Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11173
.pdf
имеют две неудовлетворенные валентности, а атомы в углах — три неудовлетворенные валентности; и их
активность пропорционально возрастает. Однако атомы, выступающие из поверхности, могут иметь до пяти
неудовлетворенных валентностей и, следовательно, являются наиболее активными из всех.
Представляется весьма вероятным, что корродированная, рыхлая структура, подобная структуре отдельных
частиц катализаторов настоящего изобретения, обеспечит максимальное количество выступающих атомов,
поскольку многие атомы, внедренные в массу исходного материала, в той или иной степени высвобождаются
из него в результате коррозии, возникающей при обработке для удаления примесей. Если это так, то
объяснение столь высокой каталитической активности этих катализаторов становится очевидным, поскольку
каталитическое действие можно рассматривать как фазу химической адсорбции, при которой реагирующие
вещества адсорбируются на каталитических атомах либо в молекулярном, либо в чисто атомарном состоянии
и, таким образом, могут очень легко контактировать и реагировать друг с другом. Однако, каким бы ни было
это объяснение (и оно представляется разумным объяснением наблюдаемых в данном случае явлений),
заявитель не желает, чтобы его поняли как утверждающего, что это является истинным объяснением,
поскольку среди ученых нет общего согласия ни относительно природы катализаторов, ни относительно
реакций, происходящих при химической адсорбции.
Тем не менее, фактом является то, что корродированный ламинированный катализатор, описанный в
настоящем изобретении, гораздо активнее, чем известные в настоящее время гладкие или пористые
катализаторы.
Существующий уровень техники показал, что в данном материале каталитическая эффективность полностью
зависит от размера поверхности частиц каталитического материала. Несомненно, при заданной
каталитической эффективности материала поверхности, большая площадь поверхности того же материала
будет более эффективной, однако в предшествующем уровне техники никогда не признавалось, что
физические характеристики поверхности имеют какое-либо значение. Настоящее изобретение в большей
степени касается природы или характера доступной поверхности каталитического материала, чем ее размера.
В предшествующих технических решениях было предписано, что частицы катализатора должны быть очень
мелкодисперсными, чтобы увеличить их площадь поверхности и, следовательно, повысить их активность.
Некоторые изобретатели даже пытались получить коллоидные или полуколлоидные катализаторы, обычно
осаждающиеся на носителе, а другие считают, что наибольшей площади поверхности можно добиться,
сделав катализатор пористым. Однако ни столь тонкое измельчение, ни простая пористость как таковая не
являются характерными чертами катализатора, описанного в настоящем изобретении; поскольку частицы
относительно крупнее, чем у известных в настоящее время катализаторов, и они не обладают той
пористостью, которую искали предыдущие исследователи.
Хотя корродированные частицы, полученные в результате настоящего изобретения и, несомненно,
перфорированные в результате обработки, в физическом смысле могут быть названы пористыми, сама по
себе пористость, с точки зрения настоящего изобретения, не имеет каталитической ценности. Это лишь один
из эпизодов процесса, которому они подверглись.
Превосходная каталитическая активность обусловлена тем, что агент, удаляющий нежелательный материал,
разъедая массу частиц, частично высвобождает из этой массы большее количество активных молекул или
атомов, даже на стенках перфораций, и эти атомы, вероятно, в результате обработки при удалении
приобрели больше ненасыщенных валентностей, чем имели ранее.
Это станет очевидным из следующих конкретных примеров, иллюстрирующих способ получения типичных
катализаторов в соответствии с настоящим изобретением.
ПРИМЕР 1.
Для приготовления никелевого катализатора для гидрирования масел алюминат никеля (3NiOAl,O3)
выщелачивают раствором гидроксида натрия (NaOH).
Измельченный до размера частиц около 200 меш алюминат никеля подвергают выщелачиванию достаточно
концентрированным раствором гидроксида натрия для удаления значительного количества оксида алюминия.
