Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11182
.pdf
Основная цель изобретения — создание простого и недорогого устройства, имеющего очень мало деталей,
которое при этом будет быстро и точно раздавать карты.
Одна из особенностей изобретения заключается в использовании устройства для раздачи карт, которое
опирается на колоду карт только за счет собственного веса и которое снабжено плоской частью, опирающейся
на колоду, и выступом, который будет хватать край отдельной карты, чтобы сбросить ее с верха колоды.
Вторая особенность заключается в том, что колода карт удерживается на месте с помощью войлочных или
аналогичных прижимных элементов, которые воздействуют только на задние части торцевых краев карт.
Таким образом, после небольшого перемещения карты в сторону держателя, захват освобождается, и карта
свободно выходит из устройства.
Еще одна особенность заключается в наличии единого, цельного раздаточного механизма, установленного на
подвижном держателе карт и приводимого в действие неподвижной кулачковой направляющей.
Наконец, я предлагаю способы настройки устройства для работы с картами разных размеров.
Другие характеристики и преимущества станут более понятны из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, являющимися его неотъемлемой частью. [Цена 1/-] 414 360 55 На чертежах:
На фиг. 1 представлен вид сверху устройства согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой боковой вид.
На рис. 3 представлен вид сверху, демонстрирующий основание 60 в уменьшенном размере.
На рис. 4 показан боковой вид раздаточного механизма.
На рис. 5 представлен увеличенный поперечный разрез элемента, взаимодействующего с картой. 65 На рис. 6
представлен вид снизу того же самого.
Изобретение включает в себя основание 2, снабженное на верхней поверхности кулачковой канавкой или
пазом 4, состоящим из четырех одинаковых секций (или любого другого числа, равного количеству
раздаваемых рук), каждая из которых имеет высокую или внешнюю секцию 6 и низкую или внутреннюю
секцию 8. Рамка 10, немного длиннее карты и примерно такой же ширины (5), закреплена на опоре 2 в точке
12. Торцевые стенки 14 и задняя стенка 16 этой рамки имеют высоту не менее толщины обычной колоды карт,
при этом рамка открыта спереди или с внешней стороны. В задней части каждой боковой стенки находится
прижимной элемент 18 из войлока или подобного материала, предназначенный для удержания колоды карт за
счет трения относительно рамы. Один или оба этих прижимных механизма могут быть установлены на концах
болтов 20, ввинченных в боковую стенку, так что, поворачивая эти болты, прижимной механизм может
перемещаться внутрь для захвата карт меньшей длины, чем обычно. Часть центральной части задней стены
16 отгибается на 90 градусов назад, как показано на рисунке 22, а прилегающая часть стены срезается, как
показано на рисунке 24, с целью, которая будет описана ниже.
С одной стороны рамы снабжена ручкой 26, предпочтительно такой, которая свободно вращается вокруг
своей оси. 95 На противоположной боковой стенке рамы находится ушко 28, в которое с колебательным
движением вмонтирован вал 30. Нижний конец этого вала изогнут, образуя горизонтально расположенный
рычаг 32, конец которого изогнут вниз и снабжен роликом 34, который входит в зацепление с канавкой кулачка
4.
На верхнем конце вала находится рычаг 36, угол наклона которого регулируется установочным винтом 38. Эта
рука расположена под углом 105 градусов примерно 30 градусов к руке 32 градуса и выступает наружу. Цена
4s Md. Дата подачи заявки: январь. 31, 1933. № 3029/33.
Окончательная версия принята к публикации: 31 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для раздачи карт.
над рамкой для карточки и примерно в её центре.
Штифт 40 свободно перемещается вертикально во внешнем конце рычага 36. Этот штифт снабжен ручкой 42,
с помощью которой его можно поднимать и опускать. Нижний конец содержит диск 44, нижняя поверхность
которого имеет центральную круглую выпуклую часть 46, ограниченную выступом 48, высота которого не
превышает обычной толщины карточки.
Пользование и эксплуатация устройства должны быть понятны. Штифт 40 поднимается, и колода карт
вставляется в держатель до тех пор, пока торцевые края карт не зафиксируются прижимными полосками.
