Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11177
.pdf
поверхность, свободную от пузырьков воздуха. Целью настоящего изобретения является полное
удовлетворение этого условия. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание
устройства, пригодного для всех других целей, где важно получать чистый пар путем прямого нагрева. Как уже
упоминалось, это особенно выгодно в торпедной войне, поскольку выхлопные газы, выходящие из ведущего
механизма, представляют собой чистый водяной пар, который полностью конденсируется в воде, через
которую проходит торпеда, и, следовательно, образование пузырьков невозможно. Согласно настоящему
изобретению, устройство для получения пара высокого давления включает в себя контейнер, в котором
водород и кислород, подаваемые в соотношении 2 к 1, подвергаются сгоранию, а в контейнер впрыскивается
распыленная вода, при этом вода испаряется, а полученный пар является сильно перегретым.
Согласно еще одному аспекту изобретения, водород и кислород подаются в контейнер в соотношении 2 к 1
через горелки, отрегулированные таким образом, чтобы подавать газы совместно в этом соотношении, а
мощность нагрева пламени, производимого этими газами, регулируется в соответствии с количеством воды,
подаваемой для получения пара.
В предпочтительном варианте конструкции, описанном в настоящем изобретении (пункт 55), парогенератор
состоит из парообразующей камеры, окруженной водяной камерой, в которой предварительно нагревается
вода, подаваемая к форсункам инжекционными насосами. В верхней части испарителя установлена горелка,
настроенная на подачу водорода и кислорода в соотношении 2:1, благодаря чему достигается полное
сгорание и чрезвычайно высокая температура. В дальнейшем смесь водорода и кислорода в указанном выше
соотношении будет называться оксиводородом. «Этот кислородно-водородный факел сталкивается с
гофрированной пластиной, частично снабженной 70 отверстиями». Мелкодисперсная вода распыляется на
эту пластину снизу через водораспылительную форсунку, так что, учитывая высокую температуру
гофрированной пластины, она немедленно испаряется. Теплота пламени горелки, составляющая 75°C, будет
передаваться по пластине вбок, если она еще не поглощена теплом, выделяемым на пластину, и если
имеющийся влажный пар перегрет.
Водораспылительная форсунка также имеет выходное отверстие внизу и направляет воду на другую
гофрированную пластину, расположенную снизу, но нагреваемую сбоку, вдали от форсунки, и также
снабженную отверстиями. Водяной пар, образующийся в области этой нижней плиты, проходит вниз через
большие отверстия.
в зону пламени нижней горелки, которая отрегулирована аналогично первой горелке и расположена на
стороне нижней пластины под углом 90 градусов, удаленной от сопла. Для того чтобы пар, идущий сверху, мог
беспрепятственно проходить через эту зону пламени, на определенном расстоянии устанавливается
гофрированное отклоняющее кольцо. Зажигание водородного пламени осуществляется с помощью
воспламенителей, работающих предпочтительно от высоковольтного тока, расположенных вблизи верхней и
нижней горелки. 12 В зависимости от того, используется ли больше или меньше пара, подача воды к соплу
регулируется по количеству, что осуществляется либо насосом приводного механизма, либо любым другим
подходящим устройством.
Более того, если потребление пара [58] уменьшается или увеличивается, количество подаваемого водорода и
кислорода регулируется в точно заданных пределах с помощью соответствующих регулировочных устройств.
Поскольку вода, используемая для распыления, поступает из кольцевой камеры, окружающей парогенератор,
она уже предварительно нагревается, когда проходит через насос в форсунки. Путем соответствующего
подбора размеров или установки нескольких горелок и инжекционных форсунок можно получить любой
желаемый коэффициент испарения или количество пара.
Как следует из вышеизложенного, полученный пар должен быть чистым паром, поскольку в данном случае
средой сгорания являются водород и кислород, которые сгорают, образуя водяной пар. Благодаря
противотоку кислородно-водородного пламени происходит абсолютно полное испарение и перегрев пара, что
может быть использовано для упомянутой в начале цели, а также для любых других целей, где используется
чистый пар.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается описанным выше примером, а может быть
модифицировано в рамках его объема.
18 марта 1933 года.