Концентрация раствора может варьироваться, но время лечения будет больше или меньше в зависимости от
его концентрации. Однако использование очень концентрированного раствора нежелательно, поскольку он
имеет тенденцию разрушать и рассыпать частицы катализатора в мелкий порошок, тем самым снижая
эффективность, достигаемую при использовании аминатной формы. В случае алюмината никеля
превосходные результаты были получены при выщелачивании 30%-ным раствором NaOH в течение часа или
полутора часов. Гидроксид натрия такой концентрации растворяет большую часть хлорида калия и оставляет
в качестве остатка в основном оксид никеля NiO. Оставшийся в массе частиц оксид алюминия внедряется в
окружающий оксид никеля, так что раствор для выщелачивания не может получить к нему доступ в условиях
процесса выщелачивания.
Затем NiO фильтруют, сушат, измельчают и восстанавливают при температуре, скажем, 450-500 °C, в
водородной атмосфере до металлического никеля в форме форамина, как было описано ранее.
Это и есть Италист.
ПРИМЕР 1А.
Еще один пример приготовления никелевого катализатора для гидрогенизации масел выглядит следующим
образом: хромат никеля (NiCrO4), содержащий частицы размером порядка 200 меш, обрабатывается
гидроксидом натрия. В данном случае раствор NaOH обычно должен быть несколько более разбавленным,
чем в случае алюмината никеля. Заявитель получил хорошие результаты, используя 15%-ный раствор NaOH
в течение нескольких часов при слегка повышенной температуре, например, 900 °C. Соединение хрома
растворяется в большей или меньшей степени, а остаток никеля фильтруется, высушивается, а затем
восстанавливается водородом при температуре около 3000–3600 °C.
ПРИМЕР 2.
В качестве марганцевого катализатора (например, диоксида марганца для окисления монооксида углерода)
полуторный оксид марганца (Mn2O3-) растворяют в последовательных разбавленных растворах серной
кислоты, предпочтительно с возрастающей концентрацией, при температурах, приблизительно равных
комнатной, в течение времени, достаточного для удаления значительной части растворимой части этого
соединения. В данном контексте следует отметить, что сесквиоксид марганца включает как двухвалентный,
так и четырехвалентный марганец. Полуторный оксид, обычно обозначаемый эмпирической формулой
ZIn2O3, представляет собой марганцевую соль марганцевой кислоты II, MnO2, которая может быть записана
как MnO2, MnO2 или MnO3, и вполне может быть назван марганцевым манганитом, соответствующим
структурной формуле <img file="img00040001.tif" frnum="0001" he="017" id="00040001" img-format="tif"
pgnum="0004" wi="017"/>.
Например, MnO можно удалить из этого соединения, обработав его серной кислотой и превратив
двухвалентный марганец в сульфат: <img file="img00040002.tif" frnum="0002" he="024" id="00040002"
img-format="tif" pgnum="0004" wi="118"/>
Из вышеизложенного легко понять, что атом марганца (1) и атом кислорода (2) удаляются из соединения, в то
время как оставшийся атом кислорода (3) присоединяется двойной связью к атому марганца (4), так что
полученное соединение марганца имеет вид O=Mn=O или MnO2.
Атом марганца (1) поглощается сульфатом, как показано на рисунке, а атом кислорода (2) поглощается
водородом в виде воды. Удаление MnO приводит к тому, что общий объем существенно не уменьшается по
сравнению с исходным материалом, но вес, если говорить об атомных массах, снижается на 71/158 или
примерно на 45%, в результате чего MnO2 оказывается в крайне корродированном состоянии.
После описанной выше обработки нерастворимый продукт может быть отфильтрован, промыт, отжат,
измельчен, отсортирован по размеру и медленно высушен, например, при 1000 °C, в течение
двенадцати-восемнадцати часов, после чего следует более интенсивная сушка в течение двух-трех часов при
более высоких температурах, например, 2000 °C.
Полученный продукт имеет корродированную фораминатную форму и является высокоактивным
катализатором, способным окислять монооксид углерода при комнатной температуре и при 0°C.
