Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11166
.pdf
солнечным колесом 3 посредством муфты 4; приводной элемент 17 выполнен в виде корпуса, прикрепленного
к маховику 12, и имеет внутренние перегородки 2, простирающиеся радиально и диагонально от окружности
маховика 12 под углом около 60° к валу, образуя полости для приема масла или другой жидкости, которая
действует внутри корпуса, замедляя или ускоряя вращение гребного винта. Образованные таким образом
полости расположены вокруг примерно 2 лопастей гребного винта 4а.
Солнечное колесо 9 соединено втулкой 19 с коническим тормозом 14, который скользит по шлицам 20,
образованным на втулке 19. Конус 14 при перемещении вдоль шлицов 20 входит в зацепление с наружным
конусом 15, который прикреплен к поперечной балке 16, удерживаемой в неподвижном положении.
Когда ведущий элемент 17 вращается медленно и муфта 11 включена, гребной винт 1 будет вращаться в
противоположном направлении через планетарные колеса 5 и 3, обеспечивая таким образом нейтральное
или свободное положение двигателя, поскольку сопротивление жидкости недостаточно для удержания
гребного винта 1. Однако по мере увеличения мощности и выброса жидкости в полости, образованные
перемычками 2, гребной винт 1 встречает большее сопротивление, поскольку жидкость проходит мимо
лопастей гребного винта 1 в виде волны, которая оказывает сопротивление, когда лопасти выходят за
пределы сферы перемычек 2. Это ограничение приводит к передаче движения через планетарный механизм
3, 5 и 7 с низкой скоростью и заставляет ведомый вал 18 вращаться со значительно меньшей скоростью, чем
ведущий элемент 12 и корпус 17. По мере дальнейшего увеличения скорости элементов 12 и 17 и нагрузки,
воспринимаемой ведомым валом 10, гребной винт встречает еще большее сопротивление и начинает
вращаться в том же направлении, что и приводной элемент 12. элементы 12 и 17; таким образом,
передаточное отношение планетарной передачи 70 автоматически изменяется в зависимости от нагрузки на
ведомый вал 10 до тех пор, пока винт не разгонится до той же скорости, что и элементы 12 и 17, когда вал 10 и
элементы 12 и 17 вращаются с одинаковой скоростью.
Преимущество использования винтового гребного винта для управления планетарной передачей по
сравнению с известными типами гидравлических муфт заключается в том, что можно получить гораздо
большую степень контроля и в гораздо более широком диапазоне. Угол наклона лопастей винта позволяет
жидкости обтекать их в виде волны, а не в тороидальной форме, как в других гидравлических муфтах,
элементы которых, вращаясь с разной скоростью, пересекают жидкость в центре.
В конструкции, показанной на рис. 2, в которой лопасти винта подвижны, муфта 11 отсутствует.
Лопасти винта 1 показаны в точке B в положении флюгирования или свободного вращения двигателя, или в
точке A в положении максимального шага или полного хода вперед.
Лопасти, которых может быть 2, 95, 3, 4 или любое другое число, могут вращаться в гнездах 25 во втулке
солнечного колеса 3, в то время как зубчатая рейка 24, образованная на управляющей втулке 4, входит в
зацепление с зубчатым колесом 23, установленным на плече винта 1, кольцо 13 служит для перемещения
рейки, вызывая изменение шага лопастей. Когда приводное кольцо 13 входит в контакт с конусным тормозом
14, конус 14 перемещается вдоль 105 шлицов 20, образованных на реверсивной втулке 19, которая затем
удерживается внешним тормозным конусом 15, установленным на неподвижном элементе 16, обеспечивая
таким образом обратное движение ведомого вала 10 110. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414655A
[]
ЕЭСА к А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 1933 г. № 3489/33.
Фотография слева: 5 февраля 1934 года.
414,655 V _ Полная версия принята к публикации: 7 августа 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный приводной механизм для вращения горизонтальных барабанных смесителей,
используемых для смешивания бетона и других зернистых материалов.
