Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11184
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1934.
414,329 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1934 года. № 10,926/34.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коньков с лезвием.
Я, Ричард Бециер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гартенштрассе, 5, Ремшайд, Рейнланд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
У коньков с лезвием известных типов подошва и пятка обычно соединяются с лезвием конька посредством
опор лезвия, которые прилегают тупым концом к подошве или пятке, соединенных с ними твердой пайкой. Это
соединение очень надежное, но имеет тот недостаток, что спаянные детали из-за окисления чернеют, что
портит их внешний вид. Следовательно, требуется много дополнительной работы, что значительно
увеличивает стоимость производства. Для экономии трудозатрат опорные плиты снабжены вогнутой частью в
месте соединения с соответствующей опорой и имеют прорезь для приема верхнего конца опоры, чтобы
конец опоры лезвия, имеющий шиповидную форму и проходящий через прорезь, мог быть приклепан.
Действительно, для таких коньков не требуется значительной отделки, но влага может скапливаться в
углублении и в стыках между подошвой и опорой, что приводит к ржавчине конька.
Кроме того, заметные заклепочные детали портят внешний вид конька, поэтому, как правило, несмотря на
значительные дополнительные трудозатраты, предпочтительнее соединять подошву с соответствующей
опорой методом твердой пайки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается лезвие конька, подошва которого снабжена вогнутой
частью в точке соединения с соответствующей опорой и имеет прорези для приема верхнего конца опоры, в
которой, однако, в отличие от прежних конструкций шин, опоры снабжены, на концах, закрытых вогнутой
частью подошвы, по меньшей мере одним углублением, которое предназначено для заполнения
соединительным материалом, вставленным в вогнутую часть и закрывающим ее, обеспечивая жесткое
соединение двух частей.
Нижний край паза в опоре 55.
Предпочтительно, соединительный элемент, который принимает этот элемент, располагается примерно на
половине толщины пластины выше нижнего края выпуклой части пластины.
В качестве соединительного материала может использоваться, например, олово или аналогичный материал,
который после нагрева и сжатия подошвы и соответствующей опоры вводится в вогнутую часть подошвы и
вызывает образование двух 65.
Детали, которые необходимо спаять. При необходимости, с помощью электросварки или сварочной горелки,
соединительный материал может быть вставлен в выпуклую часть пластины и приварен к ней (70) с верхним
концом опоры и нижней пластиной.
Типичный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: - 75 Фиг. 1
представляет собой вид сбоку лезвия конька со снятой пяточной пластиной, а Фиг. 2 показывает саму
пяточную пластину, также в виде сбоку.
На рис. 3 представлен вид лезвия конька 80 с прикрепленной подошвой, но без задней пластины, а на рис. 4
— вид задней пластины.
В конструкции, показанной на чертеже 85, опоры a, b лезвия конька c соединены в верхней части с
подошвенной пластиной d или пяточной пластиной e. В точке соединения эти пластины снабжены выпуклой
частью 90/ и пазом g, через который проходит ступенчатый конец h опор a, b, полностью заполняющий паз.
В той части опоры, которая после сборки 95 располагается внутри выпуклой части /, предусмотрено
углубление i, которое вместе со всей выпуклой частью в пластине заполняется припоем или аналогичным
соединительным материалом j, обеспечивая таким образом жесткое соединение деталей, которые
прижимаются друг к другу при вставке соединительного металла.
Вместо соединения мягкой пайкой, опоры также могут быть соединены с соответствующими пластинами
путем введения сварочного металла, который разводится электрическим способом или с помощью сварочной
горелки и, таким образом, затекает в углубление в опоре.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414330A
[]
--.- Асфт-а--. -
I_ A; ' oke L-1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 апреля 1934 года. № 10,934/34.
414,330 Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для разделки мяса и аналогичных изделий.
Я, Эдгар Джордж Блурм, проживающий по адресу: St. il Katharine's House, 69/70, Mark Lane, London, E.O. 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщил
Вильгельм Б. Дж. Кесслер, проживающий по адресу: I've Strasse, 3, Hamburg, Германия, гражданин Германии,
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к мясорубке, в которой режущие лезвия, съемно установленные на
радиальных рычагах вращающегося держателя, перемещаются последним по поверхности
перфорированного режущего диска, через который подается материал.
