Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11177
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 марта 7933 г. № 9371/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,465 Усовершенствования, относящиеся к пленочным зеркальным фотокамерам или связанные с ними.
Йохан Штернбергайн, гражданин Нидерландов, Отто Дибель, гражданин Германии, Хуго Фрауэнштейн,
гражданин Германии, Эмиль Энглиши, гражданин Германии, Герман Шуберт, гражданин Германии, и Конрад
Кох, гражданин Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой IH.AGEE KAMERAWERIK
STEENBERGEN & COMPRANY, расположенной по адресу: Шандауэрштрассе, 24, Дрезден A.19, Германия,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к зеркальным
фотокамерам с рулонной пленкой, и в частности к зеркальным фотокамерам этого типа, имеющим фокальный
затвор типа рулонной шторы, в котором регулируемая щель, образованная между двумя пружинными
элементами экрана, перемещается по всей поверхности, подвергаемой экспозиции на определенном
расстоянии от нее.
Термин «зеркальные зеркальные фотоаппараты», используемый в данном описании, обозначает
фотоаппараты, в которых зеркало, расположенное внутри камеры, используется для проецирования
изображения на фокусировочный экран во время фокусировки, при этом указанное зеркало смещается при
начале работы затвора таким образом, чтобы закрыть фокусировочный экран и сделать камеру
светонепроницаемой во время экспозиции.
Одной из главных целей изобретения является создание конструкции, позволяющей быстро настраивать
экспозицию камеры и упрощающей операцию фокусировки.
В первую очередь, с этой целью изобретение O40 состоит в усовершенствованной зеркальной фотокамере на
рулонной пленке, включающей трапециевидный корпус с боковыми сторонами, сходящимися вперед, и
имеющую внутри него пружинное зеркальное отражающее устройство, расположенное между катушками
пленки, которые размещены перед затвором с роликовой шторкой в фокальной плоскости, а также средства,
позволяющие осуществлять перемещение пленки, намотку затвора и перемещение зеркала в рабочее
положение поворотом одной ручки намотки, причем указанные средства включают механизм фрикционной
муфты, который состоит из пружины, фрикционно соединенной с ручкой оси намотки пленки 55 и
функционально соединенной с шестернями механизма намотки затвора, благодаря чему, когда ось намотки
пленки поворачивается с помощью ручки, механизм намотки затвора наматывается через 6 среду механизма
фрикционной муфты до тех пор, пока он не будет полностью намотан и не будет предотвращен от
дальнейшего перемещения с помощью упора, в то время как ось намотки пленки может поворачиваться
дальше благодаря в результате проскальзывания пружины 65, указанный механизм намотки затвора
соединен с зеркалом таким образом, что посредством кулачка, расположенного на главной оси механизма
намотки затвора 70, при его срабатывании зеркало одновременно приводится в рабочее положение.
Предпочтительные конструктивные решения согласно изобретению проиллюстрированы в качестве примера
на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез камеры по изобретению, снабженной рулонным затвором; на фиг.
2 представлен план аналогичного устройства в камере модифицированной конструкции; на фиг. 3
представлен вид спереди камеры с фокусировочным колпаком в поднятом положении.
На фиг. 4–6 показаны средства соединения устройства намотки щелевого затвора и устройства перемещения
пленки, на фиг. 7–9 показано расположение зеркала в камере. Наружный корпус 1 снабжен двумя
цилиндрическими углублениями для размещения катушек 3, которые расположены между щелевым затвором
4 и объективом 5.
Между цилиндрическими углублениями на внутреннем корпусе 2 предусмотрено каналообразное
пространство 6, идущее перпендикулярно оптической оси, которое сообщается с объективом в направлении
оптической оси через апертуру 100 и, таким образом, обеспечивает свободное прохождение лучей света для
экспонирования пленки.
В помещении № 6 установлены зеркальный отражатель и фокусировочный экран.
Для перемещения пленки дальше известно, что устройство для намотки пленки должно быть надежно
соединено с устройством для намотки щелевого затвора. Известные подобные устройства имеют тот
недостаток, что механизм взвода затвора должен быть приспособлен для вывода из строя с помощью
отдельно управляемых соответствующих средств, чтобы при необходимости можно было продолжить
движение пленки после взвода затвора.