Штифт 40 освобождается, и диск 44 располагается сверху упаковки. Теперь держатель карты вращается с
помощью ручки 26. При каждом обороте вал 30 будет качаться четыре раза, и, следовательно, диск 44
совершит четыре возвратно-поступательных движения между положениями сплошной и пунктирной линий,
показанными на рис. 1. В задней части диска часть плоского края все еще опирается на верхнюю карточку
колоды, предотвращая тем самым падение диска за карточки, но основная часть диска будет проходить в
пространство, образованное изогнутой стенкой 22 и отверстием 24. В этот момент диск слегка опускается под
собственным весом, так что, когда рычаг 36 снова движется вперед, плечо 48 будет цепляться только за
задний край верхней карточки и выталкивать ее из держателя.
Остальные карточки будут удерживаться на месте с помощью прижимных полосок.
После того, как карта была роздана одной руке, рука 36 отходит назад и берет следующую карту, которая
затем передается следующей руке. Вращение держателя карты приведет к тому, что карты будут раздаваться
по одной четырем рукам.
Совершенно очевидно, что моя конструкция очень проста и содержит очень мало деталей.
Основание и держатель для карт легко поддаются штамповке, поэтому их можно изготовить очень дешево.
Карты удерживаются только в самом заднем положении держателя, и как только карта начинает движение,
она быстро и легко выходит из держателя, и нет опасности, что она не упадет в нужное место. Обеспечивая
надежную опору для перемещения карт, я позволяю участвующему в процессе человеку опираться на карты
только за счет собственного веса, и нижние карты не сжимаются друг с другом. Таким образом, исключается
любая опасность того, что карты слипнутся, и в результате будет роздано две или более карт. Вся система
очень эффективна и точна.
Хотя я описал здесь один из вариантов осуществления моего изобретения, я хотел бы, чтобы было понятно,
что я не намерен ограничиваться этим, за исключением случаев, предусмотренных прилагаемыми пунктами
формулы изобретения.
Теперь я подробно описал и выяснил характер моей упомянутой инвестиции.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, на что я претендую, это: -,70 1. Устройство
для раздачи карт, включающее в себя в комбинации: основание с кулачковым направляющим, образованным
множеством аналогичных секций, держатель карт, вращательно установленный на указанном основании; и
средства, установленные на указанном держателе карт для перемещения с ним для раздачи карт по
отдельности из более крупного устройства, приводимого в действие один раз каждой секцией указанного
кулачкового направляющего, в основном, как описано. 80 2. Устройство для раздачи карт, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414361A
[]
RESERWn v XqY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1932. № 29,976/32.
Полный левый угол: октябрь. 26, 1933.
414,361 L, al ' Полное принятие к публикации: 26 июля 1934 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродсодержащего материала.
Я, А. Т. А. Робертс, проживающий по адресу: Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к производству топливных брикетов и имеет своей главной целью
компаундирование компонентов топливной смеси и обработку ее таким образом, чтобы получить брикет с
новыми, технически и промышленно ценными свойствами.
Обычный способ изготовления брикетов включает в себя смешивание углеродистых частиц с подходящим
связующим или цементирующим материалом, формование смеси под давлением в брикет и термическую
обработку отформованных изделий.
В результате интенсивного изучения и обширных практических исследований по данной теме я обнаружил,
что свойства брикетов в неожиданной и непредвиденной степени определяются с учетом определенных
факторов компаундирования и обработки, и настоящее изобретение состоит в некоторых новых особенностях
производства топливных брикетов, которые будут описаны далее.
Для удобства дальнейшего описания,
Я буду исходить из предположения, что брикеты изготавливаются из двух основных компонентов, а именно:
твердого углеродистого вещества (содержащего углеводороды или нет), связующего материала и воды.
Одна из особенностей настоящего изобретения касается соотношения между количеством водного
компонента смеси и химическим и физическим состоянием двух других компонентов. Для целей настоящего
изобретения могут быть использованы другие дополнительные ингредиенты, описанные в моих находящихся
на рассмотрении заявках №№. 29,980, (Серийные номера 414365, 29981 (серийный номер 414366) и 29982 от
1932 года (серийный номер 414367) должны быть включены в папку при расчете необходимого количества
воды.) Таким образом, выражение «добавленный связующий компонент» включает в себя и другие
добавленные ингредиенты. В этой связи важную роль играет степень тонкости помола углеродистого
вещества, и я обнаружил, что она должна соответствовать ситу с размером ячейки примерно от 25 до 100 55
отверстий на квадратный дюйм, то есть практически все (98%) углеродистое вещество должно проходить
через сито с размером ячейки такого порядка. При условии тонкости помола углеродистого компонента 60
около 2,5 меш и отсутствии добавления органических веществ, количество добавляемой воды (т.е.