В известных машинах такого типа лезвия крепятся к рычагам с помощью винтов. Поэтому замена лезвий
затруднительна; винты могут сломаться, что может потребовать утилизации держателя; и вряд ли возможно
закрепить лезвия так, чтобы каждое из них равномерно прилегало всей режущей кромкой к режущему диску.
Этот недостаток устраняется настоящим изобретением, которое заключается в том, что каждый держатель
имеет прорези, в которые вставляются и удерживаются концы лезвия, причем указанные концы изогнуты с
обратной стороны лезвия так, чтобы образовывать часть одной и той же окружности, а прорези имеют
соответственно изогнутые опорные поверхности, по которым лезвие может скользить и автоматически
подстраиваться под поверхность режущего диска.
Лезвия удерживаются в прорези без каких-либо дополнительных крепежных элементов и поэтому могут быть
легко заменены без инструментов.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид спереди держателя лезвия согласно изобретению, на фиг.
2 — вид сзади, на фиг. 3 — сечение держателя по линии A-B на фиг. 1, включая лезвия, на фиг. 4 — сечение
по линии C-D на фиг. 1 рычага держателя и лезвия, на фиг. 5 — вид сверху одного из лезвий, на фиг. 6 — вид
с торца, на фиг. 7 — вид с кромки лезвия с модификацией, на фиг. 8 — вид спереди модифицированного
держателя, и на фиг. 9 — сечение одного рычага держателя по линии E-F на фиг. 8, включая лезвие.
Изображенный держатель лезвия включает в себя 60 выступов 1, имеющих три радиальных рычага 2, каждый
из которых предназначен для установки режущего лезвия 3. Каждый рычаг имеет наклонную поверхность 4,
которая поддерживает лезвие и удерживает его под правильным углом резки, и 65 прорезей 5 и 6, в которые
вставляются концы лезвия и в которых лезвие удерживается в положении резки без каких-либо других
крепежных средств.
Концы лезвия изогнуты с обратной стороны, как показано на рис. 5 (a и b), образуя часть окружности радиусом
R, а прорези 5 и 6 снабжены соответственно изогнутыми опорными поверхностями, по которым лезвие может
скользить и подстраиваться под поверхность перфорированного режущего диска. Таким образом, лезвие
будет равномерно прилегать всей своей режущей кромкой к диску, и этот эффект будет достигнут
автоматически. Кроме того, замена лезвий на 80 градусов будет довольно простой, поскольку её можно
осуществить без использования инструментов.
Чтобы предотвратить случайное выпадение лезвий до установки держателя 85 на станок, каждый рычаг 2
может быть снабжен выступом 7, предназначенным для выступания за заднюю часть лезвия, как показано на
фиг. 8 и 9. Как показано на рис. 9 (8), между задней частью 90-градусного лезвия и основанием выступа
оставлен зазор, чтобы лезвие не испытывало препятствий при регулировочных движениях из-за выступа. В
качестве дополнительной меры предосторожности против выпадения лопастей каждая лопасть может быть
согнута вокруг середины под углом 95° на небольшой угол d, как показано на рис. 7, при этом выступ 7
предназначен для соединения с выступающей частью лопасти и удержания ее в плоском положении на
поверхности 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414331A
[]
PA,-:T S P EIF tI-CA TI ON:HX! А
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - A. Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1933. № 11,216/34.
(Выделено из № 409 375.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,331 Усовершенствования, относящиеся к металлорежущим протяжкам или связанные с ними.
Компания WVe, THE LAPOINTE, MACHINE TOOL COMPANY LIMITED, британская компания, и Фридерик
Эрнест Рэндалл, подданный Великобритании, оба из предприятий компании в Эджвере, Мидлсекс, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлорежущим протяжкам и имеет своей целью усовершенствованную
конструкцию и устройство, предназначенные для компенсации износа и обеспечения того, чтобы на
протяжении всего срока службы протяжки канавки или аналогичные элементы вырезались на всю
необходимую глубину и ширину.
Согласно изобретению, предлагается протяжной инструмент, имеющий зубчатую втулку, предназначенную
для соединения с его обрабатывающим концом, причем указанный обрабатывающий конец протяжки имеет
плоский выступ, предназначенный для входа в паз или углубление диаметром, соответствующим переднему
концу втулки, которая проходит над концевым концом протяжки и фиксируется на нем.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют конструкцию в
соответствии с изобретением, в которой:
На фиг. 1 показан вид сбоку на один из концов протяжки, на фиг. 2 показан вид сбоку на втулку,
предназначенную для соединения с протяжкой, показанной на фиг. 1, на фиг. 3 показан вид сбоку на втулку, а
на фиг. 4 показан план втулки.