Согласно изобретению, положительная связь между устройством намотки рулонной шторы и устройством
перемещения пленки заменена фрикционной муфтой, и, следовательно, становится возможным
перемещение пленки дальше после полной намотки устройства намотки рулонной шторы без передачи
движения последнему.
На фиг. 4 и 5 представлены планы, а на фиг. 6 — поперечный разрез механизма, включающего фрикционную
муфту сцепления в соответствии с изобретением.
Принцип работы следующий:
Вращение рукоятки намотки 7, жестко соединенной с валом намотки пленки 8, приводит в действие шестерни
9-15 механизма намотки затвора посредством фрикционной муфты, включающей пружину 16, расположенную
в кольцевом углублении внутри рукоятки намотки 7 таким образом, чтобы иметь с ней фрикционное
механическое соединение, и которая закреплена одним концом в углублении 17, выполненном на шестерне
намотки 9.
На шестерне 11 механизма затвора (которая показана сплошными линиями на рис. 6 и пунктирными линиями
на рис. 4 и 5 чертежей) установлен штифт 18, расположенный в зазоре между указанной шестерней 11 и
шестерней 12 механизма затвора.
Когда штифт 18 шестерни 11 затворного механизма достигает упора 19 рычага 44, затвор перематывается, а
дальнейшим поворотом ручки перемотки 7 катушку с пленкой 20 можно провернуть вперед по желанию за
счет проскальзывания пружины 16, преодолевая сопротивление трения в ручке перемотки 7. Когда пружина
16 проскальзывает в заводной ручке 7, она дополнительно натягивается, в результате чего имеет тенденцию
возвращаться в исходное положение при отпускании указанной ручки 1. «Для предотвращения такой
возможности предусмотрена пружина 21, которая одним концом закреплена на оси намотки пленки 8, а другим
концом плотно прилегает к внутренней части шестерни 9, создавая тормозящее действие, предотвращающее
возвратное движение пружины 16».
Обратное движение шестерен 9-15 предотвращается лапой] 22. Затвор открывается нажатием кнопки 23,
которая воздействует на рычаг 24, в результате чего рычаг 25, выступающий из пластины, вращательно
установленной на оси намотки пленки 8 и 70, на которой установлены шестерни 10 и 1.5, находящиеся в
зацеплении с шестерней 12 механизма затвора (см. рис. 4), поворачивается вокруг указанной оси, и шестерни
15 и 12 разъединяются (см. рис. 5). Вследствие натяжения пружинных валов рулонного затвора первый рулон
механизма затвора вместе с шестерней 12 опускается вниз, как описано ниже. 80 Как известно, в зеркальных
фотоаппаратах необходимо использовать зеркало для наблюдения за фотографируемым объектом, при этом
зеркало при использовании располагается под углом 45° к оптической оси под углом 85°. Снятие зеркала, то
есть операция его выведения из-под действия лучей света, проходящих через объектив, обычно
осуществляется автоматически (при срабатывании затвора).
Известны устройства, в которых перемещение зеркала в рабочее положение осуществляется в некоторых
случаях вручную, а в некоторых — с помощью пружинного механизма. В последнем варианте конструкции
зеркало необходимо снять с рабочего места отдельным способом. Согласно изобретению, операция по
перемещению зеркала в рабочее положение осуществляется одновременно с намоткой механизма затвора.
Когда затвор поднят, зеркало с пружинным механизмом устанавливается в рабочее положение под углом 4,5°
к оптической оси, а когда затвор спущен, зеркало поднимается вверх и плотно закрывает верхний
фокусировочный экран. На фиг. 7 показан вид сбоку а) устройство управления зеркалом согласно
изобретению с зеркалом в рабочем положении 110, фиг. На рис. S изображен соответствующий вид спереди,
а на рис. 9 — вид в направлении стрелки А внизу.
При повороте заводной головки вращается и ось 26, на которой расположены кулачок 27 и кулачок 28. На
боковой стенке, в которой предусмотрено дугообразное углубление 29, расположен рычаг 30, который
установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг оси 31 и который снабжен с одной стороны штифтом 32, а
с другой — загнутой частью или выступом 33. Штифт 32 выступает через углубление 29 стенки камеры и
опирается на зеркало 34. Когда ось 26 поворачивается на 25 градусов, кулачок 27 входит в зацепление с
выступом 33 и, следовательно, поворачивает рычаг 30. Штифт 32, расположенный на указанном рычаге 30,
прижимает зеркало к защелке 36, расположенной на листовой пружине 35. Таким образом, предотвращается
обратное качание зеркала t38 414,465 A 414,465. В то время как ось 26, соединенная с рольставней,
поворачивается до полного подъема рольставней, кулачок 27 одновременно отсоединяет выступ 33.
