Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11135
.pdf
-20 С этой целью и в соответствии с изобретением, основополагающий вал поддерживается, по меньшей
мере, исключительно стропой, пропущенной через обычный тормозной барабан или воротник вала, при этом
тормозной эффект, обусловленный весом вала и натянутой на нем основы, усиливается путем соединения
обычного утяжеленного рычага с валом посредством либо гибкого элемента или цепи, пропущенной через
тормозной барабан или воротник, либо воротника или втулки, свободно надетых на стержень или шпиндель
вала.
Следует отметить, что в конструкции, соответствующей настоящему изобретению, вес на утяжеленном
рычаге может быть значительно меньше, чем необходимо, если он один служит для торможения балки или
для предотвращения ее вращения.
Предпочтительно, чтобы шип или шпиндель балки выступали с тормозного конца или с каждого из концов
балки в направляющую U-образной формы для позиционирования балки в нужном положении в пределах
допустимых значений, и эта направляющая и строп были бы такого размера, чтобы во время нормальной
работы ткацкого станка шип или шпиндель балки фактически не соприкасались с этим направляющим
элементом. Желательно, чтобы одна ветвь такой U-образной направляющей была значительно короче
другой, чтобы балку было легче снять с места, и для этой цели подъемный рычаг может быть установлен на
оси, параллельной и расположенной практически на одном уровне с балкой в ее рабочем положении и на той
стороне направляющей, противоположной более короткой ее ветви, так что, поднимая этот рычаг вокруг его
точки опоры, он будет воздействовать на шпиндель балки и таким образом поднимать ее, и, таким образом,
снимая вес балки с стропа, позволит легко «оттянуть» ее назад, чтобы ослабить нити основы, как это
необходимо, например, когда требуется вытянуть бракованные уточные нити из полотна.
Во время «возврата в исходное положение» рычаг может поддерживаться штифтом или выступом на
направляющей или другой удобной части ткацкого станка. Рычаг также может использоваться для подъема
стержня или шпинделя 70 над верхним концом более короткой части направляющей, например, когда
необходимо снять балку с места.
В случаях, когда необходимо усилить ограничение вращения балки за счет трения между тормозным
барабаном или воротником балки и поддерживающим его стропом, к балке можно присоединить обычный
утяжеленный рычаг, чтобы не только увеличить давление 9,.
между тормозным барабаном или муфтой и стропом, а также для обеспечения дополнительной фиксации
вращения балки путем соединения обычного утяжеленного рычага с последним посредством цепи или гибкого
элемента, соединенного с рычагом на одном конце, пропущенного вокруг тормозного барабана или муфты
балки и либо прикрепленного к рычагу, либо, предпочтительно, жестко закрепленного на другом его конце. В
этом случае дополнительная причина, препятствующая вращению балки, будет оставаться активной и во
время «оттягивания назад».
Однако, если такое дополнительное ограничение вращения балки не требуется, и если достаточное
ограничение может быть достигнуто простым увеличением давления, с которым муфта балки или тормозной
барабан воздействует на строп, то этого можно добиться, установив втулку или муфту, свободно надетую на
шток или шпиндель балки, предпочтительно с обеспечением смазки, и соединив обычный утяжеленный рычаг
с этой втулкой или муфтой любым удобным способом. В данном случае вес будет неэффективен в удержании
балки от вращения во время «оттягивания». В целом, согласно изобретению, желательно поддерживать оба
конца балки с помощью строп, но если таким образом поддерживается только один конец балки, то
подшипник балочного стержня или шпинделя на другом конце должен быть таким, чтобы допускать
небольшое перемещение заторможенного конца балки.
Как видно, хотя конструкция, соответствующая настоящему изобретению, будет лишь немного дороже, если
вообще дороже, чем обычная установка сновального вала, она, тем не менее, позволяет очень эффективно
контролировать натяжение нитей основы, достигаемое за счет того, что ограничение вращения вала
изменяется в зависимости от количества нитей основы, остающихся на валу.
Дата: 28 апреля 1933 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, W.C. 2.
Полная спецификация i5.
Усовершенствования в средствах контроля натяжения нити основы в ткацких станках, а также связанные с
ними усовершенствования.
