Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11166
.pdf
зацепляющимся с червяком, установленным на другом скользящем элементе, посредством которого
заготовка вращается, при этом инструмент зафиксирован в пространстве.
В другом варианте нарезки конических зубчатых передач скользящими элементами являются зубчатые рейки
60, одна из которых зацепляется с зубчатым квадрантом, закрепленным на оси заготовки шестерни, на
которой шарнирно установлен рычаг, а другая зацепляется с зубчатым квадрантом, который направляет
держатель инструмента 65, благодаря чему держателю инструмента передается необходимое угловое
перемещение.
Ни одна из упомянутых выше конструкций не позволяет нарезать на одном станке прямозубые и конические
зубчатые передачи с 70 прямыми, косозубыми или изогнутыми зубьями по желанию.
Целью настоящего изобретения является создание универсального зуборезного станка для нарезания
прямых, косозубых или изогнутых зубьев на прямозубых или конических зубчатых колесах без необходимости
использования сменных колес для прокатки заготовки. С этой целью изобретение представляет собой
универсальный зуборезный станок указанного типа, имеющий вращающийся держатель заготовки и средства,
включающие передаточный рычаг для перемещения держателя заготовки относительно линии резания с
целью осуществления прокатки для получения профиля зуба, при этом держатель заготовки установлен на
поворотной каретке, которая вращается на поперечной направляющей каретке вокруг оси, перпендикулярной
направляющей каретке, чтобы обеспечить угловое перемещение держателя заготовки вокруг вершины конуса
заготовки при нарезании конических зубчатых колес, при этом направляющая каретка позволяет перемещать
держатель заготовки поперечно при нарезании прямозубых зубчатых колес, при этом передаточный рычаг
соединен с поворотной кареткой таким образом, что, когда направляющая каретка зафиксирована, привод
рычага вращает поворотную каретку, а когда Поворотный держатель заготовки 100 закреплен на каретке
скольжения, которая перемещается относительно линии резания без поворота держателя заготовки.
Предусмотрены средства для перемещения держателя заготовки поперечно направлению перемещения
каретки скольжения, чтобы обеспечить размещение заготовки конической зубчатой передачи ее вершиной на
оси вращения поворотной каретки. Держатель заготовки также может вращаться вокруг оси,
перпендикулярной оси вращения поворотной каретки, для регулировки заготовки таким образом, чтобы конец
режущего инструмента перемещался в плоскости, касательной к корневому конусу или корневому цилиндру
обрабатываемой зубчатой передачи.
При реализации изобретения каретка скольжения установлена на вращающемся столе, с помощью которого
можно регулировать держатель заготовки, чтобы установить заготовку в требуемом угловом положении
относительно траектории движения инструмента при нарезании косозубых зубьев на заготовках прямозубых
шестерен.
Для того чтобы траектория движения режущего инструмента проходила в плоскости, касательной к корневому
конусу или корневому цилиндру обрабатываемой заготовки шестерни, инструмент устанавливается на
углово-регулируемой опоре.
В станке для изготовления конических зубчатых передач, в котором заготовка закреплена на аксиально
регулируемом шпинделе на держателе заготовки, который может вращаться вокруг оси, пересекающей ось,
вокруг которой заготовка поворачивается для получения профиля зуба, было предложено обеспечить
наличие калибровочного стержня, параллельного оси поворота, с помощью которого заготовка может быть
установлена вершиной на указанной оси. Согласно настоящему изобретению, на каретке скольжения
предусмотрена стойка, параллельная оси вращения каретки, и указатель скользит по стойке, свободный конец
которого расположен на указанной оси.
Изобретение проиллюстрировано на примере в сопроводительном чертеже. На фиг. 1 представлена
перспективная схема, демонстрирующая формирование эвольвентных зубьев на прямозубой шестерне
методом прокатки, на фиг. 2 и 3 — перспективные схемы, показывающие формирование эвольвентных зубьев
на конических шестернях, на фиг. 4 — схема, показывающая траекторию движения режущего инструмента
для формирования профиля зуба, на фиг. 5, 6 и 7 представлены соответственно боковой вид, частичное
сечение, план и вид спереди конструктивной формы станка для нарезания обычных эвольвентных зубьев на
изнашиваемых колесах, а на фиг.
6 a — фрагмент рисунка 6.
Рис. X — детальный вид, показывающий положение инструмента при обработке двух сторон зуба; рис. 9 и 9a
— боковой вид и план детали; рис. 10 — схема, показывающая формирование двойных винтовых зубьев на
зубчатых колесах; рис. 11 — боковой вид держателя заготовки зубчатого колеса, установленного с
закрепленной на нем заготовкой прямозубой шестерни; рис. 12 — схема, показывающая движение резца; рис.