4
В представленной конструкции протяжной инструмент снабжен рядом зубьев a любого подходящего
расположения, а задний конец протяжки включает цилиндрическую часть b уменьшенного диаметра.
Непосредственно рядом с цилиндрической частью протяжка имеет уплощенные боковые стороны, как
показано на рисунке c, образуя выступ d, направленный назад и простирающийся по диаметру от протяжки.
Этот выступ предназначен для зацепления с соответствующим углублением e, образованным на переднем
конце втулки, которая скользит по цилиндрической концевой части b протяжки и фиксируется на ней с
помощью гайки, входящей в резьбовую часть g.
Использование зацепляющегося выступа d и паза e обеспечивает правильное выравнивание зубьев a на
протяжке и зубьев h на втулке, при этом размеры зубьев на втулке градуируются в соответствии с
начальными размерами задних зубьев a протяжки, чтобы обеспечить нарезку шлицов и подобных элементов
на всю необходимую глубину и ширину.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414332A
[]
....-:, < ', V!'.:;tg.12,Ug.
";:'' V / H L '} P S P E CIF I C U A T c-- n _ --- ' _ 1 -1, ' -. -_. rf ' PAT S PE CIFIC rIm N PATENT SPECIFICAT1 Ok
Дата Конвенции (Германия): 15 мая 1933 г.
414,332 91r Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1934 г. № 12.839 34.
Завершено: август.
2,
1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области стеклопрессовальных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: 03, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеклоформовочным машинам, в которых формовочный поршень
механически вдавливается в расплавленное стекло, и имеет своей целью усовершенствованный механизм
для приведения поршня в действие.
Согласно изобретению, формовочный поршень приводится в действие кулачком, сконструированным таким
образом, что после того, как поршень вдавлен в расплавленное стекло до точки, в которой стеклу придана
желаемая форма, он очень незначительно отводится.
Затем его удерживают в этом слегка отведённом положении в течение определённого времени, после чего
полностью извлекают. Предпочтительно, кулачок выполнен из двух частей, одна из которых регулируется
относительно другой, что позволяет регулировать время, в течение которого плунжер удерживается в слегка
отведенном положении.
Когда поршень удерживается в том положении, в которое он был вдавлен в стекло, он может прилипнуть к
стеклу; эта вероятность зависит от формы поршня и степени его нагрева. С другой стороны, если поршень
немедленно вытащить, стекло, которое к тому моменту еще очень мягкое, может деформироваться.
Благодаря настоящему изобретению достигается преимущество в предотвращении прилипания стекла к
поршню, поскольку такое прилипание не происходит при неполном контакте стекла и поршня, и одновременно
сохраняется точность формы стекла.
Время, в течение которого поршень следует удерживать в слегка отведенном положении, чтобы избежать
деформации стекла, зависит от формы и массы прессуемого стекла. С помощью описанного выше
регулируемого кулачкового механизма (51) время испытания может быть отрегулировано в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к любому прессуемому изделию.
На прилагаемых рисунках:
[t icae 11-1 ! На рисунке 1 показан боковой вид основных частей прессовального станка с двумя поршнями, при
этом кулачковое устройство и верхняя часть штока одного из поршней показаны в разрезе, а на рисунке 2 —
приблизительный вид снизу кулачкового устройства. 60 На чертежах, изображающих прессовальный станок, к
которому применяется изобретение, центральный неподвижный вал 1 служит опорой для всех частей станка.
Рама 2, включающая в себя 65 формовочный стол 3 и направляющие плунжера 4, вращается вокруг вала 1
посредством зубчатого колеса 5. Корпус кулачка 6 закреплен на валу 1 и содержит неподвижный кулачок 7, 8
и подвижный кулачок 9, 10. 70 Плунжеры 11 прикреплены к стержням 12, проходящим через направляющие 4.
