Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11137
.pdf
обеспечивая их безопасность при воздействии высоких температур. Склеивание и герметик также можно
использовать с металлическими припоями, как для склеивания деталей, так и для уменьшения «кипения»
буры; однако в этом случае избыток герметика и т. д. перед началом работы препятствует нормальному
растеканию буры, забивает соединения и, следовательно, мешает работе. Поэтому необходимо использовать
очень мало клея и т.д., и изделие склеивается лишь очень слабо. Но в моем процессе (95%) чем больше клея,
тем больше углерода образуется при обжиге изделия и тем легче оксиды восстанавливаются до
металлического состояния. Использование прочного клея позволяет очень надежно скрепить детали во время
сборки.
В этом процессе могут быть использованы многочисленные соли металлов, поскольку многие из них при
нагревании (105°C) превращаются в оксиды.
В случае меди я использую красный оксид Cu2O, черный оксид CuO, а также гидрат меди(II) Cu(O1H)2,
образующийся при осаждении раствора сульфата меди бикарбонатом натрия или любой другой щелочью.
Также можно использовать хлорид меди.
Этот гидрат представляет собой чрезвычайно полезную соль. Это не только делает клей более прочным —
желаемое свойство, — но и, благодаря содержанию воды, позволяет получить смесь, богатую клеем по
отношению к содержанию меди, в результате чего она легко восстанавливается при нагревании из-за наличия
большого количества углерода. Эта соль сама по себе не является оксидом меди, а превращается в черный
оксид CuO при температуре около 100 градусов Цельсия.
Можно использовать ацетат меди. Можно использовать вердигрис, и, несомненно, есть и другие варианты.
Другие подходящие соли: оксид серебра (AguO), гидрат цинка (Zn(Ol)2), диоксид свинца (I)O), карбонат
свинца (PbCO), диоксид олова (SnO), оксид олова (SlO). Для использования с золотом к гидрату меди
можно добавить оксид олова (N-Ol), но в большинстве случаев это не требуется. С,:
золото, медная соль, обычно достаточно.
Вышеуказанные соединения, смешанные с синей и другими припоями в различных пропорциях в зависимости
от выполняемой работы, позволяют получить широкий спектр паяльных паст. Ниже приведены примеры.
Легкорастворимое соединение: гидрат меди - 50%, гидрат цинка - 30%, диоксид олова - 20%. Более сложное:
оксид серебра, гидрат меди, гидрат цинка. Другое: оксид серебра, гидрат меди - 6%, 220 кДж - 12%, 50%, 50%.
o0/ 01r:
Оксид серебра - - - - 2,5% гидрат меди - - - 750. При работе с золотом, когда требуется предельно аккуратная
обработка и когда не предполагается использование припоя для заполнения зазоров, используется только
гидрат меди (с клеем). В данном случае действие заключается в том, что корпус припоя извлекается
непосредственно из самой заготовки. При восстановлении оксида меди металлическая медь превращается в
серебро или золото! в точке контакта и соединяет детали.
Как уже говорилось, углерода, поступающего с клеем, достаточно для восстановления большинства припоев
до металлического состояния.
Если необходимо, чтобы припой легко растекался, восстановительная атмосфера, хотя и не обязательна,
способствует этому процессу. Содержание углерода в соединениях можно увеличить, разбавляя клей жидким
карбоновым раствором, например, чернилами Indiani, вместо разбавления водой. В целом, клея вполне
достаточно.
Данный процесс является практически успешным и, несомненно, представляет собой значительный шаг
вперед по сравнению с любыми другими сложными процессами пайки, известными изобретателю.
Датировано 22 марта 1:33.
И.Х. А. П. Литлдейл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Неплательщики в 2а, Итак! деТинг 3Mhr-tu-ges a-i ndEa:. H. 2 e'i' -reses.
Уважаемый(ая) Эмброуз Литлдейл, подданный Великобритании, проживающий в Крэбтри, Стритлион-Темлз,
недалеко от Рединга, Беркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессах твердой пайки, смесей и твердой пайки. В
основном она касается металлов золота, серебра, платины, меди и никеля, а также их сплавов, таких как
стандартное серебро и 18-каратное золото, серебро более высокого стандарта (британское серебро) и другие
стандарты золота выше 18 карат, но ее применение не ограничивается только этими металлами. 95 В
настоящее время широко используются металлические сплавы припоев, которые плавятся при более низкой
температуре, чем металлы, на которые они наносятся. Они используются в металлическом состоянии. Таким
образом, припой для серебра представляет собой сплав серебра с медью.
Для повышения плавкости в них иногда добавляют цинк, олово и даже свинец.
Аналогично и с припоями Gnold. 105 При их использовании возникают трудности.
Например: (i) Для обеспечения плавного нанесения припоя необходимо использовать флюс, например, буру.
Бура 415,181 кипит при нагревании, и части изделия, а также кусочки металлического припоя могут быть
вытеснены в результате кипения.
(ii) Припой, растекшийся по поверхности изделия и не оставшийся в швах, выглядит неэстетично, и его трудно
или невозможно удалить.
(iii) Небольшие фрагменты изделия, такие как скрученные проволоки или зерна, могут быть затоплены, и их
внешний вид может быть испорчен.
Обычно, чтобы избежать этих трудностей, стараются разделить припой на очень мелкие кусочки.
Это не всегда удовлетворительно, и даже измельчение припоя в порошок не гарантирует, что он останется
внутри соединений.
Главная цель настоящего изобретения — преодоление вышеупомянутых трудностей и упрощение процесса
пайки.
С учетом вышеизложенного, данное изобретение в широком смысле заключается в отказе от флюса и
использовании паяльного состава, который не состоит из фактического припоя или припоя (металлов),
необходимых для соединения деталей, а представляет собой плотную смесь восстанавливаемого оксида или
соли, по меньшей мере, одного припоя, вместе с углеродом в количестве, по меньшей мере достаточном для
восстановления оксида или соли до металлического состояния и, таким образом, получения припоя
непосредственно на месте. Отсутствие флюса — одна из особенностей, отличающих мое изобретение от
ранее предложенного варианта использования паяльной пасты, содержащей мелкодисперсные металлы,
идентичные соединяемым металлам, и содержащей, помимо этого, металлы в химически связанном
состоянии в виде оксида металла, а также восстанавливающее средство, флюс и связующее вещество. Цель
данного предыдущего предложения состоит в том, чтобы восстанавливающее средство восстановило оксид
до металла при температуре пайки, в то время как частицы металла должны оказаться взвешенными в
расплавленном флюсе.
Использование вазелина в качестве связующего вещества в i50 предполагает, что при сгорании он
способствует восстановлению оксидов углерода. Я считаю, что оксиды металлов, вместо того чтобы
восстанавливаться углеродом, будут поглощаться или растворяться флюсом, а я, как уже отмечалось, флюс
не использую. Кроме того, поскольку мои оксиды восстановлены, мне не нужны частицы самих припоев в
дополнение к оксидам. Вместо элементарного углерода я предпочитаю использовать углеродсодержащий
связующий материал, например, клей, который служит для скрепления заготовок до и во время операции, а
также обеспечивает необходимый восстанавливающий углерод при используемых рабочих температурах.
Углерод или углеродсодержащий материал, такой как клей, и один восстанавливаемый оксид или соль могут
быть использованы, если восстановленный металл будет удовлетворительно паять с металлом
обрабатываемых деталей, но часто предпочтительнее использовать смеси восстанавливаемых оксидов или
солей, металлы которых (полученные путем восстановления) образуют припой.
Как станет ясно, при нагревании оксидов металлов в присутствии 75 углерода они восстанавливаются до
металлического состояния. При надлежащем соединении оксидов и углерода полученные таким образом
металлы сплавляются и образуют сплав, который на этом этапе становится металлическим припоем, 80 и
сплавление происходит при температуре ниже температуры плавления отдельных металлов.
Таким способом можно успешно соединить множество металлов. 85 Преимущества этого метода очень
велики. В частности, (i) флюс не используется, и металл в элементарном состоянии не требуется.
(ii) Паяльный состав легко наносится туда, где он необходим, а именно: внутрь соединений, и может быть
исключен из всех других частей работы. Работа не портится от промывки припоем.
Даже самые мелкие зерна можно припаять без предварительной промывки.
Для достижения этого результата необходимо, как указано выше, связать оксиды с углеродом.
Для получения углерода я также предпочитаю использовать клей, хотя можно использовать и камедь, пасту,
крахмал и т. д. Рыбий клей особенно хорошо подходит.
Смеси оксидов и клея с небольшим количеством воды представляют собой превосходный способ скрепления
деталей во время сборки. Смесь при высыхании затвердевает, и заготовки прочно скрепляются, обеспечивая
их безопасность при воздействии высоких температур. 110 Клеевая резинка и другие вещества могут
использоваться и действительно используются с металлическими припоями для склеивания заготовок и
уменьшения «кипения» буры; но в этом случае избыток клеевой резинки и т. д. препятствует правильному
растеканию буры и забивает швы, что мешает работе, поэтому необходимо использовать очень мало клеевой
резинки и т. д., и заготовки склеиваются лишь очень слабо. В моем процессе, с другой стороны, не
используется бура или другие флюсы, и чем больше клея присутствует, тем больше оксидов образуется при
обжиге изделия и тем легче используемые мной оксиды восстанавливаются до металлического состояния.
Кроме того, использование прочного клея позволяет очень тщательно скреплять детали, спаиваемые по
моему процессу, во время сборки.
В моем процессе могут быть использованы многочисленные соли металлов, поскольку многие из них при
нагревании превращаются в оксиды.
В случае с медью я могу использовать красный оксид (CuO2O) или черный оксид (CuO), либо хлорид или
ацетат меди, либо вердигрис, либо другие подходящие соли меди. Я также могу использовать гидрат меди(II)
(Cu(OI)2), образующийся при осаждении раствора сульфата меди бикарбонатом натрия или любой щелочью;
этот гидрат является чрезвычайно полезной солью не только потому, что он делает клей более прочным —
желаемое свойство, — но и потому, что, благодаря содержанию воды, можно приготовить смесь, богатую
клеем в непропорциональном соотношении с содержанием меди, в результате чего он легко
восстанавливается при нагревании из-за наличия большой доли углерода. Эта соль сама по себе не является
оксидом меди, а превращается в черный оксид (CuO) примерно при 100 градусах Цельсия.
Другие подходящие вещества: оксид серебра Ag2O, гидрат цинка (Zn(OH)2), диоксид свинца PbO2, карбонат
свинца PbCO3, диоксид олова SnO0, оксид олова SnO, триоксид сурьмы Sb2O.
Любое из вышеперечисленных веществ, смешанное с углеродом или катионогенным материалом, таким как
клей и т. д., в различных пропорциях в зависимости от выполняемой работы, позволяет получить широкий
спектр паяльных составов.
Ниже приведены примеры смесей гидратов или оксидов:
ПРИМЕР I.
Гидрат меди - - - 50% Гидрат цинка - - - - 30% Диоксид олова - - 20% ПРИМЕР II.
Оксид серебра - 66% Гидрат меди - 22% Гидрат цинка - 12% ПРИМЕР III.
Оксид серебра - - - 50%? Гидрат меди - - - 50% EX.mMPLE IV.
Оксид серебра - - - - 25% Гидрат меди - - - 75%/ ПРИМЕР V.
Оксид серебра - - - 50% / Триоксид сурьмы - 50% ПРИМЕР VI.
Оксид серебра - - - - 80% Триоксид сурьмы - - 20% Триоксид сурьмы, если он включен в состав, обладает
ценным свойством значительно снижать требуемую температуру. Например, при пайке легированных
металлов, таких как обычное серебро, обнаруживается, что без соблюдения мер предосторожности
температура может оказаться слишком высокой для безопасности, — и что добавление триоксида сурьмы
позволяет использовать гораздо более низкую и совершенно безопасную температуру. Таким образом,
обычное серебро можно паять смесью триоксида сурьмы и клея при температуре 700 °C или ниже, что
значительно ниже температуры плавления обычного серебра. Подобный паяльный состав может быть
«упрочнен» путем добавления к триоксиду сурьмы и клею различного количества оксида серебра (AgyO);
подходящие пропорции могут варьироваться от равных частей каждого компонента до 1 части триоксида
сурьмы и 5 частей или более оксида серебра в зависимости от выполняемой работы.
Для удобства транспортировки, хранения и продажи оксид или оксиды могут быть смешаны с углеродом или
углеродсодержащим материалом в таких пропорциях, чтобы образовалась либо паста, либо сухая масса.
Подходящие пропорции указаны следующим образом, как применительно к (а) клею в форме, известной в
коммерческой сфере под зарегистрированным товарным знаком Seccotine, т.е. клею, содержащему
значительное количество воды, и как применительно к (б) безводному клею: (1) Пастообразная композиция:
ПРИМЕР VII.
или частей по весу.
Оксид или оксиды - - - -2 Вещество, известное в коммерческой сфере под зарегистрированным товарным
знаком Seccotine - - - - 5 Дополнительная вода - - - - 8 ПРИМЕР VIII.
Оксид или оксиды Безводный клей - Дополнительная вода - (2) Сухая масса: ПРИМЕР IX частей по весу. 105
9-2 - 2,5 - 5,5 процента.
по весу.
Оксид или оксиды - - - - 45 Сухой клей - - - - - -55 Состав можно наносить, если это паста, или припудривать
или втирать, если это сухая масса, но удобный способ — развести пасту или твердое вещество до жидкого
состояния с помощью воды и залить им пространство между соприкасающимися поверхностями, которые
необходимо спаять. Вода служит лишь средством переноса, поэтому единственным недостатком
использования мульчи из искусственной мульчи является то, что её необходимо либо смывать водой, либо
давать ей испариться.
При работе с серебром или золотом, когда требуется предельно аккуратная работа и когда не предполагается
использование припоя для заполнения зазоров, можно использовать только гидрат меди с клеем или только
триоксид сурьмы с клеем. 130 г 415,181 припоя, содержащего элементарный углерод или углеродсодержащий
материал, или и то, и другое, в количестве, по меньшей мере достаточном для восстановления 65.
оксид или соль доводят до металлического состояния и, таким образом, производят припой непосредственно
на месте.
4. Паяльный состав по п. 3, в котором используемый углеродсодержащий материал представляет собой
углеродсодержащий 70-процентный клеящий материал, который служит для скрепления заготовок до и во
время операции и обеспечивает необходимый восстанавливающий углерод при используемой рабочей
температуре. 75 5. Паяльный состав по п. 3 или 4, в котором используются по меньшей мере два оксида или
соли, металлы которых при получении in situ путем восстановления образуют паяльный сплав. 80 6. Паяльный
состав по п. 3, 4 или 5, включающий триоксид сурьмы для указанных целей.
7. Паяльный состав согласно любому из пунктов 3-6, в котором используемый углеродистый материал 85
является клеем.
8. Паяльный состав, включающий клей и либо гидрат меди, либо триоксид сурьмы.
9. Паяльный состав, включающий 90% клея и оксид серебра, а также гидрат меди или триоксид сурьмы, 10%.
Паяльный состав согласно любому из предшествующих пунктов 3-9, компоненты которого в таком
соотношении (95%) образуют сухую массу или смешаны с водой таким образом, что образуют пасту.
11. Для использования при осуществлении способа, заявленного в пункте 1 или 2, смесь двух или более
оксидов или восстанавливаемых солей металлов 100, способных при восстановлении углеродом
образовывать твердый припой.
12. Для использования при осуществлении способа, заявленного в пункте 1 или 2, используются смеси, по
существу такие же, как описано выше в пункте 105.
Примеры I–VT.
13. Составы для пайки в основном соответствуют описанным выше, со ссылкой на примеры VII, VIII или IX.
14. Способ пайки в основном соответствует описанному выше.
15. Металлические изделия, спаянные способом, указанным в пункте 1 или 2.
16. Металлические изделия, спаянные с использованием припоев, описанных в любом из 115
предшествующих пунктов 3–10.
Дата: 22 марта 1934 года.
Для Х. А. П. Литлдейла, Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9,
Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, Джон-стрит, Нью-Йорк, США.
В данном случае действие заключается в том, что другой компонент будущего припоя получают
непосредственно из самого изделия. При желании для использования с золотом можно добавить оксид
золота, но это необязательно. При использовании количество оксида золота может варьироваться от 1 части
оксида золота и 1 части гидрата меди до трех частей оксида золота и 1 части гидрата меди. При
восстановлении оксида меди или сурьмы металлическая медь или сурьма вытесняют серебро или золото в
точке контакта и соединяют детали. В случае с 18-каратным золотом, его можно удовлетворительно спаять
составом из клея и равных по весу частей оксида серебра и гидрата меди; однако, если особые условия
требуют более «мягкого» припоя, то для 18-каратного золота можно использовать и те припои, которые
указаны выше как подходящие для обычного серебра.
Содержание углерода в клее достаточно для восстановления большинства припоев до металлического
состояния, но при желании можно использовать дополнительный углерод.
Если необходимо, чтобы припой легко растекался, восстановительная атмосфера, хотя и не является
обязательной, способствует этому процессу.
Содержание углерода в композициях, полученных из оксидов и илуэ, может быть увеличено путем
разбавления чернил жидким препаратом углерода, например, индийскими чернилами, вместо разбавления
водой. В целом, клея вполне достаточно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415182A
[]
ПАТЕНАФ 'л
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8732/33. 8 Полностью слева; M! 23 марта 1934 г.
Завершено: август. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе формирования конических пучков пряжи с помощью барабанных и
аналогичных нитемомоечных машин.
Я, Чарльз Эйкройд, проживающий по адресу: Shuttleworth Works, Shuttleworth Lane, Fairweather Green,
Bradford, Yorkshire, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с
формированием конических пучков пряжи, известных как конусы, с помощью барабанных или подобных
машин для намотки пряжи.
Пряжа обычно наматывается на конусообразные центры с помощью намоточной машины, обычно
называемой барабанной намоточной машиной, и в результате получается «сыр» в форме конуса с плоским
основанием и вершиной.
В процессе обычной намотки часто образуется так называемая лента на основании пряжи, в результате чего,
прежде чем пряжу можно будет использовать в машине, например, в вязальной машине, ее необходимо будет
снова намотать на бобины. Этот недостаток был преодолен путем формирования конусов на специальной и
сравнительно сложной машине таким образом, что основание имеет выпуклую форму, а верхняя часть —
вогнутую, и именно к такой форме конуса имеет особое применение мое изобретение, целью которого
является создание, конструирование и объединение с подходящей намоточной машиной простого,
эффективного и недорогого механизма, который будет формировать конус указанной формы и позволит
использовать его для указанных целей без необходимости перемотки.
Изобретение 31v представляет собой устройство для подъема люльки, которая удерживает катушку и
поднимается по мере намотки пряжи таким образом, что люльке передается небольшое и практически
непрерывное продольное движение по мере намотки. Это продольное движение может осуществляться
различными способами, подходящий метод которых будет подробно описан ниже.
Мое изобретение может быть применено к обычной барабанной намоточной машине, в которой барабан
передает движение конусу, который перемещается с помощью люльки, способной подниматься вверх по мере
продолжения намотки. Колыбель крепится к своему обычному валу или шарниру и снабжена
соответствующими креплениями для установки конуса. Одна сторона люльки приводится в движение
пружиной или пружинами, которые стремятся перемещать люльку в поперечном направлении, а боковое
перемещение другой стороны люльки контролируется кронштейном, установленным на поворотном валу или
другой части машины. Указанный кронштейн может иметь наклонную поверхность, с которой будет
соприкасаться люлька или ее часть или продолжение. Когда начинается намотка, люлька будет находиться в
самом нижнем положении, которое также является самой нижней точкой ее контакта с вышеупомянутым
наклонным элементом или поверхностью кулачка. По мере намотки люлька поднимается, а фиксированный
наклон постепенно толкает ее в боковом направлении против давления пружины, и в результате конус будет
иметь выпуклое основание и вогнутую вершину, что позволит использовать его в различных машинах без
необходимости повторной намотки, устраняя недостатки и недостатки ленты.
Будет показано, что данный механизм может быть применен с небольшими затратами к существующим
барабанным намоточным машинам или к новым машинам. Детали остаются неподвижными во время работы,
и обычное центральное пружинное устройство для стабилизации не требуется. Обычные фиксаторы для
удержания люльки в нерабочем состоянии также можно убрать, просто подняв люльку. Весна обязательно
наступит! сжимается до достижения верхней точки кулачка, после чего пружина срабатывает, и опора
опирается на верхнюю часть кулачка или аналогичное положение.
