Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11173
.pdf
располагается лицевой стороной вниз на передней поверхности изделия, а лента 4 пришивается вдоль края 6
изделия 1 с помощью стежков 7. Затем на застежку накладывается перекрывающий кусок 8 таким образом,
чтобы его край 9 совпадал с краем 6 изделия, и вся конструкция сшивается рядом стежков 10. Затем
перекрывающаяся часть и застежка отгибаются, как показано на рисунке 5, при этом лента 4 частично
скрывается под материалом одежды.
Крепежная лента 5 застежки пришивается к внутренней стороне перекрывающегося переднего клапана 11, как
показано на рисунках 1–3, с помощью двойного ряда стежков 12.
Этот передний клапан выкроен обычным способом и сохраняет совершенно нормальный внешний вид.
Внутренний клапан или перекрывающаяся деталь 8 служит для предотвращения зацепления нижнего белья
пользователя за зубцы застежки, и конструкция такова, что шов, соединяющий эту перекрывающуюся деталь
с одеждой и лентой застежки 4, располагается под передней перекрывающейся частью 11, так что последняя
перекрывает шов примерно на полдюйма. Таким образом, лента, а также элементы застежки, полностью
скрыты, даже когда вся застежка или планка изгибается или морщится, и при этом сохраняется нормальный
внешний вид передней части клапана.
Расположение отверстия в нижнем конце более наглядно показано на рисунке 2, где концевой упор 13,
соединяющий ленты застежки, расположен ниже и сбоку от направляющей вилки 14, которая прочно
удерживается с помощью шва 15, обеспечивающего, чтобы при разрыве ширинки или планки нагрузка
приходилась на застежку вилки, а не на саму застежку.
При желании нижнюю часть гвоздика можно дополнительно укрепить, чтобы она выдерживала нагрузку при
разрыве, с помощью небольшой полоски материала (не показана на чертеже), которая пришивается
предпочтительно чуть выше концевого упора 13.
Для предотвращения непреднамеренного расстегивания застежки предусмотрены средства для надежного
соединения верхней части двух сторон отверстия ширинки или планки. Как показано на рисунке 1, это
выполнено в виде кнопки 16, которая входит в зацепление с отверстием 17, расположенным вблизи верхней
части крепежного элемента, и служит для снятия поперечного напряжения с верхней части крепежного
элемента.
Эта конструкция позволяет использовать ползунок типа 18 с возможностью быстрого открывания вместо
ползунка типа 70, который фиксирует застежку в любом положении при отпускании пользователем язычка.
Наличие отверстия, которое можно расстегнуть и разорвать, гарантирует, что застежка не будет повреждена,
если ползунок останется зафиксированным в каком-либо промежуточном положении, как это происходит с
ранее упомянутым запирающим ползунком.
При таком типе застежки или планки 80 желательно удлинить пояс 1.9 и закрепить его конец с помощью
крючка 20, который соединяется с зажимом 21. В качестве альтернативы для этой цели можно использовать
пуговицу и петлю. Сочетание пуговицы 16 и петли 17 с удлиненным поясом, фиксируемым крючком и зажимом
21, эффективно предотвращает возможность расстегивания застежки во время носки. Такое решение
особенно подходит для ширинок брюк, бриджей и тому подобного, и на рисунке 6 показано такое применение
с застежкой в закрытом положении. Внутренние части 95 пояса и внутренний клапан 8 могут быть снабжены
подходящим подкладочным материалом, но эта подкладка не показана на чертежах для большей ясности.
На рисунке 7 показана юбка 22, имеющая планку 28 с отверстием 100 в соответствии с нашим изобретением.
Следует отметить, что юбку можно быстро и легко снять, просто расстегнув пуговицы 24 и слегка потянув за
боковые стороны 20 и 105 27 пояса 28; это действие заставляет ползунок 29 скользить к нижнему концу
застежки, пока он не достигнет точки, расположенной ниже застежки 80, и полностью расстегнуть планку 23.
Таким образом, любые сильные нагрузки (110%) снимаются с нижнего упора и ползунка и компенсируются
одеждой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414539A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ AdTIOINX
Дата заключения конвенции (Германия): 9 мая 1933 года.
