Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11184
.pdf
понимать натуральные и синтетические смолы, которые, как известно, совместимы с другими ингредиентами.
Примерами являются дамар, сложноэфирный пистолет, модифицированные смолы на основе многоатомных
спиртов и многоосновных кислот и т. д.
Типичные составы пластмасс приведены в следующих примерах.
ПРИМЕР 17.
Нитрат целлюлозы - тетрабутил адипамид. ПРИМЕР 18.
Ацетат целлюлозы, тетраметилсуэйнамид. ПРИМЕР 19.
Нитрат целлюлозы - Ацетат целлюлозы - Тетраметилфталамид ПРИМЕР 20.
Этилцеллюлоза - Тетраметиладипамид ПРИМЕР 21.
Бутират целлюлозы, тетраэтифталамид. ПРИМЕР 22.
Пропионат целлюлозы, тетраэтил адипамид. ПРИМЕР 23.
Ацетобутират целлюлозы (тетраэтил) = части суцеинамида.
детали.
детали.
детали детали.
части части ПРИМЕР 24.
Нитрат целлюлозы - Диэтилстеарамид ПРИМЕР 25.
Нитрат целлюлозы, дибутилемиды кокосового масла, кислоты - - Наполнитель (включая пигмент) ПРИМЕР 26.
Ацетат целлюлозы - Тетраэтилсебаамидный наполнитель (включая пигмент) ПРИМЕР 27.
детали.
части части 100U - части этилцеллюлозы - - 100 тетрабутилфталамид - 25 Вышеуказанные пластиковые
композиции могут быть приготовлены с использованием или без использования летучих растворителей или
разбавителей, то есть можно использовать или не использовать спирт с композициями на основе нитрата
целлюлозы, ацетон с композициями на основе ацетата целлюлозы, смеси толуола и спирта с композициями
на основе эфира целлюлозы и т. д. Следует понимать, что часть пластификатора в вышеуказанных составах
покрытий и пластмасс может быть заменена другими алкиламидными пластификаторами или одним из ранее
известных пластификаторов, таких как дибутилфталат, триацетин, камфора, диметилфталат, ацетанилид,
трифенилфосфат и тому подобные.
Описанные выше композиции на основе производных целлюлозы подходят для всех областей применения,
для которых такие композиции обычно используются. Они особенно хорошо подходят для использования в
качестве лаков для покрытия металла и дерева, а также в качестве пропиток для покрытия тканей.
Пластмассовые композиции пригодны для использования в производстве туалетных принадлежностей,
сувениров, листовых материалов, стержней, трубок и аналогичных изделий.
Особое преимущество использования описанных здесь 10 амидов с производными целлюлозы заключается в
том, что эти амиды имеют низкое давление паров и, следовательно, поддерживают пленки, изготовленные из
композиций на основе производных целлюлозы, содержащих 115 этих амидов, в постоянно гибком состоянии,
что значительно повышает долговечность пленок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414337A
[]
RESEfl\>sw. К.П.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 24 октября 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1932. № 29705/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для химчистки.
Мы, компания THE PROSPERITY COMPRAY INC., расположенная по адресу: улицы Битти и Ломбард,
Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Пиллипа Н.
Брайума, проживающего по адресу: Алансон Плейс, 139, Онондага, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов).
Я, компания t0 of America, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для химчистки, в котором одежда или изделия, подлежащие чистке,
помещаются в закрытую стиральную машину, в которую затем заливается определенное количество чистого
растворителя для проведения операции чистки, после чего загрязненный растворитель удаляется из
стиральной машины, и, наконец, стиральная машина подвергается обработке для сушки одежды или других
изделий и удаления остаточных испарений, прежде чем машина открывается для извлечения чистых изделий
или одежды.
Целью изобретения является...
Внесены существенные усовершенствования в конструкцию и работу аппаратов для сухой чистки такого типа,
чтобы сделать процесс быстрым и эффективным, предотвратить утечку паров в помещение или здание, где
находится аппарат, и обеспечить автоматическое выполнение процесса чистки и сбора отработанного
растворителя таким образом, чтобы аппарат требовал минимального или вообще никакого
квалифицированного обслуживания при обычном использовании.
Основное усовершенствование согласно изобретению заключается в создании системы выравнивания
давления, состоящей из трубопроводов, соединенных с резервуаром для хранения растворителя, стиральной
машиной и сливным резервуаром, в который отработанный растворитель сбрасывается из стиральной
машины, и через которые эти сосуды сообщаются друг с другом и с внешней атмосферой.
