Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11182
.pdf
Способ обжига топливных брикетов согласно настоящему изобретению заключается в их нагреве до
температуры не выше 300 °F, предпочтительно до температуры не выше 300 °F, в течение столь короткого
времени, чтобы разложились только вещества, способные образовывать дым на поверхности или вблизи нее.
Способ, описанный в настоящем изобретении, также включает в себя нагревание.
Эти брикеты следует нагревать в течение периода времени, не превышающего одного часа, при температуре
значительно ниже температуры воспламенения брикетов. В целом, время нагрева составляет от получаса до
часа, а температура — от 200 до 350 градусов по Фаренгейту, в зависимости от пропорции дымообразующих
компонентов и температуры воспламенения брикета в целом. Способ изготовления брикетов может быть
описан в моей заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
29,976,32 (Серийный номер 414361).
Согласно еще одной особенности изобретения, газы, выделяющиеся в процессе обжига, контактируют с
частицами брикетируемого материала, предпочтительно, между ними. В результате происходит конденсация
части летучих продуктов на брикетируемом материале, что делает процесс более экономичным и снижает
вредное воздействие выделяемых газов. В случае, если брикетируемым материалом является уголь,
способность к набуханию снижается в результате этой операции, как указано в моей заявке № 29982/32
(серийный номер 4143867), находящейся на рассмотрении.
Дата: 26 октября 1982 года.
У. П. Томпсон и Ко.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
12. Черч-стрит. Ливерпуль.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикет из углеродсодержащего материала.
Я, Артур А. Робертс, гражданин дома Кингсуэй, Соединенные Штаты Америки, Империал, настоящим
заявляю, что [Цена 1/-] Лондон, Западная Колумбия 2,.q характер изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде
блоков или брикетов из углеродсодержащих материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки, дубильная
кора, торф, лигнит, антрацит, углеродистые остатки и подобные материалы.
Изобретение в частности касается обжига таких брикетов.
Такая термообработка часто применяется для снижения дымообразования и необходима в тех случаях, когда
связующее вещество или его часть состоит из битумных веществ или других органических соединений, или
когда сам углеродистый материал содержит связующие компоненты битумного характера. Можно добавлять
борную кислоту, хлорид натрия или другой воспламеняющий агент для горения в количестве не более 1% по
весу, чтобы поддерживать высокую температуру поверхности брикета во время горения, благодаря чему
любой дым или дымообразующие соединения, образующиеся внутри брикета, разрушаются под
воздействием высокой температуры, с которой они сталкиваются при выходе на внешнюю поверхность
брикета. Ввиду присутствия борной кислоты, горение происходит энергетически интенсивно на поверхности
брикета, поэтому дым не выделяется даже при воспламенении.
Уже было предложено обогащать уголь для производства брикетов путем пропускания через него угольного
газа для конденсации смолы и углеводородов, содержащихся в этом газе, в указанном угле.
Если в состав брикетов входят вещества, ускоряющие воспламенение, необходимо избегать нагревания до
такой температуры или в течение такого длительного времени, чтобы произошло возгорание, поэтому
следует проявлять особую осторожность во время обжига.
Согласно данному изобретению, газы, выделяющиеся в процессе обжига, пропускаются в контакт с частицами
свежего материала, подлежащего брикетированию, и предпочтительно между ними. В результате происходит
конденсация части летучих продуктов на брикетируемом материале, что делает процесс более экономичным
и снижает вредное воздействие выделяемых газов.
В случае, если брикетируемым материалом является уголь, эта операция снижает способность к набуханию.
Топливные брикеты нагревают или обжигают при температуре не выше 500 градусов по Фаренгейту,
предпочтительно до температуры не выше 300 градусов по Фаренгейту, в течение столь короткого времени,
чтобы разложились только частицы, способные образовывать ионы солености, или вблизи поверхности.
Брикеты предпочтительно нагревают в течение времени, не превышающего 1,70 часа, при температуре
значительно ниже температуры воспламенения брикетов.
В целом, время нагрева составляет от половины часа до одного часа, а температура — от 200 до 85°F (75°C)
в зависимости от пропорции дымообразующих компонентов и температуры воспламенения брикета в целом.