Р. А. Эррен.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов высокого давления и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Рудольф Арнольд Эррен, проживающий по адресу: Севен Систерс Роуд, 299, Лондон, N.4, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенератору, в котором вода, подлежащая испарению в пар, распыляется
и приводится в контакт с пламенем смеси водорода и кислорода в соотношении 2 к 1, при сгорании которой
также образуется пар, с целью получения пара в чистом виде, без каких-либо примесей.
Целью настоящего изобретения является создание парогенератора указанного типа, в котором получаемый
пар будет сильно перегрет в чистом состоянии, что особенно важно для приводных устройств торпедных
аппаратов или подводных лодок; изобретение также имеет большое значение для других устройств, где
необходимо, чтобы получаемый пар был чистым. Что касается торпед, то большое значение имеет то, что
выхлопные газы, выходящие из ведущего механизма, представляют собой чистый водяной пар, который
полностью конденсируется в воде, через которую проходит торпеда, и, следовательно, предотвращается
образование пузырьков.
Согласно настоящему изобретению, данное устройство обеспечивает отсутствие конденсации воды;
дополнительным преимуществом является то, что пар генерируется быстро и в больших количествах под
высоким давлением.
Согласно настоящему изобретению, распыленная вода и пламя смеси водорода и кислорода в соотношении 2
к 1 направляются на металлическую пластину, выполняющую функцию нагревательной поверхности, вблизи
которой происходит испарение воды, при этом образующийся пар, прежде чем покинуть генератор, проходит
через указанное пламя или другое пламя той же смеси и смешивается с перегретым паром, образующимся
при сгорании смеси кислорода и водорода, что обеспечивает чистоту подаваемого пара, его полное и сильное
перегревание.
Предпочтительно, устройство выполнено из вогнутой и гофрированной перфорированной пластины, на
которую с одной стороны воздействует пламя, а с другой — распыленная вода, при этом образующийся пар
проходит противотоком через нагревающее пламя.
В одном из вариантов конструкции устройство 90 дублируется в одном и том же корпусе, и предусмотрены
средства, обеспечивающие прохождение всего производимого пара, прежде чем он покинет генератор, через
пламя 95, ближайшее к выходному отверстию.
Изобретение также заключается в регулировании подачи воды и смеси водорода и кислорода в соотношении
2 к 1 таким образом, чтобы изменяющиеся параметры подачи воды также приводили к изменению подачи
указанной смеси в соотношении, необходимом для полного превращения распыленной воды в пар.
Еще одна особенность изобретения заключается в предварительном нагреве воды, подаваемой в
распылительную форсунку, путем пропускания ее через рубашку, окружающую камеру генерации, перед ее
подачей в форсунку. Изобретение также включает в себя конструкцию парогенератора, более подробно
описанную ниже.
2
(} 414,458 414,458 Один из вариантов конструкции схематически проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемом чертеже, который показывает в разрезе вертикальный парогенератор с двойным пламенем.
a) — это пространство парогенератора, окруженное водяной рубашкой h, в которой вода предпочтительно
предварительно нагревается перед подачей в форсунки c внутри камеры парогенератора, при этом подача
воды осуществляется известным способом с помощью инжекционных насосов.
На чертеже показана только одна рубашка h, но можно использовать и вторую, при этом вода будет
проходить через две рубашки последовательно, прежде чем попасть в форсунки.
b и b представляют собой две горелки, через каждую из которых отдельно подаются водород и кислород в
соотношении 2 к 1, при этом сгорание смеси внутри генератора является полным и достигается температура
от 2800 до 3000 °C.
Водородно-кислородное пламя, воспламеняемое с помощью соответствующего устройства зажигания g,
расположенного вблизи горелок, ударяется о металлическую пластину d, которая предпочтительно имеет
вогнутую форму, гофрированную поверхность и снабжена перфорациями i.
Вода, распыляемая соплами c, ударяется о сторону пластин d, на которую воздействует пламя, при этом вода
мгновенно испаряется из-за высокой температуры пластин.