13 — схема, показывающая формирование дугообразных зубьев на прямозубой шестерне; рис. 14 — схема,
показывающая формирование дугообразных зубьев на конической шестерне; рис. 15 — схема, показывающая
резцовое действие вращающегося дискового резца; рис. 16 — схема, показывающая формирование двойных
винтовых зубьев на прямозубой шестерне; рис. 16a — схема движения детали; рис. 17 — схема,
показывающая формирование двойных винтовых зубьев на конической шестерне. шестерня, 90 Рис. 18
представляет собой схему, иллюстрирующую зацепление пары сопряженных двойных косозубых зубчатых
колес, рис. 19 — вид снизу, а рис.
l 9 a представляет собой вертикальный центральный разрез вращающейся режущей головки 5 a, рис. 20 —
вид снизу и рис.
21 Вертикальный центральный разрез, проходящий через вращающуюся режущую головку с вращающимися
резцами. Рис. 22 — боковой вид зуборезного станка, аналогичного рис. 5, но приспособленного для нарезания
дугообразных зубьев. Рис. 23 — боковой вид части станка, показанного на рис. 22, расположенной 105 для
нарезания двойных винтовых зубьев. Рис. 24 — частичный план части механизма передачи, соединяющего
держатель заготовки с держателем инструмента на рис. 22. 110. На рис. 1 показана схема образования
различных эвольвентных зубьев на прямозубой шестерне, где K — ее базовая окружность. Ось колеса K
неподвижна. Поверхность BB катится по колесу K без проскальзывания и соответственно вращает колесо K.
Точки e e L c 2 ea образовали эвольвенты: E, El, E 2, E 3.
Линии S, Sl, 52 перпендикулярны поверхности BB и проходят через точки e, ekl, e2, e3, касаясь эвольвенты в
указанных точках. Если точки расположены на прямой линии e-e3, и прямая режущая кромка, совпадающая с
S, перемещается вдоль этой линии после каждого периодического перемещения поверхности BB по колесу K,
то указанная режущая кромка будет вырезать прямой зуб.
4 i -14,i 5; I l, однако, точки расположены на :t,, tic или на угловой линии e eu, и если режущая кромка
перемещается вдоль указанной линии, то стенка режущей кромки вырезает X-образный или двойной винтовой
зуб.
То же самое произойдет и при поменянных местами движениях, то есть когда резец движется по прямой
линии, а колесо K во время движения резца совершает соответствующее колебательное движение вокруг
своей оси, независимо от движения, необходимого для образования эвольвенты.
На рисунке 2 представлена та же диаграмма для конических колес, где поверхность B представляет собой
плоский круговой диск. Его ось проходит через вершину конуса O. Если оси плоского диска B и конуса K
неподвижны, и поверхность B катится по конусу K без проскальзывания, то точка e, достигшая вершины
конуса K, образует эвольвенту E. Поскольку точка e находится на одинаковом расстоянии от вершины конуса
(это расстояние равно образующей конуса K), эвольвента E будет описываться на сферической поверхности,
а не на воображаемом сопряженном конусе, что в случае дугообразных или винтовых зубьев является
обязательным.
На рисунке 3 представлена аналогичная схема, но с поменявшимися местами движениями, то есть плоский
диск B неподвижен, а конус K катится по нему без проскальзывания, при этом форма зубьев показана как
двойная спиральная.
На рисунке 4 показаны два процесса изготовления эвольвенты. Здесь K — базовая окружность, а Kt —
делительная окружность.
1
Режущая кромка S в левой части рисунка расположена под прямым углом к поверхности TU-T, которая
катится вместе с S по базовой окружности K (описывающей процесс генерации).
2
Та же самая режущая кромка S с правой стороны наклонена под углом 15° к поверхности Tl-'Ti и движется
вместе с поверхностью T 1-T 1, которая, однако, катится по окружности шага Kt (образующей литьевую
форму).
При нарезании зубьев на прямозубых колесах применяются процессы Бортля, как для прямых, так и для
двойных винтовых зубьев.
При нарезании зубьев на конических колесах прямые или винтовые зубья могут быть нарезаны обоими
способами, но двойные винтовые зубья могут быть получены только первым способом по следующим
причинам: В первом способе (режущая кромка расположена перпендикулярно образующей поверхности) одна
точка режущей кромки срезает эвольвенту, в результате чего эвольвента образуется на сферической
поверхности.
