Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11149
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414949A
[]
ПАТЕНТ SPE-01 c Y
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 18 января 1933 г.
414,949 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1933. № 34470/33.
d'f 1Â Завершено. Принято: авг. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вулканизации каучука и аналогичных веществ.
Мы, АНОНИМНОЕ ОБЩЕСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ КРАСИТЕЛЕЙ И ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ
СЕН-ДЕМОНСТРАЦИИ, юридическое лицо, организованное в соответствии с французским
законодательством, РОБЕР ТИЙОЛЛЕ, гражданин Франции, и ЖОРЖ МАРТЕН, гражданин Франции, все
проживающие по адресу: 69, улица Миромениль, Париж, Франция, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что вещества, полученные путем сочетания меркаптобензотиазола с гуанидинами,
первичными или вторичными аминами или с любым соединением, обладающим основной функцией,
являются очень активными ускорителями вулканизации и называются ультраускорителями. Однако их
действие проявляется преждевременно, то есть их эффект начинается при низкой температуре, что создает
трудности в их использовании. Фактически, в смесях, содержащих эти ускорители, вулканизация может
начинаться во время обработки массы на цилиндрах или даже при выдерживании массы в течение
определенного времени перед ее обработкой.
На практике часто используется смесь меркаптобензотиазола, замещенного гуанидина или какого-либо
другого органического соединения, обладающего основной функцией. Соединение этих компонентов
происходит сразу после нагревания смеси, а вулеанизация осуществляется при низкой температуре.
Были предприняты попытки замедлить соединение двух компонентов с помощью эфира
меркаптобензотиазола.
Также было заявлено, что ускорители с замедленным действием могут быть получены путем смешивания
2-меркаптобензотиазола с кислой солью, полученной из диарвилгуанидина и полиосновной карбоновой
кислоты.
В заключение было предложено одновременно использовать два ускорителя вулканизации, один из которых,
например, меркаптобензотиазол, а другой — соль органического амина; рекомендуется использовать соли,
полученные из одноосновных органических кислот, предпочтительно из алифатических кислот с низкой
молекулярной массой, содержащих более одного атома углерода, таких как уксусная и масляная кислоты.
Примером такой соли является триэтаноламмоний [Цена 1/ P'! ce 4s #ce Us 6d acetate.
Настоящее изобретение относится к процессу вулканизации каучука и аналогичных веществ, в котором
вулканизация ускоряется за счет образования на месте из двух компонентов смеси во время обработки.
Основная особенность процесса 60 заключается в использовании в качестве двух компонентов, с одной
стороны, меркаптоарилентиазола или дисульфида арилентиазола, а с другой стороны, нейтральной соли,
полученной из щавелевой кислоты 65 и основания, которые соединяются, образуя соль, стабильную до
относительно высокой температуры (выше температуры, достигаемой в ходе различных манипуляций,
которым подвергается невулканизированная 70 смесь), но которая реагирует при температуре вулканизации.
Стабильность этих соединений позволяет избежать, в частности, медленной вулканизации смеси при ее
хранении в течение определенного периода времени 7 перед вулканизацией. Испытания показали, что
вулканизированная в соответствии с данным изобретением резина обладает более ценными свойствами.
в частности, в отношении прочности на разрыв, чем резина, вулканизированная согласно 80 известному
процессу, упомянутому выше, в котором используются такие соли, как ацетат триэтаноламмония, бензоат
анилина или олеат диметиламмония.
Изобретение существенно отличается от описанного выше изобретения 5, в котором используется кислая
соль, полученная из диарилгуанидина и полиосновной карбоновой кислоты, тем, что преждевременная
вулканизация предотвращается не путем введения в резину вещества 90, имеющего кислотную функцию, а
путем использования вещества, основная функция которого насыщена щавелевой кислотой, причем
образующаяся соль может разлагаться при нагревании с высвобождением основной функции 9, которая
затем может быть насыщена кислотной функцией меркапто-арилентиазола.
