Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11133
.pdf
затем захватывается между цилиндрами 102, 112 и 120, после чего конверт передается в подходящий ящик
или механизм доставки (не показан).
Вместо способа доставки, показанного на рис. 1, мы можем использовать способ, показанный на рис. 8, для
обеспечения более качественной доставки с использованием определенных видов бумаги и размеров
конвертов.
В альтернативном варианте цилиндр 112 заменен цилиндром типа J30 415,263, представляющим собой
извлекающую пластину, предназначенную для извлечения заготовки из стопки заготовок и перемещения
заготовки в положение для дальнейшей обработки, в сочетании со средствами для складывания
противоположных лепестков заготовки на извлекающей пластине во время указанного перемещения.
3.
В машинах, как указано в пункте 1 или 2, предусмотрены средства для регулировки экстракционной пластины
в соответствии с различными размерами заготовок, в основном, как описано. 75 4. В машине, как указано в
пункте 1, 2 или 3, средства для возвратно-поступательного или колебательного движения экстракционной
пластины.
5.
В машине, как указано в любом из предшествующих пунктов, боковые выступы 80 к извлекающей пластине,
приспособленные для вращения на угол 1S0 для завершения складывания противоположных лепестков
заготовки, в основном, как описано.
6.
В машине, как указано в любом из 85 предыдущих пунктов, предусмотрены всасывающие отверстия,
расположенные рядом с каждым боковым краем вытяжной пластины.
7.
В машине, согласно п. 5 или 6, вдоль указанных боковых выступов расположены всасывающие отверстия.
8.
В!
Машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, представляет собой средство для вытягивания
частично сложенной заготовки из вытяжной пластины, причем указанное средство включает в себя цилиндр с
прорезью или зазором 95, взаимодействующий с другим цилиндром, благодаря чему заготовка получает две
параллельные складки, которые впоследствии образуют линии сгиба носового и хвостового закрылков, в
основном, как описано в пункте 101.
9.
В устройстве, описанном в любом из предыдущих пунктов, извлекающая пластина расположена и
приспособлена для возвратно-поступательного движения между двумя боковыми пластинами,
поддерживающими стопку заготовок (105 штук), причем указанные боковые пластины могут регулироваться,
как описано выше.
10.
В машине для складывания, склеивания и сушки бумажных конвертов, плоских пакетов и тому подобного,
регулируемая платформа, предназначенная для удержания на ней стопки заготовок, предназначенных для
регулируемой установки, собранная извлекающая пластина, включающая разделенную центральную часть,
предназначенную для регулируемой установки на различную ширину, причем каждая из указанных
разделенных частей снабжена соответственно удлинителями крыльев, которые могут шарнирно
перемещаться по дугообразной траектории 180 120 с целью складывания одной или нескольких граней
заготовки, средства для создания вакуумного (всасывающего) эффекта на поверхности обеих центральных
частей и соответствующих им крыльев, средства для возвратно-поступательного движения собранной
извлекающей пластины, средства для управления и синхронизации вакуумного эффекта на указанной
извлекающей пластине, цилиндры или другой механизм, предназначенный для автоматического удаления
частично сложенной заготовки из 130 в 10.
8, 119.
При указанном альтернативном способе доставки мы можем сохранить регулируемые выступающие штифты
116 на цилиндре 102, или же мы можем использовать указанный альтернативный способ без использования
указанных выступающих штифтов.
Цилиндр 119 снабжен всасываемым воздухом таким же образом, а его работа и управление осуществляются
аналогично описанным выше в отношении цилиндра 103.
В альтернативном способе доставки, показанном на рис. 8, после того, как верхняя часть конверта попадает в
зацепленную часть складной пластины 113, конверт продвигается вперед до носового клапана (который все
еще находится в захвате цилиндров 109, 103), а тело конверта прикладывается к поверхности складной
пластины, после чего сложенный край носового клапана 741 вводится между захватами цилиндров 102, 119.
Всасывающее устройство, характерная для конструкции цилиндра 119, удерживает движущуюся оболочку и
направлено вверх перед цилиндром 119.