Пар, образующийся в результате сгорания перегретой смеси водорода и кислорода, течет вдоль пластины и
через отверстия, смешиваясь с паром, образующимся при распылении воды. Нижняя пластина d, снабженная
перфорациями i, также снабжена большими отверстиями k, через которые пар, образующийся в верхней
части генератора, поступает к его выходному отверстию. Для того чтобы весь пар полностью и сильно
перегрелся и стал абсолютно чистым, его приходится пропускать через нижнее пламя. Это обеспечивается за
счет размещения предпочтительно гофрированного кольцевого элемента e на определенном расстоянии
ниже нижней пластины d, тем самым заключающего в себе пространство f, в котором работает нижнее пламя
и через которое проходит весь выходящий перегретый пар, тем самым сильно перегреваясь. Следует также
отметить, что любой свободный кислород или водород, который может выделяться вместе с паром,
присоединится к смеси пламени и будет использован для сгорания смеси и ее превращения в пар.
Что касается средств подачи воды и газообразных компонентов пламени в описанный выше аппарат, то для
соединения двух источников подачи можно использовать любые известные средства управления таким
образом, чтобы изменение одного соответствовало изменению другого, так что для любого количества воды,
подаваемого в аппарат, всегда будет соответствующее количество водородно-кислородной смеси, которая
превратит всю распыленную воду в перегретый пар.
Следует понимать, что конструкция, изображенная на чертеже, приведена лишь в качестве примера, и что
различные детали могут быть изменены без какого-либо отступления от сущности изобретения.
Известно, что в аппаратах для получения смеси пара и продуктов сгорания 85, образующихся при
воспламенении жидкого топлива, используется металлическая пластина между струей воды и соплом жидкого
топлива, при этом водяной спрей преобразуется в пар под действием тепла восходящих продуктов сгорания
90. Хочу, чтобы было понятно, что настоящее изобретение касается исключительно получения чистого пара
из воды и кислородно-водородного пламени, при этом пар, полученный из воды, проходит через пламя и,
таким образом, перегревается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414459A
[]
П А П ИФ- 1А ,-Н
Дата проведения Конвенции (Германия): 19 марта 1932 г.
414,459 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1933 года. № 8411/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах и оборудовании, используемых для производства ушных трубок и тому
подобного.
Я, Герберт Петерс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Турмштрассе 38, Ахен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению бесшовных труб и других трубчатых изделий, в частности из
железа и стали, с помощью станка для проталкивания труб.
При производстве труб этим методом чашеобразная оболочка помещается на оправку, которая затем вместе
с оправкой пропускается через ряд растягивающих элементов, например, штамповочные устройства,
свободно вращающиеся ролики или их комбинацию. Таким образом, толщина оболочки уменьшается, и она
растягивается, образуя полое тело или трубку большей длины. После прохождения через штамповочные
кольца или ролики это полое тело плотно обхватывает оправку и должно быть освобождено от нее. Полые
тела или трубки длиной до 13 футов могут быть без труда извлечены из оправки, если во время обратного
движения зубчатой рейки или другого механизма, посредством которого оправка подается через ролики или
матричные кольца, полое тело закреплено соответствующим устройством, так что зубчатая рейка или другой
механизм, используемый для осуществления прямого движения оправки, при обратном движении извлекает
последнюю из трубки.
Однако у этого есть тот недостаток, что в месте крепления трубки значительная ее часть сильно
деформируется, образуются складки, которые продольно смещаются одна относительно другой, так что эту
часть трубки приходится отрезать и выбрасывать как отходы. В случае труб большей длины невозможно
использовать возвратное движение зубчатой рейки в исходное положение для извлечения оправки из-за
большого трения между трубой и оправкой, и поэтому становится необходимым расширять трубу
подходящими механическими средствами на отдельном этапе работы до такой степени, чтобы [Цена 1/-],,, n_
ln, i.
Оправка легко снимается. Для этой цели необходимы дорогостоящие приборы, потребляющие большое
количество электроэнергии.
Чтобы избежать этих операций, а также связанных с ними потерь и затрат, согласно изобретению, трубка,
пройдя через 60 растягивающих элементов и не прерывая движения оправки, проходит через один или
несколько дополнительных элементов, в результате чего она деформируется, а затем через один или
несколько элементов, имеющих круговой проход, в результате чего она снова принимает круглую форму и
освобождается от оправки.
Предпочтительно, после достижения желаемой длины и без прерывания операции, труба пропускается через
элементы на верстаке, с помощью которых ей придается овальное поперечное сечение, периферия которого
несколько больше, чем у последних растягивающих элементов, и равна конечной периферии трубы, так что
она частично отделяется от оправки с образованием зазоров, и эти зазоры равномерно распределяются по
периферии оправки на следующем этапе обработки, чтобы отделить трубу от оправки.
