Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11133
.pdf
Было признано целесообразным использовать антиофсетный материал, обработанный маслом или воском,
например, парафином, который в значительной степени отталкивает чернила, используемые для нанесения
оттиска, и не обладает свойствами, которые могли бы способствовать прилипанию офсетного материала к
печатным листам или впитыванию какой-либо части жидкости из печатных линий.
Эти свойства не являются абсолютно необходимыми для практического применения настоящего изобретения,
но крайне желательны, поскольку способствуют облегчению введения окислителя в стопку или рулон, а также
его введения между печатным листом и антиофсетным материалом.
После завершения печати на печатной машине необходимо дать стопке или рулону собранных листов
отстояться в течение времени, достаточного для окисления связующего вещества краски, чтобы листы можно
было использовать при изготовлении следующего оттиска, финишной обработке, переплете или ином
завершении работы, необходимой для производства готовой продукции.
До изобретения интервал между последовательными операциями на печатных листах составлял несколько
дней, и такие задержки не только мешали своевременному завершению работы, но и нарушали рутину,
необходимую для выполнения этой работы и выполнения других работ.
Благодаря предложенному способу интервал времени между последовательными операциями на печатном
листе может быть сокращен до нескольких часов, что позволяет избежать задержек в завершении всей
необходимой работы на листе и помех в рабочем процессе завода, которые до изобретения были неизбежны.
В практике данного метода или искусства озон используется в качестве окислителя. Необязательно, чтобы
озон был в высококонцентрированной форме, хотя используемая газовая смесь должна быть богата озоном.
Свойства озона как окислителя хорошо известны, и его воздействие на масляную основу типографских красок
также хорошо известно и известно уже давно. Также хорошо известно, что высококонцентрированный озон
крайне вреден для здоровья, особенно для легочной ткани. Поэтому было признано необходимым
использовать озон в условиях, которые не будут представлять угрозу для здоровья рабочих, а также в
условиях, которые обеспечат эффективное использование окислительных свойств озона на чернилах
оттисков на печатных листах, полученных одним из двух вышеупомянутых методов, или при массовой
обработке большого количества таких листов. При попытке использовать озон таким образом, обеспечение
надлежащего тесного взаимодействия между озоном и чернилами для отпечатка представляло собой
серьезную проблему.
75 Для достижения созданных условий было установлено, что необходимо создать пониженное атмосферное
давление вокруг стопки или рулона печатных листов с соответствующим антиофсетным материалом внутри
закрытой камеры 80 до введения озона в указанную камеру. Создание такого пониженного атмосферного
давления эффективно снимает внешнее давление с рулона или стопки бумаги, так что при попадании озона
он легко проникает между печатными листами и антиофсетным материалом, обеспечивая плотный контакт с
чернилами линий оттиска. Создание частичного вакуума также удаляет 90% атмосферного воздуха
(находящегося внутри камеры и между напечатанными деталями и отключенным со временем).
закрепите материал, чтобы избежать нежелательного разбавления озона до концентрации 95% при его
подаче в камеру. Это также существенно ускоряет окисление основы чернил, поскольку она подвергается
воздействию желаемой и контролируемой концентрации озона. 00 Как видно из прилагаемых чертежей,
корпус 10 образует камеру, вмещающую рулон. Используется материал из листов, собранных в полотно из
антиофсетного материала. В целях экономии 105 желательно ограничить вместимость камеры внутри корпуса
10 до объема, необходимого для размещения рулона 11. Съемная крышка 12 корпуса 10 сконструирована
таким образом, чтобы обеспечить ее герметичность, то есть исключить попадание атмосферного воздуха в
камеру при закрытой крышке.
В связи с корпусом 10 используется вакуумный насос, условно обозначенный цифрой 12, входной патрубок 14
которого соединен с камерой внутри корпуса 10 и имеет по всей своей длине...
обратный клапан 15 и запорный клапан 16.
На выходе 17 вакуумного насоса установлен обратный клапан 18. 20 Также с камерой внутри корпуса 10
соединена труба 19 с клапаном, управляемым клапаном, и озонатором, обозначенным условно цифрой 20.
Подшипники 21 расположены внутри корпуса 10 (125) для размещения валов 2 ролика 11. Манометр показан
на отметке 23, а предохранительный клапан — на отметке 24.