Использование нейтральных солей, отобранных по вышеуказанному принципу, позволяет получить
ускорители, которые очень активны при температурах L00 выше 115–1420 °C. Вулканизация не замедляется
под воздействием кислотности, поскольку соль нейтральна; с другой стороны, поскольку используемая соль
обладает хорошей стабильностью, ускоритель не имеет тенденции вызывать преждевременную
вулканизацию смесей при низких температурах.
q d He 2 414,949 Основными продуктами, дающими удовлетворительные сухие стабильные соли согласно
настоящему изобретению, являются соединения следующей общей формулы:
>C \ N-(C112),,7-CIIH-O R2, где R' и R2 представляют собой водородные или алкильные радикалы, причем
последние могут иметь спиртовую функциональную группу.
Нейтральные соли, образующиеся при реакции этих основных веществ со щавелевой кислотой, обладают
особой стабильностью и легко поддаются синтезу.
Для получения нейтрального оксалата моноэтаноламина можно использовать следующую процедуру: граммы
моноэтаноламина смешивают с 10 граммами воды и, при интенсивном охлаждении, добавляют 22 грамма
кристаллизованной щавелевой кислоты в виде концентрированного водного раствора.
Щавелевую кислоту добавляют в небольшом избытке, на что указывает цветной индикатор.
Оксалат оставляют кристаллизоваться и высушивают на воздухе. Затем его очищают путем
перекристаллизации из воды.
Аналогичным образом диэтаноламин, бутаноламин, пропаноламин, метилэтаноламин, метилпропаноламин
или подобные им вещества могут быть насыщены щавелевой кислотой.
Полученные описанным способом соли при использовании в смеси с меркаптобензотиазолом дают
ускорители, действие которых значительно менее преждевременно, чем те, которые получаются при
смешивании меркаптобензотиазола с соответствующими основаниями.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Были приготовлены следующие смеси: II Светлый креп - - 100 100 Оксид цинка - - 5 5 Сера - - 2,5 2,5
Стеариновая кислота - 0,5 0,5 Пальмовое масло - - 1 1 Меркаптобензотиазол 0,73 0,61 Моноэтаноламин 0,27
Оксалат моноэтаноламина - - - 0,39 Указанные выше пропорции в основном соответствуют смеси № I с 1 моль
меркаптобензотиазола и 1 моль моноэтаноламина и смеси № II с 1 моль меркаптобензотиазола и 0,5 моль
оксалата моноэтаноламина.
Определив для различных температур время, необходимое для фиксации этих смесей, то есть время,
прошедшее до начала вулканизации, получают кривые, показанные на рис. 1 прилагаемых графиков.
По оси абсцисс отложены периоды времени, в течение которых смеси нагревались, а по оси ординат —
значения температуры. Кривая (I) соответствует смеси I, а кривая (II) — смеси II. Кривые показывают, что при
каждой температуре для фиксации смеси необходимо нагревать смесь, содержащую оксалат
моноэтаноламина, дольше, чем смесь, содержащую моноэтаноламин.
Если обе смеси вулканизировать в течение 10 минут при температуре 1430 °C (давление пара 3 кгс) и
провести испытания на динамометре, то будут получены следующие результаты: деформация при разрыве,
грамм на кв. дюйм.
мм.
Смесь I 1800 Смесь II 1820 Процент относительного удлинения при разрыве.
700 680 Из этого следует, что при относительно низкой температуре 110 °C смесь, содержащая оксалат
моноэтаноламина, фиксируется медленнее, чем смесь, содержащая моноэтаноламин, но обе смеси
вулканизируются одинаково быстро при температуре 14-3 °C.
Таким образом, замена моноэтаноламина на нейтральный моноэтаноламин оксалат уменьшает
преждевременное действие ускорителя, не изменяя при этом скорость реакции при температуре
вулканизации.
Аналогичные результаты были получены при замене меркаптобензотиазола на дисульфид бензотиазола. \S/
\S/q 414,949 Их действие замедляется только при относительно низких температурах, и они очень активны
при температуре выше 120 °C. Следовательно, можно сказать, что у них снижена преждевременная
активность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414950A
[]
пл 4- -,! ;м
-- ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 апреля 1933 года.
414,950 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 13, 1933. № 35,082/33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный колесный артиллерийский лафет.