[Цена 11-j[ Рис. G Изобретение также состоит в комбинированном исполнении резервуара для хранения, из
которого чистый растворитель самотеком поступает в стиральную машину под управлением
соответствующего клапанного механизма, перегонного аппарата, в который отработанный растворитель
перекачивается 55 из сливного бака, и конденсатора, связанного с перегонным аппаратом и
предназначенного для возврата сконденсированного растворителя в резервуар для хранения через
самотечный трубопровод.
Изобретение также предусматривает усовершенствованные 60 приспособления для дезодорирования
одежды или изделий после чистки, а также усовершенствованные приспособления для автоматической
работы аппарата таким образом, чтобы различные операции, составляющие часть n 65 полного цикла,
выполнялись в надлежащей последовательности независимо от оператора.
Изобретение предоставляет иные средства, которые будут подробно описаны далее со ссылкой на 70
прилагаемых чертежей, на которых показан предпочтительный вариант аппарата для химчистки,
воплощающий средства согласно настоящему изобретению. 75 На рисунке 1 представлена схематическая
иллюстрация аппарата для химчистки.
На рисунке 2 представлен вид спереди с таймером цикла.
На рисунках 3 и 4 показаны противоположные боковые выступы.
На рисунке 5 представлен увеличенный продольный разрез стиральной машины.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 85 6-6, Рисунок 5.
На рисунке 7 представлен увеличенный детальный поперечный разрез крышки фильтра в сбросном
вентиляторе.
На рисунке 8 представлен увеличенный фрагментарный детальный вид механизма крышки внутреннего
барабана и внешнего отсека стиральной машины.
На рисунке 9 представлен увеличенный фрагментарный детальный вид соединения между внутренней и
внешней крышками стиральной машины.
414,337 1 На рисунке 10 представлен увеличенный вид механизма блокировки, показанного на рисунке 9, с
открытой дверью, обозначенной пунктирными линиями.
На рисунке 11 представлен вид, аналогичный рисунку 9, показывающий положение деталей при закрытой
внутренней двери.
На рисунке 12 показан вид сбоку стиральной машины, демонстрирующий относительное расположение
сливного клапана.
Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез по линиям 13-13, Рисунок 12.
Рисунок 14 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2 11, разгрузочного резервуара вдоль линии 14-14,
рисунок 12.
На рисунке 15 показан вид перегонного аппарата сбоку.
На рисунке 16 представлен вид сверху перегонного аппарата.
Рисунок 17 представляет собой поперечный разрез по линии 17-17, Рисунок 16.
На рисунке 18 представлен поперечный разрез механизма сцепления стиральной машины (b), с помощью
которого внутренний барабан машины совершает колебательные движения для стирки и вращается для
отжима белья.
Рисунок 19 представляет собой поперечный разрез по линии 19-19, Рисунок 18.
На рисунке 20 представлен вид с торца, частично разрушенный, слева от рисунка 18.
Рисунок 21 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез центробежных элементов
центробежной муфты, выполненный приблизительно по линии 21-21 на рисунке 18.
На рисунке 22 представлен фрагментарный вид механизма переключения сцепления, передающего движение
двигателя на барабан стиральной машины во время стирки.
Рисунок 23 представляет собой поперечный разрез по линии 23-23, Рисунок 22.
На рисунке 24 показан вид сбоку переключателя реверса двигателя, приводящего в движение барабан
стиральной машины во время стирки.
4A5 Рисунок 25 представляет собой поперечный разрез по линии 25-25 на рисунке 24.
На рисунке 26 представлена схематическая схема системы таймера рабочего цикла.
На рисунке 27 представлен вид сверху одного из листов программы, используемых в таймере.
Данное устройство для химчистки включает в себя, в целом, нормально закрытый резервуар для хранения
жидкости для химчистки, стиральную машину, включающую наружный закрытый резервуар, закрытый сливной
бак, причем жидкость расположена таким образом, что она самотеком перетекает из резервуара для хранения
в резервуар стиральной машины и из резервуара стиральной машины в сливной бак, схему регенерации
жидкости, включающую дистиллятор и конденсатор, трубопровод с насосом, соединенный со сливным баком,
и конденсатор, соединенный с резервуаром для хранения трубопроводом, замкнутую схему дезодорации,
включающую конденсатор и воздухонагреватель, причем конденсатор соединен трубопроводом с выходным
отверстием в верхней части резервуара стиральной машины, а воздухонагреватель соединен входным
трубопроводом 70 с резервуаром стиральной машины, причем конденсатор и воздухонагреватель соединены
последовательно, и вентилятор в указанной схеме, схему дезодорации, включающую входные и выходные
трубы. 75. Соединяя наружный воздух с выходным отверстием для дымовых газов и входным отверстием для
воздуха в емкости стиральной машины, клапаны для регулирования потока жидкости или потока дымовых
газов или воздуха в указанные контуры, а также для регулирования 80 потока жидкости из накопительного
бака в емкость стиральной машины и из указанной емкости в сливной бак и авто.