Кроме того, данная термическая обработка имеет еще одно преимущество: она способствует ускорению
схватывания связующего материала, который предпочтительно представляет собой смесь гидравлического
цемента и битума в количестве не более 12% по весу. Предварительная термическая обработка брикета
также делает его тверже и улучшает его устойчивость к атмосферным воздействиям.
В качестве примера, при изготовлении брикета для использования в бытовой открытой колосниковой решетке,
9 л антрацитового угля, измельченного до просеивания через сито с размером ячейки 30 меш на линейный
дюйм (в этом случае, конечно, измельченный уголь содержит пыль более мелкого помола), смешивают или
измельчают до этой тонкости с 3% цемента, 1% битума с пенетрацией 40/50, 1% борной кислоты и 1%
крахмала, эмульгированного в 8% по весу воды. Затем эту смесь распыляют в массу измельченного угля и
тщательно перемешивают с ней. Полученную смесь сразу же (т.е. до застывания цемента) подают в пресс,
оказывающий давление от 2000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм на формованный брикет, который, как
правило, имеет форму двойного пирамидального блока размером примерно два-три дюйма в квадрате.
Затем отформованные брикеты обжигаются в печи при температуре около 400 градусов по Фаренгейту в
течение примерно одного часа, после чего они готовы к использованию. Газы 110, выделяющиеся в процессе
обжига, подаются в массу измельченного угля для конденсации в ней, например, во время его измельчения
или смешивания с цементным связующим, так что в процессе не происходит потерь горючих летучих веществ
115.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1932. № 29,978/32.
Полный левый угол: октябрь. 26, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,363 Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродсодержащего
материала.
Я, Артин А. Робертс, проживающий по адресу: Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западный Кейп-Код,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде
блоков или брикетов из углеродсодержащих материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки, дубильная
кора, торф, лигнит, антрацит, углеродсодержащие остатки и подобные материалы.
При производстве такого искусственного топлива необходимо агломерировать частицы углеродистого
материала в блоки или брикеты в такой форме, чтобы они были достаточно твердыми и плотными для
удовлетворения требований использования и достаточно устойчивыми к воздействию атмосферы, чтобы их
можно было хранить без разложения, распада или иного ухудшения состояния в течение достаточно
длительных периодов времени.
Настоящее изобретение относится, в частности, к использованию гидравлического цемента в качестве
связующего вещества и к способу обеспечения надлежащего распределения такого связующего вещества по
всей массе частиц, подлежащих агломерации. Изобретение особенно применимо в тех случаях, когда
необходимо распределить относительно небольшое количество цемента максимально равномерно и быстро.
Желательно максимально ограничить количество связующего материала, чтобы максимально снизить
затраты, максимально устранить замедляющее действие цемента на горение и максимально ограничить
наличие негорючего материала в брикетах.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, цементный связующий материал сначала смешивают с
частью всего гранулированного угля или подобного углеродистого материала после необходимой сушки этой
части, а затем полученную смесь смешивают с оставшейся частью угля или подобного материала,
подлежащего брикетированию. Цементный связующий материал и любые другие добавленные ингредиенты
тщательно распределяются по всей массе гранулированного материала с помощью жидкого носителя, такого
как вода и [Цена 1/-] или;_ e '45.
Затем масса формуется в брикеты.
К таким дополнительным ингредиентам могут относиться вещества, добавляемые с целью ускорения
затвердевания или повышения прочности брикета, как описано в моей заявке № 29,983132 (серийный номер).
414,368) или вещества, добавленные с целью повышения интенсивности горения, как это указано в моей
находящейся на рассмотрении заявке № 29980/32 (серийный номер).
414,365) или вещества, добавленные в качестве ускорителей воспламенения, как это описано в моей заявке
№ 29983/32 (серийный номер 414368), находящейся на рассмотрении, или вещества, добавленные для
любых других целей. Поскольку вещества растворимы в воде, их можно сначала растворить в воде, которая
добавляется к общей массе гранулированного материала с целью распределения цемента по нему и
обеспечения его схватывания. В качестве альтернативы, такие добавки, которые нерастворимы в воде, могут
быть включены в состав в виде суспензии или эмульсии.
