Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11137
.pdf
Верхние концы элементов a предпочтительно соединены металлическим мостиком o 70, который съемно
крепится с помощью гаек-барашков p и через центр которого проходит резьбовой болт q, имеющий
гайку-барашек r и ножку s на нижнем конце. 75 При работе описанного выше инструмента древесина,
подлежащая распиловке, удерживается одной рукой в практически вертикальном положении, при этом ее
основание опирается на неподвижный режущий нож g, и по ней ударяют молотком или киянкой вниз,
раскалывая таким образом древесину, предпочтительно в направлении, параллельном ее волокнам, на
тонкие прутки или планки, которые затем разламываются на удобные отрезки путем вставки каждой планки
между ножом g и упором t и приложения давления вниз к внешним концам планок, заставляя их ломаться
поперек острого края ножа g. Эта операция облегчается установкой ножа g и упора 1 в относительном
положении, показанном на рис. 1.
При поперечной распиловке бревен или других отрезков древесины, распиливаемый кусок опирается под
углом 95° на две опоры 1 и 1 и фиксируется в нужном положении с помощью ножки 100, которая
привинчивается и опирается на верхнюю часть древесины, которая таким образом жестко удерживается в
нужном положении и может быть распилена ручной пилой на удобные отрезки.
Нижняя сторона опоры и верхние кромки выступов 1 и mn могут быть зазубренными, чтобы обеспечить
надежный захват пилимой древесины. 105 Описанное выше приспособление может также быть снабжено
зажимными винтовыми элементами, расположенными на любой удобной высоте и предпочтительно сбоку от
элементов а, так что приспособление может быть закреплено на верстаке или столе; кроме того, вместо
использования рамы b для поддержки элементов а может быть использована одна опорная ножка, так что
приспособление фактически становится штативом. 115 При необходимости на элементы a, расположенные на
уровне земли или вблизи нее, может быть установлен второй, более тяжелый, стационарный пильный диск
типа 415,178 для резки древесины, предназначенный для обработки более тяжелых кусков древесины, чем те,
которые может обработать диск g.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415179A
[]
б1
ПАТЕНТ b:T Дата подачи заявки: 22 марта 1933 г. № 8015/33. 5 17 Полный текст слева: ноябрь. 15, 1933.
Завершено: август. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с обработкой рыбных отходов, рыбных отходов и тому подобного.
Я, Гоннон Нори Дувидсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клайд-стрит, 68, Глазго,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к обработке рыбных отходов, рыбных отходов и тому подобного, далее именуемых в
целом отходами, для получения муки, масел, жиров, клея и т. д., и, в частности, к обработке альбуминоидной
жидкости, получаемой из жидких продуктов, образующихся в результате переваривания отходов паром или
растворителем. При обработке этих жидких продуктов разложения масла отделяются от них, обычно путем
отстаивания и декантации, в результате чего остается остаточный альбуминоидный раствор. Эта белковая
жидкость содержит растворенные вещества и продукты разложения, некоторое количество свободного масла
и взвешенные маслянистые ткани, что делает ее неприятной на вкус и, как правило, непригодной для
коммерческого использования из-за ее неприятного запаха.
Одной из целей данного изобретения является обработка такой альбуминоидной жидкости таким образом,
чтобы она стала пригодной для коммерческого использования, в частности, чтобы сделать ее пригодной для
обработки с целью получения из нее клея или клейкого материала.
Согласно данному изобретению, во-первых, альбуминоидный раствор подвергается воздействию хлора, в
результате чего происходит реакция с растворенными газами и продуктами разложения, что приводит к
образованию безвредных продуктов. Во-вторых, жидкость из альбуниноидов обрабатывается кислотой для
«расщепления» ткани, то есть для отделения маслянистого вещества от ткани и затвердевания остатков
ткани в частицы, которые можно отделить от жидкости фильтрацией.
Например, газообразный хлор может подаваться в раствор и рассеиваться в нем потоком воздуха, а для
расщепления ткани в раствор может быть введена серная кислота.
Масло, находящееся на поверхности жидкости, включая масло, отделившееся от ткани, отделяется
декантацией.