Мы, Норман Харр Изо Н., проживающий по адресу: Киллоуэн-стрит, 18, Лоу-Фелл, графство Дарем, и Герберт
Стэнли Филд,
О.Б. Э. из «Грей Уоллс», Харлоу, графство Эссекс, Англия, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
усовершенствованный механизм для привода горизонтальных барабанных смесителей для смешивания
бетона и других зернистых материалов и имеет своей целью обеспечить недорогой механизм вращения
барабана без использования зубчатых передач или других приводных механизмов.
Согласно изобретению, барабан установлен для вращения на фрикционных роликах, один или несколько из
которых находятся в приводном взаимодействии с приводным механизмом смесителя.
Согласно еще одной особенности изобретения, обычная муфта между приводным механизмом и приводной
шестерней отсутствует, а вращение барабана контролируется механизмом, работа которого позволяет
поднимать или опускать барабан с одного комплекта фрикционных роликов или на него.
Согласно одному из вариантов конструкции изобретения, применяемого к портативной бетоносмесительной
машине, горизонтальный смесительный барабан установлен таким образом, чтобы опираться на две пары
роликов с резиновыми шинами, которые, в свою очередь, расположены между передними и задними
опорными колесами машины, причем передняя пара роликов напрямую соединена с редуктором, приводимым
в движение двигателем внутреннего сгорания.
Между передней и задней парами фрикционных роликов на одном конце, шарнирно закрепленном на раме
машины, расположена пара параллельных рычагов, на свободном конце каждого из которых установлен
ролик, предназначенный для контакта с барабаном. Указанные свободные концы шарнирно соединены
посредством рычажного механизма с кронштейнами, подвешенными к раме машины, причем середина
рычажного механизма соединена со стержнем, идущим к задней части машины, а его задний конец проходит
через блок с резьбой для зацепления с соответствующим резьбовым маховиком. При вращении маховика
рычажный механизм поднимает или опускает ролики на указанных поворотных рычагах, так что барабан
поднимается или опускается на переднюю пару роликов. Предпочтительно, чтобы ролики контактировали с
направляющими, образованными на барабане, и, при желании, подъемные ролики также контактировали с
указанными направляющими.
При таком способе запуска двигателя, упомянутое выше ручное колесо 60 поворачивается таким образом,
чтобы поднять барабан с передней пары роликов.
Затем двигатель запускается, и когда необходимо начать перемешивание, маховик поворачивается в
обратном направлении (65 градусов), так что барабан постепенно опускается на переднюю пару роликов и
начинает вращаться.
Вместо рычажного механизма для подъема барабана с приводных роликов можно использовать 70
одинарных рычагов, соединенных с ними резьбовым стержнем, таким образом, чтобы барабан опирался на
ролики, когда рычаги находятся в почти вертикальном положении, обеспечивая тем самым значительный
рычаг. Привод также может осуществляться через передний и задний ролики на одной стороне машины, в
этом случае барабан можно поднимать и опускать с помощью домкрата, приводимого в действие продольным
стержнем, причем указанный домкрат имеет поперечную балку на верхнем конце с роликами на каждом
конце, между которыми барабан должен поддерживаться при подъеме.
Для обеспечения максимального давления между барабаном и ведущими роликами зубчатая передача
устроена таким образом, что барабан вращается против часовой стрелки, когда машина видна сбоку, а
ведущие ролики находятся справа.
Это объясняется тем, что, поскольку материал будет располагаться сбоку барабана над ведущими роликами
из-за подъемного действия барабана (95°), давление между барабаном и ведущими роликами будет больше,
чем между барабаном и холостыми роликами. Если бы потребовалось вращать барабан в обратном
направлении (100°), то для достижения максимального давления между барабаном и роликами пришлось бы
приводить в движение заднюю пару роликов.
Привод может осуществляться либо от одного, либо от обоих передних роликов, либо от одного из передних и
одного из задних роликов, либо от обеих пар роликов, так что может приводиться в движение любая
комбинация от одного до четырех роликов.
В этом случае можно отказаться от резиновых шин и обеспечить металлический контакт между барабаном и
роликами. Ролики также могут быть коническими или иметь канавки и зацепляться с соответствующими
коническими канавками или кольцами на барабане.