ГЕНДИТАИ..
Следует отметить, что существуют различные факторы, которые необходимо тщательно учитывать и
регулировать при применении любого из приведенных выше конкретных примеров, которые лишь
иллюстрируют изобретение. Эти факторы можно назвать переменными, влияющими на активность
получаемого катализатора, и они будут кратко описаны для более легкого понимания принципов изобретения:
1. КОНЦЕНТРАЦИЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ РАЗМИНАНИЯ.
Это важный фактор, который следует учитывать при получении эффективного активного катализатора.
Физическая структура продукта, как указывалось ранее, такова, что отдельные частицы подверглись коррозии,
в результате чего из них было удалено значительное количество растворимого вещества без существенного
уменьшения размера частиц. Данная первозданная структура должна быть сохранена, и заявитель установил,
что, как правило, интенсивная химическая обработка приводит к ее разрушению.
Поэтому важно проводить процедуру выщелачивания или обработки с предельной осторожностью, и в целом
предпочтительнее постепенная, прогрессивная химическая реакция, чем бурная и интенсивная.
Соответственно, как и в упомянутом выше примере 2, соединение марганца предпочтительно обрабатывают
очень разбавленным раствором кислоты, например, 2%-ным раствором серной кислоты, после чего проводят
более интенсивную обработку, например, 5%-ным раствором серной кислоты.
2.
Низкая температура пищеварения.
«Этот фактор также следует регулировать с целью предотвращения слишком интенсивной обработки
выщелачиваемого соединения и, как следствие, разрушения физической структуры образующегося
соединения».
Соответственно, следует использовать значения температуры, указанные в таблице.
3.
Этот фактор следует сопоставить с факторами 1 и 2 по тем же причинам, которые были указаны ранее.
4.
Соотношение растворимых и нерастворимых компонентов.
Очевидно, что физическая структура элемента или соединения, которое становится каталитическим в
соответствии с принципами настоящего изобретения, обязательно должна зависеть от соотношения
растворимых и нерастворимых компонентов в материале, подвергающемся воздействию растворителя.
Таким образом, в случае, проиллюстрированном в Примере 2, состав Mn2O, или MuOMnO, содержит
растворимый двухвалентный и нерастворимый четырехвалентный марганец в соотношении 1:1, и
выщелачивание должно быть направлено на удаление примерно половины обрабатываемого материала без
существенного уменьшения размера образующегося корродированного каталитического остатка.
Опять же, в Примере 1 молекулярное соотношение растворимого оксида алюминия к нерастворимому оксиду
никеля составляет 1:3, следовательно, исходный материал содержит меньшую долю нерастворимого
материала, и, следовательно, интенсивность выщелачивания может уменьшиться.
5.
СУШИЛЬНАЯ ОБРАБОТКА.
Значимость этого фактора зависит от условий, в которых готовится исходный материал.
Исходный материал может быть подготовлен в достаточно сухом и гранулированном виде. Если препарат
получен методом осаждения, он обычно находится во влажном состоянии. В таком случае агрегат,
образующий исходную структуру *1' в каталитических частицах, как заявлено в пунктах 1 или 2, в котором
металлосодержащие компоненты присутствуют в исходной массе, по меньшей мере один из которых
растворим в корродирующем растворителе, и в котором нерастворенный остаток восстанавливается,
сохраняя при этом корродированную фораминатную структуру частиц указанного остатка.
4. Способ получения фораминатной структуры в каталитических частицах, как указано в пунктах 1 или 2, в
котором исходная масса получается путем восстановления соединения марганца, содержащего марганец с
валентностью более двух.
5. Катализатор на основе форамина, практически не содержащий кремния и состоящий из частиц, из которых
значительная масса была удалена в результате коррозии с образованием нерегулярных промежутков.