Поскольку вакуум нарушается с помощью регулируемого всасывающего диска тем же способом, который был
описан ранее в связи с цилиндром 103, и в точке 121 перемещение оболочки после выхода из нее происходит
в вертикальном направлении. Регулируемые верхние упоры 1231 ограничивают движение конверта вверх;
окончательное разрушение вакуума оставляет конверт стоять ребрем на дне коробки для доставки 128,
которая снабжена утяжеляемым регулируемым упором (не показан). При описании различных движений и
приспособлений, связанных с машиной согласно моему изобретению, я опустил несущественные детали,
которые могли бы лишь запутать читателя.
Следует понимать, что в случае, если необходимо сложить только одну створку на всей экстракционной
пластине, могут быть предусмотрены средства для вывода из строя одного из боковых удлинителей
отсасывающего инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415264A
[]
ЛАПА Н
Дата подачи заявки: август. 21, 1933. № 23,219/33.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в армирующих лотках для зубных оттисков.
Я, Луис Калвин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист 43-я улица, 10,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к лоткам для фиксации и укрепления зубных оттисков, которые должны быть
изготовлены из гипса, моделирующей массы или другого пластичного материала.
Важной целью изобретения является усовершенствование практики изготовления зубных слепков методом
змеевидного оттиска с целью повышения надежности результатов.
В обычном процессе изготовления зубных слепков, например, из гипса, гипс смешивают с ватой, затем
заливают в опорную ложку из металла или другого подходящего материала. Ложка с гипсом вставляется в рот
пациента и прижимается к его зубам и глотке, пока гипс еще влажный и жидкий. Затем ложку удерживают под
соответствующим давлением до частичного затвердевания гипса, после чего опорную ложку отсоединяют
постукиванием или подобным способом от частично затвердевшего гипса, и гипс оставляют на месте до
полного затвердевания. Оттиск разбит на несколько частей по нечетким и неровным линиям, что позволяет
его удалить. Процедура снятия слепка часто доставляет пациенту большой дискомфорт, а результат нередко
оказывается неудачным, поэтому всю операцию приходится повторять. Нередко перед тем, как наконец
удается получить удовлетворительное впечатление, происходит три или четыре неудачных попытки.
Одной из главных причин неудач при обычном способе изготовления является растрескивание оттиска на
множество частей или крошение краев частей до такой степени, что из оттиска невозможно изготовить
качественный оттиск.
Основной принцип, на котором основано изобретение, относится к созданию армирующего лотка, который
можно определить как армирование для зубных слепков из ажурной сетки, через которые может протекать
гипс в жидком состоянии, так что получается слепок или оттиск, в котором армирование более или менее
внедрено в гипс, в отличие от простого контакта с внешней поверхностью пластика.
В соответствии с моим изобретением, как поясняется ниже, я могу обеспечить разделение оттиска по заранее
определенным линиям разъема таким образом, чтобы всегда разделять оттиск на определенное количество
частей, каждая из которых должна быть усилена или склеена, чтобы избежать разрушения или повреждения.
В то же время, согласно моему изобретению, поддон для склеивания и армирования облегчает удаление
металлического опорного поддона, когда гипс частично затвердеет.
В принципе, лоток для склеивания и укрепления, описанный в моем настоящем изобретении, включает в себя
корпус, выполненный с фланцевыми элементами дна a:d, которые более или менее плотно прилегают к
опорному лотку соответствующего размера и обеспечивают пространство для заливки оттискного материала.
Лоток для фиксации и укрепления предпочтительно изготавливается из жесткого, гофрированного, ажурного
или сетчатого материала, через промежутки которого может протекать жидкий или пластичный оттискной
материал, и с которым оттискной материал прилипает после затвердевания, обеспечивая прочное сцепление
последнего с лотком для фиксации. Для облегчения разделения оттиска на заданное количество частей по
определенным линиям разъема, поддон для склеивания и усиления может быть снабжен разделительными
гребнями, т.е. гребнями, которые образуют оттиски в тех местах, по которым они могут быть разделены,
которые выступают в пространство для заливки и имеют непроницаемую подложку, так что полученный оттиск
будет иметь бороздки и ослаблен по этим линиям.
Такая непроницаемая основа может быть обеспечена временным поддерживающим металлическим лотком
или внешним слоем из плотно сплетенной ткани, временно или постоянно закрепленной на армирующем
лотке из сетки. В 07oe предпочтительных вариантов изобретения.