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть установку на одной машине нескольких
барабанов одинаковой или различной вместимости. Это может быть достигнуто путем организации
нескольких приводов от общего вала таким образом, чтобы ролики устанавливались на машине
одновременно. Или же может быть только один привод, но серия барабанов различной вместимости, при
условии, что любой из них может использоваться в зависимости от количества смешиваемой массы. В этом
случае ролики могут быть расположены таким образом, чтобы их оси могли выдвигаться или убираться для
размещения барабанов разных размеров, а также для вертикальной регулировки горизонтальной оси
барабанов.
Как видно, при установке барабанов в соответствии с изобретением отпадает необходимость в зубчатых
передачах и муфтах, что позволяет создать менее дорогостоящую установку с гибким приводом, не
влияющим на эффективность ее работы.
Датировано 4 февраля 1933 года.
Для заявителей: HERBLR tt ADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, W.C 2, Лондон, и 32, Грейнджер-стрит, Вест, Ньюкасл-он-Тайн 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный приводной механизм для привода горизонтальных барабанных смесителей для
смешивания бетона и других зернистых материалов.
Мы, Нони Р. Энн Харрисон, проживающая по адресу: Киллоуэн-стрит, 18, Лоу-Фелл, графство Дарем, и
Герберт Стэнли Филд,
О.Б. Э., проживающий по адресу: «Грей Уоллс», Харлоу, графство Эссекс, Англия, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствованный механизм привода горизонтальных барабанных
смесителей для смешивания бетона и других зернистых материалов, в котором барабан установлен для
вращения на фрикционных роликах, один или несколько из которых находятся в приводном соединении с
приводным механизмом смесителя.
В барабанных смесителях с фрикционным приводом контакт между барабаном и роликами осуществляется по
принципу «металл к металлу», при этом привод часто имеет низкую эффективность из-за неровностей на
поверхности барабана, что требует изготовления обработанных направляющих для роликов и,
следовательно, увеличивает стоимость производства; в то время как при относительно легком барабане
происходит проскальзывание между барабаном и роликами, что также имеет место при запуске и остановке
независимо от веса барабана.
Целью настоящего изобретения является обеспечение привода между роликами и барабаном, который
исключает проскальзывание между барабаном и роликами независимо от веса барабана, как при запуске, так
и во время работы, исключает необходимость в механической обработке направляющих и в целом
обеспечивает упругий привод, который продлит срок службы ведущей шестерни и сведет износ к минимуму.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем установки резиновых шин на ведущий ролик или ролики, а
при необходимости и на опорные ролики.
Согласно еще одной особенности изобретения, обычная муфта между приводным механизмом и приводной
шестерней отсутствует, а вращение барабана 80 контролируется механизмом, работа которого позволяет
поднимать или опускать барабан с одного комплекта фрикционных роликов или на него.
Согласно еще одной особенности изобретения, передняя или задняя пара роликов 85 не приводятся в
движение, а установлены на валу, который приспособлен для привода с помощью храпового механизма, так
что в случае поломки двигателя, когда «партия материала находится в барабане», последний может быть
повернут для выгрузки партии и, таким образом, предотвратить ее застревание в барабане.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематически
изображена портативная бетоносмесительная машина.
На указанных чертежах:
Рис. 1 — боковой вид.
На рис. 2 представлен план рис. 1, на котором барабан 100 и верхняя рама сняты.
На рис. 3 представлен фрагментарный, увеличенный вид устройства для вращения барабана вручную.
Обращаясь более подробно к чертежам i 05, на рисунке 1 изображен горизонтальный смесительный барабан
414,655, установленный таким образом, чтобы опираться на две пары роликов 2, 3 с резиновыми шинами,
которые, в свою очередь, расположены между передним и задним опорными колесами машины, причем
передняя пара роликов 3 напрямую соединена с редуктором 4, приводимым в движение двигателем
внутреннего сгорания 5.
Между передней и задней парами фрикционных роликов 2, 3' на раме машины в точке 6' закреплена пара
параллельных рычагов 7, на свободном конце каждого из которых установлен ролик 8, предназначенный для
контакта с барабаном 1. Свободные концы рычагов 7 шарнирно соединены посредством рычажного
механизма 9 с кронштейнами 10, подвешенными к раме машины, причем середина рычажного механизма
соединена со стержнем 11, идущим к задней части машины, задний конец которого проходит через блок 12 и
имеет резьбу для зацепления с соответствующим резьбовым маховиком 13.
