Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11198
.pdf
Датировано 24 января 1933 года. 8(0 Эдмунд Рант и Ко., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест
Джордж Стрит, Глазго, и 65/66, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автомобильный пропеллер для печей и подобных устройств.
Мы, компания BRITISH CERAMIC SERVICE COMPANY LIMITED, британская компания, и C.
Элвин Оффман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест Джордж Стрит, 121,
Глазго, Шотландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к автомобильному пропеллеру для печей и подобных им устройств,
включающему гидравлический поршень, предназначенный для перемещения автомобилей или других
транспортных элементов через туннельную печь или, фактически, в любую печь, топку или сушилку, в которой
может быть применено такое устройство. 95 Целью изобретения является создание гидроцилиндра такой
конструкции, которая позволяет преобразовывать его либо в гребной винт тамбурного типа, либо в винт,
устанавливаемый под шасси. Пропеллер тамбурного типа — это тот тип, который используется в туннельной
печи, имеющей боковой вход с каждого конца туннеля, при этом поршень воздействует на конец вагонетки.
Подкапотный зубчатый механизм с пропеллером — это тип, используемый в печах, имеющих торцевое
отверстие, через которое вагонетка проходит над пропеллером в одном направлении.
Помимо возможности трансформации, как указано выше, поршень согласно изобретению имеет такую
конструкцию, которая позволяет ему выполнять предназначенную для него работу с максимальной легкостью
и с минимальной нагрузкой на конструкцию поршня.
Изобретение представляет собой кареточный пропеллер для печей или подобных устройств, включающий
поршень такой конструкции, что его можно преобразовать либо в тамбурный тип, предназначенный для
работы на торце вагона, либо в пропеллер под вагоном, при котором вагон проходит над пропеллером в
одном направлении, причем указанный пропеллер включает цилиндр, поршень, работающий в этом
цилиндре, средства для подачи жидкости под давлением в этот цилиндр и сменные головные конструкции для
этого поршня.
Предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения показан на прилагаемых чертежах, где
одинаковые обозначения указывают на соответствующие части, и где:
На рис. 1 представлен вид сверху нашей гидравлической поршневой конструкции, предназначенной для
работы на конце вагонетки или транспортирующего элемента, например, в печи, топке или сушилке с боковым
входом в вестибюль.
На рис. 2 представлен боковой вид конструкции, показанной на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца, с передней стороны нашей конструкции поршня.
На рис. 4 представлен вид сверху одного из вариантов нашего гидравлического поршня, предназначенного
для работы в качестве поршня под шасси, например, в печи с торцевым входом.
На рис. 5 представлен боковой вид конструкции, показанной на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой вид сзади конструкции, показанной на рис. 4 и 5.
На рис. 7 представлен вид спереди конструкции, показанной на рис. 4 и 5.
На рис. 8 представлен вид сверху модифицированной формы нашего гидроцилиндра, устанавливаемого под
днищем автомобиля.
На рис. 9 показан боковой вид этой модифицированной формы гидроцилиндра, устанавливаемого под
днищем автомобиля.
На рис. 10 показан вид сзади конструкции, изображенной на рис. 8 и 9.
На рис. 11 представлен вид спереди конструкции, показанной на рис. 8 и 9.
На рис. 12 показан вид сзади цилиндра нашей поршневой конструкции.
На рис. 13 представлен вертикальный продольный разрез задней части нашей цилиндро-поршневой
конструкции.
Рис. 14 представляет собой сечение, взятое по линии 14-14 на рис. 13.
На рис. 15 представлен изометрический вид, показывающий поршень, отделенный от штока, и
иллюстрирующий нашу шаровую опору.
На рис. 16 представлен детальный вид в разрезе по линии 16-16 на рис. 17, иллюстрирующий переднюю
часть нашей конструкции гидроцилиндра, оснащенной двухколесной опорой.
На рис. 17 показан вид с торца, с видом на переднюю часть рис. 16 под углом 70 градусов.
На рис. 18 показан боковой вид, частично в разрезе, передней части конструкции нашего поршневого штока
при наличии четырехколесной каретки. 75 Рис. 19 представляет собой сечение, взятое по линии 19-19 на рис.
18.