Лоток с открытой сеткой состоит из секций или сегментов, расположенных друг относительно друга вдоль этих
разделительных линий или выступов, причем такие сегменты должным образом размещены во внешнем слое
непроницаемой, плотно сплетенной ткани, к которой сегменты обычно прочно прилегают по линиям контакта
их гофр, но которые становятся отделимыми от него под воздействием влаги или тепла, присутствующих в
гипсе в процессе застывания, так что непроницаемый внешний слой может быть отделен от армирующих
сегментов после застывания оттиска, и таким образом позволяет разорвать оттиск вдоль определенных
разделительных линий или выступов без необходимости разрыва армирующего лотка.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения,
причем на рисунке 1 представлен перспективный вид армирующего лотка, состоящего из одного слоя
гофрированного материала с открытой сеткой.
На рисунке 2 представлен перспективный вид металлического опорного лотка, который может использоваться
в качестве подложки для армирующего лотка, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез армирующего лотка и опорного лотка, показанных на рисунках 1
и 2 соответственно. На рисунке 4 представлен аналогичный вид, с оттискным материалом, находящимся на
месте во время снятия оттиска.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез того же самого.
На рисунке 6 представлен горизонтальный фрагментарный разрез того же самого.
На рисунке 7 представлен перспективный вид однослойного армирующего лотка, сформированного из
отдельных секций или сегментов.
На рисунке 8 представлен перспективный вид металлического опорного лотка для армирующего лотка,
показанного на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен продольный разрез сегментного армирующего лотка с непроницаемым
подложечным слоем, показанного в металлическом опорном лотке во время снятия оттиска.
На рисунке 10 представлен горизонтальный фрагментарный разрез того же самого.
На рисунке 11 представлен перспективный вид цельного армирующего лотка, снабженного цельной
водонепроницаемой подложкой.
На рисунке 12 представлен горизонтальный фрагментарный разрез того же изображения с оттиском,
сохранившимся на нем.
5.5 На рисунке 13 представлен перспективный вид сегментного армирующего лотка, каждый сегмент которого
снабжен водонепроницаемым подложечным слоем.
На рисунке 14 представлен перспективный вид с фрагментами в разрезе сформированного оттиска, в который
встроен армирующий лоток, при этом удален водонепроницаемый подложечный слой, как показано на
рисунках с 9 по 12 включительно, и один из сегментов оттиска или слепка разделен.
На рисунке 15 представлен перспективный вид сегментной армирующей ложки, используемой для получения
нижних оттисков.
На рисунке 16 представлен перспективный вид цельного армирующего лотка из негофрированного
материала, снабженного периферийным язычком для отвода его от опорного лотка. используется.
На рисунке 17 представлен поперечный разрез того же самого элемента 75, расположенного в опорном лотке.
Рисунок 18 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез оттиска, полученного с помощью
лотка типа, показанного на рисунках 1P) и 17. 80 На рисунке 19 представлен перспективный вид сегментного
армирующего лотка из негофрированного материала, снабженного периферийными фланцами для отступа
сегментов от опорного лотка. 85 На рисунке 20 представлен поперечный разрез деталей, показанных на
рисунке 19, в том виде, в котором они расположены в опорном лотке.
На рисунке 21 представлен детальный перспективный вид одной из форм армирующих лотков 90, имеющих
разделительный ребр, вставленный в гребень разделительной перегородки.
На рисунке 22 представлен поперечный разрез этой конструкции с деталями, установленными в опорном
лотке. 95 Основные принципы изобретения применимы к изготовлению оттисков как верхних, так и нижних
зубов, и предполагается, что приведенных примеров будет достаточно, чтобы 100 специалистов в данной
области могли понять и применить изобретение для изготовления оттисков верхних и нижних зубов с
помощью кипятка.
На рисунке 1 армирующая нить tra5 изображена как единый кусок ткани с открытой сеткой 105, такой как
жесткая и плотная букрамия. Этот материал может быть увлажнен и спрессован в горячих матрицах
соответствующей конфигурации таким образом, чтобы обеспечить нижнюю часть 1 с фланцем 2 11i,
простирающимся по бокам и передней части.