Я, Джордж Фитедеричи Бэнтти, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хиарлоу Овал, 18,
Ифаррогейт, Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам управления натяжением основы в ткацких станках, которые
обычно называют устройствами сброса основы, и, в частности, к тем, в которых необходимое торможение или
сопротивление вращению вала основы контролируется, по меньшей мере частично, весом такого вала и
основы на нем таким образом, что по мере удаления основы с вала и уменьшения ее веса сопротивление ее
вращению уменьшается. Известно, что вращение вала и основы на нем предотвращается с помощью
тормозной ленты, которая, опираясь на вал и протягиваясь по всей его ширине, закреплена на концах,
соответственно, на неподвижной планке и ролике; лента наматывается на ролик для компенсации
уменьшения диаметра основы при ее выходе из вала, который с каждого конца установлен на подшипниках,
закрепленных в раме ткацкого станка.
Целью изобретения является предоставление усовершенствованных средств указанного типа.
В соответствии с изобретением, в устройствах для регулирования натяжения основы в ткацком станке,
управляемых весом балки и основы на ней, балка поддерживается, по меньшей мере, на одном конце
стропой, пропущенной через обычный тормозной барабан или кольцо на этом конце балки, а тормозной
эффект, обусловленный весом балки и ее основы, усиливается путем соединения с балкой рычага,
управляемого грузом или пружиной.
Рычаг, на который воздействует вес или пружина, может быть соединен с балкой посредством гибкого
элемента или цепи, проходящей вокруг тормозного барабана или муфты, 65 или, в качестве альтернативы,
рычаг, на который воздействует вес или пружина, может быть соединен с балкой посредством жесткого
элемента, так что указанный рычаг может использоваться для ручного подъема балки, например, для целей
«обратного хода».
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми схематическими чертежами, на которых на рисунках 1 и 2
показан один конец балки 75 и соответствующее средство оттягивания в соответствии с одним из вариантов
изобретения, соответственно, в торцевой и боковой проекциях; на рисунках 3 и 4 аналогично показана другая
конструкция в соответствии с изобретением, часть которой на рисунке 5 показана в положении,
предназначенном для оттягивания; рисунок 6 представляет собой детальный вид альтернативной
конструкции; и рисунки 7 и 9 представляют собой детальные виды, показывающие в плане и в проекции
способ соединения одного рычага с обоими концами балки; в то время как на рисунке 9 в проекции показан
другой способ соединения одного утяжеленного рычага с обоими концами балки.
Как показано на рисунках 1 и 2, обычный шпиндель или стержень, обозначенный цифрой 11, балки 12
свободно размещен в U-образной направляющей 13. Одна из ее частей направлена вверх и предназначена
для крепления крюков 14, к которым прикреплены концы стропы 15, пропущенной вокруг обычного барабана
или воротника 100 16 балки 12, и с помощью которой принимается вес балки 12. На направляющей 13
U-образной формы установлен ручной рычаг 17, с помощью которого балка 12 может быть поднята до тех
пор, пока ее выступ 11 не окажется рядом с направляющей 13. Вокруг барабана или воротника 16 также
проходит цепь или звено 18, один конец которого прикреплен к неподвижному анкерному креплению 19, а
другой конец закреплен на рычаге, имеющем неподвижную точку опоры 21 и регулируемо несущем на нем
груз 22.
Как будет видно, вращению балки 12 противодействует не только трение между стропом 15 и барабаном 16,
но и трение между последним и цепью или гибким элементом S18. Для оттягивания рычаг 17 поднимается,
освобождая таким образом строп 15 от веса балки 12 и позволяя ему вращаться под действием утяжеленного
рычага 20. При желании могут быть предусмотрены средства (не показаны) для удержания рычага 20 в
поднятом положении, или же, в качестве альтернативы, груз 22 на нем может быть временно снят, если
требуется, чтобы балка 12 могла свободно вращаться.