В результате такой обработки альбуминоидный раствор становится безвредным и пригодным для
концентрирования, например, путем выпаривания, с целью получения клея или клейкого вещества. Кроме
того, этот концентрат может быть добавлен к твердым продуктам, полученным в результате обработки
субпродуктов паром или растворителем, а вся масса подвергнута сушке для получения муки с высоким
содержанием альбуминоидов, не имеющей неприятного запаха или цвета, или же концентрат может быть
использован для других целей.
Обработка альбуниноидного раствора может проводиться порционно или непрерывно в процессе его потока.
Обработка в соответствии с данным изобретением может проводиться в аппарате, включающем резервуар,
далее именуемый крекинг-резервуаром, трубопровод, например, трубу, ведущую почти ко дну резервуара для
подачи хлорированного воздуха, и входное отверстие в резервуар для кислоты, при этом предусмотрено
диффузионное взаимодействие этих реагентов в растворе, например, с помощью трубы, которая может иметь
перфорированную концевую часть или перегородки.
Поставка хлора может осуществляться из баллонов со сжиженным хлором.
Еще одной целью изобретения является обработка субпродуктов для получения муки, масел и клейкого
материала непрерывным процессом, включающим обработку остаточного альбуминоидного раствора, как
описано выше. Процесс является непрерывным в том смысле, что он может продолжаться до тех пор, пока
субпродукты поставляются для первого этапа, и обычно без промежуточной обработки материалов. Процесс
согласно этой части изобретения включает в себя: переваривание субпродуктов паром или растворителем;
отделение твердых веществ от жидких продуктов переваривания; отделение масел от жидких продуктов
переваривания; обработку остаточного альбуминоидного раствора; и концентрирование обработанного
альбуминоидного раствора для получения клея или клейкого материала. Процесс может также включать
непрерывное добавление полученного концентрата клея к отделенным твердым продуктам разложения и
подвергание всей смеси непрерывной сушке. Для осуществления этого процесса может использоваться
установка непрерывного действия, включающая: - аппарат для анаэробного сбраживания непрерывного
действия, использующий пар или другой растворитель и имеющий, например, вращающийся внутри внешнего
корпуса сита барабан, в который подаются отходы; - сепарационный пресс, например, шнековый пресс, в
который подается смесь твердых и жидких продуктов анаэробного сбраживания для разделения; - отстойник,
в который жидкие продукты из пресса поступают, например, самотеком; - крекинг-резервуар, в который
поступает остаточный альбуминоидный раствор из отстойника и имеющий возможность ввода в раствор
B. необходимые реагенты; фильтрующее устройство, например, последовательно соединенные сито и
фильтр-пресс, через которые жидкость из крекинг-резервуара пропускается, скажем, насосом, для отделения
частиц остатков тканей; резервуар для жидкости после фильтрации; и испарительное устройство, например,
паронагреваемый испаритель, через который протекает жидкость из резервуара и в котором она
концентрируется. Концентрат может отбираться из испарительного аппарата и перекачиваться в
накопительный резервуар на таком уровне, чтобы он мог самотеком поступать к твердым продуктам
разложения, поступающим из сепарационного пресса в сушильный аппарат любого подходящего типа, а
перелив из накопительного резервуара может возвращаться обратно в резервуар.
В непрерывном процессе обработка остаточного альбуминоидного раствора может осуществляться в
крекинг-резервуаре, состоящем из двух параллельно расположенных отсеков, при этом раствор заполняется
в один отсек и обрабатывается во время заполнения, а другой отсек опорожняется.
Одна из конструкций отстойного аппарата, пригодная для использования в непрерывном процессе, включает
три отсека, расположенных последовательно на одном уровне и разделенных вертикальными перегородками.
Жидкие продукты переваривания поступают в первый отсек.
На дно которого оседает тяжелый осадок, состоящий из мелкодисперсного твердого материала, унесенного
жидкими продуктами из сепарационного пресса; для его удаления внизу имеется сливной клапан. Жидкость
перетекает из первого отсека через верхний край перегородки во второй отсек, где маслянистые вещества
поднимаются на поверхность, откуда их отводят, а более тяжелая жидкость опускается и проходит на низком
уровне в третий отсек. В третьем отсеке может происходить дальнейшее отделение маслянистых веществ
путем декантации, а остаточный альбуминоидный раствор отводится из третьего отсека в крекинг-резервуар
на уровне несколько ниже поверхности жидкости в этом отсеке.