дополнительно к любой свободной воде, естественным образом содержащейся в углеродистом веществе при
обычных условиях хранения и при 65, обычных температурах) должно быть примерно равно по весу
количеству добавленного связующего вещества.
Если в состав смеси входит органическое вещество, такое как асфальт, его количество обычно составляет 7%
или меньше, а количество воды следует увеличить до примерно 125% от общей массы добавленного
связующего.
Еще одной особенностью настоящего изобретения 1975 года является исключительно малое количество
необходимого связующего вещества. Я объясняю это в значительной степени тем, что компоненты
связующего вещества функционируют не только благодаря своим свойствам в момент включения, но и
благодаря влиянию других факторов, преобладающих в тот момент и впоследствии, в результате чего в
процессе связывания образуется композитная связь в сильно дисперсном или пленочном состоянии.
Например, связующее вещество, приготовленное из воды, как указано выше, с содержанием гидравлического
цемента не более 5%, способно оказывать удивительно сильное, равномерное и быстрое сцепление, которое
нельзя объяснить лишь цементирующим действием столь малого количества цемента, особенно при наличии
небольшого количества хлорида щелочного металла или борной кислоты. 95 Частицы углеродистого
материала, такого как уголь или кокс, с добавлением небольшого количества хлорида щелочного металла или
борной кислоты способны агломерироваться в прочный брикет толщиной в 100 мм с помощью количества
гидравлического цемента, совершенно недостаточного для скрепления частиц песка или щебня тех же
размеров.
Естественно, температура и давление, которым подвергается вся смесь при ее формовании в брикеты,
являются важными факторами. Я обнаружил, что подходящее давление составляет от 2000 до 10 000 фунтов
на квадратный дюйм, и что для смеси при подаче в прессы следует использовать исключительно низкую
температуру, а именно от 1000 до 120 градусов по Фаренгейту.
В целом, чем интенсивнее разрушительное воздействие, которому подвергаются брикеты из плитки во время
сжигания, тем выше должно быть давление и температура брикетирования; например, брикеты,
предназначенные для сжигания в печах, особенно с принудительной тягой, требуют более высокого давления
и температуры, а также более прочного сцепления, чем брикеты, предназначенные для сжигания в открытых
бытовых каминах. Добавляемые вещества не должны способствовать распаду.
В процессе смешивания, являющемся первым этапом брикетирования и предшествующем переносу смеси в
пресс, температура должна составлять всего около 180–9250 °F, если углеродсодержащее вещество
практически полностью свободно от органических веществ, и не превышать примерно 400 °F, если
органические вещества, такие как, например, содержащиеся в угле, в отличие от кокса, присутствуют в нем
естественным образом.
После смешивания при такой температуре, которая предпочтительно достигается и контролируется путем
подачи сухого пара под давлением в массу, температура снижается примерно до 120 °F, как указано выше, в
рамках подготовки к передаче в пресс.
Операция брикетирования, представленная в пункте O40 смешиванием и прессованием, как описано выше,
может также включать термическую обработку после извлечения формованного материала из пресса.
Приведенные ниже примеры демонстрируют составы для брикетирования, подпадающие под сферу действия
моего изобретения:
ПРИМЕР I.
Детали по весу.
3.0 цемент (гидравлический).
0.5 борная кислота.
6.0 вода (добавлена).
0.5 хлорид натрия.
87.5 кокс с тонкостью помола, соответствующей 30 меш.
Для производства брикетов такого состава требуется давление от 4000 до 10000 фунтов.
за квадратный дюйм в зависимости от размера брикетов, характеристик кокса и углов приложения к ним
рабочего давления в брикетировочном прессе. Они выдерживают грубое обращение и стабильно горят в
открытой колосниковой решетке или закрытой печи.
ПРИМЕР II.
Детали по весу.
1
.0 цемент 3,0 асфальт (добавленный) 0,5 хлорид натрия 10,0 вода (добавленная) 81,5 кокс 30 меш.
Брикеты такого состава также требуют давления от 3000 до 7000 фунтов на квадратный дюйм и легко
воспламеняются и быстро сгорают.
