Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11184
.pdf
Часть жидкости Т5 из этого резервуара по трубопроводу 46 подается насосом 45 в верхнюю часть башни 36
для использования в качестве рефлюкса. Основная часть продукта, хранящегося в резервуаре 44, проходит
по линии 47 в резервуар 48 для хранения концентрированного ацетальдегида. Из него его можно отбирать по
мере необходимости в любую линию -А для преобразования в уксусную кислоту или другие продукты.
Ан-газы, находящиеся в змеевике 3, разделяются в резервуаре 44 и подаются по линии 50 (линия 75) в
вентиляционную линию 51. Также любые газы, которые могут выделяться в линию 52 в вентиляционную
линию.
Это приводит к подходящей шайбе.53, и затем газы проходят через линию -54 80 либо в газгольдер 8 (по
линии, не показанной на рисунке), либо в линию 9 и непосредственно в компрессор 10 для повторного
использования в процессе.
В вышеизложенном описан процесс прохождения ацетилена и его продуктов. Теперь перейдем к способам
очистки ацетилена.
Как указано выше, первичная очистка осуществляется в диацетиленовом скруббере 14, в который по линии 15
поступает растворитель 90. Эта линия питается от резервуара.55. Предпочтительно использовать
углеводородное масло, такое как газойль, но могут применяться и другие растворители диацетилена и
примеси в газе, например, ацетон или толуол.
Очищенное от примесей масло подается из нижней части башни 14i по трубопроводу 56 в верхнюю часть
ацетиленового стриппера 57. На иллюстрации изображен отсек в верхней части высокой башни 58,
предназначенный для удаления диацетилена из растворителя. Однако следует понимать, что могут
использоваться отдельные вышки или несколько отдельных вышек.
Давление в ацетиленовой стрипперной установке 57 несколько ниже, чем в скруббере 14. Давление может
быть сброшено на клапане 59 fr-im до уровня примерно 0,3 фунта на квадратный дюйм (манометрическое
значение). Большая часть ацетилена, растворенного в масле-растворителе, удаляется путем пропускания
через масло противоточного потока газа из промывочной башни 31. Этот газ проходит по трубопроводу 115 60
и поступает в стриппер 57 непосредственно над разделительной плитой 61, которая отделяет его от нижней
секции башни 58. Ацетилен, удаленный из масла вместе с отработанным газом, поступает по трубопроводу 62
120 в компрессор 10. Как уже упоминалось ранее, рециркулируемый газ также может поступать в эту точку
через линию 54, соединенную, как описано, с шайбой 53.
Масло, очищенное от большей части ацетилена 125, но все еще содержащее диацетилен и другие примеси,
поступает по трубопроводу 63 в верхнюю часть маслоотделительного участка 58. Давление в этом участке
примерно такое же, как и в участке S7, но при желании можно установить разность давлений с помощью
регулирующих клапанов 59 и 591. Загрязненное масло стекает по пластинам в секции 58, встречая при этом
восходящий поток отработанного газа, который поступает по трубопроводу и ответвлению 64. Часть
отработанного газа может быть отведена по трубопроводу 65 в газгольдер 66. Клапаны 67 и 68 регулируют
поток через трубопроводы 64 и 60 соответственно. Масло, отводимое из нижней части башни 58 по
трубопроводу 70, имеет практически полную чистоту и может быть рециркулировано непосредственно в
башню 14.
Газ из резервуара 66 подается под давлением -15 через трубопровод 71 в компрессор 72, который затем
направляет его либо по трубопроводу 73 к горелкам или для других целей, либо по трубопроводу 74 в печь 1.
Клапаны 75 и 76 регулируют поток через трубопроводы 73 и 74 соответственно.
Следует отметить, что в описанном процессе происходит прямой переход от природного или крекингового
газа к ацетальдегиду без какой-либо концентрации ацетилена.
Это значительно упрощает процесс. Дальнейшее упрощение процесса достигается за счет использования
отработанного газа из промывочной башни ацетальдегида для удаления ацетилена и примесей из
загруженного растворителя. Этот газ CO поступает из скруббера высокого давления 14 и, следовательно,
находится под достаточным давлением, чтобы течь противотоком к маслу в обеих секциях 57 и 58.
Изобретение не ограничивается использованием этого отработанного газа в качестве десорбирующего
агента, поскольку, очевидно, можно использовать и другие инертные газы. Однако предпочтительнее
действовать, как описано.