«Матикте» означает наличие таймера цикла для управления работой указанных клапанов 85 и работой
стиральной машины.
Дополнительно к этому, устройство включает в себя систему вентиляции, состоящую из резервуара для
выравнивания давления, соединенного с конденсатором дистиллятора и вентилируемого наружу, а также
систему выравнивания давления, соединяющую накопительный бак, емкость стиральной машины и сливной
бак и вентилируемую наружу. 95 Аппарат дополнительно включает средства для нагрева перегонного куба,
охлаждения конденсаторов, в том числе трубопроводы и клапаны для регулирования потока теплоносителя и
охлаждающей среды через указанные трубопроводы, причем работа указанных клапанов автоматически
контролируется циклическим таймером, обозначенным как C.
1 обозначает накопительный бак, 2 — стиральную машину, а 3 — сливной бак. io05 Стиральная машина
включает в себя наружный неподвижный резервуар 4 и внутренний подвижный элемент, представляющий
собой барабан для приема белья. Накопительный бак расположен на более высоком уровне, чем емкость 4, а
емкость для стиральной машины — на более высоком уровне, чем сливной бак 3, так что жидкость может
самотеком перетекать из накопительного бака 1 в емкость 4 и из емкости 4 в сливной бак 3. Резервуар 115
соединен трубопроводом 6 с верхней частью емкости 4, а нижняя часть емкости 4 соединена трубопроводом 7
с приемной камерой 115, имеющей внутри сливной клапан 8 (см. рис. 13 и 14), которая сообщается через
трубопровод со сливным резервуаром 3. В сливном резервуаре расположен сетчатый фильтр 10.
Выход 9 сбрасывается в фильтр. Поток жидкости (125%) из резервуара-накопителя в емкость 4 регулируется
соответствующим клапаном 11, а поток жидкости из емкости 4 в сливной резервуар — соединительным
клапаном 8. Резервуар для слива предпочтительно располагается в основании стиральной машины (130 f 1 1
z 414,3g7 414,337), а клапан 8 и резервуар для слива 3 достаточно велики, чтобы обеспечить бесшумный слив
или сброс грязной жидкости из емкости 4 в резервуар для слива.
Схема регенерации жидкости включает в себя дистиллятор 15, конденсатор 16, предназначенный для приема
испаренной жидкости из дистиллятора, трубопровод 600, соединяющий дистиллятор с резервуаром для
сброса 3 и имеющий в нем насос 17, а также трубопровод 18, соединяющий конденсатор 16 и накопительный
резервуар (через водоотделитель 25, который будет описан позже) для отвода сконденсированного
растворителя обратно в накопительный резервуар. В трубопроводе 600 между насосом и дистиллятором
расположен клапан 20, выполняющий функцию обратного клапана, предотвращающего попадание паров и
избыточного давления из дистиллятора в стиральную машину.
Система вентиляции включает в себя уравнительные трубопроводы, соединяющие накопительный бак,
емкость для стиральной машины 4, сливной бак 3 и трубопровод, ведущий к наружному воздуху.
Трубопровод 6, по которому жидкость или растворитель течет из резервуара 1 в емкость 4, представляет
собой один из этих выравнивающих давление трубопроводов. 21 — это еще один из указанных
трубопроводов, соединяющий емкость 4 и сливной резервуар 3 для выравнивания давления в емкости 4. 22
— это трубопровод, сообщающийся с трубопроводом 23, который проходит через сепаратор в резервуар 1
выше самого высокого уровня жидкости или растворителя в нем; он также вентилируется через трубопровод
24 во внешний воздух и служит выходом для воды, отделенной от растворителя в сепараторе, который будет
описан ниже, и сбрасывается в открытую емкость 26 для воды.
Для предотвращения дальнейшего обратного давления испаренного растворителя в конденсаторе 16 в
перегонный аппарат и любую подключенную к нему трубу, а также для предотвращения чрезмерного
давления в конденсаторе, предусмотрен напорный бак 27, который соединен трубопроводом 28 с
конденсатором 16, при этом напорный бак вентилируется в наружный воздух через трубу 29.
