Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11177
.pdf
Вместо втулки верхняя и нижняя рукоятки могут быть сконструированы таким образом, чтобы работать
посредством рычажного механизма, ограничивая ход для обеспечения необходимого зазора путем
приведения соответствующих элементов в контакт с упором регулировки ширины зазора. P5 Следует
понимать, что три группы по три интервала приведены лишь в качестве примера, и каждая группа может
иметь два или более интервалов, а также может быть предусмотрена одна, две или более групп в
соответствии с требованиями путем обеспечения необходимого количества шагов на упоре изменения
ширины интервала. Для того чтобы исключить люфт в малой шестерне, зацепляющейся с внутренними
зубьями j05, предпочтительно предусмотреть средства для его компенсации, и для этой цели шестерня
выполнена из двух дисков, которые могут вращаться на небольшую величину относительно друг друга и
скреплены упругими элементами таким образом, что зубья двух отдельных дисков прижимаются к
противоположным сторонам внутренних зубьев зубчатого колеса на прижимном ролике. Для устранения
люфта может быть использован любой другой механизм.
Для наглядного примера, расстояние между элементами одной группы устанавливается таким образом, что
первое, или малое, расстояние фиксируется перемещением пяти зубцов храпового механизма, второе, или
среднее, — шестью зубцами, а третье, или широкое, — восемью зубцами. Вторая группа зазоров может быть
образована шестью, семью и девятью зубьями храпового механизма соответственно, а третья, или меньшая
группа, может быть образована пятью, пятью и семью зубьями храпового механизма соответственно. В
последнем случае, поскольку установлено, что пять зубьев храпового механизма — это практически
минимально допустимое расстояние согласно описанной схеме 13C 414,451, первый и второй рычаги
располагаются таким образом, чтобы обеспечить одинаковое расстояние, но, при желании, конечно, эти три
рычага можно расположить так, чтобы обеспечить расстояние в пять, шесть и семь зубьев храпового
механизма, поскольку это всего лишь вопрос регулировки расстояния перемещения рычагов.
и передаточное число.
Следует понимать, что для удержания храпового колеса в любом желаемом положении и предотвращения его
вращения, когда оно не приводится в действие ручными рычагами, может использоваться обычный фиксатор,
а также любое обычное устройство, например, пластина с ременной передачей, может использоваться для
удержания храпового механизма вне зацепления, когда необходимо повернуть опорную плиту назад.
Кроме того, следует понимать, что я не ограничиваюсь приведенными примерами, поскольку могут быть
использованы различные механические решения, отличные от описанных, которые позволят получить каждый
зазор без какой-либо предварительной регулировки или использования каких-либо селективных устройств, не
выходя за рамки изобретения.
Составлено 10 марта 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма межстрочного интервала в пишущих машинах и аналогичных устройствах.
Я, Симингтон Макдональд, кавалер ордена Британской империи, бакалавр наук, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Норвуд-Ист, Виктория-роуд, Гурок, Ренфрушир, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму межстрочного интервала для пишущих машинок и аналогичных
устройств.
В пишущих машинках обычно предусмотрен селективный механизм, позволяющий устанавливать несколько
различных межстрочных интервалов, например, узкий, средний и широкий, при нажатии рычага перемещения
каретки и рычага регулировки межстрочного интервала. Однако селективное устройство необходимо
приводить в действие независимо от рычага перемещения каретки и рычага регулировки шага линии каждый
раз, когда необходимо изменить шаг линии.
Кроме того, было предложено создать устройства для изменения ширины промежутков, позволяющие
изменять ширину трех промежутков, обеспечивая таким образом две или более группы промежутков, каждая
группа которых будет содержать три промежутка.
Мне известно, что ранее предлагалось создать пишущую машинку с рычагами регулировки межстрочного
интервала и перемещения каретки, расположенными на обоих концах каретки, причем любой из этих рычагов
можно было бы использовать по желанию для получения двух разных интервалов.
В тех случаях, когда необходимо изменить величину таких зазоров, независимую регулировку следует
производить на обоих концах каретки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих
быстро и легко получать каждое расстояние между элементами.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих быстро и
легко выбирать любую группу расстояний.