Полученные некорродированные части частично освобождаются от активности продукта. Это, несомненно,
можно установить путем тщательного эксперимента, однако для практических целей заявитель обнаружил,
что частицы с тонкостью порядка 200 меш вполне удовлетворительны для большинства катализов, то есть
такого размера, который проходит через сито с квадратными отверстиями приблизительно 75 микрон в длину
и 75 микрон в ширину.
7.
УСЛОВИЯ СНИЖЕНИЯ.
Этот фактор, разумеется, применим в тех случаях, когда требуется металлический катализатор.
Условия восстановления, как и в случае с концентрацией растворов для разложения, лучше всего
регулируются таким образом, чтобы тщательно сформированная структура частиц не была нарушена.
Диапазон температур восстановления, несомненно, зависит от структуры поверхности частиц, составляющих
восстанавливаемый материал, а именно оксид никеля и другой компонент, который был частично удален, а
остаток в форме форамина был восстановлен, в результате чего образуется катализатор, содержащий
частицы, по существу, никеля в форме форамина.
10. Катализатор согласно пунктам 5, 6 или 7, в котором исходная масса состоит из сесквиозида марганца, из
которого практически весь двухвалентный марганец удален, в результате чего образуется фораминатная
структура каталитического материала.
(в частности, как указано выше) для получения активного оксида железа.
Изобретение не ограничивается обработкой кислородсодержащих соединений, но может быть адаптировано
для обработки сульфидов или других соединений, содержащих желаемый элемент или комбинацию,
пригодных для переработки в фораминатное, корродированное, каталитическое состояние.
Для получения соединения, в котором растворимые и нерастворимые вещества присутствуют в надлежащей
пропорции и которое поддается удалению значительного количества некаталитического компонента с целью
агрегации каталитического остатка, в некоторых случаях возможно подвергнуть исходные руды простой
восстановительной обработке, предназначенной для получения необходимой пропорции составляющих
веществ. Таким образом, марганцевая руда, такая как пиролюзит (состоящий главным образом из диоксида
марганца — MnO2), может быть довольно легко превращена в полуторный оксид марганца (MnO2) путем
восстановления метанолом, углеводородами и т. д. Таким образом могут образовываться даже более
низкомолекулярные оксиды, но следует помнить, что степень восстановления повлияет на состав
полученного материала, и это, в зависимости от соотношения растворимых и нерастворимых веществ,
необходимо учитывать при определении конкретных условий последующей обработки. В форме полуторного
оксида марганец присутствует как в двухвалентной, так и в четырехвалентной форме, что позволяет
использовать его в качестве исходного материала для выщелачивания.
Конечно, могут существовать и другие марганцевые материалы, которые подвержены восстановлению до
формы сесквиоксида в процессе выщелачивания, и эти материалы могут быть получены иным способом, чем
непосредственно из руды. В этой связи следует понимать, что изобретение может быть применено к
обработке MnO3 или HNTO, полученных искусственным путем или встречающихся в природе; например, в
виде браунита или гаузинанита, — эти соединения доступны для обработки выщелачивающим материалом,
поскольку они уже находятся в форме оксида ниже MnO и содержат значительные количества двухвалентного
марганца. Однако, как указано выше, соотношение растворимых и нерастворимых веществ является
основным фактором, который следует учитывать при оценке целесообразности использования этих
соединений в данном процессе.
Кроме того, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414537A
[]
II 11 [ Y} In:3.:/ -': m:-'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 19.33. № 26,298/33.
51 Завершено: август. 9, 1934.
k ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в точилках для газонокосилок.
Я, Уильям Холлидей, подданный короля Великобритании и житель деревни Пойнт-дю-Буа в провинции
Манитоба, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для заточки лезвий газонокосилок и имеет
своей главной целью создание устройства для заточки, которое можно легко и быстро прикрепить к
газонокосилке и которое после установки можно легко и быстро отрегулировать относительно лезвий на
вращающемся барабане косилки таким образом, чтобы при вращении опорных или ведущих колес косилки
устройство работало для равномерной и эффективной заточки лезвий.
