Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11166
.pdf
ламинированный световой пучок в любой смежной точке резьбового участка должен быть лишь немного шире
самого резьбового участка.
Это позволяет эффективно сократить необходимую длину нити 22.
Конденсатор 26 может быть также выполнен в цилиндрической форме с горизонтальной осью, но это
потребует более длинной нити накала, чем в случае конденсатора со сферической поверхностью.
На рисунке 4 показан альтернативный метод освещения, заменяющий ленточную нить накаливания,
показанную на рисунке 3. Лампа 31 установлена за рассеивающим экраном 32, а с другой стороны экрана
диафрагма 33 с горизонтальной щелью 34 служит источником света. Щель 34 установлена в том же месте на
рисунке 3, что и нить 22.
Ещё один вариант показан на рисунке 5. Ленточная нить 35 используется с дополнительным конденсатором
36, а перед конденсатором 36 расположена диафрагма 33 с щелью 34, как показано на рисунке 4.
Целесообразно установить устройство таким образом, чтобы нить накала 35 могла вращаться вместе с
диском 27. Если кратер достаточно большой, можно использовать лампу, например, дуговую лампу, и в этом
случае нет необходимости поворачивать лампу, независимо от положения щели.
Как видно, в описанном устройстве каждая часть боковой поверхности резьбы, подлежащая осмотру,
освещается 65 слоями света, расположенными в узком углу, при этом щель в диске 27 регулируется
относительно винта таким образом, что направление каждого слоя света соответствует углу наклона резьбы
на соответствующей высоте, где боковая поверхность пересекается вертикальной осевой плоскостью.
Использование вращающейся прямой щели в фокусе цилиндрической линзы 30 не позволяет изменять
направление 75 световых лучей, которое точно соответствовало бы изменяющемуся углу наклона нити,
поскольку зависимость между углом спирали в любой точке на боковой поверхности и ее расстоянием от оси
не является линейной. Соотношение выражается формулой tan 27rr, где 0 = угол спирали, p = шаг спирали, r =
расстояние точки от оси винта.
Если взять винт с разницей углов наклона 1/8 между гребнем и корнем, и щель сделана таким образом, чтобы
вместить такой винт, так что между крайними балками возникает разница в направлении P, то балка,
расположенная посередине между крайними, не будет точно совпадать с углом спирали на средней глубине
боковой поверхности. Это несовпадение для трех червей-граммофонов, упомянутых в первой таблице выше,
показано в таблице на рисунке 38.
Ввиду того, что коллимация пучка 100 является лишь приблизительной, различия в углах, показанные в
столбце 10, на практике в некоторой степени компенсируются в зависимости от ширины щели и ее расстояния
от цилиндрической линзы. Даже если в районе средней глубины произойдет небольшое снижение четкости
изображения, это будет незначительно и вполне допустимо, учитывая преимущества, которые дает этот
метод в целом, особенно там, где отношение диаметров гребня и корня не сильно отличается от единицы.
Однако, если необходимо проверить очень глубокие резьбовые соединения, можно внести корректировку с
помощью изогнутой щели, что схематически показано на рисунках 6–8. Очевидно, что если, например,
выбрать центральную точку щели, сместив эту часть щели на некоторое расстояние, то параллельные слои
света, исходящие из центра цилиндрической линзы, будут направлены в несколько ином направлении; таким
образом, применив соответствующую кривизну к щели, можно компенсировать несовпадение коллимирующих
лучей с углом наклона резьбы в разных точках. Опять же, поскольку коллимация в любом случае является
лишь приблизительной, можно будет использовать кривую, которая будет удовлетворительной для широкого
спектра работ.
На рисунке 6 схематически показаны направления световых лучей, соответствующих рисунку 3, от нити
накаливания 22 через конденсор 26, щелевую пластину 27 и цилиндрическую линзу 30 к червяку 2.5.