414,539 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 26, 1933. № 26.505/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в счетчиках пробега транспортных средств.
WAe, DUTAr WECIaE, votrm. Deutsche Tachometerwerke G.m.b. Компания IE., расположенная по адресу:
Ораниенштрассе, 25, Берлин, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны счетчики пробега или дальномеры для транспортных средств, работающих без гибкого вала или
подобных приводных устройств.
Аналогичные счетчики известны и для железнодорожных вагонов, хотя они использовались крайне редко
из-за связанных с этим трудностей. У них есть серьезный недостаток: чувствительный счетный механизм
подвержен многочисленным вибрациям и ударам, возникающим из-за стыков и переездов рельсов, стрелок и
тому подобного. Эти удары очень интенсивны в направлении, вертикальном по отношению к рельсам, и в
продольном направлении осей транспортных средств, в результате чего счетчик выходит из строя через
короткое время.
Изобретение устраняет этот недостаток за счет специальной конструкции аппарата и его частей,
позволяющей защитить счетный механизм от ударов и других повреждающих воздействий, несмотря на то,
что весь корпус счетчика расположен на той части транспортного средства, которая не поддерживается
пружинами. В данном случае эта деталь представляет собой корпус подшипника оси.
Согласно изобретению, счетчик пробега, предназначенный для крепления к корпусу оси транспортного
средства и приводимый в движение двумя контактирующими частями, одной на счетчике, а другой на
вращающейся оси, по существу характеризуется тем, что рама механизма счетчика упруго установлена или
подвешена в корпусе, расположенном на корпусе оси, таким образом, чтобы быть способной к деформации в
любом направлении или, по меньшей мере, в двух основных направлениях, перпендикулярно точке контакта
колеса с опорной поверхностью, например, рельсами, и в направлении оси транспортного средства
посредством упругих элементов, например, резиновых колец на выступах корпуса.
Другие особенности изобретения и детали конструкции станут очевидны [Цена 11,-] из следующего описания
и прилагаемого чертежа. 55 На чертеже, демонстрирующем один из вариантов осуществления изобретения:
на фиг. 1 показан боковой вид корпуса оси с прикрепленным к нему контргайкой.
На рисунке 2 показан фасад с 60.
Крышка 20 снята с корпуса.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез прилавка в увеличенном масштабе.
Подшипник оси заключен в корпус 11, который закрыт вращающейся крышкой 65 20. Рама 5 счетчика пробега
имеет упругую опору, позволяющую ей деформироваться в любом направлении, или, по крайней мере, в двух
основных направлениях: перпендикулярно точке контакта колеса с опорной поверхностью, например, рельсом
в случае железнодорожного транспортного средства, и в направлении оси транспортного средства
посредством элементов 4 на штифтах 3 корпуса 21. Элементы 4 75 размещены в глазах 26 фриама 5. Корпус
21 съемно крепится к боковой стенке корпуса 1l или отливается на ней и выступает вместе с продолжением 27
внутрь корпуса l1. 80 На торцевой поверхности оси автомобиля 18 расположен приводной штифт 19,
контактирующий с кривошипом 16, образованным плоской пружиной.
Этот рычаг перемещает толкатель 10 механизма подсчета с помощью зубчатых или червячных колес. Рама 5
и ее продолжение 27, в котором размещается шатун 16, удерживаются как единое целое пружинами или
другими податливыми элементами 4. Однако продление может быть отдельно поддержано с вероятностью
90%. Изоляция 24, 2.5 обеспечивает длительный срок службы упругих элементов 4, поскольку она отводит
тепло, выделяемое в подшипниках оси.