Во втором процессе точка резания на прямой режущей кромке перемещается от b к b, рис. 4, при этом
расстояния (образующая матрица) от вершины заготовки до b1 или, в конечном итоге, b различны, то есть
эвольвента образуется не на сферической поверхности, а на воображаемом сопряженном конусе. Для
изготовления прямых или винтовых зубьев, будь то на прямозубых или конических колесах, одна или
несколько резцов движутся прямолинейно. Для изготовления криволинейных зубьев резцы совершают
круговое движение, а для изготовления двойных винтовых зубьев движение резцов может быть
прямолинейным или круговым. На рисунках 5-7 показан универсальный станок для изготовления прямых,
винтовых, криволинейных или двойных винтовых зубьев на прямозубых и конических колесах, при этом
движение резцов может быть прямолинейным или круговым. На рисунке 5 показан поперечный разрез детали
вдоль линии A, A на рисунке 6 и боковой вид детали. Рисунок 6 — вид сверху после удаления На рисунке 7
показан вид спереди. На раме станка предусмотрена поворотная каретка 1 (рисунок 5), а на последней —
поперечная каретка 2, на которой поворотная каретка 3 приспособлена для вращения вокруг оси O. На
каретке 3 90 установлен продольный суппорт 4, а на последней — опора держателя заготовки, включающая
полукруглую каретку 5. В каретке 5 червячное колесо (6) вращается червяком 7. Заготовка закреплена на
червячном колесе 95. Поворотная каретка 1 не нужна для изготовления зубьев на конических колесах, а
суппорт 2 нужен только для регулировки заготовки таким образом, чтобы траектория конечной точки X
режущей кромки (рисунок 8) проходила через вершину конуса. Заготовка K должна быть отрегулирована
таким образом, чтобы образующая OB (рисунок 8)
5) Конус направляющей параллельно вращающейся поверхности каретки 3, то есть, горизонтально, т.е. так,
что конус направляющей катится по воображаемой поверхности качения OB, соответствующей плоской
поверхности B на рис. 1 и 3, перемещения которой осуществляются поворотной кареткой 3. Следовательно,
вершина заготовки должна лежать на оси вращения 00 каретки 3. Вершина или ось 00 обозначена указателем
T, скользящим по вертикальной направляющей 23. Конец фрезы должен доходить до корневой окружности,
поэтому направляющая направляющей фрезы p должна быть повернута на угол a (рис. 5). С помощью
направляющей 4 заготовка устанавливается таким образом, чтобы вершина попадала на ось 00. Каретка 5
поворачивается так, чтобы верхняя образующая конуса направляющей была горизонтальной. После
регулировки каретка 2 привинчивается к 1, а последняя — к раме, каретка 4 привинчивается к 3, каретка 5 к 4,
и наконец, направляющая скольжения p надежно привинчивается к раме, поскольку для формирования
эвольвенты, то есть для прокатки конуса делительной окружности по воображаемой поверхности,
необходимы только вращательные движения каретки 3 и червячного колеса 6, а также продольное движение
режущего инструмента.
На универсальном станке для зубчатых передач нарезание зубьев осуществляется одним резцом,
совершающим прямолинейное движение, или несколькими вращающимися резцами, при этом в случае
использования одного резца нарезание происходит в обоих направлениях.
Способ нарезки прямых зубьев одним резцом в обоих направлениях показан на рисунке 8. Резец N закреплен
на шпинделе 24 (рисунки 5 и 7) и в одном направлении срезает сторону a зуба (рисунок 8), после чего резец
поворачивается на 180 градусов и срезает сторону al зуба, затем a и так далее. Вращение резца на 2° на 180
градусов осуществляется кулачком 28 (рисунок 7), который перемещает рейку 26 с роликом 27, при этом
указанная рейка вращает зубчатое колесо 2.5, закрепленное на шпинделе. Винтовая пружина 29 прижимает
рейку и ролик к кулачку (кулачок показан для двойных винтовых зубьев). К тому же валу, где кулачок
закреплен, зубчатое колесо 30 приводится в движение зубчатым колесом 31 (рисунок 5), которое вращается
ременным шкивом посредством шарнирного вала 32. шестерни 33, 34.
Режущий механизм 39 приводится в движение от указанного ременного шкива 35 посредством шестерен 36,
37 и кривошипа 38 с регулируемым штифтом (рис. 5) или любым другим способом.
Согласно рисунку 8, заготовка после каждого прохода зуба, то есть при переходе от точки a к точке a, должна
быть обработана на шаг t, а затем при переходе от точки a к точке a на шаг t, где t, +t 2 — шаг.
Это достигается следующим образом: вращательное движение передается от шкива 3 через конические
колеса 34, вал 40, конические колеса 41, 42, соединяющие коническое колесо 43 (рис. 5), к коническому колесу
44 (рис. 6 и 7), которое вращает вал. На конце вала 45, имеющего шлицы, скользящим образом установлена
одна половина 46 фрикционной муфты (рис. 7), вращение которой предотвращается шпонкой,
зацепляющейся со шлицами вала 45. Половина муфты 46 приспособлена для вращения за счет трения
второй половины 47 муфты (рис. 6, 7, 9). Половина муфты 47 закреплена шпонкой на валу 53 и имеет
неподвижный выступающий выступ 50, а на половине муфты 47 установлена углово-регулируемая пластина с
выступом 51 (рис. 9). Пластина с выступом 51 регулируется для углового расположения выступов 50, 51. В
соответствии с величинами tl, t2 (рис. 8) червячное колесо 54 свободно установлено на валу 53, при этом
червячное колесо находится в зацеплении с червяком 66 (рис. 7); штифт 55 предназначен для продольного
скольжения в колесе 54 с целью зацепления с выступом 50 или 51 и фиксации половины сцепления 47 (рис. 6,
7). Штифт 55 закреплен на вилке 58, которая свободно установлена на ступицах половины сцепления 46 и
червячного колеса 54.