Ещё одной целью является создание устройства таким образом, чтобы его можно было легко регулировать
для использования с газонокосилками различных размеров, а также чтобы его можно было легко
устанавливать на газонокосилку или снимать с неё по мере необходимости.
С учетом этих целей, согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для заточки лезвий
барабана газонокосилки, включающее точилку, закрепленную на раме газонокосилки, и средство, приводимое
в действие колесами газонокосилки, перемещающими указанную точилку в направлении, параллельном
продольной оси барабана.
Предусмотрены средства для регулировки точильного устройства в направлении, перпендикулярном
продольной оси катушки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан
предпочтительный вариант осуществления.
На чертежах: Рис. 1 — перспективный вид точилки.
На рис. 2 представлен вертикальный поперечный разрез газонокосилки, оснащенной моим изобретением.
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез в точке 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез в точке 4-4 на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой обзор направляющей планки [Цена 11-] Mfce 4s 64 414,537.
На чертежах ссылочные обозначения указывают на соответствующие части на разных рисунках.
В следующем описании я не счел необходимым показывать или подробно описывать все хорошо известные
части обычной газонокосилки, поскольку эти части слишком хорошо известны, чтобы требовать подробного
описания.
Предлагаемое мной заточное устройство съемно установлено на главном поперечном валу 65 или оси 1
газонокосилки и имеет ведущие колеса, которые предназначены для езды по обычным опорным колесам 2
газонокосилки, а опорные колеса приводят в движение обычным валом 3 70 обычный барабан газонокосилки
4, который снабжен обычными спирально расположенными режущими лезвиями 5.
Способ вращения режущего лезвия обычной газонокосилки с помощью опорных колес хорошо известен,
поэтому описание этого механизма здесь не считается необходимым, поскольку для целей данной
спецификации достаточно понимать, что при вращении одного или обоих опорных колес лезвия вращаются
обычным способом.
Прилагаемый документ содержит описанные ниже элементы.
Поставляются две аналогичные опорные балки 6 и 85 7, передние концы которых снабжены
противоположными зажимами, предназначенными для охвата главной оси 1 косилки. В зажимных губках
размещены 8 контрвинтов, позволяющих быстро закрепить 90-градусные рычаги на оси, затянув винты после
того, как губки будут зафиксированы на оси. На задних концах рычагов я устанавливаю скользящие
аналогичные втулки 9, снабженные установочными винтами 10 для регулировки 95, и эти втулки несут
дополнительные втулки 11, которые образуют подшипники, поддерживающие расположенный сзади
приподнятый поперечный вал 12.
Поперечный вал снабжен штифтами 13, предотвращающими его смещение на концах, и на концах
поперечного вала установлены аналогичные концевые втулки 14, снабженные установочными винтами 15,
позволяющими регулировать положение этих втулок относительно поперечного вала. На нижней стороне
втулок 14 расположены дополнительные втулки 16 (E0), в которые вставляются скользящие концевые
подвесы или стержни 17, регулируемо закрепленные на втулках контрвинтами 18. Передние концы подвесок
17 снабжены подшипниками 19, которые вращательно принимают концы резьбового вала 20. На валу 20 я
установил аналогичные ведущие колеса 21, которые фактически навинчены на вал и удерживаются в любом
отрегулированном положении контргайками 22, расположенными на валу. Колеса снабжены фрикционными
лентами 23, такими как резиновые ленты, и расположены таким образом, чтобы они скользили по верхним
сторонам колес газонокосилки 2. Резиновые ленты обеспечивают эффективный контакт при движении.
Очевидно, что втулки 14 можно регулировать на поперечном валу, а подвески 17 — во втулках 16, чтобы
обеспечить правильное положение колес 21 относительно колес 2 косилки, на которой установлено данное
устройство.