С такими целями: Настоящее изобретение представляет собой механизм межстрочного интервала, в котором
два или более интервалов могут быть получены без какой-либо предварительной регулировки или работы
какого-либо селективного устройства при перемещении каретки и рычага межстрочного интервала,
расположенного только на одном конце каретки.
Изобретение также включает в себя механизм регулировки межстрочного расстояния, в котором можно
получить два или более интервалов без какой-либо предварительной регулировки или работы любого
селективного устройства 8Q, в котором для осуществления такого расстояния используется отдельный рычаг
перемещения каретки и рычаг регулировки межстрочного расстояния, расположенный только на одном конце
каретки.
Изобретение также включает в себя механизм регулировки расстояния между линиями 90, в котором один
рычаг перемещения каретки связан с обоими или всеми расстояниями таким образом, что указанный рычаг
при изменении положения будет обеспечивать требуемое расстояние 9, инг.
Изобретение также включает в себя механизм регулировки межстрочного расстояния, описанный в любом из
трех предыдущих абзацев, имеющий устройство изменения ширины промежутка, расположенное только на
одном конце каретки (10G), с помощью которого можно изменять ширину любой группы промежутков.
Изобретение также включает в себя усовершенствования механизма регулировки расстояния между линиями
105, изложенные ниже.
На прилагаемых трех листах чертежей я проиллюстрировал в качестве примера различные варианты
осуществления моего изобретения, где: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов
механизма регулировки расстояния в соответствии с моим изобретением, при этом рычаги управления
показаны в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На рисунке 3 представлен разрез по линии А.Б.
Рисунок 2. На рисунке 4 представлен боковой вид в направлении стрелки (рисунок 1).
На рисунках 5 и 6 представлены виды сверху верхнего и нижнего рычагов управления t3 соответственно.
На рисунках 7 и 8 показаны храповое колесо и собачка в конце своего поступательного движения при
воздействии верхнего и нижнего рычагов соответственно.
На рисунке 9 показан вид сбоку рычага перемещения каретки, который позволяет устанавливать два варианта
шага.
Рисунок 10 представляет собой вид сверху на рисунок 9.
Рисунок 11 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 9, но показывающее, как рычаг
приводится в действие для изменения расстояния.
Рисунок 12 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, рисунок 18 — вид сверху, а рисунки 14 и 15 —
торцевые виды дальнейшей конструкции рычага перемещения каретки и части связанного с ним механизма, с
помощью которого можно получить два расстояния между каретками путем управления рычагом.
На рисунках 16 и 17 показаны вид сбоку и вид сбоку дополнительного механизма, обеспечивающего два
зазора между плитой.
Рисунок 18 представляет собой вид сверху механизма регулировки расстояния, имеющего три рычага
перемещения каретки с упором, к которому эти рычаги прижимаются, обеспечивая три различных расстояния,
а рисунок 19 представляет собой вид с торца рисунка 18, если смотреть влево.
На рисунке 20 представлен вид сбоку, частично в разрезе, еще одного варианта осуществления моего
изобретения.
На рисунке 21 представлен вид сверху, а на рисунках 22, 28 и 24 — боковые виды рычага перемещения
каретки в трех положениях.
Обращаясь к рисункам: на рисунках с 1 по 8 показан обычный валик пишущей машинки, который
поддерживается обычной кареткой валика, не показанной на рисунке.
На шпинделе 2 указанной прижимной плиты закреплено зубчатое колесо 3, которое входит в зацепление с
меньшим зубчатым колесом 4, установленным на шпинделе, поддерживаемом подшипниками в корпусе 6,
который закреплен на каретке прижимной плиты.
На шпинделе 5 также закреплено храповое колесо 19. На шпинделе 5 свободно вращается рычаг 7! (к
которому шарнирно крепится в точке 8 собачкой 9. На шпильке 10 на верхней поверхности указанного корпуса
шарнирно закреплены верхний рычаг 11 и нижний рычаг 12, любой из которых может использоваться для
перемещения каретки. Свободный конец рычага 11 ex-65 направлен наружу, образуя захват для пальцев 11l,
а свободный конец рычага 12 снабжен продолжением, направленным вниз, образуя более длинный захват
12a.
Рядом с поворотным рычагом 11 расположен L-образный рычаг 18, соединенный посредством звена 14 с
рычагом 7. Нижний рычаг 12 снабжен выступом 15, предназначенным для взаимодействия с рычагом 11, а
вблизи его оси вращения расположен рычаг 75 16, который служит упором, как будет объяснено далее.