Как показано на рисунках 3 и 4, балка 2j 31 поддерживается стропой 32, расположенной вокруг барабана 33, а
ее стержень 34 входит в U-образную направляющую 31, а также в открытый с боков воротник 36,
перемещающийся в продольном направлении, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, в указанной
направляющей 35, одна из ветвей которой выдвинута вбок, как показано на рисунке 37, для поддержки балки
81 при ее извлечении или установке в положение. От открытого с боков воротника 36 вниз отходит стержень
38, в нижнем конце которого расположен соосный винт 39 с рукояткой 40. Этот винт 39 проходит через
стержень 41, пересекающий разветвление 42 утяжеленного рычага 43, расположенного в точке 44 на нижнем
конце двухплечевого звена 45, шарнирно прикрепленного к нижней части U-образной направляющей 35, как
показано на рисунке 46. Как видно, стержень 41 опирается на головку или выступ винта 39, и таким образом
вес передается на балку 31 через стержень 38 и открытый с одной стороны воротник 36.
Когда в данном случае необходимо освободить балку 31, например, для оттягивания назад, рычаг 43
поднимается до тех пор, пока стержень 41 не упрется в нижний конец стержня 38 (см. рис. 5), так что сама
балка 31 поднимается, а затем рычаг перемещается вбок, чтобы выдвинуть его выступ 47 над выступом 48,
поддерживаемым U-образной направляющей 35, за которую можно рассчитать вес рычага 43 и вес самой
балки 31. Подняв рычаг 43 еще выше, балку 31 можно снять или установить на место. Следует отметить, что
стержень 41 и точка опоры 44 рычага 43 расположены на постоянном расстоянии друг от друга.
Конструкция, детальное изображение которой показано на рисунке 6, идентична конструкции, показанной на
рисунках 3 и 4, за исключением того, что в этом случае стержень 51, эквивалентный стержню 51 на рисунках 3
и 4, имеет уменьшенный диаметр на нижнем конце и проходит через стержень 52, эквивалентный стержню
70', показанному под номером 41 на рисунке 3, и через его нижнюю часть прошла сначала втулка 503, затем
витая пружина сжатия 54 и, наконец, гайка-барашек 55. В этом случае, когда выступ 56 на рычаге 57
расположен под неподвижным выступом 58, пружина сжимается, и, таким образом, усиливается торможение
балки (не показана), а когда необходимо освободить балку, рычаг 57 перемещается вбок и поднимается, 80 и,
при необходимости, перемещается вбок в противоположном направлении так, чтобы он опирался на выступ
58. Такое поднятие рычага позволяет пружине 54 свободно расширяться, что устраняет торможение. Это
также может привести к тому, что стержень 52 будет опираться на выступ 59 на стержне 51, и таким образом
выступ 58 сможет поддерживать вес балки.
На рисунках 7 и 8 рычаг 61 имеет неподвижную точку опоры 62 и шарнирно соединен в точке 63 с
компенсирующим Т-образным элементом 64, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 65 с одним
концом U-образного элемента 66, закрепленного на поперечном валу 95 67, и в точке 68 с одним концом
U-образного элемента 69, вращающегося на поперечном валу 67. «Этот '. U-образный элемент 69 имеет два
выступающих вверх звена 70, соединенных на своих верхних концах стержнем 71, через который проходит
нижний конец стержня 72, на который навинчена гайка-барашек 73.
Стержень 72 соединен с балкой (не показанной на рисунках 3 и 4) способом, аналогичным показанному на
них. Поперечный вал 67 проходит поперечно ткацкому станку до другого конца балки и имеет на другом конце
закрепленный третий U-образный элемент 74, к которому стержень 75 соединен 110 таким же образом, как
стержень 72 соединен с U-образным элементом 69; при этом стержень 75 соединен с другим концом балки.
На рисунке 9 стержни, соединенные с концами 115 балки (не показана), обозначены цифрами 81 и 82, и они
шарнирно прикреплены своими нижними концами к горизонтальным звеньям рычагов коромысла,
обозначенным цифрами 83 и 84 соответственно, которые в 120 оборотах опираются на нижние концы звеньев
85 и 86 соответственно, свисающих с неподвижных шарниров: 87 и 88 соответственно. Остальные плечи
указанных рычагов 83 и 84 существенно смещены вертикально, причем плечо рычага 84 регулируемо
соединено, как показано на рисунке 89, с распоркой 90, а плечо рычага 83 несет точку опоры, обозначенную
на рисунке 91, утяжеленного рычага 92, который выступает на 130 за пределы своей точки опоры, как
показано на рисунке 93, и соединен в точке 94 с распоркой 90. Таким образом, рычаг 92 с утяжелителем
оказывает тяговое усилие вниз на оба стержня 81 и 82 и, следовательно, воздействует на балку (не показана)
с обоих ее концов.
