, Манчестер, оба британские подданные, и компания Imperial Chemical House, Imperial Chemical House,
IMPERIAL CHEMICAT INDUSTRIES ILMITED.
Компания Millbank, Лондон, Юго-Запад, британская [Price 11-] компания, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. 75:
То же самое должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено следующим
утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения серы из материала, широко
известного как отработанный оксид, т. е. отработанных газовых очистных масс, имеющих в основе оксид
железа и используемых для очистки угольного газа или подобных ему.
При извлечении серы из отработанного оксида известно, что серу извлекают с помощью сероуглерода или
другого подходящего растворителя, а затем растворенную серу извлекают путем выпаривания растворителя.
Однако отработанный оксид может содержать, помимо серы, другие смолистые примеси, которые также
растворимы в растворителе и, следовательно, загрязняют извлеченную серу. Сера, загрязненная этими
смолистыми примесями, имеет гораздо меньшую ценность, чем чистая сера без смол, и, по сути, совершенно
непригодна для многих целей, для которых может быть использована чистая сера.
Было предложено получать серу без смол из массы, очищенной от газа, путем предварительного извлечения
смолистых веществ из массы с помощью жидкости, в которой сера нерастворима, а затем извлечения серы
известными методами. Однако этот метод проблематичен, поскольку требует дополнительной экстракции и
увеличивает потери растворителя.
Также было предложено извлекать серу из отработанных газов, образующихся в процессе очистки, путем
нагревания материала в течение некоторого времени при температуре немного ниже температуры перегонки
серы, в одном из случаев с введением перегретого пара для отгонки или модификации органических веществ,
которые в противном случае загрязнили бы извлеченную серу. После нагревания сера либо перегонялась,
либо отводилась в расплавленном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, практически чистая сера получается из отработанного оксида путем
предварительного воздействия на материал повышенной температурой ниже точки кипения серы в
существующих условиях в течение достаточного периода времени для того, чтобы смолистые вещества в
материале стали нерастворимыми, а затем извлечения серы с помощью подходящего растворителя при
любой удобной температуре и, при необходимости, под давлением. Затем серу можно извлечь из раствора
любым подходящим известным методом.
Повышенная температура, которая, как мы выяснили, подходит для использования при нормальном
давлении, составляет 55 320-350 °C, и обычно одного часа нагрева при этой температуре достаточно для
достижения желаемого результата. При более низких температурах может потребоваться более длительное
время нагрева, а при более высоких температурах может быть достаточно несколько меньшего времени.
ПРИМЕР. -
Отработанный оксид, содержащий 42,5 процента.
Серу и 2,8% смолистого вещества нагревали примерно до 320–350 °C и выдерживали при этой температуре в
течение одного часа. После охлаждения массу экстрагировали сероуглеродом, а полученный раствор
нагревали для удаления растворителя. Оставшаяся после испарения растворителя сера имела ярко-желтый
цвет и при анализе показала содержание 99,66% серы, 0,20% смолы и -0,12%.
влага. 75 В сравнительном эксперименте часть того же исходного материала была экстрагирована
сероуглеродом без предварительного нагрева. Полученная таким образом сера содержала 83,4% смолистого
вещества и имела темно-коричневый цвет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 30, 1933.
414,075 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 16, 1934. № 1604/34.
j' Полная версия принята к публикации: 26 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к регистрирующим устройствам для машин печати, франкирования или
других штампованных оттисков.
Мы, компания HASLER A. G. vormals Telegraphenwerkstatte Von G. Hasler из Берна, Швейцария,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к регистрационным устройствам для машин,
предназначенных для печати франкировальных или других штампованных оттисков.
Согласно изобретению, устройство для совмещения оттисков на машине для печати франкировальных марок
или других штампованных оттисков характеризуется тем, что для определения совмещения листа,
подлежащего штамповке, в одном направлении предусмотрено несколько независимо перемещаемых упоров,
каждый из которых расположен на различном расстоянии от точки печати, а также средства для независимого
перемещения каждого из указанных упоров в положение, в котором они обеспечивают совмещение листа.