На верхней поверхности корпуса, ближе к его передней части, расположена неподвижная упорная пластина
17. 80 Спиральные пружины lib и 12t, закрепленные соответственно на рычагах 11 и 12 и на корпусе, служат
для возврата указанных рычагов в положение, показанное на рисунке 2. 18 представляет собой регулируемую
пластину маски, подобную той, что обычно используется для удержания собачки вне зацепления с храповым
колесом на большей или меньшей величине ее перемещения.
Принцип работы вышеупомянутого механизма следующий: когда рычаг 11 перемещается вправо для
перемещения каретки, он вращается вокруг своей оси 10 и через рычаг 13 и звено 14 тянет вперед рычаг
собачки 7. Защелка 9 перемещается вдоль пластины маски 18 до тех пор, пока g5 не войдет в зацепление с
храповым колесом 19, после чего защелка будет вращать это колесо до тех пор, пока не упрется в упорный
рычаг 16. Таким образом, степень вращения храпового колеса определяется положением маскировочной
пластины 18 и упорного рычага 16. Поскольку храповое колесо передает свое движение через шпиндель 5 и
зубчатые колеса 4 и 3 на шпиндель 2, несущий прижимную пластину, будет очевидно, что прижимная
пластина будет вращаться в той степени, которая контролируется указанной маской и упорным рычагом.
Вращение прижимной пластины, разумеется, будет регулировать расстояние между пластинами.
Предположим, что другой рычаг 12 перемещен вправо для перемещения каретки. Указанный рычаг
вращается вокруг своей оси, а выступ i-5 упирается в рычаг 11i, который, в свою очередь, вращается вокруг
своей оси и вращает храповое колесо, как описано выше. Но в этом случае i15 дальнейшее вращение рычага
12 перемещает упорный рычаг 16 в сторону от неподвижной упорной пластины 17. Перемещение собачки, а
следовательно, и вращение опорной плиты, и, соответственно, расстояние между ними, определяется не
упорным рычагом 16, а упорной плитой 17, к которой прижимается собачка.
То есть расстояние увеличивается на величину, определяемую толщиной упорного рычага 16 i25.
Таким образом, если требуется меньшее расстояние, оператор перемещает каретку с помощью рычага 11
(414,451), а если требуется большее расстояние, это достигается перемещением...
перемещение с помощью рычага 12.
Таким образом, без каких-либо корректировок, достаточно просто выбрать соответствующий уровень:
Для перемещения каретки оператор b, в случае вышеупомянутого механизма, может иметь либо:
с двумя интервалами.
Величина каждого из двух зазоров может изменяться с помощью обычной пластины 18 или с помощью
регулируемого фиксатора, ограничивающего движение собачки назад.
Благодаря наличию третьего рычага перемещения каретки, предназначенного для перемещения
дополнительного упорного рычага в сторону от неподвижной упорной пластины, можно получить еще
большее расстояние при перемещении каретки.
В конструкции, показанной на рисунках 9, 10 и 11, используется один рычаг 21.
На этом рычаге находится втулка 22, имеющая направленный вниз захват для пальцев 23 на внешнем конце и
крючок 24 на внутреннем конце. Указанный рычаг установлен на шпильке 10, закрепленной на корпусе,
прикрепленном к каретке прижимной пластины (не показана на рисунке). Также на указанном штифте
установлен элемент L-образной формы, одна из его частей 25 которого служит упорным элементом, а другая
снабжена выступом 26 для зацепления с указанным крюком. Рычаг 1 предназначен для вращения прижимной
пластины посредством храпового механизма, как показано на рисунках 1–4.
Когда рычаг 21 перемещается вправо с помощью захвата на его конце для перемещения каретки прижимной
пластины, он воздействует через собачку и храповое колесо, вращая прижимную пластину; движение собачки,
а следовательно, и расстояние между ней и валом, контролируется упорным рычагом 25, у которого
упирается собачка.