Предусмотрена возможность удаления газов или паров, поднимающихся из жидкости в отстойнике и
крекинг-резервуаре, например, в башни или скрубберы; при этом крекинг-резервуар и три отсека отстойника
могут иметь общий восходящий патрубок.
Резервуар, в который подается жидкость перед выпариванием, может представлять собой ряд отсеков,
разделенных перегородками для удержания пены, которая может образовываться на поверхности, а
выходное отверстие может располагаться на низком уровне в резервуаре.
Аппарат для разложения может быть такого типа, в котором твердые и жидкие продукты подвергаются
просеиванию перед выгрузкой из аппарата, при этом к продуктам разложения может применяться или не
применяться дополнительная обработка для разделения перед их поступлением в отстойник и сушилку.
Дата: 21 марта 193:3.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 5S, Глазго,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке рыбных отходов, рыбных отходов и тому подобного, а также связанные с ними.
Я, Гордон Нори Дэвидсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Клайд-стрит, 68, Глазго, C. 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке рыбных отходов, отходов рыбы и тому подобного, далее
именуемых в целом отходами, для получения муки, масел, жиров, клея и тому подобного, и, в частности, к
обработке белковой жидкости, получаемой из жидких продуктов, образующихся в результате переваривания
отходов паром или растворителем. При обработке этих жидких продуктов разложения масла отделяются от
них, обычно путем отстаивания и декантации, в результате чего остается остаточный белковый раствор. Этот
белковый раствор содержит растворенные газы и продукты разложения, некоторое количество свободного
масла и взвешенные маслянистые ткани, что делает его неприятным на вкус, а в некоторых случаях,
например, когда раствор получают из рыбных отходов, настолько неприятным, что он непригоден для
коммерческого использования.
Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы обработать альбуминоидный раствор, который
обычно непригоден для коммерческого использования, таким образом, чтобы сделать его пригодным для
такого использования, в частности, сделать его пригодным для обработки с целью получения из него клея или
клейкого материала, но изобретение также 415,179 относится к обработке альбуминоидных растворов в
целом, чтобы очистить их для последующей обработки.
Согласно данному изобретению, во-первых, раствор альбурминоида подвергается воздействию хлора, в
результате чего происходит реакция с растворенными газами и продуктами разложения, приводящая к
образованию безвредных продуктов. Во-вторых, ибупрофеновая жидкость обрабатывается кислотой для
«разрыхления» ткани, то есть для отделения маслянистых веществ от ткани и затвердевания остатков ткани в
частицы, которые можно отделить от жидкости с помощью ! 5 фильтрация.
Например, газообразный хлор может подаваться в раствор и рассеиваться в нем потоком воздуха, а для
расщепления ткани в раствор может быть введена серная кислота.
При проведении обработки щелочной раствор, содержащий белок, может быть помещен в сосуд, например, в
резервуар, и, пока резервуар заполняется, в него вводят хлор и воздух до тех пор, пока раствор не потеряет
свой характерный запах, после чего добавляют серную кислоту в достаточном количестве для расщепления
тканей, присутствующих в растворе, как это может быть определено экспериментальным путем. Таким
образом, небольшое количество раствора после обработки хлором и воздухом можно обработать
индикаторным красителем, таким как ализариновый красный, и добавить кислоту, при этом образуется
беловатый осадок из тканей и других веществ, а добавление кислоты продолжать до полного осаждения. На
этом этапе спиртной напиток должен быть практически нейтральным. Исходя из этого, можно определить
необходимое количество кислоты.
Масло, находящееся на поверхности жидкости, включая масло, отделившееся от ткани, отделяется методом
декантации.
Белочный раствор, который обычно непригоден для использования, после такой обработки может быть
концентрирован в промышленных условиях, например, путем выпаривания, без образования неприятного
запаха, с образованием клея или клейкого вещества. Кроме того, этот концентрат может быть добавлен к
твердым продуктам, полученным в результате обработки субпродуктов паром или растворителем, а затем
подвергнут сушке для получения муки с высоким содержанием альбуминоидов, не имеющей неприятного
запаха или цвета, или же концентрат может быть использован для других целей.
Обработка альбуминоидной жидкости может проводиться порционно или непрерывно в процессе ее потока.