На фиг. 20 и 21 представлены, соответственно, осевой разрез и вид с торца, демонстрирующие
предпочтительную форму роторного насоса для подачи масла под давлением в цилиндр поршня.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения, как показано на иллюстрации, цилиндр 1
поршня установлен на задней опоре 2 85 и передней опоре 3. На задней опоре 2 расположена цельнолитая
втулка 4, примыкающая к ее самому заднему концу и имеющая внутреннюю резьбу 5 (см. рис. 13) для
размещения наружной резьбы 90 на заднем конце цилиндра 1.
Задний конец цилиндра 1 закрыт пробкой 6 с буртиком, которая прижимается к медной прокладке 7, которая, в
свою очередь, упирается в задний конец цилиндра 95, обеспечивая герметичный контакт между буртиком
пробки и цилиндром. Это предотвратит утечку жидкости за пределы внешней резьбы цилиндра, а также за
пределы резьбового соединения между втулкой 4 и кольцеобразным кольцом 8, которое используется для
удержания заглушки с буртиком в нужном положении.
Кольцеобразный воротник 8 имеет наружную резьбу, как показано на рисунке 9, для взаимодействия с
внутренней резьбой j05 на втулке 4, благодаря чему воротник 8 может быть ввинчен на место за заглушкой с
буртиком 6. Эта муфта 8 снабжена рядом установочных винтов 10, которые используются для прижима
заглушки 8 к медной прокладке 7, обеспечивая герметичность.
Стальной цилиндр 1 предпочтительно расточен и притерт до идеально отполированной поверхности и
предназначен для установки поршневой головки 115 11v, которая обеспечивает герметичное соединение
внутри цилиндра с помощью U-образной прокладки 12.
Поршневая головка также снабжена демпфирующей пластиной 13, установленной на винте 14 с головкой t29
в торце поршневой головки и упруго отталкиваемой назад с помощью винтовой пружины 15. Эта
демпфирующая пластина предназначена для закрытия отверстия 16 в заглушке 6 с буртиком, когда головка
поршня i1 приближается к своему крайнему заднему положению, чтобы уменьшить ударную нагрузку при этом
возвратном движении. При этом следует понимать, что жидкость для привода поршня поступает и обычно
выводится через отверстие 16 130 41,:071. Опорные ролики, расположенные только под поршнем, будут
взаимодействовать с шаровым шарниром между поршнем и штоком поршня, обеспечивая необходимый
люфт, который может потребоваться от переднего конца штока поршня в условиях его работы.
Кроме того, в поршне вестибулярного типа передний конец плунжера снабжен пробкой 24, которая входит в
трубу 75, и эта пробка имеет центральное продольное отверстие, как показано на рисунке 62, образуя гнездо.
В этом гнезде установлена массивная витая пружина 63, изготовленная из материала с плоским поперечным
сечением, которая выступает за передний конец плунжера примерно на три четверти дюйма, являясь первой
частью плунжера, которая соприкасается с автомобилем. Это позволяет избежать заклинивания при
первоначальном воздействии на автомобиль. 85 Кроме того, он накапливает энергию, благодаря чему
обратный ход поршня начинается с относительно быстрого движения.
Когда устройство предназначено для работы в качестве гидроцилиндра под днищем автомобиля (см. рис. 4,
90, 5, 6 и 7), заглушка 24 снимается с переднего конца поршневого штока 18, и на этот передний конец
поршневого штока устанавливается колпачок 34. Эта крышка 34 снабжена встроенными удлинителями 35,
предназначенными для поддержки оси 36, на которой установлены колеса 37. Рельсы 38 расположены
параллельно друг другу непосредственно перед цилиндром рамина и простираются на достаточное
расстояние в печь, топку или сушилку.
На оси 36 между удлинительными элементами 35 крышки шарнирно закреплен фиксатор 39, который обычно
удерживается в вертикальном положении пружиной 40 (рис. 16). - Передняя часть морды этой собаки
предназначена для опоры на заднюю часть автомобиля или другого транспортного средства. Эта собака
также снабжена наклонной поверхностью 41 на задней части тела, чтобы облегчить движение собаки вперед
и вниз вокруг своей оси при значительном давлении сзади. Таким образом, собачка может быть эффективна в
качестве приводного элемента при движении поршневого штока вперед, но будет неэффективна при
движении поршня назад и, фактически, автоматически опустится, когда на заднюю поверхность будет
приложено значительное давление.
Тот факт, что деталь 39 смещена относительно оси штока поршня, может создавать дополнительную нагрузку
на соединение между крышкой 34 125 и штоком поршня. Мы разработали способ компенсировать эту
дополнительную нагрузку.