Если каретка перемещается с помощью рукоятки 23, втулка 22 вращает рычаг 21, и крюк 24 входит в
зацепление h5 с выступом 26, поворачивая тем самым упорный рычаг 25 вокруг его оси вращения, так что
движение собачки ограничивает неподвижная упорная пластина 27, а не указанный рычаг. Таким образом,
два расстояния могут быть получены путем управления рычагом перемещения каретки 21. В расположении,
показанном на рисунках 12–15, рычаг перемещения каретки 30 снабжен захватом для пальцев на одном
конце, а на другом его конец раздвоен. На последнем конце -55 расположен элемент 31, который шарнирно
закреплен на шпильке 31a на корпусе, прикрепленном к каретке прижимной пластины, а рычаг шарнирно
соединен с этим элементом в точке 32. Указанный элемент снабжен удлинителем 33, который проходит ниже
одной из ветвей раздвоенного конца рычага и соединен с рычагом, несущим собачку, как описано со ссылкой
на рисунки 1–4. На шарнирном штифте 31а свободно закреплен двухрычажный элемент, один из которых,
S-образный рычаг 34, образует упорный рычаг, а другой, E-образный рычаг 35, имеет выступ 36, с которым
взаимодействует рычаг.
Когда указанный рычаг находится в горизонтальном положении и перемещается вправо для перемещения
каретки, он передает частичное вращательное движение элементу 31, который, в свою очередь, приводит в
действие рычаг собачки, а собачка вращает прижимную пластину. Защелка будет упираться в упорный рычаг
34, который ограничивает движение 75 и, следовательно, вращение храпового колеса и опорной плиты.
Однако, если рычаг 30 будет нажат при перемещении вправо, он повернется вокруг оси 32 и будет
взаимодействовать с выступом 36, тем самым перемещая упорный рычаг в сторону от неподвижной упорной
пластины, не показанной на рисунке, расположенной под рычагом 34. Благодаря этому фиксатор будет иметь
больший ход и большее расстояние между зубьями прижимной пластины. 85 Таким образом, с помощью
рычага перемещения можно получить два расстояния: одно — перемещением рычага непосредственно
вправо, а другое, большее, — перемещением рычага сначала вниз, а затем вправо.
В конструкции, показанной на рисунках 16 и 17, прижимная плита снабжена двумя храповыми колесами 40 и
41, быстро закрепленными на прижимной плите или ее шпинделе. На каретке прижимной пластины под
номерами 42 и 95 расположены два рычага 438 и 44, причем более длинные рычаги снабжены выемками для
пальцев (не показаны), а более короткие рычаги соединены звеньями 43a и 44a с собачкой, несущей 100
рычагов 43b и 44b соответственно, которые свободно вращаются на шпинделе прижимной пластины.
Каждый из указанных рычагов представляет собой рычаг перемещения каретки и может управляться
независимо друг от друга, а благодаря наличию соответствующих упоров каждый рычаг обеспечивает
различное расстояние между плитами.
Следовательно, при перемещении каретки оператор может обеспечить более узкое или более широкое
расстояние, перемещая каретку 110 с помощью соответствующего рычага.
В конструкции, показанной на рисунках 18 и 19, имеются три рычага перемещения каретки 50, 51 и 52, все они
шарнирно закреплены на штифте 53, установленном на каретке прижимной плиты. 115 Также на указанном
штифте установлена пластина 54, имеющая рычаг 55, который соединен посредством звена с рычагом,
несущим собачку, как описано со ссылкой на рисунки 1-4. Указанная пластина также снабжена выступающим
выступом 56, к которому примыкает каждый из трех рычагов.
Указанные рычаги снабжены выступами, направленными назад и упирающимися в упор 57. Размеры
указанных удлинителей 125 в каждом случае различны, поэтому ход каждого рычага также различен. На
других концах указанных рычагов имеются выемки для пальцев, при этом выемка верхнего рычага
направлена вверх, выемка среднего рычага 30 414,451 — наружу, а выемка ножного рычага — вниз.
Для достижения минимального или близкого расстояния используется рычаг перемещения верхней каретки
50, показанный на иллюстрации. Размеры его заднего выступа таковы, что его ход до упора в неподвижный
упор 57 меньше, чем у двух других рычагов. Среднее расстояние i0 достигается перемещением каретки с
помощью среднего рычага 51, а наибольшее расстояние — перемещением каретки с помощью ножного
рычага 52. При таком воздействии каждый рычаг упирается в выступ 56, вращая пластину вокруг своей оси
вращения; движение пластины передается на прижимную пластину через рычаг 55, звено, собачку и храповое
колесо, как было объяснено ранее.
