Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11184
.pdf
Способ крепления охлаждающих ребер на трубчатых элементах к получаемому продукту и его
комбинированным узлам.
Я, Эмн. И. Дритерлен, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Пьера Дюкре, 3,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу крепления охлаждающих ребер на трубчатых мембранах к
получаемому изделию и его комбинированным элементам.
В недавно поданной заявке, касающейся способа крепления оболочки к трубчатому элементу, к получаемым
комбинированным изделиям j5 и ifs, описывается метод, позволяющий изготавливать цельную (моноблочную)
конструкцию (трубку, оболочку и охлаждающее ребро) путем одновременного литья металлической оболочки
и охлаждающих ребер на трубку из другого металла.
Данное устройство, в котором ребра могут быть расположены поперечно или продольно, может представлять
собой теплообменник, обладающий замечательными теплообменными свойствами при всех температурах.
Способ изготовления данного элемента применим во всех случаях, когда толщина ребер может быть
получена с помощью имеющихся в настоящее время средств литья металлов; однако он неприменим, когда
ребра должны быть очень тонкими или изготовлены из специальных металлов, используемых в листовой
форме.
Целью настоящего изобретения является применение вышеуказанного метода к производству цельных
трубчато-оболочечно-ребристых узлов, в которых ребра тоньше, чем это практически возможно при
изготовлении отливок из металлов, из которых они изготовлены.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, тонкие ребра крепятся к трубам посредством литой
оболочки, которая накладывается вокруг указанной трубы в соответствии с процессом, описанным в
вышеупомянутой спецификации, и к которой, в свою очередь, ребра крепятся во время литья указанных
металлов. Для практического применения метода трубка и тонкие ребра располагаются в соответствующих
местах в литейной форме. [Цена 1/-]
Для того чтобы гарантировать надёжное крепление рёбер и их исправность.
Для обеспечения контакта с оболочкой на основание ребер можно нанести флюс или любое другое
подходящее вещество таким образом, чтобы ребра затем сварились с металлом оболочки.
Для достижения той же цели – прочного соединения основания каждого ребра с оболочкой – это основание
может быть снабжено специальными механическими устройствами, такими как, например, отверстия, зубцы,
пазы типа «ласточкин хвост», углубления и так далее.
Аналогичным образом, корни ребер также могут быть сращены с металлом оболочки.
Этого можно добиться, например, предварительно нагрев трубу и ребра, а затем залив избыток металла, из
которого состоит оболочка, что позволяет корням ребер нагреться и привариться.
Перечисленные выше различные средства могут также использоваться полностью или частично, в различных
комбинациях, для той же цели создания интимной связи! соединение рёбер и оболочки.
Полученные единицы могут быть составлены следующим образом:
Для трубки: металл № 1; для оболочки: металл № 2; и для ребер: металл № 3.
В приведенном выше тексте выражение «металл», разумеется, используется в самом широком смысле, то
есть оно обозначает как металл, обычно используемый в промышленности, так и любой металлический сплав.
ПРИМЕРЫ.
Трубка: железо (сталь), оболочка: альпакс или литой алюминиевый сплав.
Ребра: алюминиевые.
Какой бы вариант метода я ни использовал для соединения тонких ребер с оболочкой, вся поверхность
каждого из указанных ребер или часть указанных поверхностей может быть 50.
5590.
'-.1 e inter - ) &-P-"c 14 't,]W 414,343 должны быть снабжены выступами или углублениями, расположенными
под прямым углом к конвекционному потоку, протекающему мимо ребер, и параллельно оси трубки; кроме
того, размеры этих выступов и углублений могут увеличиваться от основания каждого ребра до его
свободного края. Таким образом, выступы и углубления в каждом канале, образованные двумя соседними
ребрами, обеспечивают тщательное перемешивание или вихревое движение конвекционного потока,
протекающего через канал. Такое тщательное перемешивание или вихревое движение особенно
благоприятно для процесса теплообмена и повышает теплопередающую способность теплообменника.