с горизонтальным разделительным ребром 3, проходящим вдоль линии пересечения между фланцем и
днищем, и с двумя вертикальными разделительными ребрами 115 4, 5 между передней и боковыми стенками
или фланцами. Эта арматура имеет довольно глубокую гофрированность, так что при размещении на
опорном поддоне, как показано на рисунке 2, она обеспечит зазоры 120 между внутренней гофрированностью
и опорным поддоном, благодаря чему штукатурка или подобный материал почти полностью обволакивает
арматуру до ее затвердевания. Опорный лоток, изображенный на рисунке 2 125, включает в себя нижнюю
часть 6 с боковыми фланцами 7, 8 и передним фланцем 9, а также горизонтальный разделительный выступ
10, проходящий по линии пересечения бокового и переднего фланцев с тканью 130 415,264. Размеры
подложки или слоя 25 служат клеем для фиксации армирующих сегментов на месте за счет тепла и давления,
возникающих в процессе формования при изготовлении подложки.
Влажность и температура затвердевающего гипса размягчают эту адгезию, так что после удаления внешней
опорной пластины 26 этот подложечный слой 25 может быть удален с отливки.75 в рамках подготовки к ее
разрушению вдоль линий разделительной перегородки. Эта операция проиллюстрирована на рисунке 14
чертежей, на котором частично удален подложечный слой, а один из боковых сегментов 24b отливки показан
отломанным от основного корпуса 24a. На рисунке 10 показан фрагмент отливки до удаления внешней
опорной пластины 26 и подложки 25. Из рисунков 9 и 10 видно, что сегментный армирующий лоток 24 по своей
конструкции следует принципам, уже показанным на рисунке 7.
На рисунках 11 и 12 показана конструкция, в которой цельный армирующий лоток 27, аналогичный
показанному на рисунке 1, установлен в цельном подложечном слое 28, аналогичном показанному на
рисунках 9 и 10. Конструкция такова, что оба слоя могут быть одновременно разделены вдоль
разделительных ребер до разделения отливки на отдельные сегменты, или же подложечный слой может быть
удален с восточной стороны до разделения отливки на сегменты.
На рисунке 13 изображен сегментированный лоток, каждый сегмент которого состоит из внутреннего
водопроницаемого армирующего элемента 29 и внешнего водонепроницаемого подложечного слоя 30. Эти
сегменты, изначально являясь отдельными элементами, собираются в опорном лотке, как уже было описано,
например, в связи с рисунками 7 и 8, так что готовую отливку 1iO можно разделить на части без
необходимости предварительного удаления или разрыва подложки или арматуры.
На рисунке 15 показана конструкция, описанная в связи с рисунками 7, 15 и 8, примененная в данном случае к
нижнему оттиску. В случае верхней части обычно четыре сегмента, тогда как в случае нижней части их обычно
шесть. Конструкция Tle 20, изображенная на рисунке 15, включает в себя два внешних сегмента 31, 32 для
боковых сторон, два внутренних сегмента 33, 34 для боковых сторон, один внешний сегмент 35 для передней
части и один внутренний сегмент 36 для 125.
передний. Различие в количестве сегментов в верхних и нижних оттисках можно считать характерной чертой
всех представленных конструкций.
В вариантах осуществления изобретения предусмотрена 130 напольная часть и вертикальные
разделительные перегородки 11, 12 между передним фланцем и соответствующими боковыми фланцами 7 и
6.
Боковые фланцы 7 и 8 имеют задние стенки 13 и 14, которые переходят в заднюю арку напольной части U. На
передней части опорного лотка обычно имеется ручка 6a.
Разделительные выступы 3, 4 и 510 арматурного лотка совпадают с разделительными выступами 10, 11 и 12
опорного лотка и предпочтительно выполнены таким образом, чтобы обеспечивать практически непрерывный
контакт с ними, предотвращая или ограничивая течение штукатурки через сетку по этим линиям. На рисунке 3
показано положение армирующего лотка в опорном лотке до заливки гипса, а на рисунке 4 — положение
после заливки гипса и создания оттиска. На рисунке 4 видно, что штукатурка 15 прошла через армирующий
лоток к водонепроницаемому опорному лотку, за исключением линий разделительных ребер перегородки.
Аналогичный эффект показан на рисунках 0 и 6.
После частичного затвердевания гипса опорный лоток удаляется, оставляя гипс с вмонтированной арматурой
на месте, после чего армирующий лоток можно разрезать ножом или другим подходящим инструментом
вдоль линий разделительных перегородок и армированного оттиска, или же разбить вдоль этих линий на
отдельные сегменты, каждый из которых будет содержать свою арматуру.