Важно, чтобы все операции, вплоть до формования брикета, были завершены до начала затвердевания
цемента, иначе изделие может приобрести зернистую форму, в которой значительно снизится адгезия частиц.
Предпочтительно цемент добавляют в количестве, не превышающем 5% от общей массы угля или
аналогичного материала, и сначала смешивают не более чем с 10% угля, после чего полученную
предварительную смесь смешивают с оставшимися 90% угля. Смешивание предпочтительно осуществляется
одновременно с измельчением или иным способом дробления угля, и это может относиться либо к
предварительному смешиванию цемента с 95% от общего количества, либо к окончательному смешиванию со
всем материалом или с ним целиком.
При смешивании цемента с углем или подобным углеродистым материалом важно, чтобы этот материал был
достаточно сухим, чтобы не вызвать такого сильного увлажнения цемента, которое могло бы инициировать
схватывание. Если уголь от природы содержит такое количество влаги, то его необходимо высушить, но
одним из 105 преимуществ настоящего изобретения является...
414,363 Суть в том, что высушить нужно лишь небольшую часть от общего количества, с которым изначально
смешивается ceinenF.
В углеродистый материал также может быть добавлен дополнительный связующий материал литиевого
характера, предпочтительно не превышающий 7% по весу, причем такой дополнительный связующий агент
распределяется по всей массе углеродистого материала в виде водной эмульсии, как описано в моей заявке
№ 29979/32 (серийный номер 414364).
Количество воды, необходимое для распределения связующего вещества по всей массе материала,
предпочтительно должно быть в значительной степени аналогично количеству связующего материала, если
это цемент, но в несколько большем количестве, если связующий материал включает битумное вещество, как
описано в моей заявке № 29,976132 (серийный номер).
414,361). Однако при расчете доли добавленной воды необходимо учитывать содержание воды в исходных
углеродсодержащих материалах.
При производстве брикетов в соответствии с настоящим изобретением цемент в количестве, не
превышающем 5% по весу, смешивают в сухом виде примерно с 10% углеродсодержащего материала, такого
как молотый уголь или кокс, предпочтительно добавляя его в процессе измельчения. Полученная таким
образом смесь затем немедленно смешивается с оставшимся углеродсодержащим материалом.
Необходимое количество воды для распределения связующего вещества по всей массе вместе с любыми
добавленными веществами, такими как битумное связующее в виде эмульсии или нерастворимые другие
добавленные материалы, затем вдувается в массу материала с помощью сухого пара, и вся смесь проходит
через смесительную машину, а затем через формовочный пресс любой известной формы. Давление
формования регулируется для достижения желаемого давления спекания в зависимости от свойств сырья и
области применения брикетов. The riouldinig 5.
Давление также определяется количеством используемой воды и размером частиц углеродистого материала.
С момента контакта жидкого носителя с кариозным материалом до момента прессования брикетов прессом,
прошедшее время не должно превышать начальное время схватывания цемента.
Брикеты плотно перемещают в сушильную печь или топку, где они подвергаются обжигу при температуре,
например, 200-350 °F.
В некоторых случаях температура до 000 °F является достаточным временем для разложения
дымообразующих соединений на поверхности или вблизи нее, или для преобразования любого битумного
связующего, добавленного к углеродистому материалу или присутствующего в нем, в желаемое состояние
для осуществления герметизации. Для подготовки брикетов к использованию предпочтительно хранить их в
обычных условиях в течение нескольких дней.
В состав брикетов для плитки могут быть добавлены дополнительные вещества, например, вещество,
предназначенное для получения окраски пламенем, такое как оксид меди, или соль стронция-7, которая
может быть добавлена во время смешивания с цементом или во время его распределения жидким носителем.
Брикеты также могут быть обработаны на поверхности ускорителем воспламенения, как описано в заявке №
293,98(1.9 32 (серийный номер 414,38.5)).
Дата: 26 октября 1932 года.
W. P. TIHOMPSON- & Co., Chartered & Registered Patent Asents, 12, Church Street, Liverpool.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродсодержащего материала.