Система отвода паров представляет собой замкнутый контур и включает в себя конденсатор дымовых газов
30, воздухонагреватель 31, трубопровод 32, соединяющий конденсатор и выходное отверстие для дымовых
газов 33 отсека 4 стиральной машины, трубопровод 34, соединенный через ответвление 35,
воздухонагреватель 31 с воздухозаборниками 36 и 37 на противоположных концах верхней части отсека 4
стиральной машины, трубу 34 с ответвлениями 38 и 39, ведущими соответственно к указанным
воздухозаборникам, и трубопровод, соединяющий конденсатор 30 с воздухонагревателем 31. Воздух
циркулирует по контуру удаления пыли и сушки с помощью вентилятора 41, расположенного в трубе 32; в
трубе 32 между вентилятором и гнездом 4 стиральной машины также расположен ловушка для ворса и пыли
или фильтр 42. После стирки одежды и слива отработанной моющей жидкости из барабана 5 в сливной бак 3
запускается вентилятор и открываются соответствующие клапаны в контуре удаления паров и сушки, так что
пары выдуваются через выходное отверстие 33, трубу 32, через фильтр 42 и конденсатор 30, где пары
конденсируются, а воздух, из которого удалены пары, проходит по трубе 40 в воздухонагреватель 31, где он
нагревается от температуры 90 до 110 градусов по Фаренгейту, а затем через трубопроводы 35, 34 и
ответвления 38, 39 в емкость 2 и рециркулируется.
Сконденсированный растворитель из пароконденсатоотводчика 30 проходит по трубопроводу 43 к
водоотделителю 25, а затем через сифон 44 в накопительный резервуар 1. Выходная труба 18 конденсатора
16 также сообщается с водоотделителем 25, и растворитель также проходит по трубопроводу 44 в
накопительный резервуар 1.
Таким образом, жидкость, сконденсированная в обоих конденсаторах, самотеком поступает в накопительный
бак 1. Трубопровод 18 также снабжен соответствующим сифоном 45 для предотвращения попадания газов в
резервуар для хранения 1.
Сепаратор 25 представляет собой вертикальный резервуар, в котором вода плавает на поверхности
растворителя, и когда уровень в резервуаре поднимается достаточно высоко, вода вытекает через
трубопровод 24 в открытый резервуар 26.
Поток дымовых газов из емкости 4 стиральной машины в конденсатор дымовых газов 30 регулируется
клапаном 46, а поток нагретого воздуха из воздухонагревателя 31 через трубу 34 регулируется клапанами 47
и 48.
Дезодорирующий контур включает в себя впускные и выпускные трубы 50 и 51, соединенные с наружным
воздухом. Впускной патрубок 50 сообщается с трубопроводом 34, и поток через него регулируется клапаном
52. Выпускной трубопровод 51 сообщается с выпускным патрубком 32 через конденсатор 30, трубу 40 и
воздухонагреватель 31, хотя конденсатор и нагреватель не работают во время процесса дезодорации.
Конденсатор 30 и нагреватель воздуха 120 31 могут быть отключены от контура дезодорации путем прокладки
выходной трубы 51a от трубопровода 32 в точке между вентилятором 41 и конденсатором и установки
клапана 53a, нормально открывающего 125 сообщение между вентилятором 41 и конденсатором 30 и
приводимого в положение, позволяющее перекрыть такое сообщение, а также путем установки нормально
закрытого клапана 53 в трубе 51a, который открывается в трубе 130 414,337 51a, когда клапаны 52 и 48
открыты, а клапан 53a закрыт.
Перегонный куб 15 имеет рубашку охлаждения и работает на пару, а воздухонагреватель 31 снабжен
паровыми змеевиками 55. Пар подается по подходящей подающей трубе 56 к змеевикам 55 нагревателя 31, а
затем из змеевиков через выходные или обратные трубы 57 котла, при этом поток пара регулируется
клапаном 60 между змеевиком воздушного нагревателя 55 и подающей трубой 56. Поток пара через трубу 58
к рубашке перегонного аппарата регулируется клапаном 61, расположенным в трубе 58. Оболочка трубы
соединена с возвратной трубой 57 трубой 57a, имеющей обратный клапан 62. Перегонный аппарат также
снабжен выходным отверстием 63 в нижней части, регулируемым задвижкой 64, через которую удаляются
шлам и осадок, а также каналом для очистки дымовых газов 65, к которому подключен воздуходувка 66,
которая выпускает газ в трубу 67 в атмосферу. В трубопроводе установлен соответствующий ручной клапан
68. Конденсаторы охлаждаются водяными змеевиками, при этом конденсатор 16 имеет змеевики внутри, а
конденсатор 30 имеет змеевик 71.
Вода подается к змеевикам из подающей трубы 72, имеющей ответвления 73 и 74, соединенные
соответственно со змеевиками и 71, причем змеевики имеют выходные трубы и 76, которые сбрасывают воду
в канализацию. Подача воды к змеевикам регулируется клапанами 78 и 80.
Клапаны 8, 11, 46, 47, 48, 52, 52а.