На рисунке 7 показана пластина 27 с рисунка 3 с прямой щелью, а на рисунке S a – соответствующая пластина
37 с изогнутой щелью. На обоих рисунках пунктирной линией показан контур одного зуба червя 25. На рисунке
6 сплошные линии 38 показывают направление лучей на средней глубине нити относительно прямой щели на
рисунке 7, а пунктирные линии 39 — относительно изогнутой щели на рисунке 8.
Конструкция, включающая конденсор 26, щелевую пластину 27 и цилиндрическую линзу 30, может быть
частично или полностью заменена другими конструкциями, обеспечивающими либо непрерывное изменение
направления пучка, как уже описано, либо ступенчатое изменение, и работающими либо за счет
преломления, либо за счет отражения. Некоторые из этих альтернатив будут описаны далее.
На рисунках с 9 по 13 показано ступенчатое устройство преломляющего типа. Свет от точечного источника 40
коллимируется рядом линз 41 в виде тонких пластин, оптические центры которых смещены относительно друг
друга. Таким образом, поскольку оптический центр каждой последующей линзы находится на разном
расстоянии от общей оптической оси, узкие коллимированные лучи будут падать на винт 25 в разных
направлениях. Для создания такой конструкции из линз ряд стеклянных пластин складывают в блок, а затем
одну или обе стороны шлифуют и полируют до желаемой кривизны. В этом случае блок имеет обычную
форму линзы, обозначенной кругом 42 на рисунке 10 и на плане рисунка 9. Внутри блока по линиям 43
вырезается полоса по диагонали относительно длины полос, а также удаляются части полос 44. Вырезанные
таким образом куски полосы не скрепляются цементом и устанавливаются в шарнирную прямоугольную раму
45, как показано на рисунке -12. - Путем качания рамы на различное расстояние можно получить более или
менее угловое разделение коллимированных пучков.
На рисунке 11 показан внешний вид комплекса линзовых элементов в плане.
На рисунках 14 и 15 показано ступенчатое устройство преломляющего типа. Свет от точечного источника 40
коллимируется конденсором 26, а коллимированный свет преломляется стопкой тонких равнобедренных
призм 46 с постепенно увеличивающимся углом. Нижняя призма является самой узкой и преломляет свет
наименьшим образом, а угол отклонения увеличивается ступенчато до верхней призмы.
В альтернативном расположении фигур 16 и 17 тонкие призмы имеют другую форму. Они имеют общую
выходную грань 47, а входные грани 48 ступенчаты, так что центральный луч не преломляется, а лучи над и
под ним преломляются в противоположных направлениях на величину, которая постепенно увеличивается по
мере увеличения расстояния между ними.
Способ изготовления набора призм показан на рисунках 18–22. Ряд тонких стеклянных пластин укладывается
друг на друга, как показано на рисунках 18 и 19, а затем 80 пластин скручиваются в сложную форму, как
показано на рисунках 20–22. Одна половина 49 трубы примерно смещена, после чего шлифованная
поверхность 47 полируется. Таким образом, образованная стопка призм, если она склеена между собой,
может быть установлена в металлическом держателе 85, а ее прочность и удобство в обращении или
установке могут быть увеличены за счет приклеивания параллельной стеклянной пластины к большой
полированной поверхности 47. 90 Этот метод раздвигания набора пластин с плоской поверхностью для
образования угловой ступенчатой поверхности 48 также подходит в тех случаях, когда необходимо
использовать отражение вместо преломления. Поверхность 48 будет покрыта серебром (поверхность 95),
когда стопка находится в положении, соответствующем цифрам 18 и 19, или же ламинат может быть
металлическим, при этом поверхность полируется перед раскалыванием. В обоих из этих последних случаев
нет необходимости стачивать деталь j00 49.
Использование такой отражающей структуры показано на рисунках 23 и 24. Свет от точечного источника 40,
как и прежде, коллимируется конденсором 26 и отражается 105 под разными углами стопкой зеркал, освещая
резьбу винта 25 на различной глубине под соответствующими углами.
