Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11182
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414366A
[]
REf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1932. № 29,981/32.
Слева полностью: октябрь. 26, 1933.
414,366 Jg inJ? Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродистых материалов.
Я, Артур А. Робертс, проживающий по адресу: Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западный Кейп-Код 2,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение обладает
следующими свойствами:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде
блоков или брикетов из углеродсодержащих материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки, дубильная
кора, торф, лигнит, антрацит, углеродсодержащие остатки и подобные материалы.
Желательно производить различные виды топлива из вышеуказанных разнообразных продуктов по
отдельности или в комбинации для удовлетворения различных коммерческих потребностей, таких как
сжигание в открытой колосниковой решетке, производство пара на колосниковых решетках с принудительной
тягой или даже использование в металлургических целях.
Для этого необходимо контролировать не только скорость сгорания конечного брикета или блока, но и
интенсивность сгорания или получаемую при этом температуру.
Для того чтобы композитное топливо стало полноценным коммерческим продуктом, оно должно
соответствовать ряду дополнительных требований. Он должен быть практически негигроскопичным, чтобы
его можно было хранить; он должен быть устойчив к рассыпанию при необходимом обращении, которому он
будет подвергаться в условиях хранения или использования, и он не должен разрушаться или становиться
рассыпчатым при горении.
При попытке заранее определить скорость сгорания брикета или блока, изготовленного из гранулированного
угля или подобного материала, было установлено, что необходимо учитывать следующие факторы, а именно:
природу углеродистого материала, плотность блока, давление, применяемое при формовании, тонкость
помола отдельных частиц углеродистого материала, а также природу и количество добавленных веществ,
таких как связующее вещество, кратко называемое связующим. Настоящее изобретение в первую очередь
касается правильного подбора количества и природы добавляемых веществ для достижения желаемой
скорости и интенсивности горения.
Следует отметить, что скорость сгорания топливного брикета и интенсивность сгорания никоим образом не
совпадают. Я обнаружил, что существует ряд веществ, добавление которых приводит к снижению скорости
сгорания топливного брикета без пропорционального снижения интенсивности сгорания, и что также
существует ряд веществ, добавление которых приводит к увеличению интенсивности сгорания без
пропорционального увеличения скорости сгорания. Таким образом, становится возможным замедлить
скорость сгорания брикета путем добавления замедлителя и при этом поддерживать желаемую высокую
температуру сгорания путем добавления вещества, предназначенного для повышения интенсивности
горения.
Некоторые связующие материалы, а именно минеральные цементы, сульфитная щелочь и битумные
вещества, обладают замедляющим горение эффектом. Лайм также оказывает подобное действие. 75 Однако
сульфитная щелочь довольно плохо переносит атмосферные воздействия, поэтому ее необходимо
использовать в сочетании с битумным веществом.
Соединения щелочных и щелочноземельных металлов в количествах менее 1% повышают интенсивность
горения, однако при попытке их добавления в количествах более 0,5% могут возникнуть недостатки. В
частности, 85 брикет, по-видимому, хуже переносит атмосферные воздействия из-за поглощения влаги при
использовании больших количеств этих соединений. Подходят хлорид натрия, хлорид калия и хлорид бария
O. Хлорид магния также оказывает желаемое воздействие на интенсивность горения, но его присутствие
придает готовому брикету нежелательные гигроскопические свойства. 95 Борная кислота — ещё одно
соединение, которое усиливает интенсивность горения. Можно использовать и большие количества этого
вещества, но предпочтительно не настолько много, чтобы при сгорании брикетов произошло плавление золы.
Борную кислоту можно заменить такими ее солями, которые растворимы в воде, например, калиевым или
натриевым солодом, но предпочтительнее использовать свободную кислоту, особенно когда зола в
углеродистом топливе содержит много железа.
_ __ 414,366 Совместное действие соединений щелочных или щелочноземельных металлов и борной
кислоты, по-видимому, сильнее, чем можно было бы ожидать, исходя из эффекта этих соединений по
отдельности, поэтому предпочтительно использовать их совместно.