Предпочтительно предусмотреть регулируемую направляющую для совмещения листа в другом направлении.
На прилагаемом чертеже показан пример конструкции предмета изобретения.
Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, на котором показаны только те части штамповочного станка,
которые необходимы для понимания изобретения; Фиг. 2 показывает план подающего стола, часть которого
показана в разрезе; Фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии III-III фиг. 1; Фиг. 4 показывает
деталь конструкции; Фиг. 5 представляет собой поперечный разрез по линии V-V фиг. 3; и Фиг. 6 показывает
поперечный разрез по линии VI-VI фиг. 3.
На чертежах ссылочные номера обозначают одинаковые или аналогичные детали.
На изображенной на чертежах конструкции цифрой 1 обозначен печатный цилиндр, установленный
горизонтально на подконструкции 3 в защитном корпусе 2, при этом штамп номинала 4 выступает за пределы
периферии цилиндра. Под печатным цилиндром [Цена 1/,-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов расположен стол 5,
через который снизу выступают три валика 6, 7 и 8.
На ролике 6 с положительным приводом расположен более узкий ролик 9, который вместе с роликом 6
образует пару подающих роликов для листа, подлежащего штамповке, например, картона 60 10,
разделенного на множество мелких зон.
С обеих сторон ролика 9 имеются две кольцевые канавки 11, в которые входят рычаги 13 раздвоенного
элемента, закрепленного на валу 12. 65 Валик 7 служит в качестве противоприжимного валика для штампа 4
печатного цилиндра 1, и на валике 8 установлен подпружиненный прижимаемый вниз валик 14, с помощью
которого печатный лист захватывается 70 и отбрасывается назад. Ролик 6 установлен в двойном рычаге 15,
благодаря чему он может перемещаться вверх и вниз и прижимается вверх пружиной, не показанной на
рисунке.
Лист 10 перемещается роликом 7 75 b- с помощью трения до упора и останавливается здесь до тех пор, пока
штамп 4 не начнет воздействовать на лист 10 и не переместит его назад под цилиндр во время печати. 80
Ролик 8 приводится в движение по часовой стрелке зубчатым колесом 16, 17, 18, показанным на фиг. 3 и 6.
Стол 5 выступает вперед за конструкцию 3, и на его переднем крае имеется ряд выемок 19 85,
предназначенных для размещения штифта 20, проходящего через пространство между верхней и нижней
частями листовой металлической пластины 21, сложенной вдвое спереди, которая по обоим боковым краям
загнута вверх, образуя краевые упоры 21а, служащие для направления листа при его прохождении между
роликами 6 и 9.
Путем регулировки направляющей 21 таким образом, чтобы ее штифт 20 (95°) располагался в одной из
выемок 19, лист 10 перемещается в боковом направлении в заданное положение относительно штампа 4.
Таким образом определяется XO-регистрация листа 10 в одном направлении.
Для того чтобы зафиксировать лист 10 в обратном направлении, так чтобы можно было заранее определить
точку, в которой должен произойти оттиск штампа, предусмотрено устройство, описанное ниже.
Цена 33i 414 075. Ролики 7 и 8 выступают снизу через удлиненное отверстие 22 в верхнее конечное
положение, т.е. возвращаются в исходное положение вместе с соответствующей парой рычагов 27, оставляя
свободное пространство для углубления 39 ключа, которое совпадает с головкой штифта 38. Когда ключ 73
23. Рычаги стопора расположены бок о бок, все рычаги стопора 23 отведены парами и каждый из них
вращательно опущен. Устройство 10 будет установлено на валу 24. Просто оставьте машину без печати.
Валы 24 каждого ряда рычагов расположены с задней стороны.
i0 установлен в двух планках 25 и 26, закрепленных на нижней стороне стола 5. Для того чтобы стопорные
рычаги 23 могли быть 75 Рычаги, перемещенные из положения блокировки в положение 23, подвергаются
действию пружины 241 (рис. 3), установленной на их валах, которая опускается и, таким образом, смещается
с пути, стремясь поднять рычаги. На рис. 1 четвертая пара рычагов от штампа 4 начинает воздействовать на
лист 10, 80 левый рычаг поднимается так, что левый рычаг заканчивается следующим механизмом.