Такая компоновка удобна для новых устройств, но для адаптации к существующим проекторам обычного типа
три дополнительных зеркала 51 позволяют установить зеркальный блок 50 без изменения относительного
расположения других частей устройства. 1t5 Хотя в процессе массового производства может быть полезен
блок призм, таких как 46, или отражателей, таких как 50, с фиксированными углами, желательно, чтобы при
выполнении работ общего характера углы 12C были регулируемыми. Удобный способ регулировки стопки
зеркал показан на рисунках 26 и 27. Зеркала состоят из нескольких металлических полос 52, края которых
отполированы. Они 125 установлены на шпинделе 53 и могут свободно вращаться на нем. Они соединены по
отдельности с помощью тонких металлических нитей 54 с конусным шкивом 55, имеющим количество
углублений, соответствующее числу 131 414 663 полос. На другом конце ступенчатых зеркал 52 находится
аналогичный ряд металлических нитей 56, которые проходят через параллельный шкив 57, причем их концы
соединены с гибким стержнем 58, который, в свою очередь, соединен двумя или более пружинами натяжения
59 с неподвижной точкой 60.
Таким образом, если конусный шкив вращается за рукоятку 61, ступенчатые зеркала 52 будут поворачиваться
на углы, которые постепенно увеличиваются, обеспечивая желаемые условия освещения за счет отражения
от поверхностей 62.
Другой способ получения равноуглового расстояния между зеркальными полосами 52 показан на рисунках 28
и 29. Полоски прикреплены к последовательным виткам намотанной пружины 63. Один конец пружины
прикреплен к неподвижным опорам 64 и 65, а другой конец прикреплен к кольцу 66, вращающемуся на опоре
64. Таким образом, если кольцо 66 вращать, полосовые отражатели 52, которые в инертном состоянии
пружины 63 параллельны друг другу, будут принимать равные углы друг к другу (рассчитываемые по
отдельности) из-за равномерного распределения крутящего момента пружины между витками.
Еще один альтернативный вариант конструкции ступенчатого отражателя показан на рисунках 30–32. В
данной конструкции набор полированных металлических полос 67 создается путем выполнения ряда тонких
пропилов в полированной плоской металлической пластине. Один конец пластины закреплен в точке 68 на
неподвижной опоре 69, а другой конец, с которого начинаются пропилы, расположен в канавке 70 в круглом
диске 71. Круглый диск установлен с возможностью вращения на кронштейне 72, прикрепленном к опоре -69,
и при вращении и зажиме гайкой 73 под некоторым желаемым углом, указанным стрелкой 741, полосы,
образованные пропилами, будут изгибаться вперед и назад, как показано пунктирными линиями на рисунке
-30, при этом каждая полоса будет смещаться на небольшой угол перед следующей. Поперечный пропил 74
вблизи неподвижного конца облегчает сгибание полос. На рисунке 82 показан вид с торца полосок, как они
выглядели бы со стороны диска 71 при отклонении.
На рисунке 33 показана альтернативная схема ступенчатого зеркала, в которой отсутствует отдельный
конденсор, например, 26.
Свет от точечного источника 40 отражается пленочным или частично посеребренным зеркалом 75 на
ступенчатое вогнутое зеркало 76, которым он коллимируется и отражается на винт -25. Ступенчатое зеркало
может быть неподвижным зеркалом, выполненным, как описано в связи с рисунками S18–22, или, что более
удобно, оно может быть оснащено регулировочным механизмом, показанным на рисунках 26 и 27, или на
рисунках 28 и 29, или на рисунках 10, 11 и 12. В обоих случаях C65 вогнутая поверхность шлифуется и
полируется без разворота отдельных зеркальных полос. Такая конструкция обычно больше подходит для
наблюдения за формой нити с помощью визуального осмотра, чем с помощью проекции, но в последнем
случае может быть возможно настроить конструкцию таким образом, чтобы свет, отраженный от ступенчатого
зеркала 76, не проходил через зеркало 75, и тогда последнее могло бы быть полностью отражающим. 75
Конструкция, работающая за счет отражения или преломления и имеющая непрерывное изменение угла
вместо ступенчатых углов в конструкциях, показанных на рисунках 9–33, может быть выполнена, как показано
на рисунках 34 и 35.