На верхних концах каждого из стержней 12 расположены две гайки 13, 14, причем нижние гайки 13 служат
регулируемыми упорами для пружин 15. Верхние концы пружин 15 (75) упираются в втулки 16, которые
шарнирно соединены с звеньями 18 (17), соединяющими втулки с рычагами 19 двухплечевых рычагов 19, 21,
шарнирно соединенных с рамой 2 (20).
Остальные рычаги 21 из 80 несут по два ролика 22, 23, взаимодействующих с неподвижными и подвижными
кулачками 7, 8 и 9, 10 соответственно.
На левой стороне рисунка 1 показан плунжер 11 в полностью выдвинутом положении, а на правой стороне —
в самом нижнем положении, в которое он был принудительно перемещен.
Вращение рамы 2 относительно неподвижного корпуса кулачка 6 приводит в действие рычаги 90, 19, 21,
которые сначала нажимают на втулки 16, при этом давление на них передается через пружины 15 на гайки 13
на штоках плунжеров 12. Пружины 15 достаточно жесткие, чтобы передавать давление 95 без относительного
перемещения втулок 16 и штоков 12, за исключением конца хода, когда втулки совершают небольшое
перемещение относительно штоков, в результате чего конечное давление, приложенное к плунжерам t100,
определяется жесткостью пружин 15. Это небольшое движение показано в правой части рисунка 1 зазором
между верхним концом втулки 16 и гайкой 14. 105 Сразу после того, как плунжеры достигнут своего нижнего
положения, рычаги 19, 21 перемещаются кулачками в достаточном объеме, чтобы поднять втулки 16 до
соприкосновения с гайками 14 и еще на очень небольшое отклонение, так что плунжеры отводятся на очень
небольшую величину.
Затем рычаги остаются в этом положении, удерживая плунжеры в слегка отведенном положении в течение
времени, определяемого кулачками, после чего перемещаются для подъема плунжеров в полностью
отведенное положение, как показано на левой стороне рисунка 1.
Рисунок 2 представляет собой приблизительный вид снизу на механизм сглаживания кулачков (G с
кулачками), в масштабе, в три раза превышающем масштаб рисунка 1. В отличие от точного плана, здесь
показано совпадение поверхностей неподвижного и подвижного кулачков, когда оба удерживают рычаги 21 в
одном и том же положении, что позволяет более наглядно продемонстрировать действие поверхностей
кулачков.
На самом деле поверхности кулачков не совсем совпадают из-за углового положения рычагов 21.
Неподвижные кулачковые элементы 7, 8 и ролик 22, взаимодействующий с ними, показаны сплошными
линиями, а подвижные кулачковые элементы 9, 10 и ролик 23, взаимодействующие с ними, — пунктирными
линиями. Таким образом, на этом рисунке пунктирная линия не обязательно обозначает часть, которая
закрыта другой частью. С учетом вышеизложенного, корпус кулачка на рисунке 1 представляет собой сечение
вдоль линии А-А на рисунке 2.
Два элемента 7 и 8 неподвижного кулачка соединены шпонками 24 и 25 соответственно с корпусом 6 и
удерживаются внутри пластиной 35 (опущена на рисунке 2). Два элемента 9, 10 подвижного кулачка
закреплены на пластине 26, которая, в свою очередь, крепится к корпусу 6 болтами 27 (рисунок 1),
проходящими через круглые пазы в корпусе, благодаря чему пластина 26 с элементами кулачка 9, 10 может
вращаться и фиксироваться в любом желаемом угловом положении относительно корпуса X.
Действие кулачковых поверхностей происходит следующим образом: - Начиная с ролика 22 в положении 28
(рисунок 2), соответствующем полностью выдвинутому положению плунжера, как показано на левой стороне
рисунка 1, ролик перемещается (против часовой стрелки на рисунке 2) по круговой траектории в положение
29. Отсюда до положения 30 он перемещается неподвижным кулачковым элементом S, обеспечивая
нисходящий ход плунжера, который достигает своего самого нижнего положения в точке 30,
соответствующего положению, показанному в правой части рисунка 1. Сразу после этого его перемещают в
положение 31, чтобы осуществить очень незначительное отведение поршня. Затем он перемещается по
круговой траектории между неподвижными кулачковыми механизмами 7 и 8, удерживая плунжер в слегка
отведенном положении, до положения 32. Длина этой круговой траектории от 31 до 32 соответствует
минимальному времени, в течение которого плунжер должен удерживаться в слегка отведенном положении
для нажатия на любой предмет. Однако, как показано на рисунке 2, эта круговая траектория 70 продолжается
подвижным элементом каума 10 до положения 33 ролика 23.