Обращаясь к рис. 3 чертежей, используется то же расположение деталей, что и в 130 415,2g61, описанном в
связи с рис. 1 и 2, за исключением того, что корпус 10a имеет форму, позволяющую размещать стопку листов,
а не быть изогнутым, как показано на рис. 1 и 2; он предназначен для размещения рулона, и в нем
отсутствуют подшипники 21.
При выполнении метода верхняя часть 12 корпуса 1.0 открывается, и в камеру 10a устанавливается рулон 11
с его осями 21 в подшипниках 22. Затем в камеру 10a помещается стопка 25 листов. Затем крышка i2
закрывается и герметизируется, и на всасывающий или вакуумный насос 13 подается питание для откачки
воздуха из камеры внутри корпуса 10. Работа насоса 13 продолжается до тех пор, пока практически весь
воздух внутри корпуса и между листами печатной бумаги и соответствующим антиофсетным материалом не
будет удален. Степень развития пониженного атмосферного давления в значительной степени определяется
тем, насколько необходимо разбавить озоновый слой. В практических целях желательно откачать из камеры
как можно больше воздуха.
Когда достигается необходимая степень субатмосферной температуры.
Создается сферическое давление, запорный клапан 16 закрывается, и озон подается в камеру внутри корпуса
10, тем самым преодолевая пониженное атмосферное давление внутри этой камеры, озон быстро заполняет
всю камеру, а также свободно циркулирует между печатными листами и антиофсетным материалом,
контактирующим с каждым листом. Устранение внешнего давления на рулон или стопку облегчает
проникновение озона в пространство между витками рулона 11, или в пространство между офсетными
листами стопки 25, а также между каждым листом бумаги и прилегающим офсетным материалом. Давление,
создаваемое озоном внутри камеры, образованной корпусом 10, должно быть чуть выше одной атмосферы, и
при этом должны создаваться условия, обеспечивающие желаемый тесный контакт озона с носителем чернил
на каждом печатном листе. Когда в камеру корпуса 10 подается необходимое количество озона, подача озона
прекращается, и созданные условия поддерживаются в течение необходимого времени для обеспечения
адекватного окисления носителя чернил.
Введение озона или другого окислителя в закрытую камеру практически исключает вероятность нанесения
вреда здоровью рабочих, поскольку в случае утечки из такой камеры объем утечки будет настолько малым,
что ее воздействие на окружающую атмосферу будет незначительным.
Когда на листах было совсем немного чернил:
При условии воздействия озона в течение желаемого времени, любым желаемым способом, например,
насосом 13, можно откачивать окислитель из камеры, внутри которой происходит потеря вещества. При
желании, в указанную камеру можно подавать воздух для облегчения подъема крышки 12, для чего
предусмотрен сброс давления через предохранительный клапан 24.
На практике было установлено, что с помощью описанного изобретения можно взять собранные листы после
дневного цикла работы каждого печатного станка и, оставив их на ночь, подготовить их к следующему циклу
работы или к финишной обработке на следующее утро. Благодаря этому обстоятельству удается избежать
задержек, которые до изобретения приводили к задержке изготовления последующих оттисков или
выполнения последующих операций на несколько дней. Это также позволяет практически непрерывно
производить печатные листы или изделия с использованием таких листов, поскольку при необходимости,
через 90 минут после завершения печати одного оттиска, печатный станок может быть немедленно
подготовлен к следующему оттиску с использованием другой печатной формы, что позволяет избежать всех
этих трудностей.
Использование озона в качестве окислителя для сушки печатной краски может быть вызвано прерыванием
обычной работы и необходимостью резервирования оборудования, которое в противном случае могло бы
использоваться для других целей. Не предполагается широкое распространение использования озона в
качестве окислителя для сушки печатной краски. Это свойство озона давно известно. Однако считается, что
принципиально новым методом обработки печатных листов в больших количествах, разделенных
антиофсетным материалом, является процедура, первым этапом которой является создание пониженного
атмосферного давления с целью удаления атмосферного воздуха из собранной массы листов и изнутри этой
массы, чтобы облегчить введение озона или любого другого желаемого сильно окисляющего агента вокруг и
внутри массы, в непосредственной близости от всех чернильных линий каждого печатного листа.
[Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 120-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415262A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки. Август. 17, 1933. № 22,999/33. $ Завершено. Август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для упаковки сигарет.