Прямоугольная полированная полоса 77 из стекла помещается вертикально в электрическую печь и
нагревается до температуры, при которой она будет лишь слегка скручиваться при приложении крутящего
момента. Если материал нагрет до 85°C равномерно, то приложение крутящего момента приведет к
скручиванию с равномерным шагом спирали. Полоску скручивают до формы, показанной на рисунках 34 и 35,
а затем дают ей остыть. Часть, обозначенная цифрой 90 (линия 78), может быть вырезана и использована в
качестве отражателя в конструкции, показанной на рисунке 36. Здесь, как и прежде, используется точечный
источник света с конденсором.26, а наклонное зеркало 79 отражает коллимированный свет под
соответствующими углами на резьбовую поверхность винта 25, изображение которой формируется
проекционной линзой 16. Конечно, металлическую полоску можно было бы обработать так же, как и
стеклянную полоску 77, чтобы сформировать зеркало, или, если бы она была достаточно тонкой, ее можно
было бы скрутить в холодном состоянии до постоянной формы или сделать с переменным изгибом с
помощью устройства, аналогичного изображенному на рисунках 30 и 3-1. 105 Однако также возможно
использовать часть скрученной стеклянной пластины, ограниченную линией 78, для получения переменного
преломления.
В этом случае расположение элементов может быть установлено, как показано на рисунке 37. Здесь точка
110, источник 40, конденсатор 26, винт 2.5, подлежащий осмотру, и проекционная линза 16 расположены в
одну линию, а косая призма находится между конденсатором и винтом. Грань 81 этой призмы 15 выполнена в
виде спирали, как описано выше, тогда как грань 82 сделана плоской путем шлифовки противоположной
спирали и полировки. Не ожидается, что показанная на рисунках 34–37 схема будет очень полезна в случае
больших расхождений угла спирали, поскольку кривизна поверхностей по поперечному сечению полосы 77
станет чрезмерной, и свет перестанет быть коллимированным. Для сравнительно небольших различий в угле
спирали данное расположение будет полезно, поскольку в случае скошенной призмы 80 на рисунке 37
процесс изготовления прост, а в случае альтернативного варианта полированной металлической полосы на
рисунке 36 скручивание при необходимости можно изменить с помощью простого механического устройства,
как уже упоминалось.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414664A
[]
ПАТЕНТ SPE CV t a if ? ИК А И О
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 8, 1932.
414,664 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 7, 1933. № 3755/33.
Завершено: август. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых красителей антрахинонового ряда.
Мы, я... Компания G. FARIBENINDUSTRIE AIúTIENGESELLSCHaLFT, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству новых красителей антрахиноновой серии и имеет своей целью
создание нового класса антрахиноновых красителей, окрашивающих как животные, так и растительные
волокна в соответствии с процессами, обычно применяемыми для прямого окрашивания указанных волокон.
Способ производства новых красителей в соответствии с одним из аспектов изобретения заключается в
реакции 1-амино-4-галогенантраквинон-2-сульфоновой кислоты с моноацилированным арилендиамином, в
котором ацильная группа соответствует формуле:
t R-(CH = CH).-CO, где R означает ароматический остаток, а x обозначает одно из чисел 1 или 2. Реакция
проводится способом, применяемым для замещения атома галогена в
1-амино-4-галогенантрахинон-2-сульфоновых кислотах аминокислотными остатками. Например, компоненты
подвергаются реакции в растворе в подходящем растворителе, таком как вода, или в органических
растворителях, смешивающихся с водой (пиридин, метиловый спирт, этиловый спирт и тому подобное).