Обработка остаточного белкового раствора, как описано выше, может являться частью непрерывного
процесса обработки субпродуктов для получения клея, масел и клейкого материала. Непрерывность процесса
заключается в том, что он может продолжаться до тех пор, пока субпродукты поставляются на первом этапе, и
обычно без промежуточной обработки материалов. Процесс включает в себя: переваривание субпродуктов
паром или растворителем; отделение твердых продуктов переваривания от жидких; отделение масел от
жидких продуктов переваривания; обработку остаточного белкового раствора; и концентрирование
обработанного белкового раствора для получения клея или клейкого материала.
Процесс может также включать непрерывное добавление полученного таким образом клейкого концентрата
15 к отделенным твердым продуктам разложения и подвергание всего этого непрерывной сушке.
Обработка белкового раствора в соответствии с данным изобретением может применяться в обычном
процессе производства клея, который заключается в переваривании животных жиров и костей; эта обработка,
помимо того, что делает процесс менее агрессивным, приводит к получению клея превосходного качества.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
боковой разрез, показывающий пример аппарата для обработки альбуминоидного раствора, а Рисунок 2
представляет собой боковой разрез, показывающий его детали.
На рисунке 3 представлена схема установки 95 для непрерывной обработки отходов.
На рисунке 1 показан резервуар А, крекинг-резервуар, в котором обрабатывается альбуминоидный раствор,
имеющий трубу 2 для подачи воздуха и хлора, заканчивающуюся перфорированной диффузионной трубкой 3,
трубу 4 для подачи альбуминоидного раствора в резервуар А, трубу 5 для отвода альбуминоидного раствора
и крышку 6 с выходным отверстием 7 для удаления газов и паров, поднимающихся из раствора, например, в
скрубберы. На рисунке 2 показана установка для смешивания хлора с воздухом. Хлор подается из баллона со
сжиженным хлором по трубке 8 в бутыль 9, содержащую концентрированную серную кислоту и служащую в
качестве запорного устройства, а затем по трубке 10 в трубу 2, через которую подается воздух от
вентилятора. Скорость потока хлора может определяться и регулироваться в соответствии с количеством
пузырьков в минуту, поднимающихся в кислоте в бутылке 9.
Процесс обработки выглядит следующим образом: предположим, что резервуар А пуст, в него закачивают 120
альбуминоидных растворов, например, альбуминоидных растворов, полученных в результате переработки
рыбных отходов, и как только конец трубы 2 покрывается раствором, в него подают воздух и хлор. В одном из
примеров системы jaW показано, что для заполнения резервуара до необходимого уровня требуется один
час, при этом его вместимость составляет примерно от 120 до 200 галлонов.
По мере заполнения резервуара добавляется серная кислота, например, деарсенированная коммерческая
серная кислота T30 415,179 с удельной плотностью 1,72, количество добавляемой серной кислоты составляет
от 1 до 2 пинт, и к моменту заполнения резервуара жидкость должна стать нейтральной и без запаха.
После этого его можно откачать для последующего лечения. Кислоту обычно добавляли вручную из мерного
стаканчика, а щелочность определяли с помощью химического индикатора.
На рисунке 3 показана установка, пригодная для непрерывной обработки рыбных отходов, как указано выше,
и включающая в себя: - аппарат для анаэробного сбраживания B непрерывного действия, шнековый пресс C,
отстойник D, резервуар для слива A, фильтр E, насос F, фильтр-пресс H, резервуар для очищенной жидкости
K, второй насос M, испаритель N, третий насос P и резервуар для хранения R.
Аппарат для анаэробного сбраживания B, как правило, представляет собой устройство, включающее
вращающийся внутри внешнего корпуса сита, в который из загрузочного бункера 12 подаются отработанные
отходы анаэробного сбраживания, а смесь твердых и жидких продуктов сбраживания выгружается из
аппарата в шнековый пресс C. В шнековом прессе C, конструкция которого известна, жидкие продукты более
или менее полностью отделяются от твердых продуктов и поступают в отстойник D, который включает три
отсека 13, 14 и 15.
Жидкие продукты анаэробного сбраживания подаются в отсек 13, на дно которого оседает и сливается
осадок, состоящий из мелкодисперсного твердого материала, избежавшего отделения шнековым прессом.
Жидкость перетекает из отсека 13 через верхний край разделительной перегородки в отсек 14, где масло
поднимается к поверхности, с которой оно сливается, в то время как более тяжелая жидкость опускается и
проходит на низком уровне в отсек 15, где может происходить дальнейшее отделение масла путем
декантации, а остаточная альбуминоидная жидкость проходит из отсека 15 с уровня несколько ниже
поверхности жидкости в нем в резервуар А через трубу 16.