Вращая маховик 13, рычаг 9 поднимает или опускает ролики S, так что барабан 1 поднимается или опускается
на переднюю пару роликов 3.
Предпочтительно, чтобы ролики 2, 3 соприкасались с направляющими, сформированными на барабане 1, и,
при необходимости, подъемные ролики S также соприкасались с указанными направляющими.
При таком способе запуска двигателя маховик 13 поворачивается таким образом, чтобы поднять барабан 1 с
передней пары роликов 3. Затем запускается двигатель 5, и когда необходимо начать перемешивание,
маховик 13 поворачивается в обратном направлении, так что барабан 1 постепенно опускается на ролики 3 и
начинает вращаться.
Вместо рычажного механизма для подъема барабана с приводных роликов можно использовать одинарные
рычаги, соединенные с ними резьбовым стержнем. Предпочтительно, чтобы барабан опирался на ролики,
когда рычаги находятся в почти вертикальном положении, что обеспечивает значительный рычаг. Такая
конструкция показана на фиг. 3, где конец стержня 11 находится в резьбовом зацеплении с гайкой 14,
шарнирно установленной между парой рычагов 15, несущих подъемные ролики 8, которые, в свою очередь,
шарнирно установлены на выступе 16 на раме машины. В конструкции, показанной на фиг. 3, положения
поменяны местами по сравнению с фиг.
1,
Передние или ведущие колеса 3 расположены слева, а не справа.
В случае поломки двигателя или любой другой причины, препятствующей вращению барабана 1, когда в нем
находится партия материала, и существует опасность застревания партии в барабане, предусмотрены
средства, позволяющие вращать барабан вручную для выгрузки партии. Указанные средства показаны в
увеличенном масштабе на фиг. 3 и включают в себя один рычаг 17, имеющий ступицу 17a, предназначенную
для прохождения над рифленым концом вала 70 18, на котором установлены направляющие ролики 2, при
этом на ступице 17a предусмотрен подпружиненный зажим 19 для зацепления с канавками на валу 18. Один
из роликов 2 закреплен на валу 18 75 шпонкой, а другой обычно свободно закреплен на нем и может быть
зафиксирован с помощью установочного винта или иным способом.
При таком способе вращения барабана 1 независимо от двигателя, свободный ролик 2 надежно фиксируется
на валу 18; рычаг 17 надевается на конец вала 18, а маховик 13 поворачивается, чтобы поднять барабан из
зацепления с роликами 3 85. Затем рычаг 17 перемещается вперед и назад, так что вал 18 приводится в
движение храповым механизмом, и барабан 1 вращается. Таким образом, барабан можно легко опорожнить.
Опять же, привод может осуществляться через передний 90-градусный и задний ролики на одной стороне
машины, в этом случае барабан может подниматься и опускаться с помощью домкрата, приводимого в
действие продольной тягой, причем указанный домкрат имеет поперечную балку на своем верхнем конце 05 с
роликами на каждом конце, между которыми ролики предназначены для поддержки барабана при его
подъеме.
Для достижения максимального давления между барабаном и ведущими роликами 100 зубчатая передача
устроена таким образом, что барабан 1 вращается в сторону ведущего ролика, то есть против часовой
стрелки, если смотреть на машину сбоку, когда ведущие ролики находятся справа, как показано на рисунке 05.
Это объясняется тем, что, поскольку материал А будет располагаться сбоку от барабана над ведущими
роликами 3 из-за подъемного действия барабана, давление между барабаном и ведущими роликами Hl O
будет больше, чем между барабаном и холостыми роликами 2.
Если бы потребовалось вращать барабан в обратном направлении, то для достижения максимального
давления между барабаном и роликами 115 пришлось бы приводить в движение заднюю пару роликов 2.
Привод может осуществляться либо от одного, либо от обоих передних роликов, либо от одного из передних и
одного из задних роликов, либо от обеих пар роликов, соединенных зубчатой передачей, так что может
приводиться в движение любая комбинация от одного до четырех роликов.