На резьбовом валу 20 я скользящим образом устанавливаю втулку 24, к которой намертво прикреплен один
конец пружинного стержня 25, другой конец которого несет направляющую 26 в виде половины разрезной
гайки, которая входит в зацепление с валом 20. В последнем варианте конструкция такова, что при
зацеплении гайки с валом втулка будет с силой перемещаться в торце вала под действием резьбы вала при
его вращении. Однако очевидно, что если поднять всадника над валом 20, он сможет свободно перемещать
втулку вдоль указанного вала.
Втулка 24 содержит дополнительную втулку 27, в которую я скользящим образом установил стержень или
штангу 28, верхний конец которой загнут вперед под прямым углом к корпусу и имеет резьбу для крепления
груза 29. На нижнем конце стержня 28 я устанавливаю шлифовальный камень 30, который фактически
навинчен на стержень и удерживается в неподвижном положении относительно стержня с помощью верхних и
нижних контргаек 31 и 32, входящих в комплект поставки.
Сторона камня, обращенная к барабану газонокосилки, имеет вогнутую форму, а радиус кривизны
приблизительно равен радиусу барабана.
Поставляется направляющая планка 33, которая должна быть прямой, и на ее концах имеются прорези 84,
предназначенные для установки регулировочных болтов, закрепленных на рычагах 6 и 7. Винтовой распорный
стержень или болт 36 ввинчивается через стержень 28, при этом его задний конец входит в зацепление с
направляющей планкой, а передний конец снабжен рукояткой 37. Для фиксации хвостовика 36 в любом
отрегулированном положении предусмотрена контргайка 38.
Следует отметить, что груз 29 имеет естественную тенденцию непрерывно смещать точильный камень назад,
к лезвиям, и что заднее положение точильного камня ограничено задним концом хвостовика, входящим в
зацепление с направляющей планкой 33.
Соответственно, можно регулировать положение шлифовального камня вперед или назад, поворачивая
рукоятку 37 в нужном направлении, и по мере того, как планка 33 проходит примерно всю длину барабана,
шлифовальный камень будет удерживаться в отрегулированном положении относительно лезвий при
перемещении из стороны в сторону газонокосилки.
Когда необходимо использовать устройство для заточки лезвий газонокосилки (75), оно крепится к главной
оси 1 показанным способом, после чего колеса 21 регулируются таким образом, чтобы они соприкасались с
опорными колесами 2 косилки. Кромка 26 поднимается на 80 градусов, а втулка 24 сдвигается, скажем, к
левому концу вала 20, что размещает шлифовальный камень на левом конце косилки. Затем направляющая
планка 33 регулируется с помощью болтов 35 в положение 85, приблизительно параллельное валу лезвия,
после чего регулировается хвостовик 36, чтобы заточной камень соприкоснулся с концом одного из лезвий.
Затем сиденье поднимается, и втулка 24 сдвигается на 90 градусов на валу 20 к правому концу косилки, после
чего направляющая планка окончательно регулируется на этом конце косилки так, чтобы заточной камень
соприкасался с соседним концом лезвия в самом переднем положении 95 этого лезвия. После этого водитель
освобождается, и втулка 24 сдвигается вдоль вала к противоположному концу газонокосилки.
Затем можно повернуть одно из колес 2, и оно будет вращать вал 20, а по мере вращения вала втулка 24
будет постепенно перемещаться с левого конца косилки на правый. По мере перемещения втулки точильный
камень будет смещаться, обеспечивая заточку проходящих лезвий. При этом будет видно, что хвостовик 36,
зацепляясь с направляющей планкой, удерживает камень в правильном положении относительно лезвий.
Давление камня на лезвия можно легко регулировать, поворачивая груз 29 на верхнем конце стержня 28, и,
очевидно, глубину резания точильного камня можно легко изменять, регулируя хвостовик 36.
Когда устройство не используется, его при желании можно оставить на газонокосилке, и в этом случае можно
открутить стопорные винты 15, а затем повернуть вал 20120 назад, чтобы он опирался на рукоятку
газонокосилки. «В таком положении передний конец стержня 28 будет поддерживаться задним поперечным
валом 12».