Я, Артитул А. Робертс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Империал Хаус,
Кингсуэй, Лондон, Западная Колумбия, 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде
блоков или брикетов из углеродсодержащих материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки, дубильный
уголь, торф, лигнит, антрацит, углеродсодержащие остатки и подобные материалы, где цемент является
одним из связующих компонентов брикета. 100 При производстве такого искусственного топлива необходимо
агломерировать частицы углекислого материала в блоки или брикеты в такой форме, чтобы они были
достаточно твердыми и плотными, чтобы соответствовать требованиям использования, и достаточно
устойчивыми к воздействию атмосферы, чтобы их можно было хранить без разложения, распада или других
повреждений в течение достаточно длительных периодов времени.
Были выдвинуты различные предложения по производству брикетов с использованием цемента в качестве
связующего вещества, как отдельно, так и в сочетании с маслом, смолой, дегтем, сульфитной щелочью,
магнезитовыми цементами, сульфокарбонатом натрия и другими материалами. В одном из предложенных
вариантов к угольной пыли добавляют 0,3% цемента, смешанного с 8% смолы, для образования пасты,
подлежащей брикетированию, без добавления каких-либо других жидкостей.
Согласно настоящему изобретению, в порошкообразный уголь добавляется не более 3% по весу
гидравлического цемента вместе с не более чем 7% по весу природного битума. Способ изготовления
брикетов с использованием цемента и битума более подробно описан и заявлен в описании моей
параллельно рассматриваемой патентной заявки № 29979 от 1932 года (серийный номер 414364).
Таким образом достигаются преимущества, недостижимые при использовании только цемента или битума.
Один только цемент слишком сильно замедлит горение, а один только битум дает очень дымные брикеты.
Однако при совместном использовании получается твердый брикет, способный к удовлетворительной
атмосферной обработке, который не дымит, легко воспламеняется и полностью сгорает, и который можно
изготавливать из широкого спектра углей.
Цемент может быть измельчен вместе со всем углем или только с частью общей массы угля, а затем эта
масса может быть впоследствии смешана с оставшейся частью угля или аналогичного материала,
подлежащего брикетированию.
Цементный связующий материал и любые другие добавленные ингредиенты, указанные ниже, тщательно
распределяются по всей массе гранулированного материала с помощью жидкого носителя, такого как вода,
после чего масса формуется в брикеты.
В качестве дополнительных ингредиентов могут выступать вещества, добавляемые с целью ускорения
затвердевания или повышения прочности брикета, или другие вещества, добавляемые с целью увеличения
интенсивности или скорости горения, такие как минеральные соли борной кислоты, хлорид натрия, соли калия
и тому подобные.
Поскольку вещества растворимы в воде, их можно сначала растворить в воде, которая добавляется к общей
массе гранулированного материала с целью распределения цемента по нему и обеспечения его схватывания.
В качестве альтернативы, такие добавки, нерастворимые в воде, могут быть включены в состав в виде
суспензии или эмульсии, либо добавлены к цементу на начальном этапе. Важно, чтобы все операции, вплоть
до формования брикета, были завершены до начала затвердевания цемента, иначе продукт может
приобрести гранулированную форму, что значительно снизит адгезию частиц.
Цемент добавляется в количестве, не превышающем 3% от общей массы угля или аналогичного материала, и
сначала смешивается не более чем с 10% угля, после чего полученная предварительная смесь смешивается
с оставшимися 90% угля. Предпочтительно, смешивание осуществляется одновременно с измельчением или
иным способом дробления угля, и это может относиться либо к предварительному смешиванию цемента с
частью всего материала, либо к окончательному смешиванию со всем материалом, либо к обоим процессам.
85 Важно, чтобы уголь был достаточно сухим, чтобы не вызвать такого сильного увлажнения цемента, которое
могло бы инициировать схватывание. Если уголь от природы содержит такое количество влаги, которое
инициирует схватывание цемента, то его необходимо просушить. Однако одним из преимуществ смешивания
цемента с определенным количеством угля является то, что просушить нужно лишь небольшое количество
угля, составляющее лишь 5% от общего количества, с которым цемент изначально смешан.
В качестве дополнительного связующего материала также используется природный битум в количестве не
более 7% по весу.