53, 53a, 60, 61, 78 и 80 автоматически управляются и контролируются таймером цикла, а также
переключатели, управляющие двигателями насоса 17 и вентилятора 41, и переключатели, управляющие
двигателями, приводящими в действие барабан 5 стиральной машины, автоматически управляются и
контролируются таймером цикла.
В процессе работы белье помещается в барабан 5, и барабан 5 запускается в режим стирки. То есть барабан
вращается определенное количество раз в одном направлении, а затем поворачивается в обратном
направлении определенное количество раз в противоположном направлении, таким образом, белье
переворачивается.
Во время вращения барабана клапана 11 открывается клапан, позволяющий растворителю самотеком
перетекать из накопительного бака 1 в емкость 4 стиральной машины в течение заданного промежутка
времени, пока в емкость 4 не попадет заданное количество жидкости. После завершения процесса мойки в
течение заданного времени, зависящего от таймера цикла, открывается сливной клапан 8, и загрязненный
растворитель проходит через фильтр в сливной бак 5. Одновременно или до этого срабатывает
переключатель, управляющий электродвигателем насоса 17, чтобы замкнуть цепь электродвигателя насоса,
так что загрязненная жидкость перекачивается из сливного бака 3 в дистиллятор 15. Одновременно с этим
приводной механизм барабана 5 перемещается в положение, при котором барабан вращается с высокой
скоростью для удаления растворителя из одежды; и примерно в то же время открываются клапаны 60 и 61,
позволяя пару нагревать змеевики в нагревателе 31 и перегонном аппарате 15 для дистилляции загрязненной
жидкости, которая поступает в перегонный аппарат с помощью насоса 17.
Кроме того, одновременно открываются клапаны 78 и 80, чтобы обеспечить подачу холодной воды к
змеевикам 70' и 71 конденсаторов 30 и 80 31. Любая извлеченная жидкость может свободно вытекать через
клапан 8 в резервуар для сброса, поскольку сливной клапан открыт во время операции извлечения. После
операции вытяжки клапаны 46, 47 и 48 открываются, а выключатель двигателя вентилятора 41 закрывается,
так что дым отводится через трубу 32, фильтр 42, конденсатор дымовых газов, а воздух, из которого
сконденсировались дымовые газы, по трубе 40 проходит через воздухонагреватель 31, трубу 35, трубу 34,
обратно в отсек 4 стиральной машины и рециркулируется. После сушки происходит дезодорация, клапан 47
автоматически закрывается, а клапаны 52 и 52a автоматически открываются по таймеру цикла, при этом
клапан 48 остается открытым, а клапан 60, ведущий к змеевикам воздухонагревателя, закрывается, так что
воздух теперь поступает через трубу 50, трубу 34 к каждому концу емкости 4 и продувается через одежду в
барабане 5 в трубу 32, затем через конденсатор 30 и трубу 40, и воздухонагреватель, который теперь не
нагревается, через трубу 35, мимо открытого клапана 52a, трубу 51 к наружному воздуху.
Выходная труба 51a может использоваться для отключения конденсатора дымовых газов 30 и
воздухонагревателя 31 во время процесса дезодорации. Клапаны 53 и 53a диаметром 11 дюймов приводятся
в действие таймером для соединения трубы 51a с выходным отверстием воздуходувки 41.
После проведения дезодорации все клапаны вернулись в нормальное рабочее состояние (1!). 9 После
размыкания контактов и открытия выключателей двигателя машина разгружается, вставляется новая партия
изделий, и цикл повторяется.
Любые осадки или твердые частицы, такие как спички, пуговицы, ворсинки и т. д., задерживаются в сите или
фильтре 10 (t20). Вода отделяется от регенерированного растворителя в сепараторе 25. Линрт и т. д., в
забавах я поймал Ст в фильтре 42.
Резервуар для слива 3 установлен под приемным устройством t2L 4 в полом основании для приемного
устройства. Барабан 5 перфорирован и имеет одно или несколько внутренних ребер 80, проходящих вдоль
него, причем ребра полые и перфорированы для облегчения плескания растворителя внутри него.
Барабан 5 снабжен головками 81, в которых установлены оси 82, закрепленные в соответствующих
подшипниках в головках приемника 4; эти головки снабжены перфорациями 83 вокруг ступиц, которые
сообщаются с кольцевыми камерами 84 в головках приемника; указанные камеры образованы входными
отверстиями 36 и 37, с которыми сообщаются ответвления 38 и 39 воздухозаборной трубы контуров
дезодорации и обезвоживания. Внутренние стенки этих камер 84 образованы кольцевыми пластинами 85 на
головках 81 приемника 4, имеющими фланцы, охватывающие ряд круговых отверстий 83.
Выходное отверстие 33, как показано на рисунке 6, простирается в тангенциальном направлении
относительно периферии емкости 4 и находится посередине между ее концами или между входными
отверстиями 36 и 37.