Предпочтительно, это изделие имеет форму крытого элемента 42, который является неотъемлемой частью
крышки 34 трубы 17.
Поршневой шток 18 соединен с поршнем 11 и имеет дополнительную конструкцию, которая защищает
соединительный вал от чрезмерных сдвиговых напряжений. Передняя поверхность этого поршня 11 снабжена
глубоким углублением 20, имеющим круглое поперечное сечение и предназначенным для размещения
выпуклой части 21 пробки 22, которая установлена в заднем конце трубы, образующей основную часть штока
поршня 18. Эта часть 21 пробки 22 шарнирно соединена с поршнем посредством шлакового штифта 19, и
между наружными боковыми стенками этой части 21 и внутренними стенками вогнутости 20 имеется
значительный зазор.
В данной конструкции съемный штифт 19 не воспринимает осевую нагрузку поршневого штока, поскольку эта
нагрузка полностью воспринимается шаровидной формой вогнутости поршня и выступом 22.
Кроме того, описанный выше зазор допускает определенный люфт штока поршня относительно его
шарнирного соединения и тем самым способствует созданию плавающей и самоцентрирующейся конструкции
поршня, передняя часть которого легко адаптируется к различным положениям и условиям работы.
Когда поршень используется в качестве толкателя вестибюльного типа, опора-3 на его переднем конце (см.
рис. 1, 2 и 3) снабжена цельной втулкой с ввинченным в нее воротником 23, через который проходит шток
поршня 18, наружный конец которого снабжен носовым блоком 24. Этот носовой блок 24 снабжен
кронштейном 25, к которому подсоединен кабель 26, идущий назад и вверх вокруг шкива 27, который
установлен в выступах 28 на втулке 23. Этот тросик 26 используется для возврата поршня в исходное
положение в выбранный момент времени.
В данной конструкции толкателя передний конец штока поршня проходит через гильзу 23 со значительным
зазором, как показано на рисунке 29. Он поддерживается без контакта со стенками отверстия в воротнике,
через который он проходит, с помощью пары роликов 30 и 831, которые установлены на цапфах 32 и 33,
закрепленных на гильзе 23. Шарнирные элементы расположены таким образом, что ролики и 31 расположены
под горизонтальным центром поршня и отстоят примерно на тридцать градусов по обе стороны от
вертикальной продольной плоскости, проходящей через центр поршня.
Очевидно, что такой способ поддержки переднего конца штока поршня создает эффект «плавающего»
поршня. Иными словами, обеспечение зазора 29 и расположение 4614-,67I простирается на значительное
расстояние в трубу, которая образует поршневой шток 18. Нижняя поверхность 43 этого клиновидного
элемента простирается вдоль нижней стенки этой трубы вплотную к ней.
Эта нижняя стенка снабжена множеством резьбовых отверстий 44 для установки установочных винтов 45,
которые могут регулироваться и фиксироваться в любом желаемом положении относительно клиновидного
элемента 42. Эти установочные винты обеспечивают опору для этого клиновидного элемента и, благодаря
этому элементу, эффективно противодействуют напряжению, возникающему из-за смещения фиксатора 39.
В устройстве такого типа подставка 3 цилиндра предпочтительно имеет горизонтально установленный на ней
шкив 46 для взаимодействия с кабелем 47, который соединен с передним концом крышки 34, как показано на
рисунке 48.
Модифицированная версия нашего подушного толкателя показана на рис. 8, 9, 10 и 11.
В данной конструкции оборудование на переднем конце поршневого штока по существу идентично
оборудованию, описанному в связи с фиг. 4, 5, 6 и 7, за одним главным исключением, которое заключается в
том, что колеса 37, поддерживающие передний конец поршневого штока в описанной конструкции, заменены
кареткой 49, имеющей два комплекта колес 50 и 51. Данная конструкция позволяет ей выступать вперед под
толкаемый вагон по всей его длине, а также на некоторое расстояние под соседний вагон. Это позволяет
противодействовать нагрузкам, возникающим из-за смещенного положения собаки 39.
Пользоваться нашим устройством предельно просто. Следует понимать, что поршень и шток поршня
предназначены для выталкивания наружу с целью приведения в движение транспортирующего элемента
путем подачи масла под давлением через трубу 17 внутрь цилиндра.