ПРИМЕР I III.
Детали по весу.
4.0 цемент 3,0 асфальт (добавленный) 0,5 хлорид натрия 1,5,0 вода (добавленная) 7,5,5 кокс 30 меш.
Брикеты такого состава также требуют давления от 3000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм и будут гореть
медленнее, чем брикеты согласно Примеру II, благодаря замедляющему действию цемента.
ExAMrE TV.
Детали по весу.
4.0 цемент.
0.5 борная кислота 0,5 хлорид натрия 5,0 вода (добавленная) 89,5 кокс 30 меш.
Брикеты из этого состава также требуют давления от 6000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм и будут
гореть интенсивнее, то есть с повышенной температурой из-за присутствия борной кислоты, но медленнее и
равномернее, чем брикеты, соответствующие Примеру III, из-за отсутствия асфальта.
ПРИМЕР V.
- 0% органического вещества (добавленного) 0,5% хлорида натрия 9,0% воды 83,5% кокса 40 меш 100,0%
Брикеты такого состава также требуют давления от 3000 до 6000 115 фунтов на квадратный дюйм и подходят
только в исключительных случаях, а именно, когда требуется очень быстрое воспламенение и высокая, но
интенсивная температура горения без принудительной тяги, например, в некоторых рудоплавильных печах.
414,861 414,361 5.0%
(0,5% 5,0% 13. % 7 6.5%.
ПРИМЕР VI.
цемент хлорид натрия или калия органическое вещество, (добавлено) вода, (добавлен) кокс 30 меш.
100.0% Брикеты такого состава также требуют давления от 6000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм и
обладают высокой прочностью, твердостью и вязкостью, необходимыми для принудительной тяги с
умеренной скоростью сгорания.
При составлении смесей предпочтительным методом является получение сухой смеси углеродистого
материала и минерального цемента, если он используется. Любой органический связующий компонент
предпочтительно добавляется в виде водной эмульсии. Все остальные ингредиенты, которые необходимо
добавить, растворяют в воде, а полученный раствор перемешивают с остальной смесью.
Количество воды, естественным образом содержащейся в углеродистом материале, не оказывает столь
сильного влияния на адгезию или определяет рост и характеристики соединения in situ, как преднамеренно
добавленная вода, и поскольку естественное содержание воды обычно достаточно мало и постоянно при
обычных обстоятельствах, чтобы его можно было игнорировать, приведенные выше инструкции относительно
добавленной воды были составлены с должным учетом естественного содержания воды в углеродистом
материале. Однако в исключительных или экстремальных случаях может быть целесообразно определить
естественное содержание воды в углеродистом материале.
Хотя в приведенных выше конкретных примерах углеродсодержащим материалом во всех случаях является
кокс, пропорции не изменятся, если использовать уголь или другой углеродсодержащий материал,
содержащий углеводороды или аналогичные летучие органические вещества. Фактически, при определении
количества добавляемой воды на основе количества связующего вещества органическое связующее
вещество, естественным образом присутствующее в угле или аналогичном углеродсодержащем материале,
можно не учитывать. Это несколько примечательно, но объясняется тем, что температуры, которые я
использую при брикетировании, исключительно низкие, как уже упоминалось, и фактически настолько низкие,
что не активируют в достаточной степени скрытую связывающую способность органических связующих
компонентов в угле. Естественно, однако, что такие органические связующие вещества влияют на горючие
свойства готовых брикетов, и это необходимо учитывать при определении природы и количества других
добавляемых веществ.
В качестве углеродсодержащих материалов может использоваться большое разнообразие 65; например, кокс
из пиролеума, угольный кокс, неперегнанный уголь, торф, лигнит, древесные опилки, отработанная дубильная
кора и т. д.
После выхода из пресса брикеты 70 могут храниться в готовом к использованию виде, но еще одна
особенность настоящего изобретения заключается в обработке их поверхностного слоя раствором,
предназначенным для ускорения возможного воспламенения, например, путем погружения брикетов 75 в
суспензию или раствор такого вещества. Для этой цели подходят оксид меди или борная кислота, а их
использование имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что брикеты становятся очень
чистыми для работы. Еще одним ускорителем воспламенения является оксид железа, который обладает
дополнительным преимуществом, заключающимся в снижении выбросов сернистых паров, если
углеродсодержащий компонент содержит серу.