Желательно, чтобы вода присутствовала во время реакции во всех случаях. Аналогичным образом
желательно добавить в реакционную смесь связующее вещество для кислот, такое как карбонат или
бикарбонат натрия или калия, а также катализатор на основе меди, например, медь или ее соли или оксиды.
Затем реакционную смесь нагревают до температуры выше примерно 50–60 °C. Предпочтительный диапазон
температур составляет от примерно 80 °C до точки кипения реакционной смеси.
Согласно еще одному аспекту изобретения, те же красители получают путем реакции 1 моля арилендиамина
с 1 молем 1-амино-4-галоген-антрахинон-2-сульфоновой кислоты и ацилирования реакционной смеси с
помощью кислоты формулы:
R-(CH = CH)xCOOI, где R и xv имеют указанное выше значение. Реакция конденсации с арилендиамином
проводится, как указано для впервые описанного процесса, а реакция ацилирования осуществляется
обычным способом (см. спецификацию №).
842,706), то есть путем выделения хлорида или другого функционального производного рассматриваемой
кислоты для реакции с антрахиноновым соединением. В последней реакции свободная аминогруппа
замещающего арилендиамина ацилируется преимущественно по отношению к ядерной аминогруппе.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение.
ПРИМЕР 1.
Весовые части 1-амино-4-бромантрахинон-2-сульфоновой кислоты нагревают до кипения в течение примерно
двух часов с 5 весовыми частями продукта формулы: Ok-CH = CHH-CH= CE.CO.NH-C--Nl:, 8 весовыми
частями карбоната или бикарбоната натрия, 0,5 весовой частью хлорида меди(I) и смесью 100 весовых частей
воды и 50 весовых частей спирта. При охлаждении краситель отделяется в виде игл с бронзовым блеском,
которые растворяются в воде, приобретая прозрачно-зеленый цвет, и окрашивают хлопок из раствора
сульфата натрия в насыщенные зеленые оттенки [Цена 11-] с превосходной светостойкостью, особенно.
ПРИМЕР 2.
7.6 1-амино-4-бромантрахинон-2-сульфоновую кислоту нагревают до кипения в течение примерно трех часов
с 6 массовыми частями моноиннамоил-парафенилендиамина, 0,5 массовыми частями хлорида меди(I) и 1,5
массовыми частями карбоната натрия, в котором L и x содержат вышеуказанные вещества, или бикарбоната в
количестве 200 массовых частей.
вода. При охлаждении нового красителя происходит разделение 2. Процесс, как заявлено в пункте 1, в виде
темно-зеленых игл, реакция амина с 1-амино-4-галогенанитрахинони-2-сульфоновой кислотой,
растворяющейся в воде с голубовато-зеленой окраской и красителем, соответствует обычным методам
получения голубовато-зеленых оттенков при температуре выше примерно 500 °C в присутствии воды с
добавлением или без добавления органического растворителя, смешивающегося с водой, и с добавлением
связывающего агента и медного катализатора.
и каким образом это делается для 3. Для осуществления процесса производства новых красителей серии
антирахинон мы заявляем, что то, что мы производим, является красителем серии антирахинон.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414665A
[]
е '- м СП ЦИРК Л ЦИОН
Дата проведения Конвенции P99i;-t7 '-SIPUCIVI'ATION (Германия): февраль. 8, 1932, 414,665 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 7, 1933. № 3756/33.
X, Завершено: август. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства продуктов конденсации.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIwGESELLSCH[AFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к производству продуктов конденсации, обладающих
осушающими свойствами.
Производство маслянистых или смолоподобных продуктов конденсации, содержащих остатки полиосновных
кислот и одноосновных алифатических карбоновых кислот, содержащих две или более ненасыщенных связей,
соединенных в сложноэфирной форме с многоатомным спиртом, в частности глицерином, а также
использование таких продуктов в качестве связующих веществ для высыхающих лаков уже описано в
многочисленных публикациях.