в состав вводится углеродсодержащий материал, при этом дополнительный связующий агент распределяется
по всей массе углеродсодержащего материала в виде водной эмульсии. 05 Цемент обладает свойством
взаимодействовать с углеродом и летучими компонентами угля, связывая все частицы брикета от центра до
поверхности, образуя монолитный блок, благодаря чему он практически становится твердым непористым
блоком, который не пропускает воздух под свою поверхность во время горения, а удерживает его на
поверхности. Эта непористая структура брикета во время горения будет препятствовать бесконтрольному
выходу газов, позволяя гореть только тем, которые образуются на поверхности. Вследствие этого
замедления, эти газы на поверхности будут выходить в виде сжатого газа под давлением, что усиливает
воздействие тепла и их последующее расширение за счет высвобождения этого давления на поверхности.
Это приводит к более интенсивному воздействию на горение на поверхности брикета, что создает
интенсивность бомбардировки молекул газа на поверхности горения, тем самым увеличивая интенсивность
тепла, выделяемого любыми потребленными молекулами.
Кроме того, из-за замедления скорости сгорания, в отличие от интенсивности сгорания, происходит полное
сгорание брикета в виде замедленного, менее горючего материала за единицу времени, но количество или
интенсивность тепла компенсируется увеличением интенсивности сгорания горючего материала за указанную
единицу времени.
В качестве катализаторов сгорания могут добавляться такие материалы, как оксид железа, для разложения
золы и распада шлака, а также для предотвращения их образования.
Применение эффекта замедления горения к брикету путем добавления цементного связующего, а в
некоторых случаях также путем повышения давления формования брикета, позволяет добиться практически
идеального сгорания как связанного, так и летучего углерода, так что не остается никаких углеводородов,
которые могли бы откладываться на прутках, плитах или дымоходах печи.
Например, среднее содержание цемента составляет от одного до трех процентов по весу, угля — от 13% до
40% летучих веществ, а битума — от одного до 3%.
В описании моего предыдущего патента № 402139 я описываю и заявляю об использовании определенных
пропорций воды, необходимых для связывания брикетов, содержащих цемент и битум, включая до 5
процентов цемента и 7 процентов битума, что, однако, не является частью настоящего изобретения.
Количество воды, необходимое для распределения связующего вещества по всей массе, предпочтительно
подается с помощью сухого пара, а вся смесь пропускается через смесительную машину, а затем через
формовочный пресс любой известной формы. Данный формовочный пресс регулируется для обеспечения
необходимого давления формования в зависимости от характера сырья и назначения брикетов. С момента
контакта жидкого носителя с углеродистым материалом до момента сжатия брикетов прессом, прошедшее
время не должно превышать начального времени схватывания цемента.
Брикеты, наконец, поступают в сушильную печь или топку, где подвергаются обжигу при температуре,
например, 200–250 градусов по Фаренгейту, а в некоторых случаях до 500 градусов по Фаренгейту. Этого
времени достаточно для разложения дымообразующих соединений на поверхности или вблизи нее, или для
преобразования битумного связующего в желаемое состояние для обеспечения сцепления. Перед
использованием предпочтительно предварительно обработать брикеты, подержав их несколько дней в
обычной атмосфере.
В брикеты могут быть добавлены дополнительные вещества, например, вещество, предназначенное для
получения окраски пламени, такое как оксид меди или соль стронция, которое может быть добавлено во
время смешивания с цементом или во время его распределения с помощью жидкого носителя. Брикеты также
могут быть обработаны на поверхности ускорителем воспламенения.
В качестве примера возьмем уголь, например, кентский уголь, измельченный до размера частиц 30 меш на
линейный дюйм для производства брикетов для использования в бытовых открытых очагах. В этом случае
желательно добавить 3% по весу цемента, 1% по весу битума, 1% по весу борной кислоты, 1% хлорида
натрия, 1% крахмала и 5% воды, эмульгирующих битум и выступающих в качестве распределяющего агента
для цемента, при давлении формования 701,0 фунтов на квадратный дюйм.
Было установлено, что соединения боракса, такие как борная кислота или растворимые бораты, оказывают не
только упрочняющее действие на брикет, но и способствуют его горению. Для достижения последней цели
могут использоваться известные вещества, способствующие воспламенению.