Когда заводная головка 7 поворачивается, как указано выше, по часовой стрелке, главная шестерня 12,
которая входит в зацепление с шестерней 14, относящейся к первому ролику затвора, вращается через
промежуточные шестерни 10 и 15 против часовой стрелки, чтобы завести механизм затвора. В положении
устройства, изображенного на фиг. 4, механизм затвора заводится, а операция заводки завершается
действием металлического упорного выступа (не показанного на чертежах), расположенного на указанном
рулоне. Освобождение шестерни 14 осуществляется путем надавливания на штифт 23, в результате чего
рычаги 24 и 25 приводятся в действие вместе с шестернями 15 и 12, и первый рулон затвора опускается вниз.
Для предотвращения одновременного опускания второго ролика механизма затвора, конструкция такова, что
при приложении давления, как указано выше, к штифту 23, упор 19 рычага 44 под действием пружины 43
перемещается в положение перед штифтом 18 на шестерне 11 (см. рис. 5), зацепляясь с шестерней 13
второго ролика и тем самым предотвращая вращение указанной шестерни 11.
Как только штифт 23 освобождается, рычаг 44 подвергается воздействию штифта 38, в результате чего упор
19 отсоединяется от штифта 18, и все рычаги возвращаются в свои исходные положения. В результате этого
шестерня 11 освобождается и теперь может двигаться вниз вместе с шестерней 13 и вторым рулоном
затвора. Одновременно с этим шестерня 15 снова входит в зацепление с шестерней затвора 12.
На оси 26, помимо кулачка 27, предусмотрен еще один кулачок 28, расположенный ближе к опорной плите
механизма.
На указанной опорной плите предусмотрен дополнительный упорный элемент 37, который служит упором для
рычага 28. При повороте заводной головки 7 шестерни 10, 15 и 12 приводятся в движение вместе с основной
шестерней. Кулачок 27 входит в зацепление с выступом 33 и, таким образом, обеспечивает перемещение
зеркала. Кулачок 28 ограничивает амплитуду вращения главной шестерни 12 посредством выступа 37,
изогнутого наружу от указанной опорной плиты.
Освобождение зеркала и челнока осуществляется путем нажатия на штифт 23, который приводит в действие
рычаг 24. Последний, в свою очередь, надавливает на рычаг 40, который своим другим свободным концом 41
прижимается к защелке 36 и выводит последнюю из фиксирующего положения, освобождая тем самым
зеркало 34, находящееся под пружинным натяжением. Одновременно с этим осуществляется и открытие
рулонных жалюзи, поскольку промежуточная шестерня 15 снова выводится из зацепления с верхним главным
колесом 12 рычагом 24, и, следовательно, первый рулон опускается вместе с шестерней 1.4. При нажатии на
штифт 23 рычаг 24 приводится в действие, и штифт отжимается назад, в результате чего пружина 43
оттягивает рычаг 44 назад, а другой (свободный) конец последнего прижимает выступ 1.9 перед штифтом 18 и
блокирует шестерню 13. 80 При освобождении штифта 23 пружина 45 возвращает рычаг 44 в исходное
положение и приводит шестерню 15 в зацепление с главным колесом 12.
Вследствие обратного движения рычага 24 (85) в исходное положение, крючкообразный свободный конец 19
рычага 44 освобождает штифт 18 шестерни 11, так что главная шестерня вместе с связанной с ней шестерней
13 может опуститься вниз. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1933 года. № 9932/33.
Фотография слева: 29 марта 1934 года.
Завершено: август. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
414,466.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для чистки мешков, пакетов и тому подобного.
Я, Джордж Эрнест Гринлоу Форбс, подданный Великобритании, проживающий по адресу Стаббс-Ридж,
Чешем-Бойс, Бакингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к аппаратам для очистки мешков, пакетов и тому подобного, например, почтовых
мешков, и, в частности, к аппаратам, включающим сопло 10, приспособленное для размещения горловины
мешка или подобного на нем, и средства для всасывания воздуха через всасывающий канал, сообщающийся
с соплом, так что когда горловина мешка прикладывается к соплу, всасывание выворачивает мешок
наизнанку и создает поток воздуха через него.