Как видно, хотя конструкция, разработанная в соответствии с настоящим изобретением, будет лишь немного
дороже, если вообще дороже, чем обычная установка сновального вала, она, тем не менее, позволяет очень
легко и эффективно контролировать натяжение нитей основы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415213A
[]
ПАТЕНТ ФА ПА zp',Y - 4
4154, Дата подачи заявки: 1 мая 7933 г. № 12671/33.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные стерильные и стерилизующие целлюлозно-волокнистые изделия.
Я, Пол Пикс, проживающий по адресу: Вест-стрит, 134, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стерильным и самостерилизующимся целлюлозным волокнистым изделиям,
а также к способу их изготовления, предназначенным, в частности, для хирургических и стерилизующих
целей.
Известно, что культивирование бактерий группы Т5 в воде прекращается при помещении последних в сосуды
из серебра или меди, и что через несколько часов в таких сосудах присутствующие бактерии полностью
погибают. Этот факт был использован в стерилизующих сосудах, известных под зарегистрированной торговой
маркой «стерилизаторы Katadyn». В этих сосудах находятся комки пемзы, пропитанные солями серебра, а
затем нагретые до состояния свечения, чтобы восстановить соль серебра до металлического серебра,
которое, однако, гораздо менее мелкодисперсно, чем коллоидное серебро. Однако известно, что последнее
используется либо в чистом виде, либо нанесенным на подложку, для стерилизации воды, и, по сути,
полезные стерилизующие свойства коллоидного серебра применялись во многих областях. Таким образом,
известно, что им можно пропитывать древесину и ткань в целях защиты, а также было предложено наносить
серебро из коллоидного раствора на материалы, используемые в хирургических, медицинских и гигиенических
целях, такие как, например, бинты и вата, при этом обработанный таким образом материал становится
самостерилизующимся.
Было установлено, что целлюлозный материал, пропитанный коллоидным серебром или медью, склонен
терять свой коллоидный осадок, поскольку сцепление между последним и целлюлозным волокном не очень
прочное и напоминает сцепление между волокном и графитом. Целью данного изобретения является
создание целлюлозного волокнистого продукта, пропитанного коллоидным серебром или медью, в котором
адгезия между волокном и металлом значительно превосходит таковую в случае ранее известных
пропитанных волокнистых продуктов. 55 Согласно данному изобретению, изделия изготавливаются путем
пропитки коллоидным серебром или медью материала, такого как ткань или вата, состоящего из
целлюлозного волокна, которое было преобразовано в 60% гидроцеллюлозу или оксицеллюлозу в степени,
указанной ниже.
При отбеливании обычного целлюлозного материала он отбеливается без видимых химических или
структурных изменений, но в то же время существует предел устойчивости целлюлозы к окислителям,
используемым для отбеливания, и чрезмерное воздействие отбеливающего агента приводит к образованию
оксицеллюлозы, а в некоторых случаях и гидроцеллюлозы. Следует понимать, что преобразование в
гидроцеллюлозу или оксицеллюлозу, упомянутое выше и в прилагаемом заявлении о заявке, доведено до
уровня, существенно превышающего тот, который достигается обычными операциями отбеливания, но не
настолько, чтобы разрушить волокнистую структуру.
Следует отметить, что при отбеливании целлюлозного волокна принимаются меры для предотвращения
образования оксицеллюлозы; в этой связи необходимо учитывать, что, как уже упоминалось выше, адгезия
коллоидного серебра или меди к обычному целлюлозному волокну (например, в том виде, в котором оно
представлено на рынке для хирургического применения и, следовательно, в отбеленном состоянии) весьма
неудовлетворительна, и улучшенная адгезия достигается только тогда, когда превращение в оксицеллюлозу
(или гидроцеллюлозу) доведено до стадии, существенно превышающей ту, которая образуется при
отбеливании.