Вращательное движение передается от вала 45 к коленчатому валу 56 (рис. 6, 7) таким образом, что вал 56
вращается с той же скоростью, что и коленчатый вал 38 (рис. 5), который приводит в движение ползун
режущего инструмента. На валу 56 установлен кулачок 57 (рис. 7), который при ходе режущего инструмента
перемещает хомут 58 с штифтом 55 и одновременно сжимает пружину 58, в результате чего соединительная
часть 46 упруго прижимается к соединительной части 47 с достаточной силой, чтобы вращать последнюю до
тех пор, пока кулачок 57 не освободит соединительную часть 58, которая под действием пружины 58
перемещается назад вместе со штифтом 55. Затем штифт 53 оказывается на пути выступов 50 и 51 и
останавливает движение. половина муфты 47 относительно червячного колеса 54, когда следующий за ним
выступ 50 или 51 соприкасается с ней. Вал 53 передает вращение на составные шестерни 59, 60, 95, вал 61,
три конические шестерни 19 (рис. 6), конические шестерни 20, 21, червяк 7, червячное колесо 6 и, наконец,
заготовку. Шестерни рассчитываются следующим образом: если червячное колесо 6 имеет, например, 60
зубьев, 100, и заготовка также имеет 60 зубьев, то переключающие шестерни 59 и 60 имеют соотношение 1:1.
Если заготовка имеет, например, 42 зуба, то переключающая шестерня 59 должна иметь 60 зубьев, а
шестерня 60 — 42 зуба, то есть 05 30 4-2 или -, и т. д. Таким образом, после каждого прохода фрезы подача
заготовки на tb или t2 Возможность регулировать ti и t по желанию, например, для 110 аномальных зубных
промежутков.
ПОДАЧА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЭВОЛЮЦИИ Согласно диаграммам 3 и 4, для получения правильной
эвольвенты 115 конус шага заготовки (для фрезы, наклоненной под углом 15°) или базовый конус (для
вертикальной фрезы) должны катиться по своей вращающейся поверхности без проскальзывания. Эти
движения передаются заготовке 120 следующим образом с помощью вращающейся каретки 3 и червячного
колеса 6 независимо от ранее описанного вращения для шага зубьев. Коленчатый вал 56 (рисунки 6 и 7)
перемещает храповой механизм 125 и червячное колесо 65, которое закреплено на валу 66. На том же валу
закреплен червяк, который вращает червяк 414,653 54, и таким образом подача добавляется или вычитается
из ранее описанного движения для шага зубьев, причем оба движения передаются заготовке одновременно
тем же валом. Гайка 12 перемещается под действием червяка 67 (рис. 5), червячного колеса 68, зубчатых
колес 69 и 70 и винта 11 (рис. 6). Гайка 12 имеет штифт, с помощью которого перемещается рычаг передачи D
(рис. 5, 6 и 7). Рычаг D перемещает блок 14, который предназначен для регулировки и фиксации в стальной
полосе-выступе 15. Выступ 15 соединен двумя стальными полосами 1 и 1511 с кареткой 3. Каждая полоса
привинчена одним концом к выступу, а другим — к каретке 3 (рис. 6). Положение штифта 14 зависит от
размеров заготовки и рассчитывается следующим образом: шарнир 71 (рис. 7) рычага D неподвижен, а
расстояние его оси от оси винта 11 обычно представляет собой круглое число, например, 500 миллиметров
(рис. 7). Соотношения рассчитываются таким образом, что для заготовки (конического колеса) с зубьями,
радиус r и образующая R (рис. 5) которых равны, ось 14 устанавливается в ось винта 11. Если r меньше R, и
число зубьев z заготовки не 60, а, например, 42, то расстояние установки g.r 42 R.60. Если g слишком мало,
что приводит к слишком малому перемещению каретки 3, в результате чего эвольвента не вырезается в
верхней части зуба, то передаточные числа шестерен 69, 70 (рис. 5), которые имеют передаточное число 1:1,
изменяются на 1:2 или 1:3 и т. д. В этом случае g) также будет в два или три раза больше.
Пример: r = 200, R = 300, z = 42, тогда 500 200 42 g 1 = 300 60 = 233 333.
69 1 Если установить переключатели передач TO= 2, то g 1 = 466 666.
В зубчатых передачах рычаг переключения передач позволяет избежать множества проблем, связанных с
невозможностью изготовления шестерен, как, например, в данном случае, когда колеса (должны иметь число
зубьев 500 000 x 233 333).
ЗУБЫ HE II CAL.