Оксид железа(III) или борная кислота полезны не только в качестве ускорителя поверхностного
воспламенения, как упоминалось выше, но и в качестве дополнительного компонента по всей толще брикетов,
будучи включены в них в количестве около 1% в случае оксида железа(III) или 1,5% в случае борной кислоты в
процессе добычи. Чтобы сделать брикеты полностью или почти полностью бездымными в качестве топлива,
перед продажей в качестве бездымных топливных брикетов их могут подвергать дистилляции при
температуре 1000 °F или ниже, чтобы удалить летучие вещества из поверхностного слоя на достаточную
глубину для облегчения последующего воспламенения и немедленного сгорания брикета при высокой
температуре, так что газы, выделяющиеся из внутренней части брикетов во время дальнейшего горения,
достигают достаточно высокой температуры при выходе из внутренней зоны брикета и сгорают без
образования дыма.
Ссылка делается на мои находящиеся на рассмотрении патентные заявки №№. 29,97711932 (Серийный
номер 414,862), 29,978/32 (Серийный номер 100 № 414,363) и 29,979/32 (Серийный номер
414,364), где отдельно обсуждаются и описываются различные этапы производства брикетов разных типов.
105 Дата: 26 октября 1932 года.
W. P. THOMPSON & Co., дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные, 12. Черч-стрит,
Ливерпуль, представитель заявителя.
44i4,'3Gi ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов из углеродсодержащих материалов.
Я, Артур А. Ронбентс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Империал Хаус,
Кингсуэй, Лондон, Западная Канада, 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству топливных брикетов и имеет своей главной целью
компаундирование компонентов топливной смеси и обработку ее таким образом, чтобы получить брикет с
новыми, технически и промышленно ценными свойствами.
Обычно брикеты изготавливают путем смешивания углеродистых частиц с подходящим связующим или
цементирующим материалом, формования смеси под давлением в брикет и термической обработки
отформованных изделий.
Гидравлический цемент или известь уже использовались при производстве брикетов из угольной пыли, при
этом цемент или известь смешивались или измельчались вместе с углем. Например, было предложено
смешивать крупнозернистый уголь с добавлением от 5 до 10 процентов цементной воды до тех пор, пока
смесь не превратится в густую пасту. Однако обычно для схватывания связующего вещества использовали
как минимум вдвое больше воды, чем цемента по весу, а для затвердевания — как правило, гораздо большее
количество воды. В тех случаях, когда известь и цемент использовались вместе в качестве связующего для
коксовой пыли в пропорции от 3 до 10% извести к 1-3% цемента, в сухую смесь извести, цемента и коксовой
пыли распыляли от 10 до 40% воды. Однако известь обладает меньшей связующей способностью, чем
цемент, и значительно замедляет сгорание брикета.
Согласно настоящему изобретению, гидравлический цемент смешивается в сухом состоянии с
порошкообразным углеродистым материалом, таким как уголь, а затем распределяется по гранулам угольной
массы с помощью практически равного по весу количества воды.
Предполагая тонкость помола углеродистого компонента, который проходит через сито с размером ячейки
около 2,5 меш на линейный дюйм, и отсутствие добавления органических веществ, количество добавляемой
воды (т.е. дополнительно к любой свободной воде, естественным образом содержащейся в углеродистом
веществе при обычных условиях хранения и обычных температурах) должно быть примерно равно по весу
количеству гидравлического цемента до 0,0 г, используемого в качестве связующего. Если в состав смеси
добавляют органические вещества, такие как асфальт, их количество обычно составляет 7% или менее, а
количество воды следует увеличить до примерно 125% от общей массы добавленного связующего.
Тот факт, что требуется исключительно малое количество связующего вещества, может быть в значительной
степени объяснен тем, что компоненты связующего вещества функционируют не только благодаря своим
свойствам в момент включения, но и благодаря влиянию других факторов, преобладающих в тот момент и
впоследствии, в результате чего in situ образуется композитная связь в высокодисперсном или пленочном
состоянии. Например, связующее вещество, приготовленное из воды, как указано выше, с содержанием
гидравлического цемента не более 0,5%, способно оказывать удивительно сильное, равномерное и быстрое
связующее действие, которое нельзя объяснить лишь цементирующим действием столь малого количества
цемента, и это связующее действие особенно выражено при наличии небольшого количества хлорида
щелочного металла или борной кислоты.