Мы, компания WAFENIABRIN SOLOTHUTRN A.G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное в Золотурне, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Орудия, размещенные как можно ближе к линии фронта для поражения внезапно появляющихся и быстро
движущихся целей, например, танков, должны иметь возможность как можно быстрее перевести из боевого
положения в положение готовности к стрельбе и открыть огонь, и, наоборот, при смене позиции, должны быть
приспособлены для быстрого переключения из положения готовности к стрельбе в положение готовности к
стрельбе. Благодаря широкому диапазону поворота лафета с опорными стойками, которые могут
раздвигаться в стороны, такие орудия могут также обеспечивать необходимую точность, а также
трехточечную опору во время стрельбы. Особенно подходит для таких орудий, и особенно для орудий малого
калибра, например, 2-5 см, лафет, имеющий переднюю опору на корпусе лафета, которая, как было недавно
предложено, для образования опорного треугольника и снижения нагрузки на колесное шасси при стрельбе,
автоматически устанавливается в нужное положение с помощью зубчатой передачи, когда задние опорные
стойки, образующие ходовую часть, раздвинуты.
Благодаря особому типу зубчатого соединения, а также оригинальной конструкции колесного шасси,
изобретение улучшает характеристики этих артиллерийских лафетов. В то время как ранее опора
устанавливалась в корпусе лафета и была приспособлена для перемещения, подобно подъемному домкрату,
и регулировалась относительно земли действием задних опорных ножек, когда они были разведены в
стороны, так что корпус лафета вместе с колесным шасси поднимался в боевое положение, согласно
настоящему изобретению задние опорные ножки функционально соединены с кривошипами, которые несут
колеса IJPrice 1/-1 и которые приспособлены для поворота по отдельности или вместе в вертикальной
плоскости 55, так что когда опорные ножки лафета, которые в ходовом положении со сложенными тягами и
поднятой над землей передней опорой опираются на колеса, разведены в стороны 60 для создания
трехточечной опоры, поворот кривошипов опускает лафет до тех пор, пока его опора не коснется земли и
колеса не будут освобождены от веса лафета.
65 В отличие от известной конструкции лафета орудия, теперь нет необходимости поднимать орудийную
массу, что облегчает переход от подвижного к стрелковому режиму. Дополнительное преимущество, как
указано в пункте А, заключается в том, что при стрельбе высота орудия значительно ниже, что обеспечивает
большую устойчивость и лучшие возможности для укрытия. Переключение лафета орудия из положения для
стрельбы в положение для передвижения осуществляется путем складывания задних опорных стоек, что,
вследствие соответствующего подъема корпуса лафета вокруг кривошипных рычагов, позволяет колесам
снова поддерживать лафет.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два примера конструкции колесных орудийных лафетов согласно
изобретению 85, показывая виды орудийных лафетов как в боевом положении, так и в движении.
На рис. 1 показан разрез лафета орудия, готового к перемещению, вдоль линии А-В на рис. 2.
На рис. 2 показан вид сверху на лафет орудия, изображенный на рис. 1, в транспортном положении.
На рис. 8 изображен лафет орудия в положении для стрельбы (95°) вдоль линии C-DI на рис. 4.
Рис. 4 представляет собой вид сверху на лафет орудия, показанный на рис. 3, в боевом положении. На рис.
5-8 показана еще одна форма конструкции в боевом и транспортном положениях (рис. 5-8).
1
-4.
Корпус c лафета орудия, который i05 несет в боковой поворотной люльке a Fee 4s 6& A Z=,7 --- --- L, орудие b
(например, 2-см пулемет) в движении удерживается колесами d, которые затем опираются на землю и
которые посредством своих опорных штифтов e установлены на кривошипах g, приспособленных для
поворота по отдельности или вместе на оси / на корпусе c.
На вращающейся оси между подшипниками cI и каждым кривошипом g закреплена втулка k, в башмачное
крепление которой ki вставлен один конец листовой пружины 1, другой конец которой упирается в штифт
подшипника a.
В задней части корпуса c повозки в виде чайки шарнирно соединены опорные ноги h, которые могут быть
разведены в стороны. Каждая из этих ножек снабжена на одном конце выступающими вбок проушинами,
которые вместе со стержнями, один конец каждого из которых входит в проушину, а другой конец каждого
стержня шарнирно соединен с корпусом пружины, образуют зубчатое соединение с механизмом качания
колеса. Опорная плита n, закрепленная под корпусом лафета орудия 2,5 или установленная в нем таким
образом, чтобы ее можно было поднимать или опускать, образует переднюю опору лафета орудия.