Окно 21 корпуса 21 наклонено под углом примерно от 30 до 70 градусов к вертикали, так что цифры счетных
шестерен 14 хорошо видны при взгляде спереди или сверху на устройство. 100 Помимо этого окна 21,
предусмотрено второе окно 22, через которое даже с большого расстояния становится виден
предпочтительно двухцветный сигнал 23, когда автомобиль достигает заданного максимального пробега в 105
миль. Сигнальный диск 23 имеет номер 414,539 и обычно не виден. Но когда автомобиль достигает заданного
максимального пробега, средства освобождения 29 освобождаются счетным механизмом, так что сигнальный
диск 23 появляется в окне 22. На этом диске предпочтительно изображен красный крест 30 на белом фоне,
чтобы сигнал был виден даже с большого расстояния. Пружина 31 удерживает сигнальный диск в правильном
положении относительно окна 22, но обычно диск удерживается в положении, в котором он не виден, с
помощью средства 29, зацепляющего крючок 32 в верхнем положении.
По истечении установленного максимального пробега передняя часть 33 ударяет по механизму сброса 29 и
позволяет диску упасть.
- Вся конструкция устройства такова, что после отвинчивания стенки 2а корпуса 21 раму можно снять вместе с
механизмом подсчета, удлинителем и приводным рычагом как единый блок, не демонтируя никаких других
частей.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414541A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): октябрь. 17, 1932.
414,541 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 4, 1933. № 27,371/33.
Полная спецификация принята в августе. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных волокон и материалов или связанные с ней.
Мы, компания TITAN COMFANY INC., зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с юридическим адресом: 111, Бродвей, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке текстильных волокон и материалов, таких как пряжа или тканые
изделия, ткани, ленты, пряжа и нити, и, в частности, искусственный шелк.
Целью изобретения является разработка способа повышения непрозрачности и снижения блеска таких
изделий без негативного влияния на их прочность, долговечность, гибкость и подобные свойства.
Изобретение продемонстрировало превосходный эффект при обработке искусственного шелка, благодаря
чему он становится более непрозрачным, ровным и приобретает приглушенный блеск.
Известно, что для придания шелку шелковистости придают особый вид путем добавления пигментов или
наполнителей, например, титановых пигментов, в прядильный раствор до того, как нить будет сформирована.
Известно также, что матовый шелк получают путем обработки искусственных шелковых нитей, например,
раствором соли титана, который подвергается гидролитическому разложению с осаждением нерастворимых
соединений титана на нитях.
Настоящее изобретение включает в себя способ обработки текстильных волокон и материалов (включая
пряжу, тканые материалы, ленты и тому подобное, в частности, из искусственного шелка), заключающийся в
том, чтобы сначала погрузить обрабатываемый материал в ванну, содержащую нерастворимое
титаносодержащее вещество в суспензии и одно или несколько коллоидных веществ в растворе, а затем
осадить (например, путем добавления кислот или солей) коллоидное вещество с образованием с
титаносодержащим веществом нерастворимой композитной массы, прилипающей к волокнам текстильного
материала.
Насколько можно судить, действие коллоидного вещества заключается главным образом в том, что при
осаждении оно принимает некоторую [цену составляет]. ] Mc. 4 6s титаносодержащего материала из
суспензии и образует с ним композитную массу 55, которая прилипает к волокнам текстильного материала.
Для достижения желаемой равномерной степени непрозрачности крайне важно, чтобы титансодержащий
материал был максимально равномерно распределен. 60 Что касается титаносодержащего материала,
используемого в соответствии с изобретением, хорошие результаты были получены при использовании
титановых пигментов, например, состоящих в основном из диоксида титана, или титановых пигментов
композитного типа, то есть состоящих из оксида титана, смешанного с наполнителями, такими как сульфаты
щелочноземельных металлов. Эти пигменты можно использовать как по отдельности, так и в смеси с 70
разбавителями.
В процессе, описанном в изобретении, также могут быть с успехом использованы твердые малорастворимые
соединения титана, такие как гидрат титана, метатитановая кислота или титанаты.
Среди различных коллоидов, протестированных в связи с изобретением, было установлено, что органические
вещества, получаемые из морских водорослей, так называемые альгинаты или соединения альгиновой
кислоты, особенно подходят для использования в этом процессе.
Во многих случаях также оказалось целесообразным вместо альгинатов или в дополнение к ним добавлять
соли жирных кислот, резинаты, масла, жиры и подобные вещества, используемые в качестве ингредиентов
при отделке текстильных материалов.