Вещество или вещества, добавляемые с целью повышения интенсивности горения, должны быть хорошо
растворимы в воде, но не обладать высокой гигроскопичностью. Соединения калия, как правило, более
эффективны, чем соответствующие соединения натрия. Таким образом, карбонат калия оказывает желаемый
эффект. Однако сульфаты калия и натрия непригодны по другим причинам, а именно, они склонны выделять
сернистые пары при сжигании брикета.
В качестве первого этапа производства брикетов или блоков в соответствии с настоящим изобретением уголь
или подобный углеродистый материал предпочтительно анализируют для оценки количества и характера
остатка после сгорания, известного как зола. В основном он состоит из металлических и подобных им оксидов,
таких как оксид железа, диоксид кремния и оксид алюминия. Важно установить, преобладают ли оксиды с
кислотными свойствами, такие как диоксид кремния, поскольку в этом случае количество борной кислоты,
если она добавляется, необходимо максимально уменьшить, чтобы предотвратить плавление золы и, как
следствие, образование шлака или клинкера.
при последующем сгорании.
Желательно свести количество связующего вещества к минимуму. В случае цемента его количество не
обязательно и предпочтительно не должно превышать 5 процентов, а в случае битума не обязательно и
предпочтительно не должно превышать семи процентов.
Вяжущее вещество может быть распределено по всей массе углеродистого материала за счет объема воды,
выступающей в качестве несущей среды, обычно по меньшей мере аналогичной по весу связующему
материалу, причем вода, например, находится в практически том же количестве, что и инертное связующее
вещество, где связующим веществом является цемент, и в несколько большем количестве, чем связующее
вещество, где связующим веществом является цемент с добавлением битума.
Доля добавленной воды оценивается исходя из предположения, что углеродсодержащее вещество
представляет собой кокс или уголь в нормальном состоянии. В местах, где уголь влажный, следует учитывать
его влажность.
Когда небольшой процент связующего материала распределяется с помощью водного носителя описанным
выше способом, обнаруживается, что цемент, или цемент и битум, в зависимости от случая, образуют
настолько прочную связь, что, как полагают, может происходить некоторая химическая реакция с гранулами
угля, в результате чего связь формируется на месте.
В некоторых случаях вещества, добавляемые с целью ускорения интенсивности горения, приводят к более
быстрому схватыванию связей и более быстрому затвердеванию брикета.
Разумеется, важно, чтобы сочетание ускоряющих элементов, добавляемых к гранулированному углю или
подобному материалу, 7a с замедляющими элементами и связующим материалом, встроенным в брикет,
имело такую природу и пропорцию, чтобы брикеты затвердели в однородном блоке в печи для обжига; то есть
следует избегать пропорций, которые могли бы вызвать грануляцию материала.
Если топливо предназначено для бытового использования, перед смешиванием в него можно добавить
вещества, придающие пламени цвет. В качестве примеров таких веществ можно упомянуть сульфат меди или
соли стронция.
При производстве брикетов связующее вещество, такое как цемент, и, если необходимо, красящий материал
смешиваются в сухом виде, например, с примерно 10% углеродсодержащего материала, такого как молотый
уголь или кокс. Эта часть общей массы затем немедленно смешивается с оставшимся порошкообразным
углеродистым материалом. Вещества, добавляемые с целью ускорения интенсивности горения, такие как
хлорид калия и вода, которая должна быть добавлена для распределения связующего вещества,
предпочтительно затем продуваются сухим паром в материал, который затем подается в формовочный пресс
любой известной формы, отрегулированный таким образом, чтобы обеспечить желаемое давление
формования в зависимости от последующего использования топлива, количества используемой воды и,
кроме того, размера зерна углеродистого материала. С момента контакта жидкого носителя с углеродистым
материалом до момента завершения брикетирования под прессом, период времени не должен превышать
начальное время схватывания цемента.
Затем брикеты помещают в сушильную печь или топку с температурой, например, от 200 до 12, 350 градусов
по Фаренгейту, в редких случаях до 500 градусов по Фаренгейту, где их обжигают в течение 30–60 минут, в
зависимости от содержания летучих веществ, выделяющих дым, и с целью преобразования соответствующей
доли связующих веществ, таких как битум, присутствующих в угле или добавленных к нему, в желаемые
связующие компоненты.