На рисунках 7 и 8 показан тот же принцип конструкции, за исключением того, что в этом примере армирующий
лоток выполнен из предварительно разделенных сегментов, включающих сегмент пола 16, боковые сегменты
17 и 18 и передний сегмент 19. Каждый из этих сегментов имеет свой соответствующий периферийный
фланец или выступ 20, 21 или 22, который повторяет форму разделительной перегородки опорного лотка. Эти
сегменты помещаются в опорный лоток, как показано на рисунке 8, и наносятся на него восковым или
подобным способом 23. Представленная конструкция позволяет удалить опорный лоток после частичного
затвердевания гипса и исключает необходимость распиливания армирующего лотка вдоль разделительных
ребер перед разделением отливки на сегменты.
На рисунках 9 и 10 показан вариант исполнения сегментированного армирующего лотка в непроницаемом
подложечном лотке из ткани.
Последний представляет собой единое целое. — Здесь армирующий лоток 24, состоящий из сегментов,
временно закреплен в непроницаемой задней стенке лотка 25 из сетки подходящего размера с плотным
прилеганием.
415,264 В описанных выше примерах показано использование гофрированных элементов, простирающихся
более или менее по всей площади армирующего лотка, с целью обеспечения его отрыва от непроницаемой
внешней поверхности, будь то стенка металлического опорного лотка или непроницаемый подложечный слой
из плотно сплетенной ткани.
Однако изложенные принципы в значительной степени применимы и к негофрированным материалам в
других отношениях.
На рисунках 16, 17 и 18, например, показана цельная армирующая ткань с открытой сеткой 37 в
негофрированном виде, имеющая вывернутый наружу периферийный фланец S38 вдоль верхнего края,
прерывающийся в точках 39, 40, для соединения с боковыми и передней сторонами опорного лотка 41, чтобы
отделить армирующий слой от опорного лотка и, таким образом, обеспечить свободное пространство для
штукатурки. Опорный лоток 41 может иметь горизонтальные и вертикальные разделительные выступы 42 и
43, к которым прислоняется усиливающий лоток. Таким образом, подобные разделительные перегородки
взаимодействуют с вывернутыми наружу краями 38 арматуры, обеспечивая отрыв последней от опорного
лотка.
Прерывания 39, 40 на периферийном, вывернутом наружу крае арматуры входят в зацепление с
вертикальными разделительными ребрами 43 опорного лотка, удерживая армирующий лоток на месте.
Такие прерывания могут быть созданы либо во время изготовления, либо путем вырезания надрезов в
соответствующих местах при установке арматуры в опорный лоток.
4 0 На рисунках 19 и 20 показано расположение сегментной арматуры практически так же, как показано на
рисунках 16, 17 и 18, в связи с использованием одной арматурной пластины. В данном случае каждый сегмент
включает в себя корпусную часть 44 с загнутыми наружу краями 4.5, так что они могут быть надлежащим
образом установлены в непроницаемый опорный лоток 416, который снабжен горизонтальным
разделительным ребром 47 и вертикальными разделительными ребрами 48, причем последние отделяют
переднюю часть от двух боковых сегментов армирующего лотка.
В случаях отсутствия зубов часто возникают трудности с изготовлением слепка, который можно было бы легко
снять, поскольку пустое пространство заполняется сплошной массой гипса. На рисунках 21 и 2 схематически
показано устройство разделительного ребра 49, которое предпочтительно изготовлено из эластичного
материала, такого как вулканизированная резина. Этот ребро 49, вырезанное из полосы соответствующей
ширины, имеет треугольное или клиновидное основание 50, соответствующее углу на нижней поверхности
разделительного гребня арматуры, так что его можно вставить вверх через прорезь, образованную в
армирующем лотке в соответствующей точке, и удерживать в вертикальном положении за счет зацепления
его поверхности разделительного гребня с поверхностью.
Это наглядно показано на рисунке 22. Автор: pailli:
Этот плавник поднимается вверх и встает на свое место, эластичность материала плавника позволяет ему
двигаться со скоростью 75°.
Растянется под натяжением, и когда натяжение снимется, возвращение к нормальной толщине приведет к
тому, что она будет прочно удерживаться за счет сжатия разрезанного проволочного каркаса или подложки.
Представленная конструкция применима, в частности, в случае использования опорного лотка 51 без
горизонтального разделительного гребня, и в этом случае плоская нижняя поверхность основания 50
разделительного ребра 85, соприкасающаяся с плоской поверхностью опорного лотка, дополнительно
стабилизирует разделительное ребро в его вертикальном положении. Этот разделительный ребро также
применим, если армирующий лоток состоит из 90 частей и его необходимо разрезать для установки.