Способ, описанный в изобретении 90, позволяет в любой момент времени придать пряденому искусственному
шелку или другой блестящей текстильной ткани желаемую степень ровности и непрозрачности.
Для иллюстрации процесса ниже приведены несколько практических примеров (95), которые, конечно, могут
различаться в зависимости от желаемых результатов и обрабатываемых материалов.
ПРИМЕР 1.
В емкости, снабженной мешалкой, смешивают 200-100 литров воды с 1 килограммом пигмента оксида титана
и 10-100 граммами растворимого альгината, например, альгината аммония или натрия. Материал,
подлежащий дезинтеграции, теперь замачивают в этой ванне при температуре 105°C, и альгинат осаждается
на волокнах, унося с собой оксид титана, как описано ранее.
Затем материал промывают, сушат и обрабатывают обычным для текстильных изделий способом.
Если желательно обрабатывать текстильную ткань в нейтральных или щелочных дисперсиях, то в дисперсию
добавляют соли, например, алюминия, щелочноземельных металлов, цинка и т. д., для образования
нерастворимых альгинатов, которые прилипают к волокнам. Также возможно осаждение и фиксация
соединения титана на волокнах в кислых жидкостях, поскольку в этом случае растворенные альгинаты
разложатся и образуют нерастворимые альгиновые кислоты, которые прилипнут к волокнам.
Процесс, описанный в изобретении, применим как к белым, так и к цветным текстильным изделиям, при этом
в зависимости от природы используемых красителей и общепринятой практической процедуры используется
щелочной, нейтральный или кислый раствор. При обработке бесцветных или слегка окрашенных изделий
также достигается повышенная белизна. В случае цветных изделий непрозрачность значительно увеличится
благодаря хорошо известной высокой кроющей способности соединений титана.
EXAMrLi 2.
Используется ванна, описанная в Примере 1, к уже имеющимся ингредиентам добавляют 6 килограммов
мыла и 0,5 кг оливкового масла. Дальнейшая процедура аналогична той, что приведена в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Для объединения отбеливания и стирки изделия в одной операции используется ванна, состоящая из 50
литров воды, 1,5 кг мыла натрия, 250 граммов титанового пигмента и 50 граммов растворимого альгината.
Зачастую целесообразно сначала приготовить пасту, содержащую титаносодержащие вещества,
растворимые альгинаты, мыло или другое финишное покрытие и воду в достаточном количестве для
получения однородной гладкой пасты подходящей консистенции. Перед использованием такую пасту
разбавляют водой до желаемой концентрации, как описано в приведенных выше примерах.
Что касается упомянутых выше мыл, то помимо обычных солей жирных кислот они могут также включать
соли, например, цинка, алюминия или титана, текстильные мыла, резинаты, частично омыленные масла и
жиры, а также аналогичные вещества, используемые в отделке текстильных материалов.
Ввиду содержания органических веществ в вышеупомянутой пасте или суспензии в некоторых случаях
целесообразно добавлять небольшие количества дезинфицирующих средств, например, боратов, фторидов и
органических соединений антисептической природы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414542A
[]
АА и 1
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): октябрь. 7, 1932.
414,542 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 1933. № 27677/33.
Завершено: август. 9, 1934.
А? Полная спецификация.
Усовершенствования паровых котлов и связанные с ними аспекты.
Мы, B.ABcocx & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon
Street, London, E.C.4, (правопреемники IlowunvR.D J. KnER, гражданина США, проживающего по адресу: 639,
Chestnut Street, Westfield, County of
Союз, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к паровым котлам и печам, в которых практически вся выработка пара
осуществляется в трубах, проводящих жидкость и очерчивающих стенки печи, и нагревается топливной
горелкой или горелками, причем такие трубы соединены с верхним паровым и водяным барабаном. Целью
изобретения является усовершенствование процесса парогенерации в таких котлах. В соответствии с
изобретением мы предлагаем в таком котле секцию принудительного теплообмена и прямые соединения
между секцией принудительного теплообмена и одной или несколькими секциями естественной циркуляции
для ускорения циркуляции жидкости в секции или секциях естественной циркуляции, соединенных таким
образом.