В этом случае можно отказаться от резиновых шин и обеспечить металлический контакт между барабаном и
роликами. Ролики могут быть коническими или рифлеными и сопрягаться с соответствующими коническими
канавками или кольцами на барабане.
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть установку на одной машине серии барабанов
одинаковой вместимости или разной вместимости. Это может быть достигнуто путем организации нескольких
приводов от общего вала таким образом, чтобы ролики устанавливались на машине одновременно. Или же
может быть только один привод, но серия барабанов разной вместимости, при условии, что любой из них
может использоваться в зависимости от количества смешиваемого материала. В этом случае ролики могут
быть расположены таким образом, чтобы их оси могли выдвигаться или убираться для размещения
барабанов разных размеров, а также для вертикальной регулировки продольной оси барабанов.
Как видно, при установке барабанов в соответствии с изобретением отпадает необходимость в зубчатых
передачах и муфтах, что позволяет создать менее дорогостоящую установку с гибкой системой сушки без
какого-либо влияния на эффективность ее работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414656A
[]
ПАТС 1 'IWTO
Мы, ХАРР БАТЛЛЕН САНДЕРС, 10 мая.
поле А-энуте, Лондон, N 12, Британский
Владелец изобретения, Уолтер Фред Эрк К. Флауэрс, Стэнмор, Мидлсекс, Великобритания; Настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующие характеристики: Мы обнаружили в ходе экспериментов,
что разделительные материалы для принтеров, изготовленные из синтетических смол, имеют много
преимуществ перед материалами, изготовленными из других материалов. Он очень легкий, может быть
изготовлен с высокой точностью по размеру и сохраняет свои параметры во время использования. Его
легкость позволит снизить вес форм для принтеров до значений, которые достигаются при использовании
металлических разделительных материалов из чугуна, свинца или стали, и в этом направлении снизит
затраты на обработку за счет экономии времени и труда.
Достигается более высокая точность совмещения изображений, что позволяет снизить затраты на
производство всех видов печатной продукции.
Датировано 31 января 1938 года.
Х. Буллен Сандерс, Уолтер Фредерик Флауэрс, Джозеф Ральф Босман, Полная спецификация.
Улучшения в материалах для обеспечения необходимого расстояния между принтерами.
Мы, ГАРРИ БЕЛЛЕН САНДЕРС, из 10 человек.
Мейфилд-авеню, Лондон, N 12, Уолтер
Фредерик Флауэрс, Хилл, Стэнмор, Мидлсекс, и Джос Э. Пи Х. Ралп Хт Босет АН, «Ла Гаруп», Колборн Уэй,
101, Вустер Парк, Суррей, все британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделительным материалам и мебели для принтеров.
До настоящего времени материалы для зазоров в принтерах, как правило, изготавливались из таких
металлов, как чугун, сталь, свинец или дерево.
Преимуществом материала для распорок в деревянных конструкциях является его легкость, но он
недолговечен и теряет свою четкость и точность.
4 Металлические прокладки и фурнитура, безусловно, более долговечны, чем дерево, и способны сохранять
свою точность и четкость, но они сравнительно тяжелы, подвержены растрескиванию, образованию заусенцев
или деформации, а также значительно увеличивают вес типографских форм, в которых они используются.
Настоящее изобретение направлено на создание материалов и мебели для размещения принтеров, которые
в большей степени объединят преимущества всех материалов, ранее использовавшихся для этой цели, без
каких-либо присущих им недостатков.
С этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, разделительные материалы и фурнитура
принтеров изготавливаются из термопластичных материалов, таких как синтетические смолы или их смеси с
натуральными смолами, производными целлюлозы или другими формовочными пластмассами, или содержат
их.
Примерами термопластичных материалов, пригодных для целей настоящего изобретения, являются продукт
конденсации фенола и крезол-формальдегида, известный под зарегистрированным товарным знаком
«Бакелит», или другие продукты конденсации фенол-формальдегида, продукты конденсации
глицерина-фталевой кислоты, продукты конденсации мочевины-формальдегида, продукты конденсации
толуолсульфамида-формальдегида или смеси таких продуктов конденсации с природными смолами, такими
как шеллак. Подходящими термопластичными производными целлюлозы являются сложные эфиры или
простые эфиры целлюлозы, такие как, например, ацетилцеллюлоза, нитроцеллюлоза и гексилцеллюлоза.