Согласно настоящему изобретению, описанные выше средства могут быть использованы в сочетании с одним
или несколькими средствами, описанными в предыдущих спецификациях, особенно для производства
теплообменников всех видов.
В область действия настоящего изобретения входят цельные трубчато-оболочечно-ребристые узлы,
изготовленные с использованием различных комбинаций описанных мер, а также теплообменник,
содержащий такие узлы.
Для более ясного понимания природы изобретения обращаемся к прилагаемым чертежам, которые
схематически и на примерах иллюстрируют несколько вариантов осуществления устройств в соответствии с
изобретением, и на которых: фиг. 1 показывает продольное сечение цельного блока, снабженного
поперечными ребрами; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение блока, показанного на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой вид спереди основания ребра, предназначенного для продольного расположения:
4 На рис. 4 показан вид спереди основания другого продольного ребра; на рис. 5, 6 и 7 представлены три типа
оснований для ребер, которые могут быть использованы в качестве продольных или поперечных ребер.
На рисунках 8 и 9 показаны каналы фронтального вида, образованные соседними ребрами, снабженными
выступами и углублениями.
На приведенных выше рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
На фиг. 1 и 2 1 — трубка, 2 — оболочка, 3 — ребра, состоящие из листового металла, предварительно
вырезанного до подходящей формы. На этом рисунке изображены поперечные ребра, в этом случае,
разумеется, следует отметить, что эти ребра могут быть расположены и в продольном направлении, то есть
параллельно оси трубки или оболочки. Эти ребра снабжены 4 отверстиями, посредством которых они цельно
соединяются с оболочкой в процессе литья.
Для отливки оболочки трубка 1 и ребра J помещаются в форму на свои места, после чего в форму заливается
металл оболочки.
На рисунке показаны продольные ребра, предназначенные для использования в качестве продольных ребер.
Они снабжены отверстиями 4, расположенными вдоль их кромки, посредством которых они цельно крепятся к
заготовке при ее отливке. 75 На фиг. 4 показано, что край продольного ребра плитки снабжен зубцами типа
«ласточкин хвост» 5.
Обращаясь к рис. 5, видно, что основание ребра изогнуто в направлении 6, при этом разорванное таким
образом ребро 80 соединяется с оболочкой 2 путем литья.
Возвращаясь к рис. i, корень ребра частично изогнут внутрь ребра, как показано на рисунке 6', и частично в
противоположную сторону, как показано на рисунке 6C.
Обращаясь к рис. 7, видно, что основание ребра образует Т-образный элемент 7, который соединяется с
оболочкой 2 при отливке.
Как уже упоминалось, помимо использования вышеупомянутых механических средств 90 для максимально
полного закрепления каждого ребра в оболочке, могут быть применены и другие средства для увеличения
плотности контакта между ребрами и оболочкой, такие как использование флюса, нагрев труб и ребер перед
процессом литья, заливка избытка металла, составляющего оболочку, для нагрева и закрепления оснований
ребер 10 путем плавления.
Обращаясь к рис. 8 и 9, на каждом из изображенных ребер 3 с одной стороны имеются выступы 9,
соответствующие углублениям 10 на противоположной стороне; эти выступы и углубления 105 могут быть
сформированы путем прессования до того, как ребра будут вставлены в форму для отливки оболочки; они
также могут быть получены в процессе резки или обрезки ребер.
Каналы 11 на рис. 8 и 12 на рис. 9, по которым протекает теплообменная среда, могут быть образованы путем
расположения двух смежных ребер таким образом, чтобы обращенные друг к другу боковые поверхности
выступов и углублений были параллельны, или путем расположения вершин выступов и углублений друг к
другу. 120 Выступы и углубления с прямыми сторонами также, очевидно, могут быть заменены выступами и
углублениями с прямыми сторонами! изогнутые или волнистые стороны и тому подобное.