Мы, BEco MAsCEIrrAmtIj f.2. Б.Т., Ризаерштрассе, 7/9. Компания Djresden-N.23, Германия, и Карл Бергман,
проживающий по адресу: 37, Emser Allee, ID)resdenA., Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для упаковки овальных сигарет, имеющих бумажный шов вблизи
одного из концов главной поперечной оси и содержащему печать (если таковая имеется) на обеих плоских
сторонах.
Такие сигареты изготавливаются путем разрезания непрерывного сигаретного стержня посередине и между
листами материала наконечника, в результате чего образуются два вида сигарет: у одних бумажный шов
расположен справа, а у других — слева от прилегающего выступа, если смотреть с одной и той же точки.
При упаковке таких сигарет крайне важно, чтобы шов был скрыт либо сигаретой, к которой он относится, либо
соседней сигаретой. Это достигается путем наклона сигарет в сторону, где расположен шов, когда они
находятся в верхнем положении; таким образом, две разновидности сигарет необходимо наклонять в
противоположных направлениях.
Целью изобретения является облегчение упаковки сигарет, и изобретение заключается в создании
направляющей, через которую сигареты подаются к упаковочной станции, причем указанная направляющая
приспособлена для регулировки наклона сигарет в ту или иную сторону в зависимости от сорта
упаковываемых сигарет.
На рис. I прилагаемых чертежей представлен вид трубки для сигарет, из которой изготавливаются сигареты.
На рис. 2 показана сборка сигарет, полученных из стержня, рис. 3 — эрозионное сечение по линии I-I на рис. 2.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид сверху правильно упакованных сигарет одного сорта.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии II-II на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой фрагментарный план [PrTice 11-] 1 Price 4s &M правильно упакованных сигарет
другого сорта, 55. Рис. 7 представляет собой поперечное сечение Qn по линии 1II-III на рис. 6.
На рис. S показана схема неправильно упакованных сигарет одного из сортов. 6 На рис. 9 представлен вид
сверху. 60 На рис. 10 представлен фрагмент, демонстрирующий неправильно упакованные сигареты другого
сорта.
Рис. 11 представляет собой вид сверху на последний. 65 На фиг. 12 и 13 показаны боковые виды
направляющей для игардетты, изготовленной в соответствии с изобретением и адаптированной для
различных видов сигарет.
На рисунках 14 и 15 представлены планы 70 различных вариантов устройства, аналогично настроенных.
Рис. 16, 17 и 18 представляют собой поперечные сечения рис. 14, выполненные по линиям -b, c-d и e-
соответственно. 75 На рисунках 19 и 20 представлены поперечные сечения рисунка 15, выполненные по
линиям i-k и g---h соответственно.
На рис. 21 представлен вид сверху дальнейшей модификации направляющей для сигарет. 80 Рис. 22
представляет собой сечение по линии n-o на рис. 21.
Рис. 23 представляет собой разрез по линии Zl--m на рис. 21, а рис. 24 — другой разрез по линии 85 /--m,
показывающий направляющие элементы в другом положении.
Сигареты изготавливаются из непрерывного стержня, как показано на рис. 1, окруженного равноудаленными
полосами материала 1 из 90. Стержень имеет овальное поперечное сечение, а бумажный шов 2 расположен
вблизи одного из концов большой поперечной оси. Сигареты отделяются от стержня путем поперечного
разреза последнего посередине и между кончиками сигарет, таким образом образуются две разновидности
сигарет, а и б, одна из которых имеет бумажный шов 2, расположенный справа, а другая слева от соседнего
выступа, как показано на рис. 2 и 3, если смотреть с одной и той же позиции, т.е. после того, как сигареты
одной разновидности, скажем, а, были повернуты, как показано пунктирными линиями 15y, чтобы выровнять
кончики двух разновидностей.
2
415,262
Одно из преимуществ овальных сигарет заключается в том, что второй элемент установлен на
направляющей, которая позволяет механически упаковывать их в заданное положение с помощью рычага
печати 4 или рычага для правильного отображения любого из них. Для этой цели секции 8 и 9 выравниваются
с печатью, и изображение дублируется таким образом, чтобы направляющий элемент 7 для приема 70
располагался с обеих сторон сигарет, а также чтобы сигареты отходили от последних. Данный раздел
оказывает одинаковое воздействие независимо от того, располагаются ли сигареты в контейнере с одной
стороны или под другим углом, как это определяется изначально. Кроме того, крайне важно, чтобы член
руководства № 7. Раздел 8 представляет собой бумажный шов 2, который должен быть скрыт и адаптирован
для изменения наклона 75. Этого можно добиться, разместив сигареты в пачке 3 под наклоном, как показано
на рис. 14 для другого типа сигарет, и поэтому он используется в качестве сигарет в пачке 3 под наклоном и со
слегка перекрывающимся положением.