Ограничитель 57 снабжен тремя ступенчатыми поверхностями 58 и закреплен на шарнире 59. Поворот упора
может остановить движение рычагов на любой из указанных поверхностей, и, следовательно, различным
группам расстояний, получаемым при работе с перемещающим рычагом, могут быть присвоены разные
значения путем поворота указанного упора. Для возврата рычагов в нормальное положение предусмотрены
пружины.
Для изменения положения ограничителя ширины зазора могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, которые будут указывать, для какой группы зазоров настроено устройство.
При желании упор можно установить с той же стороны от точки опоры, что и рычаги, в этом случае
удлиненные концы не требуются.
Следует понимать, что три группы по три шага приведены лишь в качестве примера, и каждая группа может
иметь два или более шага, а также может быть предусмотрена одна, две или более групп в соответствии с
требованиями путем установки необходимого количества шагов на упоре изменения ширины шага.
При желании один из рычагов можно опустить, и в этом случае при перемещении каретки № 59 будут
получены только два зазора.
В конструкции, показанной на рисунках 24, храповое колесо установлено на кронштейне 60, закрепленном на
каретке прижимной плиты, и передает свое движение на прижимную плиту через коническую или другую
зубчатую передачу. На оси храпового колеса свободно закреплен элемент, имеющий L-образный рычаг 61 и
выступ 62. К указанному выступу шарнирно прикреплен двугранный конец рычага перемещения серьги 63, на
нижней стороне которого свободно установлен блок с двумя гранями 64 и 64. На кронштейне 60 закреплен
регулируемый упор 65, имеющий три ступенчатые поверхности 66, 67 и 68.
Рычаг 61 несет собачку 69.
Когда рычаг находится в горизонтальном положении (рис. 22) и перемещается вправо для перемещения
каретки, он вращает элемент, несущий собачку, до тех пор, пока поверхность 64 блока не упрется в упор 65, 7.
Ход собачки определяет расстояние между упорами.
Для получения более узкого или близкого расстояния рычаг смещается (см. рис. 28) перед перемещением
вправо, и в этом случае поверхность 64 блока прилегает к неподвижному упору, что ограничивает ход
собачки.
Для получения большего расстояния рычаг поднимают (см. рис. 24), а затем перемещают на 80 градусов
вправо так, чтобы собачка уперлась в упор. Таким образом, поднимая или опуская рычаг или удерживая его в
горизонтальном положении, можно по желанию выбирать три расстояния между элементами каретки. 85
Регулировка упора позволяет получить три группы расстояний. В одном положении лицевая сторона 66
блокирует движение рычага, обеспечивая максимально широкое расстояние между элементами, в другом
положении лицевая сторона 67 блокирует это движение, обеспечивая среднее расстояние, а в третьем
положении лицевая сторона 68 блокирует движение, обеспечивая минимальное расстояние.
Обычно наименьшее расстояние между символами в группе из 95 средних расстояний будет максимально
малым, поэтому при использовании наименьшего расстояния из этой группы необходимо поворачивать
печатную доску таким образом, чтобы предотвратить наложение напечатанного текста. Для обеспечения
большего хода рычага в таких обстоятельствах допускается его углубление на поверхности 67 блока,
предназначенное для размещения поверхности 68 упора. 105 Используемое в любой момент расстояние
между линиями разметки может быть обозначено ступенчатым или иным индикатором, расположенным рядом
с обычной направляющей для стержня.
При желании механизм регулировки межстрочного расстояния может быть установлен на правом конце
прижимной пластины, а не на левом.
Чтобы привести наглядный рабочий пример, в механизме, включающем три рычага, расстояние между
группами рычагов организовано таким образом, что первое, или узкое, расстояние фиксируется
перемещением пяти зубцов храпового механизма, второе, или среднее, — шестью зубцами, а третье, или
широкое, — восемью зубцами. Вторая группа зазоров может быть образована шестью, семью и девятью
зубьями храпового механизма соответственно, а третья или меньшая группа может быть образована пятью,
пятью и семью зубьями храпового механизма соответственно. В последнем случае, поскольку установлено,
что пять зубьев храпового механизма M2 — это практически минимально допустимое расстояние согласно
описанной конструкции, первый и второй рычаги расположены таким образом, чтобы обеспечить одинаковое
расстояние, но, при необходимости, в 130 414 451 оборотов. Эти три рычага можно расположить так, чтобы
обеспечить расстояние в пять, шесть и семь зубьев храпового механизма, поскольку это лишь вопрос
регулировки расстояния перемещения рычагов.