Независимо от типа этих выступов 125 и углублений, их размеры могут варьироваться от основания до
свободного края; таким образом, в частности, основание может представлять собой лезвие ножа или ребро,
следовательно, основание является плоским, и размеры могут увеличиваться от 130 специальных
механических устройств для обеспечения склеивания, таких как зубчатые отверстия, пазы типа «ласточкин
хвост», углубления и тому подобное.
4). Способ, описанный в предыдущих пунктах, в котором основание ребер сплавляется с металлом,
составляющим оболочку, например, путем предварительного нагрева трубки и ребер и заливки избытка
расплавленного металла, позволяющего нагреть и расплавить основание ребер.
в). Способ, описанный в предыдущих пунктах, в котором часть или вся поверхностная площадь ребер
снабжена выступами и углублениями, расположенными поперечно потоку теплообменной среды,
протекающей вдоль ребер в направлении оси трубки, причем эти выступы и углубления увеличиваются в
размере от основания ребер к их свободному краю.
6). Сочетание методов, изложенных в любом или всех из вышеприведенных пунктов формулы изобретения, с
одним или несколькими методами, описанными и заявленными в описаниях изобретения.
Французские патенты № 688568 и 688641, а также описание французского патента.
Патентная заявка, поданная 16 января 1931 года, относится к «котелу».
7). Способ крепления охлаждающих ребер на трубчатых элементах к получаемому изделию и его
комбинированным узлам, в основном, описанный выше.
8). Цельные трубчато-оболочечно-ребристые узлы, изготовленные и расположенные в основном так, как
описано, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
9). Теплообменник, включающий в себя один или несколько интегральных элементов, указанных в
предыдущем пункте формулы изобретения.
Дата: 27 октября 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителя.
Определенная отправная точка, расположенная на любом удобном расстоянии от основания до свободного
края ребер.
В зигзагообразных каналах 11 (рис. 8) с равномерным поперечным сечением или в прямых каналах с
переменным поперечным сечением (рис.
9) Благодаря выступам ребер, создаваемым теплообменным слоем, теплоноситель подвергается
тщательному перемешиванию или вертикальному движению, что особенно благоприятно для целей
теплообмена и значительно увеличивает теплопередающую способность аппарата.
Цельные трубчато-оболочечно-ребристые узлы, изготовленные по способу, описанному в настоящем
изобретении, и обладающие одной или несколькими из вышеописанных особенностей, а также одной или
несколькими особенностями теплообменных элементов, описанных Заявителем в предыдущих
спецификациях, естественно, включены в объем настоящего изобретения, как и теплообменник, содержащий
такие узлы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414346A
[]
EASERVY7
Примечание. Заявка на патент стала. v o d.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–19928
гг.
окт. 28, 1932, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА m - S - A m Дата подачи заявки: окт. 27, 1932. № 30,204/32. 414.,34
Wll, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ крепления оболочки или кожуха к трубчатому объекту, изделие, изготовленное указанным способом, и
его практическое применение.
Я, Элнити Диетибен, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 3, улица Пьера Дюкре,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу крепления оболочки или кожуха к трубчатому объекту, к продукту, полученному с помощью этого
способа, и к его практическому применению.
Если, например, стальная труба с любым желаемым поперечным сечением изготовлена методом литья и
снабжена цилиндром или оболочкой из другого металла, например, алюминия, который не может быть
приварен к трубе и имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем металл трубы, то при
охлаждении, когда образовавшееся соединение достигает комнатной температуры, возникают значительные
напряжения. Материал оболочки подвергается растягивающим напряжениям, а стенки трубки — напряжениям
давления.
Если соединенные трубку и оболочку нагреть, давление оболочки на трубку постепенно уменьшается, и при
достижении определенной, четко заданной температуры давление становится равным нулю, то есть стенка
трубки и оболочка больше не подвергаются напряжениям, возникающим в результате способа изготовления
путем обматывания оболочки вокруг трубки.