Когда поршень достигает своего крайнего положения, определяемого концевым выключателем,
предусмотренным для этой цели, срабатывают соответствующие клапаны (не показаны), которые
останавливают движение поршня наружу и позволяют ему вернуться в исходное положение. Тросы 26 и 47
снабжены противовесами (не показаны), которые обычно стремятся втянуть поршень гидроцилиндра. При
срабатывании концевого выключателя предусмотренный для этой цели механизм может быть автоматически
или вручную активирован для того, чтобы противовесы вернулись в самое внутреннее положение поршня.
Если концевой выключатель не сработает, открытие предохранительного байпаса 52 в результате
дальнейшего перемещения головки поршня наружу автоматически прекратит дальнейшее приложение
давления к поршню. При использовании тарана типа "подкапотное пространство" очевидно, что вагон или
другой несущий элемент может двигаться вперед по упруго удерживаемому упору 39' до тех пор, пока этот
упор не займет положение, при котором он сможет эффективно продвигать вагон вперед при движении штока
поршня наружу.
75 Для перекачивания масла под давлением внутрь цилиндра поршня 1 предусмотрен роторный масляный
насос с электроприводом (рис. 20 и 21), включающий корпус 53, внутри которого расположен ротор 80 54,
несущий пару диаметрально противоположных плунжеров 55, скользящих в углублениях 56 ротора и
предотвращающих их центробежное выталкивание из указанных углублений внутренним кольцом 85
шарикоподшипника 57, окружающего и установленного эксцентрично ротора внутри обоймы 53. Как станет
понятно, при вращении ротора 54, вследствие эксцентриситета подшипника скобы, 90 плунжеров 55
совершают возвратно-поступательное движение внутри углублений 56. Степень эксцентриситета
шарикоподшипника 57 регулируется для управления длиной хода плунжеров 55 путем манипулирования
верньерной крышкой 95 58, функционально соединенной с кольцевым элементом 59, в котором размещен
шарикоподшипник 57, и перемещающейся поперечно ротору внутри корпуса 53 путем вращения крышки 58.
100 Каждый из поршней 55 имеет направленный внутрь шток 60, работающий внутри канала 61, проходящего
между внутренними концами карманов 56.
Диаметрально противоположные порты 62 в роторе соединены с пространствами на внутренних концах
поршней и предназначены для попеременного сообщения во время работы насоса с диаметрально
противоположными углублениями 63, 64 в корпусе 53, причем указанные углубления сообщаются,
соответственно, с входным и выходным патрубками 65, 66.
Между насосом и двигателем для привода насоса устанавливается или может быть установлена гибкая
муфта. 115 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы
установили, что оно представляет собой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414072A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1933. № 2561/33. 414,072 Полная спецификация слева: январь. 26, 1934.
Технические условия полностью выполнены! 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эмульсии.
Чарльз Уилфред Ричиардс из Уэстхолмана, Ранкорн, и Герберт Додд из Брумхилла, Глэтсбрук, недалеко от
Манчестера, оба подданные Великобритании, а также имперский казначей. Компания INusTmrEis LrIimD, iof
lmperial, Chemical House, Millbank, ILondon, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляет, что природа
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к новым эмульсионным
композициям, способным диспергироваться в воде для образования водных эмульсий, содержащих
хлорированный каучук. Это также относится к методам изготовления таких композиций и эмульсий.
Хорошо известно, что продукт, полученный прямым воздействием элофина на раствор каучука в подходящем
растворителе, может быть использован в качестве раствора для пропитки волокнистых и пористых
материалов, а также в производстве красок или лаков. Растворы, которые можно использовать таким
образом, — это растворы, полученные непосредственно в результате воздействия хлора на раствор каучука,
или растворы, полученные путем повторного растворения твердого продукта, полученного при выпаривании
хлорированного раствора каучука. В качестве растворителей для работы с хлорированным оберточным
металлом обычно используются низкокипящие органические жидкости, которые на практике обладают одним
или несколькими существенными недостатками. Обычно они либо легковоспламеняемы, либо токсичны, и в
большинстве случаев относительно дороги, и, насколько нам известно, ранее не был описан метод, при
котором органические растворители можно было бы, хотя бы частично, заменить водной средой.