До настоящего времени о-фталевая кислота использовалась практически исключительно в качестве
многоосновной карбоновой кислоты ароматического ряда.
В соответствии с настоящим изобретением замена, полностью или частично, ранее используемых
ароматических полиосновных карбоновых кислот другими ароматическими моноядерными поликарбоновыми
кислотами, не содержащими катионообменных групп в орто-положении друг к другу, приводит к образованию
продуктов конденсации, обладающих хорошей осушающей способностью и хорошей стойкостью.
Аналогичным образом применимы и производные упомянутых кислот. Продукты конденсации, полученные с
использованием изофталевой или терефталевой кислоты, оказались особенно ценными, в частности,
благодаря их хорошей способности к сушке.
Производство новых продуктов может осуществляться в соответствии с теми же процессами, которые
применяются в случае известных продуктов конденсации о-фталевой кислоты, например, в соответствии с
процессом, описанным в Спецификации №.
316,914. Вместо глицерина можно использовать другие многоатомные спирты, а в качестве одноосновных
карбоновых кислот — все те, которые получены из высыхающих масел, например, кислоты из льняного масла
и элеостеариновая кислота, а также октатридендекадиеновая кислота, получаемая путем отщепления воды от
рицинолеиновой кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
278 92 грамма линолевой кислоты, 92 грамма глицерина и 136 граммов изофталевой кислоты нагревают при
250 °C в течение 2 часов.
Получена мягкая, прозрачная, блестящая смола с кислотным числом 15, растворимая в толуоле, уайт-спирите
и ацетате ихутила.
Этот продукт обладает большей сушильной способностью (65%), чем смола, приготовленная аналогичным
способом и содержащая эквивалентное количество о-фталевой кислоты вместо изофталевой кислоты.
ПРИМЕР 2. 70
872 184 грамма льняного масла, 184 грамма глицерина и 0,1 грамма глицерата кальция нагревают при
температуре 270 °C в течение 10 минут. После охлаждения до 180 °C к полученному моноглицериновому
эфиру линолевой кислоты добавляют 408 граммов терефталевой кислоты, и нагревание продолжают при 250
°C в течение примерно двух часов. Полученная смола обладает свойствами, аналогичными описанным в
примере 1. 80 Вместо чистой изо- или терефталевой кислоты можно использовать ее смеси, а также смеси
трех изомерных фталевых кислот, например, полученные путем окисления технического ксилена (см. также 85
смесей), при этом следует отметить, что о-фталевая кислота, содержащаяся в этих смесях, не препятствует
хорошему эффекту, связанному с использованием двух других изомерных фталевых кислот. 90 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414666A
[]
? --- '
1'
ПАТЕНТНЫЙ ВАРИАНТ, Дата подачи заявки: февраль. 7, 1933. № 3759/33.
Полный текст слева: февраль. 7, 1934.
414,666 Завершено: август. 7, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых счетчиках.
Мы, компания IMPERIAL CHEMISAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, британская компания, и Рональд Тонксин, A.S.G.I., подданный короля
Великобритании и Ирландии, компания Scottish Dyes Limited, Earl's Road, Grangemouth, графство Стирлинг,
Шотландия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к газовым счетчикам, в которых газ периодически проходит через трубку или сифон,
соединенный между двумя патрубками буферной трубки, содержащей достаточное количество жидкости для
герметизации трубки, когда жидкость находится в состоянии покоя, а давление над жидкостью в обоих
патрубках буферной трубки одинаково. Газ подается в патрубок напорной трубки, к которому подсоединен
нижний конец лютни, и давление над жидкостью нарастает до тех пор, пока не станет достаточным для того,
чтобы играть на лютне. Затем определённый объём газа выходит через трубку в пространство над жидкостью
в другом ответвлении напорной трубки и отводится через соответствующее выходное отверстие.