Также было установлено, что хромат калия, ацетат свинца, силикат алюминия, алюминат калия, сульфат
бария, хлорид алюминия, хлорид олова(II), хлорид цинка, хромат натрия и алюминат натрия способствуют
горению, но полученный брикет не такой твердый, как брикет, изготовленный с использованием борной
кислоты, и не будет хорошо переносить воздействие погодных условий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414364A
[]
RE SERVE GQv'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1932. № 29,979/32.
Полный левый угол: октябрь. 26, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,364 Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродистых материалов.
Я, Артур А. Тробертс, проживающий по адресу: Империал Тиус, Кингсуэй, Лондон, Западная Каролина,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива
в виде блоков или брикетов из углеродсодержащих материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки,
дубильная кора, торф, лигнит, антрацит, углеродсодержащие остатки и подобные материалы.
В качестве связующего вещества, обычно используемого для агломерации частиц углеродистого топлива,
обычно применяется битум, асфальт или битумный материал, получаемый в результате деструктивной
перегонки углеродистых материалов, таких как уголь. Таким образом, выражение «битуминозные» включает в
себя смолистые вещества, образующиеся в результате разрушительных процессов перегонки, а также
вещества природного происхождения.
Распределение такого битумного связующего вещества по частицам углеродистых материалов иногда
представляет собой трудность, особенно когда эти частицы увлажнены, например, когда влага присутствует
для обеспечения схватывания гидравлического цемента, используемого в качестве дополнительного
связующего вещества.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, битумное вяжущее распределяется по всей массе частиц
углеродистого материала в виде водной эмульсии. Водная среда эмульсии может затем содержать в
растворе вещество или вещества, предназначенные для повышения интенсивности горения, как описано и
заявлено в находящейся на рассмотрении заявке № 29,981/32 (серийный номер).
114,366). Это особенно желательно во многих случаях, поскольку битумное связующее оказывает
замедляющее воздействие на скорость сгорания углеродсодержащего топлива.
Настоящее изобретение имеет особое значение в тех случаях, когда битумное вяжущее используется в
сочетании с гидравлическим цементом. Предпочтительный способ введения этих вяжущих состоит в
смешивании сухого гидравлического цемента с частицами углеродистого материала, после чего добавляется
достаточное количество водной среды, которая может представлять собой саму воду, для обеспечения
схватывания цемента, и сразу после этого добавляется водная эмульсия битумного вяжущего и тщательно
перемешивается с ней.
Добавление битумного связующего в виде водной эмульсии позволяет ему легко проникать между
увлажненными частицами и равномерно распределяться по всей массе топлива.
Водную эмульсию можно вдувать в массу частиц, подлежащих брикетированию, с помощью газа или пара,
например, пара. 65 Поскольку водную эмульсию можно сразу после ее получения распылить в массу
углеродсодержащих частиц, ее стабильность не имеет большого значения. Для обеспечения адекватного
распределения по всей массе топлива достаточно, чтобы частицы битумного вещества оставались
диспергированными в водной среде достаточно долго. Затем его можно коагулировать на частицах 75, чтобы
оказать связывающее действие. Водная эмульсия может содержать небольшую долю крахмала в качестве
эмульгирующего агента и предпочтительно готовится в горячем виде, например, путем нагревания
соответствующей доли воды, затем добавления крахмала, затем повторного нагревания и добавления
предварительно расплавленного битума, а также путем перемешивания или иного воздействия для
достижения эмульсификации. Количество крахмала может составлять 1% от массы битума, и при желании,
помимо крахмала или вместо него, можно использовать каустическую соду или другие известные
эмульгирующие агенты.
Подходящим битумным материалом для применения является тот, который известен под торговой маркой
«Mexphalt» и имеет пенетрацию от 40 до 45. Предпочтительно, чтобы его количество не превышало 7% от
общей массы углеродсодержащего материала. 95 Связующие вещества могут быть распределены по всей
массе частиц топлива с помощью воды, как описано в моей заявке № 29976/32 (серийный номер 414361),
находящейся на рассмотрении, а брикеты после формования могут быть кратковременно нагреты при
температуре не выше 500 °C, как описано в моей заявке № 29977/32 (серийный номер 414362).
Дата: 26 октября 1932 года.
k 1 4 i R 2414,364 W. P. 'THOMPSON & Co., Зарегистрированные и дипломированные патентные агенты,
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродсодержащих материалов.