При использовании более высокого давления формования требуется больше времени. 1:а отдельно
рассматриваются процессы изготовления различных типов брикетов из различных видов углеродистых
материалов. На следующих рисунках показаны предпочтительные составы брикетов, приготовленных в
соответствии с настоящим изобретением.
В этом случае предпочтительно выдержать брикеты в течение 2-6 дней перед использованием, чтобы они
затвердели.
Ссылка делается на мою находящуюся на рассмотрении патентную заявку № 5395/1932 (серийный номер
402107), где описаны различные этапы: гидравлический цемент, асфальт, вода (добавленная), кокс (30 меш),
борная кислота, хлорид натрия, 1 часть по весу.
- 3 - 6 - 87.5 - до - 0.5. Дата: 26 октября 1932 года.
W. P. THOMPSON & Co.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные, Черч-стрит, 12, Ливерпуль,
представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродистых материалов.
1,
Артиуит А. Руэртс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Империал Хаус,
Кингсуэй, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляет о характере данного инвестирования и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде
блоков или брикетов из углеродсодержащих материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки, дубильная
кора, торф, лигнит, антрацит, углеродсодержащие остатки и подобные материалы.
Желательно производить различные виды топлива из вышеуказанных разнообразных продуктов по
отдельности или в комбинации для удовлетворения различных коммерческих потребностей, таких как
сжигание в открытой колосниковой решетке, производство пара в колосниковых решетках с принудительной
тягой или даже для металлургических целей.
Для этого необходимо контролировать не только скорость сгорания конечного брикета или блока, но и
интенсивность сгорания или получаемую от него температуру.
Для того чтобы композитное топливо стало полноценным коммерческим продуктом, оно должно
соответствовать ряду дополнительных требований.
Он должен быть практически негигроскопичным, чтобы его можно было хранить; он должен быть устойчив к
рассыпанию при необходимом обращении, которому он будет подвергаться в условиях хранения или
использования, и он не должен разрушаться или становиться рассыпающимся при сгорании.
При попытке заранее определить скорость сгорания брикета или блока, изготовленного из гранулированного
угля или подобного материала, было установлено, что необходимо учитывать следующие факторы, а именно:
природу углеродистого материала, плотность блока, давление, применяемое при формовании, тонкость
помола отдельных частиц углеродистого материала, а также природу и количество добавленных веществ,
таких как связующее вещество, кратко называемое связующим. Настоящее изобретение в первую очередь
касается правильного соотношения количества и природы добавляемых веществ для получения желаемой
скорости и интенсивности горения.
Следует отметить, что скорость сгорания топливного брикета и интенсивность сгорания никоим образом не
совпадают. Было установлено, что существует ряд веществ, добавление которых приводит к снижению
скорости сгорания топливного брикета без пропорционального снижения интенсивности сгорания, а также ряд
веществ, добавление которых приводит к увеличению интенсивности сгорания без пропорционального
увеличения скорости сгорания. Таким образом, становится возможным замедлить реакцию на 2 части по весу.
1 7 81.5 0.5 3 Детали по весу.
4 7 13 75.5 0.5 4 Детали по весу.
4 89.5 1 0.5 414,366 Скорость сгорания брикета достигается путем добавления замедлителя, при этом
поддерживается желаемая высокая температура сгорания путем добавления вещества, предназначенного
для повышения интенсивности сгорания.
В брикетные смеси, состоящие из измельченного угля и подобных материалов с цементирующим связующим
веществом, были добавлены следы борной кислоты, чтобы избежать образования высолов на поверхности
брикетов; такие брикеты не образуют плавкой золы при горении. Брикеты также изготавливали из смесей угля
и подобных материалов со связующим веществом, к которому в качестве флюсу добавляли 1% буры, глины,
серы, извести или подобных веществ.