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я установил, что
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414538A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1933. № 26365 133.
Фотография слева направо, 18 июня 1934 года.
414,538' Завершено: август. 9, 1934.
,,.. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве юбок, брюк, бриджей и подобной одежды.
Мы, Теодоре Йиллис Ковентри, проживающий по адресу: 79, Тэгборн Роуд, Эджбастон, Бирмингем, Джозеф
МакГинн, проживающий по адресу: 37, Элветхэм Роуд, Эджбастон, Бирмингем, оба являющиеся подданными
Великобритании, и компания LIGHTNING FASTESNEas LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Компания Imperial Chemical House, расположенная по адресу: M'illbank,
London, S.W. 1, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к следующим изделиям: юбки, брюки,
бриджи и аналогичные предметы одежды, и особенно к планкам или застежкам-молниям этих изделий.
Уже предлагалось устанавливать на планки юбок и на ширинки брюк съемные застежки типа «слайдер», и
хотя было предпринято множество попыток адаптировать съемные застежки к указанным предметам одежды
с целью избежать использования более неудобных застежек, таких как крючки и петли, пуговицы, пряжки или
кнопки, использование таких застежек типа «слайдер» пока не получило широкого распространения.
Основная причина этого кроется в методах, которые до сих пор использовались для крепления застежки к
одежде. При всех этих способах крепления застежки к планке или ширинке неразъемный конец застежки
располагался непосредственно в нижней части отверстия; такое расположение переносит всю нагрузку от
грубого использования непосредственно на металлический упор 3,5 на этом конце застежки и неизменно
приводит к повреждению нижней части застежки, что в конечном итоге делает застежку непригодной для
использования.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа крепления
застежки-слайдера к планке и ширинке одежды, при котором полностью устраняются указанные выше
недостатки.
Согласно нашему изобретению, мы устанавливаем съемные застежки с ползунковым механизмом на планку
или ширинку одежды и располагаем указанные застежки таким образом, чтобы все аномальные нагрузки на
разрыв воспринимались самими изделиями, а не нижними или несъемными частями застежек или
ползунками.
[Цена _ Другие особенности изобретения описаны в следующем описании одного из способов его
эффективного осуществления, при этом для ясности понимания изобретения приводятся прилагаемые
чертежи, на которых: - 60 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части одежды, снабженной
застежкой в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный перспективный фрагмент нижней части отверстия 65 на рисунке
1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез ширинки или планки с застежкой в закрытом положении.
На рисунке 4 представлен перспективный вид спереди верхней части брюк, изготовленных в соответствии с
изобретением.
На рисунке 5 представлен перспективный боковой вид юбки, изготовленной в соответствии с изобретением.
75 Обращаясь к рисунку 1, отстегивающаяся застежка 1 пришивается по бокам отверстия в изделии 2 стежком
3, как показано на рисунке 3. Широкая внешняя перекрывающая часть 4 предназначена для того, чтобы
скрыть застежку, а широкая внутренняя перекрывающая часть 5 предназначена для предотвращения
зацепления зубцов застежки нижним бельем пользователя. Пуговица 6, которая входит в зацепление с петлей
для пуговицы 7 в верхней части одежды 85, служит для снятия поперечного напряжения с верхней части
застежки; это приспособление позволяет использовать застежку типа «отрывной» вместо застежки, которая
фиксирует застежку в любом положении при отпускании пользователем язычка 90. Наличие отверстия,
которое можно расстегнуть и разорвать, гарантирует, что застежка не будет повреждена из-за того, что
ползунок остается зафиксированным в каком-либо промежуточном положении, как это происходит в случае с
упомянутым выше ползунком с фиксатором.
Например, юбку 8, как показано на рисунке 5, можно быстро и легко снять, просто расстегнув пуговицу 9 и
слегка потянув за боковые стороны 10 и 11 пояса 12; это действие заставляет ползунок 18 скользить к
нижнему концу застежки, пока он не достигнет нижнего упора 14 и не раскроет планку 1,5 на всю ее длину 105.