Изобретение будет объяснено на примере с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение части, а именно торцевой части, стенда для вытягивания
труб, в котором вытягивание осуществляется с помощью валков; Рисунок 2 представляет собой частичное
поперечное сечение предпоследней пары валков, которые заключают между собой овальное отверстие,
показывающее трубу и оправку, проходящие через них; а Рисунок 3 представляет собой частичное
поперечное сечение последней пары валков, которые заключают между собой круглое отверстие, а также
оправку и трубу.
Обращаясь к чертежу, чашеобразная оболочка 100 a, изготовленная обычным способом, помещается на
оправку b толкательного станка и пропускается через различные ролики или кольца матрицы с помощью вала
оправки или держателя c и рейки или другого подходящего средства, не показанного на чертеже, до тех пор,
пока не будет получена труба i Â. 64, WI 0 '.' -_C'17 a 0 a %,c'of's U желаемого размера. После прохождения
через последний из протравливающих роликов или штамповочных колец трубка, закрепленная на оправке,
проходит через пару ослабляющих матриц (роликов), каждый из которых снабжен канавкой такой формы, что
вместе они образуют овал. Крыши имеют такие размеры, что самая узкая часть овала оказывает давление на
трубу, тем самым незначительно уменьшая толщину трубы в этих точках. В результате трубка расширяется в
диаметре, перпендикулярном диаметру, в котором приложено давление, и часть ее периферии
освобождается от оправки b, с образованием зазоров A, которые лежат вдоль главной оси овальной канавки
между оправкой и внутренней поверхностью трубки.
По мере продолжения подачи трубки вперед, трубка входит в круглое отверстие, образованное между парой
разрыхляющих матриц или роликов. При прохождении через них зазоры h, обозначенные с обеих сторон на
рисунке 2, равномерно распределяются вокруг оправки b, то есть трубка a полностью отсоединяется от
оправки. Таким образом, после прохождения через стенд для толкания, оправка b будет свободно лежать в
трубе или лишь слегка прижиматься к ней, так что в любом случае ее можно будет легко извлечь.
Для извлечения оправки из трубки в этом случае не требуется значительных усилий. В любом случае, эта
сила будет настолько незначительной, что форма трубки не изменится, и трубка не будет повреждена при
извлечении оправки.
Вместо ослабления трубки с помощью пар матриц или роликов, как показано на рисунке, ослабление также
может быть осуществлено с помощью комплектов матриц или роликов, включающих 3 или более матриц или
роликов, расположенных вокруг трубки. Если при прохождении трубки через овальное отверстие происходит
чрезмерное уменьшение толщины в тех частях трубки, которые контактируют с оправкой, по сравнению с
другими частями трубки, то после первого можно установить второй аналогичный набор матриц или роликов,
охватывающих овальное отверстие, с большой и малой осями, перпендикулярными осям первого, благодаря
чему остальные части трубки уменьшаются до той же толщины. Затем трубка пропускается через последнее
круглое отверстие.
Предпоследнее отверстие для ослабления крепления, вместо овальной формы, может иметь и другое
сечение, при условии, что при прохождении трубки через него между трубкой и стержнем остаются зазоры.
Пространства, будучи распределены вокруг! вся периферия материала - .' сверло'-:
Прохождение плитки через отверстие 70 приводит к тому, что трубка отводится от оправки.
Вместо одного штамповочного кольца, состоящего из двух или более частей или пары роликов, можно
использовать несколько штамповочных колец или комплектов роликов, что позволит частичному ослаблению
камеры перед прохождением камеры через последний штамповочный обод или ролики не с помощью одного
штамповочного кольца или пары роликов, а с помощью нескольких.
Предварительные спецификации 'os. 3.:3,66,
247,978, 1.37,16i, 2.5,;;j7/li описывают прокатные станы для производства бесшовных труб, имеющие
несколько комплектов приводных валков 85, через которые проходит заготовка, вставленная на оправку. В
данной спецификации предлагается пропускать трубу через множество комплектов валков, формирующих
некруглые проходы, и располагать 90 последовательных пар таким образом, чтобы они вращались в разных
плоскостях вокруг трубы, благодаря чему различные части трубы попеременно прижимаются к оправке и
отделяются от нее, и, наконец, пропускать трубу через 95 валков, имеющих круговой проход, для
освобождения трубы от оправки. Настоящее изобретение, с другой стороны, не относится к прокатным
станам, в которых валки приводятся в движение, но 10 относится к трубопрокатному стану, в котором труба
проталкивается на оправке через матрицы со свободно вращающимися валками.