или имеет сегментную форму, так что не требует разрезания в месте крепления ребра. Это также применимо
к конструкциям, в которых армирующий лоток, выполненный целиком или в виде нескольких сегментов,
расположен во временном или постоянном подкладочном слое, также выполненном целиком или в виде
нескольких сегментов, как показано на рисунках с 9 по 14 включительно. Вне зависимости от формы арматуры
или опорного лотка, он служит для создания перегородки, проходящей через зазор между зубами, как
показано, например, на рисунках 8, 10, 12 и 18, и устанавливается до заливки плиточной штукатурки, так что
полученные отливки будут легко ломаться вдоль предписанной линии разделения. Поскольку он изготовлен
из эластичного материала, его можно извлечь, взяв за основание пинцетом или другим подходящим
инструментом; эластичность позволяет уменьшать его толщину по мере растяжения, так что его можно очень
легко извлечь после того, как гипс частично затвердеет или даже полностью затвердеет, и опорный поддон
будет удален.
Я уже упоминал об использовании проклейки в качестве средства временного закрепления армирующего
лотка целиком или в виде нескольких сегментов 420 в непроницаемом внешнем слое или подложке.
Обычная проклейка, используемая в букраме, в которой применяются крахмал, тапиока, клей, дихлорэтан и
тому подобное, удовлетворительно выполняет эту функцию, поскольку она хорошо держит форму при
горячем прессовании до сухого состояния и хорошо размягчается во время застывания влажной штукатурки.
Как известно, гипс размягчается в процессе заливки, и это тепло в сочетании с присутствующей влагой
позволяет очень легко отделить внешнюю подложку от отливки, пока пропитка находится в размягченном
состоянии. Поэтому такой пропиточный материал предпочтительно использовать во внешнем слое или
подложке. С другой стороны, очень желательно, чтобы штукатурка прочно сцеплялась с арматурной сеткой, и
по этой причине я предпочитаю использовать пропиточный материал или зажим для арматурной сетки,
который не подвержен воздействию тепла и влаги, присутствующих при затвердении штукатурки. Примером
подходящего раствора для погружения или раствора, соответствующего этим требованиям, является
следующий: семь фунтов гуммиарабика тщательно смешивают с семью галлонами воды, и смесь оставляют
на ночь.
Одна унция бензоата натрия растворяется в одном галлоне теплой воды, к ней добавляют пять унций
сульфата алюминия и тщательно растворяют.
Затем часть раствора гуммиарабика (около трех галлонов) тщательно смешивают с раствором бензоата
натрия и сульфата алюминия, после чего полученную смесь выливают в оставшийся раствор гуммиарабика и
тщательно перемешивают. Один фунт крахмала смешивают с одним галлоном воды, а затем кипятят до
образования густой крахмальной пасты.
Затем эту пасту добавляют к смешанному раствору, содержащему гуммиарабик, сульфат алюминия и бензоат
натрия, и после тщательного перемешивания полученный раствор процеживают через влажную марлю, после
чего он готов к использованию.
Ткань, из которой должны быть изготовлены армирующие лотки, сначала смачивают или промывают водой, а
затем тщательно замачивают в растворе, приготовленном, как описано выше. Эта обработка одновременно
обеспечивает упрочнение или пропитку ткани.
Вместо описанного выше метода, очевидно, могут быть использованы и другие способы обработки,
обеспечивающие ткани те же или практически эквивалентные свойства.
Существенной особенностью моего настоящего изобретения является наличие армирующей сетки или лотка,
через который или в который может затекать штукатурка. В предпочтительном варианте исполнения этот
лоток имеет такую форму, которая обеспечивает пространство для потока жидкости между частями
армирующего лотка и непроницаемой задней стенкой.
Пространства для потока могут быть обеспечены гофрированием, фланцами или любым подходящим
контуром зазора. Непроницаемая подложка может быть обеспечена обычным металлическим опорным
лотком или тканевым или аналогичным подкладочным слоем, временно или постоянно нанесенным на
выступы поводьев или находящимся в контакте с ними.
лоток для прижима. 65 Теперь, подробно описав и определив природу моего упомянутого изобретения и то,
каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что uvhat L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ЗаявительR1ESi.Ell zYw 2 Jt.9y 415' 265 4 y e Завершено Принято: Авг. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах предварительного нагрева или устройствах для сжигания пара. Кухонная
техника, осветительные приборы.