На рис. 17 показано то, что изображено на рис. 5 и 7, так что шов сигарет в промежуточном положении на рис.
2, если он находится сверху, будет скрыт направляющим элементом 8. 80 сигарета, к которой она
принадлежит, а если в _X модификация последнего будет интерпретирована...
Нижняя часть, которая будет скрыта, показана на рис. 21–24. В этом соседнем, перекрывающемся корпусе
сигареты направляющий элемент 7 связан с неподвижным направляющим элементом 10. Однако, поскольку
шов появляется на разных сторонах двух разновидностей сигарет, каждая разновидность должна быть
упакована клапанами 11, которые поворачиваются в точке 12 и наклонены в противоположных направлениях,
так что они могут быть наклонены в любом направлении относительно клапана другой разновидности. Как
ция. Когда сигареты сорта b, указанные на чертежах, упакованы, клапаны 11 устанавливаются таким образом,
чтобы сигареты сорта b были наклонены - от 90 градусов слева направо, т.е. в направлении a-w, наклон
определяется направляющей, а сигареты сорта a должны быть под углом 7 градусов. Когда сигареты данного
сорта упаковываются под углом в противоположную сторону (o-p. a.), клапаны 11 перемещаются. Если эти
направления поменять местами, как показано на рисунках 8-11 для изменения угла наклона, шов будет, по
крайней мере, таким, как показано на рисунке 10.
Эта цифра 95 на некоторых сигаретах должна быть видна. Устройство предназначено для прерывистой
подачи.
Для облегчения правильной упаковки сигарет предусмотрено руководство, в рамках которого сигареты
подаются на упаковочную станцию, как это определено в документе. Конструкция устройства может быть
выполнена с использованием различных приспособлений, в рамках которых сигареты подаются на
упаковочную станцию. Рис. 12 и 13.
Чтобы проиллюстрировать такое устройство, которое включает в себя, после подробного описания и
определения характера наших изобретенных сигарет и способа их подачи, мы заявляем, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1933. № 23023/33. 415,263 - В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и
(4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах.
1907 До 1932 года в отношении этого вопроса сохранилось лишь одно полное техническое задание.
Заявление № 23024/33 было открыто для ознакомления в феврале. 19, 1934.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам iMachines для производства бумажных конвертов и
аналогичных изделий.
Мы, TuBA GODEa и K:HE GODER, оба из Крефельдерштрассе. 35, Нойс-ам-Райн, Германия, оба гражданина
Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине, предназначенной для производства
конвертов, плоских пакетов и тому подобного, и имеет целью внести в нее улучшения.
В машинах для производства бумажных конвертов, плоских пакетов и подобных изделий согласно
настоящему изобретению предусмотрена извлекающая пластина, предназначенная для извлечения заготовки
из стопки заготовок и перемещения заготовки в положение для дальнейшей обработки, а также средства для
складывания одного или нескольких клапанов заготовки на извлекающей пластине во время указанного
перемещения.
Предусмотрены средства для регулировки экстракционной пластины в соответствии с размерами заготовок.
В конструкцию станка могут также входить боковые выступы на извлекающей пластине, предназначенные для
поворота на угол 180 градусов с целью завершения складывания противоположных лепестков заготовки.
Всасывающие отверстия могут быть предусмотрены по бокам каждого края экстракционной пластины, а также
вдоль указанных боковых выступов.
Средство для вытягивания частично сложенной заготовки из вытяжной плиты может включать в себя цилиндр
с прорезью или зазором, взаимодействующий с другим цилиндром, благодаря чему заготовка получает две
параллельные складки, которые впоследствии образуют линии сгиба носового и хвостового закрылков.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято, мы проиллюстрируем а.
Предпочтительная форма, которую может принять наше изобретение. Следует понимать, что в некоторых
деталях иллюстрации носят лишь схематический характер, а детали движущихся частей были опущены во
избежание путаницы, поскольку указанные иллюстрации движущихся частей не являются необходимыми для
понимания изобретения.