В предыдущей спецификации № 8277196 описывается трубный стенд, в котором труба 105 протягивается на
оправке через множество комплектов матриц и, с целью освобождения трубы от оправки, в конечном итоге
проходит через экстрактор, состоящий из двух частей, имеющих зазор 110 между ними, в который боковые
стенки трубы вдавливаются под действием сжатия сверху и снизу. Во время вытягивания трубки экстрактор не
находится на рабочем столе, а устанавливается в положение 115 после того, как трубка вытянута.
После прохождения трубки через экстрактор диаметр экстрактора немного увеличивается, трубка
поворачивается на прямой угол и проходит через экстрактор второй раз под углом 120 градусов, в результате
чего она отсоединяется от оправки. Я не претендую на авторство метода подобного рода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я установил, что
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1933 года. № 8924/33.
Фотография слева: 22 марта 1934 года.
414,460 'r' Завершено. Принято: авг. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный дорожный футляр или контейнер для шляп, обуви и тому подобного.
Мы, Уильям Генри Данн, проживающий по адресу: Беквей Роуд, 27, Норбери, Лондон, юго-запад 16,
подданный Великобритании, и А. Дж.
Компания GARNErT LIMITED, расположенная по адресу: Госвелл-роуд, 50 и 52, Лондон, E.C. 1, британская
компания, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованному дорожному футляру или контейнеру для шляп, обуви и
других предметов и имеет своей целью обеспечить устройство, в котором такие предметы могут перевозиться
вместе в общем контейнере, не соприкасаясь и не сминаясь.
Согласно данному изобретению, футляр или контейнер для шляп, обуви и подобных предметов представляет
собой емкость, имеющую форму, близкую к подкове, с внутренними отделениями для размещения одной или
нескольких пар обуви и подобных предметов, а также с открытым пространством для размещения нескольких
шляп, которые предпочтительно вложены одна в другую на основании или полу поперек «подковы».
Отсеки, предназначенные для размещения обуви или подобных предметов, предпочтительно располагаются
в радиальном порядке вокруг дугообразной части корпуса путем создания стенки или перегородки,
параллельной указанной дугообразной стенке, таким образом, чтобы образовалась частично кольцевая
камера, причем отдельные отсеки в ней образованы рядом радиально расположенных стенок.
Предпочтительно, такой футляр или контейнер имеет достаточно жесткий корпус и может быть снабжен
гибкой или жесткой крышкой, прикрепленной шарниром к уплощенной части или основанию подковообразной
формы. Крышка снабжена бортиком, на котором может располагаться ряд крепежных элементов для
соединения с соответствующими крепежными элементами на корпусе футляра, а также может быть
предусмотрена ручка или петля для переноски.
При практическом воплощении изобретения мы используем контейнер, который может иметь
преимущественно подковообразную форму и может быть изготовлен из древесноволокнистой плиты, картона
или подобного материала, покрытого кожей, искусственной кожей или другим подходящим материалом.
Подковообразная форма [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов дополняется прямой стенкой по всей длине
основания, к которой крепится откидная крышка с ободком, полностью закрывающим горлышко контейнера.
Внутреннее пространство чемодана разделено таким образом, чтобы обувь, шляпы или подобные предметы
не соприкасались и не давили друг на друга. Этого можно добиться, установив дугообразную разделительную
перегородку, расположенную на некотором расстоянии от закругленной части контейнера и параллельную ей,
так что образуется полукольцевое отделение, занимающее практически всю глубину корпуса.
Таким образом, образованное кольцевое отделение разделено на отдельные камеры радиальными
перегородками, каждая из которых, в зависимости от размера готового корпуса, может вмещать одну или пару
обуви.
Шляпы, которые необходимо упаковать в чемодан, предпочтительно размещать полями вниз на плоской
стенке чемодана, вставляя одну тулью в другую, при этом тулья самой верхней шляпы должна располагаться
вблизи полукруглого отделения для обуви.