Оксицеллюлозы или гидроцеллюлозы обладают мощным поверхностным притяжением к коллоидным
металлам, в результате чего коллоидное серебро или медь в пропитанном продукте не могут быть сдуты или
стерты.
Хлоидное серебро или медь, нанесенные на оксицеллюлозу или гидроцеллюлозу, в условиях повышенной
влажности действуют как катализатор перекиси водорода или, возможно, озона и, следовательно, обладают
самостерилизующимися свойствами.
Изделие изготавливается путем пропитки 105 волокнистого материала (например, ваты, tex313 2 45,1:
плитка (материал, хлопчатобумажная фланель и т. д.) с коллоидным металлом. Металл может быть осажден
на волокна материала в зародышевой стадии, что является очень удовлетворительным заводским способом
изготовления изделия.
В качестве примера здесь описан электрический метод пропитки волокнистого материала, хотя следует четко
понимать, что изобретение не ограничивается им. В этом методе серебро или медь электрически
диспергируются в присутствии волокнистого материала (который предварительно был преобразован в
оксицеллюлозу или гидроцеллюлозу в указанной степени I1). Предположим, что на волокно наносится
серебро. Два горизонтальных серебряных пластинчатых электрода погружают в воду, а между ними
помещают волокнистый материал. Затем между электродами пропускается электрический ток, при этом
температура воды поддерживается на повышенном уровне. Таким образом, можно использовать напряжение
200 В и силу тока 100 А, поддерживая температуру воды на уровне кипения.
25. Однако, с удовлетворительными результатами можно использовать и другие напряжения и силы тока.
Количество полученного коллоидного серебра можно определить путем взвешивания электродов или путем
удаления целлюлозного материала и его взвешивания в сухом виде. Количество осажденного серебра,
разумеется, варьируется в зависимости от условий эксперимента (например, напряжения и силы тока), как и
время, необходимое для осаждения определенного количества. Однако в волокнистый материал может быть
добавлено от -% до 25% серебра по весу. Обычно добавления 5% достаточно для достижения
удовлетворительного заводского стерилизующего эффекта, но, конечно, любой избыток этого количества не
имеет значения. Следует отметить, что в процессе пропитки не требуется добавлять никаких других
химических веществ, в частности, защитных коллоидов.
— «Предварительно приготовленный коллоидный металл также может быть механически нанесен на
волокнистый материал».
Изделия, созданные на основе данного изобретения, имеют множество применений. Они обладают
постоянной стерильностью, а также способны оказывать стерилизующее действие на другие тела,
находящиеся с ними в непосредственном контакте.
Например, стерилизованный наполнитель, полученный в соответствии с изобретением, обладает
выраженными антисептическими свойствами, подобно наполнителю, пропитанному субстанцией ртути или
йодида калия, или другими подобными ядовитыми химическими веществами. Хорошо известно, что повязки,
пропитанные фенолом, сублиматом ртути или йодфторином, не только часто вызывают раздражение, но и
нередко приводят к воспалению или даже некрозу раны. Такие вредные последствия никогда не наблюдаются
с продуктами, предлагаемыми в рамках данного изобретения, поскольку последние являются абсолютно
нейтральными, безразличными, нерастворимыми, нетоксичными, безвкусными и самостерилизующимися, так
что они никогда не вызывают ни малейшего раздражения живых тканей. Используемые коллоидные металлы
также нерастворимы в 70 органических кислотах и органических растворителях. Практические эксперименты
показали, что продукты, предлагаемые в рамках данного изобретения, оказывают стерилизующее действие
на раны на глубину 5-10 мм, что значительно превосходит эффект, достигаемый с помощью ранее
используемых антисептических препаратов.
Коллоидная металлическая вата также имеет преимущество перед йодоформной ватой, заключающееся в ее
полном отсутствии запаха; кроме того, многие люди страдают от йодного катара, сердечных заболеваний,
потери веса и даже экзофтальмического зоба из-за попадания в организм следов препаратов йода, и
превосходство коллоидной металлической ваты в этом отношении совершенно очевидно.