В существующих на сегодняшний день устройствах для очистки мешков, подобных описанным выше,
горлышко каждого мешка прикладывается к соплу вручную, и видно, что для извлечения мешка из сопла
после очистки оператор должен вытянуть мешок по всей длине, преодолевая силу всасывания, при этом
мешок должен быть вывернут наизнанку и снова вывернут на лицевую сторону.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного типа,
которое позволит проводить очистку мешков, пакетов и тому подобного с большей скоростью и меньшими
затратами энергии со стороны оператора.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, устройство указанного типа для очистки мешков, пакетов
или подобных изделий снабжено клапаном для закрытия соединения между всасывающим каналом и соплом,
так что после того, как мешок был приложен к соплу и подвергался воздействию воздушного потока в течение
необходимого времени, этот клапан может быть закрыт для облегчения извлечения мешка.
При желании могут быть предусмотрены средства ручного или ножного управления для открытия и закрытия
клапана на требуемые периоды времени, но предпочтительно предусмотрены средства, управляемые,
например, силовым агрегатом, приводящим в движение вентилятор или воздуходувку для прокачки воздуха
через всасывающий канал и сопло, для автоматического открытия и закрытия клапана через заданные
интервалы времени, причем каждый период открытия приблизительно равен периоду, необходимому для
очистки мешка, сумки или подобного материала, тогда как [Цена 11-] каждый период закрытия
приблизительно достаточен для того, чтобы оператор мог снять один мешок, сумку или подобный материал с
сопла и установить другой на место для очистки.
Таким образом, станет очевидно, что мешки не нужно вытаскивать из сопла, преодолевая действие
всасывания. 60 Предпочтительно, помимо средств для открытия и закрытия клапана, регулирующего
сообщение между соплом и всасывающим каналом, далее именуемого всасывающим регулирующим
клапаном, предусмотрены средства 65 для подачи сжатого воздуха в сопло в период, когда всасывающий
регулирующий клапан закрыт, причем эта подача воздуха предпочтительно осуществляется сразу после
закрытия 70 такого клапана. Таким образом, после того как мешок приложен к соплу, вывернут наизнанку под
действием всасывания и подвергается воздействию воздушного потока в течение необходимого периода
времени, сначала замыкается сообщение между соплом и всасывающим каналом, и... Затем поток воздуха,
подаваемый через сопло, возвращает пакет в исходное положение.
Поток воздуха может подаваться отдельным воздушным компрессором или аналогичным устройством, либо
вентилятором или воздуходувкой, которая отводит воздух из всасывающего канала путем временного
соединения сопла с нагнетательной стороной этого вентилятора или воздуходувки. 85 В последнем случае
воздух может быть насыщен пылью, и если нежелательно использовать такой насыщенный пылью воздух для
подачи воздушного потока, в канале, через который подается воздушный поток, может быть установлено
фильтрующее устройство, например, в виде тканевой сетки. Кроме того, независимо от того, используется ли
вентилятор или воздуходувка, забирающая воздух из всасывающего канала, также для подачи воздушного
потока или нет, во всасывающем канале может быть предусмотрен воздухозаборник 95 с клапанным
управлением, который может быть управляем таким образом, чтобы открываться автоматически при закрытии
регулирующего клапана всасывания и наоборот, позволяя таким образом воздуху проходить к вентилятору
или подобному устройству постоянно, при этом площадь поперечного сечения такого воздухозаборника
предпочтительно должна быть такой, чтобы количество воздуха, проходящего через него, было практически
эквивалентно количеству воздуха, которое может пройти через мешок или пакет во всасывающем канале во
время операции очистки I HtbEa fr-2,iopy, так что вентилятор забирает практически одинаковое количество
воздуха постоянно.