Внутренняя часть чехла может быть обита мягкой тканью и отделана декоративной подкладкой. Ободок
крышки, который может быть гибким, может быть снабжен крепежными элементами для соединения с
соответствующими крепежными элементами на корпусе футляра. На закругленной или дугообразной стенке
корпуса предусмотрена ручка или петля для переноски, при этом плоская стенка обычно используется в
качестве основания, на котором стоит корпус.
Одно из отделений для обуви можно переоборудовать для хранения полировочных материалов и щеток для
обуви и головных уборов.
Согласно данному изобретению, дорожный футляр обеспечивает возможность безопасной переноски таких
предметов, как шляпы и обувь, вместе, предотвращая их соприкосновение и повреждение.
Дата: 23 марта 1933 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителей.
-, -t 65, 70:
414,460 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный дорожный футляр или контейнер для шляп, обуви и тому подобного.
Ви, Уильям М. Иенри Д. Пукс, проживающий по адресу: Беквей Роуд, 27, Орбери, Лондон, ЮЗВ. 16, подданный
Великобритании, и А. Дж.
Компания GA rrrETT LIMITED, расположенная по адресу: Госвелл-роуд, 50 и 52, Лондон, Восточная Англия,
британская компания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному дорожному футляру или контейнеру для шляп, обуви
и других предметов и имеет своей целью создание подобного устройства, простого в использовании, легкого,
прочного и недорогого в изготовлении.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой дорожный футляр или переносной контейнер
для шляп и других предметов, который включает в себя основное отделение, предназначенное для
размещения одной или нескольких шляп, расположенных друг над другом, множество вспомогательных
отделений, расходящихся от него, и единую крышку, образующую в установленном состоянии общую стенку
для всех отделений, причем конструкция такова, что после поднятия указанной крышки содержимое всех
отделений может быть извлечено или вставлено через образовавшееся отверстие.
Удобно, что различные отсеки ограничены перегородками, проходящими между двумя общими боковыми
элементами, один из которых образует подвижную крышку; все эти перегородки расположены поперечно
боковым элементам для целей, указанных выше.
Такой футляр или контейнер предпочтительно имеет достаточно жесткую конструкцию и может быть снабжен
гибкой или жесткой крышкой, прикрепленной шарниром к уплощенной части или основанию. Крышка снабжена
бортиком, на котором может располагаться ряд крепежных элементов для соединения с соответствующими
крепежными элементами на корпусе футляра, а также может быть предусмотрена ручка или петля для
переноски.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: Фиг. 1 представляет
собой боковой вид закрытого дорожного кейса.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный разрез по линии 2a-:-2a. Рис. 3 — это вид спереди, показывающий
открытый футляр, у которого снята половина крышки.
На чертежах показан дорожный футляр, имеющий форму подковы с дугообразным валом 16, нижние концы
которого соединены плоским основанием 2, а торцы футляра закрыты неподвижной подковообразной стенкой
3 и соответствующей по форме крышкой 4, прикрепленной шарниром к основанию 2 и имеющей довольно
глубокую 5-ю периферийную стенку 5, плотно прилегающую к стенке 1.
Внутреннее пространство футляра разделено таким образом, чтобы обувь, шляпы или подобные предметы не
соприкасались и не давили друг друга. Это может быть достигнуто путем установки поперечной
разделительной перегородки 6, расположенной на некотором расстоянии от закругленной части 1 контейнера
и в значительной степени концентричной или параллельной ей, так что такая перегородка 6 заканчивается в
основном радиальными или горизонтальными торцевыми стенками 7, так что образуется полукольцевое
пространство S, простирающееся практически на всю глубину контейнера. Однако, при желании, стены 7
могут быть расположены выше или ниже, чем показано на рисунке.
Предусмотренное кольцевое пространство S разделено на отдельные камеры 9 радиальными перегородками
13, каждая из которых, в зависимости от размера готового ящика, может вмещать одну или пару обуви.
Следует понимать, что количество и/или размер отсеков 9 могут варьироваться в зависимости от углов
торцевых стенок 7. 90 Шляпы, которые необходимо упаковать в футляр, предпочтительно размещать полями
вниз на плоском основании 2 футляра, вставляя одну тулью в другую, при этом тулья самой верхней шляпы
располагается вблизи 95-го угла полукруглого углубления для обуви.