Также было предложено создать связующий раствор для брикетирования топлива, руды, порошкообразных
металлов и тому подобного путем добавления примерно 1% оксида железа(III) и половины процента
прокаленной буры к расплавленному силикату.
Согласно данному изобретению, брикет формуется из углеродистого материала, такого как уголь, к которому
добавляется количество инертного связующего вещества, превышающее необходимое для образования
связи, при этом температура сгорания поддерживается на уровне, в лучшем случае, его прежнего значения
путем добавления соединения бора.
Различные другие процессы производства брикетов с использованием ускорителей горения описаны в
описаниях моих патентных заявок № 363679, 402107 и 402139.
Некоторые связующие материалы, а именно минеральные цементы, сульфитные щелочи и битумные
вещества, обладают замедляющим горение эффектом. Лайм также оказывает подобное действие.
Однако сульфитная щелочь довольно плохо переносит атмосферные воздействия, поэтому ее необходимо
использовать в сочетании с битумным веществом.
Борная кислота усиливает интенсивность горения. Можно использовать и большие количества этого
вещества, но предпочтительно не настолько много, чтобы при сгорании брикетов произошло плавление золы.
Борную кислоту можно заменить ее солями, растворимыми в воде, например, калиевыми или натриевыми
солями, но предпочтительнее использовать свободную кислоту, особенно когда зола в углеродистом топливе
содержит много железа.
Совместное действие солей металлов и борной кислоты, по-видимому, оказывает большее влияние, чем
можно было бы ожидать, исходя из эффекта этих соединений по отдельности.
В качестве первого этапа производства брикетов или блоков в соответствии с настоящим изобретением уголь
или подобный углеродистый материал предпочтительно анализируют для оценки количества и характера
остатка после сгорания, известного как зола. В его состав входят преимущественно металлические и
аналогичные оксиды, такие как оксид железа, оксид магния, диоксид кремния и оксид алюминия. Важно
выяснить, преобладают ли оксиды с кислотными свойствами, такие как диоксид кремния, поскольку в этом
случае количество борной кислоты, если она добавляется, необходимо максимально уменьшить, чтобы
предотвратить плавление золы с последующим образованием шлака или клинкера при последующем
сжигании.
Желательно свести количество связующего вещества к минимуму. В случае цемента его количество не
обязательно и предпочтительно не должно превышать 5 процентов, а в случае битума не обязательно и
предпочтительно не должно превышать семи процентов. Вяжущее вещество может быть распределено по
всей массе углеродистого материала за счет объема воды, выступающей в качестве несущей среды, обычно
аналогичной по весу связующему материалу, причем вода, например, находится в практически том же
количестве, что и инертное связующее вещество, если связующим веществом является цемент, и в несколько
большем количестве, чем связующее вещество, если связующим веществом является цемент с добавлением
битума.
Доля добавленной воды оценивается исходя из предположения, что гранулированный углеродистый
материал представляет собой кокс 9 или уголь в нормальном состоянии и имеет размер частиц, позволяющий
ему проходить через сито с размером ячейки 30 меш.
В местах, где уголь влажный, следует учитывать его влажность. Также, если гранулы кокса или угля мельче,
чем указано выше, то требуется больше воды, см. соответствующую заявку на патент №.
29,976/132 (Серийный номер 414361).
Когда небольшой процент связующего материала распределяется с помощью водного носителя 105
описанным выше способом, обнаруживается, что цемент, или цемент и битум, в зависимости от случая,
образуют настолько прочную связь, что, как полагают, может происходить некоторая химическая реакция с
гранулами 110 угля по мере образования связи на месте.
В некоторых случаях вещества, добавляемые с целью ускорения интенсивности горения, приводят к более
быстрому схватыванию соединения и более быстрому затвердеванию брикета.
Разумеется, важно, чтобы сочетание ускоряющих элементов, добавляемых к гранулированному углю или
подобному материалу, с замедляющими элементами и связующим материалом, встроенным в брикет, имело
такую природу и пропорции, чтобы брикеты затвердели в однородном блоке в печи для обжига; то есть
следует избегать таких пропорций, которые могли бы вызвать грануляцию материала.