Если температура повысится еще больше, оболочка может даже отсоединиться от трубки.
Следовательно, если соединение между трубкой и оболочкой используется для создания теплообменника, то
теплопередача от оболочки к трубке или наоборот происходит в условиях, которые становятся тем менее
благоприятными, чем выше температура.
Предметом настоящего изобретения являются средства, предназначенные для обеспечения полной передачи
тепла от одного элемента трубчатого теплообменника к другому независимо от температуры, до которой
нагревается этот элемент.
Согласно настоящему изобретению, для соединения трубчатого металлического объекта с оболочкой из
металла, не свариваемого с металлом трубки, методом литья, поверхность указанной трубки снабжена
выступами и углублениями, грани которых, перпендикулярные оси трубки, расположены таким образом, что
при всех температурах они остаются в полном контакте с соответствующими поверхностями оболочки,
отлитой вокруг таким образом подготовленной трубки.
Кроме того, настоящее изобретение включает в себя вариант осуществления указанного метода, согласно
которому выступы, расположенные на трубе, имеют форму ребер, которые могут обладать одной или
несколькими из следующих характеристик:
а). Каждая из них имеет четырехугольное, например, трапециевидное поперечное сечение; в случае проекций
трапециевидного поперечного сечения образующие поверхности смежных поверхностей двух
последовательных проекций могут образовывать угол, равный или больший клиновидного угла металла
оболочки по отношению к металлу трубки, и расположены таким образом, что они совпадают в точке,
находящейся на оси трубки или за ее пределами, отнесенной к соответствующим поверхностям.
Ребра могут быть изготовлены на трубке:
а) прорезав частично толщину стены племени:
б) путем деформации стенки трубки; в) путем прикрепления нитевидных элементов к трубке.
Независимо от способа их формирования, выступы согласно изобретению могут быть частично и локально
деформированы перед нанесением оболочки I путем их опрокидывания относительно оставшихся частей
трубки в таком положении 55.
414,3j46 способ, при котором пазы типа «ласточкин хвост» создаются в местах деформации ребер, так что
таким образом в материале оболочки образуются анкерные крепления подходящей формы.
При реализации изобретения ребра, расположенные только на трубе, могут иметь следующие формы: а).
Простые кривые, расположенные параллельно друг другу и вертикально или наклонно относительно оси
трубки.
б). Одна или несколько изогнутых спиралей.
в). Одна или несколько правильных поверхностей, например, гиперболоиды.
Детали, соединенные в единое целое и состоящие из трубки и отлитой на ней оболочки, в соответствии с
описанным здесь способом или одним из его различных вариантов исполнения, представляют собой новые
изделия, оба элемента которых, а именно трубка и оболочка, способны оставаться в тесном взаимном
контакте независимо от любых изменений температуры, которым они могут подвергаться; это важное
преимущество, особенно в случае, когда эти узлы должны использоваться для изготовления
теплообменников, поскольку теплопередача обеспечивается постоянно.
В данном случае использования этих элементов в качестве конструктивных частей теплообменников
оболочка снабжена охлаждающими ребрами. Эти ребра могут быть расположены параллельно оси трубки или
также поперечно этой оси; если охлаждающие ребра расположены параллельно оси трубки, они могут быть
выполнены в соответствии с конструкциями, описанными Заявителем в его французских технических
условиях №№. 688, 568
«Усовершенствования труб с продольными ребрами» и 688,641 «Усовершенствования теплообменников для
применения в котлах, экономайзерах и аппаратах Отлера», а также во французской заявке от 16 января 1931
г. под названием «Котел». Кроме того, в полученном трубчато-оболочечном блоке с охлаждающими ребрами,
охлаждающие ребра могут быть выполнены, согласно известным методам, с выступами и углублениями для
облегчения литья этих ребер, причем размеры этих выступов и углублений увеличиваются от основания
ребер к их свободным периферийным кромкам.