Расположение отверстия в нижнем конце более наглядно показано на рис. 2, где концевой упор застежки 14
расположен ниже и сбоку от застежки-гвоздика 15, причем последняя прочно удерживается с помощью шва
16, который обеспечивает, что при разрыве планки или ширинки ползунок 13 перемещается вниз по застежке
в сторону от усиленной застежки-гвоздика и упирается в концевой упор 14 застежки. Таким образом, основные
нагрузки воспринимаются направляющей вилки, а не крепежным элементом. Такое расположение подходит
для застежек-молний брюк, бриджей и тому подобного, и на рисунке 4 показано такое применение с застежкой
в закрытом положении (1:5).
Датировано 25 сентября 1933 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве юбок, брюк, бриджей и подобной одежды. Мы, Теодор Миллис Ковентри,
проживающий по адресу: Хауборн-роуд, 79, Эджбастон, Бирмингем, Джозеф МакГинн, проживающий по
адресу: Элветхэм-роуд, 87, Эджбастон, Бирмингем, оба являющиеся британскими подданными, и компания
LIGHTNING FASTENERS LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к брюкам, юбкам, бриджам и аналогичным предметам одежды, и особенно к
застежкам-молниям или планкам этих изделий.
Уже предлагалось оснастить планки юбок и застежки-молнии брюк съемными застежками типа «слайдер»,
которые хорошо известны и используются в таких случаях. Хотя было предпринято множество попыток
адаптировать съемные застежки к указанным предметам одежды, чтобы избежать использования более
неудобных застежек, таких как крючки и петли, пуговицы, пряжки или кнопки, использование таких застежек
типа «слайдер» пока не получило широкого распространения. Основная причина этого кроется в методах,
которые до сих пор использовались для крепления застежки к одежде. При всех этих способах крепления
застежки к планке или ширинке неразъемный конец застежки располагался непосредственно в нижней части
отверстия; такое расположение переносит всю нагрузку от грубого использования непосредственно на
металлический упор на этом конце застежки и неизменно приводит к повреждению нижней части застежки, что
в конечном итоге делает застежку непригодной для использования.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа крепления
застежки-слайдера к ширинке и планке одежды, при котором полностью устраняются указанные выше
недостатки.
Согласно нашему изобретению, мы устанавливаем съемные застежки с ползунковым механизмом на 65
застежек-молний или планок одежды и располагаем указанные застежки таким образом, чтобы концевой упор
застежки находился ниже точки соединения боковых частей указанных застежек-молний или планок 70, так
что все аномальные нагрузки на разрыв воспринимаются самими изделиями, а не нижними или несъемными
частями застежек или ползунками. 75 Другие особенности изобретения описаны в следующем описании
одного из способов его осуществления, при этом для ясности понимания изобретения приводятся ссылки на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части одежды,
снабженной застежкой в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенное перспективное изображение нижней части отверстия, показанного
на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез ширинки или планки с застежкой в закрытом положении. На
рисунке 4 (9D) представлен перспективный вид части передней стороны изделия, демонстрирующий один из
этапов застегивания застежки.
На рисунке 5 показан еще один этап установки крепежного элемента, как показано на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен перспективный вид спереди верхней части брюк, изготовленных в соответствии с
нашим изобретением. 100 На рисунке 7 представлен перспективный вид спереди верхней части юбки,
сконструированной в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает изделие, имеющее застежку-молнию или планку, которая предназначена
для открытия и закрытия с помощью скользящей застежки-пряжки 2, состоящей из двух рядов
взаимозацепляющихся элементов застежки 3, которые установлены на двух гибких тканевых лентах 4 и 5.
Ленты прикрепляются к боковым сторонам отверстия с помощью швов, как показано на рисунке 3, а способ
выполнения этой операции показан на рисунках 4 и 5. Обращаясь к этим чертежам, застежка сначала
Соседние файлы в папке патенты