Установлено, что примеси удаляются противоточным потоком растворителя (масла или другого
растворителя) с разбавленным ацетиленовым газом. До настоящего времени для очистки ацетилена с целью
его превращения в ацетиленовый альдегид применялись различные химические методы. Растворитель
можно использовать многократно после его восстановления описанным способом. Двухстадийное удаление
ацетилена и диацетилена позволяет извлекать первый для повторного использования в процессе.
Систему можно промыть, введя азот или другой подходящий газ через трубопровод 71а. Продувочный газ
также может подаваться по трубопроводу 77 с помощью насоса 78.
Следующий пример иллюстрирует предпочтительный способ работы: газ, полученный в результате крекинга
нефти под высоким давлением и содержащий 10% или более олефинов, подается по линии 2 в дуговую печь
1. Там он превращается в смесь, содержащую от 15% до 25% ацетилена, смешанного с некоторым
количеством диацетилена и другими примесями.
Эти вещества абсорбируются в скрубберной башне 14, работающей при давлении 30-40 фунтов на
квадратный дюйм и при атмосферной температуре. Очищенный ацетилен пропускают по линии 16 к
каталитическому генератору 19, после чего обрабатывают, как описано в пункте 70 для получения
ацетиленового альдегида.
В секции 57 растворитель удаляется с помощью отработанного газа под небольшим давлением и при
атмосферной температуре для удаления ацетилена. Небольшой фрагмент 75 или диацетилен могут быть
удалены одновременно, но это не повредит процессу переработки.
Масло, содержащее основную часть диацетилена, очищается от него путем отгонки 80 отработанным газом в
секции 58 при небольшом давлении и атмосферной температуре.
Очищенное масло возвращается в скруббер 14, а удаленный диацетилен и связанные с ним газы
утилизируются, как описано в пункте B5. Пропускание определенного количества диацетилена через дуговую
печь не вызывает возражений, поскольку он может частично превратиться в ацетилен, что предотвратит
накопление определенного количества диацетилена в циркуляционной системе.
В любом случае, в конечном итоге, вещество покидает систему по линии 73, что предотвращает любое
серьезное повышение концентрации.
Хотя изобретение было описано как предназначенное для прямой конверсии ацетилена в ацетальдегид,
следует понимать, что предварительные стадии очистки в равной степени применимы и в том случае, если
ацетилен будет использоваться для других химических реакций. Очищенный ацетилен может быть
использован для производства бутадиена и других соединений.
Если необходимо получить высокую концентрацию ацетилена в газе, выходящем из дуги, желательно
использовать в качестве исходного сырья крекинг-газ, образующийся в результате парофазного крекинга
углеводородов нефти. Такие газы могут содержать 50% и более по объему олефинов и диолефинов. 110
Было установлено, что эти соединения очень легко превращаются в ацетилене в электрической дуге.
По этой причине предпочтительно начинать с газа, который в значительной степени ненасыщен, хотя,
конечно, изобретение также включает использование газов, которые преимущественно имеют парафиновый
характер, в качестве исходного материала. Предпочтительно использовать противоточный контакт газа i20 и
жидкости в колоннах, снабженных перегородками, насадками или подобными элементами. Однако могут быть
использованы и эквивалентные средства, такие как параллельный поток через смесительные колонны и тому
подобное. 125 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414348A
[]
-На 9 персон
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 31 октября 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Клотильда Уабен (урожденная Лерой) и Сюзетт Тирбен, обе из Парижа, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Окисление фосфора паром осуществлялось многочисленными способами. Описание немецкого патента
В частности, в документе № 431504 рекомендуется использовать в качестве катализаторов самые разные
виды угля, кокса, углерода и подобных углеродсодержащих материалов. Реакция протекает при температуре
около -600 °C, и в описании указано, что при этой температуре воздействие пара на углеродсодержащий
материал незначительно. Однако такое действие существует, и опыт показывает, что полученный таким
образом водород всегда содержит около 30 процентов оксидов углерода.
Позже появилась французская патентная заявка.
В патенте № 674061 (Philipon) упоминается возможность добавления фосфатов кальция в шихту
газогенератора жидкого шлака. Для окисления выделяющегося фосфора в данной спецификации
рекомендуется подача пара под давлением или пара, перегретого до более или менее высоких температур,
причем указанная подача осуществляется на небольшом расстоянии над тягами, то есть в
высокотемпературной зоне, в которой происходит реакция:
Реакция C + U120 = CO + H12 протекает в значительной степени. Полученные таким образом газы обладают
высокой теплотворной способностью (от 1000 до 1500 кал.) благодаря содержанию водорода.