В режиме движения (рис. 1 и 5) задние опорные стойки Ih, сложенные вместе для образования тяги,
оказывают натяжение на тяги inm, и это приводит к повороту корпуса рессоры k1 в такое положение, что
установленные в нем листовые рессоры, под давлением своих концов на подшипниковые штифты e,
удерживают кривошипы g в приблизительно горизонтальном положении. Корпус c лафета орудия вместе с его
опорой ii. поднимается над землей и во время движения может отклоняться вокруг оси f относительно колес.
Для предотвращения чрезмерного напряжения пружин диапазон поворота кривошипов g относительно
корпуса пружины k1 ограничен ступенями k2 на последнем.
Для того чтобы перевести орудие в боевое положение, опорные стойки h раздвигаются в стороны, выходя из
сложенного положения. Это движение снимает натяжение с тяг m и позволяет им двигаться вперед, так что
корпус пружины k поворачивается против часовой стрелки вокруг оси f, заставляя кривошипы g
поворачиваться вокруг штифтов a и опускать корпус c лафета орудия до тех пор, пока опора i не коснется
земли.
Трехточечная опора лафета орудия, необходимая для устойчивости во время стрельбы, обеспечивается
элементами h и n, а колесное шасси освобождается от лишнего веса.
Для того чтобы этот эффект был достижим даже на неровной местности, механизм между задними опорными
стойками h. и колесами сконструирован таким образом, что когда опорные стойки разведены в стороны и до
того, как они достигнут своего крайнего крайнего положения, лафет орудийного орудия zn 70 опускается до
тех пор, пока его опора n не коснется земли. В примере конструкции, показанном на фиг. 1-4, для этой цели
предусмотрена люфтовая подвижность в механизме, приводящем в действие пружинные корпуса k1 75, когда
опорные стойки раздвигаются в стороны для опускания лафета орудия, так что после того, как опора n
достигнет земли и остановится на ней, опорные стойки h могут быть дополнительно повернуты в стороны до
своего крайнего положения без дальнейшего воздействия на колеса d.
Однако для повышения устойчивости лафета орудия в боевом положении можно также с успехом
использовать вес колес. С этой целью во втором варианте конструкции, изображенном на рис.
В пункте 8 толкатели m соединены с рычагом i посредством универсального или шарового шарнира. После
того как лафет орудий опущен до тех пор, пока опора n не коснется земли, и при дальнейшем разведении
опорных стоек h, эти надежные соединения приводят к подъему колес 95 от земли, как показано на рис. 7.
Для того чтобы вернуть лафет из боевого положения в рабочее положение, достаточно лишь свести вместе
опорные стойки h.
Эта операция приводит к тому, что стержни, которые ограничены движением j(,in), вращают корпус пружины!
c1 вокруг оси f, в результате чего пружины I деформируются на 105 градусов, и, следовательно, корпус
лафета поднимается, в то время как кривошипы g поворачиваются вверх вокруг подшипниковых штифтов e.
Наконец, для того чтобы также была возможность вести огонь из орудия в транспортном положении, колесная
подвеска приспособлена для снятия с эксплуатации.
Соединительные болты o (рис. 6), установленные в корпусе пружины kl, для этой цели приспособлены для
вставки с помощью рукоятки oa в соответствующие отверстия для болтов в кривошипах.q, так что последние,
когда опорные ножки h сомкнуты, зафиксированы относительно корпуса c калибра орудия 120 и не могут
качаться.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414951A
[]
:."':2.-. 2
i - P.- a--.. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 13, 1933.
4149.51 414,951 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1933. № 35,730/33.
Завершено: август. 16, 1934.
A -.4 Полная спецификация XCOMIPLETE.
Усовершенствованное трансформируемое оборудование для купе спальных вагонов и аналогичные
устройства.
Мы, COIPAGNIE INTERNATIONAL, DES WAGONS-LITS ET DES GRANDS EXPRESS EunorrPnnis, бельгийское
юридическое лицо, расположенное по адресу: бульвар Кловис, 51-53, Брюссель, Бельгия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трансформируемому оборудованию для купе спальных вагонов или
подобных им, в котором верхняя кровать, образованная элементом, приспособленным для опускания, служит
спинкой сиденья или пружинным матрасом для нижней кровати.