Как правило, крекинг-резервуар А состоит из двух параллельно расположенных отсеков: сначала жидкость
засыпается в один отсек и обрабатывается во время заполнения, затем второй отсек заполняется, а его
содержимое обрабатывается во время опорожнения первого отсека, и так далее.
Крышка 6 крекинг-резервуара А сообщается с крышкой 17, расположенной над отстойным устройством D для
сбора и удаления газов и паров, поднимающихся из жидкости. Обработанная жидкость из крекинг-резервуара
А поступает в фильтр Е, а затем насосом F подается в фильтр-пресс. U, который имеет известный вид и в
котором отделяется и удерживается твердое вещество, такое как затвердевшие остатки тканей, взвешенные в
растворе. Из фильтр-пресса очищенная жидкость поступает в резервуар К, который может представлять
собой ряд отсеков 70, разделенных перегородками для удержания пены, которая может образовываться на
поверхности, а из резервуара К жидкость отводится на уровне несколько выше дна и перекачивается в
испаритель N, который, например, 75, нагревается паром в своем канале, через который жидкость
концентрируется до образования клейкой массы. Затем клейкий концентрат перекачивается насосом P в
накопительный резервуар R, из которого он по трубе 18 подается в приемник 19. Твердые продукты
разложения выгружаются из шнекового пресса C, а смесь клейкого концентрата и твердых продуктов
разложения проходит через сушильное устройство, например, роторное сушильное устройство, которое
обычно используется для сушки твердых продуктов разложения при производстве рыбной или мясной муки.
Перелив из накопительного резервуара R отводится обратно по трубе 20 через соединение C1 90 в резервуар
K. Продукт, выходящий из сушильного аппарата, представляет собой муку, обогащенную ибуминоидными
веществами, которые обычно были бы потеряны. 95 Аппарат для разложения может быть такого типа, в
котором твердые и жидкие продукты подвергаются разделению перед выгрузкой из аппарата, например,
аппарат, описанный в описании 100 патента № 374166, выданного настоящему заявителю и другим лицам, и в
таких случаях к продуктам разложения может применяться или не применяться дополнительная обработка
для разделения перед их поступлением в отстойник и сушилку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я Li0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415180A
[]
ПАТЕ 18
Дата подачи заявления: 22 марта 1933 года. № 8667/33.
1
1 Полный текст слева: ноябрь. 10, 1933.
g i Полностью принято: авг. 23, 1934.
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контроля охлаждения металлических отливок или связанные с ним.
Мы, компания NwEV BRANCCPETH COLLIERY, CoMAN.Y, LIMITED, ранее известная как Cochrane & Company,
Limited, из Cargo Fleet Ironworks, Мидлсбро, Йоркшир, британская компания, и Исаак У. Уильямс из The
Poplars, Grove Hill, Мидлсбро, Йоркшир, британский подданный, здесь! Я заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу управления охлаждением
металлических отливок и, в частности, направлено на охлаждение чугунных труб или подобных полых
отливок, полученных центробежным литьем.
В известном производстве центробежно отлитых или вращающихся неохлажденных железных труб такие
трубы сразу после извлечения из формы, и, следовательно, еще очень горячие (имеющие температуру от 700
до 1000 °C), как правило, свободно размещаются на параллельных портальных или вращающихся
платформах для их транспортировки от литейной машины. Таким образом, при контакте с холодными
рельсовыми порталами и воздействии колебаний атмосферных условий, смазка труб становится
неравномерной и нестабильной, что приводит к возникновению чрезмерных напряжений в металле и
склонности к деформациям, особенно в случае труб малого диаметра (6 дюймов или менее), которые будут
изгибаться в зависимости от температуры, при которой они извлекаются из формы.
Для преодоления этой проблемы в соответствии с настоящим изобретением используется способ,
позволяющий регулировать скорость охлаждения в правильно настроенном контуре, избегая при этом любого
риска деформации и обеспечивая неограниченное количество изделий, охлаждаемых постепенно в одно и то
же время.