Следует понимать, что как теплообменники, так и котлы, полученные путем комбинированного применения
методов, описанных в вышеупомянутых французских спецификациях № 688, 568 и
688,641, или заявки от 16 января 1931 года, касающейся «котла», и предмет настоящего изобретения также
представляют собой новые продукты, которые подпадают под действие настоящего изобретения.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи,
которые приведены исключительно в качестве примера, а не в качестве ограничения, и на которых:
На рис. 1 показано поперечное сечение; на рис. 2 — аксиально-продольное сечение обычного блока оболочки
и трубки при обычной температуре; на рис. 3 и 4 — соответствующие виды того же блока после нагрева до
достаточно высокой температуры, чтобы вызвать разрыв соединения; на рис. 5 показано частичное
продольное сечение части блока оболочки-трубки с треугольными ребрами при обычной температуре; на рис.
6 показана часть того же блока, соответствующая одному ребру, при повышенной температуре; на рис. 7
показано частичное продольное сечение возможного положения части 85 блока оболочки-трубки,
представленного на рис. 5, при повышенной температуре; На рис. 9 показан частичный продольный разрез
части трубки-оболочки, в которой образующие противоположных поверхностей двух последовательных ребер
наклонены друг относительно друга при обычной температуре; на рис. 9 показан соответствующий
продольный разрез рис. 8 при повышенной температуре; на рис. 10 представлен продольный разрез части
трубки-оболочки, изготовленной с ребрами с диллиерным профилем; на рис. 11 также показан частичный вид
сбоку части трубки, снабженной ребрами, до заливки оболочки, причем ребра расходятся в разных точках; на
рис. 12 представлен продольный разрез трубки-оболочки, изготовленной с помощью трубки, изображенной на
рис. 11.
На этом участке показаны расширенные части ребер; на рис. 13 показан продольный разрез 1101 трубки,
подготовленной для размещения оболочки. Эта труба снабжена ребрами, которые получаются путем
деформации ее стенок; на фиг. 14 показано частичное продольное сечение 115 блока трубчатой оболочки,
полученного путем размещения проволок соответствующего поперечного сечения на трубе; на фиг. 15
показано частичное продольное сечение элемента теплообменника 120, состоящего из трубчатой оболочки
одного из вышеупомянутых типов, в которой оболочка снабжена теплоотводящими ребрами; на фиг. 16
показано сечение под прямым углом 125 к оси блока описанного здесь типа, снабженного ребрами; на фиг. 17
показано вертикальное сечение котла, экономайзер которого состоит из ряда элементов теплообменника 130
с продольными ребрами ? 414,346 тип показан на рис. 16; а на рис. 18 показан поперечный разрез вдоль
линии XVIII, XVIII на рис.
17.
На чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми условными обозначениями.
1,
обозначает трубку с осью -xl, а 2 — оболочку.
На рисунках 1 и 2 показано соединение оболочки и трубки при обычной температуре, при этом оболочка 2
плотно обхватывает трубку 1.
На рисунках 3 и 4 показано одно и то же соединение при повышенной температуре, при которой оболочка 2
отсоединяется от трубки 1.
На фиг. 5, в соответствии с изобретением, трубка 1 снабжена ребрами 3 треугольного поперечного сечения.
В процессе отливки ребра 3 образуют ребра 4 на оболочке.
При более высоких температурах, под воздействием радиального и осевого расширения, каждое ребро 4
стремится отделиться от соответствующего ребра 3, как показано на рисунке. Поскольку движение в осевом
направлении затруднено, ребра 3 и 4 прижимаются друг к другу только своими поверхностями 31 и 41, как
показано на рис. 7, и в системе возникают внутренние напряжения. В этом случае, когда блок 1, 2
используется в качестве теплообменника, теплообмен при наиболее благоприятных условиях обеспечивается
только между поверхностями 31 и 4', с которыми ребра 3 и 4 находятся в взаимном контакте.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 8, наклонные поверхности 31 каждого ребра 3, расположенного
на трубке 1, имеют трапециевидное поперечное сечение, а на оболочке 2 каждое ребро 4 имеет наклонные
поверхности 41; наклонные поверхности 31 трубки соединены между собой кольцевыми плоскими
поверхностями 5 и 6.