Фактически, продукты, созданные на основе данного изобретения, имеют широкое терапевтическое
применение не только для лечения внутренних и наружных ран, но и в стоматологической и хирургической
практике (например, для пломбирования кариеса, больших полостей, образовавшихся в результате
абсцессов и т. д.). Экспериментально установлено, что коллоидная металлическая вата, предусмотренная
изобретением 95, уничтожает бактерии холеры, дизентерии, брюшного тифа, гриппа, рожи и столбняка, а
также стрептококки и стафилококки. Пропитанные вата или полоски текстильного материала особенно хорошо
подходят для терапевтического применения. Пропитанную вату можно также комбинировать с клейким
гипсом, например, резиновым гипсом, для создания временной повязки.
Однако использование этих продуктов в качестве стерилизующих средств не ограничивается описанным
терапевтическим применением. Их можно использовать в качестве консервантов и стерилизаторов для
разлагающихся и зараженных органических веществ, контактирующих с ними. Изделия, например,
изготовленные путем пропитки ваты или другой целлюлозной органической ткани, частично преобразованной
в оксицеллюлозу или гидроцеллюлозу, также могут использоваться для стерилизации воды путем помещения
их в бутылки или другие емкости, используемые для хранения воды. Загрязненная вода всегда содержит
сернистый водород, который вступает в реакцию со стерилизующим серебром. Коллоидная серебряная вата
120, предлагаемая в соответствии с данным изобретением, имеет коричневый или даже
красновато-коричневый цвет, и черный продукт, образующийся при взаимодействии с сероводородом, может
быть сразу виден, так что эффективность стерилизатора 125 может быть сразу оценена по его цвету.
Следует четко понимать, что продукты, предлагаемые данным изобретением, могут состоять из любого вида
целлюлозного волокнистого материала, который был преобразован в оксицеллюлозу или гидроцеллюлозу в
указанной степени, и изобретение в этом отношении не ограничивается. Таким образом, помимо
вышеупомянутых продуктов, в состав предлагаемых изобретением продуктов могут входить бумага, лён
(последний, например, в виде полос).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415214A
[]
!
-. ----
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА >--I $"-
Дата подачи заявления: 2 мая 1933 года. № 12705/33.
Фотография слева: 19 апреля 1934 года.
415,214 g;J J q'ufComplete Accepted: August. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для измельчения и размягчения стеблей льна и других
волокнистых растений.
Мы, Ассоциация производителей льна и льняных изделий, юридическое лицо, созданное в соответствии с
законодательством Великобритании, и Роберт Джозеф Бенуа, подданный Великобритании, оба из
Научно-исследовательского института, Ламбег, графство Антрим, Северная Ирландия, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
машин для измельчения и размягчения стеблей льна и других волокнистых растений.
Согласно изобретению, машина сконструирована с четырьмя или более комплектами взаимодействующих
стержней, расположенных парами, которые, посредством кулачков или эксцентриков, придают круговое
движение в плоскости, в которой лежат центральные оси одной пары комплектов, и которая также
параллельна направлению прохождения стержней через машину.
В конструкции машины, которая в настоящее время предпочтительна, используются четыре комплекта
взаимодействующих стержней, включающие два верхних и два нижних комплекта стержней, работающих в
парах, то есть верхний и нижний комплекты, работающие вместе.
Каждая пара стержней крепится к соответствующей раме, приводимой в движение кривошипами таким
образом, что верхний и нижний стержни каждой пары перемещаются по круговой траектории в вертикальной
плоскости, параллельной направлению движения стержней в механизме. Предпочтительно, чтобы
кривошипы, приводящие в движение одну пару механизмов, располагались под углом 180° к кривошипам,
приводящим в движение другую пару механизмов, так чтобы, когда стержни первой пары механизмов
находятся в верхней точке своего движения, стержни другой пары находились в нижней точке, и наоборот.
Глубина, на которую стержни верхнего ряда одной пары проникают ниже стержней нижнего ряда другой пары,
когда последние находятся в верхнем положении, а первые — в нижнем, зависит от начального зазора между
верхним и нижним стержнями и хода кривошипов.