Этот метод можно с полным правом назвать c. Вложенные гнезда с технологичным управлением,
охлаждаемые опоры, далее именуемые ибиоками. Предпочтительно, эти блоки облицованы асбестом или
другим подходящим изоляционным материалом различной толщины и охлаждаются водой, при этом водяное
охлаждение регулируется таким образом, чтобы переход от 100°C до 400°C был постепенным, что позволяет
избежать возникновения начальных напряжений в трубах.
Каждый блок расположен таким образом, чтобы вместить r lP,;re 1! необходимое количество труб в
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга углублениях образует ряд из 55 временных
гнезд, в которые трубы последовательно переносятся. Предпочтительно каждый блок состоит из двух
элементов, соответствующим образом утопленных в корпус, которые могут перемещаться относительно друг
друга, так что в требуемом положении (60) соответствующие углубления в двух элементах образуют
упомянутые временные гнезда.
Один из блочных элементов может перемещаться также в направлении загрузки или передачи 65 труб, и
такие манипуляции с блочными элементами могут быть осуществлены! любыми известными гидравлическими
или иными средствами. В ходе этих манипуляций трубы между блоками (примерно 70 штук), которые
необходимо перемещать туда и обратно, удерживаются в подвешенном состоянии, например, с помощью
пальцев или крюков, в качестве одного из этапов механической обработки. В тех случаях, когда блоки
перемещаются только один к другому, перемещение осуществляется только подвесными элементами 7,
несущими трубы; в этом случае, разумеется, необходимо предусмотреть дополнительную пару таких крюков
или подвесных элементов.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить постепенное перемещение труб по всей длине охлаждающих блоков в
более или менее непрерывном режиме, так что неограниченное количество труб может подвергаться
постепенному охлаждению от их входа с одного конца блока до выхода с противоположного конца.
Например, согласно одному из удобных вариантов устройства для реализации данного изобретения,
указанные охлаждающие блоки 90 расположены между приемным и разгрузочным порталами для труб,
каждый из которых включает в себя параллельно расположенные направляющие или рельсы для труб.
Внутренний конец приемной 95-й портальной конструкции имеет связанную с ней люльку, которая принимает
трубы до их вставки между блочными элементами. Последние имеют практически горизонтальные
противоположные поверхности, соответствующим образом утопленные на 100 градусов, образуя ряд гнезд,
предназначенных для размещения труб. Углубления имеют теплоизоляцию, а блоки снабжены водяной
рубашкой или иным образом расположены для подачи охлаждающей среды. Нижний блок установлен в
заданном положении, а верхний блок приспособлен для выполнения вертикального перемещения, которое
может осуществляться посредством гидравлически управляемого реечного механизма.
На верхнем блоке установлен трубный кареточный узел или направляющая, предназначенная для
перемещения в продольном направлении относительно направляющих портала и в поперечном направлении
относительно труб, размещенных в охлаждающих блоках. Перемещаемый трубный механизм может также
перемещаться с помощью гидравлических цилиндров и поршней, причем ход последних предпочтительно
равен расстоянию между центрами трубных гнезд в охлаждающих блоках. Трубопровод оснащен подъемными
пальцами или крюками, расположенными рабочими парами, каждый из которых предназначен для фиксации
на каждой трубе, при этом крюки расположены таким образом, чтобы захватывать концы труб. Пальцы или
крюки могут приводиться в действие с помощью кулачковых и роликовых элементов таким образом, что по
мере подъема верхнего охлаждающего блока и трубного направляющего ролика кулачковые ролики
постепенно входят в зацепление со своими соответствующими кулачками, так что каждая пара пальцев или
крюков вдавливается в открытые концы трубы в точном соответствии с ними. В каждом случае кулачки
регулируются таким образом, чтобы верхняя часть охлаждающего блока не касалась труб, когда последние
зацепляются крюками, и чтобы зацепление крюков с трубами предпочтительно происходило в пределах
половины заданного подъема верхней части охлаждающего блока.
Оставшаяся часть хода вверх или подъема верхнего охлаждающего блока служит для того, чтобы отделить
трубы от нижнего охлаждающего блока.
Затем трубы перемещаются вбок с помощью подвижного трубопротяжного механизма, чтобы совместиться с
гнездами на поверхности нижнего блока, прилегающего к гнездам, из которых они только что были извлечены.