Кроме того, на изображенной на чертежах машине не показаны рамы, предназначенные для 55 элементов,
поддерживающих различные приборы. Эти рамы предназначены для обеспечения опоры для всех валов,
цилиндров и других движущихся и неподвижных частей по мере необходимости. 6а Следует также понимать,
что предусмотрены соответствующие механизмы для обеспечения последовательных перемещений
различных секций, синхронизированных для корректной работы через заданные интервалы времени, и
поскольку указанные механизмы могут быть любого известного типа и не заявлены в связи с общими
деталями машины согласно изобретению, а также не являются необходимыми для полного понимания
изобретения, указанные механизмы не показаны.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 представлен схематический продольный разрез машины. 75 На рис. 2 представлен частичный
наклонный вид станка с торца, на котором видна извлекающая пластина, а положение заготовки обозначено
пунктирными линиями.
На рис. 3 представлен частичный горизонтальный разрез под углом 80 градусов через извлекающую
пластину.
На рис. 4 представлен поперечный разрез через присасывающий диск.
На рис. 5 представлен план, демонстрирующий метод размещения элементов внахлест для целей склеивания
конвертов.
На рис. 6 представлен вид сбоку на подающий всасывающий диск, показывающий положение g0
всасывающего отверстия.
На рис. 7 представлен поперечный разрез нагнетательного диска и всасывающего цилиндра, установленных
на рабочем валу.
На фиг. 8 представлена схематическая альтернативная исходная проекция полых деталей 50, 50, которые
также совпадают с внешними передними кромками соответственно. На фиг. 9 представлен увеличенный
детальный вид. Боковые пластины 29, 30, боковые расширения пластин 51, 51, при сборке с боковыми
пластинами 29, 30, будут поворачиваться, при этом внутренние кромки пластин 7c' адаптированы для
регулировки на пластинах 5, к которым они крепятся. Прилегающие к внешним передним краям пластин 5
закреплены под углом, при котором боковые пластины 29 и 30 наклонены соответственно. Таким образом, из
вертикального положения и, соответственно, видно, что элемент 20 регулируемо установлен и закреплен
винтами, расположенными по краям, с выступающими прорезными рычагами 8, которые поворачиваются, как
на шарнире, причем эти рычаги 8 надлежащим образом поддерживаются рамой машины, способной
поворачиваться по дугообразной траектории.
Ролики 12, установленные на плоской поверхности 1800, таким образом, складывая переднюю плоскую
поверхность, снабженную подшипниковыми концами 13, вращаются прямо на плоскую поверхность и
работают, по одному на каждой внутренней поверхности боковых пластин 29 и 30 86 по краю
соответствующих пластин 5. Оружие № 14 соответственно.
Опорные элементы 15 для подачи воздуха, снабженные зубчатыми кромками 151, регулируются и надежно
поддерживаются на пластинах 5. В боковых пластинах 29 и 30, соответственно, предусмотрены регулируемые
пустотелые пространства 38, 39, проходящие через всю высоту этих пустот. Указанная полая конструкция 20
состоит из трех частей, соединенных с полой конструкцией 85, а именно: опорной плитой 28 и проходами 40,
40, проходящими через заднюю поверхность регулируемых боковых пластин 29, 30. Собранный элемент 20,
образующий всасывающий механизм, указанные полые каналы, предназначены для использования с
пластиной для извлечения заготовок, с помощью которой они последовательно извлекаются через отверстия
41, 41 в опорной плите 28 и с помощью ее опоры. Внутренний вертикальный край полой части элемента 22,
боковая пластина 29 имеет прорезь для приема воздуха по линии перемещения, обеспечивающей
всасывание воздуха от взаимодействующего вертикального внутреннего края боковой пластины
(разработанного из источника ia, не показанного на рисунке) и пластины 30, выступающий рычаг которой
проходит через кронштейн 23, точно вставляясь в прорезь отверстия 57 боковой пластины, непосредственно
через ряд 95 29.
Боковые пластины 29, 30 закреплены в отверстиях в пустотелых пространствах 38, 39' и, в соответствии с
размерами Qf, с помощью ряда отверстий 46, 47, заполненных f-{, f61, и закреплены в них на поверхности
боковых пластин 29 и 30 через пазы 32 в соответствующих местах. Боковые пластины, закрепленные винтами
33 в 51, также снабжены частично заниженной опорной пластиной 28. Полый цилиндр 21 имеет закрытые
вертикальные полые пространства 52, 52, которые крепятся к опорной плите 28, а в полости имеется ряд
отверстий 53, 53, ведущих к передней части 22, которая крепится к плоской поверхности полого цилиндра.
Трубы 54, 54 con21. Полый элемент 22 скользит между полыми пространствами 38, 39 и полостью,
установленной в кронштейне 23, а также возвратно-поступательными пространствами, содержащимися в
выступающих полых частях. Действие элемента 20 осуществляется посредством 50 и через отверстия 521,
521 в эксцентриковом элементе 27, закрепленном на валу 26, концы шпинделя 501, 501 боковой пластины и,
работая внутри ремня на удлинителях рычага 51, 51, образуют соединительный удлинитель 25.
Указанное удлинение 25 между полыми пространствами 38, 39 и полостью соединено штифтом с
расширенными пространствами 52, 52. 110 конец 24 полого элемента 22. Таким образом, становится ясно, что
удлиненные полые части 50, 50, создаваемые вакуумом посредством трубы 57, будут соединены
соответственно с боковыми пластинами 29, 30 и в конечном итоге будут работать на поверхностях и
предназначены для приема боковых пластин 29, 30 и концов шпинделя боковых пластин 501, 501 выступов
боковых пластин 51, 51 посредством отверстия 56 в 115 выступах 51, 51 (рис.).
2
& 9). Полая боковая пластина 2. Нижние концы удлинителей 51, 51 включают полые элементы, шпиндели 50l,
50l, концы боковой пластины четвертькругового сечения, предусмотренные на каждом удлинителе 51, 51,
закреплены на нижнем конце зубчатых колес с помощью точеного шпинделя 60, 60, а зубчатые колеса 60, 60
находятся в зацеплении 501, приспособленном для установки внутри углубления, предусмотренного для этого
в расширенном полом углублении. Таким образом, видно, что любые детали, предусмотренные у основания
боковых пластин 29, обеспечивают возвратно-поступательное движение пластины 20 и 30 соответственно.
Это приведет к частичному вращению зубчатых колес 60, 60. Точеные шпиндели 50l, 501 у основания
частично вращаются, и достаточное перемещение соответствующих боковых пластин 20 приведет к
смещению 125 51, 51 таким образом, что ось боковых пластин 51, 51, приводящих в движение указанные
точеные шпиндели, совпадает с желаемой дугообразной траекторией 180°, центральной линией
четвертькругового сечения, предполагая, конечно, что рейки 66, 66 являются боковыми пластинами 51, 51 и
соответствующим образом закреплены на раме машины.
Центры углублений в удлиненных цилиндрах 70 и 71 соответствующим образом установлены под номером
130.
41t,2G3 415,263 по пути возвратно-поступательной пластины 20, при этом предусмотрен соответствующий
механизм для обеспечения согласованного вращения указанных цилиндров, причем скорость вращения равна
скорости вращения главного вала 26.
Цилиндр 70 имеет вырез 72 по периметру, а на его поверхности предусмотрены гибочные планки 73, 73 для
регулируемой установки.
Цилиндр 71 снабжен упругим покрытием 74, расположенным таким образом, чтобы соответствующим образом
взаимодействовать с гофрирующими планками 73, 73. Изогнутые направляющие 721 расположены между
цилиндром 70 и цилиндром 76. Цилиндр 76 для сенокоса, регулируемо закрепленный по периферии на его
резиновых элементах 77, верхняя поверхность которых предназначена для контакта при вращении с
цилиндром 78. Цилиндр 78 вращается и взаимодействует с роликом для нанесения жевательной резинки 79,
который обеспечивает контролируемое покрытие жевательной резинкой из коробки (не показана). Рычаг 81
предназначен для перемещения вперед и назад с периодическими интервалами по частично круговой
траектории и предназначен для складывания поступающей частично сложенной заготовки 11 по линии сгиба
клапана 18, предварительно сформированной в указанной заготовке с помощью сгибочной планки 73.
Действие указанного рычага 81 заключается в складывании заготовки 11 для образования нижней или
хвостовой части 18 конверта и перемещении ее в место соединения цилиндров 75 и 80, которые
соответственно установлены таким образом, чтобы траектория движения заготовки в сложенном виде была
подходящей для ее дальнейшего перемещения по формованной пластине 86 и между цилиндрами 82 и 83.
Сразу за цилиндрами 75 и 80 расположены еще две пары цилиндров 82 и 83, а также 84, которые
соответственно вращательно установлены, причем каждый верхний цилиндр соответствующей пары
находится в надлежащем контакте с нижним цилиндром пары.
Хотя мы назвали элементы 83 и 85 цилиндрами, мы можем предпочесть заменить цилиндры дисками, чтобы
обеспечить более удовлетворительный контакт между указанными дисками и поверхностью частично
согнутых заготовок. Бесконечная конвейерная лента 90 расположена таким образом, чтобы проходить над
цилиндром 84 и другим цилиндром 89. Верхняя поверхность бесконечной ленты 90 изогнута под действием
изогнутой опоры 91, а пара бесконечных лент или ремней 95, 95 приспособлена для движения по дискам 93,
94, причем указанные диски регулируемо установлены на валах 92, 92, а валы 92, 92 соответствующим
образом поддерживаются на боковых рамах машины.
Нижняя поверхность бесконечных лент или ремней 95, 95 приспособлена для перемещения в тесном контакте
с верхней изогнутой поверхностью бесконечной ленты 90 и устанавливается по требуемой ширине в
соответствии с шириной изготавливаемых конвертов, а также для прижимания к их крайним кромкам по мере
прохождения указанных конвертов через эту часть 70.
машина.
Цилиндр 101 установлен надлежащим образом и с возможностью вращения над цилиндром 89. Ряд
цилиндров 102, 103 и 112 установлен с возможностью вращения рядом с цилиндром 89', а складная пластина
113 установлена рядом с цилиндром 103.
Работа машины согласно изобретению осуществляется следующим образом: стопка заготовок требуемой
формы 8t и размера размещается на ребре внутри регулируемой зоны ограничения выступающих штифтов 10
таким образом, чтобы боковая заслонка 68, 68 области заготовки конверта упиралась в соответствующие
пластины 5, 5. Предположим, что 85-я вытяжная пластина 20 находится в самом верхнем положении, и ее
поверхность соприкасается с первым блочным механизмом и всасывающим устройством (не показано),
оказывающим свое воздействие через различные открытые каналы и G9 непосредственно на поверхность
вытяжной пластины 20, а поток воздуха, воздействующий на передний верхний край стопки заготовок через
элементы 15, 15 от воздуходувного устройства (не показано), вращение 95.
Вал 26 приведет к тому, что извлекающая пластина будет удалена с поверхности стопки заготовок, при этом
первая заготовка будет отделена от другой заготовки потоками воздуха от элементов 15, 15. При своем
перемещении наружу из стопки заготовок 11 боковые клапаны 68, 68 извлеченной заготовки складываются на
корпус заготовки и занимают правильное положение, заданное установкой боковых пластин 105 29, 30 на
опорной плите 28 посредством вращения зубчатых колес 60, 60 и, следовательно, выступов боковых пластин.
51, 51.
Дальнейшее извлечение заготовки из пластин 5, 5 облегчается с помощью роликов 12, 12. При движении
наружу хвостовая заслонка 18 заготовки входит в вырезанный участок 72 цилиндра 70, который вращается с
заданной периодичностью, обеспечивающей правильное положение отверстия 72 для приема указанной
хвостовой заслонки 18 при каждом обороте. Непосредственно перед полным выдвижением наружу вытяжной
пластины 20, всасывание прекращается через отверстие 56 в элементе 22 t20, проходящее через отверстие
57, так что дальнейшее всасывание воздуха невозможно. Сразу после прекращения всасывания нижний край
отверстия 72 соприкасается с упругой поверхностью 74 цилиндра t25 71, и заготовка, зажатая между
цилиндрами 71, 70, вытягивается с поверхности вытяжной пластины и проходит в положение под
направляющей пластиной 721. При прохождении заготовки между цилиндрами 70, 71 на ней образуются две
параллельные складки, создаваемые сгибочными планками 73, 73, и эти складки впоследствии образуют
линии сгиба носового закрылка 741 и хвостового закрылка 18.
Следует понимать, что на данном этапе заготовка проходит сначала через хвостовую часть станка, а затем,
при этом две боковые заслонки 68 и 68 загибаются на корпус заготовки.
Дальнейшее продвижение заготовки мимо изогнутой направляющей пластины 721 перемещает ее между
цилиндрами 75, 76, и во время ее продвижения элементы 77, наносящие клей, наносят покрытие из клея на
необходимые участки боковых заслонок, которые были загнуты на всасывающем инструменте или вытяжной
пластине.