Стебли подаются в машину таким образом, что они располагаются поперечно стержням между верхним и
нижним рядами, круговое движение взаимодействующих стержней заставляет их перемещаться от одного
конца машины к другому, одновременно изгибая их сначала в одном направлении, а затем в другом, в
результате чего они ломаются и размягчаются.
Машина может работать как совместно с машиной для измельчения льна или другой машиной, в которую
необходимо подавать измельченный и размягченный лен или другие стебли, так и независимо от нее. При
необходимости могут быть предусмотрены средства для автоматической транспортировки измельченного
льна или других стеблей из машины во вторую машину. Перенос материала может быть успешно
осуществлен путем удлинения некоторых взаимодействующих стержней настолько, чтобы они доходили от
станка до подающего стола второго станка.
Следует понимать, что в изобретение могут быть внесены различные изменения, не выходящие за его рамки.
Например, прутки могут иметь плоское, круглое или квадратное сечение, а также могут располагаться на
равном или неравном расстоянии друг от друга. Кроме того, глубина проникновения между верхним и нижним
рядами прутков может варьироваться в определенных частях машины, так что некоторые части прутков будут
подвергаться более полному разрушению и размягчению, чем другие.
Дата: 1 мая 1933 года.
Дж. Оуден О'Брайен и сын.
Поздний период W. 1?. Компания Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для измельчения и размягчения стеблей льна и других
волокнистых растений.
Мы, компания LINEN INDUSTRY RESEARCH, действующая в соответствии с законодательством
Великобритании, и AssocArioN, юридическое лицо, организованное Робертом Джозефом Бруа Кейгом,
британским [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов, оба из Научно-исследовательского института, Ламбег,
графство Антрим, Северная Ирландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для измельчения и размягчения стеблей льна и других волокнистых
растений, предназначенным для их обработки, в которых стебли подаются и перемещаются между
возвратно-поступательными стержнями, которые попеременно изгибают их вперед и назад несколько раз, и
воздействуют на них.
Целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих осуществлять более совершенное, быстрое
и непрерывное воздействие на материал.
Согласно изобретению, машина сконструирована с четырьмя или более комплектами
возвратно-поступательных пересекающихся стержней (двумя верхними и двумя нижними), установленных
поперечно машины на эксцентриках (кулачках или кривошипах), которым им передается круговое движение,
при этом два комплекта стержней пересекаются попеременно и непрерывно перемещают стержни по машине,
изгибая их попеременно в одном направлении, а затем в другом – в обратном.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически, в качестве
примера, показывают один из вариантов изобретения: Фиг.
1.
Это вид спереди машины, на котором видны два эксцентриковых вала и верхняя и нижняя группы
пересекающихся стержней.
Рис. 2 представляет собой боковой вид машины.
На рис. 3 представлен вид сверху машины, у которой удалены верхние комплекты стержней и эксцентриковые
валы, а также показаны нижние комплекты стержней.
На рис. 4 показано увеличенное изображение одной из верхних планок, демонстрирующее пересекающиеся
выступы и штифты.
Рис. 5. На изображении показан увеличенный вид одной из нижних планок, снабженных одним из пальцев или
удлинителей для автоматической подачи сломанных и размягченных стеблей в измельчительную машину.
На рис. 6 схематически показано, как происходит разрушение и размягчение стеблей путем чередующегося
пересечения групп стержней.
Предпочтительная в настоящее время конструкция машины включает четыре комплекта
возвратно-поступательных стержней: два комплекта стержней A, A' расположены над материалом X, а два
комплекта стержней B, B1 — под материалом.
Стойки A, A' верхнего комплекта поддерживаются двумя верхними рамами, состоящими из поперечных
уголков a, a1 и продольных уголков a2, a3, а стойки B, B' нижнего комплекта поддерживаются двумя нижними
рамами, состоящими из поперечных уголков b, b1 и продольных уголков b2, b3.
Верхний комплект стержней А установлен на четырех эксцентриках D, а верхний комплект стержней А1 — на
четырех эксцентриках DP. Нижний комплект стержней В установлен на четырех эксцентриках E, а нижний
комплект стержней В' — на четырех эксцентриках El. Эксцентрики, управляющие каждым комплектом,
предпочтительно расположены под углом 180° к эксцентрикам, управляющим другим комплектом, таким
образом, стержни одного комплекта находятся в верхней точке своего движения, когда стержни другого
комплекта находятся в нижней точке, и наоборот.