В предпочтительном способе практического применения изобретения, указанные термопластичные
материалы, при желании, могут быть смешаны с подходящими веществами, предназначенными для
использования в качестве наполнителей, такими как шеллак, асбест, битумные соединения, цемент. Дата
подачи заявки: 6 февраля 1933 г. № 3576/33.
Фотография слева: 6 февраля 1934 года.
Завершено: 7 августа 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в расположении принтеров — материалы, обеспечивающие оптимальное расстояние между ними.
414,656 Связанный асбест, эбонит или твердая резина формуются приблизительно до требуемой формы и
размеров для использования в качестве разделительного материала и мебели, а затем формованные
изделия точно шлифуются до нужного размера.
Настоящее изобретение особенно применимо к производству сборной мебели, которая до сих пор
изготавливалась из стали. Поскольку сборная мебель из стали демонстрирует значительную экономию веса
по сравнению с обычной стальной мебелью, становится очевидным, что сборная мебель, изготовленная в
соответствии с настоящим изобретением, представляет собой еще один шаг вперед в данной области
техники.
Предлагаемый в данном изобретении разделительный материал и фурнитура, безусловно, значительно
легче, чем ранее использовавшиеся металлические разделительные материалы. Кроме того, он сохраняет
свою точность и форму при длительном использовании и, следовательно, является практически
неразрушимым, что представляет собой существенное преимущество по сравнению с деревянными и
металлическими разделительными материалами.
При использовании в парадных формах легкость разделительного материала и фурнитуры, предусмотренная
настоящим изобретением, приведет к значительному снижению веса парадных форм по сравнению с весом,
когда разделительный материал или фурнитура изготовлены из чугуна, стали или свинца.
2
Таким образом, экономия времени и трудозатрат при использовании разделительного материала,
изготовленного по данному изобретению, позволит снизить стоимость обработки указанных материалов.
Кроме того, при использовании разделительного материала, предложенного в данном изобретении,
достигается более высокая точность совмещения, что позволяет сэкономить средства при производстве всех
видов печатной продукции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414657A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Япония): 6 февраля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 февраля 1933 г.
4, ? 657 № 3625/33.
Полная спецификация утверждена: 7 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аэтические сплавы.
Мы, KINZOKT ZAIRYO lENKYUSHO, организация Японского императорского правительства, учрежденная
Императорским указом по адресу: Катахирачо, Сендаль, 75, Япония, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к магнитному сплаву, обладающему очень высокой магнитной
проницаемостью и удельным сопротивлением, а также очень низкими потерями на гистерезис, и его целью
является создание полезного магнитного материала, обладающего гораздо более высокой магнитной
проницаемостью, большим удельным сопротивлением и меньшими потерями на гистерезис в слабом
магнитном поле, чем известные ранее железо-кремниевые сплавы или пермаллойды, используемые в
качестве магнитных материалов для различных электрических машин и аппаратов, таких как
трансформаторы, в частности, в качестве сердечника нагрузочных катушек и тому подобного.
Алюминиево-кремниево-железные сплавы и пермаллои ранее использовались для магнитных сердечников
различных электрических устройств, таких как, например, трансформаторы или нагрузочные катушки. В
результате исчерпывающих экспериментов изобретатель определил начальную магнитную проницаемость,
максимальную магнитную проницаемость, потери на гистерезис (при максимальной магнитной индукции 10
000 гаусс) и удельное сопротивление. Как видно из приведенного выше сравнения, сплав, описанный в
данном изобретении, обладает значительно большей магнитной проницаемостью и удельным
сопротивлением, но меньшими потерями на гистерезис, чем обычные железо-кремниевые сплавы и
пермаллои, которые известны как лучшие магнитные материалы этого типа.
При желании сплав согласно настоящему изобретению может содержать в качестве субкомпонентов один или
несколько элементов: марганец, хром, ванадий и титан в пропорции менее 2 % каждого, при этом общее
количество этих элементов, если сплав содержит более одного, составляет менее 8 %.