Настоящее изобретение может быть применено к аппаратам, включающим только одну форсунку или две или
более форсунок, и, если две или более форсунки соединены с общим основным всасывающим каналом,
может быть использован автоматический механизм управления всасывающими регулирующими клапанами
различных форсунок таким образом, чтобы эти клапаны открывались и закрывались последовательно,
предпочтительно таким образом, чтобы одно и то же количество всасывающих регулирующих клапанов
всегда было открыто в любой момент времени, так что нагрузка на вентилятор, воздуходувку или подобное
устройство, отводящее воздух из всасывающего канала, стремится к постоянному значению. Аналогично,
если предусмотрены средства для автоматического соединения каждой форсунки с источником давления
воздуха для подачи воздушного потока в период, когда ее регулирующий клапан закрыт, то клапаны,
управляющие подачей воздушного потока к различным форсункам, предпочтительно также должны
автоматически срабатывать синхронно с регулирующими клапанами.
В качестве альтернативы, вместо автоматического управления клапаном или клапанами с целью их открытия
и закрытия через заданные промежутки времени, рядом с каждым соплом могут быть предусмотрены
средства, позволяющие оператору самостоятельно управлять клапаном или клапанами, связанными с этим
соплом. Например, свободное кольцо, окружающее сопло и предназначенное для захвата рукой оператора
при поднесении горлышка мешка или подобного предмета к соплу, может управлять клапаном регулирования
всасывания таким образом, чтобы этот клапан открывался при поднесении горлышка мешка к соплу и
закрывался при первоначальном движении для извлечения мешка из сопла.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но ниже приведено описание в
качестве примера одной из конструкций, выполненных в соответствии с данным изобретением.
Устройство включает в себя основной всасывающий канал -50, сообщающийся с входным отверстием
вентилятора для прокачки воздуха через всасывающий канал. Через каналы, далее именуемые каналами для
форсунок, с основным всасывающим каналом соединены многочисленные форсунки, например, две
форсунки, каждая из которых предназначена для наведения на горловину мешка, пакета или подобного
изделия, подлежащего очистке. В каждом канале сопла расположен регулирующий клапан всасывания,
предпочтительно сбалансированного дроссельного типа. С каждым каналом сопла в точке на стороне сопла
клапана регулирования всасывания соединен управляемый клапаном канал, ведущий к источнику давления
воздуха, который может быть образован либо отдельным компрессором, либо выходным патрубком для
забора воздуха через основной всасывающий канал. Приводимый в движение вентилятором для всасывания
воздуха через главный всасывающий канал или отдельным двигателем, кулачковый или иной механизм
открывает и закрывает всасывающие регулирующие клапаны и клапаны, регулирующие поток воздуха под
давлением в каналы сопел, при этом устройство устроено таким образом, что когда всасывающий
регулирующий клапан для одного сопла открыт, клапан для другого сопла автоматически закрывается, и
наоборот, а сразу после закрытия всасывающего регулирующего клапана клапан, регулирующий подачу
сжатого воздуха в канал сопла, открывается автоматически, чтобы подавать поток воздуха в
соответствующее сопло.
Время работы клапанов выбрано таким образом, что период 85, в течение которого один клапан управления
всасыванием открыт, а другой закрыт, достаточен для проведения необходимой операции очистки мешка или
пакета, подаваемого на одну форсунку, а также для снятия, во время этой операции очистки, с другой
форсунки только что очищенного мешка и подачи на эту другую форсунку следующего мешка, подлежащего
очистке.
В альтернативном варианте, использующем только одну форсунку, в канале между регулирующим клапаном
всасывания и основным всасывающим каналом может быть предусмотрен предохранительный клапан,
который может автоматически открываться при закрытии регулирующего клапана всасывания, так что
практически одинаковое количество воздуха может поступать к воздуходувке или подобному устройству как
при открытом регулирующем клапане всасывания и прохождении воздуха через мешок, так и при закрытом
регулирующем клапане всасывания и открытом предохранительном клапане.
Следует понимать, что описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера ii, и что
конструктивные детали могут быть изменены без отступления от данного изобретения. Кроме того, согласно
изобретению, устройства могут использоваться для очистки мешков и сумок различных типов, 115 одно из
применений — очистка почтовых мешков, в этом случае предпочтительно предусматривать решетку в
проходе между соплом и вентилятором для перехвата любых почтовых отправлений, случайно оставленных в
мешке. 120 Датировано 3 апреля 1933 года.
Компания KILBURN & STRODE, агенты заявителя.
414,466 414,466 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для чистки мешков, пакетов и тому подобного.