Глубина, на которую стержни A, A' верхнего комплекта проникают ниже стержней 80 B, B' нижнего комплекта,
когда последние находятся в верхнем положении, а первые — в нижнем, зависит от начального зазора между
верхним и нижним стержнями и хода соответствующих 85 эксцентриков или кривошипов.
Эксцентрики D, D', E, E' установлены на четырех параллельных валах F, приводимых в движение шестернями;
вращение валов передает желаемое движение стержням A, Al, B, BL. 90go При желании четыре вала F могут
быть расположены в одной плоскости, но предпочтительно устанавливать их парами: два — над материалом
для привода верхних групп стержней, а два — под материалом для привода нижних групп стержней. В этом
случае верхние валы должны вращаться в направлении, противоположном вращению нижних валов.
Желательно, чтобы верхняя и нижняя 100 балок не пересекались на одинаковой глубине по всей своей длине
или по всей ширине машины, и для достижения этого верхние балки A, A' снабжены лезвиями или выступами,
которые пересекаются глубже в определенных местах. Лезвия или выступы a. могут быть расположены по
всей длине и ширине машины по желанию, чтобы обеспечить наиболее эффективное измельчение и
размягчение, подходящее для различных материалов. Например, выступы могут быть расположены в
основном по линиям, которые не параллельны или не перпендикулярны стержням машины. При желании
величина пересечения может варьироваться от одной стороны машины к другой, так что разные части
стержней будут подвергаться более сильному воздействию, чем другие.
Такое изменение величины пересечения может быть наиболее целесообразно достигнуто путем установки
регулировочных винтов в креплениях подвижных рам, и желательно, чтобы указанные рамы были соединены
с эксцентриками пружинами или другими гибкими устройствами, чтобы предотвратить повреждение машины в
случае подачи в нее чрезмерного количества материала.
Для обеспечения параллельности стержней некоторые из верхних планок А, А могут быть снабжены
штифтами aJ, выступающими из нижнего края и входящими в стержни по мере их прохождения через машину,
а для облегчения автоматической подачи и выгрузки материала из машины некоторые из нижних планок B, B'
снабжены пальцами или удлинителями b4, которые выступают на любое желаемое расстояние горизонтально
за оба конца машины.
Пальцы b4 могут быть снабжены зазубринами или зубцами на верхней поверхности, а для обеспечения
плотного контакта стеблей с пальцами может быть предусмотрено подпружиненное приспособление или
другое подходящее устройство.
Прутки могут иметь плоское, круглое или квадратное сечение, а также могут располагаться на равном или
неравном расстоянии друг от друга. Кроме того, глубина проникновения между верхним и нижним рядами
прутков может варьироваться в определенных частях машины, что приводит к более сильному или полному
разрушению и размягчению определенных частей прутков по сравнению с другими.
Стволы подаются к машине поперечно относительно брусков между верхним и нижним комплектами, круговое
движение взаимодействующих брусков и пальцев, создаваемое эксцентриками, заставляет их перемещаться
от одного конца машины к другому, одновременно изгибая их сначала в одном направлении, а затем в другом,
эффективно ломая и размягчая их.
Машина может использоваться для обработки волокон с целью их размягчения и удаления шелухи при
одновременном распылении или замачивании в химических растворах, при этом машина может быть
модифицирована таким образом, что подшипники, валы и эксцентрики будут подняты над уровнем раствора,
а комплекты стержней будут подвешены или закреплены под эксцентриками, что позволит погружать их и
материал в раствор.
Машина может работать как совместно с машиной для измельчения льна или другой машиной, в которую
необходимо подавать измельченный и размягченный лен или другие стебли, так и независимо от нее. При
необходимости могут быть предусмотрены средства для автоматической транспортировки измельченного
льна или других стеблей из машины во вторую машину. Перенос материала может быть успешно
осуществлен путем удлинения некоторых взаимодействующих стержней настолько, чтобы они доходили от
станка до подающего стола второго станка.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415215.txt ===
Соседние файлы в папке патенты