Я, Мартин Георг Андерсен, проживающий по адресу: Вагтельвей, 16, Фредериксберг, недалеко от
Копенгагена, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству предварительного нагрева, используемому для запуска
приборов для приготовления пищи, нагрева или зажигания с помощью пара жидкого топлива, например,
нефти, и такого типа, в котором предварительный нагрев осуществляется с помощью самого топлива, а не с
помощью спирта, как обычно. Подобные устройства предварительного подогрева позволяют нагревать
холодную испарительную трубу аппарата до температуры испарения при его запуске с помощью пламени,
образующегося при совместном сгорании небольшого количества жидкого топлива, используемого для
работы аппарата, при этом указанное небольшое количество топлива распыляется в струе сжатого воздуха,
выходящей из пространства сжатого воздуха топливного бака аппарата.
Настоящее изобретение заключается в том, что распыление небольшого количества топлива в сжатом
воздухе, используемом для предварительного нагрева, осуществляется в распылительном устройстве,
прикрепленном к заправочному штуцеру топливного бака аппарата вблизи периферии бака.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на
которых показано применение изобретения в печи Primus. На рисунках на рис. 1 показана горелка Primus с
предварительным нагревателем, прикрепленным к заправочному носику, а на рис. 2 более подробно показан
распылитель.
Конструкция печи «Примус» хорошо известна и включает в себя полностью закрытый бак 1, содержащий
жидкое топливо и снабженный насосом 4, управляемым снаружи бака. Испарительная горелка 8 расположена
по центру верхней части бака и сообщается с жидким топливом посредством трубки, которая проходит почти
до самого дна бака и снабжена игольчатым клапаном, расположенным в корпусе 11 и приводимым в действие
вращением шпинделя 13. 55 Когда клапан открыт, работа насоса проталкивает жидкое топливо вверх по
трубке к испарительной горелке 8.
Резервуар также снабжен заправочным штуцером 3 вблизи его периферии, который 60 закрыт винтовой
крышкой 3', и, согласно изобретению, к заправочному штуцеру прикреплено устройство предварительного
нагрева 5, необходимое для нагрева горелки испарителя.
Для этого снимается винтовая крышка 65, а устройство предварительного нагрева 5 навинчивается на
ниппель 3. Устройство предварительного подогрева выполнено в виде распылителя и включает в себя две
трубки или канала 28, 29, одна из которых, например, 29, сообщается 70 с воздушным пространством над
жидким топливом в баке, а другая, 28, простирается почти до дна бака, таким образом, сообщаясь с жидким
топливом. На другом конце две трубки соединены под углом 75 градусов, образуя выпускное отверстие
диаметром 18 дюймов, направленное в сторону горелки испарителя.
Также предусмотрен клапан 20 для предотвращения прохождения смеси через выпускное отверстие 18'.
Следует отметить, что выпускное отверстие 18' эксцентрично расположено в головке 19, в то время как
клапан 20 привинчен к головке и снабжен отверстием 22, которое совпадает с выпускным отверстием в
определенном положении клапана.
Однако вращение клапана с помощью рычага 21 закрывает отверстие 18' от атмосферы. Уплотнительное
кольцо 23 расположено между головкой 19 и 90-градусной клапанной пластиной 20. На клапане также
установлен цилиндр для сбора пламени № 24.
Когда атомайзер прикреплен к заправочному штуцеру, винтовая крышка навинчивается на атомайзер, как
показано на рисунке 2.
Принцип действия следующий.
Клапан горелки закрыт, а клапан предварительного подогрева открыт. Затем включается насос, и воздух с
топливом подаются вверх по коаксиальным трубкам и распыляются в форсунке. В этом состоянии смесь
горюча и воспламеняется, пламя разгорается в горелке. Когда последний нагревается до такой степени, что
может действовать как испаритель, клапан предварительного подогревателя закрывается, а клапан горелки
открывается практически в тот же момент времени. Таким образом, распылитель выводится из строя, и
дальнейшая работа насоса подает топливо в горелку, где благодаря предварительному нагреву оно
воспламеняется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)iO
Дата подачи заявки: август. 23, 1933. № 23,500/33.
Слева полностью: февраль. 12, 1934.
Завершено: август. 23, 1934.
Соседние файлы в папке патенты