1,
Артур А. Иронертс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Империал Хаус Кин
Лсвей, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного топлива в виде блоков или
брикетов из углеродистых материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки, дубильная кора, торф, лигнит,
антрацит, углеродистые остатки и подобные материалы.
Целью настоящего изобретения является использование в качестве промежуточного звена как
гидравлического цемента, так и битумного материала.
Термин «битуминозные» включает в себя смолистые вещества, образующиеся в результате разрушительных
процессов перегонки, а также вещества природного происхождения.
Распределение такого битумного связующего вещества по частицам углеродистого материала иногда
представляет собой трудность, особенно когда эти частицы увлажнены, например, когда влага присутствует
для обеспечения схватывания гидравлического цемента, используемого в качестве дополнительного
связующего вещества.
Согласно настоящему изобретению, гидравлический цемент, смешанный в сухом виде с углем или подобным
веществом в количестве не более 5% по весу, смачивается водой водной эмульсии битума, содержание
которого не превышает 7% по весу. Водная среда эмульсии может затем содержать в растворе вещество или
вещества, предназначенные для повышения интенсивности горения, такие как борная кислота, хлорид
натрия, соли калия и тому подобные, в количестве, обычно не превышающем одного процента. «Это особенно
желательно во многих случаях, поскольку битумное связующее оказывает замедляющее действие на
скорость сгорания углеродсодержащего топлива».
Способы изготовления брикетов с использованием цемента и битума более подробно описаны и заявлены в
описании находящейся на рассмотрении патентной заявки № 1.
29,978 от 1932 года (серийный номер 414363).
Способ внесения связующих веществ заключается в смешивании сухого гидравлического цемента с
частицами углеродистого материала, после чего в достаточном количестве для обеспечения схватывания
цемента добавляется водная среда, представляющая собой водную эмульсию битумного связующего.
Добавление битумного связующего в виде водной эмульсии позволяет ему легко проникать между 60
увлажненными частицами и равномерно распределяться по всей массе топлива.
Водную эмульсию можно вдувать в массы частиц, подлежащих брикетированию, с помощью газа или пара,
например, пара.
Поскольку водную эмульсию можно сразу после ее получения распылить в массу углеродсодержащих частиц,
ее стабильность не имеет большого значения. Достаточно, чтобы 70 частиц битумного вещества оставались
достаточно диспергированными в водной среде в течение достаточно долгого времени, чтобы обеспечить
адекватное распределение по всей массе топлива. Затем его можно коагулировать на частицах, чтобы он
оказал свое связывающее действие. Водная эмульсия может содержать небольшую долю крахмала в
качестве эмульгирующего агента и предпочтительно готовится в горячем виде, например, путем нагревания
соответствующей доли воды, затем добавления крахмала, затем повторного нагревания и добавления
предварительно расплавленного битума, а также путем перемешивания или иного воздействия для
достижения эмульсификации. Количество крахмала может составлять % от массы угля, и при желании,
помимо крахмала или вместо него, можно использовать каустическую соду или другие известные
эмульгирующие агенты. 9 В качестве подходящего битумного материала можно использовать тот, который
известен под торговой маркой «Mexphalt» и имеет пенетрацию от 49 до 50.
Количество не превышает 7% от общей массы углеродсодержащего материала. 95 После формования
брикеты можно кратковременно нагревать при температуре, не превышающей 5000 °C.
При приготовлении эмульсии крахмал, обычно составляющий полпроцента от массы угля, смешивают с
достаточным количеством холодной воды для получения однородной пасты.
Затем добавляют хлорид натрия, и все это смешивают с таким количеством галлонов кипящей воды, которое
соответствует количеству фунтов крахмала (10 а). Необходимо, чтобы вода 4-14,-3(4) кипела. Затем эту
жидкость смешивают с дополнительным количеством воды и битума для образования эмульсии любым
известным способом. Затем эмульсию заливают в смеситель и смешивают с цементом и порошкообразной
угольной смесью.
В этом случае общее содержание воды в брикете предпочтительно должно быть приблизительно равно одной
целой одной четвертой от общей массы цемента и битумного связующего.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты