Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11133
.pdf
Для обеспечения идеального выравнивания две пластины 13 и 14 сначала скрепляются между собой
заклепками 22, как показано на рисунке 4, а затем на верхней пластине 14 обычным способом размечается
контур 20 отверстий матрицы, после чего вырезается материал для образования отверстий 19 и 21.
Затем заклепки 22 удаляются, а пластины закаляются обычным способом.
Затем детали собираются, как показано на рисунке 2, и удерживаются на месте заклепками, которые точно
выравнивают отверстия в двух пластинах. 70 Отверстие 19 в верхней пластине 14 служит направляющей для
пуансона, как это будет показано далее. Стенки отверстия 21 могут быть слегка подрезаны в нижних концах
отверстия 75, как показано на рисунке 220, чтобы заготовка, выбитая из заготовки, могла свободно проходить
через нижнюю часть отверстия.
Для взаимодействия с пуансонной пластиной 13 предусмотрен подходящий пуансон 23. 80, Этот элемент
крепится к матрице с тем же зазором, который устанавливается при изготовлении инструмента:
для заготовок, которые будут использоваться.
Верхняя часть этого элемента имеет коническую форму, как показано на рисунке 24, так что когда элемент 85
находится в опущенном положении, как показано на рисунке 5, между ним и стенками отверстия матрицы
будет значительный зазор, как это наглядно показано на указанном рисунке. Затем пуансон подвергается
закалке под углом 90 градусов обычным способом.
Толщина пуансона 23 такова, что он не выступает над поверхностью направляющей пластины 14, когда она
находится в самом нижнем положении после операции штамповки.
При необходимости могут быть предусмотрены соответствующие средства для автоматического
позиционирования материала или заготовки 18 внутри штамповочного блока во время работы устройства. 100
В показанной конструкции, которая приведена лишь в качестве примера, к направляющей пластине 14 может
быть прикреплена легкая пружина 25. Легкая пружина 25 прикреплена к верхней поверхности указанной
пластины 105 и снабжена на другом конце позиционирующим штифтом 26, который предназначен для
прохождения через отверстие 27 в указанной пластине. Нижний конец шпильки 26 выступает под нижнюю
поверхность пластины 14 110 и снабжен наклонной поверхностью 28, которая служит кулачком для подъема
шпильки, когда материал или заготовка 18 смещается влево, как показано на рисунке 3.
Штифт 26 расположен на соответствующем расстоянии 115 от пуансона 23, так что когда штифт входит в одно
из отверстий 29, образованных в заготовке пуансоном, заготовка окажется в правильном положении для
следующей операции пробивки. 120 В тех случаях, когда штамповка должна предусматривать наличие
отверстий, штамповочный блок 12 может быть снабжен средствами для одновременной пробивки этих
отверстий с операцией штамповки, если это необходимо, хотя обычно пробивка отверстий 125
осуществляется в отдельной операции, как будет показано далее. Как показано на рисунках 1 и 2, распорный
элемент 16 между пластинами 13 и 14 вырезается для образования кармана 30 для 130 41D5,25.2 415,252, в
который помещается штампованное изделие 31, которое штампуется пуансоном 23. Если в каждом конце
заготовки 31 необходимо пробить отверстия, то для этой цели пластина 13 снабжена соответствующими
отверстиями 32 для штампа. Направляющая пластина 14 снабжена аналогичными отверстиями 3:3,
расположенными в одной линии с отверстиями матрицы 32, и для этих отверстий могут быть предусмотрены
соответствующие пуансонные элементы 34.
Направляющая пластина 14 и распорка 16 могут иметь вырезанный участок, образующий паз, через который
инструмент может быть вставлен с обратной стороны штампованного изделия для его удаления.
При работе устройства обрабатываемый материал 18 вставляется между пластинами 13 и 14 в паз 36,
образованный прокладкой 16 и 17. Затем штамповочный узел помещается между блоками 10 и 11, и
приводится в действие механизм пуансона для опускания блока 10, который будет взаимодействовать с
пуансоном 23 для вырубки заготовки 31, как показано на рисунке 5. Затем блок 10 поднимается, и оператор
перемещает штамповочный блок 12 за край блока 11 в положение, при котором заготовка 31 и пуансон 23
могут свободно падать с блока. При обычной работе устройства оператор перемещает блок 12, захватывая
заготовку 18, без необходимости просовывать руку между блоками 10 и 11, а другой рукой захватывает
заготовку 31 и пуансон 23. Затем Хие перемещает заготовку 18 в следующее положение, устанавливает
пуансон внутри отверстия 19 и перемещает штамповочный блок обратно в положение для штамповки между
блоками 10 и 11, чтобы повторить операцию.