В частности, с учетом последней цели, питательная вода подается в трубы, расположенные напротив
топливной горелки или горелок, под принудительным потоком.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам и описаниям, в которых
представлены и описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез парового котла, выполненного в соответствии с изобретением; фиг.
2 — вертикальный разрез котла, левая половина которого выполнена по линии 2-2, а правая половина — по
линии 2A-2A на фиг. 1, при этом некоторые соединения опущены для наглядности; фиг. 3 — частичный вид,
аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий модифицированную форму соединения между разрезами; фиг. 4 —
горизонтальный разрез одного из коллекторов, выполненный по линии 4-4 на фиг. 5; и фиг. 5 — разрез по
линии 5-5 на фиг. 4. 55 Устройство, воплощающее изобретение, изображенное на чертежах, включает в себя
камеру сгорания печи 10, в которую подается топливо и которое сжигается с помощью подходящих средств
сжигания топлива, таких как порошкообразный уголь 60, а также горелки 11, расположенные в передней
стенке камеры. В задней части камеры сгорания образован вертикальный дымоход 12, верхний конец
которого сообщается с камерой сгорания через выходное отверстие 13 в верхней задней части 65 камеры
сгорания.
В нижней части дымохода 12, за бункерами для сажи и пыли 15, предусмотрено соединение 14 для отвода
отходящих газов.
Поверхность нагрева жидкости в котле 7Q0 предпочтительно включает экономайзер, расположенный в
дымоходе 12 и состоящий из входного коллектора 16, примыкающего к нижней части дымохода, и выходного
коллектора 17, примыкающего к верхней части дымохода, соединенных последовательно 75 возвратными
трубами 18. Впускной коллектор 16 соединен с соответствующим подающим насосом (не показан) через
соединительный патрубок 19. Пара паровых и водяных барабанов 20 симметрично расположена продольно
80 котла рядом с его продольной центральной линией, простираясь над камерой сгорания 10 и дымоходом 12.
Барабаны 20 поддерживаются отдельно ремнями 21, прикрепленными к поперечным балкам 22. 85 В данной
конструкции практически весь пар генерируется в виде тепла через поверхности, предназначенные для
поглощения лучистого тепла из камеры сгорания 10. Нагревательная поверхность 90 включает в себя ряд
трубок 23, проходящих вдоль наклонной нижней секции передней стенки котла, верхний и нижний концы
которых соединены соответственно с коллекторами 24 и 25. Ряд трубок 26 95 тянется вверх вдоль передней
стенки камеры сгорания к верхнему коллектору 27, который соединен с паровыми пространствами барабанов
20 вблизи их передней части трубками 28. Трубки 23 и 10 26 предпочтительно облицованы огнеупорным
материалом 29. Естественная циркуляция в этом участке стенки печи обеспечивается трубами 30, идущими
от водяных пространств барабанов 20 к нижнему коллектору 25. 105 Трубки рециркуляции 31, расположенные
снаружи камеры сгорания, предпочтительно соединяют коллекторы 27 и 25.
Каждая боковая стенка печи аналогичным образом снабжена рядом плотно расположенных труб 3', идущих от
горизонтально расположенного нижнего коллектора 33 вверх к верхнему концу камеры совместного сгорания
и имеющих наклонные участки 32, выстилающие крышу камеры, как показано на рис. 2, и оттуда соединенных
с барабанами из черепицы 20 выше уровня воды в ней. Для выравнивания условий в двух барабанах
некоторые из трубок 32 каждой боковой стенки целесообразно подсоединить к барабану с противоположной
стороны. Боковые стенки трубок 32 предпочтительно покрываются огнеупорным материалом 29 таким же
образом, как и передние стенки трубок. Множество трубок 34 соединяют водяное пространство каждого
барабана 20 с коллектором 33, расположенным на той же стороне камеры сгорания. Крышные части 32' труб
32 должны поддерживаться спереди сверху соответствующими опорами 35.