Известны подобные конструкции для спальных вагонов, в которых подвижный элемент представляет собой
раму, которая шарнирно крепится к задней стенке купе на высоте, занимаемой верхней кроватью, и которая
несет подвижный матрас, скользящий только по боковым опорам.
Кроме того, ранее было предложено предусмотреть оборудование, в котором подвижный элемент
представляет собой раму, шарнирно закрепленную на задней стенке отсека на высоте, промежуточной между
высотой верхней и нижней кроватей. В данном случае подвижный матрас крепится к раме с помощью заднего
края.
Целью изобретения является внесение общих улучшений в трансформируемое оборудование описанного
типа.
Согласно изобретению, подвижный элемент или матрас поворачивается на своем ребре, наиболее
удаленном от задней стенки отсека, к раме, которая, в свою очередь, поворачивается к указанной задней
стенке, при этом свободный край подвижного матраса снабжен боковыми упорами, предназначенными для
опоры на поворотные рычаги рамы в положении спинки сиденья или верхней кровати.
Еще одна характерная особенность конструкции оборудования согласно изобретению заключается в том, что
рама, на которой покоится подвижный элемент, поддерживается в верхнем положении кровати выдвижными
опорами, расположенными на боковых стенках отсека. В конструкции, которая будет описана ниже, два
ночных положения подвижного элемента отличаются друг от друга вращением указанного элемента на 180° в
сочетании с поворотом его опоры на 55°.
В данном случае этот подвижный элемент снабжен пружинами, симметрично расположенными относительно
его срединной плоскости и симметрично натянутыми, так что каждая из 60 поверхностей этого пружинного
матраса может по-разному служить для поддержки матраса.
Данная форма конструкции будет описана, лишь в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором фигуры 1, 2, 3 представляют собой перспективные схематические изображения оборудования кабины
в каждом из ее рабочих положений соответственно. 70 Данное оборудование включает в себя два элемента:
1a и 1b, которые соответственно служат пружинным матрасом для нижней кровати и пружинным матрасом
для верхней кровати, устанавливаемых на ночь, когда каюта предназначена для использования в качестве
каюты второго класса.
Элемент 1a, как обычно, располагается на сундуке 2, содержащем в дневном положении (рис. 1) часть L
постельного белья. 80 В этом дневном положении элемент la поддерживает подвижные подлокотники (не
показаны) сиденья, а элемент lb служит спинкой.
Этот элемент lb поддерживается на своих концах двумя поворотными рычагами 3, жестко закрепленными на
горизонтальной балке 4, которая установлена в двух опорах 5, прикрепленных к перегородке C.
Качательное движение между подвижным элементом lb и его опорой 3-4, 90 происходит не в обычном
положении верхней части этого элемента, когда он находится в дневном положении, а в нижней части,
обозначенной цифрой 6. Опора для верхней части этого элемента обеспечивается шипами 95 7, которые
закреплены по бокам указанного элемента и упираются в рычаги 3.
В дневное время элемент lb наклонен вниз и вперед, и пустое пространство, существующее между указанным
элементом 100 и перегородкой, принимает эту часть.
0 постельное белье, которое не помещается в него.
сундук 2. -:
Задняя часть, образованная элементом lb, в нижней части завершается клапаном t05 8.
v WIL rig :, Лицевая сторона элемента lb, видимая в этом дневном положении, покрыта тканью или подобным
материалом, соответствующим обивке остальной части отсека.
Другая, скрытая сторона покрыта прочным холстом.
Для размещения этого оборудования в положении для ночлега в качестве отсека второго класса, элемент lb
поднимается обычным способом, поворачивая его вместе с опорными рычагами 3 в направлении стрелки F
вокруг общей поворотной планки опор 5.
Этот элемент lb, который затем служит пружинным матрасом для верхней кровати, поддерживается рычагами
3 в точках 6 и 7, а сами рычаги 3 поддерживаются, с одной стороны, в точке 5, а с другой стороны, своими
концами, упорами 9, расположенными любым подходящим образом, так что их можно отодвинуть в сторону
при подъеме элемента lb, а затем вернуть на место.
Кроме того, эти опоры 9 могут быть заменены любым другим подходящим способом, например, ремнями,
свисающими с потолка.