При описанном выше движении крюков, захватывающих и перемещающих трубу, первая пара крюков
захватывает трубу, расположенную в люльке, связанной с приемным порталом, рядом с блоками, благодаря
чему труба поднимается и перемещается в положение на 50 градусов выше первого гнезда. Затем верхнему
блоку разрешается спуститься вниз, чтобы сначала опустить подвешенные трубы в гнезда, расположенные
теперь в соответствии с ними, а затем помочь надежно закрепить трубы 55 в этих гнездах. При перемещении
трубоукладчика труба, поднятая из последнего из ряда блоков, очевидно, будет вынесена за пределы блоков
и, таким образом, при спуске верхнего блока (60 блоков) будет размещена на разгрузочном портале.
Подъемные пальцы или крюки, освободившись от веса труб, автоматически отходят от них под действием
соответствующих балансировочных грузов или других средств подъема, после чего трубоукладчик или
каретка совершает боковое возвратно-поступательное движение, возвращаясь в исходное положение.
Таким образом, трубы продвигаются шаг за шагом от приемного портала к разгрузочному порталу,
подвергаясь при этом процессу постепенного контролируемого охлаждения.
В качестве преимущества предусмотрено также 75 средств, таких как взлетно-посадочная полоса, по которой
можно перемещать элементы охлаждающего блока вбок, когда необходимо заменить их другими блоками,
подходящими для размещения труб различного диаметра и/или длины.
Вес обвязки верхнего блочного элемента, трубного ползуна, подъемных пальцев и элементов, питаемых от
сопутствующих источников, может быть сбалансирован с помощью соответствующих балансировочных
грузов. «85 Специалистам в данной области будет очевидно, что описанное выше охлаждающее устройство
может быть легко подключено к любой центробежной литейной машине или использоваться в качестве
отдельного оборудования при необходимости». 90 Дата: 22 марта 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C.1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контроля охлаждения металлических отливок или связанные с ним.
Мы, NETw BRANCEPETH COLLIEBRY, CO(rrx. Компания LIMT, LI ED, ранее известная как Cochlane & Company
Limited, расположенная на территории Cargo Fleet Ion Works, Мидлсбро, Йоркшир, британская компания, и
компания IS.tAC WILLIA.S, расположенная на территории The Polplars, Grove Hill, Мидлсбро, Йоркшир,
британская подданная, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу управления охлаждением металлических отливок и, в частности,
направлено на охлаждение чугунных труб или подобных полых отливок, полученных методом центробежного
литья.
В известном производстве центробежно отлитых или вращающихся незакаленных железных труб, 110
415,180 415. 1 80 такие трубы сразу после извлечения из формы и, следовательно, еще очень горячие
(имеющие температуру от 7000 °C до 1000 °C), как правило, свободно размещаются на параллельных
портальных или конвейерных линиях для их транспортировки от литейной машины. Таким образом, при
контакте с холодными рельсовыми порталами и воздействии колебаний атмосферных условий охлаждение
труб происходит неравномерно и непредсказуемо, что приводит к возникновению чрезмерных напряжений в
металле и деформации. X встречается особенно часто в случае труб малого диаметра (6 дюймов или
меньше), которые будут изгибаться в зависимости от температуры, при которой они извлекаются из формы.
Для преодоления этих недостатков в соответствии с настоящим изобретением используется способ контроля
охлаждения металлических отливок, который заключается в разделении охлаждения каждой отливки на ряд
последовательных этапов или стадий обработки с применением или без применения теплорегулирующих
сред путем последовательного перемещения отливок в контролируемых этапах из одного из ряда
расположенных на расстоянии друг от друга опорных гнезд, так что каждая отливка подвергается каждой
стадии обработки в отдельном гнезде, и температура отливки в этом гнезде изменяется по желанию. Данный
метод может быть надлежащим образом реализован путем размещения труб с механическим охлаждением
на опорах, далее именуемых блоками. Предпочтительно, эти блоки облицованы асбестом или другим
подходящим изоляционным материалом различной толщины и охлаждаются, причем охлаждение
регулируется таким образом, чтобы переход от 10000 °C к 400 °C был постепенным и контролируемым в
зависимости от необходимости. С этой целью, как будет понятно, способ подачи в блоки используемой
регулирующей среды может варьироваться, и блоки, а в некоторых случаях и сами трубы, или и то и другое,
могут быть связаны с этой подачей, причем последняя может быть такой, чтобы позволить поддерживать или
даже повышать температуру труб путем повторного нагрева, если это необходимо, на любом желаемом этапе
обработки литых труб после их извлечения из формы на заключительный этап охлаждения в блоках.