Четвертая, или задняя, стенка камеры сгорания, которая в процессе эксплуатации обычно подвергается
более интенсивному нагреву, чем другие стенки камеры, имеет наклонное дно, снабженное рядом трубок 3G,
аналогичных по форме трубкам 23 и соединенных в верхней части! и нижние концы, соответственно, к
заголовкам 37 и 38. От коллектора 37 вдоль задней стенки камеры сгорания к задней стороне трубок 32 вверх
тянется один ряд плотно расположенных трубок 40, при этом часть чередующихся трубок, проходящих через
газоотвод 13, изогнута, как показано на рисунке, для облегчения прохождения тепловых газов между камерой
сгорания 10 и дымоходом 12. Трубы 40 имеют наклоненные назад участки 42, соединенные с горизонтально
расположенным коллектором 43, который, в свою очередь, соединен с паровыми пространствами барабанов
20 трубами 44, расположенными вдоль коллектора и барабанов. Участки трубок 40, не пересекающие
выходное отверстие 13, защищены от тепла камеры сгорания огнеупорным покрытием 29.
Пароперегреватель, состоящий из двух расположенных рядом секций, предпочтительно расположен в
верхней части дымохода 12 в задней части выходного отверстия 13, причем каждая секция включает в себя
входной и выходной коллекторы 45 и 46 соответственно, соединенные рядом труб с обратным изгибом 47.
Входные и выходные патрубки смежных секций предпочтительно располагаются горизонтально, каждый из
них простирается примерно на половину ширины конструкции, как показано на рис. 2. Каждая секция
пароперегревателя соединена с соответствующим барабаном 20 трубами 48, концы которых равномерно
расположены вдоль соответствующего барабана 20 и коллектора 45.
Верхние части трубок 40 неблагоприятно защищают трубки пароперегревателя от теплового излучения
камеры сгорания. Каждый выходной патрубок 46 70 соединен с паропроводом обычным способом.
Быстрая циркуляция жидкости поддерживается через трубки 80i и 40 на задней стенке путем соединения с
ними выходного конца экономайзера 75. Выходной патрубок экономайзера 17 соединен с рядом трубок 49,
которые выходят наружу из котла в патрубок 38. Концы трубок 49, входящих в коллекторную дугу 80,
сужаются, образуя сопла 49, которые заходят в нижний конец трубок, как показано на фиг. 4 и 5.
Предпочтительно, количество трубок 49 должно совпадать с количеством трубок 36, чтобы каждая трубка 38
получала высокоскоростной поток воды или пара и воды, в зависимости от того, работает ли экономайзер в
режиме без пара или с паром. Площади поперечного сечения 90 трубок 30 и 40 предпочтительно подобраны
таким образом, чтобы обеспечить возможность использования рециркуляционных трубок 50 между
коллекторами 43 и 38.
При такой конструкции парового котла питательная вода подается в коллектор на входе в экономайзер под
заданным давлением и со скоростью, зависящей от нагрузки котла и желаемых условий работы жидкости в
экономайзере, которые могут быть как парообразными, так и непарообразными (в зависимости от условий).
Жидкое падение:
Выходной патрубок экономайзера сбрасывает воду через форсунки 49' в трубки 3C, проходя вверх через
задние стенки трубок 36 и 40, в которых испаряется часть воды. Паро-водяная смесь, поступающая в
коллектор 43, проходит через трубки 44 в барабаны 20, в то время как часть воды возвращается в коллектор
38 через трубки 50, 10, обеспечивая естественную циркуляцию в трубках 36 и 40. Описанное подключение
экономайзера значительно ускорит естественную циркуляцию через трубки 36 и 40. 115 трубок на передней и
боковой стенках образуют секции парогенерации с естественной циркуляцией, в которые вода подается через
трубки 30 и 34 соответственно из водяного пространства барабанов 20, а смеси 120 пара и воды из этих
секций отводятся в паровое пространство парового и водяного барабана или барабанов, соединенных с ним.
Образовавшийся пар, собирающийся в барабане 20, перегревается до температуры t25 в трубах 47 перед
подачей в точку использования пара.