Барабан 5 снабжен дверцей, а также емкость 4 с дверцей с одной стороны. Когда обе дверцы выровнены и
открыты, барабан можно загружать и выгружать. На рисунке дверца барабана 5 показана состоящей из двух
секций 88 и 89 (см. рисунки 8, 9, 10 и 11), которые скользят вдоль барабана навстречу друг другу, причем
каждая из них здесь показана как имеющая двойные стенки.
Обозначает дверцу для емкости 4, которая показана в виде крышки, удерживаемой держателем 91, шарнирно
закрепленным в точке 92 и подвижным в положение для закрытия трубчатой отливки или воротника 93,
установленного на емкости 4, причем держатель 91 шарнирно соединен с воротником. Предусмотрено
средство, предотвращающее закрытие крышки 90, если дверные секции 88 и 89 не закрыты; это средство, как
показано здесь, представляет собой рычаг 94 запирающего механизма для блокировки секций 88 и 89 в
закрытом положении, при этом запирающий механизм не работает или удерживается от запирания, если
дверные секции 88 и 89 не закрыты, а рычаг 94 не перемещен из своего положения в результате закрытия и
блокировки дверных секций 88 и 89.
Как показано на рисунках 9, 10 и 11, рычаг 94 установлен на блоке 95, закрепленном на дверной секции,
например, секции 89, и представляет собой рычаг, установленный на качающемся валу 96 в блоке 95 и
несущий шестерню 96a, которая зацепляется с зубчатой рейкой, образованной на запорном болте 97,
скользящей в блоке 95 и перемещающейся через выровненные отверстия 99a в перекрывающихся участках
98 и 99 секций 88 и 89, когда секции находятся в закрытом положении, как показано на рисунке 11.
На секции 89 предусмотрена подпружиненная защелка 100, которая взаимодействует с болтом 97, удерживая
его в отведенном положении.
Эта деталь сконструирована таким образом, чтобы выталкиваться из защелкивающего положения при
помощи перекрывающей части 98 секции 88, когда секции двери 88 и 89 полностью закрыты, так что засов 97
может перемещаться через выровненные отверстия 99a. Защелка 70 расположена внутри блока 95. Таким
образом, когда секции двери 88 и 89 разделены или открыты, рычаг 94 находится в положении,
препятствующем закрытию наружной двери или крышки 96, и его нельзя 75 переместить из этого положения
до тех пор, пока секции 88 и 89 не будут закрыты, а защелка не будет выведена из своего рабочего положения
в результате закрытия секций 88 и 89. Болт 97 приводится в действие ручной гайкой 100a 80, навинченной на
болт и соединенной с блоком 95 таким образом, чтобы предотвратить его смещение в поперечнике. Поворот
гайки в одном направлении отводит болт и перемещает рычаг 94 в положение, препятствующее закрытию
крышки 90.
Поворот гайки в противоположном направлении переводит болт в фиксирующее положение и выводит рычаг
94 из положения, занимаемого при препятствовании открыванию крышки 90. Внешний конец рычага 94 co 9
взаимодействует с выступом 101 на внутренней поверхности крышки 90. После того, как засов 95 будет
задействован для блокировки дверных секций 88 и 89, крышку 90 можно закрыть, повернув ее держатель 91, а
затем затянув ее, повернув винт 102 с маховиком, проходящий через держатель 91 и поворачивающийся к
крышке 90. Литая деталь 93, с которой соединяется крышка 90 из меди, как показано на рисунке 6,
расположена под углом, направленным вверх.
В открытом состоянии держатель 91 поворачивается вверх и назад над верхней частью приемника 4 и
опирается на него. Когда 105 закрыт, он фиксируется в закрытом положении поворотным винтом 103, который
входит и выходит из гайки 104 на свободном конце держателя, причем на винте имеется гайка 105 для
зацепления с верхней поверхностью держателя 110 91, когда винт находится в пазу. Винт фиксируется в
окончательном зажатом положении эксцентриком на шарнире 106 винта, который снабжен соответствующей
рукояткой 107. 115 Крышка 90 или держатель 91 снабжены средствами для замыкания выключателя в цепях, к
которым подключены двигатели, приводящие в действие барабан 5 для операций стирки и отжима, когда
крышка приближается к закрытому положению, и, как показано здесь, держатель 91 снабжен выступом или
упором 108 (рис. 8) на своей ступице, который взаимодействует с рычагом 109, шарнирно закрепленным на
кольце 93 и имеющим рычаг 125, взаимодействующий с рабочим элементом выключателя 111,
установленного на розетке 4.