Каждый блок устроен таким образом, чтобы вместить необходимое количество труб в расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга углублениях, образуя ряд временных гнезд, в которые трубы, по
сути, переносятся. Предпочтительно каждый блок состоит из двух соответствующим образом утопленных
элементов, которые могут перемещаться относительно друг друга, так что в требуемом положении
соответствующий элемент... Углубления во всех двух частях образуют упомянутые гнезда темпеорварва.
Один или оба блочных элемента могут перемещаться также в направлении загрузки или транспортировки
труб, и эти манипуляции с блочными элементами могут осуществляться любыми известными
гидравлическими или иными средствами. В ходе этих манипуляций трубы между блоками, которые должны
быть перемещены вперед и назад, удерживаются в подвешенном состоянии, например, с помощью пальцев
или крюков, в качестве одного из этапов механической обработки.
В тех случаях, когда элементы блока перемещаются только один к другому, перемещение осуществляется
исключительно за счет подвесных элементов, несущих трубы, и в этом случае, разумеется, необходимо
предусмотреть дополнительную пару таких крюков или подвесных элементов.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить постепенное перемещение труб по всей длине охлаждающих блоков в
более или менее непрерывном режиме, так что неограниченное количество труб может быть подвергнуто
указанному контролируемому охлаждению.
Далее будут описаны два конструктивных примера устройств для охлаждения труб, иллюстрирующих способ,
которым изобретение может быть легко реализовано, а также пояснительные схемы дополнительных
примеров удобных способов регулирования температуры труб 9 во время их прохождения через эти
установки, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку одного из
вариантов устройства для контролируемого охлаждения труб в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 показан вид с торца.
На рис. 3 представлен вид сверху на это же изделие. 100 На рис. 4 представлен комбинированный вид блока
охлаждения в плане, без надстройки, с деталями, показанными в разрезе.
На рис. 5 показан вид с торца элементов охлаждающего блока, частично в разрезе, снятый по линии V-V на
рис. 4.
На рис. 6 представлен детальный вид с торца передвижной конструкции, являющейся основной частью
данного аппарата.
На рис. 7 представлен детальный вид, выполненный в несколько увеличенном масштабе, подвесных крюков
для труб.
На фиг. 8 и 9 представлены детальные разрезы элементов охлаждающего блока, выполненные в большем
масштабе, с водяным охлаждением рубашкой 115 и предназначенные для установки адаптеров или
переходных колец, при этом фиг. 8 представляет собой поперечное сечение, взятое по линии YIII-ATII с фиг.
9.
Рисунки 10 и 11, причем рисунок 10 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии X-X
рисунка 11, являются видами, аналогичными рисункам 8 и 9, но показывают элементы блока, снабженные
переходными кольцами для адаптации блока к приему труб меньшего внешнего диаметра 125; вид является
составным, чтобы показать расположение переходников разных размеров.
На рисунках 12 и 18 представлены схематические изображения, иллюстрирующие относительные
перемещения 130a элементов охлаждающего блока и труб в пелиодическом и прогрессивном
трансеренальном движении последних.
На фиг. 14 представлен боковой вид второго или альтернативного варианта устройства для контролируемого
охлаждения труб в соответствии с данным изобретением.
На рис. 15 представлен вид сверху этого аппарата.
На фиг. 16 показан вид с торца 1.0, на фиг. 17 — детальный вид в большем масштабе механизма для
автономного приведения в действие подъемных крюков труб, используемых во втором варианте
осуществления, а на фиг. 18–30 схематически показаны различные примеры того, как может подаваться
среда, регулирующая температуру, используемая в системе, для регулирования процесса охлаждения труб
при их прохождении из формы в последовательные ячейки охлаждающих блоков и через них.
В первом варианте исполнения, показанном на фиг. 1–12, устройство закреплено на прямоугольной
неподвижной рамной конструкции, включающей стойки, установленные на прочном фундаменте, продольные
балки или перекрытия 11 и поперечные балки или перекрытия 12, опирающиеся на них, а также продольные
профили из прокатной стали 14 и фермы 13. Вертикальные стойки 10 расположены по углам прямоугольной
конструкции, примыкающей к краям колодца или ямы 15, заглубленной ниже уровня земли, чтобы обеспечить
Соседние файлы в папке патенты