Частицы углеродистого материала 90, такого как уголь или кокс, с добавлением небольшого количества
хлорида щелочного металла или борной кислоты, способны агломерироваться в твердые и прочные брикеты
с помощью количества гидравлического цемента 95, совершенно недостаточного для связывания частиц
песка или щебня тех же размеров.
Естественно, температура и давление, которым подвергается вся смесь при ее формовании в брикеты,
являются важными факторами. Я обнаружил, что подходящее давление составляет от 2000 до 10 000 фунтов
на квадратный дюйм, и что для смеси при подаче в прессы следует принять удивительно низкую температуру,
а именно около 100–120 градусов по Фаренгейту.
В целом, чем интенсивнее разрушительное воздействие, которому подвергаются брикеты во время горения,
тем выше должно быть давление и температура брикетирования; требуется давление от 6000 до 10000
фунтов на квадратный дюйм, и брикеты будут гореть интенсивнее, то есть с повышенной температурой из-за
присутствия борной кислоты, но медленнее и равномернее, чем брикеты из Примера 2, горящие в отсутствие
асфальта.
При смешивании компонентов получается сухая смесь углеродистого материала и гидравлического цемента.
Любой дополнительно используемый органический связующий компонент (75%) предпочтительно
добавляется в виде водной эмульсии. Все остальные ингредиенты, которые необходимо добавить,
растворяют в воде, а полученный раствор перемешивают с остальной смесью. 80 Количество воды,
естественным образом содержащейся в углеродистом материале, не оказывает столь сильного влияния на
связующее действие или определяет рост и характер связи на месте, как преднамеренно добавленная вода, и
поскольку естественное содержание воды обычно достаточно мало и постоянно при обычных
обстоятельствах, чтобы его можно было игнорировать, приведенные выше инструкции относительно
добавленной воды были составлены с должным учетом естественного содержания воды в углеродистом
материале. Однако в исключительных или экстремальных обстоятельствах может быть целесообразно
определить естественное содержание воды в углеродистом материале.
Хотя в приведенных выше конкретных примерах углеродсодержащим материалом во всех случаях является
кокс, пропорции также не нарушатся, если использовать уголь или другой углеродсодержащий материал,
содержащий углеводороды или аналогичные летучие органические вещества.
Фактически, при определении количества добавляемой воды на основе количества связующего вещества 105
органическое связующее вещество, естественным образом присутствующее в угле или аналогичном
углеродсодержащем материале, можно не учитывать. Это несколько примечательно, но объясняется тем, что
температуры, которые я использую при брикетировании, исключительно низкие, как уже упоминалось, и
фактически настолько низкие, что не активируют в значительной степени скрытую способность органических
связующих веществ в угле. Естественно, однако, такие органические связующие вещества влияют на горючие
свойства готовых брикетов, и это необходимо учитывать при определении природы и количества других
добавляемых веществ.
В качестве углеродсодержащего материала может использоваться широкий спектр веществ, таких как
нефтяной кокс, угольный кокс, неперегнанный уголь, торф, лигнит, древесные опилки, отработанная
дубильная кора и т. д.
После выхода из пресса брикеты могут храниться в готовом к использованию виде или же их поверхность
может быть предварительно обработана веществом, предназначенным для ускорения последующего
сжигания. Например, брикеты, предназначенные для сжигания в печах, особенно с принудительной тягой,
требуют более высокого давления и температуры, а также более прочного сцепления, чем брикеты,
предназначенные для сжигания в открытой бытовой решетке. Добавляемые вещества не должны
способствовать распаду.
В процессе смешивания, составляющем первый этап брикетирования и предшествующем переносу смеси в
пресс, температура должна составлять всего около 1800–2500 °F, если углеродсодержащее вещество
практически полностью свободно от органических веществ и не превышает примерно 400 °F, если
органические вещества, такие как, например, содержащиеся в угле, в отличие от кокса, присутствуют в
природе.
После смешивания при такой температуре, предпочтительно достигаемой и контролируемой путем подачи
сухого пара под давлением в массу, температуре дают снизиться примерно до 120 °F, как указано выше, в
качестве подготовительных действий перед передачей в пресс.
Операция брикетирования, включающая смешивание и прессование, описанные выше, может также включать
термическую обработку после извлечения формованного материала из пресса.