1,
Джордж Эренест Гринлов Форбс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стабибс Ридж,
Чешем-Либуа, Британская Колумбия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для очистки мешков, пакетов и тому подобного, например,
почтовых мешков, и, в частности, к устройствам, включающим сопло, приспособленное для прикладывания к
нему горлышка мешка или подобного изделия, и средства для забора воздуха через всасывающий канал,
сообщающийся с соплом, так что при прикладывании горлышка мешка к соплу всасывание выворачивает
мешок наизнанку и создает поток воздуха через него.
В существующих на сегодняшний день устройствах для очистки мешков, подобных описанным выше,
горлышко каждого мешка прикладывается к соплу вручную, и видно, что для извлечения мешка из сопла
после очистки оператору приходится вытягивать мешок по всей длине, преодолевая силу всасывания, при
этом мешок должен быть вывернут наизнанку и вывернут обратно в исходное положение.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного типа,
которое позволит проводить очистку мешков, пакетов и тому подобного с большей скоростью и меньшими
затратами энергии со стороны оператора.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, устройство указанного типа для очистки мешков, пакетов
или подобных изделий снабжено клапаном для перекрытия сообщения между всасывающим каналом и
соплом, так что после того, как мешок был приложен к соплу и подвергался воздействию воздушного потока в
течение необходимого периода времени, этот клапан может быть закрыт для облегчения извлечения мешка.
При желании могут быть предусмотрены средства ручного или ножного управления для открытия и закрытия
клапана на требуемые периоды времени, но предпочтительно, чтобы были предусмотрены средства,
управляемые, например, силовым агрегатом, приводящим в движение вентилятор или воздуходувку для
прокачки воздуха через всасывающий канал и сопло, для автоматического открытия и закрытия клапана через
заданные интервалы времени, причем каждый период открытия приблизительно равен периоду,
необходимому для очистки мешка, пакета или подобного, тогда как каждый период закрытия приблизительно
достаточен для того, чтобы оператор мог снять один мешок, пакет или подобное с сопла и установить другой в
положение для очистки.
60.
Таким образом, станет очевидно, что мешки не нужно вытаскивать из сопла, преодолевая действие
всасывания.
Предпочтительно, помимо средств для открытия и закрытия клапана, управляющего связью между соплом и
всасывающим каналом (далее именуемого всасывающим регулирующим клапаном), предусмотрены средства
для подачи сжатого воздуха в сопло в течение периода времени 70, когда всасывающий регулирующий
клапан закрыт, причем эта подача воздуха предпочтительно осуществляется сразу после закрытия такого
клапана. Таким образом, после того как мешок установлен на сопле, вывернут наизнанку под действием
вакуума и находится под воздействием воздушного потока в течение необходимого времени, сначала
закрывается сообщение между соплом и всасывающим каналом, а затем поток воздуха, подаваемый через
сопло, выворачивает мешок обратно в исходное положение.
Поток воздуха может подаваться отдельным воздушным компрессором или аналогичным устройством, либо
вентилятором или воздуходувкой, которая отводит воздух из всасывающего канала, временно соединяя сопло
с нагнетательной стороной этого вентилятора или воздуходувки.
В последнем случае воздух может быть насыщен пылью, и если нежелательно использовать такой
насыщенный пылью воздух для подачи воздушного потока, в канале, через который подается воздушный
поток, может быть установлено фильтрующее устройство, например, в виде тканевой сетки. Кроме того,
независимо от того, используется ли вентилятор или воздуходувка, забирающая воздух из всасывающего
канала, также для подачи воздушного потока или нет, во всасывающем канале может быть предусмотрен
воздухозаборник с клапанным управлением, который может открываться автоматически при закрытии клапана
управления всасыванием и наоборот, позволяя воздуху проходить к вентилятору или подобному устройству
даже при закрытом клапане между всасывающим каналом и соплом. При этом площадь поперечного сечения
такого воздухозаборника предпочтительно должна быть такой, чтобы количество воздуха, проходящего через
него, было практически эквивалентно количеству воздуха, которое может пройти через мешок или пакет во
всасывающем канале во время операции очистки, так что вентилятор забирает практически одинаковое
количество воздуха постоянно.