Как уже упоминалось, для прямых зубьев станок должен быть отрегулирован таким образом, чтобы
продолжение траектории конечной точки режущей кромки X (рис. 8) проходило через вершину заготовки вдоль
линии A A (рис. 6 а), а для винтовых зубьев, наоборот, траектория проходит вдоль линии Al A 60. При резке
второй заготовки, которая должна зацепляться с первой заготовкой, смещение линии A, A должно быть точно
таким же, но с другой стороны. Помимо этого, в станке 65 никаких изменений не производится.
Получаются двойные винтовые зубья.
Согласно диаграмме (рис. 10), h — ширина поверхности зубчатого колеса. Если во время движения резца h в
одном направлении кривошип k (рис. 10) совершает один оборот и перемещает поперечную каретку 72 на
соответствующую величину (рис. 7), резец будет двигаться по угловой траектории (синусоиде), возникающей
в результате продольного и поперечного движения, то есть он будет вырезать двойной винтовой зуб с
закругленной вершиной и закругленными концами. Закругление концов зубьев придает зубу большую
прочность. На конце упомянутого выше шарнирного вала 32 (рис. 5), установленного в каретке 72, кривошип
73 (рис. 7) снабжен регулируемым штифтом. Кривошип 73 совершает в четыре раза больше оборотов, чем
кривошип 38 (который перемещает ползун резца), и посредством шатуна 74 и его штифта 75 (рис. 7), прочно
входящего в каретку 76, поворачивает поперечную каретку 72 O и, в конечном итоге, резец N, при этом резец
описывает синусоиду.
В каждом положении режущий инструмент должен сохранять правильный угол резания, чего легко добиться с
помощью подходящего кулачка 28 (рис. 7), который одновременно вызывает вращение на 180 градусов при
изменении направления хода.
Глубина зуба регулируется и фиксируется на уровне 00 с помощью каретки 76 (Рисунок 5).
Остальные движения и регулировки станка аналогичны тем, что выполняются для прямых зубьев.
Ползунок режущего инструмента можно перемещать любым желаемым образом; режущий инструмент
работает, как показано на рисунке 12 (105). Заштрихованные части — это коническая часть, а
незаштрихованные — не заштрихованные.
являются тактом холостого хода.
Следует также отметить, что колебательное движение с целью получения двойных винтовых зубьев может
передаваться либо резцу, либо заготовке. В последнем случае, если резец совершает только прямолинейное
движение, а заготовка колеблется, кривошип 73 и каретка 72 15 не требуются. Если заготовка представляет
собой прямозубое колесо, каретки регулируются, как показано на рисунке 11, и, кроме того, вращающаяся
каретка 3 привинчивается вместе с кареткой 2, при этом выступ 15 12 G (рисунки 6, 7) перемещает каретку 2 в
соответствии с диаграммой на рисунке 1. Для винтовых зубьев на прямозубых колесах каретка 1
поворачивается на угол наклона винтового зуба.
ПРОЦЕСС РЕЗКИ O C РЕЗАННЫЙ ИЛИ КРУГОВОЙ И ДВОЙНОЙ СПИЦЕВОЙ TEE С КРУГОВЫМ
ДВИЖЕНИЕМ 1 MENT OF TIH CUITERS.
Известно, что станки способны изготавливать зубья изогнутой или круглой формы на зубчатых колесах, но
также известно, что они не могут производить зубья правильного профиля.
Изготовление правильного винтового, изогнутого или двойного винтового зуба можно представить как
процесс, при котором прямой зуб, например, зубчатого колеса, обрабатывается несколькими поверхностями,
расположенными под прямым углом к оси зубчатого колеса, и эти поверхности перемещаются параллельно
своему предыдущему положению на винтовой, изогнутой или двойной винтовой линии, причем размеры b, b, b
или c, c, c (рис. 13) равны друг другу.
В хорошо известных станках для нарезки изогнутых зубьев режущие кромки фрез наклонены под углом 15° к
оси вращения режущего диска.
Точка p3 режущей кромки N5 (рис. 13) вращается вокруг радиуса R2, а точка p, вокруг оси соединения s,
вращается вокруг радиуса 1R3. Расстояние a на боковой проекции должно быть одинаковым во всех
сечениях, то есть также в сечении AB, что было бы возможно только в том случае, если бы радиусы 112 и 113
были равны. В этом случае радиусы имеют разный размер, поэтому a в сечении A-B меньше a.
Теперь будет описан процесс, который, подобно ранее описанным машинам, обеспечивает строго
правильные профили в каждом сечении, поскольку режущие кромки всегда перпендикулярны этой
поверхности, которая катится по окружности или конусу с целью формирования эвольвенты. Все точки,
описывающие профиль, движутся по окружности радиуса R, благодаря чему удается избежать
вышеупомянутого дефекта.
Вторая основа этого процесса заключается в том, что при резке изогнутых зубьев заготовка совершает
непрерывное равномерное вращение от начала до завершения обработки всех зубьев.