Из этого положения подвижный кулачковый элемент 9 перемещает ролик 275 в положение 34 для полного
извлечения поршня.
Из вышеизложенного видно, что при вращении подвижных кулачковых элементов 9, 10 относительно
неподвижных кулачковых элементов длина круговой траектории, в течение которой плунжер удерживается в
слегка отведенном положении, может изменяться от минимальной длины между положениями 31 и 32,
определяемой неподвижными кулачковыми элементами, до длины, приблизительно вдвое превышающей
длину 85. Теперь, когда подробно описано и установлено свойство нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414333A
[]
- -.. ',.7t -_. i- h j jz
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 мая 1933 года.
414,333 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1934 г. № 13,246134.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма остановки насоса в типографских литниковых машинах.
Мы, LINOTYPB AND MACHIAEINRY LIMITED, 9, IKingsway, London, W.C. 2, британская компания,
правопреемники MIRGEINTRALER SF TZMAS CHI1NIN-FABRIK, GESELLSC'HAFT MIT BESCRRANICTEn
HAFTUNG, дом 25, Шоссештрассе, Берлин, N. 4. Компания, зарегистрированная в Германии в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к механизму остановки насоса i5 типографских линейно-литейных машин. В механизмах такого
рода уже предлагалось блокировать рычаг насоса с помощью рычага остановки насоса, управляемого
элементом машины, таким как одна из зажимных губок или направляющих стержней, приводимых в действие
во время выравнивания линии, так что включение насоса предотвращается, когда составная линия не
выровнена должным образом. Также было предложено предотвратить срабатывание насоса, когда мундштук
металлического сосуда не прилегает плотно к форме, чтобы избежать так называемых «брызг» или брызг,
которые в противном случае могли бы произойти.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств предотвращения
срабатывания насоса в случаях, когда линия неправильно выровнена или мундштук металлического
резервуара неправильно прилегает к форме. С этой целью изобретение предлагает простое приспособление,
которое может удобно использоваться совместно с существующими рычагами остановки насоса,
управляемыми механизмом выравнивания, причем указанное приспособление представляет собой вторичное
средство управления рычагом остановки насоса, приводимым в действие движением мундштука
металлического сосуда, таким образом, привод насоса в действие зависит от плотного прилегания мундштука
металлического сосуда к молю I1.
Изобретение может быть удобно применено к рычагу остановки насоса, который обычно удерживается в
активном положении для блокировки насоса (10) и перемещается в неактивное положение для освобождения
насоса, когда одна из зажимных губок или так называемых тисков во время выравнивания соприкасается со
свободным концом рычага остановки насоса (10). При таком применении изобретения средства вторичного
управления r5 включают в себя подпружиненный рычаг, предназначенный для удержания рычага остановки
насоса в активном положении, предпочтительно с помощью регулируемого упора, и ползунок, приводимый в
действие движением металлического мундштука, который отводит упор против действия его пружины, причем
указанная пружина сильнее, чем пружина, расположенная между зажимной губкой и рычагом остановки
насоса. Следовательно, рычаг остановки насоса 65 может быть переведен в положение разблокировки под
давлением губок тисков только тогда, когда...
Указанный регулируемый упор изымается.
Мундштук из металлического корпуса плотно прилегает к форме. 7G. Прилагаемый чертеж представляет
собой план, иллюстрирующий в качестве примера одну из конструктивных форм изобретения.
Обращаясь к рисунку, а — металлический сосуд, а б — рычаг насоса, опускающийся на 75°, что приводит к
впрыскиванию металла в форму би через мундштук металлического сосуда аи. Механизм остановки насоса
включает в себя выступ b2 на одной стороне рычага насоса b и ограничитель насоса 80 c, выполненный в
виде рычага, шарнирно установленного в точке c1 на раме машины. Одна из частей указанного рычага c
предназначена для зацепления с выступом b2, а другая часть функционально взаимодействует с рычагом d
(далее именуемым рычагом остановки насоса), который шарнирно установлен на раме машины в точке d'.