-Если топливо предназначено для бытового использования, то перед смешиванием в него можно добавить
вещества, придающие пламени цвет. В качестве примеров таких веществ можно упомянуть сульфат меди или
соли стронция.
При производстве брикетов связующее вещество, такое как цемент, а при необходимости и краситель,
измельчают в сухом виде вместе с углеродсодержащим материалом, например, углем или коксом. Вещества,
добавляемые с целью ускорения интенсивности горения, и вода, добавляемая для распределения (в качестве
связующего вещества), предпочтительно вдуваются сухим паром в материал, который затем подается в
формовочный пресс любой известной формы, отрегулированный для обеспечения желаемого давления
формования в соответствии с последующим использованием топлива (3000 фунтов на квадратный дюйм в
случае использования в бытовых открытых каминах), а также в зависимости от количества используемой
воды и, кроме того, в зависимости от размера зерна углеродистого материала. С момента контакта лития с
углеродистым материалом (гидравлический цемент, асфальт, вода (добавленная), кокс (80 меш), борная
кислота, хлорид натрия)... Если какой-либо из брикетов, изготовленных в соответствии с приведенными выше
примерами, горит, скажем, четыре часа, прежде чем практически полностью сгорит, и тогда, например,
желательно увеличить время горения с четырех часов до шести часов, это можно сделать, оставив другие
переменные неизменными, увеличив давление формования с 3000 фунтов на квадратный дюйм до 6000
фунтов на квадратный дюйм и увеличив количество добавленного цемента с 3% или 4% до 6% в зависимости
от анализа золы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1932. № 29,982/32. 414934 Слева полностью: октябрь. 26, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродистого материала. Я, Артур
А. Робертс, из Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западный Кейп-Код, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде
блоков или брикетов из углеродсодержащих материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки, дубильная
кора, торф, лигнит, антрацит, углеродсодержащие остатки и подобные материалы.
Желательно производить различные виды топлива из вышеуказанных разнообразных продуктов по
отдельности или в комбинации для удовлетворения различных коммерческих потребностей, таких как
сжигание в открытой колосниковой решетке, производство пара на колосниковых решетках с принудительной
тягой или даже использование в металлургических целях.
Для того чтобы композитное топливо стало полноценным коммерческим продуктом, оно должно
соответствовать ряду дополнительных требований. Материал должен быть практически негигроскопичным,
чтобы его можно было хранить; он должен быть устойчив к растрескиванию при необходимом обращении,
которому он будет подвергаться в условиях хранения или использования, и он не должен разрушаться или
становиться рассыпчатым при сжигании.
Для получения брикета, устойчивого к разрушению в процессе горения, необходимо избегать набухания
углеродистого материала во время начального нагрева, который должен происходить до сгорания. Известно,
что некоторые материалы, например, некоторые мягкие или битуминозные угли, склонны к набуханию, и если
такие угли используются при производстве брикетов, необходимо принять меры для максимально возможного
снижения способности к набуханию.
Целью настоящего изобретения является производство брикетов, которые практически не набухают при
сжигании углей и подобных углеродистых материалов, обычно подверженных набуханию.
Это может быть достигнуто двумя способами: либо путем нагревания материалов перед брикетированием и
пропускания через них продуктов сгорания, либо путем смешивания материала, подверженного набуханию, с
материалом, не подверженным набуханию. Таким образом, набухающий уголь можно смешать с коксом или
твердым углем, и было обнаружено, что «таким образом набухающая способность смеси может быть
настолько снижена, что ее можно использовать для производства брикетов при условии принятия
определенных дополнительных мер предосторожности».
В целом, желательно соблюдать эти меры предосторожности при производстве брикетов, которые
практически не набухают при горении. В первую очередь следует отметить необходимость тонкого
измельчения углеродистого материала. Измельчение этого вещества до очень мелких частиц перед
брикетированием позволяет ему значительно набухать до того, как произойдет разрушение брикетов. В
случае с топливом, склонным к набуханию, допустимые давления формования значительно выше, чем те,
которые могут применяться к материалам, не склонным к набуханию. 75 Наконец, я обнаружил, что для
обеспечения сгорания топлива можно добавлять определенные вещества.