Если заготовки необходимо пробить, каждая заготовка помещается в карман 30 и пробивается одновременно
с пробиванием следующей заготовки.
На рисунках 6 и 7 показан один из видов прогрессивной штамповки. Штамповочный узел 37 выполнен по тому
же принципу, что и штамповочный узел 12, но снабжен множеством пуансонов 38 и 39.
На показанной конструкции шайбы штампуются, и когда заготовка 18 находится в положении для штамповки,
при опускании блока 10, пробивной элемент 38 пробивает внутреннее отверстие 41, а пробивной элемент 39
выбивает заготовку шайбы.
При работе устройства два пуансона 38 и 39 приводятся в действие одновременно для выполнения этих двух
функций.
В данном виде строительства предусмотрены соответствующие средства для размещения заготовочного
материала. Как показано на рисунке, пуансон 39 снабжен выступающим элементом 43, который адаптирован
для установки в отверстие 41 и, будучи расположенным в указанном отверстии, правильно позиционирует
заготовку для следующей операции пробивки.
Манипулирование штамповочным блоком 70 во время его работы в основном аналогично описанному ранее.
В конструкции, показанной на рисунках 8, 9 и 10, предусмотрен штамповочный узел для комбинированной
вырубки. В этом 5-футовом...
В данной конструкции блок натяжения включает в себя нижнюю или опорную плиту 44, штамповочную плиту
45 и направляющую плиту пуансона 46. Пластины 45 и 46 жестко соединены между собой и разделены на
расстоянии 80 друг от друга распорными элементами 47 и 48, которые расположены на достаточном
расстоянии для размещения материала 18, как и в предыдущих конструкциях. Пластины 45 и 46 жестко
соединены между собой посредством:
заклепками или подобными элементами, а пластина 45 устанавливается на пластину 44 любым подходящим
способом, например, с помощью штифтов 49, предназначенных для зацепления с соответствующими
отверстиями в пластине 45.
Для штамповки заготовок предусмотрен подходящий пуансон. В показанной конструкции используется полый
пуансон 51, предназначенный для взаимодействия с штамповочной плитой 45 и штампом 95.52. Штамп
приспособлен для установки в отверстие 53 полого пуансона 51. Для правильного позиционирования
элемента матрицы 52 на опорной плите 44, элемент матрицы 52 и плита 10O 44 снабжены средствами
позиционирования, такими как выступ 56 на указанном элементе, который предназначен для зацепления с
соответствующим отверстием 57 в указанной плите.
Пластина 46 снабжена направляющим отверстием 105 54 для приема пуансона 51, а пластина 45 снабжена
соответствующим отверстием 55 для формирования краевого края заготовки. Штамп 52 предназначен для
взаимодействия с пуансоном 51 с целью вырубки части формируемой заготовки. При сборке деталей
заготовка 18 размещается на месте, при этом верхняя, или режущая, кромка элемента 1i5 52 будет
соприкасаться с нижней поверхностью указанного материала, а нижние, или режущие, кромки элемента -51
будут соприкасаться с верхней поверхностью указанного материала. 129 При работе устройства блок
размещается между блоками 10 и 11, как показано на рисунке 8, и при опускании блока 10 пуансон 51
штампует заготовку из материала 18 аналогично описанному ранее способу.
Как показано на рисунке, пуансон будет взаимодействовать с штамповочной плитой 45 и штамповочным
элементом 52 для штамповки заготовки в виде кольца (130 415,252).
Затем оператор перемещает устройство из-под блока 10 и, отделив опорную плиту 44 от штамповочной плиты
4-5, извлекает штампованное изделие или заготовку и пуансон, после чего детали собираются обратно,
заготовка перемещается в нужное положение для следующей операции, пуансон устанавливается в
отверстие 54, а устройство устанавливается между блоками 10 и 11 в положение для следующей операции.
На рисунках 11–14 показана модификация изобретения для операции пробивки или пробивки отверстий. В
данной конструкции используется пробивной элемент 50.
Данное устройство включает в себя верхнюю направляющую пластину 65 и нижнюю опорную пластину 66,
смежные поверхности которых снабжены резьбовыми отверстиями 67 и 6S соответственно. Эти резьбовые
отверстия могут быть расположены любым подходящим образом, например, в виде рядов вдоль и поперек
указанных пластин. Для надежной фиксации элемента пробивной матрицы 70 на опорной плите 66
предусмотрены соответствующие зажимы. В целях раскрытия изобретения, пробивной элемент 70 может
иметь практически ту же конструкцию, что и штамповочный узел 12, показанный на рисунках 1 и 2, за
исключением того, что он снабжен опорами 60, которые будут удерживать узел на некотором расстоянии от
верхней поверхности пластины 66, обеспечивая пространство для удаления выбитых заготовок. Для
фиксации элемента 70 в нужном положении на опорной плите 66 предусмотрено множество зажимов 69,
имеющих на них фиксирующие выступы 71. Каждый из этих зажимных элементов снабжен вертикальными
отверстиями, через которые проходит зажимной винт 72 для крепления зажима к указанной пластине.
Для пуансонных элементов 74 предусмотрены соответствующие держатели 73. Каждый из этих держателей
снабжен вертикальным отверстием 75 для размещения инструмента или пуансона 74, а также
подпружиненным фиксатором 76 для зацепления с углублением в хвостовике инструмента с целью
удержания инструмента в указанном отверстии 75.
Отверстие для фиксатора расположено под углом к отверстию для инструмента 75, а также предусмотрено
отверстие 77, через которое можно вставить инструмент для освобождения фиксатора 76 при его извлечении.
Каждый из держателей 73 снабжен прорезью 78, через которую вставляется зажимной винт 79 для
зацепления с одним из отверстий 67 в направляющей пластине 65. Благодаря такому устройству положение
инструмента или пуансона 74 может быть точно отрегулировано таким образом, чтобы при нажатии он входил
в соответствующие отверстия на пробивном элементе 70 для пробивки заготовки 81.
Предусмотрены соответствующие средства для управления относительным перемещением пластин 65g и 66.
В показанной конструкции 7а пластина 6.5 снабжена множеством гнезд 82, предназначенных для размещения
соответствующих стоек или опор 83 на опорной пластине 66. В процессе работы устройства изделие,
подлежащее пробивке (75), помещается в пробивной элемент 70, который затем зажимается на опорной
плите 66. Многочисленные отверстия 68 позволят закрепить элемент 70 в желаемом положении 80 на
указанной пластине. После установки элемента 70 на место, в держатель 73 помещаются соответствующие
инструменты или пробойники 74, а валик фиксируется в нужном положении таким образом, чтобы при
опускании пластины 65 пробойники входили в зацепление с отверстиями в элементе 70 для пробития
пластины 81.
Затем пробивной штамповочный блок 50 помещается между блоками 10 и 11, и при работе пресса блок 10 90
входит в зацепление с пластиной 65, заставляя ее опускаться и пробивать пластину 81.
Следует отметить, что во всех представленных вариантах конструкции для пробивки или штамповки
металлических полос предусмотрены недорогие устройства 95 для обработки металла, которые
приспособлены для работы с механизмом обычного штамповочного пресса.
Изготовление одного из таких устройств — дело несложное. Для обычной простой штамповки, например, лист
холоднокатаной стали толщиной, достаточной для требуемой заготовки, отрезается до нужной длины. Ещё
одна пластина той же ширины и длины, но тоньше, io05.
Допустим, толщиной в 1 дюйм, вырезается из аналогичного материала, и две части скрепляются между собой
заклепками, расположенными вертикально рядом с каждым углом.
Затем заготовка укладывается на внешнюю поверхность более тонкой пластины с использованием синего
витрола или аналогичного состава, как это обычно делается в штамповочном деле.
Отверстие для заготовки просверливается через обе пластины и обрабатывается напильником обычным
способом, после чего удаляются заклепки Т15, а пластины закаляются. Этот процесс затвердевания важен, но
довольно прост. В зависимости от толщины заготовки, матрица погружается в цианидную ванну при
температуре около 1400 градусов по Фаренгейту на срок от 45 минут до 11-12 часов. Было установлено, что
следующий состав дает удовлетворительные результаты:
ФОРМУЛА ДЛЯ ЦИАНИДНОЙ БАТИХ.
По объему (Xppros. Цианид натрия - - 75% Карбонат магния - - 5% Карбонат натрия - - 10% Поваренная соль.
11% 130 415,252 Если толщина заготовки и пуансона превышает 0,095 дюйма, а толщина штамповочной
пластины — 0,095 дюйма, то после термообработки штамп можно закаливать в воде, а если меньше — в
масле.
При штамповке тонколистового металла туенлихлинг в масле дает превосходные результаты.
Пуансон изготавливается и закаляется аналогичным образом.
Затем две пластины соединяются, при этом между ними устанавливаются прокладки, а вся конструкция
скрепляется заклепками, вставленными в угловые отверстия. Заготовка, подлежащая штамповке, вставляется
в устройство, а пуансон вставляется в направляющее отверстие в верхней или направляющей пластине,
после чего устройство готово к размещению между блоками пуансона или штамповочного пресса.
Если необходимо произвести очень большое количество штамповок, то при желании пуансоны и матрицы
могут быть изготовлены из инструментальной стали, но обычно описанные выше установки позволяют
произвести от 2000 до 10 000 штамповок. Поскольку данная система разработана в первую очередь для
удовлетворения требований производителя, желающего изготавливать штампованные детали в
ограниченном количестве, например, для экспериментальных работ на крупных производственных
предприятиях и тому подобных объектах, где необходимо ограничить затраты, для изготовления
штампованных деталей в больших количествах могут использоваться штампы и пуансоны из холоднокатаной
стали, подвергнутой высокотемпературной обработке, как указано выше.
Штампы, необходимые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть изготовлены примерно в
восемь раз быстрее и из материала, стоимость которого составляет примерно одну сороковую часть от
стоимости материала, необходимого для изготовления штампов обычного типа.
Хотя здесь раскрыто лишь несколько вариантов осуществления данного изобретения (-40), следует понимать,
что идея отдельных и независимых узлов, собранных, как описано выше, и способных использоваться с
пуансонами и аналогичными механизмами прессования, может быть применена аналогичным образом для
обработки металлической заготовки при пробивке, штамповке или аналогичной обработке для получения
заготовок различных типов и конструкций.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415253A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvea. ents i, , .
=, P. N, v. ltat , a c airows.
Я, Эрнест Рейд, инженер, проживающий по адресу: Темз-стрит, 176, Оамару, Отаго, Доминион Новая
Зеландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: .
Данное изобретение относится к плугам, культиваторам и боронам.
При изготовлении и использовании плуга с дисковыми отвалами вогнутой формы, обычно применяемого
земледельцами, используется повозка, состоящая, как правило, из двух колес, установленных на концах
одной оси, и имеющая раму, к которой крепится тяговый шест для запряжки лошадей или присоединения
трактора. На указанной раме установлен регулируемый плужный вал, на котором один или несколько
дисковых отвалов установлены под углом приблизительно сорок пять градусов к оси. Когда дисковые отвалы
опускаются в контакт с землей, они вращаются и вспахивают землю, когда плуг перемещается по земле
надлежащим образом и под руководством водителя, сидящего на указанной раме.
При изготовлении и использовании плуга этого класса, широко распространенного в сельскохозяйственных
странах, имеется плужная балка, к которой крепится лемех с отвалом. Непосредственно перед лемехом плуга
расположен сошник, прикрепленный к плужной балке. Предусмотрены соответствующие средства для
регулирования ширины и глубины обрабатываемой земли, а также дополнительные средства, позволяющие
вспахивать землю под управлением пахаря.
При конструкции и использовании культиватора, широко используемого в качестве отдельного орудия,
имеется ось, установленная на двух колесах, на ней крепится рама с зубьями, а к раме закреплены
соответствующие зубья или другие насадки.
На раме культиватора предусмотрены средства, позволяющие оператору, расположенному на удобном
месте, прикреплённом к культиватору, регулировать глубину проникновения зубьев в землю. Кроме того, на
раме предусмотрены средства, с помощью которых оператор может легко поднимать зубья из земли,
например, для устранения препятствий, в то время как к раме культиватора прикреплён подходящий тяговый
шест, с помощью которого культиватор может перемещаться по земле надлежащим образом.
При изготовлении и использовании бороны, широко используемой в качестве отдельного орудия, имеется
тяговая балка, к которой соответствующим образом прикреплена сеть стержней или звеньев, а вертикальные
зубья расположены через соответствующие интервалы по всей сети, и во время использования борона
перемещается по земле с помощью лошади или другого средства, соответствующим образом соединенного с
тяговой балкой.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного плуга, имеющего плужную балку,
которая может быть отсоединённо, шарнирно, вращательно и регулируемо прикреплёна к раме и которая
может быть установлена на местности в отвёрнутом от рабочего положения положении.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенного, недорогого и простого в эксплуатации плуга с
легкой тягой и надежным проникновением в почву, имеющего достаточный зазор между уровнем земли и
нижней частью рамы, установленной на оси, при этом позволяющего легко регулировать основные части
указанного плуга, что позволяет получать широкий диапазон ширины и глубины борозд, а также изменения
ширины обрабатываемой полосы земли, чтобы соответствовать изменениям характера и формы
обрабатываемой почвы.
В дополнение к вышеперечисленным целям, к дополнительным целям относятся: обеспечение навесного
оборудования для дискового плуга указанного типа, взаимозаменяемого с дисковым навесным
оборудованием, позволяющего легко переоборудовать его в плуг с отвалом; обеспечение навесного
оборудования для плуга вместо дискового отвала, позволяющего легко переоборудовать плуг в культиватор
и/или борону; и обеспечение навесного оборудования для использования с тележкой, рамой, балкой плуга и
тяговым шестом, позволяющим создать сельскохозяйственное орудие широкого спектра применения.
Согласно изобретению, усовершенствованный плуг снабжен единственным рычагом, с помощью которого
балка перемещается аэрически и впоследствии автоматически поворачивается вспять без необходимости
остановки упряжки или плуга и без необходимости для пахаря покидать свое рабочее место.
Теперь мое изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на рисунке 1 показан
частичный боковой вид дискового плуга, частично в разрезе по линии ST на рисунке 2.
На рисунке представлен план рисунка 1, при этом часть сиденья срезана для наглядного отображения
соединения цепей, а фиксирующий элемент опущен в целях большей ясности.
Рисунок S представляет собой вид с торца рисунка 1, частично в разрезе по линии U V.
На рисунке 4 представлен частичный план, на котором дисковый отвал, плуговая балка и связанные с ними
детали показаны расположенными вблизи одного из концов оси.
На рисунке 5 показан боковой вид культиватора, навесного оборудования для дискового плуга, части которого
обозначены пунктирными и штриховыми линиями.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент плана рисунка 5.
На рисунке 7 показан боковой вид навесного борона, в котором рама культиватора используется для
крепления зубьев бороны.
На рисунке 8 показан боковой вид плужной балки, взаимозаменяемой с плужной балкой, несущей дисковый
отвал, на которой сзади установлены два отвала с лемехами и сошниками.
Части дискового плуга обозначены пунктирными и штриховыми линиями.
Рисунок 9 представляет собой план рисунка 8.
Имеется ось 1, изготовленная из материала и имеющая сужение для колеса 2, предпочтительно с фланцевым
креплением 2A, установленным на каждом из них, причем указанная ось 1 предпочтительно имеет отверстия
1A и 1B, образующие средства, с помощью которых колесо 2 может быть регулируемо расположено вдоль
пяти концов оси, и на оси установлен подходящий элемент 8, который может быть регулируемо расположен
вдоль оси 1 с помощью установленных крепежных элементов 4. К регулируемо устанавливаемому на оси J
жестко прикреплен элемент 5, предпочтительно из элементов 5A и 5B. Указанный элемент 5 имеет штифт 50,
на котором шарнирно установлен рычаг 8, причем часть рычага 8A рычага 8 выполнена для зацепления с
зубчатым квадрантом 9. Указанный зубчатый квадрант 9 надежно и жестко прикреплен к угловому железному
элементу 5, в то время как более короткая часть 8C рычага 8 шарнирно и регулируемо соединена с верхним
концом качающегося рычага 10, а нижний конец качающегося рычага шарнирно установлен на кронштейне
10A, прикрепленном к опорному столбу.
К переднему концу элемента 5 прикреплен направляющий кронштейн 11, предназначенный для того, чтобы
тяговый шест 12 мог противостоять боковой нагрузке, вызванной вспашкой дискового отвала в круглом поле,
чтобы элемент 5 мог перемещаться в боковом направлении при повороте вокруг оси 1 во время управления
ручным рычагом 8A, и, кроме того, чтобы указанный тяговый шест 12 мог поворачиваться в точке 11A внутри
указанного направляющего кронштейна 11, когда желательно, чтобы тяговый шест 12 был наклонен вбок под
углом 12A, например, к центральной линии указанной балки плуга 7.
Для обеспечения наклона тягового шеста 12 плуга 7 задний конец 12B тягового шеста 12 свободно и
шарнирно прикреплен к элементу 18, скользяще установленному на оси 1, и посредством звена 13A,
шарнирно соединенного с элементом 13, а также шарнирно соединенного с ручным рычагом 14 в точке 14A,
элементу 13 и концу тягового шеста 12 передается скользящее движение, когда ручной рычаг 14
перемещается вбок вокруг шарнира 14B; при этом посредством указанного квадранта 15 и шарнира 14B,
которые жестко прикреплены к элементу 3, указанный скользящий элемент 13 и конец 12B тягового шеста 12
могут удерживаться в нужном положении. Указанное скользящее движение может быть достигнуто как вправо,
так и влево, если указанный элемент 3 установлен с помощью установочных винтов в любом желаемом
положении вдоль оси 1. Плуговая балка 7, предпочтительно прямоугольного сечения, подходящего размера и
материала, имеет на своем переднем конце штифт 7A, который предпочтительно может быть регулируемо
установлен в направляющей jD с помощью ряда отверстий и двух фиксирующих штифтов 5E. Болт 7B
предотвращает отсоединение плуговой балки 7 от направляющей 5D во время вспашки, в то время как задний
конец плуговой балки 7 соответствующим образом сформирован в точке g для размещения дискового лезвия
16, вращательно установленного на нем в точке 16A, а с помощью соответствующих шайб 16B указанное
дисковое лезвие 16 может быть отрегулировано в желаемое положение, как показано пунктирной линией 16C
на рисунке 4.
Плуговая балка 7 с дисковым лезвием 16 может быть шарнирно поднята из паза 6 в элементе 5 вокруг
штифтов 5E в направляющей 5D, и в этом поднятом положении плуговая балка 7 с прикрепленным к ней
дисковым лезвием 16 может быть перевернута в направляющей и установлена обратно в паз способом,
который будет описан далее.
Для достижения желаемой дополнительной цели – переворачивания диска с одной стороны плуга на другую,
не останавливая последний, – имеется выступающий вверх элемент 17, соединяющий уголковые элементы
5A и 5B, включающий основание 1fA, поддерживаемое выступом и перемычкой указанных уголковых
элементов 5A и 5B, изогнутый в точке 17B и расширяющийся вверх по своей конструкции, и заканчивающийся
плоской верхней частью 17C, которая образует основание сиденья 18, а также обеспечивает опорное
соединение с верхним концом выступающего вверх элемента 17.
Между двумя сторонами 17D и 1 выступающего вверх элемента 17 на поперечном шпинделе 20, вращательно
установленном на указанных сторонах 17D и 17E, имеется фиксирующая заслонка 19, один конец которой
выступает достаточно далеко, образуя ножной рычаг 20A, который удобно использовать для управления
водителем.
Нормальное положение указанной фиксирующей заслонки 19 — вертикальное, при этом нижний край 19A
соприкасается с верхней поверхностью балки плуга 7. Имеется рычаг срабатывания 1. Деталь 9B,
изготовленная из нижнего края 19A указанного запорного клапана 19, предназначена для использования
водителем с целью разблокировки балки плуга 7, чтобы ею можно было манипулировать при нажатии на
ножной рычаг 20A.
От поперечного шпинделя 20 отходит рычаг 20B, на котором установлен ножной рычаг 20A, а соединительная
нить 21 от его конца к коленному кронштейну 22, выступающему сбоку от балки плуга 7, образует соединение,
благодаря которому балка плуга 7 поднимается. Выталкивается из паза 6 между двумя уголками 5A и 5B и
попадает в турбинное пространство, образованное между изогнутыми частями 17B сторон 17D и 17E, где
плуговая балка 7 автоматически переворачивается из-за «смещения» коленного кронштейна 22, когда
плуговая балка 7 поднимается в положение, в котором она может свободно вращаться внутри направляющей
5D и штифтов 5E, в то время как при снятии давления вниз с ножного рычага 20A плуговая балка 7 переходит
в обратное положение, как показано пунктирными линиями 16D на рисунке 2, в котором она может быть
зафиксирована возвратом фиксирующей заслонки 19 в нормальное положение.
Реверсирование плуга 7 может быть осуществлено во время обычного движения плуга вперед и без
необходимости для водителя покидать свое место 18, а для облегчения переворачивания плуга 7
предусмотрен соответствующий рычаг 7D, на внешнем конце которого закреплен балансировочный груз 7E.
При использовании плуга описанного типа, в котором воплощено мое изобретение, к шесту 12,
предназначенному для работы с щепой, надлежащим образом запрягаются две лошади, предпочтительно
легкие.
Колеса 2 регулируются на концах оси 1 с помощью штифтов 1B в отверстиях IA для обеспечения необходимой
ширины борозд и почвы. Кроме того, элемент 3 регулируется в поперечном направлении вдоль оси 1 с
помощью установочных винтов 4 для обеспечения большего изменения ширины борозды. Находясь на своем
месте 18, водитель может, управляя ручным рычагом 8A, опустить указанный диск 16 из поднятого
положения, инди! нанесены пунктирные и штриховые линии на 16° в.д., в направлении вспашки.
Благодаря усовершенствованному и продуманному способу крепления плуга 7 к оси с помощью
соответствующих направляющих элементов, обеспечивается надежное проникновение дискового отвала в
почву во время вспашки, что позволяет эффективно обрабатывать твердые и каменистые участки, а также
безопасно культивировать склоны, слишком крутые для использования плугов, обычно применяемых на
фермах.
Для быстрой и удобной регулировки, позволяющей обрабатывать широкую или узкую полосу земли при
вспашке, рычаг 1-t перемещается, например, в положение, указанное на рисунке 2 под углом 14C, в
результате чего тяговый шест 12t принимает положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 12B,
наклоненное к балке плуга на угол 12A, в то время как противоположное наклонение тягового шеста 12
относительно балки плуга 7 может быть достигнуто соответствующим движением рычага 14.
Когда необходимо вспахивать землю в садах и в непосредственной близости от деревьев, склонов и тому
подобного, предпочтительно производить регулировку таким образом, чтобы колесо 2 располагалось на конце
оси 1, а элемент 3 перемещался и фиксировался установочными винтами. 4 Таким образом, указанный
дисковый нож 16 располагался приблизительно позади колеса 2, как показано на рисунке 4.
Если во время вспашки встречаются пни или другие препятствия, указанный дисковый отвал 16 можно легко
поднять на достаточное расстояние от земли, как показано пунктирными линиями a+ 16E.
На рисунке 1 показано перемещение ручного рычага 8A, и при необходимости плуговая балка 7 с дисковым
отвалом 16 может оставаться поднятой после разблокировки фиксирующей заслонки 19 и приложения
давления к ножному рычагу 20A, что обеспечивает полный зазор под осью 1. Предусмотрено приспособление,
позволяющее превратить плуг в отвальный плуг, как показано на рисунках 8 и 9, состоящий из плужной балки
7, приводимой в действие ручными рычагами 8A и 14, а также фиксирующей заслонкой 19 и ножным рычагом
20A, аналогично приспособлению с дисковым отвалом. На заднем конце плужной балки 7 установлены два
отвала 23A и 23B с лемехами 24A и 24P, предназначенные для вспашки как правой, так и левой рукой.
Для работы с плугом предусмотрены сошники 25A и 25B, а также лемехи 24A и 24B. Управление указанным
плугом, оснащенным отвалом, в основном аналогично управлению плугом с дисковым отвалом.
Предусмотрено дополнительное приспособление, позволяющее превратить плуг в культиватор (см. рисунки 6
и 6), которое представляет собой металлический каркас, предпочтительно состоящий из четырех рычагов 26,
поперечных распорок 26А соответствующих размеров, при необходимости предусмотрены диагональные
распорки 2613. К передним концам рычагов 26 прикреплены полуподшипники 26C, а болты 26D позволяют
шарнирно закрепить полуподшипники 26C на оси 1.
К рычагам 26 прикреплены одна или несколько соединительных планок 26E, а также предусмотрены
подходящие соединительные рейки 26F для соединения рамы культиватора с плугом 7 и балансировочным
рычагом 7D, расположенными после дискового отвала 16 и связанного с ним балансировочного груза. 7E
были удалены.