На свободном конце рычага остановки насоса d установлен выступающий сбоку упор 9 e, выполненный в виде
поршня, имеющего шток, проходящий через отверстие в рычаге d. Пружина стремится оттолкнуть опорный
зуб от рычага (C), а гайка q используется для ограничения его хода. 95 Когда линия матриц M, удерживаемая
между зажимными губками h, hi, выравнивается, правая зажимная губка h входит в зацепление с опорным
элементом c способом, предложенным ранее. Если линия достаточно выровнена, упор e надавливается
наружу, при этом рычаг остановки насоса d поворачивается против часовой стрелки, а рычаг c — по часовой
стрелке (как показано на чертеже) в показанное положение для освобождения рычага b насоса pmllp 105.
Если же, с другой стороны, линия (Q,- 1' ORkm. Утверждение M недостаточно обосновано, насос останется
заблокированным, поскольку рычаги c и d будут удерживаться в заблокированном положении под действием
пружины o2. Пружина /, через которую передается внешнее движение упора e на рычаг остановки насоса d,
должна быть достаточно мощной, не сжимаясь, чтобы преодолеть усилие, создаваемое пружиной cd при
отпускании рычага pnmll.p b.
Согласно изобретению, стандартный упор d2, предусмотренный на рычаге упора d, приспособлен для
удержания в упоре регулируемого упора U-n, предусмотренного на одном из плеч рычага i. «Рычаг
предназначен для качания вокруг оси вращения, которая прикреплена к части машины, предпочтительно к
раме тисков, которая остается неподвижной во время процесса литья». В представленной на иллюстрации
конструктивной форме этот рычаг и соединенные с ним детали закреплены на пластине m, которая крепится к
раме тисков, например, винтами типа ml. Вторая ветвь рычага i соединена звеном n с одной из ветвей рычага
o, который шарнирно закреплен в точке ol на пластине m. Вторая часть рычага o упирается в ползунок p,
установленный в направляющей q на пластине mn.
На угловом загнутом переднем конце слайда 3p установлен упорный винт r, который прижимается к
мундштуку металлического корпуса или к ограничителю, предусмотренному на нем или на самом корпусе.
Пружина s, действующая между рычагом i и пластиной -i', обычно удерживает упор k в контакте с упором d2 на
рычаге остановки насоса d.
Пружина s сильнее пружины f, а упор k отрегулирован таким образом, что пружина s удерживает рычаг d в
положении блокировки насоса.
Описанное выше устройство работает следующим образом: в начале рабочего цикла машины рычаг насоса b
блокируется рычагом c. Когда линия выровнена в первом элеваторе, зажимная губка А прижимается к упору e
и пытается разблокировать рычаг насоса. Однако, поскольку пружина s сильнее пружины f, никакое
разблокирующее движение не происходит, так как губка тисков h просто сжимает пружину f. Когда
металлический сосуд прижимается к форме непосредственно перед началом литья, он будет воздействовать
на упорный винт r.
Когда металлический корпус достигнет своего переднего конечного положения, вращение рычага i по часовой
стрелке, передаваемое через ползунок p рычагом o, против действия пружины s, будет достаточным для
освобождения рычага d, который затем качается [под действием пружины / для разблокировки насоса.
Следовательно, насос останется заблокированным либо в случае неправильного выполнения операции, либо
если металлический резервуар не достигнет своего верхнего положения. В последнем случае надлежащее
обоснование, которое в противном случае освободило бы насос, лишь сжимает пружину f. Правильная
укладка мундштука из металлического корпуса под углом 70 градусов, если линия неправильно выровнена,
приведет к тому, что рычаг i освободит рычаг d, который, тем не менее, будет удерживаться пружиной c2 в
фиксирующем положении, поскольку -75 абутниелит c и пружина f не начнут работать.
Конструктивная форма изобретения, описанная выше и проиллюстрированная на чертеже, взята в качестве
удобного примера, и следует понимать, что...
Внесенные изменения могут быть сделаны без отступления от изобретения. Например, направляющие и
рычаги могут быть заменены другими устройствами, передающими движение, такими как зубчатые колеса,
зубчатые рейки и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414334A
[]
4,>- -,i2 Si Ad I- Z4 C
cr 5 ' I V r: l-g a-9-iiz, X 61 wi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 июня 1933 года.
414,334 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1934 года. № 14640О/34.
Завершено: август.
Соседние файлы в папке патенты