На рисунке 13 показана схема получения изогнутых или круглых зубьев на зубчатых колесах.
Когда точка ON, представляющая плоскость режущей кромки, перемещается равномерно по окружности
радиуса R и достигает точки 16' N 3, она описывает область ON-161' N 3. Если колесо K равномерно
вращается вокруг своей оси в направлении стрелки с такой скоростью, что за время пути 6g ON-161 N 3
колесо K проходит расстояние t = шаг, то в результате этих вращений на колесе 1 образуется кривая ON-1 O
N 4. Сечение этой кривой на колесе KE от 3 до 13 70 очень похоже на дугу окружности радиуса 111 и будет
симметричным, если ось s I соответственно смещается от линии AB. Эвольвентный профиль на изогнутых
зубьях 75 образуется следующим образом: если точки O и 16', как уже было сказано, являются режущими
кромками, то есть N и N 3, и если Второе движение им придается в соответствии с диаграммой 80 (Рисунок 4),
то есть, если они перемещаются по поверхности Т или Т1 (Рисунок 4) или В-В (Рисунок 1) независимо от
ранее описанного кругового движения, и если одновременно колесо К 85 вращается в соответствии с
движением поверхности Т или Т1 (Рисунок 4), независимо от предыдущего вращения на шаг t (Рисунок 13), то
три резца, закрепленные на диске на расстоянии 90 от 120, будут срезать одну сторону (толстые линии) всех
зубьев колеса К. Если бы на той же окружности радиуса П вместо трех шести резцов под углом 60° на диске
были установлены шесть резцов, то из этих шести резцов 95 три резца X, IN:3, 2f (N 5 не показан на рисунке),
установленные под углом 120°, попеременно срезали бы одну, а остальные три резца — другую сторону всех
зубьев, а также толщину зуба и интервал, измеренный на Базовая окружность, 00, или расстояния между
линиями L,-L и L-Li, будут равны. Чтобы сделать зуб толще на базовой линии, необходимо переместить три
резца, например, 105 из точки 81 в точку 61, то есть из N, в N2. Если резец NI переместить в точку 51, зуб
станет еще толще. Таким образом, толщину зуба можно регулировать по желанию во время черновой или
чистовой обработки.
На рисунке 14 показано то же самое, что и выше, но для нарезания зубьев на конических колесах. Точкам p и
p2 соответствует положение резцов N-N, а другой стороне зуба, то есть точке p,, соответствует резец N. Если
резец установлен как N, толщина зуба будет p-p, t 120. На рисунке 15 показана схема диска с 12 резцами для
нарезания изогнутых зубьев на коническом колесе K, причем расстояние s2 выбрано таким образом, чтобы
результирующая формировала желаемую дугу зуба 125.
ДВОЙНЫЕ 1 h ЭЛИКАЛЬНЫЕ ЗУБЫ.
На диаграммах 16, 16а и 17 показано производство двойных винтовых зубьев из изогнутых зубьев, а именно
на рисунке 16 на прямозубых колесах и на рисунке 17 на конических колесах. Если заготовка K и резцы N, N1,
N (рисунок 16) уже имеют описанные выше вращения, необходимые для формирования изогнутых зубьев, и
если резцам или заготовке K дополнительно придать колебательное движение с помощью кривошипа k
(рисунок 16а) таким же образом, как описано для диаграммы на рисунке 10, будут получены двойные
винтовые зубья со скругленными концами и вершинами.
На рисунке 17 показано то же самое, но для конических колес 1i, где колебательное движение
осуществляется заготовкой или листом заготовки, волнообразная линия постепенно становится более
плоской по направлению к вершине конического колеса. В случае двойных винтовых зубьев все резцы 0
должны оставаться на одинаковом расстоянии, например, на 60° (рисунок 16), поскольку кривошип k
совершает один оборот во время перемещения резца от N до No или от N2 до XN1. В этом случае наклонные
линии L-L,-L будут образовываться на колесе K на равных расстояниях друг от друга, то есть на половине
шага. Однако, поскольку толщина зуба на базовой окружности больше половины шага, каждый второй резец
должен быть смещен соответственно, то есть от N5 до N6, так что один резец будет на радиусе r, а
следующий — на радиусе f1. В результате линии L-L2 точно равны, но линия LI несколько отличается. Однако,
линии L-L 2 зубьев одного колеса будут работать с теми же линиями, что и зубья другого колеса, и линия L1
также будет работать с той же линией, что и зубья другого колеса; зубья, или зацепление линий L, будут
оставаться строго регулярными, как показано на рисунке 18. Зуб a входит в зацепление с пространством b, то
есть сторона зуба 1 работает со стороной пространства 1, и они подходят друг к другу, поскольку они
изготовлены с одинаковым большим радиусом r.
То же самое относится к зубу и стороне 2, занимающей пространство.