Когда механизм 5 приводится в действие для закрытия крышки 90, переключатель 111 замыкается, и может
быть запущен любой из двигателей. 130 Когда поднос поднимается для открытия крышки 90, переключатель
111 размыкает цепи двигателя и останавливает двигатель или двигатели, которые приводят в движение
барабан 5 стиральной машины, в случае, если какой-либо из этих двигателей работает.
Как показано на рисунках 12, 13 и 14, сливной клапан 8 расположен в приемной камере 115 на одном конце
стиральной машины, в которую выходит труба 9, ведущая в сетчатый фильтр 10, расположенный в сливном
баке 3 (см. рисунки 6 и 7). Этот фильтр представляет собой перфорированную трубку с головкой 116,
закрепленной на одном конце в кронштейне 117, установленном в сливном баке 3. Кронштейн полый, и к нему
подсоединена труба 9. Головка 116 снабжена крышкой 120, которая фиксируется на месте к кронштейну с
помощью зажимного винта 121, проходящего через съемную крышку 122 (рис. 5) в основании гнезда. На
внутреннем конце сетчатого фильтра имеется съемная головка 123. Головка 123, как показано здесь,
снабжена радиально перемещающимися подпружиненными толкателями 124 (см. рисунок 7), которые
взаимодействуют с соответствующими выемками в воротнике 125 на внутреннем конце фильтра, причем
толкатели расположены диаметрально противоположно друг другу и имеют общую пружину 126. Таким
образом, сняв или открыв крышку 122, можно извлечь, очистить и установить обратно фильтр в сливном баке.
Клапан 8 представляет собой опрокидывающийся трубопровод, шарнирно установленный в камере 115 и
соединенный с ней.
соединяется с выходным отверстием 7, идущим от розетки 4. Клапан 8 обычно располагается вертикально,
над самой нижней частью емкости 4, и определяет уровень жидкости в емкости. После того как одежда или
другие предметы пропитаются растворителем, уровень растворителя в емкости 4 можно регулировать,
изменяя начальное положение клапана 8 таким образом, чтобы он в большей или меньшей степени
отклонялся от вертикальной линии. Клапан 8 наклоняется из вертикального положения в горизонтальное для
слива жидкости из емкости 4 с помощью механизма, управляемого таймером цикла, и при наклоне
растворитель стекает из емкости 4 к клапану 8 в емкость 115, трубу 9 и через сквозной канал в сливной
резервуар 3. Приемная камера снабжена стеклянным манометром или смотровым отверстием 118, закрытым
стеклом, через которое виден уровень жидкости.
Перегонный аппарат снабжен отверстием для очистки 130 в верхней части, которое закрывается крышкой
131, установленной на хомуте 132, шарнирно соединенном в точке 133 с кольцом 134, образованным в
верхней части перегонного аппарата, при этом свободный конец хомута фиксируется винтом 136, когда
крышка 131 закрыта между выступами 135.
Крышка соединена с хомутом с помощью зажимного винта 137, проходящего через хомут 132 и
поворачивающегося к крышке 131; винт имеет маховик 138 на своем верхнем конце. Перегонный аппарат
также снабжен стеклянным отверстием 139 в верхней части и лампой 140 с отражателем 141, расположенным
таким образом, чтобы направлять свет через стеклянное отверстие в верхней части аппарата в его нижнюю
часть, так что 75 внутренняя часть аппарата освещается при необходимости, например, при очистке. Кроме
того, оператор может наблюдать за работой перегонного аппарата через смотровое отверстие. Перегонный
аппарат также снабжен стеклянным манометром 142-80, указывающим уровень жидкости в нем, а рубашка
перегонного аппарата снабжена соответствующим манометром 143.
Теперь будет описан механизм работы барабана или контейнера для белья 5. В процессе стирки барабан 5
вращается несколько раз в одном направлении, затем поворачивается в обратном направлении и вращается
несколько раз в противоположном направлении, и так повторяется до тех пор, пока стирка не будет
завершена. В процессе извлечения барабан 5 совершает быстрое вращательное движение. Механизм,
приводящий в движение барабан 5 сначала в одном направлении, а затем в другом во время стирки,
включает в себя двигатель, например, электродвигатель, средства передачи движения между ним и валом 82
стиральной машины, а также средства для изменения направления вращения вала 82, которое обычно
осуществляется путем изменения направления вращения двигателя.