Необходимый запас тепла для осуществления описанного процесса парогенерации подается в камеру
сгорания с помощью 130 414,542, при этом парогенерация осуществляется в трубах, проводящих жидкость и
окаймляющих стенки печи, и нагревается топливной горелкой или горелками, причем указанные 4t трубы
соединены с верхним паровым и водяным барабаном, секцией принудительного нагрева и прямыми
соединениями между секцией принудительного нагрева и одной или несколькими секциями естественной
циркуляции для ускорения циркуляции жидкости в секции или секциях естественной циркуляции, соединенных
с ней.
2.
В паровом котле и топке, имеющих трубки для подачи жидкости, расположенные таким образом, чтобы
очерчивать стенки топки и паро-водяного барабана, средства, соединяющие трубки и паро-водяной барабан,
топливные горелки, проходящие через часть стенки топки, соединения для группы трубок вдоль части стенки,
противоположной горелкам, благодаря чему указанные трубки образуют отдельный путь для потока
питательной воды к барабану, и средства для подачи питательной воды в принудительном потоке к нижним
концам трубок указанной группы.
3.
Паровой котел и топка, в которых питательная вода подается в трубы, расположенные напротив горелки или
горелок, в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 7 октября 1933 года.
ORUIKSHIANK & FAIRWEATHIER, 65-66, Chancery Lane, London, W.0.2, и 86, St. Vincent Street, Glasgow,
агенты заявителей.
Топливо подавалось через горелки 11 и сгорало в камере сгорания.
Продукты сгорания из камеры сгорания проходят через верхние концевые участки труб 40 и вниз через
дымоход 12, последовательно контактируя с пароперегревателем и экономайзером, прежде чем выйти через
газоотвод 14.
Модификация, показанная на рис. 3, отличается от конструкции, показанной на рис. 1, тем, что трубки 49
вместо прямого входа в коллектор 38 соединены с промежуточным коллектором 51, от которого ряд трубок 52
выходит в коллекторы 38.
Концы трубок 5 сформированы и расположены аналогично трубкам 49 на рис. 4 и 5. Использование
распределительного коллектора 51 позволяет использовать меньшее количество длинных трубок 49.
В остальном конструкция и принцип работы идентичны.
Следует понимать, что в форму представленного устройства могут быть внесены изменения, не выходящие
за рамки сущности изобретения, охватываемой пунктами формулы изобретения, и что некоторые
особенности изобретения могут иногда использоваться с выгодой без соответствующего использования
других особенностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1933. № 28016/33. Заявка принята: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная курительная трубка для табака.
Я, Джордж Эдвин Хормэн (британский гражданин), проживающий на ферме Дейлфорд, Литтл-Лей, Нортвич,
графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к табачным трубкам типа i0, чаша которых снабжена фальшдном с
выступающим мундштуком, проходящим через отверстие в основании чаши и выступающим ниже него, и
представляющим собой элемент, за который можно держаться пальцами, с помощью которого указанный
фальшдно при желании можно поднять вверх, чтобы перемешать табак, находящийся в чаше.
Характерной особенностью моего изобретения является то, что указанное фальшдно включает в себя
пластину или поднос, имеющий выступающий боковой элемент такой формы, что он соприкасается с
внутренней поверхностью чаши при вращательном движении, передаваемом штоку, благодаря чему также
осуществляется перемещение пластины или подноса вверх.
В выступающей части пластины или подноса для табака может быть образовано одно или несколько
отверстий, канавок, каналов или тому подобное, или же в указанном канале чаши могут быть образованы
канавки или каналы для обеспечения выхода жидкости, которая может попасть к основанию чаши под
указанным подносом.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, лишь в качестве примеров, удобные способы его реализации.
На указанных чертежах:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, курительной трубки, снабженной моим устройством
для подавления курения табака; рис. 2 представляет собой перспективный вид устройства в отсоединенном
виде. На рисунках с 3 по 5 включительно изображено устройство для подавления табачного дыма,
выполненное в альтернативном варианте конструкции: на рисунке 3 — вид сбоку, на рисунке 4 — разрез, а на
рисунке 5 — перспективный вид.
В различных точках зрения одинаковые символы ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части
везде, где они встречаются.
Соседние файлы в папке патенты