Аналогичным образом, наклонные поверхности 4' ребер 4 оболочки соединены между собой кольцевыми
плоскими поверхностями 7 и 8.
В условиях низких температур поверхности 31, 5 и 6 трубки соприкасаются с соответствующими
поверхностями 41, 7 и 8 оболочки. Кроме того, образующие противоположных поверхностей 31, 31 двух
последовательных ребер на трубке 1 образуют угол а. Аналогично, соответствующие образующие 41 двух
соответствующих ребер оболочки образуют угол a.
Таким образом, ребра трубки и ребра оболочки представляют собой фигуры, которые подходят друг к другу.
Центры гомотектики — это общие вершины угла а.
Когда эти вершины лежат в точке o вдоль оси a--', как показано на рис. 8, и когда угол a имеет подходящий
размер, поверхности 4' ребер оболочки, которые контактируют с соответствующими поверхностями 31 ребер
трубки, скользят по блоку оболочки трубки в процессе расширения, которому последний обычно подвергается,
и расширение всего тела 1-2 завершается способом, показанным на рис. 9; кольцевые поверхности 5 и 6 70
ребер трубки остаются вне контакта с соответствующими поверхностями 7 и 8 ребер оболочки.
Напротив, поверхности 31 ребер одинаково наклонены под углом 75° относительно оси x-xl, и эти поверхности
расположены настолько близко друг к другу, что вершина угла α находится в точке θ' между ребрами и осью
x-xl (рис.
8), тогда при более высоких температурах контакт SO' между поверхностями ребер трубки и ребрами
оболочки может быть недостаточным.
Наконец, если, как показано в правой части рис. 8 и рис. 10, вершина этого угла 85° находится на
противоположной стороне от оси x-x1, при этом угол α одинаков, то расширение этих ребер 4 приводит к тому,
что они оказываются зажатыми ребрами 3, и взаимное давление увеличивается с повышением температуры.
В каждом из этих положений вершины угла поверхности ребер могут различаться по шагу относительно оси
трубы, как в примере на рис. 10, 91, где предполагается, что вершина каждого угла a лежит на дальней
стороне от оси x-xl трубы.
На этом рисунке давление создается с помощью ребер, боковые поверхности l00 3a которых расположены
перпендикулярно оси трубки, а прилегающая сторона наклонена или не наклонена относительно этой оси, или
боковые поверхности 3b и t0 3c двух последовательных ребер могут быть наклонены в одном направлении
относительно оси o1 трубки, образуя тем самым одинаковый угол.
В вариантах исполнения, показанных на рис. 11 (частично представленном в виде бокового вида), ребра 3
трубы 1 частично раздвигаются в определенных точках 3m, например, путем пропускания ролика вдоль
образующих m-m1 трубы; при такой обработке ребра приобретают форму «ласточкин хвост» (рис. 12) в точке
3m, и после отливки соответствующие ребра 3 между последовательными углублениями 3m имеют
поперечное сечение в форме «ласточкин хвост» 4m в продольном направлении трубы. Таким образом,
соединение оболочки 2 и трубки 1 осуществляется с помощью ряда локальных подрезов.
Как показано на рис. 13, ребра 3 125 изготавливаются из трубы 1 путем формования всей трубы в горячем или
холодном состоянии. Эти ребра 3 могут быть частично выдолблены в отдельных точках, как в случае с теми,
которые образуются при разрезании стенки 130.
На рис. 14 показано, как куски металлической проволоки наносятся на трубку 1 из тонкого материала и
надежно закрепляются на ней.
Эти провода, например, привариваются к трубке 1 или припаиваются твердым припоем. Проволока,
используемая для этой цели, может иметь любое поперечное сечение, т.е. она может быть трапециевидной
формы согласно 9a, четырехугольной согласно 9b, круглой согласно 9c или в форме перевернутой трапеции
9d или 9e.