Для того чтобы исключить люфт в прямозубой шестерне, одно из колес выполнено из двух зубчатых дисков,
которые могут вращаться на небольшую величину относительно друг друга и удерживаются упругими
элементами таким образом, что зубья двух отдельных дисков прижимаются к противоположным сторонам
зубьев другого зубчатого колеса. Для устранения люфта может быть использован любой другой механизм.
Следует понимать, что для удержания храпового колеса в любом желаемом положении и предотвращения его
вращения, когда оно не приводится в действие ручным рычагом или рычагами, может использоваться
обычный фиксатор.
Кроме того, Абе следует понимать, что я не ограничиваюсь приведенными примерами, поскольку могут быть
использованы различные механические решения, отличные от описанных, которые позволят получить каждое
расстояние без какой-либо предварительной регулировки или использования какого-либо селективного
устройства, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414452A
[]
- -, - п
:7 '1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1933 года. № 7329/33.
Фотография слева: 10 марта 1934 года.
414,452 Завершено: август. 9, 1934.
0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство асимметричных производных тиомочевины.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству асимметричных производных тиомочевины.
Согласно Де Клармону (см. Бер. д.
Deutschen Chem. (Ges. vol. 9, page 446, and vol. 10, page 493) Моноарилтиомочевинные производные
получают путем взаимодействия соответствующих гидрохлоридов ариланиина в водном растворе со
щелочными тиоцианатами. Данная реакция протекает по следующей схеме:
E + Me HC\ + ME C1 (Me = щелочной металл) H:[однако этот метод не подходит для применения в
техническом масштабе, во-первых, поскольку реакция протекает только с образованием побочных продуктов
в зависимости от характера используемого амина, в частности симметричных диаритиомочевинных
соединений (ср. Бертрам, Бер.
d. Deutschen Chem. Ges. vol. 25, page 48), и особенно потому, что трудности, связанные с аппаратурой,
неизбежны. В большинстве случаев для превращения образующихся в качестве первичных продуктов
тиоциановых солей в соответствии с вышеописанной схемой необходимо выпарить реакционную смесь
досуха, а затем некоторое время нагревать ее в сухом состоянии, в результате чего продукты находятся в
форме, крайне неблагоприятной для дальнейшей обработки, и это сильно влияет на работу оборудования.
Согласно настоящему изобретению, асимметричные производные тиомочевины общей формулы:
N-C -NH2 / HI S, где R1 представляет собой арил, R2 гидро]i5 ген, алкил или арил, получают в результате
плавной реакции с превосходным выходом и чистотой [Price I/-] при нагревании ароматических аминов общей
формулы:
R, NH / в котором R и R имеют вышеуказанное значение, в виде солей минеральных кислот со щелочными
тиоцианатами в присутствии инертных органических разбавителей.
Для проведения реакции нет необходимости начинать с солей минеральных кислот 5 аминов. Процесс также
может быть осуществлен таким образом, что используемые в качестве исходных материалов основания
превращаются в соли минеральных кислот в присутствии инертных разбавителей, например, путем
добавления рассчитанного количества серной кислоты или путем введения газообразной соляной кислоты.
Удивительно, насколько плавно образуются производные тиомочевины, поскольку первая фаза данной
реакции (превращение 65 солей минеральных кислот в тиоциановые соли) является ионной реакцией,
которая, согласно данному методу, протекает на удивление плавно даже в случае полного отсутствия воды и
полной нерастворимости обоих компонентов в используемом инертном разбавителе.
Цена 4s 6M '7" 7 ---7.