Клапан 8 располагается обычным способом на внутреннем крае элемента lb, а подушки сиденья можно
спрятать в комоде 2.
Оборудование находится в дневном положении (рис. 1), и для того, чтобы установить его на ночь в качестве
купе первого класса, снимаются элементы спального места 0, скрытые за элементом lb, рычаги 3
отодвигаются назад к перегородке C, поворачиваясь в обратном направлении относительно стрелки F, затем,
благодаря конструкции шарнира 6, элемент lb складывается вниз, поворачиваясь в направлении стрелки F
вокруг шарнирного штифта этого шарнира, на элемент la, и именно этот элемент lb служит пружинным
матрасом для односпальной кровати купе.
Следует отметить, что обе стороны элемента lb служат для поддержки матраса.
соответственно в каждом из двух положений оборудования на ночь (рис. 2 и 3). Для того чтобы в обоих
случаях этот элемент испытывался в одинаковых условиях, его пружины 10, как указано, расположены и
нагружены симметрично.
Внутренний край элемента lb поддерживается рычагами 3, а его внешний край устойчиво поддерживается
двумя неподвижными упорами 11, расположенными таким образом, чтобы поддерживать пальцы 7,
опирающиеся на указанные упоры и удерживающие эти пальцы в неподвижном положении.
Клапан 8 скрыт между двумя пружинными матрасами, а часть L1 постельного белья, предназначенная для
второй кровати (65), а также подвижные подлокотники, спрятаны в комоде.
В этом положении элемент lb также может опираться на элемент la, что сделает основание мягче: 70 тогда от
опор 11 можно будет отказаться, а соединения 6 будут расположены таким образом, что элемент lo можно
будет отделить от рычагов 3 в положении, указанном на рис. 3. 75 Способ сборки элемента lb, расположение
поддерживающего его устройства и т. д. также могут быть, конечно, изменены без выхода за рамки
изобретения в соответствии с 80 указаниями, приведенными выше.
Следует также понимать, что изобретение применимо ко всем установкам, кроме оборудования для спального
вагона, например, ко всем транспортным средствам для перевозки грузов по железной дороге,
автомобильным дорогам, водным путям или воздушным путям, и, в более общем смысле, ко всем
трансформируемым установкам, в которых имеется лишь ограниченное пространство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 23, 1932.
4144,952 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1933. № 35,741/33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
вианулэктура гайогенированных фенитиогликолевых кислот.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FUR
CIEMISCHEINDUsTRIE IN BASEL.), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, фенилтиогликолевые кислоты, содержащие галоген, получают путем
обработки хлорирующим или бромирующим агентом фенилтиогликолевой кислоты общей формулы x I H r-x
X- -S-CH2-COOH, в которой две буквы x в орто-положении к тиогликолевой кислотной группе не представляют
собой карбоксильные группы или какие-либо группы, которые могут быть превращены в карбоксильные
группы путем омыления, и в которой по меньшей мере одна из четырех букв x представляет собой галоген,
алкил, алкоксигруппу или алкилмеркаптогруппу.
Фенилтиогликолевые кислоты вышеуказанной общей формулы включают, например, орто- и мета-хлор- или
бромфенил-1-тиогликолевые кислоты, орто- и мета-алкил-, например, метил- и этилфенил-1-тиогликолевые
кислоты; кроме того, следующие производные, поскольку они не содержат заместителя в пара-положении к
тиогликолевой кислотной группе: дихлор-, дибром-, диалкил-, диалкокси-,
диалкилмеркаптофенил-1-тиогликолевые кислоты, например, 2,5-диметил-, 2,5-дихлор- и
2,6-дихлорфенил-1-тиогликолевые кислоты.
Тригалогенфенил-1-тиогликолевая кислота; кроме того, моногалогенмоноалкил-, моногалогендиалкил- и
дигалогенмионоа]килфенил-1-тиогликолевая кислота. Например, 2-метил-3:5-дихлорфенил-1-тиогликолевая
кислота; наконец, галогеналкилокси- и галогеналкилмеркаптофенил-1-тиогликолевая кислота. Например,
2-хлор-5-этоксифенил-1-тиогликолевая кислота.
Действие хлорирующего или бромирующего агента на фенилтиогликолевую кислоту вышеуказанной общей
формулы может происходить несколькими различными способами,,,:е.