При использовании трубчато-оболочечного блока в качестве теплообменника боковые ребра 11 или
продольные ребра 12 могут располагаться по периферии оболочки 2 (рис. 15 и 16). Эти ребра могут быть
закреплены на оболочке 2 путем их отливки заодно с указанной оболочкой 2 или путем крепления ребер к
оболочке любым известным способом, а также другими способами, указанными Заявителем в другом
заявлении.
Полученные в результате трубчатые оболочки с охлаждающими ребрами могут применяться в самых
разнообразных областях. Например, они могут использоваться в качестве конструктивных элементов
теплообменников, например, компанией eom! сочетание вышеописанных средств с теми, которые указаны
заявителем во французских патентах №№.
688,568 а также 688,641 и его французская патентная заявка от 16 января 1931 года, касающаяся «котла».
Таким образом, как показано на рис. 17 и 18, можно сконструировать котел с экономайзером, элементы
которого соответствуют рис. 16. Трубы 1 — в данном случае установленные на двух коллекторах 13 и 14 —
вместе с коллектором 15 и трубами котла 16 и 17 образуют пути циркуляции воды 0 и пара в указанном котле.
Описанные выше методы также применимы к изготовлению труб.
к оболочечным блокам всех видов, в которых металлические сплавы трубки и оболочки имеют одинаковый
или практически одинаковый коэффициент теплового расширения, а также к конструкции
трубчато-оболочечных блоков, в которых оболочка образует облицовку для трубки.
50. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
подробно изложить суть изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414347A
[]
РЕЗЕРВ П
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 26 мая 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1932. № 30,283/32.
4 1 4 9 3 " 1. Завершено, не принято."
Полная спецификация.
Усовершенствованный способ производства ацетилена и органических соединений из него.
Мы, компания STANDARD OIL DEVELOPMENT COMPAxy, должным образом организованная и существующая
в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с офисами в Линдене, штат
Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных Штатах
Америки, правопреемники Эгера Вона Мерфри, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 1170 Park Boulevard, Батон-Руж, штат Луизиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве ацетальдегида и других
органических соединений из газов, содержащих ацетилен в относительно низких концентрациях. Подобные
газы образуются в процессах электродуговой сварки и аналогичных процессах при переработке
углеводородов.
При производстве органических соединений из ацетилена обычно использовали карбид кальция, получая
концентрированный ацетилен. Описанный здесь процесс обеспечивает доступ к обильному и недорогому
источнику материала для органического синтеза.
В соответствии с данным изобретением, содержание ацетилена в используемом разбавленном газе может
варьироваться от примерно 6% до 30%. Это достигается с помощью любого подходящего дугового процесса,
различные формы которого известны уже много лет. Предпочтительным источником газа для дугового
процесса является углеводород, содержащий олефины, как будет описано далее.
Было установлено, что газы, образующиеся в результате такого процесса, пригодны для производства
ацетальдегида и подобных веществ, но содержат примеси, которые необходимо удалить до начала реакции с
ацетальдегидом. В противном случае катализатор (оксиды металлов и т. д.) быстро придет в негодность или
будет испорчен. Среди этих примесей – диацетилен и другие соединения, которые, как было установлено,
можно удалить путем растворения в масле и других растворителях. Следует понимать, что другие процессы
(например, каталитический крекинг) для получения разбавленного ацетиленового газа могут быть заменены
дуговым разрядом, если они позволяют получать газы, которые можно очистить описанным здесь способом.
Следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором изображен боковой вид предпочтительного
оборудования для выполнения процесса. На чертеже цифрой 1 обозначена дуговая печь для преобразования
природного газа, коксового газа, продуктов крекинга нефтеперерабатывающих заводов или аналогичных
материалов в ацетилен. Газ подается по трубопроводу № 2.