На рисунке 19 показана режущая головка с 12 резцами N-N1 для нарезания изогнутых зубьев вращающимися
резцами. Режущие кромки резцов расположены в попеременном направлении для нарезания одной или
другой стороны зазора. Шесть резцов N закреплены на одном диске 1, а остальные шесть резцов N1 — на
другом диске 2.
Два диска могут перемещаться относительно друг друга с помощью эксцентрика 4, вращающегося на
шпинделе диска 5, благодаря чему каждый второй резец может отходить от первого или приближаться к нему
для поддержания необходимого расстояния между зубьями в соответствии со схемой на рисунках 14 и 14.
После установки резцов два диска 1 и 2 надежно привинчиваются к шпинделю диска 5 с помощью винтов 6.
На другом конце шпинделя закреплено червячное колесо 7, которое приводится в движение червяком 8.
Шпиндель 5 установлен в кронштейне 9.
ФРЕЗАТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ДВОЙНЫХ ПОЛОСНЫХ ЗУБЬЕВ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ФРЕЗАМИ.
На рисунках 20 и 21 показана режущая головка 75 для резки двойных винтовых зубьев на прямозубых и
конических колесах, где резцы NI, N2 и т. д. совершают круговое движение. Согласно диаграмме на рисунке
16, диаметр окружности, по которой перемещаются резцы 80, зависит от ширины поверхности зуба, поскольку
резцы режут зуб только по дуге с углом α = 75° (рисунок 16). Для этого резцы должны быть установлены на
соответствующий диаметр 85°. Шесть резцов, режущие кромки которых расположены в чередующихся
направлениях для резки одной или другой стороны зубчатого зазора, закреплены в шпинделях 1 таким
образом, что режущие кромки 90° совпадают с осями вращения шпинделей 1. Шпиндели 1 вращаются в своих
квадратных подшипниках, которые могут радиально перемещаться и фиксироваться в углублениях 2 главного
шпинделя 3. Перемещение 95° или установка подшипников шпинделя Это достигается с помощью
уплотнительных элементов 4 одинаковой толщины, например, мм, которых предусмотрено несколько полных
комплектов по шесть штук. В центре главного шпинделя 00 установлен шестигранный шпоночный ключ 6, три
стороны которого параллельны оси, а три стороны наклонены (рис. 21). Шпоночный ключ втягивается и
вытягивается с помощью винта 7, в результате чего в радиальном направлении перемещаются только три
резца, в то время как остальные три остаются на месте. С помощью этого шпоночного ключа 6 ширина зазора
или толщина зуба устанавливается в соответствии с диаграммой (рис. 16). После установки резцов с
помощью уплотнительных элементов 4 и шпоночного ключа 6 подшипники шпинделя резца блокируются
винтами 5. На концах шпинделя резца 1 установлены ролики 8 (рис. 21), которые катятся по поверхности 9
таким образом, что во время резки резцы N6, N1, N2 вытягиваются и Остальные резцы 120 оттягиваются
назад во время холостого хода с помощью пружин 10. В случае двойных винтовых зубьев правильный угол
резания поддерживается следующим образом: 125 Неподвижный барабан 11 снабжен подходящим пазом
11a, в который входит ролик 12, вращающий кривошип 13 вместе со шпинделем 14. К шпинделю 14
прикреплена коническая шестерня 15 36 ?
414,653 или зубчатый квадрант, вращающий коническую шестерню 16, или зубчатый квадрант, закрепленный
на шпинделе 1 с помощью шлицевого соединения и канавки. Задняя часть 3а главного шпинделя снабжена
зубьями червячного колеса 17, которые приводятся в движение червяком 18, благодаря чему вращается весь
главный шпиндель. Главный шпиндель направляется в задней крышке.
Зубчатое колесо K обрабатывается тремя резцами в положениях N 6, N 1, N 2. Другое зубчатое колесо,
взаимодействующее с первым, имеет двойные винтовые зубья в противоположном направлении и
обрабатывается резцами в положениях X 3, N 4, X 5 (рис. 18). Для этого поверхность 9 должна быть повернута
на 180 градусов с помощью кривошипа 19 и штифта 20. В нижней части режущей головки имеется
направляющая скоба 21, которая может перемещаться по пластине 2.
На фиг. 22 и 24 показана та же машина, что и на фиг. 5-7, но для изготовления изогнутых зубьев, где вместо
каретки 72 (фиг. 5) используется режущая головка G (фиг. 19). В этой конструкции резцы и заготовка
вращаются непрерывно и равномерно, то есть передача движения изменяется, поскольку вал 45 (фиг. 24)
передает вращательное движение через дифференциальные шестерни 80, 81, 82, 83 и т. д.
Дополнительное перемещение заготовки для образования эвольвенты обеспечивается храповым колесом 65,
которое вращает червяк, зацепляющийся с червячным колесом 54.
После соответствующей регулировки режущей головки G направляющая режущего инструмента 39 надежно
фиксируется винтом. В остальном все остается так, как было описано ранее.