Настоящее изобретение может быть применено к аппаратам, включающим только одну форсунку, или к
аппаратам, включающим две или более форсунок, и, если две или более форсунки соединены с общим
главным всасывающим каналом, может быть использован автоматический механизм управления
регулирующими клапанами различных форсунок таким образом, чтобы эти клапаны открывались и
закрывались последовательно и предпочтительно таким образом, чтобы одинаковое количество
регулирующих клапанов всасывания всегда было открыто в любой момент времени, так что нагрузка на
вентилятор, воздуходувку или подобное устройство, отводящее воздух из всасывающего канала, стремится к
постоянному значению. Аналогично, если предусмотрены средства для автоматического соединения каждой
форсунки с источником давления воздуха для подачи воздушного потока в период, когда ее всасывающий
регулирующий клапан закрыт, то клапаны, управляющие подачей воздушного потока к различным форсункам,
предпочтительно также должны автоматически срабатывать синхронно с всасывающими регулирующими
клапанами.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, и ниже приведено описание в
качестве примера одной из конструкций и ее модифицированной формы в соответствии с данным
изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой несколько
схематичный боковой вид, частично в разрезе, данной конструкции, а Рисунок 2 — аналогичный вид ее
модифицированной формы.
В конструкции, показанной на рисунке 1, основной всасывающий канал А сообщается с входным отверстием
В' вентилятора В, предназначенного для забора воздуха через канал в направлении, указанном стрелками;
вентилятор имеет выходное отверстие В2 и приводится в движение электродвигателем С'. От основного
канала А отходят два канала с соплами, D и E, соответственно, имеющие на своих концах сопла D1 и E, к
которым можно легко подсоединить открытый конец мешка или пакета, подлежащего очистке! быть
применено.
На стыке канала А и каналов сопла D и E расположен клапан F, поворачивающийся таким образом, что он
регулирует соединение любого из каналов сопла с основным каналом. Таким образом, в положении,
показанном сплошными линиями, клапан F закрывает канал сопла E, так что всасывание действует только в
канале сопла D, тогда как в положении, показанном пунктирными линиями, канал D закрыт, а канал E открыт в
основной всасывающий канал A. Клапан F приводится в действие автоматически рычажной системой,
приводимой в движение двигателем C и включающей в себя рабочий рычаг G, шарнирно закрепленный в
точке G' на жесткой поперечной балке G2 и соединенный звеном I, шарнирно закрепленным на одном конце с
рычагом G, и приспособленный для перемещения с помощью механизма рычажного управления J,
расположенного на другом конце и соединенного валом Cl и червячной передачей C2 с валом двигателя C.
Механизм холостого хода J включает в себя пазовый элемент J1, на который воздействует штифт J2,
установленный на червячном колесе J3, приводимом в движение червяком J4 на валу C1. Механизм работает
таким образом, что при вращении червячного колеса J1 штифт перемещается между концами паза в
элементе J1 и входит в зацепление с одним или другим концом червяка J1, приводя в действие звено J1 и,
таким образом, перемещая клапан F в конце или около конца каждой половины оборота червячного колеса J1.
Для того чтобы клапан F мог срабатывать мгновенно, рычаг C имеет в своей оси вращения G1 кулачок G4,
который взаимодействует с подпружиненным рычагом G4, расположенным таким образом, что, как ясно
показано на рисунке 1, он обеспечивает быстрое завершение движения клапана, как только рычаг G
перемещается механизмом холостого хода достаточно для прохождения червяка J1 через центральный вал.
позиция.
Соединения с каналами сопла D и E осуществляются соответственно каналами K и K', причем место
соединения этих каналов соединено с выходным каналом L воздушного компрессора L1, например,
центробежного типа. В месте соединения расположен клапан X, аналогичный клапану F, сконструированный
таким образом, что в одном положении он закрывает канал K' и соединяет воздушный компрессор L1 через
канал L и канал K с соплом D1', а в другом положении он закрывает канал K и соединяет воздушный
компрессор LI через канал L и канал K1 с соплом J10 E. Нижний конец рычага G, выступающий за точку опоры
CG, соединен с клапаном 31, так что этот клапан управляется рычагом одновременно с клапаном F.
Расположение клапанов M и F и рычага G таково, что при положении клапана F, показанном сплошными
линиями на рисунке 1, в котором воздух втягивается через сопло DL, клапан 31 закрывает канал K и
открывает канал K', так что воздушный компрессор L1 проталкивает воздух через сопло El. Станет очевидно,
что при повороте рычага G для изменения положения клапанов, всасываемый воздух забирается через сопло
EL вентилятором B, в то время как компрессор L' продувает воздух через сопло I.