Теперь мы обнаружили, что эмульгированные смеси, способные диспергироваться в воде для образования
водных эмульсий, содержащих хлорированный каучук, могут быть получены путем смешивания раствора
хлорированного каучука с диспергирующим или эмульгирующим агентом в присутствии ограниченного
количества воды или жидкости, смешиваемой с ней. Предпочтительно, для содействия образованию
эмульгированных композиций добавляют небольшие количества коллоидных веществ, таких как
изопропиловый спирт, желатин или клей. При желании воски или вакоподобные вещества, такие как
хлорированные нафталины, которые обычно находятся в твердом состоянии, могут быть добавлены к
раствору хлорированного каучука и эмульгированы одновременно с хлорированным каучуком. Полученные с
помощью новых композиций водные эмульсии могут быть применены во многих промышленных целях вместо
органических растворов хлорированного каучука, что позволяет избежать недостатков, упомянутых в
предыдущем абзаце.
Следующий пример иллюстрирует изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Раствор, содержащий 2 части лизина, 1 часть нитрата натрия и 6 частей красного масла индейки в 35 частях
воды, нагревали до 35 °C и осторожно перемешивали. Затем медленно, продолжая перемешивание,
добавляли раствор, состоящий из 0 частей хлорированного каучука в 80 частях трихлорэтилена.
Примерно через 10 минут дальнейшего перемешивания был получен жидковатый продукт очень светлого
цвета, который легко растворялся в теплой воде.
Дата: 26 января 1938 года.
Э. А. БИНГЕН, Imperial Chlemical House, Миллбанк, Лондон, $. В. 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эмульсии.
Мы, Чарльз Уайлеред Ричардс из Уэстхолма, Уэстон, Рунеорн, и Иерберат Додд из Брумхилла, Глейзбрук,
недалеко от Манчестера, оба британские подданные, являемся компанией R M-- aPEWAL CHE1MICAt f Price
INDUSTtIES LIMITED, расположенной по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S. Компания W. 1,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым эмульсионным композициям, способным диспергироваться в воде с
образованием водных эмульсий, содержащих хлорированный каучук. Это также относится к методам
изготовления таких композиций и эмульсий.
Хорошо известно, что продукт, полученный прямым воздействием хлора на раствор каучука в подходящем
растворителе, может быть использован в виде раствора для пропитки волокнистых масел и пористых
материалов, а также в производстве красок или лаков. Таким образом можно использовать растворы,
полученные непосредственно в результате воздействия хлора на раствор каучука, или растворы,
приготовленные путем повторного растворения твердого продукта, полученного при испарении
хлорированного раствора каучука. В качестве растворителей для хлорированного каучука обычно
используются низкокипящие органические жидкости, которые на практике обладают одним или несколькими
существенными недостатками, особенно в тех случаях, когда требуется использовать растворы низкой
концентрации. Растворители, как правило, либо легковоспламеняемы, либо токсичны, и в большинстве
случаев относительно дороги. Было предложено растворить хлорированный каучук в приблизительно
собственном весе или меньшем количестве высыхающего масла, такого как льняное масло или
эквивалентный смолоподобный продукт конденсации высыхающей природы, и обработать полученные вязкие
или полутвердые массы эмульгирующими агентами в присутствии воды.
Таким образом были получены эмульсии, которые можно было дополнительно разбавлять водой в
зависимости от предполагаемого применения путем нанесения кистью, валиком, распылением или другими
способами.
Также было предложено добавлять к вязким или полутвердым массам невысыхающие масла, такие как
китайское древесное масло, летучие растворители, такие как нафта, или пластификаторы, такие как
дибутилфталат или трикрезилфосфат, перед тем как измельчать их в эмульсии. Однако во всех случаях
конечные эмульсии имели пленкообразующую основу и предназначались для использования в качестве
покрытий, например, для обработки кожи, для покрытия или печати бумаги, картона, текстиля и древесины,
для покраски стен и для гидроизоляции текстильных тканей и тому подобного. Во многих случаях, когда
образование пленки нежелательно, например, при пропитке текстиля, эти эмульсии совершенно непригодны.