как описано, например, в находящихся на рассмотрении заявлениях №№. 29,983/1982 (Серийный номер 80
414,368) уменьшают степень набухания, происходящего при сгорании брикета. Таким образом, цемент,
борная кислота и хлориды щелочных металлов снижают склонность материала 85 к набуханию, и эффект от
их сочетания особенно заметен.
Брикеты согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, описанными в моей
параллельно рассматриваемой заявке №.
29,976/1.32 (Серийный номер 414361).
Датировано 26-м днем октября 1932 года.
W. P. THOMPSON & Co., зарегистрированные и сертифицированные патентные поверенные, Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, агенты заявителя.
Цена 4 шиллинга 6 пенсов E 7.
414,367 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изобретение, касающееся производства топлива, – от Гражданина Соединенных Штатов Америки, Арттунра
А. Робертса, проживающего по адресу: Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западная Каролина, 2. Настоящим
я заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде
блоков или брикетов из углеродсодержащего материала.
например, уголь.
Для того чтобы композитное топливо стало полностью коммерчески доступным продуктом, оно должно
соответствовать ряду требований: оно должно быть практически негигроскопичным, чтобы его можно было
хранить; оно должно быть устойчивым к рассыпанию при необходимом обращении, которому оно будет
подвергаться в условиях хранения или использования, и оно не должно разрушаться или становиться
рассыпчатым во время сгорания.
Для получения брикета, устойчивого к разрушению в процессе горения, необходимо избегать набухания
углеродистого материала во время начального нагрева, который должен происходить до сгорания. Известно,
что некоторые материалы, например, некоторые мягкие или битуминозные угли, склонны к набуханию, и если
такие угли используются при производстве ибрикетов, необходимо принять меры для максимально
возможного снижения способности к набуханию.
Целью настоящего изобретения является производство брикетов, которые практически не набухают при
сжигании угля и подобных костных материалов, обычно подверженных набуханию.
Как известно, это может быть частично достигнуто путем нагревания материалов перед брикетированием и
пропускания через них продуктов сгорания, что приводит к удалению или преобразованию части летучих
компонентов угля, или путем смешивания угля, подверженного набуханию, с углем, обработанным для
удаления летучих веществ, препятствующих его набуханию. Также известно, что добавляют катализатор,
например, хлорид железа(III).
Согласно данному изобретению, борная кислота в количестве, превышающем один процент по весу,
добавляется к углю, в котором доля летучих веществ в общем количестве присутствующего углеродистого
материала уменьшена, чтобы уменьшить степень набухания, происходящего при сгорании брикета.
В описаниях моих патентных заявок изложены и другие способы производства брикетов с использованием
соединений бора.
№№ 402,139, 402,107 и 29,983 от 1932 года (серийный номер 414,368).
В целом, помимо вышеперечисленных мер предосторожности, желательно также принять следующие
дополнительные меры для получения брикетов, которые практически не набухают при горении. В первую
очередь следует отметить необходимость тонкого измельчения углеродистого материала.
Измельчение этого вещества до очень мелких частиц перед брикетированием позволяет ему значительно
набухать до того, как произойдет разрушение брикетов. В случае с топливом, склонным к набуханию,
допустимое давление формования значительно выше, чем то, которое может применяться к материалам, не
склонным к набуханию.
Кентский уголь является примером набухающего угля; будет установлено, что при брикетировании этого угля,
если не принять дополнительных мер, помимо добавления борной кислоты, его размер может увеличиться на
20-25% в процессе сжигания.
Средний анализ кентского угля показал содержание летучих углеродов, фиксированного углерода, золы,
влаги и серы, в то время как анализ по массе (22,16 - 6,332 - 12,65 - 1,28 - 2,48) дал следующие значения:
летучие углероды - 11,09, фиксированный углерод - 79,21, зола - 6,20, влажность - 1,89, сера - 1,09. При
изготовлении брикета из кентского угля с использованием 5% добавки цемента, 1% борной кислоты, 1%
хлорида натрия и давления формования 3000 фунтов на квадратный дюйм, полученный брикет при
нагревании во время сгорания увеличивался в размерах на 20-25%.