Угол наклона относительно вертикали, определяющий центры цилиндров 80 и 75, приводит к тому, что
приближающийся хвостовой закрылок 18 заготовки оболочки стремится пересечь цилиндр 80.
Поднимающийся и опускающийся рычаг 81 приводится в движение таким образом, чтобы в нужный момент
опускаться на параллельную складку, образующую линию складывания хвостового закрылка, и тем самым
обеспечивает правильное положение хвостового закрылка 18.
сложенная по линии сгиба, заготовка со сложенной хвостовой частью таким образом входит между зажимами
цилиндров 80, 75, при этом указанные цилиндры выступают над изогнутой пластиной 86 и между зажимами
цилиндров 82, 83. Периферийная скорость цилиндров 82, 83 настолько ниже, чем скорость цилиндров 75, 80,
что следующие за ними заготовки обгоняют предыдущие, и из-за угла движения вперед передние кромки
последующих оболочек проходят под развернутым вверх выступающим носовым клапаном предыдущей
оболочки в этом положении.
Затем конверты проходят между цилиндрами 84, 85, а впоследствии между бесконечной лентой 90 и лентами
или ремнями 95, 95 в перекрывающемся положении.
Открытый снизу резервуар для камеди 97, расположенный в тесном контакте с верхней поверхностью
поступающего потока заготовок, имеет такие размеры и расположение, что содержимое камеди
распределяется по верхней поверхности заготовок и, благодаря расстоянию, полученному в результате
перекрытия, наносит необходимую канистру на уплотнительные клапаны 741 заготовок, проходящих через
машину; затем указанное покрытие камеди высушивается сушилкой 100, расположенной в непосредственной
близости от поверхности, покрытой камедью. сказал он.
Сушилка 100 может быть любого известного типа и нагреваться электричеством, газом или паром.
Поверхность приклеенных носовых заслонок 741 высыхает к моменту их попадания под цилиндр 101, а
периферийная скорость цилиндров 102, 103 становится такой же, как и у цилиндров 75, 80, поэтому оболочки,
которые впоследствии попадают между указанными цилиндрами, оттягиваются друг от друга.
Проникновение подвижной оболочки между указанными цилиндрами облегчается зазором 1031 в верхнем
цилиндре 103.
Цилиндр 103 закреплен на валу 106, а вращение цилиндра 70 обеспечивается соответствующими
шестернями, не показанными на рисунке.
Внутри цилиндра параллельно его оси расположено открытое пространство 105, закрытое с одного конца и
проходящее насквозь через другой конец цилиндра.
На фиг. 6 показана всасывающая мембрана в собранном виде, как видно из рисунка 7. Проход 109 через
рычаг 80 всасывающей мембраны 107 предназначен для прохождения всасываемого воздуха, а отверстие с
одной стороны этого прохода, когда всасывающая мембрана установлена на валу 106 и находится в тесном
контакте с открытым концом 85 цилиндра 103, обеспечивает возможность отключения всасываемого воздуха
в любое время вращения цилиндра 103. Желаемое время отключения может быть достигнуто путем
регулируемого вращения и фиксации всасывающей мембраны в любом желаемом положении (средства такой
регулируемой фиксации не показаны).
Разумеется, следует понимать, что предусмотрены соответствующие средства для обеспечения плотного
контакта всасывающего диска с открытым концом цилиндра 103, а вал 106 приспособлен для свободного
вращения внутри отверстия всасывающего диска 107.
Таким образом, становится ясно, что, поскольку конверт также проходит между цилиндрами 102 и 103, вакуум,
действующий в цилиндре 103, заставит конверт прилипнуть к нему, и он будет перемещаться до тех пор, пока
верхний край конверта не достигнет крючкообразного конца 114 складной пластины 113. Затем вакуум
нарушается путем соответствующей регулировки и фиксации всасывающего диска 107, и оболочка
освобождается от всасывающего захвата цилиндра 103. Складная пластина tt0 113 может устанавливаться на
различной высоте в соответствии с размерами складываемого конверта и устанавливается таким образом,
что выступающие штифты 116, регулируемо закрепленные по периферии цилиндра 102, синхронизируются с
моментом времени t5, чтобы оказаться за задним краем носового клапана 741 и вызвать складывание
указанного носового клапана по линии сгиба, уже созданной биговальным устройством 73; сложенный край
Соседние файлы в папке патенты