Согласно настоящему изобретению, эмульгированные композиции, способные диспергироваться в воде с
образованием непленкообразующих водных эмульсий, содержащих хлорированный каучук, получают путем
смешивания раствора хлорированного каучука в непленкообразующем растворителе с диспергирующим или
эмульгирующим агентом в присутствии ограниченного количества воды. Под "не образующей пленку"
понимается материал, который не склонен высыхать на воздухе, образуя более или менее прочную
окисленную пленку или корку. В качестве подходящих растворителей можно использовать четыреххлористый
углерод, трихлорэтилен, бензол и смоляное масло (продукт перегонки обычной канифоли). 75
Предпочтительно, для содействия образованию эмульгированных композиций добавляют небольшие
количества коллоидных веществ, таких как казеин, желатин или клей. При желании в раствор хлорированного
каучука можно добавлять воски или воскоподобные вещества, такие как хлорированные нафталины, которые
обычно находятся в твердом состоянии, и одновременно эмульгировать их. Полученные с помощью новых
композиций 85 водные эмульсии могут применяться во многих отраслях промышленности вместо
органических растворов хлорированного каучука.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Детали указаны по весу. 90 ПРИМЕР 1.
Раствор, содержащий 2 части казеина, 0,1 части аммиака (в пересчете на N2H) и 6 частей красного масла
индейки в 85 частях воды, был нагрет до 350 °C и осторожно перемешан. Затем медленно, при постоянном
перемешивании, добавляли раствор, состоящий из 20 частей хлорированного каучука и 80 частей
трихлорэтилена. После дополнительного перемешивания в течение примерно нескольких минут был получен
жидкий продукт очень светло-кремового цвета, который легко растворялся в теплой воде.
- ПРИМЕР 2.
Части хлорированного каучука растворяли в 25 частях смоляного масла и 20 частях олеиновой кислоты,
омыляли 20 частями силиката натрия в 1200 частях воды, добавляли при перемешивании при температуре
приблизительно 100 °C. Затем эту смесь разбавляли в 110 раз раствором 8 частей казеина в дополнительных
125 частях воды, содержащих 0,5 частей аммиака, рассчитанного как NHIT, и давали остыть, постоянно
перемешивая, до достижения комнатной температуры. Была получена жидкая белая эмульсия, которую
можно было дополнительно разбавлять водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414073A
[]
ПЕНСП ИФИКА
R EpTER sEcIF -;'"
=- -PA-1f:ENT,--- СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования 414 073 в области производства многослойного нераскалывающегося стекла или
относящиеся к нему.
Мы, Уилфрид Девоншир Спенсер, проживающий по адресу: Принсес Роуд, 152, Ливерпуль, британский
подданный, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая по адресу: Империал Химик Хаус,
Миллбанк, Лондон, Юго-Западный район 1, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству многослойного
нераскалывающегося стекла, содержащего промежуточный слой из подходящего рогового материала.
В настоящее время в качестве прослойки обычно используются целлулоид, производные целлюлозы и
искусственные смолы, однако ни один из этих материалов не является полностью удовлетворительным с
точки зрения технических требований и стоимости.
Мы установили, что хлорированный каучук является подходящим материалом для использования в качестве
промежуточного слоя при производстве многослойного нераскалывающегося стекла.
В одном из вариантов изобретения пленку из хлорированного каучука получают путем испарения раствора
хлорированного каучука, который может содержать пластифицирующее вещество. Затем эту пленку
помещают между двумя листами стекла, которые нагревают для размягчения пленки, а затем сжимают
вместе. Затем упаковку оставляют в покое на несколько дней, чтобы промежуточный слой достаточно
затвердел.
В другом варианте изобретения раствор хлорированного каучука в органическом растворителе, таком как
бензол или четыреххлористый углерод, с добавлением или без добавления пластификатора, выливают на
лист стекла, окруженный временной рамкой. Когда большая часть растворителя испарится, на мягкую пленку
прижимают второй лист стекла. Для рекуперации растворителя операция проводится в закрытом помещении,
а пар собирается и направляется в соответствующую установку для рекуперации.
Дата: 26 января 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве многослойного нераскалывающегося стекла или относящиеся к нему.
Мы, Уильям Д. Ф. Воншир Сайнсер, проживающий по адресу: Принсес Роуд, 152, Ливерпуль, гражданин
Великобритании, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая по адресу: Imperial Chemical
House, Миллбанк, Лондон, Юго-Запад, Великобритания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству многослойного нераскалывающегося стекла, содержащего
промежуточный слой из подходящего рогового материала.
В настоящее время в качестве промежуточных слоев обычно используются целлулоид, производные
целлулозы и искусственные смолы, но [Цена 11-1] ни один из этих материалов не является полностью
удовлетворительным с точки зрения технических требований и стоимости.
Мы установили, что хлорированный каучук является подходящим материалом для использования в качестве
промежуточного слоя при производстве многослойного нераскалывающегося стекла.