Как показано на рисунке 1, мешок N на сопле D' вытянут наружу под действием всасываемого воздуха и
очищается, в то время как мешок I на сопле E11 после очистки снова выдут на лицевую сторону и готов к
извлечению. Червячная передача 02 вала Cl, червяк J4 и червячное колесо JP имеют такие размеры, что
рычаг клапана G приводится в действие с интервалами, которые обеспечивают период, в течение которого
всасывание подается на одно сопло, а давление на всасывающем патрубке, подключенном к всасывающей
стороне вентилятора, сохраняется, в то время как на другом сопле имеется достаточное давление для
выворачивания очищенного мешка наизнанку.
Следует понимать, что описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера, и в рамках пункта
7 могут быть внесены изменения.
изобретение. Таким образом, например, вместо автоматического управления клапанами с целью их открытия
и закрытия через заданные промежутки времени, рядом с каждым патрубком могут быть предусмотрены
средства, позволяющие оператору самостоятельно управлять клапаном или клапанами, связанными с таким
патрубком. Такое средство может включать в себя свободное кольцо, окружающее сопло и предназначенное
для захвата руками оператора при поднесении горлышка мешка или подобного предмета к соплу, причем это
кольцо соединено с регулирующим клапаном всасывания, предпочтительно сбалансированного типа
«бабочка», в проходе к соплу, так что этот клапан открывается при поднесении горлышка к соплу и
закрывается при первоначальном движении для извлечения мешка из сопла. В качестве альтернативы, в
конструкции, подобной описанной выше, кольцо может приводить в действие два клапана, регулирующих
соответственно подачу всасывания и давления на сопло.
В случае устройства, имеющего только одно сопло, в проходе между регулирующим клапаном всасывания и
основным всасывающим каналом может быть предусмотрен предохранительный клапан, который может
открываться автоматически при закрытии регулирующего клапана всасывания, так что практически
одинаковое количество воздуха может поступать к всасывающему вентилятору или его эквиваленту
независимо от того, открыт ли регулирующий клапан всасывания и воздух забирается через мешок, или этот
клапан закрыт, а предохранительный клапан открыт. 11itO. Теперь подробно описал и определил природу
моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414467A
[]
в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1933 года. № 9980/33.
414,467 Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для электрического соединения Am.S3 лапки игл вязальных машин и тому подобного.
Мы, компания GOTTFRIED FuCHS, расположенная по адресу: Склимиденерштрассе, 151, и компания
IHERMANN SPXTH, расположенная по адресу: Киферштрассе, 2, оба из Штутгарт-Каннштатта, Германия, оба
гражданина Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для электрического соединения рычагов игл вязальных
машин и подобных им.
Материал спиц сильно ослабевает в месте изгиба, образующего стопу. Эта часть иглы подвергается очень
сильной нагрузке, поэтому часто случается, что ее кончик отламывается в месте изгиба. Чтобы избежать этих
неудобств, было предложено установить на ножке наконечник, который необходимо крепить отдельно, что
требует времени и является сложным процессом.
Согласно изобретению, соединение частей лапки с иглами вязальной машины на загнутом конце
осуществляется путем нагрева до температуры плавления либо самого металла лапки, либо добавленного
материала. Это осуществляется с помощью подвижного электрода, соединенного с одним полюсом источника
тока и предназначенного для контакта с изогнутым концом стопы, в то время как другой полюс соединен со
столом, поддерживающим стопу.
После нанесения флюса и припоя подвижный электрод приводится в контакт с ножкой иглы вязальной
машины для замыкания цепи, в результате чего припой сплавляется.
L0 Если необходимо соединить две части стопы сваркой, то между ними замыкается цепь.
Это достигается за счет подвижного крепления электродов, которые приводятся в контакт с передними
частями стопы, при этом передние части, прижимающиеся друг к другу, свариваются между собой в точках
контакта электродов. Верхняя часть стопы удерживается пластиной или зажимом, изготовленным из
теплопроводящего материала и предотвращающим перегрев стопы. Вследствие пайки или сварки частей
стопы, [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга.
Теперь нет необходимости устанавливать воротник или проволочное кольцо на лапку иглы вязальной
машины.
На прилагаемом чертеже изображено устройство для выполнения данного метода, на котором: на фиг. 1
показан вид спереди устройство для сварки торцов игл вязальной машины № 60.
Соседние файлы в папке патенты