Конструкция и принцип работы данного устройства не являются частью настоящего изобретения. Газы от
дугового разряда, содержащие обычно от 5% до 25% ацетилена, подаются по трубе 3 в охладитель 4,
предпочтительно в виде насадочной колонны. Вода может поступать вниз через башню из трубы 5 и
выводиться через трубу 6. Охлаждение осуществляется водой обычной температуры подаваемой воды.
Охлажденный газ, находящийся под атмосферным или несколько более высоким давлением, проходит по
трубе 7 в газгольдер 8. Отсюда газ по трубе 9 поступает в компрессор 10, который также получает
рециркулируемый газ из источника, который будет описан позже. При желании компрессор можно обойти
через линию 11, управляемую клапанами 11a и lib. В нормальном режиме работы процесса газ проходит через
компрессор и нагревается до давления примерно от 20 до 40 фунтов на квадратный дюйм, после чего
проходит через охладитель 12, который понижает его температуру до атмосферной или около того, а затем по
трубе 13 поступает в диацетиленовый скруббер 14. Предпочтительно, это башня с перегородками или
другими средствами, обеспечивающими хороший контакт газа с промывочной жидкостью, которая подается
сверху через трубу 15.
Очищенный газ проходит по трубопроводу 16, в который также по трубопроводу 16а подается пар, в
теплообменник 17, а затем по трубопроводу 18 в каталитическую камеру 19f для превращения очищенного
ацетилена в ацетальдегид.
Каталитическая камера заряжается любым подходящим катализатором, например, оксидами металлов. Для
преобразования ацетилена в ацетальдегид может быть использован любой известный или желаемый способ,
поскольку сам по себе он не является частью настоящего изобретения. В линию 18 вставлен обводной
трубопровод 20, управляемый клапанами 21 и 22. Этот байпас соединен с нагревателем 23, который можно
регулировать для подачи газа точно до требуемой температуры в каталитической камере при запуске
оборудования.
Газ из каталитической камеры 19, содержащий ацетальдегид в количестве, эквивалентном большей части
ацетилена, поступающего в каталитическую камеру, проходит по трубопроводу 24 и теплообменнику 17, а
затем по трубопроводу 25 в охладитель 26. Это трубчатое устройство, использующее воду в качестве
охлаждающей среды. Продукт из охладителя либо поступает непосредственно по линии 28 в резервуар для
хранения слабого этиленальдегида 29, либо проходит по линии 30 в нижнюю часть моечной машины 31.
В трубе 31 ацеталсодержащее вещество вводится в контакт с водой, которая течет по трубе 32. Башня имеет
обычные отражающие пластины, уплотнения и тому подобное. Количество воды контролируется таким
образом, чтобы обеспечить достаточное растворение ацетальдегида без существенного разбавления
продукта. Раствор ацетальдегида в воде вместе с любыми другими жидкими продуктами, образовавшимися в
ходе реакции, по трубопроводам 28а и 28 от основания башни 31 поступает в накопительный резервуар 29. Из
этого резервуара насос 33 подает жидкость по трубопроводу 34 через теплообменник 35 и трубу 314a в
верхнюю часть перегонного куба 3('). Нагревательный элемент 35 может подаваться по линии 37. Поток по
этой линии и линии 34 регулируется линиями 38 и 39 соответственно.
Нагрев нижней части перегонного куба осуществляется с помощью закрытого парового змеевика 40 или
других подходящих средств нагрева, таких как прямой пар, а по всей высоте башни предусмотрены
колпачковые пластины или аналогичные элементы. Продукт, скапливающийся внизу, отводится по линии 41 и
циркулирует в теплообменном режиме с ацетальдегидным раствором, проходящим через теплообменник 35.
Пары, отходящие от верхней части перегонного аппарата в колонне по трубопроводу 42, представляют собой
концентрированный ацетальдегид. Смесь проходит через конденсаторный змеевик 43 в рефлюксный бак 44.
Соседние файлы в папке патенты