Однако, добавив 10% океанического угля (как указано выше) к 90% кентского угля (как указано выше) и
смешав его с остальными компонентами, а затем используя давление формования 4000 фунтов на
квадратный дюйм (что на 414 367 фунтов превышает норму), набухание было уменьшено до одной трети от
его прежнего значения.
Добавление 20% океанического угля или 20% кокса к 80% кентского угля, включая остальные компоненты, как
указано выше, и увеличение давления формования до 6000 фунтов на квадратный дюйм, полностью
предотвратило разбухание, что привело к гораздо более высокой температуре, яркости и насыщенному
красному цвету при горении. Кроме того, брикет i0 воспламенился гораздо быстрее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414368A
[]
РЕЗЕРВ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1932. № 29,983/32.
Слева полностью: октябрь. 26, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,368 Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродистых материалов.
Я, А. Робертс, из Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западная Каролина, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде блоков или
литников из углеродистых материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки, дубильная кора, торф, лигнит,
антрацит, углеродистые остатки и подобные материалы.
Желательно производить различные виды топлива из вышеуказанных разнообразных продуктов по
отдельности или в комбинации для удовлетворения текущих коммерческих требований, начиная от сжигания
в открытой колосниковой решетке и заканчивая производством пара в колосниковых решетках с
принудительной тягой или даже для сталелитейных целей.
Для этого необходимо контролировать не только скорость сгорания конечного брикета или блока, но и
интенсивность сгорания или температуру, получаемую при его изготовлении. Также необходимо обеспечить
наличие брикета, способного к быстрому воспламенению.
Было установлено, что интенсивность сгорания топливного брикета может быть повышена за счет
присутствия в нем небольшой доли борной кислоты, бората или хлорида щелочного металла.
Предпочтительны растворимые бораты, например, бораты щелочных металлов, поскольку это облегчает их
распределение по всей массе частиц брикета.
Предпочтительнее использовать саму борную кислоту. Наличие небольшой доли, например, менее 1%
любого из этих начальных ускорителей, повышает интенсивность сгорания и, следовательно, если
отсутствует замедлитель сгорания, как указано в находящейся на рассмотрении заявке № 29,978/32
(серийный номер 414,J363'), скорость сгорания будет увеличена. Может присутствовать более 1%, например,
до 2% или даже больше; при таких больших количествах возрастает риск образования шлака из-за более
высоких температур сгорания. Но наиболее желательные свойства, как правило, определяются областью
применения, для обогащения брикетов необходимо использовать [-'.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается топливный брикет,
изготовленный из частиц углеродистого материала, связанных между собой и содержащих борную кислоту. В
качестве альтернативы, брикет может содержать борат, особенно растворимый борат, или хлорид щелочного
металла, или их комбинацию.
Кроме того, было установлено, что борная кислота также выступает в качестве ускорителя воспламенения, и
эта функция присуща и оксидам металлов, таким как оксид железа и оксид меди. Под этим подразумевается,
что предварительное воспламенение брикета облегчается присутствием одного или нескольких из этих
веществ. Для облегчения такого воспламенения не обязательно, чтобы ускоритель воспламенения
присутствовал по всей массе брикета, хотя это может быть наиболее удобной формой его применения.
Однако достаточно, если внешняя поверхность брикета будет пропитана ускорителем воспламенения. В
брикете одновременно могут присутствовать воспламеняющий агент и ускоритель интенсивности горения.
Таким образом, изобретение дополнительно включает брикет, образованный из связанных между собой
частиц углеродистого материала, содержащий ускоритель воспламенения.
Оксид меди, помимо своей функции ускорителя воспламенения, является желательной добавкой в случае
топлива, предназначенного для бытового использования, поскольку наличие этого вещества придает пламени
приятный цвет. Добавки могут быть включены в топливные брикеты способом, описанным в моей
находящейся на рассмотрении заявке № 29,976/32 (серийный номер).
414,361).
Соседние файлы в папке патенты