Одновременно восстанавливается равенство давления над жидкостью в двух ветвях напорной трубки, и
жидкость снова герметизирует лютню.
Калибровка прибора производится путем определения объема газа, прошедшего через лютню за один цикл, а
общее количество газа рассчитывается путем умножения этого объема на наблюдаемое число циклов.
Количество газа, проходящего за цикл, практически одинаково независимо от его типа, но варьируется в
зависимости от скорости его подачи в измерительный прибор.
Согласно нашему изобретению, газовый счетчик указанного типа становится саморегистрирующимся
благодаря шарнирной опоре напорной трубки, обеспечивающей ее свободное колебание в результате
движения жидкости, и наличию средств для приведения в действие механизма подсчета, вызывающих эти
колебания.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемом чертеже 50, представляющем собой вид сбоку,
частично в разрезе, счетчика, установленного в деревянном корпусе. На чертеже 1 изображена напорная
трубка, которая может быть изготовлена из листовой низкоуглеродистой стали с 55 сварными соединениями,
а 2 — трубка, имеющая увеличенное отверстие 3 для обеспечения поступления достаточного количества
жидкости для создания надлежащей герметизации. В напорной трубке находится подходящая жидкость,
например, вода, до уровня 4-4. Газ поступает по трубе, ведущей к верхней части левой ветви напорной
трубки, и давление над жидкостью в этой ветви нарастает до тех пор, пока не будет произнесен звук лютни 2.
Затем газ проходит через трубу 65 в пространство над жидкостью в правой части трубы и оттуда по трубе 6 к
выходному отверстию 7.
Напорная трубка опирается на качающуюся опору 8, нижняя поверхность которой имеет 70 ряд параллельных
канавок 9, любая из которых может быть соединена с лезвием ножа 10. Входные и выходные трубы 5 и 7
снабжены гибкими муфтами 11 и 12 соответственно, чтобы обеспечить колебания напорной трубы, а
амплитуда колебаний ограничивается регулируемыми упорами 13 и 14 в стенках корпуса 15. Пластина 16,
закрепленная на правом плече и перемещающаяся в направляющей 17 с 80 прорезями, и другая пластина 18,
закрепленная на левом плече и перемещающаяся в направляющей 19 с прорезями, обеспечивают колебание
помповой трубки в одной плоскости. На пластине 18 установлен рычаг 20, шарнирно закрепленный в точке 21,
85, который приводит в действие храповой счетчик 22.
В корпусе 15 предусмотрено окошко 23 для считывания показаний счетчика.
Датировано 3 февраля 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых счетчиках.
Мы, компания Imperial Chemical Industries, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, британская компания
Imperial Chemical House, и Рональд О'Илли, А.С. Г.И. Прайс II, подданный короля Великобритании и
Ирландии, компания Scottish Dyes Limited, Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым счетчикам типа -0, в которых газ периодически проходит через
трубку или сифон, соединенный между двумя ветвями накопительной трубки, содержащей достаточное
количество жидкости для герметизации трубки, когда жидкость находится в состоянии покоя, а давление над
жидкостью в обеих ветвях накопительной трубки одинаково. Газ подается в трубку нагнетательного контура, к
которой подсоединен нижний конец лютни, и давление над жидкостью нарастает до тех пор, пока не станет
достаточным для того, чтобы дуть в лютню. Затем определённый объём газа выходит через трубку в
пространство над жидкостью в другом ответвлении напорной трубки и отводится через соответствующее
выходное отверстие. Одновременно восстанавливается равенство давления над жидкостью в двух ветвях
напорной трубки, и жидкость снова герметизирует лютню.
t0 ' Калибровка счетчика производится путем определения объема газа, проходящего через лютню за один
цикл, а общее количество газа рассчитывается путем умножения этого объема на наблюдаемое число циклов.