обозначает двигатель, установленный в любом подходящем месте рядом со стиральной машиной; здесь он
обозначен как i05 и закреплен на кронштейне 151, который крепится к корпусу 152 механизма передачи
движения. Этот механизм передачи движения включает в себя вал 153, установленный соосно с валом 82 и
имеющий подшипник в корпусе 152 и опорный подшипник на конце вала 82, шестерню, выполненную в виде
червячной передачи 154, на валу 153, червяк 155 на валу 156, соответствующим образом поддерживаемый
корпусом 152, причем червяк 155 зацепляется с червячной передачей, ремень 157, проходящий через шкивы
158 и 159, установленные соответственно на валу двигателя и на валу 156, и муфту для соединения валов
153 и 82 в приводном соединении. 120 Как показано на рисунках 18 и 19, сцепление имеет разжимной тип и
включает в себя элемент или колесо 160, имеющее ступицу 161, закрепленную на валу 153, причем это
колесо расположено внутри барабана 162, имеющего ступицу 125, закрепленную на валу 82, разжимные
фрикционные колодки, шарнирно соединенные в точке 167 с элементом колеса 160, причем колодки
расположены противоположно друг другу, рычаги 163, закрепленные на элементе 160 и имеющие 130 414,387
1 414,337 подобные рычаги, шарнирно соединенные с колодками соответственно, а другие их рычаги
направлены к валу 153, и конусную секцию сцепления 168, перемещающуюся аксиально относительно вала
153 и покрытую средствами, такими как регулировочные винты 169, на внутренних концах рычагов 163.
Барабан 162 снабжен другой частью или барабаном 164, который переходит в шкив или колесо 201,
образующее часть трехгранной муфты для передачи вращательного движения извлечения на барабан 5.
Конусная муфта 168, как показано здесь, скользит по ступице 161 элемента 160 и приводится в действие
вилкой или хомутом 170, работа которых регулируется силовым приводом, управляемым таймером рабочего
цикла. Направление вращения вала 153 предпочтительно изменяется путем реверсирования двигателя 150 с
помощью реверсивного переключателя 175 (см. рисунок 25). Этот переключатель имеет мгновенное
срабатывание и может быть любой подходящей формы.
размер или конструкция, и включает в себя рабочий элемент 176. Рабочий элемент 176 приводится в
действие для изменения направления вращения переключателя посредством механизма передачи движения.
Механизм приводится в действие валом 153 и расположен в соответствующем корпусе 177 на внешней
стороне корпуса, который закрывает червячную передачу 154 и червяк 155. Данный механизм передачи
движения включает в себя шестерню 178, установленную на наружном конце вала 153 для зацепления с
зубчатым колесом 179, и средства для преобразования вращательного движения зубчатого колеса 170 в
возвратно-поступательное движение, которые соединены с управляющим элементом переключателя 176. Как
показано на рисунках 25 и 26, шестерня 179 снабжена круговым кулачковым желобом 180, расположенным
эксцентрично относительно вала 181, на котором установлена шестерня 179, и качающимся элементом или
звеном 182, имеющим толкатель 183 в желобе и отверстие 184 для размещения элемента управления
переключателем 176. Таким образом, по мере вращения шестерни 179, звено 182 будет совершать
возвратно-поступательное движение и периодически переключать выключатель из одного положения в другое
для изменения направления вращения двигателя.
Передаточное отношение между шестернями 178 и 179 таково, что реверс двигателя происходит после того,
как барабан 5 стиральной машины совершит заданное количество оборотов в любом направлении.
Вилка переключения 170 приводится в действие путем качания для переключения секции сцепления 168 с
помощью средств, показанных здесь в виде пары расположенных друг напротив друга цилиндров 187 и 188,
поршней 189 и 190, действующих в противоположных направлениях и перемещающихся соответственно в
цилиндрах (рисунки 22 и 28), рычага 191, установленного на валу 192, на котором закреплена вилка 170,
причем свободные концы рычага расположены таким образом, чтобы на них воздействовали, или проходят
между концами штоков поршней. Рабочая жидкость, сжатый воздух, подается в цилиндры 187 и 188 через
впускные патрубки 193a и 193b и выводится через патрубки 194a и 194b соответственно. Поток воздуха
регулируется автоматически с помощью таймера. Выхлопные трубы 194a и 194b расположены таким образом,
что они открываются поршнями 189 и 190, когда поршни 189 и 190 достигают конца своего рабочего хода, как
показано положением поршня 190 в цилиндре 188 на рисунке 23, и поршни закрывают отверстия выхлопных
труб 194a и 194b в их исходном положении, как показано положением поршня 189 в цилиндре 187.
Таким образом, 80 поршней действуют как клапаны, регулирующие поток воздуха или другой рабочей
жидкости через трубы 194a и 194b к пневматическим средствам для замыкания выключателей в цепи
электродвигателя, который 85 приводит в действие барабан или контейнер 5 во время процессов мойки и
отжима соответственно. Цилиндры надлежащим образом установлены на корпусе 152 механизма
промывочной машины.
Соседние файлы в папке патенты