На рис. 23 показано использование режущей головки G (рис. 20, 21) для изготовления двойных винтовых
зубьев. Разница между рис. 22 и 28 заключается в том, что в этом случае колебательное движение с целью
получения двойного винтового зуба передается кривошипом (рис. 10) на режущую головку, как показано на
рис.
и 7 или в пустую строку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 7933 г. № 3479/33 4 4 Завершено: 16 марта 7933 г.
Завершено: 7 августа 1934 г.
Технические характеристики Piq YVISIONAL.
Lan усовершенствовала гидравлически управляемую передачу с регулируемой скоростью.
Я, Джозиури Йокс ОЛЛ, подданный Великобритании, проживающий по адресу Йорк-Хаус, Деганви, Северный
Уэльс, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к трансмиссионному механизму для использования в любых системах передачи
энергии наземного, воздушного или морского назначения и включает в себя гидравлическую муфту,
управляющую планетарной передачей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей
регулировать передаточное число в гораздо более широком диапазоне, чем это возможно при использовании
муфт типа Фоттингера, без необходимости использования дополнительных зубчатых передач для запуска или
реверсирования, как это было до сих пор.
Хотя такие известные передаточные числа обеспечивают возможность постепенного и переменного
изменения передаточного отношения, они не обеспечат достаточно низкого передаточного отношения.
Передаточное число для запуска или реверсирования обусловлено очень узкими пределами, в которых
гидромуфта типа Фоттингера обеспечивает необходимое проскальзывание для управления планетарной
передачей, благодаря чему передаточное число автоматически изменяется в зависимости от нагрузки.
Согласно данному изобретению, эпициклические зубчатые передачи используются для получения
поступательного и обратного движения, а движения указанных эпициклических зубчатых передач
замедляются или ускоряются с помощью многолопастного пропеллера или пропеллеров, приводимых в
действие рабочей жидкостью внутри барабана, который также может представлять собой маховик и который
может иметь неподвижные или подвижные лопатки или лопасти.
Указанные передняя и задняя передачи могут ограничиваться или ускоряться с помощью одного винта для
каждого типа движения, или же каждая передача может иметь отдельный винт в зависимости от
необходимости.
Лопасти расположены таким образом, что при запуске происходит большое проскальзывание и низкое
соотношение между числом оборотов и фактической скоростью.
Дата: 4 февраля 1933 г., ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная гидравлически управляемая передача с регулируемой скоростью.
Я, Джос Эр П. Йоксалл, подданный Великобритании, проживающий в Йорк-Хаусе, Деганви, Северный Уэльс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трансмиссионному механизму, предназначенному для использования в
любых типах наземных, воздушных или морских систем передачи энергии, и включает в себя гидравлическую
муфту, управляющую планетарной передачей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей
регулировать передаточное число в гораздо более широком диапазоне, чем это возможно при использовании
муфт типа Фоттингера, и без необходимости использования дополнительных зубчатых передач для запуска
или реверсирования.
6 Согласно данному изобретению, планетарные редукторы используются для получения движения вперед и
назад, а движения указанных планетарных редукторов замедляются в большей или меньшей степени с
помощью многолопастного винтового гребного винта или винтовых гребных винтов, приводимых в действие
рабочей жидкостью внутри барабана, который также может представлять собой маховик, причем лопасти
гребного винта имеют фиксированный или регулируемый угол наклона.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, передняя и задняя передачи расположены в том же
корпусе, что и гидравлическая муфта.
Лопасти расположены таким образом, что при запуске происходит большое проскальзывание и низкое
соотношение между числом оборотов и фактической скоростью.
Ведущий элемент зубчатой передачи непосредственно передает крутящий момент на шестерни планетарного
механизма, а солнечное колесо установлено на ведомом валу зубчатой передачи.
654 414,654 На прилагаемых чертежах проиллюстрированы две формы конструкции минвенции, в которых:
На фиг. 1 представлен центральный продольный разрез одной из конструкций, выполненных в соответствии с
данным изобретением, в которой винтовой гребной винт или элемент управления зубчатой передачей имеет
неподвижные лопасти.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но в данном случае лопасти винта подвижны.
На рис. 3 показан детальный вид, представляющий собой сечение корпуса маховика, а на рис. 4 — вид с
торца детали, показанной на рис. 3. Тройные планетарные шестерни 5, 6 и 7 вращаются с помощью шпилек 8
на маховике 12 против часовой стрелки, и во время работы на холостом ходу, когда ведомый вал 10
неподвижен, они будут вращаться вокруг солнечного зубчатого колеса 18, одновременно приводя в движение
солнечные колеса 3 и 9 по часовой стрелке.
В конструкции, показанной на рис. 1, гидравлическая муфта состоит из неподвижного многолопастного
винтового гребного винта с лопастями, расположенными под углом около 60° к валу, и соединенного с
Соседние файлы в папке патенты