Рычаги выступают на траекторию движения листа 10 и останавливают его в заданном положении по
направлению к соответствующей направляющей планке 2G. Нижний край каждого стопорного рычага 23
снабжен выступом 231.
Все остальные стопорные рычаги 23 удерживаются вниз с помощью фиксирующих рычагов 27, опирающихся
на расположенные напротив друг друга продольные стороны, нижние рычаги которых также имеют
продольную канавку 40 (рис. 3), соединенную парами с общими валами 28. В этих продольных канавках
предусмотрена направляющая. Рычаги 27 изогнуты под углом, и для продольного перемещения на их
свободных концах образована рама (ползунок) с ножом 41. Продольные перекладины этой рамы 90 имеют
край, так что в наклонном положении 41, прилегая к рядам, они всегда опираются только на узкий край
упорных рычагов, расположенных в пределах диапазона бокового или нижнего воздействия на каждый выступ
23 поднятых упорных рычагов, соответствующий рычаг 23. Выступ 42 позволяет с помощью
соответствующего рычага 23 опускать поднятые упорные стенки желоба 29, закрепленные рычагами 23. Валы
28 установлены в боковом движении рамы.
два нижних выступа 30 и 31 к двум. Перемещение рамы 41 и выступающих внутрь кронштейнов 82 и 33, таким
образом, делает неработоспособным стопор конструкции 3. - рычаги в нужный момент осуществляются 3;
Перемещение рычагов 27 ограничено рычагом 44, приводимым в действие кулачком 10, направленным в обе
стороны штифтами 34, выступающими из диска 43, вращающегося в зависимости от положения внутри
боковых стенок печатного цилиндра желоба, который входит в зацепление с помощью штифта 45 с
раздвоенной головкой 46. Валы 28 на фиг. 3 выступают из рычага 47 одной из продольных стенок желоба 29
вправо и наружу. Как только рычаг 44 прижимается к фланцу 35 с приводным ребром 36, кулачок
перемещается рамой 41 таким образом, что... Поднятые стопорные рычаги 23 опускаются на -45. На
протяжении всего удлинения каждого вала 28 могут располагаться его выступы 42, на которые
устанавливается шпонка 37, общая для всех валов 10, так что этот лист, на переднем конце которого
установлен штампованный оттиск, может беспрепятственно проходить через задний паз, предусмотренный на
переднем конце.
лицевая сторона для приема приводного ребра. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, мы заявляем, что то, что мы претендуем, это: когда рычаги 27 подняты, скажем, когда стопорные
рычаги 23 опущены, 1. Приводное устройство для машин 120 также может быть извлечено только для печати
франкировки или другого штампованного положения. Над каждым оттиском предусмотрено, что на фланце 35
расположен штифт 38, снабженный головкой для определения совмещения в одном направлении и
выступающий из соответствующей боковой стенки лотка 29, на который необходимо нанести номер, а также
фланец ключа с независимо перемещаемыми упорами 125 371, каждый из которых расположен на разном
расстоянии от точки печати. Это положение предотвращает поднятие более одного упора вместе со
средством для независимого подъема рычага 23.
Например, перемещение каждого из указанных упоров внутрь и наружу необходимо для извлечения ключа,
чтобы привести его в рабочее положение для регистрации листа.
2.
Регистрационное устройство согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414076A
[]
PA E NLT SP-EC FIN
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Австрия): январь. 28, 1933.
414,076 - _ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 27, 1934. № 2818/34.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бесшовных полых тел из пленкообразующих веществ.
Я, Куат Иситт Бергер, проживающий по адресу: 24, lHauffgasse, Вена XI, Австрия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве бесшовных полых тел, изготовленных
из пленкообразующих веществ, таких как производные целлюлозы, желатин и тому подобные.
При изготовлении бесшовных полых тел из таких пленкообразующих веществ возникают трудности с
отделением отформованного тела от цилиндрической или конической формы, на которой оно было
изготовлено, без деформации или иного повреждения его формы. Это происходит потому, что
сформированное тело плотно прилегает к внешней поверхности формы, и при попытке их разделить
происходит заполнение воздухом между телом и формой, в результате чего внешнее давление воздуха
вызывает деформацию полого тела.