Дата: 22 марта 1933 года.
Олив Уо, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд.
Йоркшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса формования конических пучков пряжи с помощью барабанных и
аналогичных машин для намотки пряжи.
Я, Чарльз Эйкейройд, из Шаттлворт-Грин, Брэдфорд, Йоркшир, Британский завод, Шаттлворт-Лейн,
Фэйрвезер-Субъект, настоящим заявляю о природе (цена 1/-] Sti3 4s &t 60), данном изобретении и о том,
каким образом D, фиг. 2, передает движение конусу C, который установлен на люльке A, обычно описываемой
и определяемой следующим утверждением: -, намотка продолжается. Колыбель А i Данное изобретение
относится к усовершенствованиям, она крепится к своему обычному валу или шарниру 7(0) в связи с
формированием S и снабжена подходящими конусообразными пучками пряжи, известными как инги, как
показано на рисунке А', для переноса конуса и его конусов с помощью барабана или подобного веретена для
намотки пряжи. Одна сторона люльки А приводится в движение пружиной или пружинами B. Пряжа обычно
наматывается на конусообразные центры с помощью намоточного устройства, обычно называемого
барабаном, и в результате получается «сыр» из конусообразного материала с плоским основанием и верхом.
Обычный процесс намотки часто приводит к образованию так называемой ленты на плоском основании или
другой части машины.
В результате этого, прежде чем пряжа сможет быть использована в машине, например, в вязальной машине с
кулачковым механизмом D1', с помощью которого она контактирует с другой стороны, ее необходимо
перемотать на один из контактов люльки. При намотке на катушки. Этот недостаток, заключающийся в том,
что люлька будет находиться в самом нижнем положении (85°), был преодолен путем формирования конусов
в самой нижней точке ее контакта с машиной, таким образом, что основание, упомянутое выше, наклонено
или имеет кулачковую поверхность D1.
Конус имеет выпуклую форму, а верхняя часть вогнута. По мере намотки люлька поднимается, и именно к
этой форме конуса мой изобретение, имеющее особое применение, постепенно перемещает люльку в
боковом направлении против давления пружины B и соединяет ее с подходящей намоточной машиной. Цель
изобретения – расположить, сконструировать и объединить конус C с подходящей намоточной машиной.
Конус C, когда он будет готов, будет иметь простой, эффективный и недорогой механизм, который будет
формировать конус в указанной форме и позволит использовать его для этой цели без необходимости
перемотки. Мое изобретение представляет собой устройство для крепления люльки, на которой находится
катушка.
и который поднимается по мере намотки пряжи. Будет видно, что механизм 100 на нем устроен таким
образом, что небольшое и практически непрерывное движение барабана намотчика передается на люльку в
качестве намотки на новые машины. Вырученные средства остаются у компании. Это продольное
перемещение является устойчивым в работе, и обычная устойчивость, обеспечиваемая неподвижным
кронштейном с центральным пружинным устройством, не требуется. Кулачковая поверхность i05 на своем
конце находится на пути одного из обычных грузовых фиксаторов для удержания стороны люльки, которая
прижата к люльке и выведена из строя, также может быть сжата пружиной или пружинами, расположенными
на оси люльки A, и пружина B будет сжата до тех пор, пока не будет достигнута верхняя опора, прижатая к
другой стороне кулачковой поверхности D', когда люлька будет сжата. Само по себе утверждение о том, что
пружина будет работать, а люлька будет подниматься и опускаться, будет отодвинута назад до тех пор, пока
не остановится на продольном движении, передаваемом ей в верхней части кулачкового механизма, как
показано в описании части фиг. 3, не является окончательным.
Патент № 17419 от 1893 г. Следует понимать, что каждая опора 115, придающая конусу выпуклое основание и
коническую форму, снабжена кулачковым механизмом и верхней частью деки. Последующие кулачковые
кронштейны могут примыкать друг к другу. При подробном описании моего изобретения, на листе чертежей,
были сделаны ссылки на прилагаемые письма, в которых указаны аналогичные детали, в которых, и каким
образом они изобретаются. Теперь, когда я подробно описал свое изобретение, я выяснил природу своего
изобретения, изобретая аналогичные детали, в которых,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415183A
[]
ПАТЕНТ 1 8
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8858 - 3, 1. Принято к рассмотрению: авг. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электроэрозионных трубок с заполнением светом.