Приведенные ниже примеры демонстрируют составы для брикетирования, подпадающие под сферу действия
моего изобретения:
ПРИМЕР 1.
-5,0%. Цемент (гидравлический) 0,5% борная кислота 6,5% вода (добавленная) 0,5% хлорид натрия.
87.5% кокс с тонкостью помола, соответствующей 30 меш.
Для производства брикетов такого состава требуется давление от 4000 до 10000 фунтов.
за квадратный дюйм в зависимости от размера брикета, характеристик кокса и углов приложения давления в
брикетировочном прессе. Они выдерживают грубое обращение и стабильно горят в открытой колосниковой
решетке или закрытой печи.
ПРИМЕР 2.
1.0% цемент (гидравлический) 7,0% асфальт (добавленный) 0,5% хлорид натрия.
10.0% вода (добавлена) 81,5% кокса 30 меш.
Брикеты такого состава также требуют давления от 3000 до 7000 фунтов на квадратный дюйм и легко и
быстро воспламеняются и быстро сгорают.
ПРИМЕР 3.
4.0% цемент.
1,5%: борная кислота.
0.5% Хлорид натрия 5,0%: вода (добавленная) 89,0% кокса 30 меш.
Брикеты такого состава аналогичным образом воспламеняются, например, путем погружения брикетов в
суспензию или раствор такого вещества. 414,361
Для этой цели подходят оксид меди или борная кислота, и их использование имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что брикеты очень чистые и с ними легко работать. Еще одним
ускорителем воспламенения является оксид железа, который имеет дополнительное преимущество в том, что
снижает выделение сернистых паров, если углеродсодержащий компонент содержит серу.
Оксид железа(III) или борная кислота полезны не только в качестве ускорителя поверхностного
воспламенения, как упоминалось выше, но и в качестве дополнительного компонента во всех брикетах,
поскольку их добавляют в них в количестве около 1% в случае оксида железа(III) или 1,5% в случае борной
кислоты во время смешивания.
Для того чтобы сделать брикеты полностью или почти полностью бездымными в качестве бытового топлива,
перед продажей в качестве бездымных топливных брикетов их могут подвергнуть дистилляции при
температуре от 3000 до 1000 градусов по Фаренгейту, чтобы удалить летучие вещества из поверхностного
слоя на достаточную глубину для облегчения последующего воспламенения и немедленного сгорания
брикета при высокой температуре. Таким образом, газы, выделяющиеся из внутренней части брикета во
время дальнейшего горения, при выходе из внутренней зоны брикета достигают достаточно высокой
температуры и сгорают без выделения дыма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414362A
[]
R E S S D Y 7 A-QPR
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1932. № 29,977/32.
Полный левый угол: октябрь. 26, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I ON.
414,362 Рекомендации по улучшению производства топливных брикетов из углеродсодержащих материалов.
Я, АРнтюп. А. Робертс, проживающий по адресу: Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западная Каролина,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве
искусственного топлива в виде блоков или брикетов из углеродистых материалов, таких как уголь, кокс,
древесные опилки, дубильная кора, торф, лигнит, антрацит, углеродистые остатки и подобные материалы.
Изобретение в частности касается обжига таких брикетов.
-5S Запекание часто используется для снижения склонности к дымообразованию и необходимо в тех случаях,
когда связующее вещество или его часть состоит из битумных веществ или других органических соединений,
или когда сам углеродистый материал содержит связующие компоненты битумного характера.
Было установлено, что разложение веществ, способных выделять дым, присутствующих на поверхности
брикета или вблизи нее, является необходимым лишь при условии высокой интенсивности горения брикетов,
то есть при условии поддержания высокой температуры во время горения. Интенсивность сгорания брикета
может быть повышена с помощью методов, описанных в моей заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
29,983/32 (Серийный номер 414368), и я обнаружил, что с помощью описанных в нем методов можно
поддерживать такую высокую температуру поверхности брикета во время горения, что любой дым или
дымообразующие соединения, образующиеся внутри брикета, разрушаются высокой температурой, с которой
они сталкиваются при прохождении через другую поверхность брикета.
-4; Где брикеты содержат вещества, которые действуют как ускорители воспламенения.
Необходимо избегать нагревания до такой температуры или на такое длительное время, чтобы произошло
возгорание, поэтому во время выпечки следует проявлять особую осторожность.
Соседние файлы в папке патенты