Для преодоления этих трудностей было предложено множество методов, например, использование полой
формы с отверстием в верхней части.
Согласно настоящему изобретению, удаление полого корпуса осуществляется самым простым способом
путем создания небольшого отверстия в полом корпусе перед его извлечением из заготовки, причем такое
отверстие предпочтительно располагается в центре или вблизи центра торца корпуса.
Когда тело извлекается из прежнего места, через отверстие происходит выравнивание давления воздуха
между внешним и внутренним давлением воздуха, и тело можно извлечь без каких-либо повреждений. Затем
отверстие закрывается с помощью капли материала, использованного при изготовлении корпуса, или любым
другим подходящим растворителем или составом.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже, на котором показано полое отверстие, частично удаленное из
прежнего образца.
Значение rlmnufaptute полого тела a:
Может быть выполнено любым из обычных известных методов, таких как погружение заготовки в сложные
эфиры целлюлозы, растворенные в летучих растворителях, или распыление или нанесение материала на
заготовку, после чего она вместе с нанесенным на нее покрытием подвергается процессу сушки.
После испарения растворителя на бывшем c. остается полое тело 60.
Затем в полом теле a проделывается небольшое отверстие b, предпочтительно в центре или около центра
его торца, благодаря чему при извлечении тела из 65.
В первом случае (c) не будет тенденции к образованию вакуума внутри тела.
Аналогичный процесс может быть использован при изготовлении полых желатиновых тел из его водного
раствора. 7Т После извлечения корпуса из заготовки c отверстие b закрывается пятном материала,
использованного при изготовлении корпуса, или любым другим подходящим составом. 75 В другом способе
изготовления, в частности, применительно к производству морщинистых капсул, подходящая форма
покрывается раствором пленкообразующих веществ путем погружения, распыления или поливания, а затем
форма с покрытием помещается в коагуляционную ванну. Когда коагуляция достаточно развита, первый
образец извлекается из ванны, и на конце тела образуется отверстие 85. Затем изделие извлекается из
заготовки, пропускается через соответствующие ванны для закалки и промывки и, наконец, снова сушится на
подходящей оправке. В качестве альтернативы, полое тело под углом 90 градусов может оставаться на
заготовке в процессе затвердевания, промывки и последующей сушки. Этот метод особенно применим для
изготовления морщинистых капсул из водных растворов целлюлозы или растворов сложных эфиров
целлюлозы в органических растворителях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является… Способ изготовления 7 бесшовных полых тел из пленкообразующих веществ, таких как
производные целлюлозы, желатин и тому подобные, на основе заготовки, характеризующейся образованием
отверстия или проема в указанном теле, предпочтительно в центре или вблизи его торца, для облегчения
извлечения готового или частично готового тела из заготовки, при этом указанное отверстие или проем
впоследствии герметизируется после извлечения тела из заготовки путем нанесения подходящего состава.
2.
Бесшовные полые тела, образованные из пленкообразующих веществ, полученные способом, описанным в п.
1.
Датировано 26 января 193 г.
J. OWDEN O'BRIIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1932. № 36,230 32.
Полный левый угол: дек. 9, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и производстве мыла и подобных изделий.
Джек Лебен, проживающий по адресу: Пиннер Роуд, 9, Буши, Хартфордшир, гражданин Великобритании, и
компания ORMUL PRODUCTS LIMITED, проживающая по адресу: Куин Стрит Плейс, 6, Лондон, E.C.4,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: одной из целей данного изобретения является создание
мыла с мгновенным или почти мгновенным, обильным, но стойким пенообразованием.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенного мыла, которое благодаря добавлению,
практически без воды, вещества не будет прогоркать и иным образом портиться в условиях, в которых мыло
без каких-либо подобных добавок обычно портится.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенного мыла, изготовленного описанным выше
способом, которое не будет каталитически или иным образом омылять какие-либо жировые вещества,
контактирующие с водным раствором или дисперсией такого мыла.
Особенностью изобретения является включение в состав мыла, изготовленного таким образом, чтобы
образовывалась быстро, но быстро исчезающая пена, вещества, предназначенного для стабилизации пены,
образуемой таким мылом.
Таким образом, в соответствии с изобретением, в состав мыла, практически не содержащего воды, входит
вещество или вещества, полученные из гидроксиалкиламина и кислоты, за исключением мыла, образующего
жирные кислоты и/или продукты их сульфонирования.
Данная фаза изобретения включает в себя в качестве нового изделия композицию, состоящую из мыла и/или
омыляемого материала в сочетании с масляно-алкиламинными солями кислот, за исключением
мылообразующих жирных кислот и/или продуктов их сульфонирования.
Как правило, обнаруживается, что доля алкилоламиновых солей или солеподобных веществ по отношению к
мылу или подобным веществам составляет приблизительно пять частей первых на сто частей последних по
весу. Эти пропорции могут варьироваться от 1 до 20.
Как следует из текста, приведенное выше описание предназначено для разъяснения сути изобретения, и,
следовательно, подробная информация, предоставленная в отношении подходящих способов реализации
изобретения, не должна рассматриваться как ограничивающая область его применения.
Дата: 21 декабря 1932 года.
Джек Лебен, Ornmul Products Limited, Р. С. Дики, Р. И. Х. Тренч, директора, от имени Ornmul Products Limited, Г.
Х. Уэллс, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и производстве мыла и подобных изделий.
Мы, Джек Лебен, проживающий по адресу: Пиннер Роуд, 9, Буши, графство Хартфордшир, британский
подданный, и компания ORMUL PRODUCTS LIMITED, проживающая по адресу: Куин Стрит Плейс, 6, Лондон,
E.C.4, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мылу.
Алкилоламины и циклоалкилоламины реагируют с кислотами (а) с образованием солей и (б) с образованием
продуктов конденсации, а именно сложных эфиров, амидов или сложноэфирных амидов.
Как правило, соли образуются при относительно низких температурах путем смешивания алкилоламина или
циклоалкилоламина с кислотой, но в случае кислот, которые являются твердыми при нормальной
температуре, необходимо нагреть смесь до температуры около 80 °C.
С другой стороны, если используется концентрированная серная кислота, даже при температурах около 4°C
образуются сложные эфиры серной кислоты, тогда как если реакция проводится при атмосферных
температурах или выше с сильнодействующими сульфонирующими агентами, такими как олеум или
хлорсульфоновая кислота, или в присутствии смесей, способствующих реакции, таких как водофиксирующие
агенты или катализаторы суифонирования, образуются истинные сульфоновые кислоты.
В случае с другими кислотами, например, аллофосфатными карбоновыми, сульфоновыми или
сульфонированными карбоновыми кислотами, этерификация или амидирование, или и то, и другое,
происходит, если реакционные смеси нагревать до температуры выше 1,5°C.
Алкилоламины или циклоалкилоламины как в свободном состоянии, так и в виде солей с кислотами могут
использоваться в качестве моющих средств как отдельно, так и в сочетании с мылом, а также в качестве
вспомогательных веществ при окрашивании.
Было установлено, что алкилоламиновые соли циклоалифатической или гидроароматической кислоты,
органической сульфоновой кислоты или серного эфира обладают выраженными смачивающими и
эмульгирующими свойствами и могут использоваться в качестве или при производстве смачивающих,
очищающих и эмульгирующих средств.
Продукты конденсации, а именно амиды, сложные эфиры или сложноэфирамиды, получаемые нагреванием
алкилоламинов или циклоалкилоламинов с кислотами до температуры выше 150 °C, также известны тем, что
могут использоваться в качестве смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов; во многих случаях их
полезность может быть повышена добавлением, например, мыла или веществ омыляющей природы.
Соли амидов, сложных эфиров или эфирамидов, например, хлориды, бромиды, сульфаты, лактаты, олеаты,
фталаты, соли сульфоновых кислот или алифатические, ароматические, гидроароматические или
гетероциклические соединения, также могут использоваться в качестве смачивающих, очищающих,
эмульгирующих и диспергирующих агентов.
Сульфонированные арилиды, полученные в результате реакции некоторых карбоновых кислот с
алкилоламинами и последующего сульфонирования, а также сульфонирования полученных арилидов, если
они не содержат или содержат недостаточное количество серноэфирных или сульфонирующих групп, также
предлагались для использования в качестве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
Аналогичным образом известно, что сульфонированное производное, полученное обработкой алкилоламинов
сульфонирующими агентами, может использоваться в сочетании с мылом или сульфонированными маслами
в текстильной и некоторых других отраслях промышленности.
Целью изобретения является создание мыла, обладающего быстрым, обильным и длительным
пенообразованием.
Еще одной целью изобретения является создание мыла, обладающего высокой степенью стабильности при
хранении и использовании в кислотной среде, которое не прогоркает, так что, например, при производстве
омыленных композиций с добавлением 70% ароматизаторов, можно избежать изменения запаха и исключить
необходимость использования больших долей маскирующих парфюмерных компонентов.
Ещё одной целью изобретения 75 является создание мыла, которое в присутствии воды обладает
достаточной устойчивостью к гидролизу и не подвергается омылению или иному разложению жировых
веществ.
Изобретение основано на наблюдении, что вышеуказанные цели могут быть достигнуты с помощью
композиции, содержащей практически полное отсутствие воды или наличие лишь относительно небольшой ее
доли, 85 алкилоламиновых солей сильных или относительно сильных кислот.
Таким образом, изобретение представляет собой мыло, в котором вода практически отсутствует или
присутствует лишь в относительно небольшой пропорции и которое состоит, по существу, из солей жирных
кислот в сочетании с алкилоламиновыми солями кислот, за исключением мылообразующих жирных кислот и
продуктов их сульфонирования. 95 Как правило, в соответствии с изобретением используются
алкилоламиновые соли кислот, содержащие гомо- или гетероциклические группы.
Используемые алкилол-аминные соли также могут представлять собой алкилол-аминные соли кислот,
содержащих моноциклические или полициклические группы, и могут быть солями замещенных или
незамещенных ароматических или карбоциклических кислот, включая соли кислот, в которых один или более
атомов водорода ядра или боковой цепи замещены такими группами, как гидроксильная группа, нитрогруппа,
аминогруппа, алкильная группа или галогенами, например, хлором, или кислотами, в которых атом водорода
гидроксильной группы, присоединенной к ядру или боковой цепи, замещен ацильной, алкильной или арильной
группой. 115 Использование алкилоламиновых солей карбоновых кислот, а также сульфоновых кислот, входит
в сферу действия изобретения, и в той мере, в какой изобретение касается солей карбоновых кислот, могут
быть использованы соли моно- или поликарбоновых кислот.
Таким образом, могут быть использованы алкилоламиновые соли монокарбоновых кислот, в которых
карбоксильная группа непосредственно связана с ядром 125, а также кислоты, в которых ядро связано с
карбоксильной группой через насыщенную или ненасыщенную боковую цепь.
Кроме того, в соответствии с изобретением могут быть использованы алкилоланиновые соли кислот, в
которых ароматическая ацильная группа соединена с аминоалифатической кислотой.
В качестве примеров кислот, содержащих карбоциклическую группу, в соответствии с изобретением могут
быть использованы алкилол-арниновые соли, приведены следующие: бензойная кислота и ее гомологи и
производные, толуиновая кислота и тому подобное; или хлор- или нитробензойная кислота, или антраниловая
кислота и тому подобное; салициловая кислота и ее производные и гомологи, такие как тиосалициловая,
ацетилсалициловая, галловая, дубильная кислоты или танин и тому подобное; гомологи и производные
фенилуксусной кислоты, например, аминофенилуксусная кислота или гидрокоричная кислота и тому
подобное; фталевые кислоты, их гомологи и производные, такие как меллитовая кислота, фталимид и тому
подобное.
В соответствии с изобретением, алкилоламиновые соли поликарбоновых кислот могут представлять собой
соединения, в которых все или только некоторые карбоксильные группы соединены с остатками
алкилоламина, а в последнем случае оставшиеся карбоксильные группы могут быть соединены с другими
органическими или неорганическими основаниями.