Количество газа, проходящего за один цикл, практически одинаково независимо от его типа, но варьируется в
зависимости от скорости его поступления в расходомер.
Согласно нашему изобретению, газовый счетчик указанного типа становится саморегистрирующимся
благодаря шарнирной опоре напорной трубки, обеспечивающей ее свободное колебание в результате
движения жидкости, и наличию средств для приведения в действие механизма подсчета, вызывающих эти
колебания.
Один из вариантов изобретения показан на чертеже, прилагаемом к предварительному описанию, и
представляет собой элеватор! Z0 — фрагмент, частично в разрезе, счетчика, установленного в деревянном
корпусе. На чертеже 1 изображена напорная трубка, которая может быть изготовлена из листовой
низкоуглеродистой стали со сварными соединениями, а 2 — трубка, имеющая увеличенное отверстие 3 для
обеспечения поступления достаточного количества жидкости для создания надлежащей герметизации. В
напорной трубке находится подходящая жидкость, например, вода, до уровня 4-4. Газ поступает по трубе iO 5,
ведущей к верхней части левой части расширительной трубки, и давление над жидкостью в этом канале
нарастает до тех пор, пока не будет произнесен звук лютни 2. Затем газ проходит в пространство над
жидкостью в правом ответвлении и оттуда по трубе 6 6 к выходному отверстию 7.
Напорная трубка опирается на качающуюся опору 8, нижняя поверхность которой имеет канавку или ряд
параллельных канавок 9, любую подходящую из 70, которая опирается на неподвижный ножевой край 10.
Входная и выходная трубы 5 и 7 снабжены гибкими муфтами 11 и 12 соответственно, позволяющими
совершать колебания напорной трубки, при этом амплитуда колебаний ограничена регулируемыми упорами
13 и 14 в стенках корпуса 15. Пластина 16, закрепленная на правом стержне и перемещающаяся в щелевой
направляющей 17, и другая пластина 18 80, закрепленная на левом стержне и перемещающаяся в щелевой
направляющей 19, обеспечивают колебания напорной трубки в одной плоскости. На пластине 18 установлен
рычаг 20, шарнирно закрепленный в точке 21, который приводит в действие храповой счетчик 92.
В корпусе 15 предусмотрено окошко 23 для считывания показаний счетчика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1933. № 3760/33.
Слева полностью: февраль. 7, 1934.
414,667 Завершено: август. 7, 1934.
-', R, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство галогенированных ариламинов.
Сообщение предоставлено: Э. И. Дю Понт де Ниурс и компанией, расположенной в Уилмингтоне, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, организованной и действующей в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LImIT ED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующему: данное изобретение относится к
производству хлорариламинов. Для получения п-хлорариламинов были предложены различные методы, так,
50-хлор-о-толуидин был получен с помощью процесса, включающего в основном следующие этапы:
(а) Превращение о-толуидина в соответствующее ацетильное производное путем обработки уксусным
ангидридом или ледяной уксусной кислотой.
(б) Хлорирование образовавшегося таким образом ацетильного соединения в уксусной кислоте с помощью
хлора или хлората натрия и соляной кислоты (Леллман и Клотц, Аннален, том 231, страницы 317, 318;
Ревердин и Крепиус, Берихте, том 33, страница 2499).
(c) Отделение хлорированного ацетотолуидида от уксусной кислоты, как правило, путем разбавления
реакционной массы водой и фильтрации (Reverdin & Crepieux, ibid.).
(d) Очистка хлорированного соединения; в частности, отделение 5-хлорсодержащего соединения от его
изомеров и других хлорсодержащих производных; как правило, путем перекристаллизации из спирта. (e)
Гидролиз хлорированного ацетотолуидида едким натром с образованием свободного основания или соляной
кислотой с образованием его гидрохлорида. (Леллман и Клотц, а также Ревердин и Крепье, см. выше).
(f) Окончательная очистка методом паровой дистилляции.
Соседние файлы в папке патенты