Предпочтительно в присутствии растворителя или суспензионной среды, такой как бензол, хлорбензол,
ледяная уксусная кислота, нитробензол, хлороформ, тетрахлорэтан, диоксан и серная кислота, с
использованием галогена в чистом виде, например хлора или брома, или определенных соединений,
образующих галогены, например хлорида сульфурила; во многих случаях, особенно при использовании
только что упомянутых галогенирующих агентов, получаются почти количественные выходы
галогенированных фенилтиогликолевых кислот.
Во многих случаях на ход галогенирования может благоприятно повлиять его проведение в присутствии
определенных веществ.
галогенсодержащие носители, например, йод, пентахлорид сурьмы или железо и его соли. Изобретение
имеет особое значение, поскольку позволяет очень простым способом получать галогенированные
фенилтиогликолевые кислоты, необходимые для производства индигоидных красителей; таким образом,
например, важные 4-галоген-2,5-дизамещенные фенил-11-тиогликолевые кислоты, например,
4-хлор-2,5-дифенилфенил-1-тиогликолевая кислота, могут быть получены с превосходным выходом с
помощью следующей новой комбинации стадий: параксилен превращается под действием хлорсульфоновой
кислоты в 2,5-диметилбензол-1-сульфохлорид; Последнее восстанавливается известными методами до
соответствующего меркаптосоединения, которое путем конденсации с моногалогенуксусной кислотой и
последующего галогенирования по способу, описанному в данном изобретении, превращается в
4-хлор-2,5-диметил-1-тиогликолевую кислоту.
кислота.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
К раствору при 30°C, содержащему 196 частей или 2:5-диметилфенил-1-тиогликолевой кислоты в 900 частях
хлорбензола, при перемешивании добавили 1 часть пентахлорида сурьмы, а затем в течение 1 часа по
каплям добавили 135 частей сульфурилхлорида. После дальнейшего перемешивания в течение 1 часа при
повышении температуры примерно до 60 °C, всю смесь выливают в 1200 частей воды, содержащей 170
частей растворенного карбоната натрия; хлорбензол подвергают паровой дистилляции, а остаточный
раствор, отфильтрованный от примесей, подкисляют соляной кислотой. Образовавшийся осадок фильтруют,
промывают водой до полного удаления кислоты и высушивают.
Полученная таким образом 2,5-диметил-4-хлорфенил-1-тиогликолевая кислота с почти количественным
выходом кристаллизуется из бензола в виде бесцветных игольчатых кристаллов с температурой плавления
970 °C.
2,5-диметилфенил-1-тиогликолевая кислота, используемая в данном примере в качестве исходного
материала, может быть выгодно получена следующим образом: 106 частей пара-ксилена в течение 1–1 часа
вводят в 425 частей хлорсульфоновой кислоты при температуре 20 °C; перемешивание продолжают в
течение трех часов при этой температуре, а затем всю смесь выливают на 2000 частей льда.
После некоторого перемешивания смесь фильтруют, а осадок, состоящий из
2:5-диметил-1-бензол-сульфохлорида, промывают ледяной водой и сушат.
204 Части 2,5-диметил-1-бензолсульфохлорида с температурой кипения 152-1550 °C под давлением 22 мм рт.
ст. растворяют в бензоле, и этот раствор, помешивая, в течение получаса пропускают через суспензию 320
частей цинковой пыли в 480 частях воды при 60 °C. Затем всю смесь нагревают в течение четверти часа до 70
°C, и бензол перегоняют при 7075 °C. В остаточную смесь, после того как она остынет до комнатной
температуры, в течение часа пропускают 2300 частей 25-процентной соляной кислоты при 15-20 °C. Затем
всю смесь нагревают до 90 °C. В течение двух часов смесь дополнительно перемешивали в течение 1 часа
при температуре 90-95 °C, а затем подвергали паровой дистилляции для удаления образовавшегося
тиофенола.
Тиофенол теперь конденсируют обычным способом в щелочном растворе при температуре 7080 °C с
хлоруксусной кислотой. Полученная таким образом 2,5-диметилфенил-1-тиогликолевая кислота с очень
хорошим выходом может быть перекристаллизована из бензола и имеет температуру плавления 77 °C.
ПРИМЕРЫ 2.
Соседние файлы в папке патенты