В качестве примеров гетероциклических кислот, алкилоламиновые соли которых могут быть использованы в
соответствии с изобретением, можно привести пиромуциновую (фуроевую) кислоту, индоксиловую кислоту,
тиофенсульфоновую кислоту и тому подобные.
Алкилоламиновые соли могут представлять собой соли моно-, ди- или триалкилоламинов, например, моно-,
ди- или триэтаноламинов, пропаноламинов и тому подобных.
Однако, как правило, будут использоваться соли этаноламина, имеющегося в продаже.
При производстве композиций в соответствии с изобретением соли алкилоламина могут быть сначала
сформированы, а затем добавлены к другим компонентам композиции, например, к предварительно
сформированному мыльному телу, или соли могут быть сформированы непосредственно в композиции.
Таким образом, например, мыло можно смешать с алкилоламином, а кислоту, используемую для образования
соли алкилоламина, добавить одновременно или впоследствии. Приведены следующие сведения в качестве
примера для иллюстрации подходящих способов реализации изобретения: ПРИМЕР 1.
Часть товарного триэтаноламина, представляющего собой смесь моно-, ди- и тригидроксимоно-, ди- и
триэтиламина, причем последнее соединение преобладает, слегка нагревают и смешивают со 125 частями
бензойной кислоты; нагревание и перемешивание продолжают до тех пор, пока кислота не растворится в
триэтаноламине, образуя бледно-желтую полужидкую массу, которая затвердевает при охлаждении. Это
соединение, обладающее большей или меньшей степенью кристалличности, растворяют в таком количестве
теплой воды или теплой глицериновой воды, которое едва позволяет легко осуществить последующее
добавление в мыло, и добавляют в мыло в пропорции, примерно в 20 раз превышающей вес используемой
соли алкилоламина, причем такое добавление может происходить на любом этапе производства мыла. Это
вещество можно добавлять на заключительном этапе или вскоре после процесса кипячения, либо втирать в
мыло, либо смешивать с мыльными хлопьями или гранулами во время измельчения, либо, опять же,
добавлять в ароматизатор, которым будет ароматизировано мыло.
8fso ПРИМЕР 2.
Часть салициловой кислоты смешивают со 150 частями товарного триэтаноламина 9G и нагревают до
полного растворения кислоты в желтом сиропе, после чего добавляют около 30 частей борной (борной)
кислоты, перемешивают и нагревают до получения однородной вязкой жидкости. 95Этот продукт
смешивается с количеством мыла, в пять-десять раз превышающим его собственный вес, способом,
указанным в предыдущем примере.
ПРИМЕР 3. 1001 часть салициловой кислоты (температура кипения) или ее эквивалентный вес в товарном
продукте тщательно смешивают со 150 частями триэтаноламина до тех пор, пока салициловая кислота не
растворится в триэтаноламине, образуя однородную вязкую или полутвердую массу.
ПРИМЕР 4.
136 Часть чистой фенилацетиловой кислоты или эквивалентное количество коммерческой литий-ионной
кислоты смешивают с теплым триэтаноламином, в результате чего образуется вязкая или полутвердая масса,
которая затвердевает при охлаждении. Этот продукт также можно использовать в качестве заменителя мыла
и парфюмерии. 51 ПРИМЕР. 5.
Часть триэтаноламина смешивают с 85 частями фталевой кислоты и перемешивают до полного растворения,
получая вязкую жидкость соломенного цвета. 12 ПРИМЕР 6.
Части триэтаноламина смешивают, при необходимости с нагреванием, со 170 частями фталевой кислоты и
перемешивают до получения раствора. t2, ПРИМЕР 7.
Продукт из приведенного выше примера смешивают с гидроксидом металла или металлическим
соединением, например, 316 частей реагента соединяют с 40 10 частями гидроксида натрия или со 100
частями карбоната калия.
ПРИМЕР 8.
205 Часть гидрофталата калия смешивают со 150 частями триэтаноламина, при необходимости нагревая, до
получения однородной смеси.
Соседние файлы в папке патенты