Внутренняя часть кресла может быть обита мягкой тканью и отделана декоративной тканью. Ободок крышки,
который может быть гибким, может быть снабжен крепежными элементами 00 11 для соединения с
соответствующими крепежными элементами 12 на корпусе футляра. На закругленной или дугообразной
стенке корпуса предусмотрена ручка или петля 13 для удобства переноски, при этом плоская нижняя стенка 2
105 обычно используется в качестве основания, на котором стоит корпус.
При желании одно из отделений для обуви можно переоборудовать для хранения полировочных материалов
и щеток для обуви и головных уборов.
Разумеется, следует понимать, что стенка 1 может иметь множество плоских поверхностей, подобно
многоугольнику, вместо того, чтобы быть дугообразной.
1
5 Согласно данному изобретению, дорожный футляр обеспечивает средства, позволяющие безопасно
переносить вместе такие предметы, как шляпы и обувь, без соприкосновения и без раздавливания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414461A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 24 марта 1932 года.
414,461 M - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1933 г. № 9002/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства сложных эфиров целлюлозы.
Я, Отто Смдл, проживающий по адресу: Кляйстштрассе 22, Берлин, Западная 62, Германия, гражданин Чехии
и Словакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению целлюлозы, подлежащей этерификации. В своем обычном
состоянии целлюлоза обладает очень значительной устойчивостью к этерификации, этерификации и
подобным реакциям, и это является причиной того, что конечный продукт не является идеально однородным
или максимальная стадия этерификации не достигается. Такое поведение особенно невыгодно в тех
процессах, в которых конечный продукт, сложный эфир, должен оставаться нерастворенным, поскольку в
этом случае используются жидкие смеси, которые не растворяют данный сложный эфир.
В соответствии с настоящим изобретением целлюлозу или целлюлозосодержащие материалы пропитывают
органической жидкостью, способной набухать целлюлозу, или смесями таких жидкостей в количестве,
достаточном, по меньшей мере, для полного смачивания целлюлозы; затем основную часть насыщающей
жидкости удаляют, оставляя достаточное количество для увлажнения волокон целлюлозы, так что между
волокнами по всей массе остаются свободные промежутки, содержащие воздух и пар набухающей жидкости;
после этого массу оставляют в покое без прокачки воздуха или другого инертного газа, предпочтительно в
закрытой камере, до тех пор, пока она не проявит желаемую степень реакционной способности для
последующей этерификации.
В соответствии с этим процессом целлюлоза всех видов может быть этерифицирована с очень высоким
выходом и большой однородностью, т.е.
не только те, которые после обработки сырья обычным способом были завершены, но и те, которые были
мерсеризованы до или после процесса сушки, или которые были подвергнуты другим видам обработки для
набухания, а затем снова высушены.
Для проведения обработки могут использоваться следующие жидкости: например, кислоты, сложные эфиры,
спирты и тому подобное; также [Цена 16. ] По цене 4 шиллинга 66 могут использоваться смеси таких
жидкостей друг с другом или с другими жидкостями, например, с такими, которые не обладают набухающими
свойствами.
Насыщение целлюлозы жидкостью, предназначенной для обработки, должно быть максимально тщательным,
поэтому лучше всего это достигается с помощью отсасывающего аппарата, барабанного фильтра или
центрифуги. Удаление жидкости может также осуществляться различными способами с помощью
соответствующего оборудования, например, центрифуг, фильтров, прессов, а также между движущимися
лентами и тому подобного. Однако целлюлоза должна постоянно оставаться увлажненной обрабатывающей
жидкостью, так что поверхность целлюлозного волокна непрерывно подвергается в течение всего периода
отстаивания воздействию паров обрабатывающей жидкости, образующихся в промежутках между частицами
целлюлозной массы в процессе отстаивания. 75 Для успешного проведения предварительной обработки
крайне важно, чтобы целлюлозу оставили на некоторое время в покое после удаления части жидкости,
предпочтительно в закрытых камерах, например, при повышенной или пониженной температуре или при
повышенном давлении.
Таким образом, температуру можно повысить до точки кипения обрабатываемой жидкости, и при
необходимости эту повышенную температуру можно использовать в сочетании с повышенным давлением.
Как правило, благоприятный результат достигается уже через 3-6 часов, но в некоторых случаях
целесообразно продолжить лечение, продлив его до 12-24 часов.
Соседние файлы в папке патенты