Наилучшие результаты достигаются при использовании пластифицирующего или смягчающего агента,
например,
Дибутилфталат или трикрезилфосфат добавляют в хлорированный каучук. Предпочтительно использовать
хлорированный каучук в виде стабильного продукта, содержащего около % хлора. Если требуется постоянно
бесцветный и прозрачный промежуточный слой, может потребоваться очистка хлорированного каучука для
удаления из него смолистых веществ (CE E4). Цена 4 шиллинга 6 долларов. Дата подачи заявки: январь. 26,
1933. № 2564/33.
Слева полностью: Январь. 26, 1934.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Например, обработка твердого хлорированного каучука метиловым спиртом оказалась подходящей для этой
цели.
В одном из способов производства нашего нового многослойного стекла мы получаем пленку из
хлорированного каучука путем испарения раствора хлорированного каучука, который может содержать
пластификатор.
Затем эту пленку помещают между двумя листами стекла, которые нагревают для размягчения пленки, а
затем сжимают друг с другом.
Затем упаковку оставляют в покое на несколько дней, чтобы промежуточный слой достаточно затвердел.
В другом способе раствор хлорированного каучука в органическом растворителе, таком как бензол или
четыреххлористый углерод, с добавлением или без добавления пластификатора, выливают на лист стекла,
окруженный временной рамкой. Когда большая часть растворителя испарится, на мягкую пленку прижимают
второй лист стекла. Для регенерации растворителя операция проводится в закрытом пространстве, а пар
собирается и направляется в соответствующую установку для регенерации.
Ещё один метод — 10 процентов.
Раствор хлорированного каучука в бензоле или тетрахлорметане смешивают примерно с 15%
пластификатора, такого как дибутилфталат или трикремнийфосфат, причем количество пластификатора
рассчитывают исходя из массы хлорированного каучука. Смесь перемешивают до достижения однородного
состава, после чего выливают на поверхность стеклянного листа, покрывая его тонким слоем смеси. Затем
пленку оставляют сохнуть при комнатной температуре или при температуре не выше 40 °C до тех пор, пока
она не станет умеренно твердой и практически не будет содержать растворителя. Затем пленку размягчают,
нанося тонкий слой пластификатора, и таким образом обработанный лист спрессовывают с необработанным
листом, также покрытым пленкой из хлорированного каучука, чтобы при желании соединить две пленки с
помощью легкого нагрева. Чтобы избежать образования пузырьков, давление сначала прикладывается к
центру листов, а затем постепенно распространяется к краям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414074A
[]
с - и-,.. -, 1As S i e o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1933. № 2567/33.
Слева полностью: Январь. 26, 1934.
414,074 Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ii. ПОЛОЖЕНИЕ A L СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения серы из отработанного оксида и связанные с этим аспекты.
Мы, Уильям Гилберт Рэгг из Милл Хаус, Болд, Виднесс, Джейкоб Альберт Уэйл из Кларендон Роуд, 9, Уолли
Рейндж, Манчестер, оба британские подданные, и компания Imperial Chemical Industrius Limited, из Империал
Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, британская компания, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения серы из отработанного оксида,
то есть гидратированного оксида железа, который использовался для очистки угольного газа или подобных
веществ.
При извлечении серы из отработанного оксида обычно используют для экстракции серы сероуглерод или
другой подходящий растворитель, а затем растворенную серу извлекают путем выпаривания растворителя.
Однако отработанный оксид содержит, помимо серы, другие смолистые примеси, которые также растворимы
в растворителе и, следовательно, загрязняют извлеченную серу. Сера, загрязненная этими смолистыми
примесями, имеет гораздо меньшую ценность, чем чистая сера, не содержащая смол, и, по сути, совершенно
непригодна для многих целей, для которых может быть использована чистая сера.
Было предложено получать серу без смол из массы, очищенной от газа, путем предварительного извлечения
смолистых веществ из массы с помощью жидкости, в которой сера нерастворима, а затем извлечения серы
известными методами. Однако этот метод проблематичен, поскольку требует дополнительной экстракции и
увеличивает потери растворителя.
Мы установили, что из отработанного оксида можно получить практически 40% чистой, не содержащей смол
серы, предварительно подвергнув массу в течение определенного времени воздействию повышенной
температуры, а затем, после охлаждения, извлекли серу с помощью подходящего растворителя. Серу
извлекают из раствора любым подходящим известным методом.
Соседние файлы в папке патенты