-. P;' 11.' il t REi;l - ', -1 ----:"f' i:., 414,452 Производные тиомочевины, образующиеся в соответствии с данным
процессом, осаждаются в виде мелкодисперсных кристаллов, и после удаления неорганических солей,
образовавшихся в реакции, они немедленно получаются в чистом виде, демонстрируя температуры
плавления, указанные в литературе. Этот факт является особым преимуществом, поскольку нет
необходимости выделять продукты реакции для дальнейшей обработки, а дальнейшие реакции можно
проводить с ними сразу же за одну операцию. Например, производство -анунола:эмтиазолов в соответствии
со спецификациями '-OS.
i5 345,73.85 и 3847,141 или согласно Хугерсхоффу (ср. Ber. der Deutschen Chem. (Ges. vol. 36, page 3121)
можно объединить в одной операции с форминированием производных тиомочевины, используемых в
качестве исходных материалов, так что становится возможным получение 2-аминобензотиазольных
соединений, начиная с соответствующих арилайнинов, в одном аппарате без выделения промежуточных
продуктов.
В качестве примера приостановки действия i 25.
Добавляют примерно части гидрохлорида анилина в части хлорбензола, 8 частей тиоцианата анилина или
соответствующее количество натриевой соли, и смесь перемешивают в течение 6-8 часов при температуре
около 95-900 °C. После охлаждения образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат. Он
состоит из фенилтиомочевины, полученной непосредственно в чистом виде при температуре плавления
12-154 °C. Д. 35 Датировано 9 марта 1933 года.
CARPMAELS & IRAN-SFOID.
Представители заявителя, 24, Саутгемптон, здания 7e v, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство асимметричных производных тиомочевины.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
асимметричных производных тиомочевины.
Согласно Де Клермионту (см. Бер. д.
Deutschen Chem. (Ges. vol. 9, page 446, and vol. 10, page 493) Им.оноарвлтлиоуридеридутивы получают путем
взаимодействия соответствующих арвилаиновых гидрохлоридов в водном растворе с тиоцианатами щелочей
или тиоцианатом аммония. Данная реакция протекает согласно следующей схеме:
H H H -N-H+Me SCNU -N-H на (-N-C-NH2 I I \] \ нагревание l KH cl \ 11 SON - S + Me Cl (Me = щелочной металл
или аммоний) Однако этот метод не подходит для применения в техническом масштабе, во-первых, поскольку
реакция происходит только с образованием побочных продуктов в зависимости от характера используемого
амина, в частности симметричных диарилтиомочевинных соединений (ср. Бертрам, Бер.
d. Deutschen Chem. Ges. vol. 25, page 48), и особенно потому, что трудности, связанные с аппаратурой,
неизбежны. В большинстве случаев для превращения образующихся в качестве первичных продуктов
тиоциановых солей в соответствии с вышеописанной схемой необходимо выпарить реакционную смесь
досуха, а затем некоторое время нагревать ее в сухом состоянии, в результате чего продукты находятся в
форме, крайне неблагоприятной для дальнейшей обработки, и это сильно влияет на работу оборудования.
Согласно настоящему изобретению, асимметричные производные тиомочевины общей формулы:
Я Я Н-О-НИ-И ? 11 R. — это соединение, в котором P1 представляет собой арил, P.o — водород, алкил или
арил. Получены в результате плавной реакции с превосходным выходом и чистотой при нагревании
ароматических аминов общей формулы: 85 - A1 414,432
R1 NiH / R2, в котором R и PR имеют вышеуказанное значение, в виде солей минеральных кислот с
щелочными тиоцианатами или тиоцианатом аммония в присутствии инертных органических разбавителей.
Для проведения реакции нет необходимости использовать в качестве исходных веществ минеральные
кислотные соли аминов. Процесс также может быть осуществлен таким образом, что основания,
используемые в качестве исходных материалов, превращаются в соли минеральных кислот в присутствии
инертных органических разбавителей, например, путем добавления рассчитанного количества серной
кислоты или путем введения газообразной соляной кислоты.
Удивительно, насколько легко образуются производные тиомочевины, поскольку первая фаза данной реакции
(превращение солей минеральных кислот в тиоциановые соли) является ионной реакцией, которая, согласно
данному методу, протекает на удивление гладко даже в случае полного отсутствия воды и полной
нерастворимости обоих компонентов в используемом инертном разбавителе.
Образующиеся в соответствии с данным процессом производные тиомочевины выпадают в осадок в виде
мелкодисперсных кристаллов и после удаления неорганических солей, образовавшихся в реакции,
немедленно получаются в чистом виде, имея температуры плавления, указанные в литературе. Этот факт
является особым преимуществом, поскольку нет необходимости выделять продукты реакции для дальнейшей
обработки, а дальнейшие реакции можно проводить с ними сразу же за одну операцию. Например,
производство 2-аминобензотиазолов в соответствии со спецификациями №№.