способно обеспечить получение сплава Al-Si-Fe, обладающего лучшими свойствами по сравнению с тремя
ранее известными сплавами и пермаллоями Al-Si-Fe, и которое может быть изготовлено с низкими затратами.
Настоящее изобретение представляет собой магнитный материал, содержащий в качестве основных
компонентов от 0,5 до 16 % кремния, от 0,5 до 16 % алюминия и остальное — железо, за исключением менее
7,5 % от общего количества кремния и алюминия. Новый сплав, имеющий описанный выше состав, может
подвергаться термической обработке, например, путем медленного охлаждения сплава после его отжига при
высокой температуре, например, около 1000 °C, для получения требуемых свойств.
Теперь, чтобы объяснить свойства настоящего сплава, возьмем ранее известный лучший кремний-железный
сплав, скажем, А, используемый для трансформаторов, содержащий около 4 % кремния, и сплав, скажем, В,
согласно данному изобретению, содержащий, например, 86 % железа, 9 5 % кремния и 4 5 % алюминия.
Сравнение свойств этих двух сплавов А и В показано ниже: СПЛАВ А СПЛАВ В 300 5500 7000 80 000 Эргс/куб.
см/цикл 1450 180 мкОм/ 75 мкОм/куб. см
Данный сплав очень полезен в качестве магнитного материала для трансформаторов и других электрических
машин и аппаратов, и особенно в качестве твердых или пылевидных сердечников нагрузочных катушек,
используемых в телефонных системах.
Причина, по которой сплав, описанный в данном изобретении, обладает превосходными магнитными
свойствами, описанными выше, в основном обусловлена обнаружением наиболее эффективного
соотношения кремния и алюминия в сплавах Si-Al-Fe. Содержание алюминия может варьироваться от
примерно 0,5 % до примерно 16 %, при этом сохраняя улучшенные магнитные свойства сплава.
Данный сплав может быть отлит или прокатан в виде листа (414657), а также измельчен в частицы или
порошок, пригодные для использования при изготовлении пылеулавливающих сердечников для загрузочных
катушек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414658A
[]
PATES 8 P'FI CXATI 6 N
Мы, компания «Викерс-Армстронгс Лиммитед», британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, Альфред Лэрссон, инженер, и Перси Р. Эу Бен И. Гсон, инженер,
оба из вышеупомянутой компании «Викерс-Армстронгс Лиммитед», и оба подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к механическим затворам ствольного типа с отдачей и имеет своей главной целью
усовершенствованную конструкцию затвора, которая позволяет получать более высокие скорости выстрела,
чем это было возможно ранее. Хорошо известный затвор типа «Викерс», как он сейчас сконструирован, имеет
экстрактор, который перемещается вверх и вниз во время операций извлечения патрона из ленты или
барабана, установки патрона в положение для вставки в ствол и соединения с новым патроном, и этот
экстрактор должен быть перемещен в свое верхнее положение с помощью подъемных рычагов. Экстрактор и
рычаги имеют значительный вес, и этот факт препятствует существенному увеличению скорости стрельбы.
Согласно настоящему изобретению, экстрактор угря является частью или жестко соединен с рамой замка, а
последняя снабжена относительно легким патронным транспортером, который под действием неподвижных
кулачков перемещается вниз, чтобы выровнять патрон со стволом, а затем поднимается вверх в исходное
положение. Перемещения транспортера осуществляются исключительно кулачками, поэтому
вышеупомянутые подъемные рычаги становятся ненужными. Благодаря легкости патронного транспортера и
отсутствию подъемных рычагов достигаются значительно более высокие скорострельности, чем раньше.
Движение патрона вниз под воздействием транспортера ограничено небольшим пружинным механизмом,
который при движении транспортера вниз перемещается в переднее или рабочее положение, а при движении
транспортера вверх может занять свое закрытое положение, так что извлеченная гильза может свободно
выпадать из экстрактора. 55 Для целей изобретения экстрактор крепится к передней поверхности затворной
рамы штифтом и снабжен обычными сплошными фланцами для зацепления с закраинками гильз. Однако
верхние концы 60 этих фланцев снабжены пружинными захватами, так что когда затвор перемещается в
Соседние файлы в папке патенты