В этих двух вариантах окисление фосфора происходит в присутствии углерода, который рассматривается как
катализатор, однако механизм этого окисления до сих пор не выяснен. В ходе изучения этой реакции
изобретатель пришел к удивительному выводу, что катализатором выступает не углерод. Окисление фосфата
паром в метанольных газах печей или газогенераторов происходит без присутствия углерода, при
единственном условии, что температура составляет не менее 600 °C.
Вот реакции:
(а) 5CO + 5H110 = 5CO + 5H2 + 50 кал.
(б) 2P + 5CO + HO = 2HPO + 5CO + 127 кал. 55 Таким образом, катализатором является монооксид
углерода.
Примечательным и чрезвычайно важным с промышленной точки зрения моментом является то, что фосфор
полностью окисляется до состояния IPO; фактически, полученная кислота 6 обладает всеми характерными
свойствами метафосфорной кислоты.
Изобретатель, благодаря этому открытию, получает новые и очень важные промышленные преимущества. 65
Во-первых, окисление фосфора паром при температуре около 600 °C очень легко осуществить при
единственном условии, что в паре присутствует достаточное количество оксидов углерода в 70-процентной
пропорции к фосфору. Эта смесь получается автоматически при использовании газов, поступающих из печей,
производящих фосфор.
ПРИМЕР 1. 75
Газы из закрытой электрической фосфорной печи охлаждаются до температуры, близкой к 6000 °C, путем
впрыскивания испаряющейся воды. Фосфор окисляется. Поскольку реакция является экзотермической,
температура газов впоследствии понижается примерно до 2000 °C.
а газы пропускают через никель-хромовый катализатор, который не подвергается воздействию фосфорной
кислоты. Таким образом, получается газ, содержащий приблизительно 85–95 процентов водорода, причем
количество водорода примерно вдвое превышает количество фосфора, содержащегося в печном газе.
Возможно обрабатывать газы из шахтной печи таким же образом, но сложность заключается в обеспечении
достаточной температуры в горловине.
Таким образом, на практике изобретатель 95 быстро охлаждает газы в печи. Дата подачи заявки: октябрь. 28,
1932. № 30,325/32.
Полная версия не принята.
J, 0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствованный способ производства фосфорной кислоты.
себя. Вода подается в таком количестве, которое достаточно велико для того, чтобы реакция вытеснения
фосфора была практически прекращена, а количество воды регулируется таким образом, чтобы быстро
охладить газы примерно до 600 °C.
Добавление воды и последующее охлаждение газов не вызывают никаких нарушений в зоне горячего
восстановления, поскольку теплотворная способность восходящих горячих газов значительно превышает
теплотворную способность нисходящей загрузки. В таких условиях возникает неожиданный эффект.
i5. Резкое охлаждение газов, сопровождающееся обильным образованием пара, способствует чрезвычайно
эффективному удалению пыли из газов, так что пыль в значительной степени задерживается фильтрующим
эффектом верхнего слоя загрузки. Кроме того, снижение температуры значительно уменьшает потребление
углеродсодержащего материала за счет побочной реакции 2A5 + H2O0 = CO + IT2.
Последний пункт подчеркивает существенное различие между работой установки по производству жидкого
шлака, основной целью которой является получение обогащенного газа, из которого, попутно, получают
небольшое количество фосфорной кислоты, и работой шахтной печи, которая в основном предназначена для
производства фосфорной кислоты, а производство горючего газа является лишь второстепенным.
Остаточные газы, очищенные от фосфорной кислоты известным способом, имеют следующий состав:
CO - от 20 до 22 процентов.
CO, - 4-6 процентов.
- H,12 - 6–8 процентов.
Нет — от 70 до 65 процентов.
Эти газы, содержащие от 850 до 1000 калорий на кубический метр, имеют состав доменного газа и,
следовательно, могут быть использованы аналогичным образом. На килограмм P2O производится от 24 до 30
кубических метров этих газов, что является очень малым количеством, если учесть, что замещение фосфора
кремнием в присутствии углерода — это очень эндотермическая реакция, требующая высокой температуры
около 1300 °C. Таким образом, на килограмм P2O теперь требуется всего от 4 до 0,5 килограммов
углеродсодержащего материала. Разделение образующейся фосфорной кислоты и пыли значительно проще,
чем в присутствии P2O и других безводных оксидов фосфора. 6 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 65
Соседние файлы в папке патенты