345,735 и 347,141 или согласно И. Хугерсхоффу (см. Ber. der Deutschen Chem. (Ges. vol. 36, page 3121) можно
объединить в одной операции с образованием производных тиомочевины, используемых в качестве исходных
материалов, так что становится возможным получение соединений 2-аминобензотиазола через соединения
тиомочевины, начиная с соответствующих ариламинов, в одном аппарате без выделения промежуточных
продуктов.
Для иллюстрации изобретения приводятся следующие примеры, где части указаны по весу: ПРИМЕР 1.
К суспензии, состоящей из 13 частей гидрохлорида анилина в примерно 130 частях 603-хлорбензола,
добавляют 8 частей тиоцианата аммония или соответствующее количество натриевой соли, и смесь
перемешивают в течение 6-8 часов при температуре около 100 °C. После охлаждения образовавшийся осадок
65 отфильтровывают, промывают водой и сушат. Он состоит из п-фенилтиомочевины следующей формулы:
Q-NH-C-NH2 11 \/ S получен непосредственно в чистом виде при температуре плавления 152-154 °C.
ПРИМЕР 2.
К суспензии, состоящей из 17,3 частей гидрохлорида фенетидина в примерно 70 частях бензина или
бутилового спирта, добавляют 9 частей тиоцианата аммония, и смесь перемешивают в течение 7-8 часов при
температуре около 90-100 °C. Таким образом получают 4-этоксифенилтиомочевину формулы:
Соединение -lH--N 2 02-H5-0-0 с температурой плавления 171-173 °C образуется с почти теоретическим
выходом.
Аналогичный результат получается при следующем способе работы: 13,7 частей п-фенетидина растворяют
примерно в 70 частях хлорбензола, и к раствору при тщательном перемешивании добавляют 5,4 части серной
кислоты 66 B6, а затем 9 частей тиоцианата аммония, после чего смесь нагревают примерно до 90 °C в
течение 3 часов.
При добавлении к полученной суспензии 4-этоксифенилтиомочевины без выделения 20,8 частей дихлорида
серы немедленно получают 2-амино-6-этоксибензотиазол в чистом виде.
ПРИМЕР 3.
В раствор, содержащий 10,8 частей п-толуидина в примерно 70 частях хлорбензола, при тщательном
перемешивании добавляют 5,4 части серной кислоты с 660 протонами Be, затем добавляют 9 частей
тиоцианата натрия, и смесь нагревают примерно до 110 °C в течение 3 часов. После охлаждения 105 продукт
реакции отфильтровывают, промывают 4 414,4,52 и сушат. Это чистая п-толилтиомочевина, высушенная. Это
чистая п-толилтиомочевина следующей формулы:
C_ N H- C-NH2 H3C-Q плавится при 185-186 °C.
Для превращения п-толилтиомочевины в соответствующий 6-метил-2-аминобензотиазол нет необходимости
выделять толилтиомочевину, достаточно немедленно добавить к вышеуказанной суспензии в хлорбензоле 15
частей 0 брома или 16-15 частей сульфурилхлорида.
ПРИМЕР 4.
К суспензии, состоящей из 17 частей гидрохлорида дифениламина в примерно 120 частях о-дихлорбензола,
добавляют 10 частей тиоцианата аммония, и смесь нагревают в течение некоторого времени при
температурах от 110 до 130 °C. Продукт реакции, который выделяют обычным способом, удаляя некоторое
количество побочных продуктов экстракцией горячей водой и кипящим бензолом, представляет собой
дифенилтиомочевину формулы:
который плавится при температуре около 212 °C при перекристаллизации из бутилового спирта.
ПРИМЕР 5.
К суспензии, состоящей из 20,7 частей гидрохлорида этил-1-нафтиламина примерно в 70 частях хлорбензола,
добавляют от 8 до 9 частей тиоцианата аммония, и смесь нагревают при перемешивании при температуре от
90 до 100 °C в течение 3-4 часов, а затем доводят до кипения в течение примерно 2 часов. После охлаждения
Соседние файлы в папке патенты