Я, Вальтер Людвиг Вильгельм Шалльрайутер, проживающий по адресу: Кембридж Террас, 73, Гайд-парк,
Лондон, W. 2, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газонаполненным светящимся трубчатым установкам, используемым,
например, в световых вывесках, и в частности, касается электрооборудования таких установок.
Используемые люминесцентные трубки, такие как неоновые, обладают отрицательным сопротивлением, то
есть для пробоя и запуска трубок требуется гораздо более высокое напряжение, чем при нормальной работе.
По этой причине последовательно с трубками используется токоограничивающий импеданс,
предотвращающий чрезмерное увеличение тока при ионизации трубки и возникновении разряда. Для этой
цели может использоваться любая форма импеданса, и было предложено использовать конденсаторы в
первичной или вторичной цепях питающего трансформатора, поскольку конденсаторы более выгодны, чем
дроссельные катушки или трансформаторы со значительным магнитным рассеянием, так как высокое
значение индуктивности в цепи приводит к низкому коэффициенту мощности, в то время как конденсатор
может быть расположен таким образом, чтобы улучшить коэффициент мощности.
В настоящее время электротехнические нормы требуют, чтобы во вторичной обмотке трансформатора,
питающего электрический сигнал, ни одна точка, потенциал которой относительно заземления не превышал
установленного значения. Поэтому довольно банально, чтобы обеспечить максимально высокое напряжение,
заземлять промежуточную точку во вторичной обмотке трансформатора, и чаще всего вторичная обмотка
заземляется примерно в своей средней точке. В таком случае, если конденсатор просто соединен
последовательно со вторичной обмоткой и с одной или несколькими разрядными трубками при протекании
тока, происходит падение потенциала через конденсатор, которое зависит от величины его импеданса
относительно импеданса остальной части цепи, а именно разрядной трубки или трубок и, в частности,
обмотки газотрансформатора. Однако, если ток не течет ни до удара лампы 55, ни из-за неисправности
лампы, размыкающей цепь, то пластины конденсатора подключены к части трансформатора, которая
находится под значительным потенциалом относительно земли, и поэтому конденсатор между его
пластинами и заземленным корпусом или коробкой подвергается воздействию этого высокого потенциала.
Из этого следует, что конденсаторы, используемые таким образом, должны быть рассчитаны на работу при
высоком напряжении, и, следовательно, они дороги и не очень надежны, и по этим причинам, несмотря на
свои преимущества, конденсаторы редко использовались на практике.
Настоящее изобретение касается возможности удовлетворительного использования конденсаторов в
качестве токоограничивающих импедансов, связанных с разрядными трубками, и, следовательно,
изобретение направлено на обеспечение возможности использования таких конденсаторов без
необходимости создания высокой разности потенциалов между их электродами и корпусом, так что
конденсаторы могут использоваться для сравнительно низкого напряжения. Таким образом, согласно
настоящему изобретению, устройство электропитания для разрядных ламп включает в себя трансформатор с
вторичной обмоткой, состоящей из нескольких соединенных между собой секций, и конденсатор,
соединенный последовательно с одной или несколькими разрядными лампами, питаемыми от
трансформатора, и имеющий один из выводов конденсатора, непосредственно соединенный с землей. При
таком соединении одна из 90 пластин конденсатора всегда заземлена, и, следовательно, когда ток протекает
через разрядную трубку, другая пластина находится под потенциалом, отличающимся от потенциала земли
лишь на небольшую величину, зависящую от протекающего тока и импеданса конденсатора, который обычно
невелик по сравнению с импедансом других частей цепи.
Более того, когда лампа находится в режиме разомкнутой цепи до запуска или при пробое, ток не течет, и обе
пластины конденсатора находятся практически на потенциале земли, так что ни при каких условиях не
возникает относительно высокой разности потенциалов, равной той, которая обеспечивается вторичной
обмоткой трансформатора 2 415,18.3, или значительной части этой разности потенциалов.