К крестообразным стержням 26А прикреплены пружинные культиваторные зубья 27 подходящей конструкции
и в необходимом количестве с помощью металлических зажимов и болтов 27А и 27В соответственно. Во
время работы культиватора глубина врезания зубьев 27 в землю может регулироваться соответствующим
образом путем манипулирования рычагом h n-l SA, в то время как навесное оборудование культиватора cnf
может быть поднято на достаточное расстояние от земли с помощью ножного рычага 90A. При этом указанная
рама поворачивается вокруг оси l ai полуподшипников 26C.
Существует альтернативный способ использования указанного культиваторного приспособления, при котором
плуг преобразуется в борону, как показано на рисунке 7.
Вместо зубьев 27 к поперечным стойкам 26А прикреплены двусторонние зубья бороны MS из подходящего
материала и формы с помощью соответствующих угловых зажимов 28А, а также предусмотрены отверстия
28B для вертикальной регулировки зубьев бороны 2$, которые могут быть расположены вдоль поперечных
стоек 26А в любом желаемом количестве и конфигурации, в то время как указанная рама соединена с балкой
дискового плуга 7 и находится ниже нее с помощью соответствующих кронштейнов 26F, которые закреплены
на балке дискового плуга 7 и рычаге балансировочного груза 7D.
При использовании бороны глубина врезания в грунт может регулироваться соответствующим образом с
помощью ручного рычага 8A, а сама борона может подниматься с помощью ножного рычага 20A и
соединенных с ним элементов 20B, 21 и 22, которые предназначены для подъема и реверсирования дисковой
плуговой балки и балки мундштука.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
Т состоит в следующем: 1). Усовершенствованный плуг описанного типа, характеризующийся тем, что с
помощью одного рычага балка перемещается вертикально и впоследствии автоматически поворачивается в
обратном направлении без необходимости остановки упряжки или трактора и без необходимости для пахаря
покидать свое рабочее место.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415254A
[]
РЕЗ
ПАТЕНТ S Ci C'AT P Y Дата подачи заявки: 18 июля 1933 г. № 20244/33. 4159 Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высокопроизводительных прядильных машинах.
Я, Томас Харрис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 109, Хазард-авеню,
Провиденс, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, изобретатель, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоковытяжным аппаратам для прядильных машин и имеет одной из своих
целей создание конструкции для прядения с длинной вытяжкой в едином блоке.
Еще одной целью изобретения является устранение необходимости перемещения заготовки между
различными процессами при получении пряжи, пригодной для ткачества и других целей.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, которая будет воздействовать на крупную
ленту и контролировать кромки ленты при ее прохождении через различные операции по уменьшению ее
размера до желаемой пряжи.
Ещё одной целью изобретения является получение более однородной пряжи путём её прядения из ленты, где
её размер и вес на единицу длины практически одинаковы.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, которая может быть...
Контролируется работа каждого конца нити таким образом, что в случае обрыва нити в процессе прядения
останавливается только один конец, без необходимости остановки других вспомогательных устройств для
работы с другими лентами нитей.
Ещё одной целью изобретения является создание конструкции, в которой один из пары прижимных роликов,
взаимодействующих с нитью при её прохождении через аппарат, будет совершать поперечное движение
относительно противоположного ролика, так что износ будет распределяться по поверхности роликов, а не
происходить в одной конкретной их части.
Настоящее изобретение представляет собой высокопроизводительное устройство для прядильных машин,
включающее в комбинации более трех последовательных пар прижимных роликов, промежуточные пары
которых, помимо вращения вокруг своей оси, вращаются вокруг пряди в качестве центра, где À.,.
При вытягивании нить вытягивается между каждой парой валков и следующей за ней парой, и где 5 в нити
имеет ложное скручивание, придаваемое ей попеременно в противоположных направлениях между
последовательными парами прижимных валков.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез варианта осуществления моего изобретения, иллюстрирующий
различные прижимные ролики, расположенные в одном из положений их работы.
На рисунке 2 представлен вид сверху одного из блоков, которые скользят по раме, а также показаны части
рамы в разрезе.
На рисунке 3 представлен вид сверху на скользящую пластину, которая устанавливается на каждой из
нескольких палуб с возможностью скольжения.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 70 4-A рисунка 3.
На рис. 5 представлен вид сверху элемента, который вращательно установлен на пластине, а также
конструкции, показанной на рис. 3 и 4.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-U на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7--7 на рис. 5.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 на рис. 5.
Соседние файлы в папке патенты