Конденсатор может быть установлен в разрыве вторичной обмотки, при этом один из его выводов должен
быть заземлен. Два или более конденсатора, соединенных последовательно, могут быть соединены в таком
разрыве, при этом средняя точка последовательности конденсаторов должна быть заземлена. В последнем
случае каждая часть вторичной обмотки трансформатора может быть сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать питание отдельного набора ламп. Изобретение может быть также применено к устройству, в
котором используется многофазный трансформатор, в этом случае заземленная нейтральная точка
(вторичная обмотка) служит промежуточной точкой, к которой в данном случае непосредственно подключено
несколько конденсаторов, каждый из которых связан с одной фазой питания и, с другой стороны, подключен к
отдельным разрядным трубкам.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будет описан ряд вариантов
подключения, в которых конденсаторы используются в соответствии с настоящим изобретением, лишь в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 показывает один
конденсатор, подключенный между двумя частями вторичной обмотки трансформатора; Рисунок 2 показывает
два конденсатора с заземленным соединением между ними; Рисунок 3 показывает модифицированный
вариант с отдельными трубчатыми системами, питаемыми от двух половин обмотки трансформатора; и
Рисунок 4 показывает систему в соответствии с изобретением, в которой используется трехфазный
трансформатор.
На рисунке 1 показана вторичная обмотка 2 питающего трансформатора, подающая питание на одну
неоновую трубку 1. Вторичная обмотка 2 разделена посередине, и в нее вставлен конденсатор 3,
расположенный в месте разрыва. Один из выводов 4 конденсатора заземлен. Таким образом, когда лампа
работает, ток, протекающий через конденсатор, вызывает разность потенциалов на его правой пластине
относительно земли, которая относительно невелика, поскольку зависит от протекающего тока и импеданса
конденсатора. Когда трубка находится в режиме разомкнутой цепи, точка 4, конечно же, остается
заземленной, и нет абсолютно никаких причин, по которым другая пластина конденсатора должна находиться
под потенциалом, существенно отличающимся от потенциала земли.
Это, по сути, относится ко всем изображенным типам схем.
В конструкции, показанной на рисунке 2, от двух половин вторичной обмотки 2 трансформатора отходят две
неоновые трубки 1, имеющие примерно одинаковую длину.
Вторичная обмотка 2 снова разделена, но в этом случае к ней подключены два конденсатора 3, а средняя
точка 4 между двумя конденсаторами заземлена, так что потенциалы, с точки зрения конденсаторов,
практически такие же, как на рисунке 1. 0 На рисунке 3 показана модификация трансформатора 2,
позволяющая подключать две отдельные группы ламп к двум половинам вторичной обмотки 2
трансформатора.
В данном случае конденсаторы 6 подключены к 75, средней точке 5 вторичной обмотки 2, при этом средняя
точка 5 непосредственно заземлена, и каждый конденсатор 6 показан последовательно с неоновой трубкой 1.
Очевидно, что и в этом случае достигаются преимущества системы, показанной на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 показана система, в которой три блока неоновых трубок 1 питаются от трехфазных обмоток 7a,
7b, 7c вторичной обмотки питающего трансформатора. Вторичная обмотка представляет собой трехфазную
обмотку, соединенную звездой, при этом нейтральная точка 10 заземлена в точке 9. Имеется три
конденсатора 8, по одному в каждой фазе, и все они соединены непосредственно с промежуточной точкой 10
во вторичной обмотке трансформатора, причем каждый конденсатор соединен последовательно с трубками 1,
соответствующими конкретной фазе вторичной обмотки трансформатора. 95 Таким образом, соединения в
точности аналогичны тем, что показаны на рисунке 3.
При соединении групп трубок, как показано на рисунках 3 или 4, их можно расположить таким образом, чтобы
каждая группа потребляла одинаковый ток. Это может быть достигнуто путем соединения одинакового
количества трубок в каждой группе, или, если группы не могут быть согласованы таким образом, путем
соединения в любой группе, которая не соответствует остальным, конденсаторов требуемой емкости.
Следует понимать, что во всех случаях, когда на чертежах изображена одна трубка или в описании выше
упоминается одна трубка, естественно, вместо такой трубки можно использовать несколько трубок,
соединенных последовательно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты